EP0048326B2 - Heissgaskühler zu einer Kohlevergasungsanlage - Google Patents

Heissgaskühler zu einer Kohlevergasungsanlage Download PDF

Info

Publication number
EP0048326B2
EP0048326B2 EP81105939A EP81105939A EP0048326B2 EP 0048326 B2 EP0048326 B2 EP 0048326B2 EP 81105939 A EP81105939 A EP 81105939A EP 81105939 A EP81105939 A EP 81105939A EP 0048326 B2 EP0048326 B2 EP 0048326B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insert
pressure vessel
tubes
annular space
shirt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP81105939A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0048326A2 (de
EP0048326B1 (de
EP0048326A3 (en
Inventor
Jaroslav Zabelka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Management AG
Original Assignee
Gebrueder Sulzer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4319173&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0048326(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Gebrueder Sulzer AG filed Critical Gebrueder Sulzer AG
Publication of EP0048326A2 publication Critical patent/EP0048326A2/de
Publication of EP0048326A3 publication Critical patent/EP0048326A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0048326B1 publication Critical patent/EP0048326B1/de
Publication of EP0048326B2 publication Critical patent/EP0048326B2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/86—Other features combined with waste-heat boilers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/485—Entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/78—High-pressure apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F22B1/1838—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines the hot gas being under a high pressure, e.g. in chemical installations
    • F22B1/1846—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines the hot gas being under a high pressure, e.g. in chemical installations the hot gas being loaded with particles, e.g. waste heat boilers after a coal gasification plant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water

