EP0046934A1 - Machine de finition de pots magnétiques en ferrite - Google Patents
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- EP0046934A1 EP0046934A1 EP81106477A EP81106477A EP0046934A1 EP 0046934 A1 EP0046934 A1 EP 0046934A1 EP 81106477 A EP81106477 A EP 81106477A EP 81106477 A EP81106477 A EP 81106477A EP 0046934 A1 EP0046934 A1 EP 0046934A1
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- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/0069—Other grinding machines or devices with means for feeding the work-pieces to the grinding tool, e.g. turntables, transfer means
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/10—Single-purpose machines or devices
- B24B7/16—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
Definitions
- the invention relates to the finishing of ferrite magnetic pots, which are used to form inductors used in large series in telecommunications equipment.
- Such inductors consist of at least one coil which is placed in a magnetic pot made up of half-pots assembled by their open face and having a central part intended to be machined to create a gap given to the assembly of the pot, according to the desired inductance value.
- this value can also be adjusted by giving the central part of the half-pot an annular shape for receiving a screwable plunger magnetic core intended to penetrate more or less into the air gap.
- the present invention relates to an improved machine for finishing ferrite magnetic pots by tangential grinding, more particularly designed in order to allow relatively simple way to easily switch from the execution of one series of magnetic pots to another, in the usual or standardized dimensions required, and to allow rapid adjustment on a few pots, as well as visual monitoring of any machining incident making it possible to minimize the consequences.
- the machine according to the invention for finishing magnetic half-pots which have, from the open side, lateral edges for assembly between half-pots and a central part intended to be machined, to create a given air gap when assembling the pot, by means of a grinding wheel projecting from a reference plane for supporting the lateral edges of the half-pots, the latter being subjected to drive means and scrolling in front of the grinding wheel and pressurizing on this reference plane, is characterized in that said pressurizing means comprise an elastic support roller cooperating directly with the bottom of each half-pot to form a grinding abutment.
- said drive means are constituted by means of aperture members adapted to the shape of the half-pots and of lamellar form to move freely between said roller and the grinding wheel, these members being mounted on the extended axes d 'An endless drive chain extending parallel to the direction of travel and the reference plane, so that in the event of a change of series of pots these members are easily interchangeable. They also lend themselves to simple feeding by stacking chute under which they defilento
- Such a machine can also advantageously be produced in a light manner, by constituting the reference plane using a table subjected to prestressing means under a force greater than the bearing force of the half-pots exerted by the stone.
- Figures 1 to 4 are given for the sole purpose of illustrating two types of magnetic half-pots for the finishing of which the machine according to the invention finds, in a non-restrictive manner, its application.
- the half-pot 1 of FIGS. 1 and 3 has two lateral openings 2 and a cylindrical central part 3, the end face 4 of which is flush with the plane of the lateral edges 5 of the half-pot.
- the half-pot 6 of FIGS. 2 and 4 has two lateral openings 7 and a central part of annular section 8 intended to receive a screwable magnetic core, the end face 9 of this central part flush with the plane of the lateral edges 10 of the half -pot.
- Two half-pots of this kind are intended to be assembled along their lateral edges after provision of at least one coil around their central part.
- An inductor thus formed can take various values depending on the air gap that the machine according to the invention aims to establish between the central parts of the half-pots, that is to say by machining at least one of the aforementioned end faces for each pot, which must generally be done with an accuracy of the order of a micron or a fraction of a micron. It is understood that this machining can be carried out by a tangential grinding wheel attack in the axis of the lateral openings, and preferably in two successive phases, one of roughing, the other of actual finishing.
- the machine designed for this purpose and shown in Figures 5 to 9, comprises a sole 11 on which is fixed a base plate 12, on which are installed, by means of two base sockets 13, two columns 14 of support d '' a support 15 on which is fixed the work table 16 of the machine, here composed of two shelves 17a, 17b separated by an intermediate shelf 17co
- the support 15 is supported adjustable in height on each column by means of a socket 18 with lower flange cooperating with a nut 19 screwable on a part corresponding threaded column and lockable by a lock nut 200
- the tablet 17a corresponds to the rough grinding station, the grinding wheel 21 of which passes through the support 15 in an opening 22 and the tablet in an opening 23 so as to be adjustably flush above the plane of the table.
