EP0046981B1

EP0046981B1 - Inking device for a printing machine

Info

Publication number: EP0046981B1
Application number: EP81106633A
Authority: EP
Inventors: Hans Jörg Dipl.-Ing. Laubscher; Manfred Schwaab; Helmut Puschnerat
Original assignee: Albert Frankenthal AG
Current assignee: Albert Frankenthal AG
Priority date: 1980-09-03
Filing date: 1981-08-26
Publication date: 1985-12-18
Also published as: EP0046981A1; DE3173252D1; DE3033045C2; DE3033045A1; ATE16987T1

Abstract

1. In an inking device for a printing press with an inkwell (1) in which are arranged a driven, large upper inking roller (6) acting together with a fountain roller complete (2), and a smaller lower inking roller (7) provided with circumferential profiling and rolling on the upper inking roller (6), characterized in that, in an offset printing press, the inking rollers (6 or 7 respectively) of the inkwell (1) are arranged above each other such that the lower inking roller (7) is comprised by a collecting channel (11) formed by the lower part of the inkwell and connecting the boundary walls (9, 10) of the inkwell which are inclined towards each other in a V-shape and of which the back boundary wall (10) of the inkwell attributed to the filling side is more inclined towards the vertical than the front boundary wall (9) of the inkwell opposite from the filling side, whereby the direction of rotation of the lower inking roller (7) in its bottom range immersing into the collecting channel (11) goes from front to back towards the filling side of the inkwell (1), and that the lower inking roller (7) is provided with a gear-like relief formed by ridges (12) extending in the longitudinal direction of the roller and by interspaces (13) between them, and with a rubber surface just as the upper printing roller (6) which can be set against the fountain roller complete (2) acting together with a stripping device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Farbwerk für eine Druckmaschine mit einem Farbkasten, in welchem eine angetriebene, grosse, mit einer Duktorwalze zusammenwirkende, obere Farbwalze und eine hierauf abrollende, mit einer Umfangsprofilierung versehene, kleinere, untere Farbwalze angeordnet sind.The invention relates to an inking unit for a printing press with an ink fountain in which a driven, large, upper inking roller cooperating with a duct roller and a rolling, smaller, lower inking roller provided with a peripheral profile are arranged.

