EP0047390A1 - Schlauchförmige Verpackungshülle, insbesondere künstliche Wursthaut, aus Cellulosehydrat mit wasserdampfundurchlässigem Filmüberzug auf der Aussenseite, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung - Google Patents

Schlauchförmige Verpackungshülle, insbesondere künstliche Wursthaut, aus Cellulosehydrat mit wasserdampfundurchlässigem Filmüberzug auf der Aussenseite, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung Download PDF

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EP0047390A1
EP0047390A1 EP81105974A EP81105974A EP0047390A1 EP 0047390 A1 EP0047390 A1 EP 0047390A1 EP 81105974 A EP81105974 A EP 81105974A EP 81105974 A EP81105974 A EP 81105974A EP 0047390 A1 EP0047390 A1 EP 0047390A1
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EP
European Patent Office
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heat
hose
water
range
cellulose hydrate
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP81105974A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus-Dieter Dr. Hammer
Wolfgang Dr. Heinrich
Günter Dr. Gerigk
Max Bytzek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Publication of EP0047390A1 publication Critical patent/EP0047390A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C13/0013—Chemical composition of synthetic sausage casings
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    • Y10T428/31859—Next to an aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31862—Melamine-aldehyde
    • Y10T428/31866—Impregnated or coated cellulosic material
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    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
    • Y10T428/31986—Regenerated or modified

Definitions

  • the invention relates to a tubular packaging sleeve of the type mentioned in the preamble of claim 1, to processes for its production and its use.
  • the carrier tube is made from cellulose hydrate gel by coagulation of viscose, when it is dried under considerable longitudinal tension and in the state inflated with supporting air, it is subjected to the action of heat, preventing the tube from shrinking.
  • artificial sausage casings When used as intended, artificial sausage casings are usually watered before being filled with sausage mass in order to give them the smoothness that is required for filling the casings with sausage mass without damage.
  • the casings are allowed to act on water at a temperature of approximately 40 to 50 ° C. for a period of approximately 30 minutes.
  • the sausages are then boiled or scalded with hot water at about 70 to 85 ° C; the exposure time is approximately 45 to 90 minutes, depending on the diameter of the sausage casing. It is essential that the sausage core reaches a temperature that is above the coagulation temperature of protein (60 to 65 ° C).
  • the sausages are cooled to room temperature; the volume of the sausage mass enclosed in the casing cavity is reduced as a result of shrinkage.
  • the tubular casing that has already shrunk during the washing process no longer shrinks when wet when the sausage cools; this leads to the fact that the cooled sausage between the sausage mass and the surrounding casing form unwanted voids.
  • In the area of the cavities there is no liability between sausage and artificial sausage skin. Fat or fat emerging from the sausage mass can accumulate in the designated cavities, as a result of which the sausage is given an undesirable sales-preventing appearance.
  • the effects mentioned can also result in a sausage slipping out of the artificial sausage skin in the case of a cut sausage which is suspended with its cut surface facing downwards.
  • the invention is therefore based on the object, a usable as an artificial sausage skin tubular packaging sleeve made of a carrier tube based on cellulose hydrate, on the outside of a practically impermeable barrier layer for water vapor in the form of an uninterruptible film covering made of synthetic thermoplastic polymer and on the inside one with this has connected water-permeable, adhesion-promoting layer of water-insoluble heat-hardened condensation product, in such a way that the dimensions of the tubular packaging envelope increase after washing and decrease after shrinking after brewing and cooling.
  • Such a tubular packaging wrapper would, when used as artificial sausage skin after it was watered, filled with sausage mass and broths or boiled, would lie closely against the contents. It is also a task the invention to propose suitable methods for producing this packaging envelope.
  • the carrier tube based on cellulose hydrate is preferably fiber-reinforced.
  • the fiber reinforcement advantageously consists of a fiber web embedded in the tube wall, particularly preferably a paper fiber web.
  • the carrier tube can also consist of a paper fiber web impregnated with cellulose hydrate, with a fiber-free cellulose hydrate coating on the outside.
  • carrier tube based on cellulose hydrate also includes carrier tubes made of chemically modified cellulose hydrate, which are preferably fiber-reinforced.
  • Chemically modified cellulose hydrate is characterized in that cellulose hydrate molecules are cross-linked by polyfunctional organic chemical compounds.
  • the chemical crosslinking of the Cellulose hydrate molecules are made by a chemical crosslinking agent that has at least two reactive N-methylol groups in the molecule that are capable of reacting with reactive groups of cellulose hydrate molecules.
  • Cyclic urea compounds with at least two N-methylol groups in the molecule are particularly suitable, for example the following cyclic urea derivatives which are described in US Pat. No.
  • the chemically modified cellulose hydrate contains designated, preferably polyfunctional chemical compounds in an amount in the range from 0.5 to 5% by weight, for example 2% by weight, based on the weight of cellulose hydrate.
  • the cellulose hydrate or chemically modified cellulose hydrate forming the carrier tube of the product has a swelling value (water retention capacity) in the range from 80 to 120%, advantageously 80 to 115%, in particular 80 to 105%, very particularly advantageously 90 to 100%.
  • a swelling value water retention capacity
  • the swelling value indicates the amount of water or aqueous solution in percent by weight, based on the weight of the cellulose hydrate or chemically modified cellulose hydrate forming the carrier tube, which can be bound by the material of the carrier tube.
  • the swelling value is determined in accordance with DIN 53 814, described in “Dyeing and Textile Technology Studies", A. Agster, p. 450, Springer-Verlag, 1967, 10th edition.
  • the carrier hose has high dimensional stability when it is wet with water.
  • the cellulose hydrate or chemically modified cellulose hydrate forming it is characterized by solidified molecular structure. These properties are the result of a high proportion of crystalline areas in comparison with known generic tubes and, if appropriate, the result of chemical linking of cellulose hydrate molecules. They are a prerequisite for the product to have the properties desired in accordance with the invention and specified in claim 1; at Intended use of the product as an artificial sausage skin for cooked sausages and cooked sausages leads to the desired success.
  • Scalded sausages include, for example: hunting sausage, beer ham, meat sausage, mortadella, Lyoner, ham sausage, yellow sausage and poultry sausage.
  • Cooked sausages are, for example, liver sausages and types of blood sausage such as a press bag or Thuringian.
  • the carrier tube expediently has a wall thickness which corresponds to a weight per unit area in the range from 80 to 110 g / m 2 .
  • the packaging envelope When washed, the packaging envelope increases its area or volume by expansion in the direction of its longitudinal axis and radial direction in such a way that it is larger in the range from 2 to 6%, in particular 3 to 5%, than in the unwashed state.
  • Watering is to be understood to mean that the packaging casing is exposed to the action of water at a temperature in the range from approximately 40 to 50 ° C. for a period of approximately 30 minutes, for example by placing it in a tub filled with water.
  • the packaging envelope has a surface or volume that or that is in the range of 1.5 to 4% smaller than the area or the volume of the packaging casing after it has been washed and when filled with sausage mass.
  • the packaging casing is brewed or boiled for a period of approx. 30 min, the product, as previously stated, initially being watered at 40 to 50 ° C. in a tub while still wet inserted, which is filled with water at a temperature of 85 ° C. The dimensions of the packaging envelope are then determined.
  • a packaging sleeve of a certain length and a certain diameter for example a piece of tubing with a length of 10 cm and a diameter of 9 cm, and cuts the length of the tube axially.
  • the rectangular fabric obtained is soaked in a tub with water at, for example, 50 ° C. for 30 minutes.
  • the sheet is then removed from the liquid, its flat dimension is determined in the wet state and compared with its dimensions before washing.
  • the watered specimen is then left in the wet state under the action of water at a temperature of 85 ° C. for a period of 30 without prior drying min in a tub.
  • the dimensions of the fabric are then determined in the wet state and compared with those of a watered fabric of the same format in the wet state.
  • the wet state of the fabric is the one in which the respective sample is immediately after the exposure to water and after cooling to room temperature without being subjected to drying.
  • the determination of the dimensions of the brewed or cooked fabric in the wet state precludes the dimensions of the fabric from being reduced as a result of water loss during drying.
  • the carrier tube of the packaging casing according to the invention contains a total moisture content of 30 to 40% by weight, based on its total weight, with about 5 to 12% by weight of water and 18 to 28% by weight of known chemical capable of softening cellulose hydrate Contains compound in the form of polyols, in particular glycol, polyglycol or glycerin, each based on the total weight of the packaging casing.
  • the thickness of the adhesion-promoting layer on the inside of the carrier tube is negligible compared to that of the carrier tube and that of the film covering made of water vapor-impermeable vinylidene chloride copolymer on the outer surface and makes no contribution to the dimensional stability of the packaging envelope.
  • the adhesion-promoting layer advantageously has a thickness corresponding to a weight per unit area in the range from 10 to 100 mg, preferably 15 to 50 mg, especially 35 mg, heat-hardened, water-insoluble condensates according to 1) to 4) per m 2 of substrate surface.
  • Cellulose hydrate hoses with an adhesion-promoting layer made of the chemical condensation products mentioned under 1) to 4) are described in US Pat. No. 3,378,379.
  • the layer can be formed, for example, in the manner described in US Pat. No. 3,378,379.
  • the adhesion-promoting layer of the condensation products mentioned directly adjoins the fiber tube.
  • the outside of the packaging envelope forms an uninterrupted, practically impermeable film for water and steam made of thermoplastic vinylidene chloride copolymer.
  • the film coating of vinylidene chloride copolymer which is practically impermeable to water and water vapor, preferably contains a predominant proportion of copolymerized vinylidene chloride, the vinylidene chloride copolymer in particular having a proportion in the range from 70 to 92% by weight of copolymerized vinylidene chloride and a proportion of 8 to 30% by weight .-% ,, related to the total weight of the copolymer, on a mixture of copolymerized acrylonitrile, methacrylic acid methyl ester and itaconic acid.
  • the film coating very particularly preferably consists of a copolymer described in DE-AS 28 32 926, 90 to 92% by weight of vinylidene chloride, 1 to 1.5% by weight of itaconic acid, 1.5 to 3 , 5 wt .-% of methyl methacrylate and 5.5 to 7 wt .-% of acrylonitrile as a comonomer, the percentages by weight based in each case on the total weight of the copolymer.
  • the 0.9% by weight solution of this copolymer shows a relative viscosity of 1.04 in a mixture of tetrahydrofuran and toluene in a ratio of 70:30, measured at 23 ° C., and the 3% by weight solution has a relative viscosity of 2.8.
  • the film covering of preferred design has a thickness corresponding to a weight per unit area in the range between 3 and 10 g / m 2.
  • the elastic modulus value of the film covering measured at 4 ° C. in the aged state of the tubular casing is at most twice as large as that of the unaged one a value of approx. 1200 N / mm2. Even after aging and subsequent circumferential expansion of the tubular casing in the range from 10 to 35%, it is practically impermeable to the passage of water vapor.