Definitions

  • the invention relates to a hot gas cooler according to the preamble of the claim.
  • a hot gas cooler is known from FIG. 1 of the subsequently published EP application 0 024 281.
  • the insert and the shirt are arranged concentrically in this cooler, so that there is an annular space between them.
  • the size of the annulus width results from the thermodynamic conditions to which the cooling surfaces in the hot gas cooler are exposed.
  • the annular space between the insert and the shirt is relatively narrow.
  • the invention has for its object to improve the hot gas cooler of the type mentioned so that it is much easier to drive into the annular space between the insert and the shirt.
  • this object is achieved by the features of the characterizing claim. If one assumes that the insert and the shirt are arranged with parallel n-corner sides for the thermodynamic calculations for the purpose of designing the hot gas cooler, there is a certain constant width for the annular space between the insert and the shirt. In the hot gas cooler according to the invention with the cooling surfaces calculated in this way, the shirt is rotated or displaced relative to the insert, so that one corner of the shirt lies opposite the center of the adjacent side of the insert, so that the distance between the corner and the adjacent side increases than the previously calculated distance for parallel n corner sides.
  • the annular space can be used more easily than for the known hot gas cooler for maintenance and repair purposes, because more space is available in the area of the increased distance, so that the person performing the maintenance and repair work has more freedom of movement.
  • Another advantage can be seen in the fact that the insert and the shirt form a tube sheet on each n corner side, and these tube sheets can easily be produced in the workshop, transported to the assembly site and welded together there.
  • DE-A-1 596 323 discloses a synthesis gas generator with a gas cooler, both of which are arranged in a common pressure vessel.
  • a combustion chamber In the lower part of the pressure vessel there is a combustion chamber, which is followed by an afterburner or reaction chamber, which is surrounded by cooling pipes.
  • an afterburner or reaction chamber At the top of this reaction chamber is a central gas flue with a rectangular cross-section, this gas flue being followed on two sides by two parallel gas flues in which the gas coming from the central gas flue first flows downwards and then upwards.
  • the walls that delimit the throttle cables consist of pipes with webs welded between them. Since the known synthesis gas generator differs from the invention in essential points with regard to the object of the invention and also with regard to the overall construction, it cannot provide a model for the invention.
  • an insert 3 in the form of an elongated prism with a polygonal cross section is suspended on an inner beam ring 2 and a shirt 5 in the form of an elongated prism with a polygonal cross section is suspended on an outer beam ring 4.
  • the tubes 6 of the insert 3 as well as the shirt 5 are bent inwards in an upper region, a part of the tubes 6 of the insert 3, again welded tightly together, one Neck 7 with a hexagonal cross section forms.
  • the remaining tubes of the insert and the shirt, designated 6 ', run in the annular space 11' between the two necks 7 and 9, and finally the ends of all tubes 6 are welded into a hexagonal ring collector 12.
  • the tubes 6 of the insert 3 as well as the shirt 5 are connected at their lower end to a common distributor 14, which also has a hexagonal outline.
  • the tubes of the insert 3 are alternately bent out in the lower end region in such a way that an open tuft of tubes is formed, through which the gas to be cooled can pass from the central drop chamber 10 into the annular space 11.
  • the neck 25 of this funnel penetrates the bottom 26 of the pressure vessel 1.
  • the space between the two Walls of this funnel 23 is filled with water, which is supplied from below (arrow 27) and through holes 28 in the interior of the funnel reaches where it forms a level 24.
