DE3017101A1 - DRAGING WALL - Google Patents
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Abstract
Description
PATENTANWALTPATENT ADVOCATE
Akte 3868 ■i- File 3868 ■ i-
101101
2.Mai 1980May 2, 1980
6 80 0 MANNHEIM 1, Seckenheimer Str. 36a, Tel. (0621) 4063156 80 0 MANNHEIM 1, Seckenheimer Str.36a, Tel. (0621) 406315
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PS Ph'arma Maschinen und Geräte GmbHPS Ph'arma machines and devices GmbH
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DragierwanxLCoating VanxL
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Die Erfindung betrifft eine Dragierwand zur Trennung des schwarzen Technikbereichs vom grauen Produktionsbereich eines Dragierkessels.The invention relates to a coating wall for separating the black technical area from the gray Production area of a coating pan.
Zweck einer solchen Dragierwand ist es, den Lärmpegel im Raum, insbesondere im Produktionsbereich, zu reduzieren^ die Produkthygiene zu verbessern und Staub- und Sprühnebel im Raum, insbesondere im Produktionsbereich, zu verhindern. Der entstehende Lärm wird dabei nicht nur von dem Antriebsaggregat des Dragierkessels sondern auch von der Bewegung der Rohdragees im Dragierkessel und der dort stattfindenden Beaufschlagung mit Dragierstoffen und Belüftung über Sonden erzeugt. Die Beaufschlagung mit Dragierstoffen im Dragierkessel erzeugt desweiteren Staub- und Sprühnebel, die die Neigung haben, aus der Dragierkesselöffnung in den Raum auszutreten.The purpose of such a coating wall is to reduce the noise level in the room, especially in the production area reduce ^ improve product hygiene and reduce dust and spray mist in the room, especially in the Production area to prevent. The resulting noise is not only caused by the drive unit of the coating pan but also of the movement of the raw dragees in the coating pan and those taking place there Application of coating agents and ventilation generated via probes. The loading with coating substances in the coating pan also generates dust and spray mist which reduce the tendency have to exit the coating pan opening into the room.
Zur Senkung des Lärmpegels wurde schon eine Außenbeschichtung des Dragierkessels mit lärmdämmendem Material vorgeschlagen. Schließlich sollte jeder Dragierkessel nach einer herkömmlichen Lösung in eine eigene Box mit Türen gestellt werden. Diese Lösung hat die Nachteile, daß im grauen Produktions-To reduce the noise level, the coating of the coating pan has already been coated with noise-insulating Material suggested. After all, every coating pan should use a conventional solution in a separate box with doors can be provided. This solution has the disadvantages that in the gray production
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raum auch der eigentlich zum schwarzen Technikbereich gehörende Motor und das Getriebe des Dragierkessels sowie sämtliche Zufuhrschläuche für die Luft und die Sonden angebracht sind. Dadurch wird die Produkthygiene nachteilig beeinflußt. Desweiteren ist ein erheblicher Aufwand an Reinigungsarbeit zu erbringen, um einen stets sauberen Produktionsraum, insbesondere einen imalso the space actually to the black technology area Corresponding motor and the transmission of the coating pan as well as all supply hoses for the air and the probes are attached. This adversely affects product hygiene. Furthermore, a considerable amount of cleaning work has to be done to keep you clean production room, especially one in the
"en stets sauberen Dragierkessel zu erhalten. Es wurde auch schon el": Dragierwand vorgeschlagen, die im Bereich ^„r. Dragierkesselöffnung parallel zu dieser verläuft. Dazu mußten aber dann die Sonden über die graue Zone durch die Dragierkesselöffnung in den Dragierkessel geführt werden. Da die Sonden von den Rohdragees im Dragierkessel ständigen Ablenkungen und Vibrationen unterworfen werden, läßt sich eine einwandfreie Abdichtung der Sondendurchführungen durch eine Abdeckplatte für die Dragierkesselöffnung nicht erreichen. Auch behindern solchermaßen angeordnete Sonden Reinigungsarbeiten im Dragierkessel. Daher wurde auch schon eine Dragierwand vorgeschlagen, deren Oberteil senkrecht bis in die Dragierkesselöffnung herabgezogen ist. Hinter der Dragierwand sollten dann wie herkömmlicherweise die Sonden von oben in die Dragierkesselöffnung bzw.Always keep a clean coating pan. It has also already been proposed: those in the area ^ „r. Coating pan opening parallel runs to this. To do this, however, the probes then had to go over the gray zone through the coating pan opening be fed into the coating pan. Since the probes of the raw dragees in the coating pan are subject to constant distractions and vibrations, leaves A perfect sealing of the probe feedthroughs is ensured by a cover plate for the coating pan opening not reach. Probes arranged in this way also hinder cleaning work in the Coating pan. Therefore, a coating wall has already been proposed, the upper part of which is vertical up to the coating pan opening is pulled down. Behind the As is customary, the coating wall should then insert the probes into the coating pan opening or from above.