  • an anchoring layer of chemical material is arranged, which on the surface of the Carrier tube adheres firmly and the second surface is firmly connected to the film coating.
  • the anchoring layer consists of water-insoluble, heat-hardened chemical condensation product, selected from a group of condensation products, the chemical structure of which corresponds to the chemical structure of those condensation products according to 2) to 4) which, as stated above, are suitable for forming adhesion-promoting layers on the inside of the product.
  • the anchoring layer has a thickness which, compared to the thickness of the carrier tube and the thickness of the water vapor-impermeable film coating on the outside of the packaging sleeve, is negligibly small and makes no contribution to the dimensional stability of the packaging sleeve, advantageously one corresponding to a basis weight in the range from 40 to 200 mg of the chemical condensation product constructed as stated above per m 2 of substrate surface.
  • the invention comprises the following three variants of a method for producing the packaging envelope.
  • the starting product for carrying out the first variant of the method according to the invention is a tube made of cellulose hydrate gel, which is made of viscose by coagulation and does not yet dry has been subjected.
  • the wall of the tube contains an amount of aqueous solution of a chemical compound which is capable of softening cellulose hydrate and which corresponds to the swelling value in the range from 280 to 320%, for example 300%, of the cellulose hydrate gel forming the tube.
  • the aqueous solution contains the plasticizer in an amount in the range from 8 to 12% by weight, advantageously 10% by weight, based on its total weight.
  • plasticizer for cellulose hydrate encompasses aliphatic polyhydroxy compounds, in particular polyols, selected from a group comprising glycerol, glycol and polyglycol, for example Polyglykol 2000.
  • the tube made of cellulose hydrate gel is, for example, fiber-reinforced; it advantageously has a paper fiber web embedded in its wall.
  • the precondensates mentioned are heat-curable by the action of heat, and are converted into water-insoluble condensation products.
  • water-soluble precondensate composed of epichlorohydrin and polyamine-polyamide is advantageously located on the outside of the cellulose hydrate gel tube.
  • the impregnation on the outside of the hose made of cellulose hydrate gel with the specified chemical compounds is carried out, for example, by spraying the outside of the hose with an aqueous liquid which contains one of the precondensates mentioned or by continuously guiding the hose, for example, through a trough containing aqueous impregnation liquid is filled.
  • the liquid consists of an aqueous solution which contains 10 to 20 g / l, for example 15 g / l, of epichlorohydrin-polyamine-polyamide precondensate in solution.
  • the impregnation liquid is applied to the outside of the hose in such a way that an amount of the designated liquid is applied to the hose surface in such a way that its dissolved proportion is in the range from 10 to 100 mg / m 2 , for example 80 mg / m 2 , is present on the hose surface.
  • the tube made of cellulose hydrate gel which has a diameter of 90 mm, for example, is continuously subjected to a first heat application in a state filled with supporting air for carrying out the process, wherein no longitudinal tensile force is exerted on it, so that the heat-affected integral tube section in the Is able to shrink radially and lengthwise.
  • the pressure of the supporting air in the hose cavity in the area of the heat exposure zone has a value or is set to a value that the hose is able to shrink radially and lengthwise during the heat action.
  • the part of the hose passing through the heat-affected zone is initially subject to the action of heat at a temperature in the range from 70 to 90 ° C. and at its end to a temperature in the range from 100 to 130 ° C.
  • the total time during which the heat acts on the hose is preferably 1.5 to 3 minutes.
  • the longitudinal axial tension-free guidance of the hose through the first heat exposure zone takes place in such a way that its speed of travel within the heat exposure zone is delayed.
  • the speed of movement when the hose exits the heat-affected zone is preferably about 2 to 10%, in particular 3 to 6%, less than when entering this zone.
  • the speed of travel of the hose when entering the heat affected zone is 10 m / min, while the hose has a speed of travel of 9.5 m / min when it exits from it.
  • the water content in its wall is, for example, 8 to 10% by weight, and its proportion of plasticizers is in the range of 18 to 24% by weight, based in each case on the total weight of the hose.
  • the tube After the first application of heat, the tube has a swelling value in the range between 120% and 140%, for example one of 130%.
  • the outer sides of the flat compressed tube are in a non-positive connection with the peripheral surfaces of the driven roller of the first pair of squeeze rollers.
  • the tube is conveyed lengthwise by the non-positive connection of its surfaces to the peripheral surfaces of the rotating rollers of the first pair of squeeze rollers.
  • the hose emerging from the nip of the first pair of nip rollers is driven through the heating tunnel and then through the nip of a second pair of nip rollers arranged at the end of the heating tunnel led rollers.
  • the tube In the area of the nip of the second pair of nip rollers, the tube is pressed flat again along a narrow zone.
  • the outside of the hose In the area of the nip of the second pair of nip rollers, the outside of the hose is in frictional contact with the peripheral surfaces of the rollers of the second pair of nip rollers rotating at the same peripheral speed, the hose being conveyed out of the heating tunnel.
  • the peripheral speed of the driven rollers of the second pair of nip rollers is in the range from 2 to 10%, preferably 3 to 6%, for example 4%, less than the peripheral speed of the driven rollers of the first pair of nip rollers.
  • the peripheral speed of the driven rollers of the first pair of nip rollers is, for example, 10 m / min, while the peripheral speed of the rollers of the second pair of nip rollers is 9.5 m / min.
  • the respective speed at which the hose is conveyed by the pinch roller pairs corresponds to the peripheral speeds of the rollers of the respective roller pairs.
  • the tube part located in the area between the nip of the first pair of nip rollers and that of the second pair of nip rollers is filled with supporting air.
  • the first pair of squeeze rollers at the entrance to the heating tunnel is preferably arranged to the second pair of nip rollers at the exit of the heating tunnel in such a way that the longitudinal axis of the common nip plane which can be placed through the nips of the nip roller pairs practically coincides with the straight longitudinal axis of the drying tunnel.
  • the nip roller pairs are advantageously arranged in such a way that the nip of the first pair of nip rollers is located directly at the beginning and the nip of the second pair of nip rollers is located directly at the end of the heating tunnel.
  • the area between the nip of the first pair of nip rollers and that of the second pair of nip rollers is the zone within which the tube of cellulose hydrate gel is subjected to heat for the first time.
  • the hose which has been subjected to heat for the first time under the specified conditions, is then moistened with water.
  • the tube After moistening, the tube contains a liquid fraction in the range from 108 to 126% by weight, for example 117% by weight, based on its total weight, 8 to 12% by weight, for example 10% by weight, the amount of liquid in the tube wall consists of plasticizer for cellulose hydrate, for example glycerin.
  • the proportion of liquid in the hose wall corresponds to the swelling value of the hose consisting of cellulose hydrate.
  • liquid containing precondensate the composition of which corresponds to that with which the outside of the tube made of cellulose hydrate gel has already been prepared.
  • the inner coating of the hose with the liquid can be carried out, for example, with the inner coating technology described in US Pat. No. 3,378,379.
  • the hose which has been moistened and optionally treated on the inside with liquid containing precondensate, is then subjected to a second heat and dried in the process.
  • the hose is continuously passed axially through a heat exposure zone at a substantially constant speed.
  • the hose travel speed is thus the same when entering and exiting from the heat zone or is only slightly greater at exit, at most 2%, for example 1%, greater than when entering this zone.
  • Each part of the hose is exposed to heat for a total of 1.5 to 3 minutes.
  • the temperature at the second exposure to heat increases the heat-affected zone in the hose travel direction and is at its beginning about 70 to 90 ° C, for example 80 ° C, at the end about 100 to 130 ° C, for example 120 ° C.
  • the tube has a swelling value in the range of approximately 90 to 115%, for example 95%.
  • the second heat application and drying of the hose is accordingly carried out in compliance with the temperatures and the duration of exposure to heat which correspond to those which are used when carrying out the first drying.
  • the peripheral speeds of the rollers of the first pair of squeeze rollers are equal to the peripheral speeds of the rollers of the second pair of squeeze rollers.
  • the peripheral speeds of the rollers of the nip roller pairs is, for example, 10 m / min.
  • the peripheral speed of the rollers of the second pair of squeeze rollers can, however, also be slightly, at most 2%, for example 1%, greater than that of the rollers of the first pair of squeeze rollers.
  • the speed of travel of the hose when it emerges from the nip of the nip roller pairs corresponds to the peripheral speed of the nip roller and is the same when exiting from the nip of the second pair of nip rollers or at most 2%, for example 1%, greater than when it exits from the nip of the first pair of nip rollers.
  • the liquid contains the copolymer in an amount in the range from 18 to 22% by weight, based on its total weight.
  • the application of the specified liquid to the outside takes place, for example, in the manner described in DE-AS 28 32 926 by passing the hose lying flat in a tub filled with the specified liquid and, after the hose has emerged from the liquid, the liquid Layer on its surface reduced to a desired thickness by a doctor device and at the same time evened out.
  • the concentration of the coating liquid and the layer thickness of the liquid layer on the outside of the hose before the hose enters the dryer is selected such that an uninterrupted film coating is formed after the solvent has been expelled from the liquid layer on the outside of the hose from the designated polymer, the thickness of which corresponds to a weight per unit area in the range from 5 to 12 g / m 2 , for example 10 g / m 2 , of the substrate surface.
  • the tube provided with the designated liquid layer on its outside is then dried in a third drying step by applying heat to it, for example by passing it through a drying channel which is operated, for example, with hot air which has a temperature in the Range from 90 to 120 ° C, for example 110 ° C, has.
  • the dried hose has a water content in the range from 5 to 12% by weight, for example 10% by weight, based on its total weight.
  • the hose is optionally moistened with water in order to produce a certain final water content in the hose wall which is 5 to 12% by weight, for example 10% by weight, based on the total weight of the hose.
  • the hose To moisten the hose with water, for example, it is continuously passed through a tub filled with water, the liquid coming into contact with the inside of the hose.
  • the shrinking behavior of the packaging casing when used as a sausage casing after washing is essentially the result of the special Guiding the hose through the heat affected zone when the hose is first subjected to heat.
  • the low swelling value of the packaging casing aimed at according to the invention results from the combined special thermal conditions under which the first and second heat application are carried out.
  • the starting point is a fiber-reinforced tube, for example, which consists of cellulose hydrate gel which has not previously been subjected to heat treatment and has a swelling value in the range from 280 to 320% by weight, for example 300% by weight.
  • aqueous solution which corresponds to the swelling value of the cellulose hydrate gel and which contains plasticizers for cellulose hydrate, for example glycerol, and an organic chemical compound having at least two N-methylol groups in the molecule, selected from a group of chemical compounds comprising cyclic ones Urea compounds with two N-methylol groups in the molecule, for example dimethyloldihydroxyethylene-urea (1,3-dimethylol-4,5-dihydroxy-imidazolinone-2).