- the tablet 17b corresponds to the finishing grinding station whose grinding wheel 24 passes through the support 15 in an opening 25 and the tablet in an opening 26 so as to be flush in an adjustable manner above the plane of the table.
- Each grinding wheel is mounted between a stepped axis 27 and a tightening washer 28 subjected to a locknut 29 screwable on said axis.
- the axis 27 is integral with a spindle 30 whose body 31 is immobilized by means of a flange 32 in a half-housing 33 formed for it in a support block 34, which is mounted adjustable in height to adjust the height position of the grinding wheel for the desired machining
- This height-adjustable mounting is carried out by means of a wedge 35 interposed, under the block 34, between an intermediate pad 36 and a guide 37 forming a complementary corner of the wedge and resting on the base plate 120
- the assembly is held fixed on the base plate 12 by means of springs 38a maintained in pressure by lateral bolts 38 whose rods pass through the block 34, the shoe 36 and the guide 37 in corresponding orifices, while they pass through the wedge 35 in buttonholes 39 allowing its adjustment movement.
- the latter is provided by means of an adjustment screw 40 cooperating with a threaded orifice 41 of the wedge and which is rotatably mounted in a housing of a front plate 42, fixed on the front edge of the base plate 12 , the screw being held axially relative to the front plate 42 between a shoulder 43 which it has and a rotary actuating button 44.
- the pins 30 of the two grinding wheels are driven by means of a common belt 45 engaged on a driving pulley 46 wedged on the output shaft of an electric motor 47, and on the pulley 48 of a tensioning system comprising a support arm 49 of the pulley 48, mounted articulated at 50 on the rear edge of the base plate 12, and connected to articulation at 51 in the end yoke of an adjustment rod 52, the free threaded end of which cooperates with a knurled adjusting nut 53 bearing on a plate 54 attached to the plate 12.
- a pressure roller 55 made of elastomer, for example polyurethane.
- This roller 55 is removably mounted on a shouldered support 56 and retained, under a washer, using a nut 57 screwable on the support.
- the support 56 is fixed on a sleeve 58 mounted on bearings on a stepped axis 59 where it is retained by an end nut 60.
- This axis 59 is mounted movable in height in the spaced slides 60 of a guide 61 fixed on the support 15.
- a slide 62 which the axis 59 crosses without play and which has a vertical threaded orifice in which is engaged a height adjustment screw 63, immobilized axially at the top of the guide 61 between a shoulder which it carries and a control button 64 of said height adjustment.
- the axis 59 roller carrier after adjustment, can be immobilized by clamping on the guide 15 of its shoulder portion 65 on the one hand and a tight washer using a nut assembly, lock nut 66 screwable at the end of the shaft on the other hand.
- the guides 61 are mounted on the support 15 with a faculty of displacement parallel to the grinding wheel plane, by means of screws 67 engaged in buttonholes 68 of the fixing bases of these guides.
- the magnetic half-pots to be machined are moved on the work table in alignment with the two grinding stations by drive means comprising an endless chain 69 extending parallel to the plane of the table 16 and along it, and whose links mesh with a motor pinion 70 and a idler pinion 71 which are mounted on a support plate 72 bordering the table and which is fixed by screws on two consoles 72, themselves fixed by screw laterally to the support 15 of the table.
- the driving pinion 70 is clamped between two friction washers 74, at the upper part of a stepped axis 75 provided with a clamping nut 76, and the lower part of which turns in a bushing 77 for mounting the support plate 72, carries a drive pinion 78 meshing with the output pinion 79 of an electric geared motor 80.
- the idler sprocket 71 has its axis 81 mounted in a sleeve which can slide in a buttonhole 82 of the support plate 72 so as to allow an adjustment of chain tension using an eccentric 83 cooperating with the sleeve 82 and lockable by tightening the nut on the support plate 72.
- one in two of the axes of the chain links is extended above the plane of the links, and on each pair of adjacent axes 84 is mounted a driving member 85, comprising a lamellar part intended to move freely between the grinding wheels 21, 24 and the corresponding pressure rollers 55, and which has openings 86 adapted to receive and convey in their correct orientation the magnetic half-pots P to be machined .