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den Dragierkessel eingeführt werden. Der Nachteil einer solchen Lösung liegt jedoch darin, daß dadurch ein erheblicher Teil der Dragierkesselöffnung abgedeckt wird; dadurch wird die Reinigung des Dragierkessels "behindert. Schließlich sind wesentliche Teile der Rückseite der bis in die Dragierkesselöffnung herabgezogenen Dragierwand und der dort verlaufenden Sondenteile für Reinigungsarbeiten nicht direkt zugänglich. Dies alles hat eine schlechte Trennung der schwarzen Zone von der grauen Zone sowie eine eingeschränkte Produkthygiene zur Folge.the coating pan are introduced. The disadvantage of such a solution, however, is that thereby a significant part of the coating pan opening is covered; thereby the cleaning of the Coating pan "obstructed. Finally, essential parts of the back of the up into the coating pan opening The pulled down coating wall and the probe parts running there are not directly accessible for cleaning work. Has all of this poor separation of the black zone from the gray zone and limited product hygiene result.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dragierwand zu schaffen, die die Dragierkesselöffnung voll zugänglich beläßt und dabei eine einwandfreie Trennung des schwarzen Technikbereichs vom grauen Produktionsbereich beim Dragierkessel gewährleistet.The invention is based on the object of creating a coating wall that has the coating pan opening left fully accessible and at the same time a perfect separation of the black technical area guaranteed by the gray production area at the coating pan.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Dragieröffnungsteil der Dragierwand vor der Dragierkesselöffnung zu dieser entsprechend geneigt angeordnet ist und zwischen dem DragieröffnungsteilThis object is achieved in that the coating opening part of the coating wall in front of Coating pan opening inclined accordingly to this is arranged and between the coating opening part
mindestensat least
und der DragierkesselöffnungVeine Sonde zum oberenand the coating pan opening with a probe to the top
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Dragierkesselöffnungsrand benachbart angeordnet ist. Zur Erläuterung dieser Kennzeichnung der erfindungsgemäßen Dragierwand sei ausgeführt, daß der Dragierkessel stets geneigt angeordnet ist; d.h., daß die Rotationsachse des Dragierkessels aus der Waagrechten heraus geneigt ist, so daß die Dragierkesselöffnung, die in der Ebene senkrecht zur Rotationsachse des Dragierkessels liegt, nicht mehr senkrecht zum Boden des Raumes sondern schräg nach oben offen angeordnet ist. Infolgedessen kann auch das Dragieröffnungsteil der erfindungsgemäßen Dragierwand nicht senkrecht zum Boden angeordnet sein, sondern muß ebenfalls schräg zum Boden geneigt angeordnet sein. Dabei ist jedoch die Neigung des erfindungsgemäßen Dragieröffnungsteiles steiler als diejenige der Dragierkesselöffnung. Denn nur dadurch ist es möglich, daß im Bereich des oberen Dragierkesselöffnungsrandes Sonden senkrecht τοη oben in die Dragierkesselöffnung bzw. den Dragierkessel angeordnet ist. Diese Sonde ist dann zwischen dem Dragieröffnungsteil und-der Dragierkesselöffnung angeordnet. Dabei kann die Sonde am Oberteil der erfindungsgemäßen Dragierwand über einen Halter mit dieser einstückig verbunden sein.Coating pan opening edge is arranged adjacent. To explain this marking the coating wall according to the invention should be carried out that the coating pan is always inclined; i.e. that the axis of rotation of the coating pan is inclined from the horizontal, so that the Coating pan opening, which lies in the plane perpendicular to the axis of rotation of the coating pan, does not is arranged more perpendicular to the floor of the room but at an angle open at the top. As a result, can also the coating opening part of the coating wall according to the invention is not arranged perpendicular to the bottom but must also be arranged at an angle to the ground. However, the inclination of the coating opening part according to the invention steeper than that of the coating pan opening. Because only through this it is possible that in the area of the upper coating pan opening probes perpendicular τοη is arranged above in the coating pan opening or the coating pan. This probe is then between the coating opening part and the coating pan opening arranged. The probe can be attached to the upper part of the coating wall according to the invention via a holder this be integrally connected.