  • the aqueous solution contains glycerol in an amount in the range from 8 to 12% by weight, for example 10% by weight.
  • the aqueous solution contains the chemical linkage of cellulose hydrate enabled bifunctional compounds with at least two N-methylol groups in the molecule, selected from the group of the specified chemical compounds, in an amount in the range from 0.5 to 5% by weight, for example 2.5% by weight, based on the weight the aqueous solution.
  • the bifunctional chemical compounds as indicated above are described in U.S. Patent 3,937,672.
  • the tube contains the bifunctional chemical compounds containing at least two N-methylol groups in the molecule in an amount of, for example, 1 to 3% by weight, based on the total weight of the cellulose hydrate in the tube.
  • This preliminary stage of the product of the process can be achieved by, for example, bringing an aqueous liquid, which is in the range from 5 to 12% by weight, into contact with the preferably fiber-reinforced tube made of cellulose hydrate gel, made from viscose by coagulation, which has not yet been dried.
  • -% for example 10% by weight, based on their total weight, which contains a compound capable of softening cellulose hydrate, for example glycerol.
  • This solution additionally contains an organic chemical compound with at least two N-methylol groups in the molecule, for example dimethylol-dihydroxyethylene-urea in an amount in the range from 0.5 to 5% by weight, in particular 1.5 to 3% by weight, based on the total weight of the solution.
  • the cellulose hydrate gel tube is continuously passed through a tub filled with the liquid.
  • the outside and inside of the hose treated as above is then each treated with a liquid containing a water-soluble precondensate, the composition of which was described in the first process variant.
  • the treatment takes place, for example, as indicated in the first method variant.
  • the tube made of cellulose hydrate gel is then subjected to the action of heat and dried, the same conditions, in particular with regard to temperature, tube speed and heat exposure time as for the first heat application according to the first method variant, being observed.
  • the hose already has a swelling value in the range of 90 to 115%, for example 100%, after this heat application.
  • a film coating of vinylidene chloride copolymer which is practically impermeable to water vapor is then applied to the surface of the dried hose, analogously to process variant I.
  • the heat that is exerted on the tube to dry the coating changes the swelling value of the hose that it has after the first exposure to heat.
  • the copolymer used in the second process variant to form the film coating on the outside of the tube corresponds to the copolymer of the first process variant.
  • the hose provided on the outside with the water vapor-impermeable film coating is moistened in the manner specified in the explanation of the first method variant.
  • the shrinking behavior of the packaging casing when used as a sausage casing after washing, filling with sausage mass and hot water treatment is the result of the special guidance of the hose through the heat-affected zone, with conditions allowing the hose to shrink.
  • the low swelling value of the process product aimed for according to the invention is a consequence of the chemical structure of the carrier hose.
  • the cellulose hydrate molecules of the hose are chemically linked by the bifunctional chemical compound in the hose wall, whereby an additional reduction in the swelling value of the hose is achieved.
  • the hose After the first exposure to heat, the hose has a swelling value in the range from 90 to 115%, for example 100%; the second heat application for drying the water vapor impermeable coating on the outside of the hose no longer changes the swelling value of the hose which it has after the first heat application.
  • the shrinking behavior of the packaging casing produced according to the third process variant when used as intended as a sausage casing, after washing, filling with sausage casing and hot water treatment is the result of the special guidance of the hose through the heat affected zone.
  • the desired low swelling value of the process product is the result of the special first heat application.
  • the first variant of the process essentially requires that the outlet tube, under conditions permitting shrinkage, is first subjected to a first thermal treatment of the heat exposure time and heat exposure temperature on its outside before the film coating, which is practically impermeable to water vapor, is then moistened and then moistened and then subjected to a second heat exposure under practically tension-free conditions under the specified conditions is subjected to each of the two heat application steps, the swelling value of the cellulose hydrate forming the tube is reduced from an initial value to a lower end value than this.
  • the initial source value of the hose at the beginning of the second heat exposure step corresponds to the source value of the Hose after the first application of heat.
  • the starting hose consists of chemically modified cellulose hydrate and the hose before the formation of the practically impermeable film coating on the outside of a single heat exposure under conditions allowing shrinkage at the temperatures mentioned and subjected to heat exposure times.
  • the starting tube is subjected to a single intensive heat application under shrinkage conditions on its outside before the film coating, which is practically impermeable to water vapor.

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Abstract

Die schlauchförmige Verpackungshülle, insbesondere künstliche Wursthaut für Koch- und Brühwürste, besteht aus einem Trägerschlauch aus Cellulosehydrat, der 5 bis 12 Gew.-% Wasser und 18 bis 28 Gew.-% Weichmacher enthält. Auf der Außenfläche des Trägerschlauchs befindet sich ein für Wasserdampf undurchlässiger Überzug aus Vinylidenchlorid-Copolymerisat. der mit einer Verankerungsschicht aus wasserunlöslichem wärmegehärtetem Kondensationsprodukt mit dem Trägerschlauch verbunden ist. Auf der Innenseite ist eine haftvermittelnde Schicht aus Kondensationsprodukt zur Verbesserung der Haftung zwischen Trägerschlauch und Wurstmasse vorhanden. Der Trägerschlauch zeigt einen Quellwert (Wasserrückhaltevermögen) von 80 bis 120%. Die Schlauchhülle vergrößert ihre Abmessungen beim Wässern um 2 bis 6% und verkleinert sie beim Brühen bzw. Kochen um 1 bis 3% im Vergleich zum vorherigen gewässerten Zustand. Beschrieben werden ferner Verfahren zur Herstellung der Verpackungshülle.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine schlauchförmige Verpackungshülle von der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art, auf Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung.
  • Bei der Herstellung bekannter schlauchförmiger Verpackungshüllen dieser Art wird der Trägerschlauch aus Cellulosehydrat-Gel hergestellt durch Koagulation von Viskose, beim Trocknen unter erheblicher Längsspannung und in mit Stützluft aufgeblasenem Zustand der Einwirkung von Wärme unterworfen, wobei man die Schrumpfung des Schlauches verhindert.
  • Künstliche Wursthüllen werden bei ihrer bestimmungsgemäßen Verwendung vor dem Befüllen mit Wurstmasse üblicherweise gewässert, um ihnen die Geschmeidigkeit zu verleihen, die für beschädigungsfreies Befüllen der Hüllen mit Wurstmasse Voraussetzung ist. Zur Wässerung läßt man auf die Hüllen Wasser einer Temperatur von ca. 40 bis 50°C während einer Zeitdauer von ca. 30 min einwirken.
  • Bei bekannten, gattungsgemäß ausgebildeten künstlichen Wursthüllen, die beispielsweise nach einem in dem US-PS-2,999,757 beschriebenen Verfahren hergestellt sind, bei dem der Schlauch aus Cellulosehydrat-Gel unter Bedingungen getrocknet wird, bei denen sich das Schlauchvolumen vergrößert, verringert sich bei nachfolgender Wässerung die Fläche der Schlauchhülle um ca. 3 bis 6% gegenüber dem vorherigen trockenen Zustand, in dem sie einen relativ geringen Wassergehalt von 5 bis 12% gezeigt hatte. Die gewässerten und dabei geschrumpften Schlauchhüllen werden dann in bekannter Weise mit Wurstmasse gefüllt, indem man diese in die an einem Ende verschlossene Schlauchhülle einpreßt und dann das andere Ende der Hülle verschließt.
  • Die Würste werden dann mit heißem Wasser von etwa 70 bis 85°C gekocht oder gebrüht; die Einwirkungszeit beträgt etwa 45 bis 90 min, je nach Durchmesser der Wursthülle. Es ist dabei wesentlich, daß der Wurstkern eine Temperatur erreicht, die oberhalb der Koagulationstemperatur von Eiweiß (60 bis 65°C) liegt.
  • Nach dem Brühvorgang werden die Würste auf Raumtemperatur abgekühlt; dabei verringert sich das Volumen der im Hüllenhohlraum eingeschlossenen Wurstmasse infolge Schrumpfung.
  • Die bereits beim Wässerungsvorgang geschrumpfte Schlauchhülle schrumpft im Naßzustand beim Abkühlen der Wurst nicht mehr; dies führt dazu, daß sich in der abgekühlten Wurst zwischen Wurstmasse und der sie umgebenden Hülle unerwünschte Hohlräume ausbilden. Im Bereich der Hohlräume besteht keine Haftung zwischen Wurstgut und künstlicher Wursthaut. In die bezeichneten Hohlräume kann sich aus der Wurstmasse abscheidendes Fett oder aus dieser austretender Gelee ansammeln, wodurch die Wurst ein unerwünschtes verkaufshinderliches Aussehen erhält. Die genannten Effekte können auch dazu führen, daß bei einer abgeschnittenen, mit ihrer Schnittfläche nach unten aufgehängten Wurst, die Wurstmasse aus der künstlichen Wursthaut herausrutscht.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine als künstliche Wursthaut verwendbare schlauchförmige Verpackungshülle aus einem Trägerschlauch auf Basis von Cellulosehydrat, der auf seiner Außenseite eine für Wasserdampf praktisch undurchlässige Sperrschicht in Form eines unterbrechungsfreien Filmüberzugs aus synthetischem thermoplastischem Polymerisat und auf seiner Innenseite eine mit dieser fest verbundene wasserdurchlässige, haftvermittelnde Schicht aus wasserunlöslichem wärmegehärtetem Kondensationsprodukt besitzt, derart auszubilden, daß sich die Abmessungen der schlauchförmigen Verpackungshülle nach Wässerung zunächst vergrößern und nach dem Brühen und Abkühlen durch Schrumpfung verringern. Eine solche schlauchförmige Verpackungshülle würde bei Verwendung als künstliche Wursthaut nach ihrer Wässerung, Befüllen mit Wurstmasse und Brühen bzw. Kochen eng am Füllgut anliegen. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, geeignete Verfahren zur Herstellung dieser Verpackungshülle vorzuschlagen.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird gelöst durch die schlauchförmige Verpackungshülle mit den in Anspruch 1 genannten Merkmalen, durch die in den Ansprüchen 4, 10 und 14 genannten Verfahren sowie durch die in Anspruch 18 angegebene Verwendung.
  • Besondere Ausgestaltungen der Verpackungshülle bzw. der Verfahren sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Der Trägerschlauch auf Basis von Cellulosehydrat ist bevorzugt faserverstärkt. Die Faserverstärkung besteht vorteilhaft aus einer in die Schlauchwandung eingelagerten Faserbahn, insbesondere bevorzugt einer Papierfaserbahn. Der Trägerschlauch kann auch aus einer mit Cellulosehydrat imprägnierten Papierfaserbahn bestehen, wobei sich auf der Außenseite ein faserfreier Cellulosehydratüberzug befindet.
