EP0048794B1 - Verwendung von kugelförmigen Füllkörpern für galvanische Bäder sowie Verfahren zur Herstellung dieser Füllkörper und von Anodenbehältern - Google Patents
Verwendung von kugelförmigen Füllkörpern für galvanische Bäder sowie Verfahren zur Herstellung dieser Füllkörper und von Anodenbehältern Download PDFInfo
- Publication number
- EP0048794B1 EP0048794B1 EP81104888A EP81104888A EP0048794B1 EP 0048794 B1 EP0048794 B1 EP 0048794B1 EP 81104888 A EP81104888 A EP 81104888A EP 81104888 A EP81104888 A EP 81104888A EP 0048794 B1 EP0048794 B1 EP 0048794B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- anode
- packings
- spherical
- balls
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 title claims description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010405 anode material Substances 0.000 claims description 10
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 abstract 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 8
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000530268 Lycaena heteronea Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/10—Electrodes, e.g. composition, counter electrode
- C25D17/12—Shape or form
Definitions
- the invention relates to the use of spherical fillers for anode containers to be used in electroplating baths and to a method for their production.
- the invention further relates to a method for producing an anode container to be used in galvanic baths.
- High-purity anode metal fillings e.g. B. of copper, and for acidic baths, eg. B. copper alloyed with phosphorus used.
- Auxiliary anodes in the form of titanium baskets, which are filled with the appropriate metal fillers, are often used for the electroplating of printing cylinders, printed circuit boards or other electronic device parts. It is important that these auxiliary anodes have the same filling over their entire area, so that the same possible deposition weight and the same deposition area are ensured during the whole operation, which are of crucial importance for exact support layers. These requirements are not met with the granules made of electrolytic copper scrap or sections of copper wires known in practice.
- the balls are produced in a known manner using the casting process, then a more or less strong cast skin is formed on the surface of the ball, which is also irregularly distributed over the surface.
- the electrolytic conductivity of this mostly oxidized cast skin is greatly reduced, which is why uneven erosion and hollows occur on these balls.
- the known packing balls are therefore not well suited for the electroplating of high-quality electronic device parts, because they cannot be used to achieve uniformly thin support layers that also extend over larger areas, with or without gaps.
- the invention is therefore based on the object of using improved spherical fillers for anode containers which consist of a homogeneous mass throughout and whose uniformly shaped surface is free from oxydod. Like. Layers is.
- spherical fillers made of wire pieces of anode material formed into spheres are used according to the invention.
- a preferred method for producing these packing elements is characterized in that pieces of a predetermined length are cut from a wire made of copper alloyed with phosphorus as the anode material and then these pieces of wire are made spherical by mechanical processing.
- anode containers are produced by first cutting pieces of a predetermined length from a wire made of the anode material to form the filler, then bringing these wire pieces into spherical shape by mechanical processing and finally filling these balls into the mesh basket.
- the diameter of the packing balls is advantageously designed so that the balls individually roll through the loading opening of the anode container and its diameter is slightly smaller than the depth, but larger than half the depth of the anode container.
- the most common ball diameters are therefore 5-30 mm, preferably 10-15 mm. If the balls are so large that only a single ball passes through the loading opening, there can be no blockages.
- the balls in the specified sizes also only form a stack layer. Optimal results are achieved if the balls of the filling of an anode container are the same size.
- the wire to be formed into balls can be produced in the usual way by rolling, casting or pressing. Depending on the intended use, it will consist of pure or alloyed metal.
- the wire diameter can be determined on a trial basis. Experience has shown that it is about 20% below that of the ball diameter.
- the drawing shows part of an anode container in section with the packing elements according to the invention.
- Packing balls 3 are filled in an anode basket 1 made of a titanium wire mesh 2. Since the diameter d of the balls is slightly smaller than the depth t of the basket, the balls are stacked in one layer. Even if these balls are slightly offset or shifted, the contact surface is always the same due to the evenly rounded surface of the balls. Due to the spherical shape, the packing elements will always be arranged without gaps and without blocking, even when refilling, and thus enable a uniform filling level.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft die Verwendung von kugelförmigen Füllkörpern für in galvanische Bäder einzusetzende Anodenbehälter sowie ein Verfahren zu deren Herstellung. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines in galvanische Bäder einzusetzenden Anodenbehälters.