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In einer bevorzugten Ausführungsform ist an dem Dragieröffnungsteil ein Kragen über den gesamten Umfang der Dragierkesselöffnung bis zu dieser erstreckt angeordnet. Zur Erläuterung der Kennzeichnung dieser bevorzugten Ausführungsform sei ausgeführt,, daß die Öffnung in dem Dragieröffnungsteil der Dragierkesselöffnung entspricht. Somit kann auch gesagt werden, daß der Kragen über den gesamten Umfang der Öffnung in dem Dragieröffnungsteil erstreckt angeordnet ist. Der Kragen schirmt nun einen zylindrischen, keilförmigen Raumteil zwischen der Dragierkesselöffnung und dem Dragieröffnungsteil ab„ Dabei ist die Sonde im Bereich des oberen Kragenrandes durch den Kragen hindurchgeführt. Die Sondedurchführung kann durchaus starr ausgebildet sein; dadurch wird der Sonde ein zusätzlicher Halt gegeben.In a preferred embodiment, the coating opening part has a collar over the entire length Perimeter of the coating pan opening arranged up to this extends. To explain the characterization of this preferred embodiment executed ,, that the opening in the dragee opening part corresponds to the coating pan opening. Consequently it can also be said that the collar extends over the entire circumference of the opening in the coating opening part extends is arranged. The collar now shields a cylindrical, wedge-shaped space between the coating pan opening and the coating opening part ab “The probe is passed through the collar in the area of the upper edge of the collar. The probe bushing can be designed to be rigid be; this gives the probe an additional hold.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Unterteil der Dragierwand nach innen unter das Dragieröffnungsteil geneigt angeordnet.In a further preferred embodiment is the lower part of the coating wall inclined inwards under the coating opening part.
Insbesondere zur Reduktion des Lärmpegels sind die Einzelelemente der Dragierwand als Mehrschichtplatten ausgebildet, die aus folgenden Lagen bestehen: In order to reduce the noise level in particular, the individual elements of the coating wall are designed as multi-layer panels, which consist of the following layers:
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a) rostfreies Eisen- oder Stahlblech,a) rustproof iron or steel sheet,
b) Füllschaum,b) filling foam,
c) verzinktes Blech,c) galvanized sheet metal,
d) Zellgummi mit geschlossener Oberfläche.d) Cellular rubber with a closed surface.
Dabei weisen die Torgenannten Lagen insbesondere folgende Stärken auf:The gate-mentioned positions in particular have the following strengths:
a.j < . "η rostfreies Eisen- oder Stahlblech, aj <. "η rustproof iron or steel sheet,
b) 68 mm Füll- .um,b) 68 mm filling .um,
c) 1 mm verzinktes Blech,c) 1 mm galvanized sheet metal,
d) 1o mm Zellgummi mit geschlossener Oberfläche,d) 1o mm cellular rubber with a closed surface,
Zur Erfüllung höchster Ansprüche an die Trennung des schwarzen Technikbereichs vom grauen Produktions bereich ist der Kragenrand als die eine Hälfte einer Labyrinthdichtung ausgebildet zur Aufnahme des als andere Hälfte der Labyrinthdichtung ausgebildeten Dragierkesselöffnungsrandes.To meet the highest demands on the separation of the black technology area from the gray production area area is the collar edge than one half of one Labyrinth seal designed to accommodate the other half of the labyrinth seal Coating pan opening edge.