  • Die Bezeichnung Trägerschlauch auf Basis von Cellulosehydrat umfaßt auch Trägerschläuche aus chemisch modifiziertem Cellulosehydrat, die vorzugsweise faserverstärkt sind.
  • Chemisch modifiziertes Cellulosehydrat ist dadurch charakterisiert, daß Cellulosehydratmoleküle durch polyfunktionelle organische chemische Verbindungen miteinander vernetzt sind. Die chemische Vernetzung der Cellulosehydratmoleküle erfolgt durch ein chemisches Vernetzungsmittel, das wenigstens zwei reaktionsfähige N-Methylolgruppen im Molekül aufweist, die befähigt sind, mit reaktionsfähigen Gruppen von Cellulosehydratmolekülen zu reagieren. Besonders geeignet sind cyclische Harnstoffverbindungen mit wenigstens zwei N-Methylolgruppen im Molekül, beispielsweise folgende cyclische Harnstoffderivate, die in der US-PS-3,937,672 als chemische Verbindungen zur Vernetzung von Cellulosehydratmolekülen beschrieben sind: Dimethylol-äthylenharnstoff (1,3-Dimethylolimidazolidon-2), Dimethyloldihydroxy-äthylenharnstoff (l,3-Dimethylol-4,5-di- hydroxy-imidazolidon-2), Dimethylol-äthyl-triazinon, 3,5-Dimethylol-3,5-diaza-tetrahydropyron-4, Tetramethylol-acetylen-diharnstoff, Dimethylol-propylenharnstoff, Dimethylol-hydroxy-propylenharnstoff, Dimethylol-tetramethyl-propylenharnstoff und 1-Glykol- monomethyläther-2-dimethylolcarbamat. Das chemisch modifizierte Cellulosehydrat enthält bezeichnete, bevorzugt polyfunktionelle chemische Verbindungen in einer Menge im Bereich von 0,5 bis 5 Gew.-%, beispielsweise 2 Gew.-%, bezogen auf das Cellulosehydratgewicht.
  • Das Verfahren zur chemischen Modifizierung von Cellulosehydrat mit Hilfe der genannten chemischen Verbindungen ist ebenfalls in der genannten US-Patentschrift beschrieben.
  • Das den Trägerschlauch des Erzeugnisses bildende Cellulosehydrat bzw. chemisch modfizierte Cellulosehydrat hat einen Quellwert (Wasserrückhaltevermögen) im Bereich von 80 bis 120%, vorteilhaft 80 bis 115%, insbesondere 80 bis 105%, ganz besonders vorteilhaft 90 bis 100%. Für das Eintreten des erfindungsgemäß angestrebten Erfolges-ist es wesentlich, daß der Quellwert des den Trägerschlauch bildenden Cellulosehydrats kleiner als 120%, insbesondere nicht größer als 115% ist.
  • Der Quellwert gibt diejenige Menge Wasser bzw. wäßrige Lösung in Gewichtsprozent an, bezogen auf das Gewicht des den Trägerschlauch bildenden Cellulosehydrats bzw. chemisch modifizierten Cellulosehydrats, die von dem Material des Trägerschlauchs gebunden werden können.
  • Der Quellwert wird ermittelt nach DIN 53 814, beschrieben in "Färberei- und textiltechnische Untersuchungen", A. Agster, S. 450, Springer-Verlag, 1967, 10. Auflage.
  • Infolge des niedrigen Quellwertes hat der Trägerschlauch in wässerungsnassem Zustand hohe Formstabilität. Das ihn bildende Cellulosehydrat bzw. chemisch modifizierte Cellulosehydrat ist durch verfestigte Molekularstruktur charakterisiert. Diese Eigenschaften sind Folge eines im Vergleich mit bekannten gattungsgemäßen Schläuchen hohen Anteils an kristallinen Bereichen und gegebenenfalls Folge chemischer Verknüpfung von Cellulosehydratmolekülen. Sie sind Voraussetzung dafür, daß das Erzeugnis die erfindungsgewollten, in Anspruch 1 angegebenen Eigenschaften hat; bei bestimmungsgemäßer Verwendung des Erzeugnisses als künstliche Wursthaut für Brühwürste und Kochwürste führen dessen Eigenschaften zu dem angestrebten Erfolg. Unter Brühwürste sind beispielsweise zu verstehen: Jagdwurst, Bierschinken, Fleischwurst, Mortadella, Lyoner, Schinkenwurst, Gelbwurst und Geflügelwurst. Kochwürste sind beispielsweise Leberwürste und Blutwurstsorten wie Preßsack oder Thüringer.
  • Der Trägerschlauch hat zweckmäßigerweise eine Wanddicke, die einem Flächengewicht im Bereich von 80 bis 110 g/m 2 entspricht.
  • Die Verpackungshülle vergrößert bei Wässerung ihre Fläche bzw. ihr Volumen durch Ausdehnung in Richtung ihrer Längsachse und radialer Richtung derart, daß sie bzw. es im Bereich von 2 bis 6%, insbesondere 3 bis 5% größer ist als im ungewässerten Zustand. Unter Wässerung ist zu verstehen, daß man die Verpackungshülle der Einwirkung von Wasser einer Temperatur im Bereich von etwa 40 bis 50°C während einer Zeitdauer von ca. 30 min aussetzt, beispielsweise dadurch, daß man sie in eine mit Wasser gefüllte Wanne einlegt.
  • Durch Brühen oder Kochen der gewässerten und mit Wurstmasse gefüllten Verpackungshülle mit Wasser einer Temperatur von 70 bis 85°C verringert sich die Fläche der Verpackungshülle und damit ihre Abmessungen bzw. ihr Volumen durch Schrumpfung. Die Verpackungshülle besitzt, nach dem Brühen eine Oberfläche bzw. ein Volumen, die bzw. das im Bereich von 1,5 bis 4% kleiner ist als die Fläche bzw. das Volumen der Verpackungshülle nach ihrer Wässerung und beim Füllen mit Wurstmasse.
  • Zur Ermittlung der Dimensionsverringerung der Verpackungshülle während des Brühens bzw. Kochens wird die Verpackungshülle während einer Zeitdauer von ca. 30 min gebrüht bzw. gekocht, wobei man das wie zuvor angegeben zunächst bei 40 bis 50°C gewässerte Erzeugnis in noch nassem Zustand in eine Wanne einlegt, die mit Wasser einer Temperatur von 85°C gefüllt ist. Danach werden die Abmessungen der Verpackungshülle bestimmt.
  • Zur Ermittlung der Dimensionszunahme der Verpackungshülle nach der Wässerung bei 40 bis 50°C in nassem Zustand im Vergleich mit den Abmessungen vor der Wässerung geht man von einer Verpackungshülle bestimmter Länge und bestimmten Durchmessers aus, beispielsweise von einem Schlauchstück mit 10 cm Länge und einem Durchmesser von 9 cm, und schneidet das Schlauchstück längsaxial auf. Das erhaltene rechteckige Flächengebilde wird in einer Wanne mit Wasser von beispielsweise 50°C 30 min lang gewässert. Danach wird das Flächengebilde der Flüssigkeit entnommen, seine flächige Abmessung in nassem Zustand ermittelt und mit seinen Abmessungen vor der Wässerung verglichen.
  • Das gewässerte Probestück wird dann ohne vorherige Trocknung in nassem Zustand der Einwirkung von Wasser einer Temperatur von 85°C während einer Zeitdauer von 30 min in einer Wanne unterworfen. Danach werden die Abmessungen des Flächengebildes in noch nassem Zustand ermittelt und mit denen eines nur gewässerten Flächengebildes von gleichem Format in nassem Zustand verglichen.
  • Als nasser Zustand des Flächengebildes wird der bezeichnet, in dem sich das jeweilige Probestück unmittelbar nach Beendigung der Einwirkung von Wasser und nach Abkühlen auf Raumtemperatur befindet, ohne daß es einer Trocknung unterzogen wurde.
  • Die Ermittlung der Abmessungen des gebrühten bzw. gekochten Flächengebildes in noch nassem Zustand schließt aus, daß sich die Abmessungen des Flächengebildes infolge Wasserverlust beim Trocknen verringern.
  • Der Trägerschlauch der erfindungsgemäßen Verpackungshülle enthält einen Feuchtigkeitsanteil von insgesamt 30 bis 40 Gew.-%, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, wobei sie etwa 5 bis 12 Gew.-% Wasser sowie 18 bis 28 Gew.-% bekannte, zur Weichmachung von Cellulosehydrat befähigte chemische Verbindung in Form von Polyolen, insbesondere Glykol, Polyglykol oder Glycerin enthält, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Verpackungshülle.
  • Auf der Innenseite des Trägerschlauchs der Verpackungshülle befindet sich eine mit dieser fest verbundene wasserdurchlässige, haftvermittelnde Schicht aus wasserunlöslichem chemischem Kondensationsprodukt, das durch Wärmehärtung wasserlöslicher Vorkondensate gebildet ist. Als geeignete Kondensationsprodukte werden beispielsweise verwendet:
    • 1) Kondensationsprodukte aus Eiweiß, beispielsweise Casein, mit Formaldehyd mit einem Anteil von Formaldehyd im Bereich von 5 bis 20 Gew.-%, bevorzugt 6 bis 8 Gew.-%, bezogen auf Eiweißgewicht;
    • 2) Kondensationsprodukte aus Harnstoff und Formaldehyd;
    • 3) Kondensationsprodukte aus Melamin und Formaldehyd;
    • 4) Kondensationsprodukte aus Epichlorhydrin mit Polyamin bzw. Polyamin-Polyamid.
  • Haftvermittelnde Schichten aus Kondensationsprodukten aus Epichlorhydrin mit Polyamid insbesondere mit Polyamin-Polyamid sind bevorzugt.
  • Die Dicke der haftvermittelnden Schicht auf der Innenseite des Trägerschlauchs ist im Vergleich mit der des Trägerschlauchs sowie der des Filmüberzugs aus wasserdampfundurchlässigem Vinylidenchlorid-Copolymerisat auf der äußeren Oberfläche vernachlässigbar gering und leistet keinen Beitrag zur Formfestigkeit der Verpackungshülle. Die haftvermittelnde Schicht hat vorteilhaft eine Dicke entsprechend einem Flächengewicht im Bereich von 10 bis 100 mg, bevorzugt 15 bis 50 mg, besonders 35 mg, wärmegehärteter wasserunlöslicher Kondensate nach 1) bis 4) pro m2 Substratoberfläche.
  • Cellulosehydratschläuche mit haftvermittelnder Schicht aus den unter 1) bis 4) genannten chemischen Kondensationsprodukten sind in der US-PS-3,378,379 beschrieben. Die Ausbildung der Schicht kann beispielsweise in der Weise erfolgen, wie sie in der US-PS-3,378,379 beschrieben ist.