Ein Farbwerk dieser Art ist aus der GB-A 581 348 bekannt. Die kleinere, untere Farbwalze soll hierbei eine Durchmischung und Homogenisierung des Farbkasteninhalts bewerkstelligen und die Haftung der Farbe an der grösseren, oberen Farbwalze verbessern, die hier wie eine Duktorwalze mit einem Farbmesser zusammenwirkt, so dass hier praktisch zwei hintereinander angeordnete Duktorwalzen vorgesehen sind. Die kleinere Farbwalze ist dabei mit umlaufenden parallelen oder gewindeartigen Nuten versehen, die durch Stege voneinander getrennt sind. Die Farbfüllung des Farbkastens soll die kleinere Farbwalze stets mit Farbe überdecken. Die grössere Farbwalze ist so neben der kleineren Farbwalze angeordnet, dass ihr unterer Bereich praktisch ebenso wie die kleinere Farbwalze in die Farbfüllung eintaucht. Das Profil der kleineren Farbwalze mit umlaufenden Nuten erzeugt dabei auf der grösseren Farbwalze einen Farbauftrag in Form umlaufender Streifen, der mit Hilfe des der grösseren Farbwalze zugeordneten Messers vergleichmässigt werden soll. Die in Umfangsrichtung umlaufenden Farbstreifen bauen jedoch unterhalb der Messerkante einen wesentlich höheren hydrodynamischen Druck auf, als dies in den dazwischenliegenden, nur wenig oder gar keine Farbe führenden Bereichen möglich ist. Die Folge davon ist eine ungenügende Farbvergleichmässigung über der ganzen Walzenlänge, insbesondere wenn nicht mit hohem Farbüberschuss gearbeitet wird, so dass eine Vordosierung hiermit praktisch nicht möglich ist. Ausserdem besteht bei der bekannten Anordnung die Gefahr, dass die kleinere Farbwalze von der grösseren Farbwalze nicht exakt mitgenommen wird, da die mit dem Farbmesser zusammenwirkende grössere Farbwalze hier glatt geschliffen sein muss. Auch dies wirkt sich negativ auf die Dosierung aus. Ein weiterer Nachteil der bekannten Anordnung ist darin zu sehen, dass sich infolge der Nebeneinanderanordnung der beiden Farbwalzen ein verhältnismässig flacher Farbkastenboden ergibt. Es wird dementsprechend verhältnismässig viel Farbe benötigt, um den gewünschten, die kleine Farbwalze bedekkenden Füllstand aufrechtzuerhalten. Die wirkt sich negativ auf den Farbverbrauch aus, da praktisch bei jedem Farbwechsel eine verhältnismässig grosse Restmenge übrig bleibt, die nicht verdruckt werden kann, was insbesondere bei der Verarbeitung teurer Buntfarben die Wirtschaftlichkeit der gesamten Druckmaschine beeinträchtigen kann. Ganz abgesehen davon wäre jedoch ein derartiger Farbwechsel bei der bekannten Anordnung schon wegen der schlechten Reinigungsmöglichkeit des Farbkastens infolge fehlender Herausnehmbarkeit sehr umständlich. Man könnte sich zwar damit behelfen, dass bei jedem Farbwechsel der noch mit der Restfarbmenge gefüllte Farbkasten herausgenommen und durch einen die benötigte Farbe enthaltenden Farbkasten ersetzt wird, was jedoch schon unter normalen Umständen sehr zeitaufwendig sein kann und sich daher ebenfalls negativ auf die Wirtschaftlichkeit auswirkt. Bei der bekannten Anordnung ist der Farbkasten jedoch fest installiert, so dass eine Herausnahme ohnehin ausscheidet. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, dass infolge des flachen Farbkastenbodens die Farbe vom Einfüllbereich nur verhältnismässig träge zu den Farbwalzen gelangt, so dass dem von Hand mittels geeigneter Schieber oder Spachteln oder dergleichen nachgeholfen werden muss, insbesondere wenn zähe Farben verarbeitet werden.An inking unit of this type is known from GB-A 581 348. The smaller, lower inking roller is intended to mix and homogenize the ink fountain contents and improve the adhesion of the ink to the larger, upper inking roller, which here interacts like a duct roller with an ink knife, so that here practically two ducting rollers are arranged one behind the other. The smaller inking roller is provided with circumferential parallel or thread-like grooves, which are separated from one another by webs. The ink filling of the ink fountain should always cover the smaller ink roller with paint. The larger inking roller is arranged next to the smaller inking roller in such a way that its lower area, like the smaller inking roller, dips into the ink filling. The profile of the smaller inking roller with circumferential grooves creates an ink application in the form of circumferential strips on the larger inking roller, which is to be evened out with the aid of the knife assigned to the larger inking roller. The circumferential color stripes, however, build up a significantly higher hydrodynamic pressure below the knife edge than is possible in the intermediate areas, which carry little or no ink. The consequence of this is insufficient color uniformity over the entire length of the roller, especially when not working with a large excess of color, so that pre-metering is practically impossible. In addition, in the known arrangement there is a risk that the smaller inking roller will not be taken along exactly by the larger inking roller, since the larger inking roller interacting with the inking knife must be ground smooth here. This also has a negative effect on the dosage. Another disadvantage of the known arrangement can be seen in the fact that the side by side arrangement of the two inking rollers results in a relatively flat ink fountain base. Accordingly, a relatively large amount of ink is required in order to maintain the desired level, which covers the small inking roller. This has a negative effect on ink consumption, since practically every time there is a change of color there is a relatively large remaining amount that cannot be printed, which can affect the economy of the entire printing press, especially when processing expensive colored inks. Quite apart from this, however, such a color change in the known arrangement would be very cumbersome simply because of the poor possibility of cleaning the ink fountain due to the fact that it cannot be removed. One could, of course, make do with every color change the color box still filled with the remaining color quantity is taken out and replaced by a color box containing the required color, but this can be very time-consuming under normal circumstances and therefore also has a negative impact on economy. In the known arrangement, however, the ink fountain is permanently installed, so that removal is eliminated in any case. Another disadvantage is the fact that, due to the flat ink fountain base, the ink reaches the inking rollers from the filling area only relatively slowly, so that this has to be remedied by hand using suitable sliders or spatulas or the like, especially when processing tough paints.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Anordnungen ein Farbwerk eingangs erwähnter Art zu schaffen, das eine gute Dosierung der Farbentnahme aus dem Farbkasten ermöglicht und bei dem gleichzeitig die im Farbkasten sich befindende Farbe nahezu vollständig aufgebraucht werden kann und das daher auch bei einem häufigen Farbwechsel ohne Farbkastenwechsel auskommt und dennoch einen sparsamen Farbverbrauch gewährleistet.Proceeding from this, it is therefore the object of the present invention, while avoiding the disadvantages of the known arrangements, to provide an inking unit of the type mentioned at the outset which enables good dosing of the ink removal from the ink fountain and at the same time the ink in the ink fountain is almost completely used up can and therefore does not need to change the ink fountain even with frequent color changes and still ensures economical ink consumption.