- In galvanischen Hochleistungsanlagen werden für zyanidische Bäder hochreineAnodenmetall-Füllkörper, z. B. aus Kupfer, und für saure Bäder legierte Füllkörper, z. B. Kupfer mit Phosphor legiert, verwendet. Beim Galvanisieren von Druckzylindern, Leiterplatten oder anderen elektronischen Geräteteilen kommen häufig Hilfsanoden in Form von Titankörben, die mit den entsprechenden Metall-Füllkörpern gefüllt sind, zum Einsatz. Dabei ist es wichtig, daß diese Hilfsanoden über ihre gesamte Fläche eine gleiche Füllung aufweisen, damit während des ganzen Betriebes ein möglichst gleiches Abscheidungsgewicht und eine gleiche Abscheidungsfläche gewährleistet sind, die für exakte Auflageschichten von ausschlaggebender Bedeutung sind. Mit den in der Praxis bekannten Granalien aus Elektrolyt-Kupfer-Schrott oder Abschnittsstücken von Kupferdrähten werden diese Forderungen nicht erfüllt. Die hierbei sich ergebenden ungleichen Kontaktflächen führen zu unterschiedlichen Abscheidungsflächen und die Sperrigkeit der Füllkörper begünstigt häufig eine Brückenbildung an den Einfüllöffnungen und im Innern der Anodenkörbe. Mit diesem bekannten Füllkörper ist es vor allem wegen der unkontrollierbaren Beschickung notwendig, die galvanische Anlage täglich für einen bestimmten Zeitraum außer Betrieb zu setzen. Fällt dann während dieser Auffüllphase die Betriebstemperatur ab, dann muß die Anlage vor Inbetriebnahme wieder aufgeheizt werden, wodurch häufig mehrstündige Betriebsausfälle entstehen. Mit kugelförmigen Füllkörpern (GB-PS 357 977; US-PS 3 300 396) konnten diese Beschickungsschwierigkeiten weitgehend behoben werden. Werden die Kugeln aber in bekannter Weise im Gießverfahren hergestellt, dann bildet sich auf der Kugeloberfläche eine mehr oder weniger starke Gußhaut, die zudem noch unregelmäßig auf die Oberfläche verteilt ist. Die elektrolytische Leitfähigkeit dieser meist oxydierten Gußhaut ist stark vermindert, weshalb sich auf diesen Kugeln ungleichmäßige Abtragungen und Aushöhlungen einstellen. Die bekannten FüllkörperKugeln eignen sich daher zum Galvanisieren von hochwertigen elektronischen Geräteteilen nicht gut, weil mit ihnen keine gleichmäßig dünnen Auflageschichten, die sich auch über größere Flächen, mit oder ohne Zwischenräume, erstrekken, erzielt werden können. Werden nach einem anderen Vorschlag (DE-GM 1 985 826) Granalien aus Elektrolyt-Kupfer-Schrotten zu kugeligen Formkörpern umgeformt, dann entstehen keine homogen verdichtete Kugelformen, sondern sehr unterschiedlich zusammengesetzte und mit Spalten und Rissen versehene Schrottkugeln, die eine ungleichförmige Oberfläche aufweisen. Eine unregelmäßige und ungleichförmige Kugeloberfläche begünstigt wiederum ein ungleichmäßiges Abtragen des Werkstoffes und ein verstärktes Aushöhlen der Kugeloberfläche. Bei der Herstellung von Kugeln aus Gußstahl ist es schon bekannt (DE-C-217 938), von einem runden Draht entsprechend lange Stücke abzuschneiden und diese einem Kugel-Preßwerkzeug zuzuführen. Hierbei handelt es sich nicht um aus einem Anodenwerkstoff geformte Füllkörper für Anodenbehälter.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, verbesserte kugelförmige Füllkörper für Anodenbehälter anzuwenden, die aus durchgehend homogener Masse bestehen und deren gleichmäßig geformte Oberfläche frei von Oxydod. dgl. Belagschichten ist.
- Zur Lösung dieser Aufgabe werden gemäß der Erfindung kugelförmige Füllkörper aus zu Kugeln umgeformten Drahtstücken aus Anodenwerkstoff verwendet.
- Ein bevorzugtes Verfahren zum Herstellen dieser Füllkörper ist dadurch gekennzeichnet, daß von einem aus mit Phosphor legiertem Kupfer als Anodenwerkstoff bestehenden Draht Stücke vorbestimmter Länge abgetrennt und dann diese Drahtstücke durch mechanische Bearbeitung in Kugelform gebracht werden.
