DE2102976B2 - Als Verdampfungskondensator ausgebildeter Plattenwärmetauscher - Google Patents
Als Verdampfungskondensator ausgebildeter PlattenwärmetauscherInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Plattenwärmetauscher mit einem Stapel von im wesentlichen in gleicher Weise
wellenähnlich verformten Blechtafeln, deren Ränder abwechselnd mit dem Rand der einen bzw. der anderen
benachbarten Blechtafeln abdichtend verbunden sind, wobei abwechselnd zwei benachbarte Blechtafeln
spiegelbildlich zur gemeinsamen Berührungsebene als Plattenpaare aufeinanderliegen und dadurch zwischen
sich einzelne parallele, erste Strömungskanäle bilden und benachbarte Plattenpaare zueinander mit Abstand
und um eine halbe Wellenlänge versetzt angeordnet sind und dadurch zwischen sich im Querschnitt
wellenähnliche zweite Strömungskanäle bilden, wobei der Plattenwärmetauscher als Verdampfungskondensator
ausgebildet ist und dessen Blechtafel-Stapel von einem zylindrischen Gehäusemantel umgeben ist, zu
dessen Achse die ersten Strömungskanäle parallel verlaufen, wobei Ein- und Auslaß des zu verdampfenden
Fluids an der Gehäuseoberseite und Ein- und Auslaß des zu kondensierenden Fluids an der Gehäuseunterseite
angeordnet sind, wobei mit der Innenfläche des
b) Gehäusemantels parallel zu den Blechtafeln Trennwände
abdichtend verbunden sind, die im Querschnitt kreisabschnittsförmige, zu einem Verteilerraum führende
Ziiströmkanäle für das zu verdampfende Fluid bilden.
wobei dieser Verteilerraum unterhalb des Blechtafel-Stapels liegt, mit den ersten Strömungskanälen verbunden
und nach unten von einem Boden abgeschlossen ist, wobei im Boden Durchtrittsöffnungen für das zu
kondensierende Fluid und das Kondensat vorgesehen sind, die den auf der Gehäuseunterseite liegenden Ein-
und Auslaß mit den an die zweiten Strömungskanäle angeschlossenen Verteiler- und Sammelräumen, die
zwischen Blechtafel-Stapel und Gehäusemantel liegen, verbinden, r.ach Patent 19 30 347. ι ο
Plattenwärmetauscher mit diesen Merkmalen haben gegenüber anderen Wärmetauscherausführungen beachtliche
Vorteile im Hinblick auf die intensität der Wärmeübertragung, die Unterbringung großer Heizflächen
auf geringem Raum, den Materialbedarf und das Gewicht der Anordnung, sowie die Einfachheit der
Herstellung. Außerdem ist diese Bauart zum gegenseitigen Wärmetausch von Fluiden mit erheblicher Druckdifferenz
besonders bevorzugt geeignet. Ein Plattenwärmetauscher mit einer druckfesten Plattenbegren- 2»
zung, bei dem die Platten und die Plattenbegrenzung in
einem zylindrischen Behälter untergebracht sind, ist bereits in der DE-OS 16 01 212 beschrieben.
