EP0046934A1

EP0046934A1 - Machine de finition de pots magnétiques en ferrite

Info

Publication number: EP0046934A1
Application number: EP81106477A
Authority: EP
Inventors: Alexis Nepomiastchy; Guy René Francis Pireyre
Original assignee: Societe Anonyme de Telecommunications SAT
Current assignee: Societe Anonyme de Telecommunications SAT
Priority date: 1980-08-22
Filing date: 1981-08-20
Publication date: 1982-03-10
Also published as: PL135435B1; EP0046934B1; FR2489037A1; FR2489037B1; US4447990A; SU1109075A3; JPS6158269B2; YU199681A; JPS57114355A; DE3167619D1; PL232710A1; YU42026B

Abstract

Machine de finition de demi-pots magnétiques qui présentent, du côté ouvert, des bords latéraux d'assemblage entre demi-pots et une partie centrale destinée à être usinée, pour créer un entrefer donné à l'assemblage du pot, par l'intermédiaire d'une meule faisant saillie par rapport à un plan de référence d'appui des bords latéraux des demi-pots, ces derniers étant soumis à des moyens d'entraînement en défilement devant la meule et de mise en pression sur ce plan de référence, caractérisée en ce que lesdits moyens de mise en pression comprennent un galet d'appui élastique (55) coopérant directement avec le fond de chaque demi-pot pour former contre-appui de meulage.

Description

L'invention se rapporte à la finition des pots magnétiques en ferrite, qui servent à constituer des inductances utilisées en grande série dans les équipements de télécommunication.
De telles inductances sont constituées d'au moins un bobinage qui est placé dans un pot magnétique constitué de demi-pots assemblés par leur face ouverte et présentant une partie centrale destinée à être usinée pour créer un entrefer donné à l'assemblage du pot, selon la valeur d'inductance désirée.
Selon les applications, cette valeur peut aussi être ajustée en donnant à la partie centrale du demi-pot une forme annulaire de réception d'un noyau magnétique plongeur vissable destiné à pénétrer plus ou moins dans l'éntrefer.
On a déjà proposé dans le brevet français N° 2 293 047 de la demanderesse, pour les pots du type à dégagement latéral, de procéder à l'usinage de l'entrefer par une attaque tangente de meule et, notamment, en faisant appel à une machine comportant une courroie sans fin de logement et transport des demi-pots, soumise à des moyens de pression appuyant les bords latéraux de ces derniers sur un plan de référence par rapport auquel la meule fait saillie dans une ouverture appropriée.
Une telle machine se prête toutefois mal à l'exécution de petites ou moyennes séries diverses (quelques milliers) correspondant à diverses formes géométriques et dimensions de pots, car le temps de changement d'outillage, notamment de la courroie, se trouve alors être relativement important de même que les réglages nécessaires pour les précisions d'usinage demandées, qui entrainent en particulier le sacrifice d'un certain nombre de pièces. De même, l'usinage est effectué sans contrôle visuel immédiat et tout incident de bris de ferrite peut affecter la finition d'une certaine série de pièces avant qu'on sen aperçoive ou puisse y remédier.
La présente invention a pour objet une machine perfectionnée de finition de pots magnétiques en ferrite par meulage tangentiel, plus particulièrement conçue en vue de permettre de façon relativement simple de passer facilement de l'exécution d'une série de pots magnétiques à une autre, dans les dimensions usuelles ou normalisées requises, et de permettre un réglage rapide sur quelques pots, ainsi qu'une surveillance visuelle de tout incident d'usinage permettant d'en minimiser les conséquences.
Essentiellement, à cet effet, la machine selon l'invention de finition de demi-pots magnétiques qui présentent, du c8té ouvert, des bords latéraux d'assemblage entre demi-pots et une partie centrale destinée à être usinée, pour créer un entrefer donné à l'assemblage du pot, par l'intermédiaire d'une meule faisant saillie par rapport à un plan de référence d'appui des bords latéraux des demi-pots, ces derniers étant soumis à des moyens d'entraînement et défilement devant la meule et de mise en pression sur ce plan de référence, est caractérisée en ce que lesdits moyens de mise en pression comprennent un galet d'appui élastique coopérant directement avec le fond de chaque demi-pot pour former contre-appui de meulage.
Sous une forme préférée, lesdits moyens d'entraînement sont constitués au moyen d'organes a ouverture adaptée à la forme des demi-pots et de forme lamellaire pour évoluer librement entre ledit galet et la meule, ces organes étant montés sur les axes prolongés d'une chaîne d'entraînement sans fin s'étendant parallèlement à la direction de défilement et au plan de référence, de sorte qu'en cas de changement de série de pots ces organes sont aisément interchangeables. Ils se prêtent en outre à une alimentation simple par goulotte d'empilement sous laquelle ils défilento
Une telle machine peut en outre être avantageusement réalisée de façon légère, en constituant le plan de référence à l'aide d'une table soumise à des moyens de précontrainte sous un effort supérieur à l'effort d'appui des demi-pots exercé par le galet.
Une forme de réalisation d'une machine de finition de demi-pots magnétiques selon l'invention est d'ailleurs ci-après décrite à titre d'exemple et en référence au dessin annexé, dans lequel