- Nach einem weiteren vorteilhaften Verfahren werden Anodenbehälter dadurch hergestellt, daß zunächst zur Bildung der Füllkörper von einem aus dem Anodenwerkstoff bestehenden Draht Stücke vorbestimmter Länge abgetrennt werden, dann diese Drahtstücke durch mechanische Bearbeitung in Kugelform gebracht und schließlich diese Kugeln in den Geflechtkorb eingefüllt werden.
- Durch die Verwendung gleichmäßig geformter und geschichteter Kugeln ergeben sich gleiche Abscheidungsflächen und im wesentlichen auch gleiches Füllgewicht.
- Auch bei weitgehendem Verbrauch der Kugeln kommt es nicht zu zusammengebackenen Füllungszonen, so daß sich ein ununterbrochener Betrieb ohne Ausfallzeiten erreichen läßt. Die umgeformten Drahtstücke aus homogenem Anodenwerkstoff ergeben geometrisch genau definierte Kugelkörper, die frei von nachteiliger Guß- bzw. Oxydhaut sind. Die mechanische Bearbeitung führt zu einem homogenen, gleichmäßig verdichteten und verfestigten Werkstoffgefüge. Daraus ergibt sich eine gute elektrische Kontakteigenschaft und ein gleichmäßiges Abtragen des Anodenwerkstoffes rund um die Kugel. Besonders vorteilhaft sind Kugeln, die aus mit Phosphor legiertem Kupfer hergestellt werden. Ein mit diesen Füllkörpern gefüllter Anodenbehälter gewährleistet besonders lange Betriebszeiten bei hoher Leistung.
- Der Durchmesser der Füllkörperkugeln ist vorteilhaft so ausgelegt, daß die Kugeln einzeln durch die Beschickungsöffnung des Anodenbehälters rollen und ihr Durchmesser etwas kleiner als die Tiefe, jedoch größer als die halbe Tiefe des Anodenbehälters ist. Die gebräuchlichsten Kugeldurchmesser sind daher 5-30 mm, vorzugsweise 10-15 mm. Sind somit die Kugeln so groß, daß stets nur eine einzige Kugel durch die Beschickungsöffnung geht, so kann es zu keinen Sperrungen kommen. Die Kugeln in den angegebenen Größen bilden auch nur eine Stapelschicht. Optimale Ergebnisse werden erzielt, wenn die Kugeln einer Füllung eines Anodenbehälters gleich groß sind.
- Der zu Kugeln umzuformende Draht kann auf übliche Weise durch Walzen, Gießen oder Pressen hergestellt werden. Je nach dem Verwendungszweck wird er aus reinem oder legiertem Metall bestehen. Der Drahtdurchmesser läßt sich versuchsweise ermitteln. Erfahrungsgemäß liegt er etwa 20% unter dem des Kugeldurchmessers. Die fortlaufend vom Draht abgeschnittenen Zylinderstücke gelangen anschließend zwischen Preßwerkzeuge, die fortlaufend Kugeln pressen und auswerfen. Mit diesem einfachen und vorteilhaften Herstellungsverfahren lassen sich die Kugeln vollautomatisch und daher kostengünstig herstellen.
- Die Zeichnung zeigt einen Teil eines Anodenbehälters im Schnitt mit den erfindungsgemäßen Füllkörpern.
- In einem Anodenkorb 1 aus einem Titandrahtgeflecht 2 sind Füllkörperkugeln 3 eingefüllt. Da der Durchmesser d der Kugeln geringfügig kleiner als die Tiefe t des Korbes ist, kommt es zu einer einschichtigen Aufstapelung der Kugeln. Auch wenn diese Kugeln dabei etwas versetzt bzw. verschoben sind, ist infolge der gleichmäßig gerundeten Oberfläche der Kugeln die Kontaktfläche stets die gleiche. Durch die Kugelform werden sich die Füllkörper auch beim Nachfüllen stets lückenlos und ohne Sperrung einordnen und so einen gleichmäßigen Füllstand ermöglichen.
Claims (3)
1. Verwendung von kugelförmigen Füllkörpern aus zu Kugeln umgeformten Drahtstücken aus Anodenwerkstoff für in galvanische Bäder einzusetzende Anodenbehälter.
2. Verfahren zum Herstellen von kugelförmigen Füllkörpern für in galvanische Bäder einzusetzende Anodenbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß von einem aus mit Phosphor legiertem Kupfer als Anodenwerkstoff bestehenden Draht Stücke vorbestimmter Länge abgetrennt und dann diese Drahtstücke durch mechanische Bearbeitung in Kugelform gebracht werden.