  • Bei einem besonders ausgebildeten Erzeugnis mit faserverstärktem Trägerschlauch, d.h. einem Trägerschlauch aus einem mit Cellulosehydrat imprägnierten Faserschlauch mit faserfreiem Cellulosehydratüberzug auf seiner Außenseite, grenzt die haftvermittelnde Schicht aus den genannten Kondensationsprodukten unmittelbar an den Faserschlauch an.
  • Die Außenseite der Verpackungshülle bildet ein unterbrechungsfrei ausgebildeter, für Wasser und Wasserdampf praktisch undurchlässiger Filmüberzug aus thermoplastischem Vinylidenchlorid-Copolymerisat.
  • Bevorzugt enthält der für Wasser und Wasserdampf praktisch undurchlässige Filmüberzug aus Vinylidenchlorid-Copolymerisat einen überwiegenden Anteil an copolymerisiertem Vinylidenchlorid, wobei das Vinylidenchlorid-Copolymerisat insbesondere einen Anteil im Bereich von 70 bis 92 Gew.-% an copolymerisiertem Vinylidenchlorid und einen Anteil von 8 bis 30 Gew.-%,, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Copolymerisats, an einem Gemisch aus copolymerisiertem Acrylnitril, Methacrylsäuremethylester und Itaconsäure umfaßt. Ganz besonders bevorzugt besteht der Filmüberzug aus einem in der DE-AS 28 32 926 beschriebenen Copolymerisat, das zu 90 bis 92 Gew.-% aus Vinylidenchlorid, zu 1 bis 1,5 Gew.-% aus Itaconsäure, zu 1,5 bis 3,5 Gew.-% aus Methacrylsäuremethylester und zu 5,5 bis 7 Gew.-% aus Acrylnitril als Comonomeren besteht, wobei sich die gewichtsprozentualen Angaben jeweils auf das Gesamtgewicht des Copolymerisats beziehen. Die 0,9 gewichtsprozentige Lösung dieses Copolymerisats zeigt in einer Mischung aus Tetrahydrofuran und Toluol im Verhältnis von 70 : 30, gemessen bei 23°C, eine relative Viskosität von 1,04, die 3 gewichtsprozentige Lösung eine relative Viskosität von 2,8.
  • Der Filmüberzug bevorzugter Ausbildung besitzt eine Dicke entsprechend einem Flächengewicht im Bereich zwischen 3 und 10 g/m2. Der bei 4°C gemessene E-Modul-Wert des Filmüberzugs in gealtertem Zustand der Schlauchhülle ist höchstens doppelt so groß, wie der der ungealterten mit einem Wert von ca. 1200 N/mm2. Auch nach Alterung und anschließender Umfangsdehnung der Schlauchhülle im Bereich von 10 bis 35% ist sie praktisch undurchlässig gegenüber dem Durchtritt von Wasserdampf.
  • Zwischen dem Filmüberzug und der Außenseite des Trägerschlauchs ist eine Verankerungsschicht aus chemischem Material angeordnet, die an der Oberfläche des Trägerschlauchs fest haftet und deren zweite Oberfläche in fester Verbindung mit dem Filmüberzug steht.
  • Die Verankerungsschicht besteht aus wasserunlöslichem, wärmegehärtetem chemischem Kondensationsprodukt, ausgewählt aus einer Gruppe von Kondensationsprodukten, deren chemischer Aufbau dem chemischen Aufbau derjenigen Kondensationsprodukte nach 2) bis 4) entspricht, die wie vorstehend angegeben zur Ausbildung von haftvermittelnden Schichten auf der Innenseite des Erzeugnisses geeignet sind.
  • Die Verankerungsschicht hat eine Dicke, die im Vergleich zu der Dicke des Trägerschlauchs und der Dicke des wasserdampfundurchlässigen Filmüberzugs auf der Außenseite der Verpackungshülle vernachlässigbar gering ist und keinen Beitrag zur Formsteifigkeit der Verpackungshülle leistet, vorteilhaft eine solche entsprechend einem Flächengewicht im Bereich von 40 bis 200 mg des wie vorstehend angegeben aufgebauten chemischen Kondensationsproduktes pro m2 Substratoberfläche.
  • Die Erfindung umfaßt die folgenden drei Varianten eines Verfahrens zur Herstellung der Verpackungshülle.
    • Verfahrensvariante I
  • Ausgangsprodukt für die Durchführung der ersten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ein Schlauch aus Cellulosehydrat-Gel, welcher hergestellt aus Viskose durch Koagulation noch keinem Trocknungsvorgang unterworfen wurde. Die Wand des Schlauchs enthält eine dem Quellwert im Bereich von 280 bis 320%, beispielsweise 300%, des den Schlauch bildenden Cellulosehydrat-Gels entsprechende Menge wäßriger Lösung einer chemischen Verbindung, die zur Weichmachung von Cellulosehydrat befähigt ist.
  • Die wäßrige Lösung enthält den Weichmacher in einer Menge im Bereich von 8 bis 12 Gew.-%, vorteilhaft 10 Gew.-% , bezogen auf ihr Gesamtgewicht.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindungsbeschreibung umfaßt die Bezeichnung Weichmacher für Cellulosehydrat aliphatische Polyhydroxyverbindungen, insbesondere Polyole, ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Glycerin, Glykol sowie Polyglykol, beispielsweise Polyglykol 2000.
  • Der Schlauch aus Cellulosehydrat-Gel ist beispielsweise faserverstärkt, er besitzt vorteilhaft eine in seine Wandung eingelagerte Papierfaserbahn.
  • Genannte Schläuche per se sowie deren Herstellung sind Stand der Technik.
  • Die Außenwand des Trägerschlauchs umfaßt eine Imprägnierung, die
    • a) aus einem wasserlöslichen Vorkondensat aus Harnstoff und Formaldehyd oder
    • b) aus einem wasserlöslichen Vorkondensat aus Melamin und Formaldehyd oder
    • c) aus einem wasserlöslichen Vorkondensat aus Epichlorhydrin und Polyamin oder Polyamin-Polyamid besteht.
  • Die genannten Vorkondensate sind durch Einwirkung von Wärme hitzehärtbar, wobei sie in wasserunlösliche Kondensationsprodukte überführt werden.
  • Bei der beispielhaften Verfahrensdurchführung befindet sich auf der Außenseite des Schlauchs aus Cellulosehydrat-Gel vorteilhaft wasserlösliches Vorkondensat aus Epichlorhydrin und Polyamin-Polyamid.
  • Wasserlösliche Epichlorhydrin-Polyamin-Polyamid-Vorkondensate sind in der US-PS-2,926,154 und US-PS-3,378,379, wasserlösliche Harnstoff-Formaldehyd-Vorkondensate in der US-PS-2,616,874 und wasserlösliche Melamin-Formaldehyd-Vorkondensate in der US-PS-2,796,362 und US-PS-2,345,543 beschrieben.
  • Die Imprägnierung an der Außenseite des Schlauches aus Cellulosehydrat-Gel mit den angegebenen chemischen Verbindungen erfolgt beispielsweise dadurch, daß man die Schlauchaußenseite mit einer wäßrigen Flüssigkeit besprüht, die eines der genannten Vorkondensate enthält oder den Schlauch beispielsweise fortlaufend durch eine Wanne führt, die mit wäßriger Imprägnierflüssigkeit gefüllt ist. Beispielsweise besteht die Flüssigkeit aus einer wäßrigen Lösung, die 10 bis 20 g/l, beispielsweise 15 g/l, Epichlorhydrin-Polyamin-Polyamid-Vorkondensat gelöst enthält. Die Beaufschlagung der Außenseite des Schlauchs mit der Imprägnierflüssigkeit erfolgt in der Weise, daß man auf die Schlauchoberfläche eine solche Menge der bezeichneten Flüssigkeit aufbringt, daß deren gelöster Anteil in einer Menge im Bereich von 10 bis 100 mg/m2, beispielsweise 80 mg/m2, auf der Schlauchoberfläche vorhanden ist.
  • Der Schlauch aus Cellulosehydrat-Gel, der beispielsweise einen Durchmesser von 90 mm aufweist, wird zur Verfahrensdurchführung fortlaufend in mit Stützluft gefülltem Zustand einer ersten Wärmebeaufschlagung unterworfen, wobei man auf ihn keine längsweise wirkende Zugkraft ausüben läßt, so daß der jeweils wärmebeaufschlagte integrale Schlauchabschnitt in der Lage ist, radial sowie längsweise zu schrumpfen.
  • Der Druck der Stützluft im Schlauchhohlraum im Bereich der Wärmeeinwirkungszone hat einen Wert bzw. wird auf einen Wert eingestellt, daß der Schlauch während der Wärmeeinwirkung in der Lage ist, radial und längsweise zu schrumpfen.
  • Der jeweils die Wärmeeinwirkungszone durchlaufende Teil des Schlauchs unterliegt anfangs der Einwirkung von Wärme einer Temperatur im Bereich von 70 bis 90°C und an ihrem Ende einer Temperatur im Bereich von 100 bis 130°C.
  • Die gesamte Zeitdauer, während der auf den Schlauch die Wärme einwirkt, beträgt bevorzugt 1,5 bis 3 min.
  • Die längsaxial zugspannungsfreie Führung des Schlauchs durch die erste Wärmeeinwirkungszone erfolgt in der Weise, daß seine Fortbewegungsgeschwindigkeit innerhalb der Wärmeeinwirkungszone verzögert wird. Vorzugsweise ist die Fortbewegungsgeschwindigkeit bei Austritt des Schlauchs aus der Wärmeeinwirkungszone um ca. 2 bis 10%, insbesondere 3 bis 6%, kleiner als bei Eintritt in diese Zone. Beispielsweise beträgt die Fortbewegungsgeschwindigkeit des Schlauchs bei Eintritt in die Wärmeeinwirkungszone 10 m/min, während der Schlauch bei Austritt aus dieser eine Fortbewegungsgeschwindigkeit von 9,5 m/min hat.
  • Nach Austritt des Schlauchs aus der ersten Wärmeeinwirkungszone beträgt der Wassergehalt in seiner Wandung beispielsweise 8 bis 10 Gew.-%, und sein Anteil an Weichmachern liegt im Bereich von 18 bis 24 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Schlauchgesamtgewicht. Der Schlauch hat nach der ersten Wärmebeaufschlagung einen Quellwert im Bereich zwischen 120% bis 140%, beispielsweise einen solchen von 130%.