- This lamellar part is attached to a sort of mounting bar 87 which has an engagement orifice on one of the axes 84 and a buttonhole 88 for engagement on the adjacent axis 84, so as to accommodate the variation. center distance in the passage of the chain on the sprockets 70, 71.
- These driving members are practically specific to each category of half-pots to be treated, according to their geometric shape or their dimensions, and it is understood that they are easily removable and replaceable with each change of category of half-pots to be machined.
- the endless chain 89 is positively guided in its path using two opposite lateral guides 89a, 89b cooperating with the axes of the links and fixed on the support 150
- the openings 86 of the drive members 85 are supplied with magnetic half-pots P is provided by means of a chute G with the pieces P descending by gravity, placing in a vertical position a zone for the rectilinear passage of the openings 86, upstream from the roughing wheel station 21.
- This chute is here constituted by two sections 90 shaped as a function of the contour of the half-pot and fixed by screws opposite one another on a support arm 91 , mounted in a bracket on a support rod 92 which is mounted adjustable in height on a base 93 for fixing on a edge of the support 15, and lockable by means of a clamping screw collar 94.
- the pots are delivered one by one to the drive members 85 by adjusting the height of the chute G relative to the table 16, that is to say the height of the base of the profiles 90 relative to has the latter and at a value greater than the thickness of a half-pot but less than the thickness of two stacked half-pots, so that a piece-by-piece supply of the openings 86 of the driving members 85 is automatically found.
- the supply of the chute G with suitably oriented parts can be ensured in any suitable manner outside the invention.
- the machine works with the directions of rotation of the drive chain and the grinding wheels indicated in the drawing by arrows.
- the half-pots P selected one by one at the bottom of the chute G are driven in line by the drive members 85 on the table 16 and thus brought, firstly, to pass between the roughing wheel 21 and the roller corresponding presser 55, which is adjusted to crush by turning in contact with the bottom of the half-pot P and which thus ensures a given pressure which is adjustable and well distributed over the half-pot during its machining. It is the same for the finishing passage between the finishing wheel 24 and the corresponding pressure roller 55.
- the shelves 17a, 17b, 17c are here covered with aligned alumina plates 950
- the support 15 of the table and therefore the latter is subjected to a prestressing under force greater than the bearing force of the half-pots P during their machining, this prestressing being obtained here by means of '' a screw device whose screw 96 freely crosses the table and is screwed into an upright 97 attached to the base plate 12, while it is provided with a support head 98 on the table and has a square d drive 99 at its peak.
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Abstract
Description
- L'invention se rapporte à la finition des pots magnétiques en ferrite, qui servent à constituer des inductances utilisées en grande série dans les équipements de télécommunication.
- De telles inductances sont constituées d'au moins un bobinage qui est placé dans un pot magnétique constitué de demi-pots assemblés par leur face ouverte et présentant une partie centrale destinée à être usinée pour créer un entrefer donné à l'assemblage du pot, selon la valeur d'inductance désirée.
- Selon les applications, cette valeur peut aussi être ajustée en donnant à la partie centrale du demi-pot une forme annulaire de réception d'un noyau magnétique plongeur vissable destiné à pénétrer plus ou moins dans l'éntrefer.
- On a déjà proposé dans le brevet français N° 2 293 047 de la demanderesse, pour les pots du type à dégagement latéral, de procéder à l'usinage de l'entrefer par une attaque tangente de meule et, notamment, en faisant appel à une machine comportant une courroie sans fin de logement et transport des demi-pots, soumise à des moyens de pression appuyant les bords latéraux de ces derniers sur un plan de référence par rapport auquel la meule fait saillie dans une ouverture appropriée.
- Une telle machine se prête toutefois mal à l'exécution de petites ou moyennes séries diverses (quelques milliers) correspondant à diverses formes géométriques et dimensions de pots, car le temps de changement d'outillage, notamment de la courroie, se trouve alors être relativement important de même que les réglages nécessaires pour les précisions d'usinage demandées, qui entrainent en particulier le sacrifice d'un certain nombre de pièces. De même, l'usinage est effectué sans contrôle visuel immédiat et tout incident de bris de ferrite peut affecter la finition d'une certaine série de pièces avant qu'on sen aperçoive ou puisse y remédier.