3. Verfahren zum Herstellen eines in galvanische Bäder einzusetzenden Anodenbehälters, der in einem Geflechtkorb kugelförmige Füllkörper aus einem Anodenwerkstoff enthält, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst zur Bildung der Füllkörper von einem aus dem Anodenwerkstoff bestehenden Draht Stücke vorbestimmter Länge abgetrennt werden, dann diese Drahtstücke durch mechanische Bearbeitung in Kugelform gebracht und schließlich diese Kugeln in den Geflechtkorb eingefüllt werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT81104888T ATE15914T1 (de) | 1980-09-30 | 1981-06-24 | Verwendung von kugelfoermigen fuellkoerpern fuer galvanische baeder sowie verfahren zur herstellung dieser fuellkoerper und von anodenbehaeltern. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3036937A DE3036937C2 (de) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | Verfahren zum Herstellen von Füllkörpern für Anodenbehälter sowie danach hergestellte Füllkörper |
| DE3036937 | 1980-09-30 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0048794A1 EP0048794A1 (de) | 1982-04-07 |
| EP0048794B1 true EP0048794B1 (de) | 1985-10-02 |
| EP0048794B2 EP0048794B2 (de) | 1990-03-07 |
Family
ID=6113249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP81104888A Expired - Lifetime EP0048794B2 (de) | 1980-09-30 | 1981-06-24 | Verwendung von kugelförmigen Füllkörpern für galvanische Bäder sowie Verfahren zur Herstellung dieser Füllkörper und von Anodenbehältern |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4447298A (de) |
| EP (1) | EP0048794B2 (de) |
| AT (1) | ATE15914T1 (de) |
| CA (1) | CA1177779A (de) |
| DE (1) | DE3036937C2 (de) |
| ES (1) | ES269127Y (de) |
| GR (1) | GR75050B (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI874603A (fi) * | 1987-10-20 | 1989-04-21 | Outokumpu Oy | Formstycke foer elektrolytisk behandling och foerfarande foer framstaellning av detsamma. |
| US5628887A (en) * | 1996-04-15 | 1997-05-13 | Patterson; James A. | Electrolytic system and cell |
| US5744013A (en) * | 1996-12-12 | 1998-04-28 | Mitsubishi Semiconductor America, Inc. | Anode basket for controlling plating thickness distribution |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE217938C (de) * | ||||
| US1204127A (en) * | 1915-02-23 | 1916-11-07 | Ferdinand Mora Canda | Process of and apparatus for forging balls. |
| US1765706A (en) * | 1927-08-13 | 1930-06-24 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Dual anode |
| US1868052A (en) * | 1929-11-13 | 1932-07-19 | Udylite Process Company | Anode |
| FR697729A (fr) * | 1930-02-20 | 1931-01-21 | Udylite Process Company | Perfectionnements aux anodes |
| US2313876A (en) * | 1940-06-18 | 1943-03-16 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Method of making balls |
| US2614317A (en) * | 1949-08-19 | 1952-10-21 | Deussen Emil | Method of making metal balls |
| US3300396A (en) * | 1965-11-24 | 1967-01-24 | Charles T Walker | Electroplating techniques and anode assemblies therefor |
-
1980
- 1980-09-30 DE DE3036937A patent/DE3036937C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-06-24 AT AT81104888T patent/ATE15914T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-06-24 EP EP81104888A patent/EP0048794B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1981-09-22 US US06/304,373 patent/US4447298A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-09-22 CA CA000386405A patent/CA1177779A/en not_active Expired
- 1981-09-23 GR GR66118A patent/GR75050B/el unknown
- 1981-09-29 ES ES1981269127U patent/ES269127Y/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0048794B2 (de) | 1990-03-07 |
| EP0048794A1 (de) | 1982-04-07 |
| ATE15914T1 (de) | 1985-10-15 |
| DE3036937A1 (de) | 1982-04-08 |
| ES269127U (es) | 1983-06-16 |
| US4447298A (en) | 1984-05-08 |
| GR75050B (de) | 1984-07-12 |
| CA1177779A (en) | 1984-11-13 |
| DE3036937C2 (de) | 1983-05-19 |
| ES269127Y (es) | 1984-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102007017754B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks mit mindestens einem Freiraum | |
| DE102007017762B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks mit mindestens einem Freiraum | |
| DE19883018C2 (de) | Verfahren zur Bearbeitung einer Oberfläche einer Form unter Verwendung einer elektrischen Entladung, bei einer derartigen Bearbeitung verwendete Elektrode, und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Elektrode | |
| DE10296884T5 (de) | Herstellung festkörperelektronischer Bauteile | |
| EP0048794B1 (de) | Verwendung von kugelförmigen Füllkörpern für galvanische Bäder sowie Verfahren zur Herstellung dieser Füllkörper und von Anodenbehältern | |
| DE69013640T2 (de) | Elektroerosionselektrode und verfahren zu deren herstellung. | |