Diese Aufgabe wird bei einer Offsetdruckmaschine erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Farbwalzen des Farbkastens so übereinander angeordnet sind, dass die untere Farbwalze von einer vom unteren Farbkastenbereich gebildeten die V-förmig gegeneinander geneigten Farbkastenbegrenzungswandungen, von denen die der Einfüllseite zugeordnete, hintere Farbkastenbegrenzungswandung gegenüber der Vertikalen stärker geneigt ist als die der Einfüllseite gegenüberliegende vordere Farbkastenbegrenzungswandung, miteinander verbindenden Sammelrinne umfasst wird, wobei die Drehrichtung der unteren Farbwalze in ihrem unteren, in die Sammelrinne eintauchenden Bereich von vorne nach hinten zur Einfüllseite des Farbkastens hin verläuft, und dass die untere Farbwalze mit einem durch in Walzenlängsrichtung sich erstreckende Stollen und dazwischenliegende Zwischenräume gebildeten, verzahnungsartigen Relief versehen und ebenso wie die obere, an die mit einer Abstreifeinrichtung zusammenwirkende Duktorwalze anstellbare Farbwalze mit einer Gummioberfläche versehen ist.This object is achieved according to the invention in an offset printing machine in that the ink rollers of the ink fountain are arranged one above the other in such a way that the lower ink roller is formed by an ink fountain boundary wall formed by the lower ink fountain region and inclined in a V-shape relative to one another, of which the rear ink fountain boundary wall assigned to the filling side is opposite the vertical is inclined more than the front ink fountain boundary wall opposite the filling side, connecting collecting channel is encompassed, the direction of rotation of the lower ink roller in its lower area, which dips into the collecting channel, runs from front to back towards the filling side of the ink fountain, and that the lower ink roller with a provided by toothing-like relief formed in the longitudinal direction of the roll and the interstices formed between them and, like the upper one, on the duct roller a, which cooperates with a stripping device adjustable ink roller is provided with a rubber surface.

Das durch die in Walzenlängsrichtung sich erstreckenden Stollen gebildete Relief ergibt in vorteilhafter Weise eine Schöpfwirkung, so dass auch bei einer sehr kleinen im Farbkasten sich befindenden Farbmenge, die zwangsläufig in der Sammelrinne zusammenläuft, immer noch eine ausreichende Farbentnahme möglich ist. Durch das erfindungsgemässe Schöpfrelief der unteren Farbwalze werden auf dem Umfang der oberen Farbwalze in Walzenlängsrichtung verlaufende, mit abgequetschten Zonen abwechselnde Farbstreifen erzeugt, die eine gut definierbare Farbmenge darstellen. Die erfindungsgemässen Massnahmen ergeben demnach praktisch eine Farbpumpe, die abhängig von der Drehzahl und dem Querschnitt des Reliefs Farbe fördert, was in vorteilhafter Weise eine einfache Dosierung der Farbe ermöglicht und zwar bis nahezu die vollständige Farbkastenfüllung aufgebraucht ist. Gleichzeitig ergeben die erfindungsgemässen Massnahmen einen definierten Rücktransport der nicht verbrauchten Farbe in den hinteren, von der Bedienungsseite her zugänglichen Farbkastenbereich. Ausserdem wird hierbei auch jeglicher Seitentransport von Farbe vermieden. Dennoch ermöglichen die erfindungsgemässen Massnahmen die Verwendung eines grossvolumigen Farbkastens, so dass sich in vorteilhafter Weise vergleichsweise lange Füllintervalle ergeben. Dadurch, dass beide Farbwalzen des Farbkastens mit einer Gummioberfläche versehen sind, wird eine ausgezeichnete Farbannahme sowie für den Fall, dass nur eine Walze angetrieben ist, Walzenmitnahme gewährleistet und sichergestellt, dass sich die verzahnungsartige Profilierung der unteren Farbwalze leicht in die obere Farbwalze eindrücken kann. Da die obere Farbwalze mit ihrer weichen Oberfläche an der harten Duktorwalze zur Anlage kommt, wird gleichzeitig sichergestellt, dass die Genauigkeit des durch Einschieben des Farbkastens zu bewerkstelligenden Anstellvorgangs in vertretbaren Grenzen gehalten wird. Dadurch, dass die hintere, der Einfüllseite des Farbkastens zugeordnete Begrenzungswandung flacher verläuft, als die durch die Sammelrinne hiermit verbundene, vordere Begrenzungswandung, ergibt sich zusammen mit der Übereinanderanordnung der beiden Farbkastenwalzen eine Unterteilung des Farbkastens in einen weiten, hinteren Einfüllbereich und einen schmalen, vorderen Bereich, dem infolge der Drehrichtung der profilierten unteren Farbwalze laufend Farbe entzogen wird, so dass die von der unteren, profilierten Farbwalze auf den Umfang der oberen, gegenläufig laufenden Farbwalze aufgedruckten Farbstreifen auch dann noch verhältnismässig gut erhalten bleiben und nach oben zur Duktorwalze transportiert werden können, wenn auch die obere Farbwalze in die Farbe eintaucht.The relief formed by the lugs extending in the longitudinal direction of the roller advantageously results in a scooping effect, so that even with a very small amount of ink in the ink fountain, which inevitably converges in the collecting channel, sufficient ink removal is still possible. The scoop relief of the lower inking roller according to the invention produces, on the circumference of the upper inking roller in the longitudinal direction of the roller, running color strips which alternate with squeezed zones and which have a well-definable color represent quantity. The measures according to the invention accordingly practically result in an ink pump which, depending on the speed and the cross-section of the relief, conveys ink, which advantageously enables simple dosing of the ink until almost the complete ink fountain filling is used up. At the same time, the measures according to the invention result in a defined return transport of the unused ink into the rear ink fountain area, which is accessible from the operating side. In addition, any side transport of color is avoided. Nevertheless, the measures according to the invention enable the use of a large-volume color box, so that comparatively long filling intervals result in an advantageous manner. The fact that both inking rollers of the ink fountain are provided with a rubber surface ensures excellent ink acceptance and, in the event that only one roller is driven, roller entrainment is ensured and ensures that the toothed profile of the lower inking roller can be easily pressed into the upper inking roller. Since the upper inking roller comes into contact with the hard duct roller with its soft surface, it is ensured at the same time that the accuracy of the adjustment process to be accomplished by inserting the inking box is kept within reasonable limits. The fact that the rear boundary wall assigned to the filler side of the ink fountain is flatter than the front boundary wall connected to it by the collecting channel, together with the arrangement of the two ink fountain rollers one above the other, results in a subdivision of the ink fountain into a wide, rear filler region and a narrow, front one Area from which ink is continuously withdrawn due to the direction of rotation of the profiled lower inking roller, so that the ink strips printed by the lower, profiled inking roller on the circumference of the upper, counter-rotating inking roller are still relatively well preserved and can be transported upwards to the duct roller , even if the upper ink roller dips into the paint.