Plattenwärmetauscher der bekannten Art weisen jedoch den Nachteil auf, daß die Wärmeübertragung :>
zwischen den am Wärmetausch beteiligten Fluiden ungünstig ist in dem Fall, daß beim Wärmetausch
mindestens eines der Fluide seinen Aggregatzustand ändert.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, v<
einen Wärmetauscher mit den vorstehend angeführten Baumerkmalen derart auszugestalten, daß bei Beibehaltung
der diesen eigentümlichen, gegenüber anderen Wärmetauscherbauarten überlegenen und vorteilhaften
Eigenschaften weitere Verbesserungen im Wärmeübergang und in der baulichen Ausgestaltung erreichtbar
sind, insbesondere, wenn beim Wärmetausch mindestens eines der Fluide seinen Aggregatzustand ändern
soll. Diese allgemeinere Aufgabe schließt auch die besondere Aufgabe ein, daß in den Wärmetauscher mit -κι
ganz besonderen Vorteilen ein Fluid verdampft und ein anderes im unmittelbaren Trennwandwärmetausch zum
ersteren verflüssigt werden soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäE dadurch gelöst, daß die Verbindung zwischen Gehäuseman'el und den ■»>
Trennwänden über sich an der Innenwand des Gehäusemantels anschmiegende Platten und über einen
an einem Zylinderring des Gehäusemantels angeordneten Bund erfolgt, daß die ersten Strömungswege und die
an den beiden äußersten Platten des Stapels entlangführenden Räume mit segmentförmigem Querschnitt oben
mit dem oberhalb des Plattenstapels befindlichen Gehäuseinnenraum unmittelbar verbunden und unten
mittels eines Bodens gegen den darunter befindlichen Gehäuseinnenraum abgegrenzt sind, und diese die
äußersten Blechtafeln des Plattenstapels begrenzenden Räume mit segmentförmigem Querschnitt von je einer
druckfesten Röhre aus einer an der Blechtafel anliegenden ebenen Trennwand und einer sich an der
Innenwand des Gehäusemantels anschmiegenden Platte &<>
mit bogenförmigem Querschnitt gebildet sind, diese druckfesten Röhren, der Plattenstapel und der Boden
eine bauliche Einheit bilden und diese Einheit etwa in Höhe der oberen Stirnfläche des Plattenstapels an der
Innenwand des Gehäusemantels befestigt und von da *>">
dehnungsfrei in den Gehäusemantel eingehängt ist, und die anderen Räume mit segmentförmigem Querschnitt
an ihren oberen Enden mittels segmentförmiger Abdeckungen verschlossen sind.
Bei dieser Anordnung ist vorgesehen, daß sich das zu verdampfende Fluid im oberen Gefäßinnenraum und
das gegebenenfalls zu verflüssigende Fluid im unteren Gefäßinnenraum befindet Diese Ausgestaltung hat die
Vorteile, daß sie die Anforderungen an die Beherrschung der Wärmedehnung, der Dichtheit und der
Ausbaubarkeit und Zugänglichkeit bei Überprüfungen oder Reparaturen in ganz besonders hohem Maße
erfüllt.
Dabei kann gemäß einer Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes der untere Boden als eine
tragende Brücke zur Übertragung der axialen Kräfte auf die druckfesten Röhren mit segmentförmigem
Querschnitt und diese ais stabile Säulen zur Kräfteübertragung über bogenförmige Schweißnähte an ihren
anderen Enden auf den Gehäusemantel ausgebildet sein. Diese Ausbildung ist von besonderem Vorteil, wenn
zwischen den durch den Wärmetauscher abgeteilten fnnenräumen des Behälters eine nennenswerte Druckdifferenz
besteht oder möglich ist.
Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung des Gegenstandes
der vorliegenden Erfindung ergibt sich mit einer Anordnung, bei der die beiden Teile des zylindrischen
Gefäßes minels eines dickeren Zylinderrings vereinigt
sind und die bogenförmigen Schweißnähte sowie die segmentförrnigen Abdeckungen an diesem Zylinderring
angebracht sind.
Um eine besonders hohe Funktionsfähigkeit des erfindungsgemäßen Wärmetauschers zu erreichen, sind
bei einer weiteren Ausführungsform in den spiegelbildlich aufeinanderliegenden, parallele erste rundflächige
Strömungswege bildende Blechtafeln des Plattenstapels die Strömungswege verbindende querverlaufende Sikken
in spiegelbildlicher Anordnung vorgesehen, die in im Verhältnis zur Plattenlänge geringem Abstand
innerhalb der anderen Strömungswege aufeinanderliegen und dermaßen diese Strömungswege in ihrer Höhe
in viele Abschnitte aufteilen. Diese querverlaufenden Sicken haben mehrfache Bedeutung; sie verbinden
zumindest mehrere benachbarte parallele, rundflächige Strömungswege untereinander, so daß zwischen diesen
ein Ausgleich des Fluids und damit des Druckes desselben in verschiedenen Höhenlagen längs des
Strömungsweges stattfinden kann, und sie bezwecken in jedem der aufgeteilten Abschnitte der anderen Strömungswege
die Möglichkeit, sich bildendes Kondensat aufzufangen und abzuleiten, damit die jeweils darunterliegenden
Wärmetauschflächen möglichst vollkommen von einem den Übergang hemmenden Kondensatfilm
freigehalten werden können.
Die Funktion der Kondensatabführung kann in verstärktem Maße ausgeführt werden, wenn gemäß
einer weiteren vorteilhaften Modifikation des Erfindungsgegenstandes die querverlaufenden Sicken zu den
Flanken des Plattenstapels nach abwärts geneigt sind.
Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltungsform ergibt sich, wenn die querverlaufenden Sicken nach einer
gewissen Länge, mindestens jedoch in Plattenmitte, auf ein kurzes Stück unterbrochen sind, wodurch im
Plattenstapel zwischen den im Abstand angeordneten Blechtafeln mindestens ein kaminartig durchgehender
Strömungsweg gebildet ist. Dieser Strömungsweg hat den Vorteil, daß bei größerer Plattenbreite ein
senkrechtes Abführen des Kondensates nach unten möglich ist und daß auch ein Druckausgleich zwischen
den unterteilten Abschnitten stattfinden kann. Außerdem können diese Kamine d'\° Abführung gewisser
Gaskomponenten aus dem Plattenstapel übernehmen, wie z. B. die Abführung von Helium, wenn in den
Verdampfungskondensator Stickstoff im Wärmetausch mit verdampfendem Sauerstoff im Rahmen einer
Zerlegungsanlage für Luft verflüssigt wird. Die Sicken haben weiterhin den Vorteil, daß sie eine gegenseitige
Abstützung für die mit Abstand zueinander angeordneten Blech tafeln bilden, so daß für den Fall, daß ein in den
Strömungswegen mit wellenförmigem Querschnitt herrschender Überdruck zusammenfällt, keine Verformungen
innerhalb des Plattenstapels auftreten können.
In den Figuren sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt.
Fig. 1, 2 und 3 zeigen einen in einen Behälter eingebauten Wärmetauscher in Schnitten nach den drei
Hauptebenen,
F i g. 4 und 5 zeigen je einen Schnitt durch den mit den Blechtafeln gebildeten Plattenstapel,
Fig. 6 zeigt eine Ansicht einer Blechtafel mit verschiedenen Ausführungsformen der Quersicken.
Der Wärmetauscher gemäß Fig. 1, 2 und 3 besteht
aus einem Plattenstapel 1 im wesentlichen in gleicher Weise gewellter oder ähnlich geformter, gleichgerichtetet,
länglich-viereckiger Blechtafeln 2, 3, 4 mit den voranstehenden Merkmalen, wobei der Plattenstapel 1
in einem zylindrischen Gefäß 5 angeordnet ist. Die Strömungswege mit rundflächigem Querschnitt gemäß
Pfeil 6 verlaufen achsparallel zum Gefäß 5 und die anderen Strömungswege gemäß Pfeil 7 und 8 quer dazu.
Für die Strömungswege gemäß Pfeil 7 und 8 sind die Zu- Jo
und Verteilungswege gemäß den Pfeilen 9 und 10 in zwischen dem Zylindermantel 5 und den Seiten des
Plattenstapels 1 gebildeten Zylinderabschnitten 11 und 12 vorgesehen. Die rundflächigen Strömungswege
gemäß Pfeil 6 und die an den beiden äußersten Platten des Stapels 1 entlangführenden Räume 13, 14 mit
segmentförmigem Querschnitt sind oben mit dem oberhalb des Plattenstapels befindlichen Gefäßinnenraum
15 unmittelbar und unten mittels eines Bodens 16 verbunden und gegen den darunter befindlichen
Gefäßinnenraum 17 abgegrenzt. Die Räume 13, 14 sind von je einer druckfesten Röhre gebildet, die aus einer an
der äußersten Blechtafel anliegenden ebenen Platte 18, 19 und einer sich an der Innenwand des Gefäßes 5
anschmiegenden Platte 20, 21 mit bogenförmigem -»5 Querschnitt zusammengesetzt ist. Diese aus den Röhren
mit den Platten 18 und 20 bzw. 19 und 21, dem Plattenstapel 1 und dem Boden 16 gebildete bauliche
Einheit ist etwa in Höhe der oberen Stirnfläche 22 des Plattenstapels 1 an der Innenwand des zylindrischen
Gefäßes mittels einer Ringschweißnaht 23 befestigt und von da dehnungsfrei in das zylindrische Gefäß 5
eingehängt. Die anderen Räume 11 und 12 mit segmentförmigem Querschnitt sind an ihren oberen
Enden mittels segmentförmiger Abdeckungen 24, 25 verschlossen.