  • Die erste Wärmebeaufschlagung unter den genannten Bedingungen kann beispielsweise wie folgt realisiert werden:
    • Der mit Vorkondensat auf seiner Außenseite und gegebenenfalls Innenseite imprägnierte Schlauch aus Cellulosehydrat-Gel wird fortlaufend durch einen geraden Heiztunnel mit horizontal verlaufender Längsachse geführt. Der Heiztunnel kann beispielsweise auch mit Infrarotstrahlung emittierenden elektrischen Heizelementen ausgerüstet sein. Die angegebene Verzögerung der Fortbewegungsgeschwindigkeit des Schlauchs erfolgt im Heiztunnel beispielsweise dadurch, daß man den Schlauch bei Eintritt in den Heiztunnel über seine gesamte Breite flach zusammenpreßt und ihn dabei zugleich in Richtung zum Ende des Heiztunnels fortbewegt. Das Flachlegen erfolgt z.B. dadurch, daß man den Schlauch durch den Quetschspalt eines in Fortbewegungrichtung des Schlauchs ersten, am Anfang des Heiztunnels angeordneten Quetschwalzenpaares führt, dessen Walzen drehbar sowie antreibbar ausgebildet sind. Die Walzenwerden beispielsweise durch Motoren angetrieben.
  • Im Bereich des Quetschspaltes des ersten Quetschwalzenpaares stehen die Außenseiten des flach zusammengepreßten Schlauchs in kraftschlüssiger Verbindung mit den Umfangsflächen der angetriebenen Walze des ersten Quetschwalzenpaares. Die längsweise Förderung des Schlauchs erfolgt durch die kraftschlüssige Verbindung seiner Oberflächen mit den Umfangsflächen der rotierenden Walzen des ersten Quetschwalzenpaares.
  • Der aus dem Quetschspalt des ersten Quetschwalzenpaares austretende Schlauch wird durch den Heiztunnel und dann durch den Quetschspalt eines am Ende des Heiztunnels angeordneten zweiten Quetschwalzenpaares mit angetriebenen Walzen geführt. Im Bereich des Quetschspaltes des zweiten Quetschwalzenpaares wird der Schlauch erneut entlang einer schmalen Zone flach zusammengepreßt. Im Bereich des Quetschspalts des zweiten Quetschwalzenpaares befindet sich die Außenseite des Schlauchs in kraftschlüssigem Kontakt mit den Umfangsflächen der jeweils mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit rotierenden Walzen des zweiten Quetschwalzenpaares, wobei der Schlauch aus dem Heiztunnel gefördert wird.
  • Die Umfangsgeschwindigkeit der angetriebenen Walzen des zweiten Quetschwalzenpaares ist im Bereich von 2 bis 10%, bevorzugt 3 bis 6%, beispielsweise 4%, kleiner als die Umfangsgeschwindigkeit der angetriebenen Walzen des ersten Quetschwalzenpaares.
  • Die Umfangsgeschwindigkeit der angetriebenen Walzen des ersten Quetschwalzenpaares beträgt beispielsweise 10 m/min, während die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen des zweiten Quetschwalzenpaares 9,5 m/min beträgt. Die jeweilige Geschwindigkeit, mit der der Schlauch von den Quetschwalzenpaaren gefördert wird, entspricht den Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen der jeweiligen Walzenpaare.
  • Der im Bereich zwischen dem Quetschspalt des ersten Quetschwalzenpaares und dem des zweiten Quetschwalzenpaares befindliche Schlauchteil ist mit Stützluft gefüllt.
  • Das erste Quetschwalzenpaar am Eingang des Heiztunnels ist zu dem zweiten Quetschwalzenpaar am Ausgang des Heiztunnels vorzugsweise derart angeordnet, daß die Längsachse der durch die Walzenspalte der Quetschwalzenpaare legbare gemeinsame Walzenspaltebene mit der geraden Längsachse des Trockentunnels praktisch übereinstimmt. Die Quetschwalzenpaare sind dabei vorteilhaft in der Weise angeordnet, daß sich der Quetschspalt des ersten Quetschwalzenpaares unmittelbar am Anfang und der Quetschspalt des zweiten Quetschwalzenpaares unmittelbar am Ende des Heiztunnels befindet.
  • Der Bereich zwischen dem Quetschspalt des ersten Quetschwalzenpaares und dem des zweiten Quetschwalzenpaares ist diejenige Zone, innerhalb welcher der Schlauch aus Cellulosehydrat-Gel erstmalig mit Wärme beaufschlagt wird.
  • Der unter den angegebenen Bedingungen erstmals mit Wärme beaufschlagte und getrocknete Schlauch wird dann mit Wasser durchfeuchtet.
  • Der Schlauch enthält in seiner Wand nach der Befeuchtung einen Flüssigkeitsanteil im Bereich von 108 bis 126 Gew.-%, beispielsweise 117 Gew.-%, bezogen auf sein Gesamtgewicht, wobei 8 bis 12 Gew.-%, beispielsweise 10 Gew.-%, der Flüssigkeitsmenge in der Schlauchwand aus Weichmacher für Cellulosehydrat, beispielsweise Glycerin, besteht.
  • Der Anteil an Flüssigkeit in der Schlauchwand entspricht dem Quellwert des aus Cellulosehydrat bestehenden Schlauchs.
  • Sofern noch nicht geschehen wird nun die Innenseite des Schlauchs mit Vorkondensat enthaltender Flüssigkeit beschichtet, die bezüglich ihrer Zusammensetzung der entspricht, mit der die Außenseite des Schlauchs aus Cellulosehydrat-Gel bereits präpariert wurde.
  • Die Innenbeschichtung des Schlauchs mit der Flüssigkeit kann beispielsweise mit der in der US-PS-3,378,379 beschriebenen Innenbeschichtungstechnologie durchgeführt werden.
  • Der wie angegeben befeuchtete und gegebenenfalls auf seiner Innenseite mit Vorkondensat enthaltender Flüssigkeit behandelte Schlauch wird dann einer zweiten Wärmeeinwirkung unterworfen und dabei getrocknet.
  • Bei der zweiten Wärmeeinwirkung wird der Schlauch längsaxial fortlaufend mit im wesentlichen gleichbleibender Geschwindigkeit durch eine Wärmeeinwirkungszone hindurchgeführt. Die Schlauchfortbewegungsgeschwindigkeit ist somit bei Eintritt in die Wärmeeinwirkungszone und bei Austritt aus dieser Zone gleich groß oder ist bei Austritt nur geringfügig größer, höchstens 2%, beispielsweise 1%, größer als bei Eintritt in diese Zone.
  • Jeder Schlauchteil ist dabei während einer Gesamtdauer im Bereich von 1,5 bis 3 min der Einwirkung von Wärme ausgesetzt.
  • Die Temperatur bei der zweiten Wärmeeinwirkung nimmt in der Wärmeeinwirkungszone in Schlauchfortbewegungsrichtung zu und beträgt an deren Anfang etwa 70 bis 90°C, beispielsweise 80°C, an deren Ende etwa 100 bis 130°C, beispielsweise 120°C. Der Schlauch hat nach der zweiten Beaufschlagung mit Wärme einen Quellwert im Bereich von etwa 90 bis 115%, beispielsweise 95%.
  • Die zweite Wärmebeaufschlagung und Trocknung des Schlauchs wird demnach unter Einhaltung der vorstehend angegebenen Temperaturen und der Wärmeeinwirkungsdauer durchgeführt, die denen entsprechen, die bei der Durchführung der ersten Trocknung zur Anwendung gelangen. Bei der zweiten Trocknung sind jedoch die Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen des ersten Quetschwalzenpaares gleich den Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen des zweiten Quetschwalzenpaares. Die Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen der Quetschwalzenpaare beträgt beispielsweise 10 m/min. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen des zweiten Quetschwalzenpaares kann aber auch geringfügig, höchstens 2%, beispielsweise 1%, größer sein als die der Walzen des ersten Quetschwalzenpaares. Die Fortbewegungsgeschwindigkeit des Schlauchs bei Austritt aus dem Quetschspalt der Quetschwalzenpaare entspricht dabei der Umfangsgeschwindigkeit der Quetschwalzen und ist bei Austritt aus dem Walzenspalt des zweiten Quetschwalzenpaares gleich oder höchstens 2%, beispielsweise 1%, größer als bei Austritt aus dem Spalt des ersten Quetschwalzenpaares.
  • Auf die Außenseite des durch die zweite Wärmeeinwirkung getrockneten Schlauchs wird dann ein für Wasser und Wasserdampf praktisch undurchlässiger unterbrechungsfrei ausgebildeter Filmüberzug aus Vinylidenchlorid-Copolymerisat ausgebildet. Zu diesem Zweck bringt man auf der Außenseite des bezeichneten Schlauches eine Schicht aus Flüssigkeit auf, die das Copolymerisat enthält, beispielsweise das oben beschriebene Vinylidenchlorid-Copolymerisat mit überwiegendem Anteil an Vinylidenchlorid.
  • Die Flüssigkeit enthält das Copolymerisat in einer Menge im Bereich von 18 bis 22 Gew.-%, bezogen auf ihr Gesamtgewicht.
  • Die Beaufschlagung der Außenseite mit der angegebenen Flüssigkeit erfolgt beispielsweise in der Weise, wie sie in der DE-AS 28 32 926 beschrieben ist, indem man den Schlauch flachliegend in einer mit bezeichneter Flüssigkeit gefüllten Wanne hindurchführt und nach Austritt des Schlauchs aus der Flüssigkeit die flüssige Schicht auf seiner Oberfläche durch eine Rakeleinrichtung auf eine gewünschte Stärke reduziert und zugleich vergleichmäßigt.
  • Die Konzentration der Beschichtungsflüssigkeit und die Schichtdicke der flüssigen Schicht auf der Schlauchaußenseite vor Eintritt des Schlauchs in den Trockner wird derart gewählt, daß sich nach Vertreiben des Lösungsmittels aus der flüssigen Schicht auf der Schlauchaußenseite ein unterbrechungsfreier Filmüberzug aus bezeichnetem Polymerisat bildet, dessen Dicke einem Flächengewicht im Bereich von 5 bis 12 g/m2, beispielsweise 10 g/m2, Substratoberfläche entspricht.
  • Der wie angegeben auf seiner Außenseite mit der bezeichneten flüssigen Schicht versehene Schlauch wird dann in einem dritten Trockenschritt getrocknet, indem man ihn mit Wärme beaufschlagt, beispielsweise dadurch, daß man ihn durch einen Trockenkanal hindurchführt, der beispielsweise mit Heißluft betrieben ist, die eine Temperatur im Bereich von 90 bis 120°C, beispielsweise 110°C, besitzt.
  • Der getrocknete Schlauch hat einen Wassergehalt im Bereich von 5 bis 12 Gew.-%, beispielsweise 10 Gew.-%, bezogen auf sein Gesamtgewicht.
  • Der Schlauch wird gegebenenfalls mit Wasser befeuchtet, um einen bestimmten Endwassergehalt in der Schlauchwand herzustellen, der 5 bis 12 Gew.-%, beispielsweise 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Schlauchs beträgt.