Die DD-A 35642 zeigt eine Vorrichtung zur Übertragung der Farbe von der mit einem Farbmesser zusammenwirkenden Duktorwalze in das Farbwerk. Hierzu ist eine der Duktorwalze nachgeordnete Übertragungswalze vorgesehen, die mit umfangsseitig vorgesehenen Schälnocken versehen ist. Diese Übertragungswalze wird an die Duktorwalze bis auf einen kleinen Spalt angestellt und schält mit ihren Schälnocken einen Farbfilm ab. Die abgeschälte Farbe befindet sich dabei in Form kleiner Farbwälle vor den Schälnokken und wird von der ersten Farbwerkswalze breitgewalzt und übernommen. Diese bekannte Anordnung erlaubt zwar eine Dosierung der von der Duktorwalze abgenommenen Farbe. Diese Dosierung hängt hierbei jedoch ausschliesslich davon ab, wie dick der abgeschälte Farbfilm ist, d. h. welche Spaltbreite eingestellt wird. Eine Vordosierung der der Duktorwalze zuzuführenden Farbe ist hierbei nicht vorgesehen.DD-A 35642 shows a device for transferring the ink from the duct roller, which interacts with an ink knife, into the inking unit. For this purpose, a transfer roller arranged downstream of the duct roller is provided, which is provided with peeling cams provided on the circumference. This transfer roller is placed on the duct roller except for a small gap and peels off an ink film with its peeling cams. The peeled paint is in the form of small paint walls in front of the peeling nooks and is rolled and taken over by the first inking unit roller. This known arrangement does indeed allow dosing of the ink removed from the duct roller. However, this dosage depends exclusively on how thick the peeled ink film is, i.e. H. which gap width is set. A pre-metering of the ink to be fed to the doctor roller is not provided here.

Wenn beide Farbwalzen mit einem verzahnungsartigen, in gegenseitigem Eingriff sich befindenden Relief versehen sind, ergibt sich in vorteilhafter Weise eine automatische Zwangsmitnahme, wobei durch Veränderung der gegenseitigen Eingriffstiefe die geförderte Farbmenge beeinflusst werden kann.If both inking rollers are provided with a tooth-like relief that is in mutual engagement, there is advantageously an automatic forced entrainment, the amount of ink conveyed being able to be influenced by changing the mutual engagement depth.

Zweckmässig kann die Länge der Farbwalzen der lichten Weite des Farbkastens in ihrem Bereich entsprechen, so dass die Farbwalzen praktisch nicht von im Bereich der Stirnseiten der Farbwalzen vorbeigehender Farbe hinterwandert werden können. In vorteilhafter Ausgestaltung können dabei die Farbwalzen im Bereich ihrer Stirnseiten gegenüber der benachbarten Farbkastenseitenwandung abgedichtet sein.The length of the inking rollers can expediently correspond to the clear width of the ink fountain in its area, so that the inking rollers can practically not be traversed by ink passing in the area of the end faces of the inking rollers. In an advantageous embodiment, the inking rollers can be sealed in the area of their end faces with respect to the adjacent inking box side wall.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmässige Fortbildungen der übergeordneten Massnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen.Further advantageous refinements and expedient further developments of the superordinate measures result from the following description of an exemplary embodiment with reference to the drawing in conjunction with the remaining subclaims.

In der Zeichnung zeigen:

Figur 1 einen Querschnitt durch einen in Betriebsstellung gebrachten, mit zwei Farbwalzen versehenen Farbkasten und
Figur 2 einen Schnitt entlang der Linie 11-11 in Figur 1.

The drawing shows:

Figure 1 shows a cross section through an operating position, provided with two ink rollers and ink fountain
FIG. 2 shows a section along the line 11-11 in FIG. 1.