  • the neck 7 is connected via a flexible element (not shown) to an inwardly projecting edge 30 of a tube 31 which is lined with insulating stones 32 and which represents the outlet channel of a reaction chamber (not shown) of the coal gasification plant.
  • the tube 31 is surrounded by a connector 34 with a flange 35 attached to the pressure vessel 1. This flange 35 is connected to said reaction chamber in a pressure-tight manner.
  • An opening 40 is provided on the shirt 5, in the area of which part of the tubes is bent out of the plane of the shirt surface and there are no sealing connecting ribs between the tubes.
  • the edge of the opening 40 is connected by a bellows 42 to an outlet line 43, which leaves the pressure vessel 1 through a flexible sleeve 44.
  • distributors 14 and collectors 12 are connected to the other system particles of the steam generator via pipes (not shown) which penetrate the pressure vessel 1.
  • gases from approximately 1,400 ° C. which contain soot and slag particles, flow from the reaction chamber (not shown) of the coal gasification plant through the pipe 31 and the neck 7 into the insert 3, in which - mainly by gas radiation the cooled pipes of the insert - cooling to around 1,000 ° C takes place.
  • the gas flow bends upward into the annular space 11, while the vast majority of the soot and slag particles fall into the funnel 23 and are discharged therefrom with the water flowing continuously through the holes 28.
  • the gases flowing upward in the annular space 11 are further cooled to approximately 400 ° C., whereupon they leave the annular space via the outlet line 43.
  • the further, more problematic cooling takes place in downstream heat exchangers, which preferably also form components of the steam generator system on the secondary side.
  • Insert 3 and shirt 5 are suspended from tie bars 16 and 17 on beam rings 2 and 4, respectively.
  • the drawstrings expediently start from the web plates between the tubes 6.
  • the drawstrings 16 can be connected gas-tight in the region of the upper outer edge of the insert 3 up to the approximately horizontal, tightly interconnected tubes 6 of the shirt 5, so that the fall space 10 and the annular space 11 are completely separated from the space outside the shirt 5 .
  • It can also be expedient, in particular in the upper region of the annular space 11, to have a connection opening. to the room outside the shirt 5 so that there is always a certain pressure equalization over the wall of the shirt and this can not be burdened by greater pressure forces.
  • Similar extensions 53 result between the shirt 5 and the circular cylindrical wall of the pressure vessel 1.
  • the extensions 52 and 53 can be reached via manholes (not shown) in the pressure vessel 1 and in the shirt 5 and / or via the existing pressure vessel openings at 34 and 43.
  • n can be any integer greater than 2.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Heissgaskühler nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs. Ein solcher Kühler ist aus Fig. 1 der nachveröffentlichten EP-Anmeldung 0 024 281 bekannt. In diesem Kühler sind der Einsatz und das Hemd konzentrisch angeordnet, so dass zwischen ihnen ein Ringraum vorhanden ist. Die Grösse der Ringraumbreite ergibt sich aus den thermodynamischen Bedingungen, denen die Kühlflächen im Heissgaskühler ausgesetzt sind. Der Ringraum zwischen Einsatz und Hemd ist verhältnismäßig eng.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Heissgaskühler der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass ein Befahren des Ringraumes zwischen dem Einsatz und dem Hemd wesentlich leichter möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des Anspruchskennzeichens gelöst. Geht man davon aus, dass für die thermodynamischen Rechnungen zwecks Auslegung des Heissgaskühlers der Einsatz und das Hemd mit zueinander parallelen n-Eckseiten angeordnet sind, so ergibt sich eine bestimmte gleichbleibende Breite für den Ringraum zwischen Einsatz und Hemd. Beim erfindungsgemässen Heissgaskühler mit den so berechneten Kühlflächen wird das Hemd relativ zum Einsatz verdreht oder versetzt, so dass jeweils eine Ecke des Hemdes gegenüber der Mitte der benachbarten Seite des Einsatzes zu liegen kommt, wobei also der Abstand zwischen der Ecke und der benachbarten Seite grösser wird als der zuvor berechnete Abstand bei parallelen n-Eckseiten. Dank der Vergrösserung des Abstandes, der sich dann zwar in Umfangsrichtung des Ringraumes bis zur nächsten Ecke des Einsatzes verkleinert, kann der Ringraum leichter als beim bekannten Heissgaskühler für Wartungs-und Reparaturzwecke befahren werden, denn im Bereich des vergrösserten Abstandes steht mehr Platz zur Verfügung, so dass die die Wartungs-und Reparaturarbeiten ausführende Person mehr Bewegungsfreiheit hat. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass der Einsatz und das Hemd je n-Eckseite eine Rohrtafel bilden und diese Rohrtafeln leicht in der Werkstatt hergestellt, an den Montageort transportiert und dort zusammengeschweisst werden können.
  • Aus der DE-A-1 596 323 ist ein Synthesegaserzeuger mit Gaskühler bekannt, die beide in einem gemeinsamen Druckgefäss angeordnet sind. Im unteren Teil des Druckgefässes befindet sich eine Brennkammer, an die sich nach oben ein Nachbrenn- oder Reaktionsraum anschliesst, der von Kühlrohren umgeben ist. An diesen Reaktionsraum schliesst sich nach oben ein zentraler Gaszug mit rechteckigem Querschnitt an, wobei diesem Gaszug auf zwei Seiten je zwei parallele Gaszüge folgen, in denen das aus dem zentralen Gaszug kommende Gas zunächst abwärts und danach aufwärts strömt. Die die Gaszüge begrenzenden Wände bestehen aus Rohren mit zwischen ihnen eingeschweissten Stegen. Da der bekannte Synthesegaserzeuger sich hinsichtlich Erfindungsaufgabe als auch hinsichtlich der Gesamtkonstruktion in wesentlichen Punkten von der Erfindung unterscheidet, kann er kein Vorbild für die Erfindung abgeben.
  • Die Erfindung wird nun an einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen in schematischer Darstellung :
    • Figur 1 einen Vertikalschnitt durch einen Gaskühler nach der Erfindung und
    • Figur 2 einen Querschnitt durch den Gaskühler nach der Schnittlinie 11-11 in Fig. 1.
  • In einem zylindrischen Druckgefäss 1 ist an einem inneren Balkenkranz 2 ein Einsatz 3 in Form eines langgestreckten Prismas mit Polygonquerschnitt und an einem äusseren Balkenkranz 4 ein Hemd 5 in Form eines langgestreckten Prismas mit Polygonquerschnitt aufgehängt. Der Einsatz 3 und das Hemd 5, die hier je ein reguläres, sechsseitiges primas bilden, bestehen je aus einer Reihe von vertikalen, über Stege miteinander dicht verschweissten Rohren 6, die auf Mantellinien des Prismas liegen. Zwischen dem Einsatz 3 und dem Hemd 5 besteht ein vertikaler Ringraum 11. Die Rohre 6 des Einsatzes 3 wie auch des Hemdes 5 sind in einem oberen Bereich nach innen abgekröpft, wobei ein Teil der Rohre 6 des Einsatzes 3, wiederum dicht miteinander verschweisst, einen Hals 7 mit Sechseckquerschnitt bildet. Dasselbe gilt für einen Teil der Rohre 6 des Hemdes 5, die einen Hals 9 bilden. Die restlichen, mit 6' bezeichneten Rohre des Einsatzes und des Hemdes verlaufen im Ringraum 11' zwischen den beiden Hälsen 7 und 9, und schliesslich sind die Enden aller Rohre 6 in einem sechseckigen Ringkollektor 12 eingeschweisst.
  • Die Rohre 6 des Einsatzes 3 wie auch des Hemdes 5 sind an ihrem unteren Ende mit einem gemeinsamen Verteiler 14 verbunden, der ebenfalls Sechseckumriss aufweist. Dabei sind im unteren Endbereich die Rohre des Einsatzes 3 abwechslungsweise so ausgebogen, dass ein offenes Rohrbüschel entsteht, durch das das zu kühlende Gas aus dem zentralen Fallraum 10 in den Ringraum 11 übertreten kann.
  • Die Rohre 6 des Hemdes 5 bilden zusammen mit den Stegen eine bis zum Verteiler 14 reichende dichte Wand. Etwa die Hälfte der Rohre ist jedoch im untersten Bereich aus dieser Wand ausgebogen. Sie münden - wie üblich gegenüber den wandbildenden Rohren versetzt - in den Verteiler 14, um dessen Wand nicht unzulässig zu schwächen. Am Verteiler 14 ist unten ein Ring 20 angebracht, an dem ein Balg 21 befestigt ist, der eine dichte Verbindung herstellt zu einem Flansch 22 eines doppelwandigen Trichters 23. Der Hals 25 dieses Trichters durchdringt den Boden 26 des Druckgefässes 1. Der Zwischenraum zwischen den zwei Wänden dieses Trichters 23 ist mit Wasser gefüllt, das von unten (Pfeil 27) zugeführt wird und über Löcher 28 in das Innere des Trichters gelangt, wo es ein Niveau 24 bildet.