Dabei ist insbesondere der Dichtungsspalt dieser Labyrinthdichtung beim Kragen von einer elastischen Leiste mindestens teilweise abgedeckt und mit LuftIn particular, this is the sealing gap Labyrinth seal at the collar by an elastic strip at least partially covered and with air
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beaufschlagt. Als elastische Leiste eignet sich insbesondere eine Leiste aus Gummi oder elastischem Kunststoff. Dadurch, daß der Dichtungsspalt mit Luft beaufschlagt ist, und beim Kragen von der elastischen Leiste mindestens teilweise abgedeckt ist, wird die Luft aus dem Dichtungsspalt der Labyrinthdichtung bevorzugterweise zum Ausgang der Labyrinthdichtung im schwarzen Technikbereich getrieben. Dadurch wird ein Übertritt von Staubteilchen oder Keimen aus dem schwarzen Technikbereich in den grauen Produktionsbereich verhindert.applied. A strip made of rubber or elastic is particularly suitable as the elastic strip Plastic. Because the sealing gap with Air is applied, and at least partially covered at the collar of the elastic strip is, the air from the sealing gap of the labyrinth seal is preferably to the outlet of the Driven labyrinth seal in the black technical area. This causes dust particles to pass over or prevents germs from the black technical area in the gray production area.
Zur Aufnahme etwaiger G-rob teilchen, wie etwa gebrochener Rohdragees, die zufällig in den Dichtungsspalt der Labyrinthdichtung gefallen sind, kann am unteren Kragenrand an einer Sammelleitung ein Sammelbehälter angeordnet sein. In diesen Sammelbehälter fallen somit die groben Teilchen.To accommodate any G-rob particles, such as broken raw dragees that have accidentally fallen into the sealing gap of the labyrinth seal a collecting container can be arranged at the lower edge of the collar on a collecting line. In this collection container thus the coarse particles fall.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in ihren besonderen Ausführungsformen ist in den Figuren dargestellt, die im folgenden näher beschrieben werden. Es zeigen:An embodiment of the invention in its particular embodiments is shown in the figures which are described in more detail below. Show it:
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• /β.• / β.
Figur 1 den Querschnitt einer erfindungsgemäßen Dragierwand, wie sie vor einem Dragierkessel zwischen der schwarzen Zone und der grauen Zone angeordnet ist;Figure 1 shows the cross section of a coating wall according to the invention, as it is in front of a coating pan is located between the black zone and the gray zone;
Figur 2 den Querschnitt eines Plattenelementes der erfindungsgemäßen Dragierwand;FIG. 2 shows the cross section of a plate element of the coating wall according to the invention;
Figur 3 die Detailansicht einer Labyrinthdichtung zwischen dem Kragen der Dragierwand und dem Dragierkesselrand.FIG. 3 shows the detailed view of a labyrinth seal between the collar of the coating wall and the coating pan rim.
In Figur 1 ist ein Querschnitt durch einen Dragierkessel und die erfindungsgemäße Dragierwand gezeigt. Der Querschnitt durchtritt die Rotationsachse des Dragierkessels und verläuft zwischen der Decke 3 und dem Boden 15 des Raumes senkrecht. Die schwarze Zone ist mit der in einem Kreis eingeschlossenen Bezugsziffer 1 gekennzeichnet; die graue Zone ist mit der in einem Kreis eingeschlossene Bezugsziffer 2 gekennzeichnet. In der schwarzen Zone 1 sind das Antriebsaggregat 15 mit dem Dragierkessel 1 ο an der Achse 11 sowie die Sonde 5 angeordnet. Die Sonde 5 ist an dem Oberteil.4 derFIG. 1 shows a cross section through a coating pan and the coating wall according to the invention. The cross section passes through the axis of rotation of the coating pan and runs vertically between the ceiling 3 and the floor 15 of the room. The black zone is marked with the reference number 1 enclosed in a circle; the The gray zone is marked with the reference number 2 enclosed in a circle. In the black zone 1 are the drive unit 15 with the coating pan 1 o on the axis 11 and the probe 5 arranged. The probe 5 is on the Obteil.4 the