Der in Figur 1 als Ganzes mit 1 bezeichnete Farbkasten ist unterhalb einer Duktorwalze 2, die mit einem Abstreifmesser 3 zusammenwirkt, angeordnet. Der Farbkasten 1 ist auf einem Träger 4 abgesetzt, der über hier nicht näher dargestellte Laufschienen des Maschinengestells in Richtung des Pfeils 5 in die dargestellte Betriebsstellung einschiebbar ist. Die Betriebsstellung ist durch hier nicht näher dargestellte Anschläge definiert, welche die Einschubbewegung beenden. Im Farbkasten 1 sind zwei übereinander angeordnete, aufeinander abrollende Farbwalzen 6 und 7 angeordnet. Die obere Farbwalze 6 liegt dabei an der Duktorwalze 2 an, und zwar mit einem durch die dem Farbkasten 1 zugeordneten Anschläge definierten Anpressdruck. Der seitliche Abschluss des Farbkastens 1 wird durch Seitenwandungen 8 gebildet, die durch senkrecht hierzu verlaufende, in Einschubrichtung vordere bzw. hintere Begrenzungswandungen 9 bzw. 10 verbunden sind, die V-förmig gegeneinander geneigt sind und in ihrem unteren Bereich ineinander übergehen. Dies ergibt praktisch einen trichterförmigen Farbkastenquerschnitt mit einer im unteren Farbkastenbereich sich ergebenden Sammelrinne 11, in welche die untere Farbwalze 7 eintaucht, die dementsprechend einen kleineren Durchmesser als die darüber sich befindende obere Farbwalze 6 aufweist. Die V-förmig gegeneinander geneigten Begrenzungswandungen 9 bzw. 10 bilden gleichzeitig verhältnismässig steil zur Sammelrinne 11 hin abfallende Ablaufkanten, so dass die im Farbkasten sich befindende Farbe automatisch im Bereich der Sammelrinne 11 zusammenläuft. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Begrenzungswandungen 9 und 10 zur Bildung der Sammelrinne 11 einfach durch einen mit geringem Abstand um die untere Farbwalze 7 herumgeführten Bogen miteinander verbunden. Die der Einfüllseite des Farbkastens 1 zugeordnete, in Einschubrichtung hintere Begrenzungswandung 10 ist zur Bildung eines Farbreservoirs stärker gegenüber der Vertikalen geneigt, als die der Einfüllseite gegenüberliegende, in Einschubrichtung vordere Begrenzungswandung 9, die mit verhältnismässig geringem, zweckmässig nach oben sich erweiternden Abstand an den Farbwalzen 7 bzw. 6 vorbeigeführt sein kann.The ink fountain designated as a whole in FIG. 1 is arranged below a duct roller 2, which interacts with a doctor blade 3. The ink fountain 1 is placed on a carrier 4, which can be pushed into the operating position shown in the direction of arrow 5 via rails of the machine frame (not shown here). The operating position is defined by stops, not shown here, which terminate the insertion movement. In the ink fountain 1, two ink rollers 6 and 7 arranged one above the other and rolling on one another are arranged. The upper inking roller 6 lies against the duct roller 2, with a contact pressure defined by the stops assigned to the ink fountain 1. The lateral end of the ink fountain 1 is formed by side walls 8, which are connected by perpendicular to it, front and rear boundary walls 9 and 10 in the direction of insertion, which are inclined in a V-shape and merge into one another in their lower region. This practically results in a funnel-shaped ink fountain cross section with a collecting channel 11 which results in the lower ink fountain region and into which the lower ink roller 7 is immersed, which accordingly has a smaller diameter than the upper ink roller 6 located above it. The V-shaped inclined boundary walls 9 and 10, at the same time, form drainage edges that drop relatively steeply towards the collecting trough 11, so that the paint in the ink fountain automatically converges in the region of the collecting trough 11. In the illustrated embodiment, the limits are Tongue walls 9 and 10 to form the collecting channel 11 simply connected to each other by a bow around the lower inking roller 7. The boundary wall 10, which is assigned to the filling side of the ink fountain 1 and is in the insertion direction, is more inclined to form a color reservoir than the vertical, than the boundary wall 9 which is opposite the filling side and which is in the insertion direction, the front boundary wall 9, which has a relatively small, expediently widening distance on the inking rollers 7 or 6 can be passed.