Auf den Plattenstapel 1 und den Boden 16 wirken axiale Kräfte, die sich zusammensetzen aus dem
Gewicht des Plattenstapels und der Druckdifferenz zwischen den Räumen 15 und 17. Zur Übertragung
dieser axialen Kräfte, die sehr beachtliche Werte annehmen können, z. B. in der Größenordnung von
200 t nach aufwärts gerichtete Gaskräfte, sind der Boden 16 als eine tragende Brücke und die druckfesten
Röhren als stabile durch Zwischenwände 26 verstärkte Säulen ausgebildet, von denen eine völlig biegungsfreie
Übertragung auf die Schweißnähte 23 erfolgt. Das zylindrische Gefäß 5 ist zusammengesetzt aus einem
oberen Zylindermantel 27, einem unteren Zylindermantel 28 und einem mit größerer Wanddicke ausgebildeten
Zylinderring 29, an dem die Schweißnähte 23 zur Befestigung der druckfeslen Röhren 18/20; 19/21 und
der segmentförmigen Abdeckungen 24, 25 angebracht sind. Die hochbeanspruchten Schweißnähte 23 können
dadurch wesentlich entlastet werden, daß der Zylinderring 29 an seiner Innenfläche mit einem Bund 38
versehen ist, an dem sich die Platten 20, 21 in axialer Richtung abstützen.
Die Wirkungsweise ist folgende: Aus dem Gefäßinnenraum 15 gelangt durch die Räume mit segmentförmigem
Querschnitt 13 und 14 ein Fluid in flüssiger Phase in die Strömungswege 6, in denen es Wärme aufnimmt
und verdampft, während ein zweites Fluid in gasförmiger Phase in die Räume 11,12 gemäß der Pfeile 9,10 und
aus diesen in die Strömungswege gemäß der Pfeile 7, 8 gelangt, in denen es durch Wärmeabgabe verflüssigt
wird.
Die den Plattenstapel 1 unten verlassende flüssige Phase wird von Leisten 30, 31 in die Nähe der
Gefäßwandung geführt, wo sie in den Innenraum 17 zurückgelangt. Damit ist das Herunterfallen der
Flüssigkeit aus dem Hauptstrom gemäß der Pfeile 9 und 10 in die Nähe des Mantels verlegt. Leitungsanschlüsse
32, 33 dienen zur Verbindung mit einer Umlaufleitung zum Kaltfahren beim Inbetriebsetzen bzw. zum
Anwärmen bei Außerbetriebsetzung der Säule und im Verein mit Umlenkblechen 34, 35 zum Abführen nicht
kondensierbarer Bestandteile, wie z. B. im Rahmen einer Luftzerlegung von Helium. Durch eine Leitung 36
kann Flüssigkeit, z. B. flüssiger O2, für Analysenzwecke entnommen werden. Mittels einer Leitung 37 kann
Flüssigkeit der oberen Säule 15 entnommen oder zugeführt werden.
F i g. 4 zeigt ausschnittsweise eine Draufsicht auf und einen dazu parallelen Querschnitt durch den Plattenstapel
1. F i g. 5 stellt einen Schnitt durch den Plattenstapel gemäß Fig.4 dar. Dabei sind die Blechtafeln 2 und 3
längs des Randes 41 und die Blechtafeln 3 und 4 längs eines des Randes 42 gasdicht miteinander verbunden.
Die Blechtafeln 3 und 4 sind zur gemeinsamen Berührungsebene spiegelbildlich angeordnet, so daß
zwischen ihnen im Querschnitt rundflächige Strömungswege 43 gebildet sind. Die anderen benachbarten
Blechtafeln 2 und 3 sind mit Abstand und um eine halbe Wellenlänge versetzt gegenüberliegend angeordnet und
bilden dermaßen zwischen sich einen Strömungsweg 44. In den Blechtafeln 2, 3, 4 sind zu den die rundflächigen
Strömungswege 43 bildenden wellenartigen Verformungen quer verlaufende Sicken 45, 46, 47, 48, 49
vorgesehen, die im Verhältnis zur Plattenlänge in geringem Abstand innerhalb der anderen Strömungswege 44 aufeinanderliegen und dermaßen die Strömungswege in viele Abschnitte 51,52,53 aufteilen. Die
querverlaufenden Sicken 45 und 46 bzw. 47 und 48 bzw. 49 und 50 liegen aufeinander und bilden dermaßen eine
Abflußmöglichkeit nach der Seite für das an der Oberfläche der Platten gebildete und nach unten
fließende Kondensat Die querverlaufenden Sicken, 45, 46,47,48,49,50 sind nach einer gewissen Länge auf ein
kurzes Stück unterbrochen und bilden dermaßen zwischen den Blechtafeln durchgehende kaminartige
Strömungswege 54, 55. Die in Fig.4 gezeigte Profilform der Blechtafel ist auch sehr vorteilhaft
anzuwenden, wenn die wärmetauschenden Fluide verschieden große Wärmeübergangswerte haben. Da
die von den beiden Fluiden unmittelbar berührten
7 8
Wärmetauschflächen verschieden groß gemacht wer- Sicken 64,65, oder nach beiden Strömungswegen 62,63
den können, sind sie zweckmäßigerweise zumindest dachförmig geneigt, wie die Sicken 66, 67, ausgebildet
annähernd umgekehrt proportional an die Größe der sein können. Die Sicken von benachbarten Streifen
Wärmeübertragungswerte anpaßbar. können gleich hoch, fluchtend oder in Zwischenlagen
F i g. 6 zeigt ausschnittsweise die Ansicht auf eine -, angeordnet sein.