  • An seinem oberen Ende ist der Hals 7 über ein nicht gezeichnetes nachgiebiges Element mit einem nach innen vorspringenden Rand 30 eines Rohres 31 verbunden, das mit Isoliersteinen 32 ausgekleidet ist und den Austrittskanal einer nicht gezeichneten Reaktionskammer der Kohlevergasungsanlage darstellt. Das Rohr 31 ist von einem am Druckgefäss 1 befestigten Stutzen 34 mit Flansch 35 umgeben. Dieser Flansch 35 wird mit der genannten Reaktionskammer druckdicht verbunden.
  • Am Hemd 5 ist eine Oeffnung 40 vorgesehen, in deren Bereich ein Teil der Rohre aus der Hemdflächenebene ausgebogen ist und dichtende Verbindungsrippen zwischen den Rohren fehlen. An der Aussenseite des Hemdes ist der Rand der Oeffnung 40 durch einen Balg 42 mit einer Austrittsleitung 43 verbunden, die den Druckbehälter 1 durch eine nachgiebige Hülse 44 verlässt.
  • Die zwischen dem Verteiler 14 und dem Sammler 12 parallel geschalteten Rohre 6 und 6' bilden mit Verteiler 14 und Sammler 12 zusammen das wärmeaufnehmende Drucksystem eines Dampferzeugers. Verteiler 14 und Sammler 12 sind zu diesem Zweck über nicht gezeichnete, das Druckgefäss 1 durchdringende Rohre mit den übrigen Anlageteilchen des Dampferzeugers verbunden.
  • Im Betrieb der Anlage strömen aus der erwähnten, nicht gezeichneten Reaktionskammer der Kohlevergasungsanlage Gase von etwa 1 400 °C, die Russ- und Schlacketeilchen enthalten, über das Rohr 31 und den Hals 7 in den Einsatz 3, in dem - vor allem durch Gasstrahlung an die gekühlten Rohre des Einsatzes - eine Abkühlung auf rund 1 000 °C stattfindet. Im Bereich des unteren Endes des Einsatzes 3 biegt die Gasströmung nach oben um in den Ringraum 11, während der weitaus grösste Teil der Russ- und Schlacketeilchen in den Trichter 23 fällt und aus diesem mit dem ständig über die Löcher 28 einströmenden Wasser abgeführt wird. Die im Ringraum 11 nach oben strömenden Gase werden weiter auf etwa 400 °C abgekühlt, woraufhin sie den Ringraum über die Austrittsleitung 43 verlassen. Die weitere, problemlosere Abkühlung geschieht in nachgeschalteten Wärmeübertragern, die sekundärseitig vorzugsweise ebenfalls Bestandteile der Dampferzeugeranlage bilden.
  • Einsatz 3 und Hemd 5 sind über Zugbänder 16 bzw. 17 am Balkenkranz 2 bzw. 4 aufgehängt. Die Zugbänder gehen zweckmässig von den Stegblechen zwischen den Rohren 6 aus. Dabei können die Zugbänder 16 im Bereich der oberen Aussenkante des Einsatzes 3 bis zu den etwa horizontal verlaufenden, dicht miteinander verbundenen Rohren 6 des Hemdes 5 gasdicht miteinander verbunden sein, sodass der Fallraum 10 und der Ringraum 11 vollständig vom Raum ausserhalb des Hemdes 5 getrennt sind. Es kann auch zweckmässig sein, insbesondere im oberen Bereich des Ringraums 11, eine Verbindungsöffnung. zum Raum ausserhalb des Hemdes 5 vorzusehen, so dass stets ein gewisser Druckausgleich über die Wand des Hemdes besteht und dieses nicht durch grössere Druckkräfte belastet werden kann.
  • Die Ecken 50 des Einsatzes 3 und die Ecken 51 des Hemdes 5 sind, wie Fig. 2 zeigt, um einen Winkel y = 360°/2 x 6 = 30° gegeneinander versetzt. Es entstehen dadurch im Ringraum 11 sechs über den Umfang verteilte Erweiterungen 52, die die Wartung der den Einsatz 3 und das Hemd 5 bildenden Rohrwände wesentlich erleichtern. Aehnliche Erweiterungen 53 ergeben sich zwischen dem Hemd 5 und der kreiszylindrischen Wand des Druckgefässes 1. Die Erweiterungen 52 und 53 sind über nicht dargestellte Mannlöcher im Druckgefäss 1 und im Hemd 5 und/oder über die vorhandenen Druckgefässöffnungen bei 34 und 43 erreichbar.
  • Bei Heissgaskühlern für Kohlevergasungsanlagen ist es besonders wichtig, dass die Wärme- übertragerflächen gedrungen sind, weil die abzukühlenden Heissgase unter verhältnismässig hohem Ueberdruck von beispielsweise 4 MPa (rund 40 atü) stehen, was ein verhältnismässig dickwandiges Druckgefäss bedingt.
  • Abweichend von der im Querschnitt sechseckigen Gestaltung des Einsatzes 3 und des Hemdes 5 ist es auch möglich, diesen jeweils eine n-eckige Polygonform zu geben, wobei n eine beliebige ganze Zahl grösser als 2 sein kann.