Am Umfang der unteren, in die Sammelrinne 11 eintauchenden Farbwalze 7 sind radial vorspringende, achsparallel über die gesamte Walzenlänge sich erstreckende Stollen 12 vorgesehen, zwischen denen sich gleichmässige Zwischenräume 13 befinden. Hierdurch ergibt sich praktisch ein Schöpfrelief, mittels dessen die in der Sammelrinne 11 zusammenlaufende Farbe auch dann noch entnommen wird, wenn es sich nur noch um einen verhältnismässig kleinen Farbrest handelt, der sich im Farbkasten 1 befindet. Hiermit ist es daher möglich, die im Farbkasten 1 sich befindende Farbe nahezu restlos aufzubrauchen, was einen sparsamen Farbverbrauch ergibt und gleichzeitig einen Ausbau des Farbkastens beim Farbwechsel erübrigt. Die trichterförmige Querschnittsform des Farbkastens 1 mit zur Sammelrinne 11 hin steil abfallenden Ablaufkanten stellt sicher, dass die Farbe selbsttätig in die Sammelrinne 11 gelangt, auch wenn es sich um verhältnismässig zähe Farben handelt. Ein Nachschieben von Hand ist daher nicht erforderlich, was die Bedienung ausserordentlich erleichtert.Provided on the circumference of the lower inking roller 7 which dips into the collecting channel 11 are radially projecting studs 12 which extend axially parallel over the entire length of the roller and between which there are uniform gaps 13. This practically results in a scooping relief, by means of which the color converging in the collecting trough 11 is also removed when there is only a relatively small color residue which is located in the ink fountain 1. It is therefore possible to use up the ink in the ink fountain 1 almost completely, which results in economical ink consumption and at the same time eliminates the need to expand the ink fountain when changing the color. The funnel-shaped cross-sectional shape of the ink fountain 1 with draining edges falling steeply towards the collecting trough 11 ensures that the paint automatically gets into the collecting trough 11, even if the colors are relatively tough. Pushing by hand is therefore not necessary, which makes operation extremely easy.

An den mit den Stollen 12 zusammenwirkenden Umfangsbereichen der oberen Farbwalze 6 wird die Farbe abgequetscht. An den mit den Zwischenräumen 13 zusammenwirkenden Umfangsbereichen der oberen Farbwalze 6 werden auf diese praktisch achsparallele Streifen der bei 14 angedeuteten Art aufgedruckt, wobei sich die Farbfüllung der durch die Stollen 12 begrenzten Zwischenräume 13 in etwa teilt. Die von den Zwischenräumen 13 aufnehmbare Farbmenge ist einfach definierbar, so dass daher auch die an die obere Farbwalze 6 abgegebene Farbmenge leicht bestimmt werden kann. Diese hängt praktisch vom Querschnitt der Zwischenräume 13 und von der Umdrehungszahl ab und lässt sich durch Veränderung dieser Grössen variieren. Die beiden miteinander zusammenwirkenden Farbwalzen 6 und 7 ergeben demnach praktisch eine Farbpumpe, mittels der eine gut dosierbare Farbmenge auf die Duktorwalze 2 geschafft werden kann. Der unter der Messerspitze des mit der Duktorwalze 2 zusammenwirkenden Abstreifmessers 3 sich aufbauende hydrodynamische Druck ist daher in vorteilhafter Weise leicht beherrschbar.The ink is squeezed off at the circumferential regions of the upper inking roller 6 which cooperate with the studs 12. On the circumferential areas of the upper inking roller 6 which cooperate with the spaces 13, strips of the type indicated at 14, practically axially parallel, are printed on them, the ink filling of the spaces 13 delimited by the studs 12 being approximately divided. The amount of ink that can be picked up by the spaces 13 is easy to define, so that the amount of ink delivered to the upper inking roller 6 can therefore also be easily determined. This practically depends on the cross section of the spaces 13 and the number of revolutions and can be varied by changing these sizes. The two interacting inking rollers 6 and 7 accordingly practically result in an inking pump, by means of which a well-metered amount of ink can be applied to the duct roller 2. The hydrodynamic pressure building up under the knife tip of the doctor blade 2 interacting with the doctor roller 2 is therefore advantageously easy to control.

Die Drehrichtung der unteren Farbwalze 7 ist so gewählt, dass sich im unteren, in den von der Sammelrinne 11 aufgenommenen Sumpf eintauchenden Bereich entsprechend dem Pfeil 15 eine Drehung entgegen der Einschubrichtung von vorne nach hinten ergibt. Dementsprechend dreht sich die auf der unteren Farbwalze 7 abrollende obere Farbwalze 6 so, dass sich im Anschluss an den Berührungsbereich zwischen den beiden Farbwalzen eine entlang der vorderen, der Einfüllöffnung gegenüberliegenden Begrenzungswandung 9 nach oben zur Duktorwalze 2 führende Bewegungsrichtung ergibt. In dem zwischen den Farbwalzen 6 und 7 und der vorderen Begrenzungswandung 9 sich befindenden, vorderen Farbkastenbereich ist unabhängig von der Farbkastenfüllung verhältnismässig wenig Farbe enthalten, da diese im Betrieb von der mit ihrem von der oberen Farbwalze 6 ablaufenden Bereich von vorne nach hinten drehenden, unteren Farbwalze 7 nach hinten weggeschafft wird, so dass die auf die obere Farbwalze 6 aufgedruckten Streifen 14 verhältnismässig gut erhalten bleiben. Im dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist, die Länge der Farbwalzen der lichten Kastenweite in diesem Bereich, so dass im Bereich der Stirnseiten der Farbwalzen ebenfalls keine Farbe vom hinteren in den vorderen Farbkastenbereich gelangen kann. Vorteilhaft können die Stirnseiten der Farbwalzen 6 bzw. 7 dabei durch in der Zeichnung nicht näher dargestellte Dichtlippen bzw. Dichtringe oder dergleichen gegenüber der benachbarten Kastenwandung abgedichtet sein.The direction of rotation of the lower inking roller 7 is selected such that in the lower region, which dips into the sump received by the collecting trough 11, there is a rotation from the front to the rear in accordance with the arrow 15, counter to the direction of insertion. Accordingly, the upper inking roller 6 rolling on the lower inking roller 7 rotates in such a way that, following the contact area between the two inking rollers, there is an upward movement of the direction along the front boundary wall 9 opposite the filling opening to the inking roller 2. In the front ink fountain area located between the ink rollers 6 and 7 and the front boundary wall 9, relatively little ink is contained, irrespective of the ink fountain filling, since in operation it rotates from the front to the rear, with the area running from the top ink roller 6, from the back to the rear Ink roller 7 is removed to the rear, so that the strips 14 printed on the upper ink roller 6 are relatively well preserved. In the exemplary embodiment shown, as can best be seen from FIG. 2, the length of the inking rollers corresponds to the clear box width in this area, so that in the area of the end faces of the inking rollers likewise no ink can get from the rear to the front inkbox area. The end faces of the inking rollers 6 and 7 can advantageously be sealed with respect to the adjacent box wall by sealing lips or sealing rings or the like, which are not shown in the drawing.