  • Zur Befeuchtung des Schlauchs mit Wasser wird er beispielsweise fortlaufend durch eine mit Wasser gefüllte Wanne geführt, wobei die Flüssigkeit in Kontakt mit der Schlauchinnenseite kommt.
  • Das Schrumpfverhalten der Verpackungshülle bei ihrer bestimmungsgemäßen Verwendung als Wursthülle nach Wässerung ist im wesentlichen Folge der besonderen Führung des Schlauchs durch die Wärmeeinwirkungszone bei der ersten Wärmebeaufschlagung des Schlauchs. Der erfindungsgemäß angestrebte niedrige Quellwert der Verpackungshülle ergibt sich aus den kombinierten besonderen thermischen Bedingungen, unter denen die ' erste und zweite Wärmebeaufschlagung durchgeführt wird.
    • Verfahrensvariante II
  • Die zweite Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird beispielhaft nachfolgend erläutert.
  • Man geht aus von einem beispielsweise faserverstärkten Schlauch, der aus Cellulosehydrat-Gel besteht, der zuvor noch keiner Wärmebehandlung unterworfen wurde und einen Quellwert im Bereich von 280 bis 320 Gew.-%, beispielsweise 300 Gew.-%, besitzt. In der Schlauchwand ist eine dem Quellwert des Cellulosehydrat-Gels entsprechende Menge wäßriger Lösung vorhanden, welche Weichmacher für Cellulosehydrat, beispielsweise Glycerin, sowie eine wenigstens zwei N-Methylol-Gruppen im Molekül aufweisende organische chemische Verbindung enthält, ausgewählt aus einer Gruppe chemischer Verbindungen umfassend cyclische Harnstoffverbindungen mit zwei N-Methylol-Gruppen im Molekül, beispielsweise Dimethyloldihydroxyäthylen-Harnstoff (1,3-Dimethylol-4,5-dihydroxy-imidazolinon-2).
  • Die wäßrige Lösung enthält als primären Weichmacher Glycerin in einer Menge im Bereich von 8 bis 12 Gew.-%, beispielsweise 10 Gew.-%. Die wäßrige Lösung enthält die zur chemischen Verknüpfung von Cellulosehydrat befähigten bifunktionellen Verbindungen mit wenigstens zwei N-Methylolgruppen im Molekül, ausgewählt aus der Gruppe der angegebenen chemischen Verbindungen, in einer Menge im Bereich von 0,5 bis 5 Gew.-%, beispielsweise 2,5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der wäßrigen Lösung. Die wie vorstehend angegeben bifunktionellen chemischen Verbindungen sind in der US-PS-3,937,672 beschrieben.
  • Der Schlauch enthält die bifunktionellen wenigstens zwei N-Methylolgruppen im Molekül aufweisenden chemischen Verbindungen in einer Menge von beispielsweise 1 bis 3 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Cellulosehydrats im Schlauch.
  • Zu dieser Vorstufe des Verfahrensproduktes gelangt man, indem man beispielsweise auf den bevorzugt faserverstärkten Schlauch aus Cellulosehydrat-Gel, hergestellt aus Viskose durch Koagulation, welcher noch nicht getrocknet worden war, eine wäßrige Flüssigkeit zur Einwirkung bringt, die im Bereich von 5 bis 12 Gew.-%, beispielsweise 10 Gew.-%, bezogen auf ihr Gesamtgewicht zur Weichmachung von Cellulosehydrat befähigter Verbindung, beispielsweise Glycerin enthält. Diese Lösung enthält zusätzlich organisch-chemische Verbindung mit wenigstens zwei N-Methylolgruppen im Molekül, beispielsweise Dimethylol-dihydroxyäthylen-Harnstoff in einer Menge im Bereich von 0,5 bis 5 Gew.-%, insbesondere 1,5 bis 3 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Lösung.
  • Zur Durchführung dieser Weichmacherbehandlung wird der Schlauch aus Cellulosehydrat-Gel fortlaufend durch eine mit der Flüssigkeit gefüllte Wanne geführt.
  • Die Außen- und Innenseite des wie vorstehend behandelten Schlauchs wird dann jeweils mit einer ein wasserlösliches Vorkondensat enthaltenden Flüssigkeit behandelt, die in ihrer Zusammensetzung bei der ersten Verfahrensvariante beschrieben wurde. Die Behandlung erfolgt beispielsweise wie bei der ersten Verfahrensvariante angegeben.
  • Der Schlauch aus Cellulosehydrat-Gel wird dann der Einwirkung von Wärme unterworfen und getrocknet, wobei die gleichen Bedingungen, insbesondere bezüglich Temperatur, Schlauchgeschwindigkeit und Wärmeeinwirkungszeit wie bei der ersten Wärmebeaufschlagung nach der ersten Verfahrensvariante einzuhalten sind.
  • Der Schlauch hat bereits nach dieser Wärmebeaufschlagung einen Quellwert im Bereich von 90 bis 115%, beispielsweise 100%.
  • Auf der Oberfläche des getrockneten Schlauchs wird dann analog zur Verfahrensvariante I ein für Wasserdampf praktisch undurchlässiger Filmüberzug aus Vinylidenchlorid-Copolymerisat aufgebracht.
  • Die dabei zur Trocknung des Überzugs auf dem Schlauch zur Einwirkung gebrachte Wärme verändert den Quellwert des Schlauchs, den dieser nach der ersten Einwirkung von Wärme besitzt, nicht mehr.
  • Das bei der zweiten Verfahrensvariante zur Ausbilung des Filmüberzugs auf der Schlauchaußenseite verwendete Copolymerisat entspricht dem Copolymerisat der ersten Verfahrensvariante.
  • Gegebenenfalls wird der auf seiner Außenseite mit dem wasserdampfundurchlässigen Filmüberzug versehene Schlauch in der Weise angefeuchtet, wie dies bei der Erläuterung der ersten Verfahrensvariante angegeben ist.
  • Das Schrumpfverhalten der Verpackungshülle bei ihrer bestimmungsgemäßen Verwendung als Wursthülle, nach Wässerung, Füllen mit Wurstmasse und Heißwasserbehandlung ist Folge der besonderen Führung des Schlauchs durch die Wärmeeinwirkungszone unter Schrumpfung des Schlauchs zulassenden Bedingungen.
  • Der erfindungsgemäß angestrebte niedrige Quellwert des Verfahrenserzeugnisses ist Folge des chemischen Aufbaus des Trägerschlauchs. Bei der Wärmebeaufschlagung werden Cellulosehydratmoleküle des Schlauchs durch die bifunktionelle chemische Verbindung in der Schlauchwand chemisch verknüpft, wodurch eine zusätzliche Erniedrigung des Quellwerts des Schlauchs erreicht wird.
    • Verfahrensvariante III
  • Die Durchführung der dritten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens unterscheidet sich von der Durchführung der zweiten Variante des Verfahrens in folgenden Punkten:
    • 1. Der Ausgangsschlauch entspricht dem Schlauch aus Cellulosehydrat-Gel der Verfahrensvariante I, d.h., er ist nicht chemisch modifiziert. Seine Außen- und Innenfläche ist mit einer Weichmacher enthaltenden Flüssigkeit und mit einer Vorkondensat enthaltenden Flüssigkeit behandelt.
    • 2. Die auf den Schlauch am Anfang der Wärmeeinwirkungszone einwirkende Wärme hat eine Temperatur im Bereich von 90 bis 110°C, bevorzugt etwa 100°C, und am Ende eine Temperatur im Bereich von 140 bis 160°C, bevorzugt etwa 150°C; der Schlauch unterliegt während einer Gesamtzeit im Bereich von 3 bis 8 min, beispielsweise 6 min, der Einwirkung von Wärme. Die Wärmeeinwirkung erfolgt analog zu der Verfahrensvariante 1 unter Schrumpfung des Schlauchs zulassenden Bedingungen.
  • Der Schlauch hat nach der ersten Wärmeeinwirkung einen Quellwert im Bereich von 90 bis 115%, beispielsweise 100%; die zweite Wärmebeaufschlagung zur Trocknung des wasserdampfundurchlässigen überzugs auf der Schlauchaußenseite verändert den Quellwert des Schlauchs, den dieser nach der ersten Wärmebeaufschlagung besitzt, nicht mehr.
  • Das Schrumpfverhalten der nach der dritten Verfahrensvariante hergestellten Verpackungshülle bei bestimmungsgemäßer Verwendung als Wursthülle, nach Wässerung, Füllen mit Wurstmase und Heißwasserbehandlung ist Folge der besonderen Führung des Schlauchs durch die Wärmeeinwirkungszone.
  • Der angestrebte niedrige Quellwert des Verfahrenserzeugnisses ist das Ergebnis der besonderen ersten Wärmebeaufschlagung.
  • Bei den drei Verfahrensvarianten zur Herstellung der Verpackungshülle ist es für die
  • erste Verfahrensvariante wesentlich, daß der Ausgangsschlauch unter Schrumpfung zulassenden Bedingungen vor Ausbildung des für Wasserdampf praktisch undurchlässigen Filmüberzugs auf seiner Außenseite zunächst einer ersten thermischen Behandlung der bezeichneten Wärmeeinwirkungsdauer und Wärmeeinwirkungstemperatur unterzogen wird, danach befeuchtet und anschließend unter praktisch zugspannungsfreien Bedingungen einer zweiten Wärmebeaufschlagung unter den angegebenen Bedingungen unterworfen wird, wobei durch jede der beiden Wärmebeaufschlagungsschritte der Quellwert des den Schlauch bildenden Cellulosehydrats jeweils von einem Anfangswert auf einen diesem gegenüber geringeren Endwert reduziert wird. Der Anfangsquellwert des Schlauchs zu Beginn des zweiten Wärmeeinwirkungsschritts entspricht dem Quellwert des Schlauchs nach der ersten Wärmebeaufschlagung.
  • Für die erfindungsgemäß gewollten Eigenschaften des Verfahrenserzeugnisses ist es bei der Durchführung der zweiten Verfahrensvariante wesentlich, daß der Ausgangsschlauch aus chemisch modifiziertem Cellulosehydrat besteht und der Schlauch vor Ausbildung des für Wasserdampf praktisch undurchlässigen Filmüberzugs auf seiner Außenseite einer einzigen Wärmebeaufschlagung unter Schrumpfung zulassenden Bedingungen bei den genannten Temperaturen und Wärmeeinwirkungszeiten unterworfen wird. Für das Eintreten des erfindungsgewollten Effektes ist es bei der Durchführung der dritten Verfahrensvariante wesentlich, daß der Ausgangsschlauch vor Ausbildung des für Wasserdampf praktisch undurchlässigen Filmüberzugs auf seiner Außenseite einer einzigen intensiven Wärmebeaufschlagung unter Schrumpfung zulassenden Bedingungen unterworfen wird.