- les figures 1 et 2 sont deux vues illustratives de face, côté ouvert,de deux types de pots magnétiques destinés à être usinés ;
- les figures 3 et 4 sont des vues en élévation, côté ouvert en bas, des deux types de pots des figures 1 et 2 ;
- la figure 5 est une vue de dessus partielle d'une machine selon l'invention ;
- la figure 6 est une vue en élévation de face de cette machine ;
- la figure 7 est une vue en coupe suivant VII-VII de la figure 6, à l'endroit de l'un des postes d'usinage de la machine ;
- la figure 8 est une vue en coupe suivant VIII-VIII de la figure 5 ;
- la figure 9 est une vue en coupe suivant IX-IX de la figure 5.

Les figures 1 à 4 sont données à seule fin d'illustrer deux types de demi-pots magnétiques pour la finition desquels la machine selon l'invention trouve, de façon non restrictive, son application.
Le demi-pot 1 des figures 1 et 3 présente deux ouvertures latérales 2 et une partie centrale cylindrique 3 dont la face d'extrémité 4 affleure le plan des bords latéraux 5 du demi-pot.
Le demi-pot 6 des figures 2 et 4 présente deux ouvertures latérales 7 et une partie centrale de section annulaire 8 destinée à recevoir un noyau magnétique vissable, la face d'extrémité 9 de cette partie centrale affleurant le plan des bords latéraux 10 du demi-pot.
Deux demi-pots de ce genre sont destinés à être assemblés suivant leurs bords latéraux après disposition d'au moins un bobinage autour de leur partie centrale. Une inductance ainsi constituée peut prendre diverses valeurs en fonction de l'entrefer que la machine selon l'invention a pour objet d'établir entre les parties centrales des demi-pots, c'est-à-dire en usinant l'une au moins des faces d'extrémité précitées pour chaque pot, ce qui doit généralement être fait avec une précision de l'ordre du micron ou d'une fraction de micron. On conçoit que cet usinage peut être effectué par une attaque de meule tangentielle dans l'axe des ouvertures latérales, et de préférence en deux phases successives, l'une d'ébauche, l'autre de finition proprement dite.
La machine conçue à cet effet et représentée aux figures 5 à 9, comprend une semelle 11 sur laquelle est fixée une plaque de base 12, sur laquelle sont implantées, par l'intermédiaire de deux douilles a embase 13, deux colonnes 14 de soutien d'un support 15 sur lequel est fixée la table de travail 16 de la machine, ici composée de deux tablettes 17a, 17b séparées par une tablette intermédiaire 17co Le support 15 est soutenu réglable en hauteur sur chaque colonne par l'intermédiaire d'une douille 18 à collerette inférieure coopérant avec un écrou 19 vissable sur une partie filetée correspondante de la colonne et blocable par un contre-écrou 200
La tablette 17a correspond au poste de meulage d'ébauche dont la meule 21 traverse le support 15 dans une ouverture 22 et la tablette dans une ouverture 23 pour affleurer de manière réglable au-dessus du plan de la table.
La tablette 17b correspond au poste de meulage de finition dont la meule 24 traverse le support 15 dans une ouverture 25 et la tablette dans une ouverture 26 pour affleurer de même de manière réglable au-dessus du plan de la table.
Chaque meule est montée entre un axe épaulé 27 et une rondelle de serrage 28 soumise à un écrou freiné 29 vissable sur ledit axe. L'axe 27 est solidaire d'une broche 30 dont le corps 31 est immobilisé à l'aide d'une bride 32 dans un demi-logement 33 ménagé pour lui dans un bloc de support 34, qui est montée réglable en hauteur pour ajuster la position en hauteur de la meule à l'usinage désirée
Ce montage réglable en hauteur est effectue par l'intermédiaire d'une cale 35 interposée, sous le bloc 34, entre un patin intermédiaire 36 et un guide 37 formant un coin complémentaire de la cale et reposant sur la plaque de base 120 L'ensemble est maintenu fixe sur la plaque de base 12 par l'intermédiaire de ressorts 38a maintenus en pression par des boulons latéraux 38 dont les tiges traversent le bloc 34, le patin 36 et le guide 37 dans des orifices correspondants, tandis qu'elles traversent la cale 35 dans des boutonnières 39 permettant son déplacement de réglage.
Ce dernier est assuré par l'intermédiaire d'une vis de réglage 40 coopérant avec un orifice fileté 41 de la cale et qui est montée tournante dans un logement d'une plaque avant 42, fixée sur la tranche avant de la plaque de base 12, la vis étant maintenue axialement par rapport à la plaque avant 42 entre un épaulement 43 qu'elle présente et un bouton de manoeuvre en rotation 44.
Les broches 30 des deux meules sont entraînées par l'intermédiaire d'une courroie commune 45 engagée sur une poulie motrice 46 calée sur l'arbre de sortie d'un moteur électrique 47, et sur la poulie 48 d'un système tendeur comportant un bras de support 49 de la poulie 48, monté articulé en 50 sur la tranche arrière de la plaque de base 12, et relié à articulation en 51 dans la chape d'extrémité d'une tige de réglage 52, dont l'extrémité libre filetée coopère avec un écrou moleté de réglage 53 prenant appui sur une plaquette 54 rapportée sur la plaque 12.
En face de chaque meule et au-dessus de la tablette correspondante est monté, réglable en hauteur par rapport au support 15 de ces dernières, un galet presseur 55 en élastomère, par exemple en polyuréthane. Ce galet 55 est monté de façon amovible sur un support épaulé 56 et retenu, sous une rondelle, à l'aide d'un écrou 57 vissable sur le support. Le support 56 est fixé sur un manchon 58 monté à roulements sur un axe épaulé 59 où il est retenu par un écrou d'extrémité 60. Cet axe 59 est monté déplaçable en hauteur dans les coulisses espacées 60 d'un guide 61 fixé sur le support 15. A l'intérieur du guide 61 est monté un coulisseau 62 que traverse sans jeu l'axe 59 et qui présente un orifice vertical fileté dans lequel est engagée une vis de réglage en hauteur 63, immobilisée axialement au sommet du guide 61 entre un épaulement qu'elle porte et un bouton de commande 64 dudit réglage en hauteur. L'axe 59 porte-galet, après réglage, peut être immobilisé par serrage sur le guide 15 de sa partie épaulée 65 d'une part et d'une rondelle serrée à l'aide d'un ensemble écrou, contre-écrou 66 vissable en bout d'axe d'autre part.
Les guides 61 sont montés sur le support 15 avec une faculté de déplacement parallèlement au plan de meule, au moyen de vis 67 engagées dans des boutonnières 68 des embases de fixation de ces guides.
Les demi-pots magnétiques à usiner, désignés par P, sont déplacés sur la table de travail dans l'alignement des deux postes de meulage par des moyens d'entraînement comprenant une chaîne sans fin 69 s'étendant parallèlement au plan de la table 16 et le long d'elle, et dont les maillons engrènent avec un pignon moteur 70 et un pignon fou 71 qui sont montés sur une plaque de support 72 bordant la table et qui est fixée par vis sur deux consoles 72, elles-mêmes fixées par vis latéralement au support 15 de la table.
Comme on le voit à la figure 9, le pignon moteur 70 est serré entre deux rondelles de friction 74, à la partie supérieure d'un axe épaulé 75 pourvu d'un écrou de serrage 76, et dont la partie inférieure tourillonnant dans une douille 77 de montage de la plaque de support 72, porte un pignon d'entraînement 78 engrenant avec le pignon de sortie 79 d'un motoréducteur électrique 80.
Le pignon fou 71 a son axe 81 monté dans une douille qui peut coulisser dans une boutonnière 82 de la plaque de support 72 de façon à permettre un réglage de tension de la chaîne à l'aide d'un excentrique 83 coopérant avec la douille 82 et blocable par serrage d'écrou sur la plaque de support 72.
Dans cet exemple, un sur deux des axes des maillons de chaîne, tels que ceux désignés par 84, est prolongé au-dessus du plan des maillons, et sur chaque paire d'axes adjacents 84 est monté un organe entraîneur 85, comprenant une partie lamellaire destinée à évoluer librement entre les meules 21, 24 et les galets presseurs correspondants 55, et qui présente des ouvertures 86 adaptées pour recevoir et convoyer dans leur bonne orientation les demi-pots magnétiques P à usiner. Cette partie lamellaire est attenante à une sorte de barrette de montage 87 qui présente un orifice d'engagement sur l'un des axes 84 et une boutonnière 88 d'engagement sur l'axe adjacent 84, de façon à s'accommoder de la variation d'entr'axe dans le passage de la chaîne sur les pignons 70, 71. Ces organes entraîneurs sont pratiquement propres à chaque catégorie de demi-pots à traiter, selon leur forme géométrique ou leurs dimensions, et on conçoit qu'ils sont aisément amovibles et remplaçables à chaque changement de catégorie de demi-pots à usiner.
A l'endroit des postes de meulage, la chaîne sans fin 89 est positivement guidée dans son trajet à l'aide de deux guides latéraux opposés 89a, 89b coopérant avec les axes des maillons et fixés sur le support 150
L'alimentation des ouvertures 86 des organes entraîneurs 85 en demi-pots magnétiques P est assurée par l'intermédiaire d'une goulotte G à descente des pièces P par gravité, mise en position à la verticale d'une zone de passage rectiligne des ouvertures 86, en amont du poste à meule d'ébauche 21. Cette goulotte est ici constituée par deux profilés 90 conformés en fonction du contour du demi-pot et fixés par vis en regard l'un de l'autre sur un bras de support 91, monté en potence sur une tige de support 92 qui est montée réglable en hauteur sur une embase 93 de fixation sur une tranche du support 15, et blocable par l'intermédiaire d'un collier à vis de serrage 94.
Les pots sont délivrés un à un aux organes entraîneurs 85 en réglant la hauteur de la goulotte G par rapport à la table 16, c'est-à-dire la hauteur de la base des profilés 90 par rapport a cette dernière et à une valeur supérieure à l'épaisseur d'un demi-pot mais inférieure à l'épaisseur de deux demi-pots empilés, de sorte qu'une alimentation pièce-à-pièce des ouvertures 86 des organes entraîneurs 85 se trouve automatiquement assurée.
L'alimentation de la goulotte G en pièces convenablement orientées peut être assurée de toute manière convenable en dehors de l'invention.
La machine fonctionne avec les sens de rotation de la chaîne d'entraînement et des meules indiqués au dessin par des flèches.
Les demi-pots P sélectionnés un à un en bas de la goulotte G sont entraînés à la file par les organes entraineurs 85 sur la table 16 et ainsi amenés, dans un premier temps, à passer entre la meule d'ébauche 21 et le galet presseur 55 correspondant, qui est réglé pour s'écraser en tournant au contact du fond du demi-pot P et qui assure ainsi une pression donnée réglable et bien répartie sur le demi-pot pendant son usinage. Il en est de même pour le passage de finition entre la meule de finition 24 et le galet presseur 55 correspondant.
Afin de réduire les frottements des bords latéraux des demi-pots sur la table 16, les tablettes 17a, 17b, 17c sont ici re- couvertes de plaquettes d'alumine alignées 950
En outre, le support 15 de la table et donc celle-ci, est soumis à une précontrainte sous effort supérieur à l'effort d'appui des demi-pots P lors de leur usinage, cette précontrainte étant ici obtenue par l'intermédiaire d'un dispositif à vis dont la vis 96 traverse librement la table et se visse dans un montant 97 rapporté sur la plaque de base 12, tandis qu'elle est pourvue d'une tête d'appui 98 sur la table et présente un carré d'entraînement 99 à son sommet.
On a constaté qu'une telle solution permet d'obtenir de série des entrefers à plus ou moins un demi-micron, tout en se prêtant à un réglage rapide des galets-presseurs 55 effectué sur quelques pièces d'essai et qui demeure très stable à l'usage, cette précision étant obtenue sans avoir à utiliser des broches à paliers fluides mais seulement de précision à paliers classiqueso
On peut aussi notamment ne prévoir que l'usinage d'un seul des deux demi-pots constitutifs d'un pot, et la précision obtenue évite tout contrôle et mesure d'appariage qui s'avérait généralement nécessaire.
Bien entendu, diverses variantes peuvent être imaginées sans pour autant sortir du domaine de l'invention.

Claims

Machine de finition de demi-pots magnétiques qui présentent, du côté ouvert, des bords latéraux d'assemblage entre demi-pots et une partie centrale destinée à être usinée, pour créer un entrefer donné à l'assemblage du pot, par l'intermédiaire d'une meule faisant saillie par rapport à un plan de référence d'appui des bords latéraux des demi-pots, ces derniers étant soumis à des moyens d'entraînement en défilement devant la meule et de mise en pression sur ce plan de référence, caractérisée en ce que lesdits moyens de mise en pression comprennent un galet d'appui élastique coopérant directement avec le fond de chaque demi-pot pour former contre-appui de meulage.
2. Machine de finition de demi-pots magnétiques selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit galet d'appui élastique est en élastomère assurant l'effort d'appui par déformation propre.
3. Machine de finition de demi-pots magnétiques selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens d'entraînement sont constitués au moyen d'organes à ouverture adaptée a la forme des demi-pots et de forme lamellaire pour évoluer librement entre ledit galet et la meule, ces organes entraîneurs étant montés sur les axes prolongés d'une chaîne d'entraînement sans fin s'étendant parallèlement à la direction de défilement et au plan de référence.
4. Machine de finition de demi-pots magnétiques selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le plan de référence est constitué par une table soumise à des moyens de précontrainte sous effort supérieur a l'effort d'appui des demi-pots exercé par le galet.
5. Machine de finition de demi-pots magnétiques selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que les organes entraîneurs sont alimentés au moyen d'une goulotte à gravité implantée à la verticale de leur ouverture et à une hauteur propre à effectuer la sélection d'alimentation des demi-pots un à un.
6. Machine de finition de demi-pots magnétiques selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que la chaîne sans fin est positivement guidée à l'endroit du poste de meulage.