Blechtafel. Es ist veranschaulicht, daß die querverlaufen- Der erfindungsgemäße Plattenwärmetauscher kann
den Sicken über die Blechtafelbreite bzw. zwischen zwei in besonders vorteilhafter Weise als Verdampfer-Konkaminartig
durchgehenden Strömungswegen 61, 62 densator ausgebildet sein, der die Säulen einer Gasbzw.
63 nicht nur wie im nicht gezeichneten aber leicht oder Luftzerlegungsanlage räumlich trennt und funktiovorstellbaren
Fall horizontal, sondern geneigt, wie die io nell verbindet.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Plattenwärmetauscher mit einem Stapel von im wesentlichen in gleicher Weise wellenähnlich verformten
Blechtafeln, deren Ränder abwechselnd mit dem Rand der einen bzw. der anderen benachbarten
Blechtafel^; abdichtend verbunden sind, wobei abwechselnd zwei benachbarte Blechtafeln spiegelbildlich
zur gemeinsamen Berührungsebene als Plattenpaare aufeinanderliegen und dadurch zwischen
sich einzelne parallele, erste Strömungskanäle bilden und benachbarte Plattenpaare zueinander mit
Abstand und um eine halbe Wellenlänge versetzt angeordnet sind und dadurch zwischen sich im
Querschnitt wellenähnliche zweite Strömungskanäle bilden, wobei der Plattenwärmetauscher als Verdampfungskondensator
ausgebildet ist und dessen Blechtafel-Stapel von einem zylindrischen Gehäusemantel
umgeben ist, zu dessen Achse die ersten Strömungskanäle parallel verlaufen, wobei Ein- und
Auslaß des zu verdampfenden Fluids an der Gehäuseoberseite und Ein- und Auslaß des zu
kondensierenden Fluids an der Gehäuseunterseite angeordnet sind, wobei mit der Innenfläche des
Gehäusemantels parallel zu den Blechlafeln Trennwände abdichtend verbunden sind, die im Querschnitt
kreisabschnittsförmige, zu einem Verteilerraum führende Zuströmkanäle für das zu verdampfende
Fluid bilden, wobei dieser Verteilerraum unterhalb des Blechtafel-Stapels liegt, mit den ersten
Strömungskanälen verbunden und nach unten von einem Boden abgeschlossen ist, wobei im Boden
Durchtrittsöffnungen für das zu kondensierende Fluid und das Kondensat vorgesehen sind, die den
auf der Gehäuseunterseite liegenden Ein- und Auslaß mit den an die zweiten Strömungskanäle
angeschlossenen Verteiler- und Samrnelräumen, die zwischen Blechtafel- Stapel und Gehäusemantel
liegen, verbinden, nach Patent 19 30 347, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen Gehäusemantel (5) und den Trennwänden (18,
19) über sich an der Innenwand des Gehäusemantels (5) anschmiegende Platten (20,21) und über einen an
einem Zylinderring (29) des Gehäusemantels (5) angeordneten Bund (38) erfolgt, daß die ersten
Strömungswege (6, 43) und die an den beiden äußersten Platten des Stapels entlang führenden
Räume (13, 14) mit segmentförmigem Querschnitt oben mit dem oberhalb des Plattenstapels befindlichen
Gehäuseinnenraum (15) unmittelbar verbunden und unten mittels eines Bodens (16) gegen den
darunter befindlichen Gehäuseinnenraum (17) abgegrenzt sind, und diese die äußersten Blechtafeln des
Plattenstapels begrenzenden Räume (13, 14) mit segmentförmigem Querschnitt von je einer druckfesten
Röhre aus einer an der Blechtafel anliegenden ebenen Trennwand (18, 19) und einer sich an der
Innenwand des Gehäusemantels (5) anschmiegenden Platte (20, 21) mit bogenförmigem Querschnitt
gebildet sind, diese druckfesten Röhren, der Plattenstapel und der Boden eine bauliche Einheit
bilden und diese Einheit etwa in Höhe der oberen Stirnfläche (22) des Plattenstapels an der Innenwand
des Gehäusemantels (5) befestigt und von da dehnungsfrei in den Gehäusemantel (5) eingehängt
ist. und die anderen Räume (11, 12) mit segmentförmijem
Querschnitt an ihren oberen Enden mittels segmentförmiger Abdeckungen (24, 25) verschlos-
sen sind.
2. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Boden (16) als
eine tragende Brücke zur Übertragung der axialen Kräfte auf die druckfesten Röhren (18/20; 19/21) mit
segmentförmigem Querschnitt und diese als stabile Säulen zur Kräfteübertragung über bogenförmige
Schweißnähte (23) an ihren anderen Enden auf den Gehäusemantel (5) ausgebildet sind.
3. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Zylindermantel (27)
und der Zylindermantel (28) des Gehäusemantels (5) mittels des Zylinderringes (29) vereinigt sind und die
bogenförmigen Schweißnähte (23) sowie segmentförmige Abdeckungen (24, 25) an diesem Zylinder
(29) angebracht sind. ;
4. Plattenwärmetauscher nach einem'der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in den
spiegelbildlich aufeinanderliegender parallele erste Strömungswege (43) bildenden Blcchtafeln (3,4) die
Strömungswege verbindende querverlaufende Sikken (46, 48, 49) in spiegelbildlicher Anordnung
vorgesehen sind, die im Verhältnis zur Plattenlänge in geringem Abstand innerhalb der anderen
Strömungswege aufeinanderliegen und dermaßen diese Strömungswege in ihrer Höhe in viele
Abschnitte (51,52,53) aufteilen.
5. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die querverlaufenden
Sicken (64, 65) zu den Flanken des Plattenstapels nach abwärts geneigt sind.
6. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die querverlaufenden
Sicken nach einer gewissen Länge, mindestens jedoch in Plattenmitte auf ein kurzes Stück
unterbrochen sind, wodurch im Plattenstapel zwischen den im Abstand angeordneten Blechtafeln
mindestens ein kaminartiger durchgehender Strömungsweg (54,55,61,62,63) gebildet ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2102976A DE2102976C3 (de) | 1969-06-14 | 1971-01-22 | Als Verdampfungskondensator ausgebildeter Plattenwärmetauscher |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1930347A DE1930347C3 (de) | 1969-06-14 | 1969-06-14 | Plattenwärmetauscher |
| DE2102976A DE2102976C3 (de) | 1969-06-14 | 1971-01-22 | Als Verdampfungskondensator ausgebildeter Plattenwärmetauscher |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2102976A1 DE2102976A1 (en) | 1972-08-03 |
| DE2102976B2 true DE2102976B2 (de) | 1979-01-25 |
| DE2102976C3 DE2102976C3 (de) | 1979-10-31 |
Family
ID=25757504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2102976A Expired DE2102976C3 (de) | 1969-06-14 | 1971-01-22 | Als Verdampfungskondensator ausgebildeter Plattenwärmetauscher |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2102976C3 (de) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52105354A (en) * | 1976-02-28 | 1977-09-03 | Hisaka Works Ltd | Condenser |
| AU3869778A (en) * | 1977-08-12 | 1980-02-14 | Mueller P Company | Condenser |
| FR2431103A1 (fr) * | 1978-07-12 | 1980-02-08 | Air Liquide | Colonne de separation de melanges gazeux par fractionnement a basse temperature |
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| US9488408B2 (en) | 2014-01-29 | 2016-11-08 | Praxair Technology, Inc. | Condenser-reboiler system and method |
-
1971
- 1971-01-22 DE DE2102976A patent/DE2102976C3/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2102976C3 (de) | 1979-10-31 |
| DE2102976A1 (en) | 1972-08-03 |
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| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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