Claims (18)

1. Schlauchförmige Verpackungshülle, insbesondere künstliche Wursthaut, bestehend aus einem Trägerschlauch auf Basis von Cellulosehydrat, der in seiner Wandung 5 bis 12 Gew.-% Wasser, sowie 18 bis 28 Gew.-% zur Weichmachung von Cellulosehydrat befähigter chemischer Substanz, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Trägerschlauchs, enthält, mit einem ihre Außenseite bildenden für Wasser und Wasserdampf im wesentlichen undurchlässigen Filmüberzug aus Vinylidenchlorid-Copolymerisat, der mit dem Trägerschlauch durch eine Verankerungsschicht aus wasserunlöslichem wärmegehärtetem Kondensationsprodukt verbunden ist, bei der der Trägerschlauch auf seiner Innenseite eine an dieser festhaftende, wasserdurchlässige haftvermittelnde Schicht aus wasserunlöslichem, wärmegehärtetem Kondensationsprodukt besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerschlauch der Verpackungshülle einen Quellwert im Bereich zwischen 80 und 120% besitzt, die schlauchförmige Verpackungshülle nach Wässerung bei 40 bis 50°C über eine Zeitdauer von etwa 30 min. und anschließendem Abkühlen auf Raumtemperatur im nassen Zustand Abmessungen hat, die um 2 bis 6% größer sind als die Abmessungen der Verpackungshülle vor der Wässerung, und die gewässerte schlauchförmige Verpackungshülle nach Beaufschlagung mit Wasser bei einer Brüh- bzw. Kochtemperatur von 850C über etwa 30 min. und Abkühlung auf Raumtemperatur im nassen Zustand um 1 bis 3% geringere Abmessungen besitzt als die gewässerte schlauchförmige Hülle in nassem Zustand.
2. Schlauchförmige Verpackungshülle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerschlauch aus durch organische chemische Verbindung mit wenigstens zwei N-Methylol-Gruppen im Molekül chemisch modifiziertem Cellulosehydrat besteht.
3. Schlauchförmige Verpackungshülle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kondensationsprodukt auf der Innenseite des Trägerschlauchs aus Eiweiß/ Formaldehyd, Harnstoff/Formaldehyd, Melamin/Formaldehyd, Epichlorhydrin/Polyamin sowie vorzugsweise Epichlorhydrin/ Polyamin-Polyamid besteht.
4. Verfahren zur Herstellung der schlauchförmigen Verpackungshülle nach einem der Ansprüche 1 oder 3, bei dem man die Außen- und gegebenenfalls die Innenseite des Weichmacher enthaltenden Trägerschlauches aus Cellulosehydrat-Gel, hergestellt durch Koagulation von Viskose, der zuvor noch keiner Wärmebehandlung unterworfen wurde, mit wasserlöslichem Vorkondenat enthaltender Flüssigkeit behandelt, den Schlauch einer ersten Wärmeeinwirkung unter Trocknen und Ausbildung eines Überzugs aus wasserunlöslichem Kondensationsprodukt unterwirft, auf seiner Außenseite eine Schicht aus einer Flüssigkeit aufbringt, die ein Vinylidenchlorid-Copolymerisat enthält, durch erneute Einwirkung von Wärme den flüchtigen Anteil der Schicht vertreibt und zugleich einen im wesentlichen für Wasser und Wasserdampf undurchlässigen, unterbrechungsfreien Filmüberzug ausbildet, dadurch gekennzeichnet, daß man den mit wasserlösliches Vorkondensat enthaltender Flüssigkeit behandelten Schlauch aus Cellulosehydrat-Gel fortlaufend längsaxial durch eine erste Wärmeeinwirkungszone führt und dabei trocknet, wobei die einwirkende Temperatur am Anfang der Wärmeeinwirkungszone im Bereich von 70 bis 90°C und am Ende im Bereich von 100 bis 130°C liegt, den Schlauch auf seiner Innenseite mit das genannte Vorkondensat enthaltender Flüssigkeit behandelt, sofern noch nicht vor der ersten Trocknung geschehen, den Schlauch fortlaufend durch eine zweite Wärmeeinwirkungszone führt und dabei trocknet, wobei die Schlauchfortbewegungsgeschwindigkeit bei Austritt aus der zweiten Wärmeeinwirkungszone gleich oder höchstens 2% größer ist als bei Eintritt in diese Zone, und dann auf der Außenseite des Schlauchs in an sich bekannter Weise den für Wasserdampf praktisch undurchlässigen Filmüberzug ausbildet.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fortbewegungsgeschwindigkeit des Schlauchs bei Austritt aus der ersten Wärmeeinwirkungszone um 2 bis 10% kleiner ist als die bei Eintritt in diese Zone.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Wärmeeinwirkung in einem Heiztunnel erfolgt, an dessen Anfang sich ein erstes Quetschwalzenpaar mit angetriebenen Walzen und an dessen Ende sich ein zweites Quetschwalzenpaar mit angetriebenen Walzen befindet, wobei man den Schlauch zwischen den beiden Quetschwalzenpaaren mit Stützgas gefüllt führt und wobei die Umfangsgeschwindigkeit der ersten Quetschwalzen um 2 bis 10% größer ist als die der zweiten Quetschwalzen.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch der ersten Wärmeeinwirkung während einer Zeitdauer im Bereich von 1,5 bis 3 min unterliegt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Anfang der zweiten Wärmeeinwirkungszone eine Temperatur im Bereich von 70 bis 90°C und am Ende im Bereich von 100 bis 130°C vorhanden ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch der zweiten Wärmeeinwirkung während einer Zeitdauer im Bereich von 1,5 bis 3 min unterliegt.
10. Verfahren zur Herstellung der schlauchförmigen Verpackungshülle nach einem der Ansprüche l oder 3, bei dem man die Außen- und Innenseite des Weichmacher enthaltenden Trägerschlauches aus Cellulosehydrat-Gel, hergestellt durch Koagulation von Viskose, der zuvor noch keiner Wärmebehandlung unterworfen wurde, mit wasserlöslichem Vorkondensat enthaltender Flüssigkeit behandelt, den Schlauch einer ersten Wärmeeinwirkung unter Trocknen und Ausbildung eines wasserunlöslichen Überzugs aus Kondensationsprodukt unterwirft, auf seiner Außenseite eine Schicht aus einer Flüssigkeit aufbringt, die ein Vinylidenchlorid-Copolymerisat enthält, durch erneute Einwirkung von Wärme den flüchtigen Anteil der Schicht vertreibt und zugleich einen für Wasser und Wasserdampf im wesentlichen undurchlässigen, unterbrechungsfreien Filmüberzug ausbildet, dadurch gekennzeichnet, daß man die erste Wärmeeinwirkung unter Schrumpfung des Schlauchs zulassenden Bedingungen durchführt, wobei am Anfang der ersten Wärmeeinwirkungszone eine Temperatur im Bereich von 90 bis 110°C und am Ende eine Temperatur im Bereich von 140 bis 160°C vorhanden ist.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die längsaxiale Fortbewegungsgeschwindigkeit des Schlauchs bei Austritt aus der ersten Wärmebeaufschlagungszone um 2 bis 10% kleiner ist als bei Eintritt in diese Zone.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Wärmeeinwirkung in einem Heiztunnel erfolgt, wobei sich an dessen Anfang ein erstes Quetschwalzenpaar mit angetriebenen Walzen und an dessen Ende ein zweites Quetschwalzenpaar mit angetriebenen Walzen befindet, wobei die ersten Quetschwalzen eine Umfangsgeschwindigkeit besitzen, die im Bereich von 2 bis 10% größer ist als die der zweiten Quetschwalzen und wobei der Schlauch mit Stützgas gefüllt zwischen den beiden Quetschwalzenpaaren geführt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch der ersten Wärmeeinwirkung während einer Zeitdauer im Bereich von 3 bis 8 min unterliegt.
14. Verfahren zur Herstellung der schlauchförmigen Verpackungshülle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem man einen Schlauch aus Cellulosehydrat-Gel, hergestellt durch Koagulation von Viskose, der zuvor noch keiner Wärmebehandlung unterzogen wurde und der in seiner Wandung zur chemischen Weichmachung von Cellulosehydrat befähigte chemische Verbindung sowie ein wenigstens zwei N-Methylol-Gruppen im Molekül aufweisendes chemisches Mittel zur Vernetzung der Cellulosehydrat-Moleküle enthält und dessen äußere und innere Oberfläche jeweils mit wasserlöslichem Vorkondensat enthaltender Flüssigkeit behandelt ist, unter erster Wärmeeinwirkung trocknet, wobei das Vorkondensat in ein wasserunlösliches Kondensationsprodukt übergeführt wird und die Cellulosehydrat-Moleküle vernetzt werden, auf der Außenseite des Schlauches eine Schicht aus Flüssigkeit aufbringt, die Vinylidenchlorid-Copolymerisat enthält und durch erneute Wärmeeinwirkung den flüchtigen Anteil der Schicht unter Ausbildung eines unterbrechungsfreien, für Wasser und Wasserdampf im wesentlichen undurchlässigen Filmüberzugs vertreibt, dadurch gekennzeichnet, daß man die erste Wärmeeinwirkung vor der Ausbildung des Filmüberzugs unter Schrumpfung des Schlauchs zulassenden Bedingungen durchführt, wobei zu Beginn dieser Wärmebehandlung eine Temperatur im Bereich von 70 bis 90°C und am Ende im Bereich von 100 bis 130°C vorhanden ist.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die längsaxiale Fortbewegungsgeschwindigkeit des Schlauchs bei Austritt aus der ersten Wärmebeaufschlagungszone um 2 bis 10% kleiner ist als bei Eintritt in diese Zone.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch der ersten Einwirkung von Wärme während einer Zeitdauer im Bereich von 1,5 bis 3 min unterliegt.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Wärmeeinwirkung auf den Schlauch innerhalb eines Heiztunnels erfolgt, wobei sich an dessen Anfang ein erstes Quetschwalzenpaar mit angetriebenen Walzen und an dessen Ende ein zweites Quetschwalzenpaar mit angetriebenen Walzen befindet, wobei ferner der Schlauch mit Stützgas aufgeblasen fortlaufend durch den Heiztunnel und die Walzenpaare geführt wird und wobei die Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Quetschwalzen 2 bis 10% kleiner ist als die der ersten Quetschwalzen.
18. Verwendung der schlauchförmigen Verpackungshülle nach einem der Ansprüche 1 bis 17 als künstliche Wursthaut für Koch- und Brühwürste.
EP81105974A 1980-08-08 1981-07-29 Schlauchförmige Verpackungshülle, insbesondere künstliche Wursthaut, aus Cellulosehydrat mit wasserdampfundurchlässigem Filmüberzug auf der Aussenseite, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung Withdrawn EP0047390A1 (de)

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