Claims (1)

  1. Heissgaskühler zu einer Kohlevergasungsanlage, bestehend aus einem vertikal angeordneten, im wesentlichen zylindrischen Druckgefäss (1) mit einem koaxial im Druckgefäss angeordneten, einen Fallraum (10) bildenden, über den Umfang geschlossenen Einsatz (3) aus dicht zusammengeschweissten Rohren (6), wobei diese Rohre Teil des beheizten Drucksystems eines Dampferzeugers sind und der vom Einsatz (3) umschlossene Raum (10) oben über einen das Druckgefäss (1) durchdringenden Gaszufuhrkanal mit einer Reaktionskammer der Kohlevergasungsanlage und unten über einen Austrittskanal mit einer Schlackenabführvorrichtung verbunden ist, wobei ferner der Einsatz (3) von einem ebenfalls aus dicht verschweissten Rohren (6) bestehenden Hemd (5) umgeben ist, so dass ein den Einsatz (3) umgebender, gegenüber dem Druckgefässmantel abgeschlossener Ringraum (11) gebildet ist, der in seinem unteren Bereich mit dem Innenraum (10) des Einsatzes (3) kommuniziert, und wobei im oberen Teil des Ringraumes (11) mindestens eine vorzugsweise kühlbare, am Hemd (5) angeschlossene Gasaustrittleitung (43) vorgesehen ist, die die Wand des Druckgefässes (1) durchdringt, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (3) ein langgestrecktes Prisma mit einem regulären n-Eck-Querschnitt bildet, dass auch das Hemd (5) im wesentlichen ein langgestrecktes Prisma mit einem regulären n-Eck-Querschnitt bildet und dass die beiden n-eckigen Prismen bezüglich ihrer Länsachse um den Winkel y = 360°/2n gegeneinander verdreht sind.
EP81105939A 1980-09-19 1981-07-28 Heissgaskühler zu einer Kohlevergasungsanlage Expired EP0048326B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH7051/80A CH653360A5 (de) 1980-09-19 1980-09-19 Heissgaskuehler an einer kohlevergasungsanlage.
CH7051/80 1980-09-19