- La présente invention a pour objet une machine perfectionnée de finition de pots magnétiques en ferrite par meulage tangentiel, plus particulièrement conçue en vue de permettre de façon relativement simple de passer facilement de l'exécution d'une série de pots magnétiques à une autre, dans les dimensions usuelles ou normalisées requises, et de permettre un réglage rapide sur quelques pots, ainsi qu'une surveillance visuelle de tout incident d'usinage permettant d'en minimiser les conséquences.
- Essentiellement, à cet effet, la machine selon l'invention de finition de demi-pots magnétiques qui présentent, du c8té ouvert, des bords latéraux d'assemblage entre demi-pots et une partie centrale destinée à être usinée, pour créer un entrefer donné à l'assemblage du pot, par l'intermédiaire d'une meule faisant saillie par rapport à un plan de référence d'appui des bords latéraux des demi-pots, ces derniers étant soumis à des moyens d'entraînement et défilement devant la meule et de mise en pression sur ce plan de référence, est caractérisée en ce que lesdits moyens de mise en pression comprennent un galet d'appui élastique coopérant directement avec le fond de chaque demi-pot pour former contre-appui de meulage.
- Sous une forme préférée, lesdits moyens d'entraînement sont constitués au moyen d'organes a ouverture adaptée à la forme des demi-pots et de forme lamellaire pour évoluer librement entre ledit galet et la meule, ces organes étant montés sur les axes prolongés d'une chaîne d'entraînement sans fin s'étendant parallèlement à la direction de défilement et au plan de référence, de sorte qu'en cas de changement de série de pots ces organes sont aisément interchangeables. Ils se prêtent en outre à une alimentation simple par goulotte d'empilement sous laquelle ils défilento
- Une telle machine peut en outre être avantageusement réalisée de façon légère, en constituant le plan de référence à l'aide d'une table soumise à des moyens de précontrainte sous un effort supérieur à l'effort d'appui des demi-pots exercé par le galet.
- Une forme de réalisation d'une machine de finition de demi-pots magnétiques selon l'invention est d'ailleurs ci-après décrite à titre d'exemple et en référence au dessin annexé, dans lequel
- - les figures 1 et 2 sont deux vues illustratives de face, côté ouvert,de deux types de pots magnétiques destinés à être usinés ;
- - les figures 3 et 4 sont des vues en élévation, côté ouvert en bas, des deux types de pots des figures 1 et 2 ;
- - la figure 5 est une vue de dessus partielle d'une machine selon l'invention ;
- - la figure 6 est une vue en élévation de face de cette machine ;
- - la figure 7 est une vue en coupe suivant VII-VII de la figure 6, à l'endroit de l'un des postes d'usinage de la machine ;
- - la figure 8 est une vue en coupe suivant VIII-VIII de la figure 5 ;
- - la figure 9 est une vue en coupe suivant IX-IX de la figure 5.
- Les figures 1 à 4 sont données à seule fin d'illustrer deux types de demi-pots magnétiques pour la finition desquels la machine selon l'invention trouve, de façon non restrictive, son application.
- Le demi-pot 1 des figures 1 et 3 présente deux ouvertures latérales 2 et une partie centrale cylindrique 3 dont la face d'extrémité 4 affleure le plan des bords latéraux 5 du demi-pot.
- Le demi-pot 6 des figures 2 et 4 présente deux ouvertures latérales 7 et une partie centrale de section annulaire 8 destinée à recevoir un noyau magnétique vissable, la face d'extrémité 9 de cette partie centrale affleurant le plan des bords latéraux 10 du demi-pot.
- Deux demi-pots de ce genre sont destinés à être assemblés suivant leurs bords latéraux après disposition d'au moins un bobinage autour de leur partie centrale. Une inductance ainsi constituée peut prendre diverses valeurs en fonction de l'entrefer que la machine selon l'invention a pour objet d'établir entre les parties centrales des demi-pots, c'est-à-dire en usinant l'une au moins des faces d'extrémité précitées pour chaque pot, ce qui doit généralement être fait avec une précision de l'ordre du micron ou d'une fraction de micron. On conçoit que cet usinage peut être effectué par une attaque de meule tangentielle dans l'axe des ouvertures latérales, et de préférence en deux phases successives, l'une d'ébauche, l'autre de finition proprement dite.