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Dragierwand mit einem Halter 6 einstückig verbunden angeordnet. Das Oberteil 4 der Dragierwand verläuft senkrecht zwischen der Decke 3 und dem Boden 15, ebenso die auf der Rückseite in der schwarzen Zone 1 liegende Sonde 5. Die Sonde 5 reicht durch die Dragierkesselöffnung 12 bis in den Dragierkessel 1 ο hinein. Das Dragieröffnungsteil 11 der Dragierwand ist vor der Dragierkesselöffnung 12 zu dieser entsprechend geneigt angeordnet. Die Neigung des Dragieröffnungsteiles 11 ist allerdings steiler als diejenige der Dragier— kesselöffnung 12, damit der Sonde 5 im Bereich des oberen Dragierkesselöffnungsrandes 9 genügend Raum bleibt. Mit der Sonde 5 kann das Innere des Dragierkessels 1o mit Dragierstoffen und Druckluft beaufschlagt werden. Im Bereich des unteren Dragierkesselöffnungsrandes 9' ist an demDragieröffnungsteil 11 das senkrechte Mittelteil 12 angeordnet. Daran anschließend ist nach unten das Unterteil 13 angeordnet, das nach innen unter das Dragieröffnungsteil 11 geneigt ausgerichtet ist. Unter dem Unterteil 13 ist schließlich das Fußteil 16 angeordnet, das die Dragierwand zum Boden 15 abschließt. Eine Bedienungsperson kann somit mit ihren iiißen unter dem Unterteil 13 stehen, so daß die Kniee der Bedienungsperson zum Mittelteil 12 benachbart ange-Coating wall with a holder 6 arranged integrally connected. The upper part 4 of the coating wall runs vertically between the ceiling 3 and the Bottom 15, as well as the probe 5 located on the back in the black zone 1. The probe 5 extends through the coating pan opening 12 to in the coating pan 1 ο in. The coating opening part 11 of the coating wall is arranged inclined in front of the coating pan opening 12 accordingly. The inclination of the coating opening part 11 is, however, steeper than that of the coating pan opening 12, so that the probe 5 is in the area of the upper coating pan opening edge 9 remains sufficient space. With the probe 5 the inside of the coating pan 1o applied with coating agents and compressed air will. In the area of the lower coating pan opening edge 9 'is on the coating opening part 11, the vertical middle part 12 is arranged. Subsequently, the lower part 13 is downward arranged, the inward under the coating opening part 11 is aligned inclined. Finally, the foot part 16 is arranged under the lower part 13, which closes the coating wall to the bottom 15. An operator can thus with their iiißen under the lower part 13 so that the operator's knees are adjacent to the middle part 12.
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ordnet sein können. So kann die Bedienungsperson so nahe als nur möglich: an dem Dragieröffnungsteil 11 stehen, wie dies zur Reinigung erforderlich, ist. Da das Dragieröffnungsteil 11 entsprechend der Dragierkesselöffnung 12 geneigt ist, ist der Abstand zwischen .der Dragierkesselöffnung 12 und dem Dragieröffnungsteil 11 so gering als nur möglich. Somit ist es der Bedienungsperson möglich, soweit in den Dragierkessel Io vorzudringen, wie es die Reinigung erfordert. Die Öffnung in dem Dragieröffnungsteil 1 1 kann dabei mindestens so groß sein, wie die Dragierkesselöffnung 12. Wie üblich ist während des Betriebs des Dragierkessels 11 die Offnung in dem Dragierkesselöffnungsteil 11 durch eine Verschlußplatte zur grauen Zone 2 hin abgedeckt. Eine solche Verschlußplatte besteht gewöhnlich aus hart—elastischem, durchsichtigem Kunststoff. Der Raumbereich entsprechend dem Querschnitt der Dragierkesselöffnung 12 bzw. dem Dragieröffnungsteil T1 wird über den gesamten Umfang der Dragierkesselöffnung 12 von der schwarzen Zone 1 durch einen Kragen 8' abgetrennt. Der Kragen 8 ist somit eine zylindrische Wandung, die in der Höhe keilförmig ausgebildet ist, und zwar liegt das engere Teil des Keiles im Bereich des unteren Kragenrandes 71 bzw. des unteren Dragierkesselöffnungsrandes 9'can be arranged. In this way, the operator can stand as close as possible to the coating opening part 11, as is necessary for cleaning. Since the coating opening part 11 is inclined in accordance with the coating pan opening 12, the distance between the coating pan opening 12 and the coating opening part 11 is as small as possible. It is thus possible for the operator to penetrate the coating pan Io as far as the cleaning requires. The opening in the coating pan opening part 11 can be at least as large as the coating pan opening 12. As usual, the opening in the coating pan opening part 11 is covered by a closure plate facing the gray zone 2 during operation of the coating pan 11. Such a closure plate usually consists of hard, elastic, transparent plastic. The spatial area corresponding to the cross section of the coating pan opening 12 or the coating opening part T1 is separated over the entire circumference of the coating pan opening 12 from the black zone 1 by a collar 8 '. The collar 8 is thus a cylindrical wall which is wedge-shaped in height, namely the narrower part of the wedge lies in the area of the lower collar edge 7 1 or the lower coating pan opening edge 9 '