Publications (4)

Publication Number Publication Date
EP0048326A2 EP0048326A2 (de) 1982-03-31
EP0048326A3 EP0048326A3 (en) 1982-05-26
EP0048326B1 EP0048326B1 (de) 1984-03-21
EP0048326B2 true EP0048326B2 (de) 1989-02-01

Family

ID=4319173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81105939A Expired EP0048326B2 (de) 1980-09-19 1981-07-28 Heissgaskühler zu einer Kohlevergasungsanlage

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4395268A (de)
EP (1) EP0048326B2 (de)
JP (1) JPS5787587A (de)
CH (1) CH653360A5 (de)
DE (2) DE3043855C2 (de)
ZA (1) ZA815916B (de)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH643649A5 (de) * 1980-09-19 1984-06-15 Sulzer Ag Heissgaskuehler mit einem druckbehaelter.
US4377132A (en) * 1981-02-12 1983-03-22 Texaco Development Corp. Synthesis gas cooler and waste heat boiler
DE3137586A1 (de) * 1981-09-22 1983-04-07 L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach "verfahren zum behandeln von aus einem vergasungsreaktor kommenden prozessgasen"
DE3137576C2 (de) * 1981-09-22 1985-02-28 L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach Vorrichtung zum Abkühlen von aus einem Vergasungsprozeß stammenden Prozeßgas
CH661054A5 (de) * 1981-10-23 1987-06-30 Sulzer Ag Gaskuehler an synthesegasgenerator.
NL187177C (nl) * 1982-07-12 1991-06-17 Stork Ketel & App Vertikale stralingsketel.
FR2530796A1 (fr) * 1982-07-21 1984-01-27 Creusot Loire Dispositif de conversion et de recuperation thermique
DE3248096C2 (de) * 1982-12-24 1985-01-31 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen Stehende Vorrichtung zum Kühlen von unter hohem Druck stehenden Gasen mit hohem Staubanteil
CH661585A5 (de) * 1983-07-07 1987-07-31 Sulzer Ag Waermeuebertrager fuer gase, vorzugsweise synthesegaskuehler.
DE3473636D1 (en) * 1983-08-31 1988-09-29 Sulzer Ag Heat exchanger with a gas pass
US4520760A (en) * 1984-04-23 1985-06-04 Combustion Engineering, Inc. Heat exchanger outlet arrangement
US4548162A (en) * 1984-10-22 1985-10-22 Combustion Engineering, Inc. Slagging heat recovery unit with potassium seed recovery
DE3515174A1 (de) * 1985-04-26 1986-11-06 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Abhitzedampferzeuger
CH670501A5 (de) * 1986-07-02 1989-06-15 Sulzer Ag
DE3713912C1 (de) * 1987-04-25 1988-07-21 Babcock Werke Ag Kuehler fuer durch Vergasung erzeugte Gase
DE3734216C1 (de) * 1987-10-09 1988-12-08 Schmidt Sche Heissdampf Waermetauscheranlage
DE3827702A1 (de) * 1988-08-16 1990-02-22 Uhde Gmbh Verfahren und vorrichtung zur reinigung von rohgas aus einer feststoff-vergasung
DE4017219A1 (de) * 1990-05-29 1991-12-05 Babcock Werke Ag Vorrichtung zur vergasung von kohlenstoffhaltigen materialien
US5271243A (en) * 1992-10-27 1993-12-21 Deutsche Babcock Energie- Und Umwelttechnik Ag Device for cooling hot gases
JP2544584B2 (ja) * 1994-04-11 1996-10-16 株式会社日立製作所 石炭ガス化炉及び石炭ガス化炉の使用方法
US5482537A (en) * 1994-05-18 1996-01-09 A. Ahlstrom Corporation Gas filtering apparatus
DE19533912C2 (de) * 1995-09-13 1998-09-24 Gutehoffnungshuette Man Feuerfestauskleidung für eine Synthesegasanlage
JP2008056808A (ja) * 2006-08-31 2008-03-13 Babcock & Wilcox Co:The 合成ガスを収容及び冷却するための蒸気発生装置
US7670574B2 (en) * 2007-01-19 2010-03-02 General Electric Company Methods and apparatus to facilitate cooling syngas in a gasifier
DE202007018721U1 (de) * 2007-09-21 2009-04-23 Siemens Aktiengesellschaft Flugstromvergaser mit Kühlschirm und Wellrohrkompensator
US8376034B2 (en) * 2007-09-26 2013-02-19 General Electric Company Radiant coolers and methods for assembling same
US8752615B2 (en) * 2008-01-08 2014-06-17 General Electric Company Methods and systems for controlling temperature in a vessel
US8834584B2 (en) * 2009-09-28 2014-09-16 General Electric Company Method of assembly and apparatus for cooling syngas
JP5734234B2 (ja) * 2012-04-16 2015-06-17 三菱重工業株式会社 ガス化装置
CN102977931B (zh) * 2012-12-11 2014-08-27 中国东方电气集团有限公司 带烟气激冷的一体化回转状辐射预热混合式热回收装置
CN103013582B (zh) * 2012-12-11 2014-08-27 中国东方电气集团有限公司 带烟气激冷的一体化束状辐射预热混合式能源利用装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1722496A (en) * 1926-07-29 1929-07-30 William B Chapman Boiler and method of operating the same
DE1023549B (de) * 1955-11-16 1958-01-30 Koppers Gmbh Heinrich Verfahren und Einrichtung zur Ausnutzung der fuehlbaren Waerme von durch Vergasen feinzerteilter Brennstoffe in der Schwebe erzeugten Gasen zur Dampferzeugung
DE1596323A1 (de) * 1967-06-06 1970-04-02 Walther & Cie Ag Synthesegaserzeuger mit Gaskuehler,die in einem Druckzylinder angeordnet sind
US3530835A (en) * 1968-06-28 1970-09-29 Peter Von Wiesenthal Modularized furnace enclosure
US3814062A (en) * 1972-05-27 1974-06-04 Siegener Ag Waste heat boiler with boiler walls and wall portions of finned pipes
JPS5343563B2 (de) * 1973-06-12 1978-11-21
DE2705558B2 (de) * 1977-02-10 1980-10-23 Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen von festen Brennstoffen, insbesondere Kohle durch partielle Oxidation
US4272255A (en) * 1979-07-19 1981-06-09 Mountain Fuel Resources, Inc. Apparatus for gasification of carbonaceous solids
DE2933514B1 (de) * 1979-08-18 1980-03-27 Gutehoffnungshuette Sterkrade Vorrichtung zum Behandeln von durch Kohlevergasung erzeugtem Synthesegas
DE2933716C2 (de) * 1979-08-21 1985-06-13 Deutsche Babcock Ag, 4200 Oberhausen Mit einer Dampferzeugungsanlage versehener Gasgenerator
DE2940257C2 (de) * 1979-10-04 1984-11-08 Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen Strahlungskessel für die Abkühlung eines feste und schmelzflüssige Partikel enthaltenden Gasstromes