Die obere Farbwalze 6 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel, wie Figur 2 weiter erkennen lässt, rohrförmig ausgebildet und an über ihre offenen Stirnseiten in den Rohr-Hohlraum hineinragenden Lagerteilen 16 drehbar gelagert, die an den benachbarten Seitenwandungen 8 des Farbkastens 1 befestigt sind. Die Farbwalze 6 ist hierzu mit an gegenüber ihren offenen Stirnseiten zurückversetzten Stegwandungen 17 befestigten Lagerzapfen 18 versehen, welche in die Lagerteile 16 eingreifen. Dies ergibt in vorteilhafter Weise eine sehr platzsparende Bauweise und ermöglicht eine grosse Walzenlänge und gleichzeitig einen geringen Kastenabstand, sofern, wie im vorliegenden Fall, über der Maschinenbreite mehrere, nebeneinander angeordnete Kästen 1 vorgesehen sind. Die Lagerteile 16 können einfach in zugeordnete Farbkastenseitenwandausnehmungen der in Figur 1 bei 19 angedeuteten Art einsteckbar und mit geeigneten Flanschen 20 lösbar an den zugeordneten Seitenwandungen 8 festiegbar sein. Dies ermöglicht einen einfachen Ein- und Ausbau der oberen Farbwalze 6, womit auch die untere Farbwalze 7 zugänglich wird, die zweckmässig in derselben Weise gelagert sein kann. Zur Bewerkstelligung eines Antriebs der oberen Farbwalze 6 ist einer der Lagerzapfen 18 über die Lagerstelle hinaus verlängert und mit einer in eine entsprechende Bohrung des zugeordneten Lagerteils 16 eingreifenden Büchse 21 verkeilt, die ein neben der zugeordneten Seitenwandung 8 angeordnetes Antriebsrad 22 trägt, das mit einem zugeordneten Ritzel 23 zusammenwirkt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel mit mehreren nebeneinander angeordneten Farbkästen 1 sind die Antriebsräder 22 und die diesen zugeordneten Ritzel 23 jeweils benachbarter Farbkästen zweckmässig paarweise nebeneinander angeordnet. Zur Aufnahme der Ritzel 23 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel eine durchgehende Welle 24 vorgesehen, die im Maschinengestell gelagert und vom Antrieb der Duktorwalze 3 her mit einem festen oder variablen Übersetzungsverhältnis antreibbar ist.The upper inking roller 6 is, in the exemplary embodiment shown, as shown in FIG. 2, tubular and is rotatably mounted on bearing parts 16 which protrude into the tube cavity via its open end faces and which are fastened to the adjacent side walls 8 of the ink fountain 1. For this purpose, the inking roller 6 is provided with bearing journals 18 fastened to web walls 17 set back from their open end faces, which engage in the bearing parts 16. This advantageously results in a very space-saving design and enables a large roller length and at the same time a small box spacing, provided that, as in the present case, several boxes 1 arranged next to one another are provided over the machine width. The bearing parts 16 can simply be inserted into associated ink fountain side wall recesses of the type indicated in FIG. 1 at 19 and can be detachably secured to the associated side walls 8 with suitable flanges 20. This enables simple installation and removal of the upper inking roller 6, which also makes the lower inking roller 7 accessible, which can expediently be stored in the same way. To accomplish a drive of the upper inking roller 6, one of the bearing journals 18 is extended beyond the bearing point and wedged with a bushing 21 which engages in a corresponding bore of the associated bearing part 16 and which carries a drive wheel 22 arranged next to the associated side wall 8 and with an associated one Pinion 23 interacts. In the exemplary embodiment shown with a plurality of ink boxes 1 arranged next to one another, the drive wheels 22 and the pinions 23 assigned to them are each because neighboring color boxes are expediently arranged side by side in pairs. In the exemplary embodiment shown, a continuous shaft 24 is provided for receiving the pinions 23, which is mounted in the machine frame and can be driven by the drive of the duct roller 3 with a fixed or variable transmission ratio.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist, wie am besten aus Figur 1 erkennbar ist, nur die untere Farbwalze 7 mit einem verzahnungsartigen Relief versehen. Die untere Farbwalze 7 wird daher durch Reibung von der angetriebenen oberen Farbwalze 6 mitgenommen. Diese ist zweckmässig mit einer Gummioberfläche versehen, so dass sich die Stollen 12 in diese leicht eindrücken können, was sich positiv auf die Mitnahme der unteren Farbwalze 7 auswirkt. Gleichzeitig ermöglicht die weiche Gummioberfläche der oberen Farbwalze 6 einen verhältnismässig grossen Toleranzbereich beim Anstellen an die mit einer Stahloberfläche versehene Duktorwalze 2. Im dargestellten Ausführungsbeispiel soll auch die untere Farbwalze 7 mit einer Gummioberfläche versehen sein, die in vorteilhafter Weise auch eine gute Farbannahme gewährleistet.In the illustrated embodiment, as can best be seen from FIG. 1, only the lower inking roller 7 is provided with a tooth-like relief. The lower inking roller 7 is therefore dragged along by the driven upper inking roller 6. This is expediently provided with a rubber surface, so that the studs 12 can easily press into it, which has a positive effect on the entrainment of the lower inking roller 7. At the same time, the soft rubber surface of the upper inking roller 6 enables a relatively large tolerance range when it is placed against the ductor roller 2 provided with a steel surface. In the exemplary embodiment shown, the lower inking roller 7 should also be provided with a rubber surface, which advantageously also ensures good ink acceptance.