- La machine conçue à cet effet et représentée aux figures 5 à 9, comprend une semelle 11 sur laquelle est fixée une plaque de base 12, sur laquelle sont implantées, par l'intermédiaire de deux douilles a embase 13, deux colonnes 14 de soutien d'un support 15 sur lequel est fixée la table de travail 16 de la machine, ici composée de deux tablettes 17a, 17b séparées par une tablette intermédiaire 17co Le support 15 est soutenu réglable en hauteur sur chaque colonne par l'intermédiaire d'une douille 18 à collerette inférieure coopérant avec un écrou 19 vissable sur une partie filetée correspondante de la colonne et blocable par un contre-écrou 200
- La tablette 17a correspond au poste de meulage d'ébauche dont la meule 21 traverse le support 15 dans une ouverture 22 et la tablette dans une ouverture 23 pour affleurer de manière réglable au-dessus du plan de la table.
- La tablette 17b correspond au poste de meulage de finition dont la meule 24 traverse le support 15 dans une ouverture 25 et la tablette dans une ouverture 26 pour affleurer de même de manière réglable au-dessus du plan de la table.
- Chaque meule est montée entre un axe épaulé 27 et une rondelle de serrage 28 soumise à un écrou freiné 29 vissable sur ledit axe. L'axe 27 est solidaire d'une broche 30 dont le corps 31 est immobilisé à l'aide d'une bride 32 dans un demi-logement 33 ménagé pour lui dans un bloc de support 34, qui est montée réglable en hauteur pour ajuster la position en hauteur de la meule à l'usinage désirée
- Ce montage réglable en hauteur est effectue par l'intermédiaire d'une cale 35 interposée, sous le bloc 34, entre un patin intermédiaire 36 et un guide 37 formant un coin complémentaire de la cale et reposant sur la plaque de base 120 L'ensemble est maintenu fixe sur la plaque de base 12 par l'intermédiaire de ressorts 38a maintenus en pression par des boulons latéraux 38 dont les tiges traversent le bloc 34, le patin 36 et le guide 37 dans des orifices correspondants, tandis qu'elles traversent la cale 35 dans des boutonnières 39 permettant son déplacement de réglage.
- Ce dernier est assuré par l'intermédiaire d'une vis de réglage 40 coopérant avec un orifice fileté 41 de la cale et qui est montée tournante dans un logement d'une plaque avant 42, fixée sur la tranche avant de la plaque de base 12, la vis étant maintenue axialement par rapport à la plaque avant 42 entre un épaulement 43 qu'elle présente et un bouton de manoeuvre en rotation 44.
- Les broches 30 des deux meules sont entraînées par l'intermédiaire d'une courroie commune 45 engagée sur une poulie motrice 46 calée sur l'arbre de sortie d'un moteur électrique 47, et sur la poulie 48 d'un système tendeur comportant un bras de support 49 de la poulie 48, monté articulé en 50 sur la tranche arrière de la plaque de base 12, et relié à articulation en 51 dans la chape d'extrémité d'une tige de réglage 52, dont l'extrémité libre filetée coopère avec un écrou moleté de réglage 53 prenant appui sur une plaquette 54 rapportée sur la plaque 12.
- En face de chaque meule et au-dessus de la tablette correspondante est monté, réglable en hauteur par rapport au support 15 de ces dernières, un galet presseur 55 en élastomère, par exemple en polyuréthane. Ce galet 55 est monté de façon amovible sur un support épaulé 56 et retenu, sous une rondelle, à l'aide d'un écrou 57 vissable sur le support. Le support 56 est fixé sur un manchon 58 monté à roulements sur un axe épaulé 59 où il est retenu par un écrou d'extrémité 60. Cet axe 59 est monté déplaçable en hauteur dans les coulisses espacées 60 d'un guide 61 fixé sur le support 15. A l'intérieur du guide 61 est monté un coulisseau 62 que traverse sans jeu l'axe 59 et qui présente un orifice vertical fileté dans lequel est engagée une vis de réglage en hauteur 63, immobilisée axialement au sommet du guide 61 entre un épaulement qu'elle porte et un bouton de commande 64 dudit réglage en hauteur. L'axe 59 porte-galet, après réglage, peut être immobilisé par serrage sur le guide 15 de sa partie épaulée 65 d'une part et d'une rondelle serrée à l'aide d'un ensemble écrou, contre-écrou 66 vissable en bout d'axe d'autre part.