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0253713B2 (de) 1990-11-19
CH653360A5 (de) 1985-12-31
DE3162802D1 (en) 1984-04-26
DE3043855C2 (de) 1983-05-19
JPS5787587A (en) 1982-06-01
EP0048326A2 (de) 1982-03-31
EP0048326B1 (de) 1984-03-21
EP0048326A3 (en) 1982-05-26
US4395268A (en) 1983-07-26
DE3043855A1 (de) 1982-04-08
ZA815916B (en) 1982-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0048326B2 (de) Heissgaskühler zu einer Kohlevergasungsanlage
DE3039787A1 (de) Waermeaustauscher
DE3028563A1 (de) Abhitzekessel
EP0075041B1 (de) Dampferzeuger mit Überhitzerrohrwand
EP0077851A2 (de) Gaskühler-Anordnung zu Kohlevergasungsanlage
DE2060609A1 (de) Mit einem fluidisierten Brennstoffbett betriebener Dampfkessel
EP0160161A1 (de) Wärmetauscher zum Kühlen von Gasen
EP0366606B1 (de) Heissgaskühlanlage zu einer Kohlevergasungsanlage
EP0048325B1 (de) Heissgaskühler mit einem Druckbehälter
DE3141734C2 (de)
DE3406893A1 (de) Konvektionskuehler
DE2234573A1 (de) Kerndampferzeuger
DE2624688C3 (de) Wärmefibertraganlage für gasgekühlte Hochtemperaturreaktoren
DE2459189A1 (de) Waermetauscher kreisfoermigen querschnitts fuer gasfoermige medien
DE3530715C2 (de)
DE2854499C2 (de) Gasbeheizter Geradrohr-Dampferzeuger in Elementbauweise für eine Kernreaktoranlage
DE2449190C2 (de) Prozeßwärmetauscher für gasgekühlte Hochtemperaturreaktoren
EP0534061B1 (de) Wärmetauscher
DE2102976B2 (de) Als Verdampfungskondensator ausgebildeter Plattenwärmetauscher
DE1264447B (de) Dampferzeuger mit Bandagen fuer die von Rohren verkleideten Waende
EP0085131B1 (de) Warmeübertrager zum Kühlen von mit festen Teilchen verunreinigten Gasen
AT312634B (de) Dampferzeugungskessel
EP0784186B1 (de) Dampferzeuger mit durckaufgeladener zirkulierender Wirbelschichtfeuerung
DE4221130C2 (de) Wasserrohr-Dampferzeuger mit vertikal angeordneten Fieldrohren
AT210442B (de) Dampfkessel für Kohle-, Öl- oder Gasfeuerung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

17P Request for examination filed

Effective date: 19810728

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. ZINI MARANESI & C. S.R.L.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 3162802

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19840426

ET Fr: translation filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: M.A.N. MASCHINENFABRIK AUGSBURG-NUERNBERG AKTIENGE

Effective date: 19841211

26 Opposition filed

Opponent name: DEUTSCHE BABCOCK AKTIENGESELLSCHAFT

Effective date: 19841218

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: DEUTSCHE BABCOCK AG

Opponent name: M.A.N. MASCHINENFABRIK AUGSBURG-NUERNBERG AG

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. ZINI MARANESI & C. S.R.L.

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 19890201

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL

NLR2 Nl: decision of opposition
NLR3 Nl: receipt of modified translations in the netherlands language after an opposition procedure
ET1 Fr: translation filed ** revision of the translation of the patent or the claims
ITTA It: last paid annual fee
ITPR It: changes in ownership of a european patent

Owner name: TRASFORMAZIONE SOCIETARIA;SULZER AG

NLT1 Nl: modifications of names registered in virtue of documents presented to the patent office pursuant to art. 16 a, paragraph 1

Owner name: SULZER AG TE WINTERTHUR, ZWITSERLAND.

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: ABB MANAGEMENT AG TE BADEN, ZWITSERLAND.

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

BECA Be: change of holder's address

Free format text: 940420 *ABB MANAGEMENT LTD:HASELSTRASSE 16, CH-5401 BADEN

BECH Be: change of holder

Free format text: 940420 *ABB MANAGEMENT LTD

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19960613

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19960617

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19960620

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19960621

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19960627

Year of fee payment: 16

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970728

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970731

BERE Be: lapsed

Owner name: ABB MANAGEMENT LTD

Effective date: 19970731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19970728

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980331

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19980201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980401

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO