EP0039389A1 - Closing wall for dragées-producing machine - Google Patents

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EP0039389A1
EP0039389A1 EP81101159A EP81101159A EP0039389A1 EP 0039389 A1 EP0039389 A1 EP 0039389A1 EP 81101159 A EP81101159 A EP 81101159A EP 81101159 A EP81101159 A EP 81101159A EP 0039389 A1 EP0039389 A1 EP 0039389A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
opening
coating pan
collar
wall
Prior art date
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Granted
Application number
EP81101159A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0039389B1 (en
Inventor
Günther Seifried
Kurt Waldkirch
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PS PHARMA MASCHINEN und GERATE GmbH
Original Assignee
PS PHARMA MASCHINEN und GERATE GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by PS PHARMA MASCHINEN und GERATE GmbH filed Critical PS PHARMA MASCHINEN und GERATE GmbH
Priority to AT81101159T priority Critical patent/ATE8737T1/en
Publication of EP0039389A1 publication Critical patent/EP0039389A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0039389B1 publication Critical patent/EP0039389B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
    • A61J3/005—Coating of tablets or the like

Definitions

  • the invention relates to a coating wall for separating the black technical area from the gray production area of a coating pan.
  • the purpose of such a coating wall is to reduce the noise level in the room, in particular in the production area, to improve product hygiene and to prevent dust and spray mist in the room, in particular in the production area.
  • the noise generated is not only generated by the drive unit of the coating pan, but also by the movement of the raw dragees in the coating pan and the exposure to coating materials and ventilation there, which are carried out by means of probes.
  • the exposure to coating substances in the coating pan also produces dust and spray mist which have a tendency to emerge into the room from the coating pan opening.
  • the probes then had to be guided across the gray zone through the coating pan opening into the coating pan. Since the probes are subjected to constant deflections and vibrations by the raw dragées in the coating pan, a perfect seal of the probe bushings cannot be achieved by a cover plate for the coating pan opening. Probes arranged in this way also hinder cleaning work in the coating pan. Therefore, a coating wall has already been proposed, the upper part of which is drawn vertically down into the coating pan opening. Behind the coating wall, the probes should then be inserted into the coating pan opening or the coating pan are introduced. However, the disadvantage of such a solution is that it covers a considerable part of the coating pan opening; this prevents cleaning of the coating pan. Finally, essential parts of the back of the coating wall pulled down into the coating pan opening and the probe parts running there are not directly accessible for cleaning work. All of this results in poor separation of the black zone from the gray zone and reduced product hygiene.
  • the invention has for its object to provide a coating wall which leaves the coating pan opening fully accessible and thereby ensures a perfect separation of the black technology area from the gray production area in the coating pan.
  • the coating opening part of the coating wall in front of the coating pan opening is arranged correspondingly inclined to this and between the coating opening part at least and the coating pan openingY a probe to the top
  • the coating pan opening edge is arranged adjacent.
  • the coating opening part of the coating wall according to the invention cannot be arranged perpendicular to the floor, but must also be arranged inclined to the floor.
  • the inclination of the coating opening part according to the invention is steeper than that of the coating pan opening. This is the only way that probes can be arranged vertically from above into the coating pan opening or coating pan in the region of the upper edge of the coating pan opening. This probe is then arranged between the coating opening part and the coating pan opening.
  • the probe on the upper part of the coating wall according to the invention can be connected in one piece to it via a holder.
  • a collar is arranged on the coating opening part and extends over the entire circumference of the coating pan opening as far as this.
  • the opening in the coating opening part corresponds to the coating pan opening.
  • the collar is arranged to extend over the entire circumference of the opening in the coating opening part.
  • the collar now shields a cylindrical, wedge-shaped part of the space between the coating pan opening and the coating opening part.
  • the probe is guided through the collar in the area of the upper collar edge.
  • the probe can be made rigid; this gives the probe an additional hold.
  • the lower part of the coating wall is arranged inclined inwards under the coating opening part.
  • the collar edge is designed as one half of a labyrinth seal to accommodate the coating pan opening edge formed as the other half of the labyrinth seal.
  • the sealing gap of this labyrinth seal in the collar is at least partially covered by an elastic strip and with air acted upon.
  • a strip made of rubber or elastic plastic is particularly suitable as the elastic strip. Because air is applied to the sealing gap and at least partially covered by the elastic strip when the collar is used, the air is preferably driven out of the sealing gap of the labyrinth seal to the outlet of the labyrinth seal in the black technical area. This prevents dust particles or germs from moving from the black technology area to the gray production area.
  • a collecting container can be arranged on the lower collar edge on a collecting line. The coarse particles thus fall into this collecting container.
  • FIG. 1 shows a cross section through a coating pan and the coating wall according to the invention.
  • the cross section passes through the rotation axis of the coating pan and runs vertically between the ceiling 3 and the floor 15 of the room.
  • the black zone is identified by the reference number 1 enclosed in a circle; the gray zone is identified by the reference number 2 enclosed in a circle.
  • the drive unit 15 with the coating pan 1o on the axis 11 and the probe 5 are arranged.
  • the probe 5 is on the upper part 4 of the Coating wall arranged in one piece with a holder 6.
  • the upper part 4 of the coating wall runs vertically between the ceiling 3 and the floor 15, as does the probe 5 located on the back in the black zone 1.
  • the probe 5 extends through the coating pan opening 12 into the coating pan 1o.
  • the coating opening part 11 of the coating wall is arranged in front of the coating pan opening 12 so that it is inclined accordingly. However, the inclination of the coating opening part 11 is steeper than that of the coating pan opening 12, so that the probe 5 remains in the area of the upper coating pan opening edge 9 sufficient space.
  • the interior of the coating pan 1o can be charged with coating materials and compressed air with the probe 5.
  • the vertical central part 12 is arranged on the coating opening part 11 in the region of the lower coating pan opening edge 9 '. Subsequently, the lower part 13 is arranged downwards, which is inclined inwards under the coating opening part 11. Finally, the foot part 16, which closes the coating wall to the floor 15, is arranged under the lower part 13.
  • the opening in the coating opening part 11 can be at least as large as the coating pan opening 12.
  • a closure plate usually consists of hard-elastic, transparent plastic.
  • the space corresponding to the cross section of the coating pan opening 12 or the coating opening part 11 is separated from the black zone 1 by a collar 8 over the entire circumference of the coating pan opening 12.
  • the collar 8 is thus a cylindrical wall which is wedge-shaped in height, namely the narrower part of the wedge lies in the region of the lower collar edge 7 'or the lower coating pan opening edge 9'. the wider or higher area of this wedge-shaped collar 8 then lies in the area of the upper collar edge 7 or the upper coating pan opening edge 9.
  • the probe 5 is guided through the collar 8 adjacent to the upper collar edge 7.
  • the implementation can be rigid, so that there is no play in the probe 5 in the collar 8.
  • the collar 8 is connected in one piece to the coating wall according to the invention, in particular the coating opening part 11.
  • the above-described spatial area between the coating opening part 11 and the coating pan opening 12 is correctly assigned to the gray zone 2 and separated from the black zone 1.
  • the seal between the coating pan opening edge and the collar edge can be designed as a labyrinth seal. This will be described in more detail with reference to FIG. 3.
  • FIG. 2 the section of a plate element of the coating wall according to the invention is shown in cross section.
  • the plate element is designed as a multilayer plate.
  • black zone 1 a layer of filling foam 29.
  • This filling foam is a known sound-absorbing foam.
  • the filling foam 29 is thus enclosed between the steel sheet 30 and the galvanized sheet 28.
  • a layer of cellular rubber 34 is arranged on the galvanized sheet 28 towards the black zone 1.
  • the connection of two individual elements or plate elements of the coating wall can also be seen in FIG. 2.
  • the galvanized sheet 28 is bent away from the black zone 1 to the gray zone 2.
  • the two edges thus formed are encompassed by a holding element 31 on the side of the filling foam 29.
  • the cellular rubber 34 is extended from the black zone 1 to the gray zone 2 to prevent dirt bridges.
  • the steel sheet 3o is bent from the gray zone 2 into the black zone 1 and is arranged over the bent edge of the galvanized sheet 28.
  • the two individual elements are spaced apart by a counter element 33. The gap between the two individual elements is covered toward the gray zone 2 by the cap 32 with cellular rubber 34.
  • FIG. 3 shows a detailed view of the labyrinth seal between the collar 8 and the edge of the coating pan.
  • the guide wall 20 is molded onto the collar 8 perpendicularly outward from the collar opening to the collar.
  • a fan 18 is arranged on the guide wall 2o via the air duct 19. The fan 18 acts on the sealing gap 35 with air.
  • the baffle wall 21 is again formed perpendicular to the guide wall 2o parallel to the wall of the collar 8. This baffle 21 is then molded parallel to the guide wall 2o inwards to open the collar 8 as a counter wall 24; then the counter wall 24 is again molded parallel to the baffle wall 21 to the outside to open the collar 8 in the rear wall 27.
  • the sealing gap 35 is at least partially covered by an elastic strip 17.
  • the bar 17 must be elastic, since the coating pan 1o always evades its rest position due to different loads and therefore sometimes requires considerable play.
  • the strip 17 prevents the air from escaping from the sealing gap 35 towards the coating pan opening or into the collar 8 and thus into the gray zone. Instead, the air must escape to black zone 1.
  • the coating pan opening edge in the figure the lower coating pan opening edge 9 ', is molded from the coating pan 1o outwards to the collar 8.
  • the outer wall 25, which in the rest position is aligned parallel to the guide wall 20 on the collar 8, is then formed perpendicularly from the lower edge of the coating pan opening 9 ′ or from the opening of the coating pan.
  • the outer wall 25 is then spaced apart from the baffle wall 21 and molded parallel to the inner wall 26.
  • the path of the air emerging from the fan 18 in the sealing gap 35 is indicated by arrows.
  • the collecting container 23 is arranged on the collecting line 22. Coarse particles which are not entrained by the air flow into the black zone can fall into this collecting container 23.
  • the bar 17 is flush with the coating pan edge.
  • a ring line for the air supply can be arranged over the circumference of the labyrinth seal, from which the air is blown into the sealing gap via many individual air ducts 19 distributed over the entire circumference.

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Abstract

1. A wall (4, 11, 12a, 13, 16) used in dragee-production to separate the black technical zone (1) from the grey production zone (2) of a dragee-production vessel (10), of which the axis of rotation (11a) is inclined with respect to the horizontal and of which the dragee-production vessel opening (12) lies in a plane perpendicular to the axis of rotation (11a) and into which at least one probe (5) projects from above, the dragee-production wall having a dragee-production opening portion (11) which is arranged in front of the dragee-production vessel opening (12), characterised in that the dragee-production opening portion (11) is inclined to a greater extent than the dragee-production vessel opening (12) and that in the region of the upper portion of the dragee-production vessel opening rim (9) the probe(s) (5) projecting from above into the dragee-production vessel (10) is (are) arranged between the dragee-production opening portion (11) and the dragee-production vessel opening (12).

Description

Die Erfindung betrifft eine Dragierwand zur Trennung des schwarzen Technikbereichs vom grauen Produktionsbereich eines Dragierkessels.The invention relates to a coating wall for separating the black technical area from the gray production area of a coating pan.

Zweck einer solchen Dragierwand ist es, den Lärmpegel im Raum, insbesondere im Produktionsbereich, zu reduzieren, die Produkthygiene zu verbessern und Staub- und Sprühnebel im Raum, insbesondere im Produktionsbereich, zu verhindern. Der entstehende Lärm wird dabei nicht nur von dem Antriebsaggregat des Dragierkessels sondern auch von der Bewegung der Rohdragees im Dragierkessel und der dort stattfindenden Beaufschlagung mit Dragierstoffen und Belüftung über Sonden erzeugt. Die Beaufschlagung mit Dragierstoffen im Dragierkessel erzeugt desweiteren Staub- und Sprühnebel, die die Neigung haben, aus der Dragierkesselöffnung in den Raum auszutreten.The purpose of such a coating wall is to reduce the noise level in the room, in particular in the production area, to improve product hygiene and to prevent dust and spray mist in the room, in particular in the production area. The noise generated is not only generated by the drive unit of the coating pan, but also by the movement of the raw dragees in the coating pan and the exposure to coating materials and ventilation there, which are carried out by means of probes. The exposure to coating substances in the coating pan also produces dust and spray mist which have a tendency to emerge into the room from the coating pan opening.

Zur Senkung des Lärmpegels wurde schon eine Außenbeschichtung des Dragierkessels mit lärmdämmendem Material vorgeschlagen. Schließlich sollte jeder Dragierkessel nach einer herkömmlichen Lösung in eine eigene Box mit Türen gestellt werden. Diese Lösung hat die Nachteile, daß im grauen Produktionsraum auch der eigentlich zum schwarzen Technikbereich gehörende Motor und das Getriebe des . Dragierkessels sowie sämtliche Zuführschläuche für die Luft und die Sonden angebracht sind. Dadurch wird die Produkthygiene nachteilig beeinflußt. Desweiteren ist ein erheblicher Aufwand an Reinigungsarbeit zu erbringen, um einen stets sauberen Produktionsraum, insbesondere einen im Inneren stets sauberen Dragierkessel zu erhalten. Es wurde auch schon eine Dragierwand vorgeschlagen, die im Bereich der Dragierkesselöffnung parallel zu dieser verläuft. Dazu mußten aber dann die Sonden über die graue Zone durch die Dragierkesselöffnung in den Dragierkessel geführt werden. Da die Sonden von den Rohdragees im Dragierkessel ständigen Ablenkungen und Vibrationen unterworfen werden, läßt sich eine einwandfreie Abdichtung der Sondendurchführungen durch eine Abdeckplatte für die Dragierkesselöffnung nicht erreichen. Auch behindern solchermaßen angeordnete Sonden Reinigungsarbeiten im Dragierkessel. Daher wurde auch schon eine Dragierwand vorgeschlagen, deren Oberteil senkrecht bis in die Dragierkesselöffnung herabgezogen ist. Hinter der Dragierwand sollten dann wie herkömmlicherweise die Sonden von oben in die Dragierkesselöffnung bzw. den Dragierkessel eingeführt werden. Der Nachteil einer solchen Lösung liegt jedoch darin, daß dadurch ein erheblicher Teil der Dragierkesselöffnung abgedeckt wird; dadurch wird die Reinigung des Dragierkessels behindert. Schließlich sind wesentliche Teile der Rückseite der bis in die Dragierkesselöffnung herabgezogenen Dragierwand und der dort verlaufenden Sondenteile für Reinigungsarbeiten nicht direkt zugänglich. Dies alles hat eine schlechte Trennung der schwarzen Zone von der grauen Zone sowie eine eingeschränkte Produkthygiene zur Folge.To reduce the noise level, an external coating of the coating pan with noise-reducing material has already been proposed. After all, each coating pan should be placed in its own box with doors according to a conventional solution. This solution has the disadvantages that in gray production also the engine, which actually belongs to the black technical area, and the gearbox of the. Coating pans and all supply hoses for the air and the probes are attached. This adversely affects product hygiene. Furthermore, a considerable amount of cleaning work has to be carried out in order to maintain a constantly clean production area, in particular a coating pan which is always clean inside. A coating wall, which runs parallel to the coating chamber opening in the area of the coating chamber, has also already been proposed. To do this, however, the probes then had to be guided across the gray zone through the coating pan opening into the coating pan. Since the probes are subjected to constant deflections and vibrations by the raw dragées in the coating pan, a perfect seal of the probe bushings cannot be achieved by a cover plate for the coating pan opening. Probes arranged in this way also hinder cleaning work in the coating pan. Therefore, a coating wall has already been proposed, the upper part of which is drawn vertically down into the coating pan opening. Behind the coating wall, the probes should then be inserted into the coating pan opening or the coating pan are introduced. However, the disadvantage of such a solution is that it covers a considerable part of the coating pan opening; this prevents cleaning of the coating pan. Finally, essential parts of the back of the coating wall pulled down into the coating pan opening and the probe parts running there are not directly accessible for cleaning work. All of this results in poor separation of the black zone from the gray zone and reduced product hygiene.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dragierwand zu schaffen, die die Dragierkesselöffnung voll zugänglich beläßt und dabei eine einwandfreie Trennung des schwarzen Technikbereichs vom grauen Produktionsbereich beim Dragierkessel gewährleistet.The invention has for its object to provide a coating wall which leaves the coating pan opening fully accessible and thereby ensures a perfect separation of the black technology area from the gray production area in the coating pan.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Dragieröffnungsteil der Dragierwand vor der Dragierkesselöffnung zu dieser entsprechend geneigt angeordnet ist und zwischen dem Dragieröffnungsteil mindestens und der DragierkesselöffnungYeine Sonde zum oberen Dragierkesselöffnungsrand benachbart angeordnet ist. Zur Erläuterung dieser Kennzeichnung der erfindungsgemäßen Dragierwand sei ausgeführt, daß der Dragierkessel stets geneigt angeordnet ist; d.h., daß die Rotationsachse des Dragierkessels aus der Waagrechten heraus geneigt ist, so daß die Dragierkesselöffnung, die in der Ebene senkrecht zur Rotationsachse des Dragierkessels liegt, nicht mehr senkrecht zum Boden des Raumes sondern schräg nach oben offen angeordnet ist. Infolgedessen kann auch das Dragieröffnungsteil der erfindungsgemäßen Dragierwand nicht senkrecht zum Boden angeordnet sein, sondern muß ebenfalls schräg zum Boden geneigt angeordnet sein. Dabei ist jedoch die Neigung des erfindungsgemäßen Dragieröffnungsteiles steiler als diejenige der Dragierkesselöffnung. Denn nur dadurch ist es möglich, daß im Bereich des oberen Dragierkesselöffnungsrandes Sonden senkrecht von oben in die Dragierkesselöffnung bzw. den Dragierkessel angeordnet ist. Diese Sonde ist dann zwischen dem Dragieröffnungsteil und der Dragierkesselöffnung angeordnet. Dabei kann die Sonde am Oberteil der erfindungsgemäßen Dragierwand über einen Halter mit dieser einstückig verbunden sein.This object is achieved according to the invention in that the coating opening part of the coating wall in front of the coating pan opening is arranged correspondingly inclined to this and between the coating opening part at least and the coating pan openingY a probe to the top The coating pan opening edge is arranged adjacent. To explain this marking of the coating wall according to the invention, it should be stated that the coating pan is always arranged at an incline; that is, the axis of rotation of the coating pan is inclined out of the horizontal, so that the coating pan opening, which lies in the plane perpendicular to the axis of rotation of the coating pan, is no longer perpendicular to the floor of the room but is arranged diagonally upwards. As a result, the coating opening part of the coating wall according to the invention cannot be arranged perpendicular to the floor, but must also be arranged inclined to the floor. However, the inclination of the coating opening part according to the invention is steeper than that of the coating pan opening. This is the only way that probes can be arranged vertically from above into the coating pan opening or coating pan in the region of the upper edge of the coating pan opening. This probe is then arranged between the coating opening part and the coating pan opening. The probe on the upper part of the coating wall according to the invention can be connected in one piece to it via a holder.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist an dem Dragieröffnungsteil ein Kragen über den gesamten Umfang der Dragierkesselöffnung bis zu dieser erstreckt angeordnet. Zur Erläuterung der Kennzeichnung dieser bevorzugten Ausführungsform sei ausgeführt, daß die Öffnung in dem Dragieröffnungsteil der Dragierkesselöffnung entspricht. Somit kann auch gesagt werden, daß der Kragen über den gesamten Umfang der Öffnung in dem Dragieröffnungsteil erstreckt angeordnet ist. Der Kragen schirmt nun einen zylindrischen, keilförmigen Raumteil zwischen der Dragierkesselöffnung und dem Dragieröffnungsteil ab. Dabei ist die Sonde im Bereich des oberen Kragenrandes durch den Kragen hindurchgeführt. Die Sondedurchführung kann durchaus starr ausgebildet sein; dadurch wird der Sonde ein zusätzlicher Halt gegeben.In a preferred embodiment, a collar is arranged on the coating opening part and extends over the entire circumference of the coating pan opening as far as this. To explain the labeling of this preferred embodiment, it should be stated that the opening in the coating opening part corresponds to the coating pan opening. Thus it can also be said that the collar is arranged to extend over the entire circumference of the opening in the coating opening part. The collar now shields a cylindrical, wedge-shaped part of the space between the coating pan opening and the coating opening part. The probe is guided through the collar in the area of the upper collar edge. The probe can be made rigid; this gives the probe an additional hold.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Unterteil der Dragierwand nach innen unter das Dragieröffnungsteil geneigt angeordnet.In a further preferred embodiment, the lower part of the coating wall is arranged inclined inwards under the coating opening part.