| DE3874106T2 (de) | Mechanisches plattierungsverfahren. | |
| AT402436B (de) | Gleitschicht auf kupferbasis | |
| DE3203893A1 (de) | Elektrischer kontakt | |
| DE2256739B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Elektrolytkondensators | |
| DE8026170U1 (de) | Fuellkoerpern fuer in galvanische baeder einzusetzende anodenbehaelter | |
| EP0338401B1 (de) | Pulvermetallurgisches Verfahren zum Herstellen eines Halbzeugs für elektrische Kontakte aus einem Verbundwerkstoff auf Silberbasis mit Eisen | |
| DE1771612C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines aus metallbeschichteten Schleifpartikeln bestehenden porösen Formkörpers | |
| DE3049304C2 (de) | ||
| DE1933455A1 (de) | Zellenartiger,starrer,dreidimensionaler Koerper,sein Herstellungsverfahren und Werkzeuge fuer elektrolytische Bearbeitung | |
| WO2024133737A1 (de) | Metallkörper sowie verfahren zum herstellen des metallkörpers | |
| DE2265265C3 (de) | Kontaktfederhalbzeug zur Herstellung von Potentiometerschleifern | |
| DE1589786B2 (de) | Verfahren zum herstellen von ventilmetall-sinteranoden fuer elektrolyt- kondensatoren | |
| DE2143843C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Zweischichten-Kontaktstücken als Formteil | |
| EP1249518B1 (de) | Verwendung von im wesentlichen sauerstofffreiem, dendritischem und unbeschichtetem Kupfer zur galvanischen Beschichtung von Druckzylindern | |
| DE2726480A1 (de) | Elektrisches kontaktmaterial | |
| DE1038193B (de) | Verfahren zur Herstellung von einzelnen Sinterelektroden fuer elektrolytische Kondensatoren | |
| DE3507341A1 (de) | Verfahren zum bilden von elektrisch-leitenden bahnen auf einem substrat | |
| DE2224392B2 (de) | Bipolares leitendes Teilchen für das galvanische Abscheiden von Metallen | |
| DE2037022A1 (en) | Electrolytic coulomb meter cell - with gold plated soft wire electrode |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH FR GB IT NL SE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19820616 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A. |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI NL SE |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 15914 Country of ref document: AT Date of ref document: 19851015 Kind code of ref document: T |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
| 26 | Opposition filed |
Opponent name: KABEL- UND METALLWERKE GUTEHOFFNUNGSHUETTE AKTIEN Effective date: 19860221 |
|
| NLR1 | Nl: opposition has been filed with the epo |
Opponent name: KABEL-UND METALLWERKE GUTEHOFFNUNGSHUETTE AG |
|
| PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
| 26 | Opposition filed |
Opponent name: CUIVRE ET ALLIAGES Effective date: 19860510 |
|
| NLR1 | Nl: opposition has been filed with the epo |
Opponent name: CUIVRE ET ALLIAGES |
|
| PLAB | Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO |
|
| R26 | Opposition filed (corrected) |
Opponent name: KABEL- UND METALLWERKE GUTEHOFFNUNGSHUETTE AKTIEN Effective date: 19860221 |
|
| PUAH | Patent maintained in amended form |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED |
|
| 27A | Patent maintained in amended form |
Effective date: 19900307 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B2 Designated state(s): AT BE CH FR GB IT NL SE |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A. |
|
| ET3 | Fr: translation filed ** decision concerning opposition | ||
| NLR2 | Nl: decision of opposition | ||
| NLR3 | Nl: receipt of modified translations in the netherlands language after an opposition procedure | ||
| ITTA | It: last paid annual fee | ||
| EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 81104888.3 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20000511 Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20000517 Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20000519 Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20000522 Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20000523 Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20000524 Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20000615 Year of fee payment: 20 |
|
| BE20 | Be: patent expired |
Free format text: 20010624 *HOLL & CIE G.M.B.H. |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20010623 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20010623 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20010623 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20010624 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20010624 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 20010629 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 Effective date: 20010623 |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 81104888.3 |
|
| NLV7 | Nl: ceased due to reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20010624 |