- Les guides 61 sont montés sur le support 15 avec une faculté de déplacement parallèlement au plan de meule, au moyen de vis 67 engagées dans des boutonnières 68 des embases de fixation de ces guides.
- Les demi-pots magnétiques à usiner, désignés par P, sont déplacés sur la table de travail dans l'alignement des deux postes de meulage par des moyens d'entraînement comprenant une chaîne sans fin 69 s'étendant parallèlement au plan de la table 16 et le long d'elle, et dont les maillons engrènent avec un pignon moteur 70 et un pignon fou 71 qui sont montés sur une plaque de support 72 bordant la table et qui est fixée par vis sur deux consoles 72, elles-mêmes fixées par vis latéralement au support 15 de la table.
- Comme on le voit à la figure 9, le pignon moteur 70 est serré entre deux rondelles de friction 74, à la partie supérieure d'un axe épaulé 75 pourvu d'un écrou de serrage 76, et dont la partie inférieure tourillonnant dans une douille 77 de montage de la plaque de support 72, porte un pignon d'entraînement 78 engrenant avec le pignon de sortie 79 d'un motoréducteur électrique 80.
- Le pignon fou 71 a son axe 81 monté dans une douille qui peut coulisser dans une boutonnière 82 de la plaque de support 72 de façon à permettre un réglage de tension de la chaîne à l'aide d'un excentrique 83 coopérant avec la douille 82 et blocable par serrage d'écrou sur la plaque de support 72.
- Dans cet exemple, un sur deux des axes des maillons de chaîne, tels que ceux désignés par 84, est prolongé au-dessus du plan des maillons, et sur chaque paire d'axes adjacents 84 est monté un organe entraîneur 85, comprenant une partie lamellaire destinée à évoluer librement entre les meules 21, 24 et les galets presseurs correspondants 55, et qui présente des ouvertures 86 adaptées pour recevoir et convoyer dans leur bonne orientation les demi-pots magnétiques P à usiner. Cette partie lamellaire est attenante à une sorte de barrette de montage 87 qui présente un orifice d'engagement sur l'un des axes 84 et une boutonnière 88 d'engagement sur l'axe adjacent 84, de façon à s'accommoder de la variation d'entr'axe dans le passage de la chaîne sur les pignons 70, 71. Ces organes entraîneurs sont pratiquement propres à chaque catégorie de demi-pots à traiter, selon leur forme géométrique ou leurs dimensions, et on conçoit qu'ils sont aisément amovibles et remplaçables à chaque changement de catégorie de demi-pots à usiner.
- A l'endroit des postes de meulage, la chaîne sans fin 89 est positivement guidée dans son trajet à l'aide de deux guides latéraux opposés 89a, 89b coopérant avec les axes des maillons et fixés sur le support 150
- L'alimentation des ouvertures 86 des organes entraîneurs 85 en demi-pots magnétiques P est assurée par l'intermédiaire d'une goulotte G à descente des pièces P par gravité, mise en position à la verticale d'une zone de passage rectiligne des ouvertures 86, en amont du poste à meule d'ébauche 21. Cette goulotte est ici constituée par deux profilés 90 conformés en fonction du contour du demi-pot et fixés par vis en regard l'un de l'autre sur un bras de support 91, monté en potence sur une tige de support 92 qui est montée réglable en hauteur sur une embase 93 de fixation sur une tranche du support 15, et blocable par l'intermédiaire d'un collier à vis de serrage 94.
- Les pots sont délivrés un à un aux organes entraîneurs 85 en réglant la hauteur de la goulotte G par rapport à la table 16, c'est-à-dire la hauteur de la base des profilés 90 par rapport a cette dernière et à une valeur supérieure à l'épaisseur d'un demi-pot mais inférieure à l'épaisseur de deux demi-pots empilés, de sorte qu'une alimentation pièce-à-pièce des ouvertures 86 des organes entraîneurs 85 se trouve automatiquement assurée.