Insbesondere zur Reduktion des Lärmpegels sind die Einzelelemente der Dragierwand als Mehrschichtplatten ausgebildet, die aus folgenden Lagen bestehen:

  • a) rostfreies Eisen- oder Stahlblech,
  • b) Füllschaum,
  • c) verzinktes Blech,
  • d) Zellgummi mit geschlossener Oberfläche.
To reduce the noise level in particular, the individual elements of the coating wall are designed as multilayer panels, which consist of the following layers:
  • a) stainless iron or steel sheet,
  • b) filling foam,
  • c) galvanized sheet,
  • d) Cellular rubber with a closed surface.

Dabei weisen die vorgenannten Lagen insbesondere folgende Stärken auf:

  • a) 1 mm rostfreies Eisen- oder Stahlblech,
  • b) 68 mm Füllschaum,
  • c) 1 mm verzinktes Blech,
  • d) 1o mm Zellgummi mit geschlossener Oberfläche.
The aforementioned locations have the following strengths in particular:
  • a) 1 mm rustproof iron or steel sheet,
  • b) 68 mm filling foam,
  • c) 1 mm galvanized sheet,
  • d) 10 mm cellular rubber with a closed surface.

Zur Erfüllung höchster Ansprüche an die Trennung des schwarzen Technikbereichs vom grauen Produktionsbereich ist der Kragenrand als die eine Hälfte einer Labyrinthdichtung ausgebildet zur Aufnahme des als andere Hälfte der Labyrinthdichtung ausgebildeten Dragierkesselöffnungsrandes.In order to meet the highest demands on the separation of the black technical area from the gray production area, the collar edge is designed as one half of a labyrinth seal to accommodate the coating pan opening edge formed as the other half of the labyrinth seal.

Dabei ist insbesondere der Dichtungsspalt dieser Labyrinthdichtung beim Kragen von einer elastischen Leiste mindestens teilweise abgedeckt und mit Luft beaufschlagt. Als elastische Leiste eignet sich insbesondere eine Leiste aus Gummi oder elastischem Kunststoff. Dadurch, daß der Dichtungsspalt mit Luft beaufschlagt ist, und beim Kragen von der elastischen Leiste mindestens teilweise abgedeckt ist, wird die Luft aus dem Dichtungsspalt der Labyrinthdichtung bevorzugterweise zum Ausgang der Labyrinthdichtung im schwarzen Technikbereich getrieben. Dadurch wird ein Übertritt von Staubteilchen oder Keimen aus dem schwarzen Technikbereich in den grauen Produktionsbereich verhindert.In particular, the sealing gap of this labyrinth seal in the collar is at least partially covered by an elastic strip and with air acted upon. A strip made of rubber or elastic plastic is particularly suitable as the elastic strip. Because air is applied to the sealing gap and at least partially covered by the elastic strip when the collar is used, the air is preferably driven out of the sealing gap of the labyrinth seal to the outlet of the labyrinth seal in the black technical area. This prevents dust particles or germs from moving from the black technology area to the gray production area.