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der "breitere bzw. höhere Bereich dieses keilförmigen Kragens 8 liegt dann im Bereich des oberen Kragenrandes 7 bzw. des oberen Dragierkesselöffnungsrandes 9. Die Sonde 5 ist zum oberen Kragenrand 7 benachbart durch den Kragen 8 hindurchgeführt. Die Durchführung kann starr ausgebildet sein, so daß der Sonde 5 im Kragen 8 kein Spiel gegeben ist. Der Kragen 8 ist mit der erfindungsgemäßen Dragierwand, insbesondere dem Dragieröffnungsteil 11, einstückig verbunden. Somit wird der Torbeschriebene Raumbereich zwischen dem Dragieröffnungsteil 11 und der Dragierkesselöffnung 12 einwandfrei der grauen Zone 2 zugeordnet und von der schwarzen Zonethe "wider or higher area of this wedge-shaped The collar 8 then lies in the area of the upper collar edge 7 or the upper edge of the coating pan opening 9. The probe 5 is passed through the collar 8 adjacent to the upper collar edge 7. The implementation can be rigid, so that the probe 5 in the collar 8 is not given any play. The collar 8 is connected to the coating wall according to the invention, in particular the coating opening part 11, integrally connected. Thus, the door-described space area between the coating opening part 11 becomes and the coating pan opening 12 flawlessly assigned to gray zone 2 and from the black zone
1 abgetrennt. Wie in der Figur gezeigt, kann die Dichtung zwischen dem Dragierkesselöffnungsrand und dem Kragenrand als Labyrinthdichtung ausgebildet sein. Dies wird noch anhand von Figur 3 näher beschrieben werden.1 separated. As shown in the figure, the seal between the coating pan opening edge and the collar edge be designed as a labyrinth seal. This will be described in more detail with reference to FIG will.
In Figur 2 ist der Ausschnitt eines Plattenelementes der erfindungsgemäßen Dragierwand im Querschnitt dargestellt. Das Plattenelement ist als Mehrschichtplatte ausgebildet. Auf der Seite der grauen ZoneIn Figure 2, the detail of a plate element of the coating wall according to the invention is in cross section shown. The plate element is designed as a multilayer plate. On the side of the gray zone
2 befindet sich das rostfreie Eisen- oder Stahlblech 3o. Daran schließt sich zur schwarzen Zone 1 hin2 is the rustproof iron or steel sheet 3o. This is followed by black zone 1
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eine Schicht aus Füllschaum 29 an. Bei diesem Füllschaum handelt es sich um einen ans ich "bekannten schalldämmenden Schaumstoff. Daran schließt sich ■verzinktes Blech 28 an. Somit ist der Füllschaum 29 zwischen dem Stahlblech 3o und dem verzinkten Blech 28 eingeschlossen. Auf dem "verzinkten Blech 28 ist schließlich noch zur schwarzen Zone 1 hin eine Schicht aus Zellgummi 34 angeordnet. Die Verbindung zweier Einzelelemente bzw. Plattenelemente der Dragierwand ist ebenfalls in Figur 2 zu erkennen. Dazu wird'das verzinkte Blech 28 von der schwarzen Zone 1 weg zur grauen Zone 2 hin abgebogen, zwei somit gebildete Ränder werden von einem Halte— element 31 auf der Seite des Füllschaumes 29 umfaßt. Das Zellgummi 34 wird zur Verhinderung von Schmutzbrücken von der schwarzen Zone 1 bis in die graue Zone 2 erstreckt. Entsprechend wird das Stahlblech 3o von der grauen Zone 2 in die schwarze Zone 1 abgebogen und über dem abgebogenen Rand des verzinkten Bleches 28 angeordnet. Die beiden Einzelelemente werden dabei von einem tregenelement 33 beabstandet. Der Spalt zwischen den beiden Einzelelementen wird zur grauen Zone 2 hin von der Kappe 32 mit Zellgummi 34 abgedeckt.a layer of foam filler 29 on. This filling foam is a "well-known" one sound-absorbing foam. This is followed by ■ galvanized sheet metal 28. Thus is the filling foam 29 enclosed between the steel sheet 3o and the galvanized sheet 28. On the "galvanized sheet 28, finally, a layer of cellular rubber 34 is arranged towards the black zone 1. The connection of two individual elements or plate elements the coating wall can also be seen in FIG. For this purpose, the galvanized sheet 28 is removed from the black zone 1 turned away to gray zone 2, two edges thus formed are encompassed by a holding element 31 on the side of the filling foam 29. The cellular rubber 34 is used to prevent Dirt bridges from black zone 1 to gray zone 2. The sheet steel becomes accordingly 3o bent from gray zone 2 into black zone 1 and above the bent edge of the galvanized sheet 28 arranged. The two individual elements are supported by a tree element 33 spaced. The gap between the two individual elements becomes gray zone 2 from the cap 32 covered with cellular rubber 34.