- L'alimentation de la goulotte G en pièces convenablement orientées peut être assurée de toute manière convenable en dehors de l'invention.
- La machine fonctionne avec les sens de rotation de la chaîne d'entraînement et des meules indiqués au dessin par des flèches.
- Les demi-pots P sélectionnés un à un en bas de la goulotte G sont entraînés à la file par les organes entraineurs 85 sur la table 16 et ainsi amenés, dans un premier temps, à passer entre la meule d'ébauche 21 et le galet presseur 55 correspondant, qui est réglé pour s'écraser en tournant au contact du fond du demi-pot P et qui assure ainsi une pression donnée réglable et bien répartie sur le demi-pot pendant son usinage. Il en est de même pour le passage de finition entre la meule de finition 24 et le galet presseur 55 correspondant.
- Afin de réduire les frottements des bords latéraux des demi-pots sur la table 16, les tablettes 17a, 17b, 17c sont ici re- couvertes de plaquettes d'alumine alignées 950
- En outre, le support 15 de la table et donc celle-ci, est soumis à une précontrainte sous effort supérieur à l'effort d'appui des demi-pots P lors de leur usinage, cette précontrainte étant ici obtenue par l'intermédiaire d'un dispositif à vis dont la vis 96 traverse librement la table et se visse dans un montant 97 rapporté sur la plaque de base 12, tandis qu'elle est pourvue d'une tête d'appui 98 sur la table et présente un carré d'entraînement 99 à son sommet.
- On a constaté qu'une telle solution permet d'obtenir de série des entrefers à plus ou moins un demi-micron, tout en se prêtant à un réglage rapide des galets-presseurs 55 effectué sur quelques pièces d'essai et qui demeure très stable à l'usage, cette précision étant obtenue sans avoir à utiliser des broches à paliers fluides mais seulement de précision à paliers classiqueso
- On peut aussi notamment ne prévoir que l'usinage d'un seul des deux demi-pots constitutifs d'un pot, et la précision obtenue évite tout contrôle et mesure d'appariage qui s'avérait généralement nécessaire.
- Bien entendu, diverses variantes peuvent être imaginées sans pour autant sortir du domaine de l'invention.
Claims (6)
- Machine de finition de demi-pots magnétiques qui présentent, du côté ouvert, des bords latéraux d'assemblage entre demi-pots et une partie centrale destinée à être usinée, pour créer un entrefer donné à l'assemblage du pot, par l'intermédiaire d'une meule faisant saillie par rapport à un plan de référence d'appui des bords latéraux des demi-pots, ces derniers étant soumis à des moyens d'entraînement en défilement devant la meule et de mise en pression sur ce plan de référence, caractérisée en ce que lesdits moyens de mise en pression comprennent un galet d'appui élastique coopérant directement avec le fond de chaque demi-pot pour former contre-appui de meulage.
- 2. Machine de finition de demi-pots magnétiques selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit galet d'appui élastique est en élastomère assurant l'effort d'appui par déformation propre.
- 3. Machine de finition de demi-pots magnétiques selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens d'entraînement sont constitués au moyen d'organes à ouverture adaptée a la forme des demi-pots et de forme lamellaire pour évoluer librement entre ledit galet et la meule, ces organes entraîneurs étant montés sur les axes prolongés d'une chaîne d'entraînement sans fin s'étendant parallèlement à la direction de défilement et au plan de référence.
- 4. Machine de finition de demi-pots magnétiques selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le plan de référence est constitué par une table soumise à des moyens de précontrainte sous effort supérieur a l'effort d'appui des demi-pots exercé par le galet.
- 5. Machine de finition de demi-pots magnétiques selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que les organes entraîneurs sont alimentés au moyen d'une goulotte à gravité implantée à la verticale de leur ouverture et à une hauteur propre à effectuer la sélection d'alimentation des demi-pots un à un.
- 6. Machine de finition de demi-pots magnétiques selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que la chaîne sans fin est positivement guidée à l'endroit du poste de meulage.
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