Zur Aufnahme etwaiger Grob teilchen, wie etwa gebrochener Rohdragees, die zufällig in den Dichtungsspalt der Labyrinthdichtung gefallen sind, kann am unteren Kragenrand an einer Sammelleitung ein Sammelbehälter angeordnet sein. In diesen Sammelbehälter fallen somit die groben Teilchen.To collect any coarse particles, such as broken raw dragées, which have accidentally fallen into the sealing gap of the labyrinth seal, a collecting container can be arranged on the lower collar edge on a collecting line. The coarse particles thus fall into this collecting container.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in ihren besonderen Ausführungsformen ist in den Figuren dargestellt, die im folgenden näher beschrieben werden. Es zeigen:

  • Figur 1 den Querschnitt einer erfindungsgemäßen Dragierwand, wie sie vor einem Dragierkessel zwischen der schwarzen Zone und der grauen Zone angeordnet ist;
  • Figur 2 den Querschnitt eines Plattenelementes der erfindungsgemäßen Dragierwand;
  • Figur 3 die Detailansicht einer Labyrinthdichtung zwischen dem Kragen der Dragierwand und dem Dragierkesselrand.
An embodiment of the invention in its special embodiments is shown in the figures, which are described in more detail below. Show it:
  • Figure 1 shows the cross section of a coating wall according to the invention, as it is arranged in front of a coating pan between the black zone and the gray zone;
  • Figure 2 shows the cross section of a plate element of the coating wall according to the invention;
  • Figure 3 shows the detailed view of a labyrinth seal between the collar of the coating wall and the coating pan edge.