Vorstehend ist zwar ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert, ohne dass jedoch hiermit eine Beschränkung verbunden sein soll. So wäre beispielsweise auch möglich, gemäss einer anderen Ausgestaltung der erfindungsgemässen Massnahmen beide Farbwalzen 6 bzw. 7 in hier nicht näher dargestellter Weise mit einem verzahnungsartig ineinandergreifenden Relief zu versehen, wobei dann zweckmässig zur Einstellung der gewünschten Eingriffstiefe die beiden Farbwalzen gegeneinander verstellbar angeordnet sein können. Sofern beide Farbwalzen 6 bzw. 7 angetrieben werden, lässt sich das erfindungsgemässe Farbwerk in vorteilhafter Weise innerhalb eines grossen Farb-Viskositätsbereichs einsetzen. Ungeachtet dessen ist jedoch davon auszugehen, dass die Viskosität von Offsetdruckfarbe und insbesondere von Zeitungs-Offsetdruckfarbe etwa fünfmal so hoch ist, wie die Viskosität von Hochdruckfarbe.Although a preferred exemplary embodiment of the invention has been explained in more detail above, this is not intended to imply any limitation. For example, it would also be possible, according to another embodiment of the measures according to the invention, to provide both inking rollers 6 and 7 with an interlocking relief in a manner not shown here, in which case the two inking rollers can expediently be arranged so as to be adjustable relative to one another in order to set the desired depth of engagement. If both inking rollers 6 and 7 are driven, the inking unit according to the invention can advantageously be used within a wide ink viscosity range. Regardless of this, however, it can be assumed that the viscosity of offset printing ink and in particular of newspaper offset printing ink is about five times as high as the viscosity of high-pressure ink.

Claims

2. An inking device as claimed in claim 1 characterized in that both inking rollers (6, 7) are provided with a gear-like relief which is in mutual engagement.

3. An inking device as claimed in claim 2 characterized in that the two inking rollers (6, 7) are arranged such that they can be mutually adjusted.

4. An inking device as claimed in at least one of the preceding claims characterized in that both inking rollers (6 or 7 respectively) are driven.

5. An inking device as claimed in anyone of the preceding claims characterized in that the lenght of at least the larger inking roller (6) corresponds to the inside diameter of the inkwell (1) in this area, and that the inking rollers (6 or 7 respectively), preferably in the area of their front ends, are sealed against the adjacent side wall (8) of the inkwell.

6. An inking device as claimed in anyone of the preceding claims characterized in that at least the upper inking roller (6) is in the form of a pipe and is pivoted on bearing parts (16) extending via its open front ends into the cavity, which can be inserted into recesses of the side walls (8) of the inkwell.

7. An inking device as claimed in claim 6 characterized in that the inking roller (6) in the form of a pipe has pivot pins (18) which are fixed to bar walls (17) placed backwards from the open front ends, engage with the bearing parts (16) fixed to the well, and of which at least one is provided with a drive gear (22) placed next to the inkwell (1).

8. An inking device as claimed in claim 7 with several inkwells arranged next to each other above the width of the press, characterized in that pinions (23) arranged on a through shaft (24) are attributed to the drive gears (22) which are preferably arranged in pairs next to each other.