In Figur 1 ist ein Querschnitt durch einen Dragierkessel und die erfindungsgemäße Dragierwand gezeigt. Der Querschnitt durchtritt die Rotationsachse des Dragierkessels und verläuft zwischen der Decke 3 und dem Boden 15 des Raumes senkrecht. Die schwarze Zone ist mit der in einem Kreis eingeschlossenen Bezugsziffer 1 gekennzeichnet; die graue Zone ist mit der in einem Kreis .eingeschlossene Bezugsziffer 2 gekennzeichnet. In der schwarzen Zone 1 sind das Antriebsaggregat 15 mit dem Dragierkessel 1o an der Achse 11 sowie die Sonde 5 angeordnet. Die Sonde 5 ist an dem Oberteil 4 der Dragierwand mit einem Halter 6 einstückig verbunden angeordnet. Das Oberteil 4 der Dragierwand verläuft senkrecht zwischen der Decke 3 und dem Boden 15, ebenso die auf der Rückseite in der schwarzen Zone 1 liegende Sonde 5. Die Sonde 5 reicht durch die Dragierkesselöffnung 12 bis in den Dragierkessel 1o hinein. Das Dragieröffnungsteil 11 der Dragierwand ist vor der Dragierkesselöffnung 12 zu dieser entsprechend geneigt angeordnet. Die Neigung des Dragieröffnungsteiles 11 ist allerdings steiler als diejenige der Dragierkesselöffnung 12, damit der Sonde 5 im Bereich des oberen Dragierkesselöffnungsrandes 9 genügend Raum bleibt. Mit der Sonde 5 kann das Innere des Dragierkessels 1o mit Dragierstoffen und Druckluft beaufschlagt werden. Im Bereich des unteren Dragierkesselöffnungsrandes 9' ist an dem Dragieröffnungsteil 11 das senkrechte Mittelteil 12 angeordnet. Daran anschließend ist nach unten das Unterteil 13 angeordnet, das nach innen unter das Dragieröffnungsteil 11 geneigt ausgerichtet ist. Unter dem Unterteil 13 ist schließlich das Fußteil 16 angeordnet, das die Dragierwand zum Boden 15 abschließt. Eine Bedienungsperson kann somit mit ihren Füßen unter dem Unterteil 13 stehen, so daß die Kniee der Bedienungsperson zum Mittelteil 12 benachbart angeordnet sein können. So kann die Bedienungsperson so nahe als nur möglich an dem Dragieröffnungsteil 11 stehen, wie dies zur Reinigung erforderlich ist. Da das Dragieröffnungsteil 11 entsprechend der Dragierkesselöffnung 12 geneigt ist, ist der Abstand zwischen der Dragierkesselöffnung 12 und dem Dragieröffnungsteil 11 so gering als nur möglich. Somit ist es der Bedienungsperson möglich, soweit in den Dragierkessel 1o vorzudringen, wie es die Reinigung erfordert. Die Öffnung in dem Dragieröffnungsteil 11 kann dabei mindestens so groß sein, wie die Dragierkesselöffnung 12. Wie üblich ist während des Betriebs des Dragierkessels 11 die Öffnung in dem Dragierkesselöffnungsteil 11 durch eine Verschlußplatte zur grauen Zone 2 hin abgedeckt. Eine solche Verschlußplatte besteht gewöhnlich aus hart-elastischem, durchsichtigem Kunststoff. Der Raumbereich entsprechend dem Querschnitt der Dragierkesselöffnung 12 bzw. dem Dragieröffnungsteil 11 wird über den gesamten Umfang der Dragierkesselöffnung 12 von der schwarzen Zone 1 durch einen Kragen 8 abgetrennt. Der Kragen 8 ist somit eine zylindrische Wandung, die in der Höhe keilförmig ausgebildet ist, und zwar liegt das engere Teil des Keiles im Bereich des unteren Kragenrandes 7' bzw. des unteren Dragierkesselöffnungsrandes 9' der breitere bzw. höhere Bereich dieses keilförmigen Kragens 8 liegt dann im Bereich des oberen Kragenrandes 7 bzw. des oberen Dragierkesselöffnungsrandes 9. Die Sonde 5 ist zum oberen Kragenrand 7 benachbart durch den Kragen 8 hindurchgeführt. Die Durchführung kann starr ausgebildet sein, so daß der Sonde 5 im Kragen 8 kein Spiel gegeben ist. Der Kragen 8 ist mit der erfindungsgemäßen Dragierwand, insbesondere dem Dragieröffnungsteil 11, einstückig verbunden. Somit wird der vorbeschriebene Raumbereich zwischen dem Dragieröffnungsteil 11 und der Dragierkesselöffnung 12 einwandfrei der grauen Zone 2 zugeordnet und von der schwarzen Zone 1 abgetrennt. Wie in der Figur gezeigt, kann die Dichtung zwischen dem Dragierkesselöffnungsrand und dem Kragenrand als Labyrinthdichtung ausgebildet sein. Dies wird noch anhand von Figur 3 näher beschrieben werden.FIG. 1 shows a cross section through a coating pan and the coating wall according to the invention. The cross section passes through the rotation axis of the coating pan and runs vertically between the ceiling 3 and the floor 15 of the room. The black zone is identified by the reference number 1 enclosed in a circle; the gray zone is identified by the reference number 2 enclosed in a circle. In the black zone 1, the drive unit 15 with the coating pan 1o on the axis 11 and the probe 5 are arranged. The probe 5 is on the upper part 4 of the Coating wall arranged in one piece with a holder 6. The upper part 4 of the coating wall runs vertically between the ceiling 3 and the floor 15, as does the probe 5 located on the back in the black zone 1. The probe 5 extends through the coating pan opening 12 into the coating pan 1o. The coating opening part 11 of the coating wall is arranged in front of the coating pan opening 12 so that it is inclined accordingly. However, the inclination of the coating opening part 11 is steeper than that of the coating pan opening 12, so that the probe 5 remains in the area of the upper coating pan opening edge 9 sufficient space. The interior of the coating pan 1o can be charged with coating materials and compressed air with the probe 5. The vertical central part 12 is arranged on the coating opening part 11 in the region of the lower coating pan opening edge 9 '. Subsequently, the lower part 13 is arranged downwards, which is inclined inwards under the coating opening part 11. Finally, the foot part 16, which closes the coating wall to the floor 15, is arranged under the lower part 13. An operator can thus stand with their feet under the lower part 13 so that the operator's knees are adjacent to the central part 12 can be arranged. Thus, the operator can be as close as possible to the coating opening part 11, as is necessary for cleaning. Since the coating opening part 11 is inclined corresponding to the coating pan opening 12, the distance between the coating pan opening 12 and the coating opening part 11 is as small as possible. It is thus possible for the operator to penetrate into the coating pan 1o as far as cleaning requires. The opening in the coating opening part 11 can be at least as large as the coating pan opening 12. As is customary during operation of the coating pan 11, the opening in the coating pan opening part 11 is covered by a closure plate towards the gray zone 2. Such a closure plate usually consists of hard-elastic, transparent plastic. The space corresponding to the cross section of the coating pan opening 12 or the coating opening part 11 is separated from the black zone 1 by a collar 8 over the entire circumference of the coating pan opening 12. The collar 8 is thus a cylindrical wall which is wedge-shaped in height, namely the narrower part of the wedge lies in the region of the lower collar edge 7 'or the lower coating pan opening edge 9'. the wider or higher area of this wedge-shaped collar 8 then lies in the area of the upper collar edge 7 or the upper coating pan opening edge 9. The probe 5 is guided through the collar 8 adjacent to the upper collar edge 7. The implementation can be rigid, so that there is no play in the probe 5 in the collar 8. The collar 8 is connected in one piece to the coating wall according to the invention, in particular the coating opening part 11. Thus, the above-described spatial area between the coating opening part 11 and the coating pan opening 12 is correctly assigned to the gray zone 2 and separated from the black zone 1. As shown in the figure, the seal between the coating pan opening edge and the collar edge can be designed as a labyrinth seal. This will be described in more detail with reference to FIG. 3.

In Figur 2 ist der Ausschnitt eines Plattenelementes der erfindungsgemäßen Dragierwand im Querschnitt dargestellt. Das Plattenelement ist als Mehrschichtplatte ausgebildet. Auf der Seite der grauen Zone 2 befindet sich das rostfreie Eisen- oder Stahlblech 30. Daran schließt sich zur schwarzen Zone 1 hin eine Schicht aus Füllschaum 29 an. Bei diesem Füllschaum handelt es sich um einen ansich bekannten schalldämmenden Schaumstoff. Daran schließt sich verzinktes Blech 28 an. Somit ist der Füllschaum 29 zwischen dem Stahlblech 3o und dem verzinkten Blech 28 eingeschlossen. Auf dem verzinkten Blech 28 ist schließlich noch zur schwarzen Zone 1 hin eine Schicht aus Zellgummi 34 angeordnet. Die Verbindung zweier Einzelelemente bzw. Plattenelemente der Dragierwand ist ebenfalls in Figur 2 zu erkennen. Dazu wird das verzinkte Blech 28 von der schwarzen Zone 1 weg zur grauen Zone 2 hin abgebogen. zwei somit gebildete Ränder werden von einem Halteelement 31 auf der Seite des Füllschaumes 29 umfaßt. Das Zellgummi 34 wird zur Verhinderung von Schmutzbrücken von der schwarzen Zone 1 bis in die graue Zone 2 erstreckt. Entsprechend wird das Stahlblech 3o von der grauen Zone 2 in die schwarze Zone 1 abgebogen und über dem abgebogenen Rand des verzinkten Bleches 28 angeordnet. Die beiden Einzelelemente werden dabei von einem Gegenelement 33 beabstandet. Der Spalt zwischen den beiden Einzelelementen wird zur grauen Zone 2 hin von der Kappe 32 mit Zellgummi 34 abgedeckt.In Figure 2, the section of a plate element of the coating wall according to the invention is shown in cross section. The plate element is designed as a multilayer plate. On the side of the gray zone 2 there is the rustproof iron or steel sheet 3 0 . This is followed by black zone 1 a layer of filling foam 29. This filling foam is a known sound-absorbing foam. This is followed by galvanized sheet 28. The filling foam 29 is thus enclosed between the steel sheet 30 and the galvanized sheet 28. Finally, a layer of cellular rubber 34 is arranged on the galvanized sheet 28 towards the black zone 1. The connection of two individual elements or plate elements of the coating wall can also be seen in FIG. 2. For this purpose, the galvanized sheet 28 is bent away from the black zone 1 to the gray zone 2. two edges thus formed are encompassed by a holding element 31 on the side of the filling foam 29. The cellular rubber 34 is extended from the black zone 1 to the gray zone 2 to prevent dirt bridges. Correspondingly, the steel sheet 3o is bent from the gray zone 2 into the black zone 1 and is arranged over the bent edge of the galvanized sheet 28. The two individual elements are spaced apart by a counter element 33. The gap between the two individual elements is covered toward the gray zone 2 by the cap 32 with cellular rubber 34.

In Figur 3 ist eine Detailansicht der Labyrinthdichtung zwischen dem Kragen 8 und dem Dragierkesselöffnungsrand dargestellt. Dazu ist am Kragen 8 senkrecht nach außen von der Kragenöffnung weg zu dem Krag enmantel die Leitwand 20 abgeformt. An der Leitwand 2o ist über den Luftkanal 19 ein Gebläse 18 angeordnet. Das Gebläse 18 beaufschlagt den Dichtungsspalt 35 mit Luft. Wiederum senkrecht von der Leitwand 2o ist parallel zur Wandung des Kragens 8 die Prallwand 21 abgeformt. Anschließend ist diese Prallwand 21 parallel zur Leitwand 2o nach innen zur Öffnung des Kragens 8 als Gegenwand 24 abgeformt; dann wird die Gegenwand 24 nochmals parallel zur Prallwand 21 nach außen zur Öffnung des Kragens 8 in der Rückwand 27 abgeformt. Zum Kragen 8 hin ist der Dichtungsspalt 35 von einer elastischen Leiste 17 mindestens teilweise abgedeckt. Die Leiste 17 muß elastisch sein,, da der Dragierkessel 1o stets infolge unterschiedlicher Belastungen aus seiner Ruhelage ausweicht und daher bisweilen erhebliches Spiel benötigt. Die Leiste 17 behindert den Austritt der Luft aus dem Dichtungsspalt 35 zu der Dragierkesselöffnung hin bzw. in den Kragen 8 und somit in die graue Zone. Stattdessen muß die Luft zur schwarzen Zone 1 ausweichen. Zur Vervollständigung der Labyrinthdichtung ist dazu der Dragierkesselöffnungsrand, in der Abbildung der untere Dragierkesselöffnungsrand 9', vom Dragierkessel 1o nach außen zum Kragen 8 hin abgeformt. Senkrecht vom unteren Dragierkesselöffnungsrand 9' bzw. vom Dragierkesselöffnungsrand ist dann die Außenwand 25 abgeformt, die in Ruhelage parallel zur Leitwand 2o am Kragen 8 ausgerichtet ist. Die Außenwand 25 ist dann vor der Prallwand 21 von dieser beabstandet und parallel zu dieser zur der Innenwand 26 abgeformt. Der Weg der aus dem Gebläse 18 austretenden Luft in dem Dichtungsspalt 35 ist durch Pfeile angedeutet. Unten in der Knickung zwischen der Gegenwand 24 und der Prallwand 21 ist an der Sammelleitung 22 der Sammenbehälter 23 angeordnet. In diesen Sammelbehälter 23 können grobe, von der Luftströmung nicht in die schwarze Zone mitgerissene Teilchen fallen.FIG. 3 shows a detailed view of the labyrinth seal between the collar 8 and the edge of the coating pan. For this purpose, the guide wall 20 is molded onto the collar 8 perpendicularly outward from the collar opening to the collar. A fan 18 is arranged on the guide wall 2o via the air duct 19. The fan 18 acts on the sealing gap 35 with air. The baffle wall 21 is again formed perpendicular to the guide wall 2o parallel to the wall of the collar 8. This baffle 21 is then molded parallel to the guide wall 2o inwards to open the collar 8 as a counter wall 24; then the counter wall 24 is again molded parallel to the baffle wall 21 to the outside to open the collar 8 in the rear wall 27. Towards the collar 8, the sealing gap 35 is at least partially covered by an elastic strip 17. The bar 17 must be elastic, since the coating pan 1o always evades its rest position due to different loads and therefore sometimes requires considerable play. The strip 17 prevents the air from escaping from the sealing gap 35 towards the coating pan opening or into the collar 8 and thus into the gray zone. Instead, the air must escape to black zone 1. To complete To maintain the labyrinth seal, the coating pan opening edge, in the figure the lower coating pan opening edge 9 ', is molded from the coating pan 1o outwards to the collar 8. The outer wall 25, which in the rest position is aligned parallel to the guide wall 20 on the collar 8, is then formed perpendicularly from the lower edge of the coating pan opening 9 ′ or from the opening of the coating pan. The outer wall 25 is then spaced apart from the baffle wall 21 and molded parallel to the inner wall 26. The path of the air emerging from the fan 18 in the sealing gap 35 is indicated by arrows. At the bottom of the bend between the counter wall 24 and the baffle wall 21, the collecting container 23 is arranged on the collecting line 22. Coarse particles which are not entrained by the air flow into the black zone can fall into this collecting container 23.

Die Leiste 17 schließt mit dem Dragierkesselrand bündig ab. Anstelle des einzelnen Luftkanals 19 kann eine Ringleitung für die Luftbeaufschlagung über dem Umfang der Labyrinthdichtung angeordnet sein, aus der über viele einzelne über den gesamten Umfang verteilte Luftkanäle 19 die Luft in den Dichtungsspalt geblasen wird.The bar 17 is flush with the coating pan edge. Instead of the individual air duct 19, a ring line for the air supply can be arranged over the circumference of the labyrinth seal, from which the air is blown into the sealing gap via many individual air ducts 19 distributed over the entire circumference.

ZeichenerkärungExplanation of symbols

  • 1 schwarze Zone1 black zone
  • 2 graue Zone2 gray zone
  • 3 Decke3 blanket
  • 4 Oberteil4 top
  • 5 Sonde5 probe
  • 6 Halter6 holders
  • 7 oberer Kragenrand7 upper collar edge
  • 8 Kragen8 collar
  • 9 oberer Dragierkesselöffnungsrand9 upper coating pan opening edge
  • 1o Dragierkessel1o coating pan
  • 11 Achse11 axis
  • 12 Mittelteil12 middle section
  • 13 Unterteil13 lower part
  • 14 Antriebsaggregat14 drive unit
  • 15 Boden15 floor
  • 16 Fußteil16 foot section
  • 17 Leiste17 bar
  • 18 Gebläse18 blowers
  • 19 Luftkanal19 air duct
  • 2o Leitband2o lead tape
  • 21 Prallwand21 baffle
  • 22 Sammelleitung22 manifold
  • 23 Kragenrand23 collar edge
  • 24 Gegenwand24 counter wall
  • 25 Außenwand25 outer wall
  • 26 Innenwand26 inner wall
  • 27 Rückwand27 rear wall
  • 28 verzinktes Blech28 galvanized sheet
  • 29 Füllschaum29 filling foam
  • 30 Stahlblech30 sheet steel
  • 31 Halteelement31 holding element
  • 32 Kappe32 cap
  • 33 Gegenelement33 counter element
  • 34 Zellgummi34 cellular rubber
  • 35 Dichtungsspalt35 sealing gap

Claims (8)

1. Dragierwand (4, 11, 12, 13, 16) zur Trennung des schwarzen Technikbereichs (1) vom grauen Produktionsbereich (2) eines Dragierkessels (10),
dadurch gekennzeichnet,
daß das Dragieröffnungsteil (11) vor der Dragierkesselöffnung (12) zu dieser entsprechend geneigt angeordnet ist und zwischen dem Dragieröffnungsteil (11) und der Dragierkesselöffnung (9) mindestens eine Sonde (5) zum oberen Dragierkesselöffnungsrand (9) benachbart angeordnet ist.1. coating wall (4, 11, 12, 13, 16) for separating the black technical area (1) from the gray production area (2) of a coating pan (10),
characterized,
that the coating opening part (11) is arranged in front of the coating pan opening (12) correspondingly inclined to this and between the coating opening part (11) and the coating pan opening (9) at least one probe (5) is arranged adjacent to the upper coating pan opening edge (9). 2. Dragierwand nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß an dem Dragieröffnungsteil (11) ein Kragen (8) über dem gesamten Umfang der Dragierkesselöffnung (12) bis zu dieser erstreckt angeordnet ist.2. coating wall according to claim 1,
characterized,
that a collar (8) is arranged on the coating opening part (11) over the entire circumference of the coating pan opening (12) as far as this. 3. Dragierwand nach Anspruch 1 und/oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Unterteil (13) nach innen unter das Dragieröffnungsteil (11) geneigt angeordnet ist.3. coating wall according to claim 1 and / or 2,
characterized,
that the lower part (13) is arranged inclined inwards under the coating opening part (11). 4. Dragierwand nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß ihre Einzelelemente als Mehrschichtplatten ausgebildet sind, die aus folgenden Lagen bestehen: a) rostfreis Eisen- oder Stahlblech (3o), b) Füllschaum (29), c) verzinktes Blech (28), d) Zellgummi mit geschlossener Oberfläche (34). 4. coating wall according to at least one of claims 1 to 3,
characterized,
that their individual elements are designed as multilayer panels, which consist of the following layers: a) stainless iron or steel sheet (3o), b) filling foam (29), c) galvanized sheet (28), d) cellular rubber with a closed surface (34). 5. Dragierwand nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagen in Anspruch 4 folgende Stärken aufweisen: a) 1 mm, b) 68 mm, c) 1 mm, d) 1o mm. 5. coating wall according to claim 4,
characterized,
that the layers in claim 4 have the following strengths: a) 1 mm, b) 68 mm, c) 1 mm, d) 10 mm. 6. Dragierwand nach mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kragenrand (7, 7') als die eine Hälfte einer Labyrinthdichtung ausgebildet ist zur Aufnahme des als andere Hälfte der Labyrinthdichtung ausgebildeten Dragierkesselöffnungsrandes (9, 9').6. Dragierwand after at least one of the
Claims 1 to 5,
characterized,
that the collar edge (7, 7 ') is designed as one half of a labyrinth seal for receiving the coating pan opening edge (9, 9') formed as the other half of the labyrinth seal. 7. Dragierwand nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Dichtungsspalt (35) der Labyrinthdichtung beim Kragen (8) von einer elastischen Leiste (17) mindestens teilweise abgedeckt und mit Luft beaufschlagt ist.7. coating wall according to claim 6,
characterized,
that the sealing gap (35) of the labyrinth seal at the collar (8) is at least partially covered by an elastic strip (17) and acted upon by air. 8. Dragierwand nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß am unteren Kragenrand (7') an einer Sammelleitung (22) ein Sammelbehälter (23) angeordnet ist.8. coating wall according to claim 7,
characterized,
that a collecting container (23) is arranged on the lower collar edge (7 ') on a collecting line (22).
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