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In Figur 3 ist eine Detailansicht der Labyrinthdichtung zwischen dem Kragen 8 und dem Dragierkesselöffnungsrand dargestellt. Dazu ist am Kragen 8 senkrecht nach außen von der Kragenöffnung weg zu dem Kr^ enmantel die Leitwand 2o abgeformt. An der Leitwand 2o ist über den Luftkanal 19 ein Gebläse 18 angeordnet. Das Gebläse 18 beaufschlagt den Dichtungsspalt 35 mit Luft. Wiederum senkrecht von der Leitwand 2o ist parallel zur Wandung des Kragens 8 die Prallwand 21 abgeformt. Anschließend ist diese Prallwand 21 parallel zur Leitwand 2o nach innen zur Öffnung des Kragens 8 als Gegenwand 24 abgeformt; dann wird die Gegenwand 24 nochmals parallel zur Prallwand 21 nach außen zur Öffnung des Kragens 8 in der Rückwand 27 abgeformt. Zum Kragen 8 hin ist der Dichtungsspalt 35 von einer elastischen Leiste 17 mindestens teilweise abgedeckt. Die Leiste 17 muß elastisch sein, da der Dragierkessel 1o stets infolge unterschiedlicher Belastungen aus seiner Ruhelage ausweicht und daher bisweilen erhebliches Spiel benötigt. Die Leiste 17 behindert den Austritt der Luft aus dem Dichtungsspalt 35 zu der Dragierkesselöffnung hin bzw. in den Kragen 8 und somit in die graue Zone. Stattdessen muß die Luft zur schwarzen Zone 1 ausweichen. Zur Yervoll-FIG. 3 shows a detailed view of the labyrinth seal between the collar 8 and the edge of the coating pan opening shown. For this purpose, the collar 8 is perpendicular to the outside away from the collar opening The guide wall 2o is molded to the crown jacket. A fan 18 is arranged on the guide wall 2o via the air duct 19. The fan 18 acts the sealing gap 35 with air. Again perpendicular to the guide wall 2o is parallel to the wall of the Collar 8, the baffle wall 21 is molded. This baffle wall 21 is then parallel to the baffle wall 2o molded inwardly towards the opening of the collar 8 as a counter wall 24; then the opposite wall 24 is again Shaped parallel to the baffle wall 21 outwards to the opening of the collar 8 in the rear wall 27. To the Collar 8 is towards the sealing gap 35 of one elastic bar 17 at least partially covered. The bar 17 must be elastic, as the coating pan 1o always evades from its rest position as a result of different loads and therefore sometimes considerable play is required. The bar 17 prevents the air from escaping from the sealing gap 35 towards the coating pan opening or into the collar 8 and thus into the gray zone. Instead, the Dodge air to black zone 1. To the full
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ständigung der Labyrinthdichtung ist dazu der Dragierkesselöffnungsrand, in der Abbildung der untere Dragierkesselöffnungsrand 9', vom Dragierkessel 1o nach außen zum Kragen 8 hin abgeformt. Senkrecht vom unteren Dragierkesselöffnungsrand 9· bzw. vom Dragierkesselöffnungsrand ist dann die Außenwand 25 abgeformt, die in Ruhelage parallel zur Leitwand 2o am Kragen 8 ausgerichtet ist. Die Außenwand 25 ist dann vor der Prallwand 21 von dieser beabstandet und parallel zu dieser zur der Innenwand 26 abgeformt. Der Weg der aus dem Gebläse 18 austretenden Luft in dem Dichtungsspalt 55 ist durch Pfeile angedeutet. Unten in der Knickung zwischen der Gegenwand 24 und der Erallwand 21 ist an der Sammelleitung 22 der Sammenbehälter 25 angeordnet. In diesen Sammelbehälter 25 können grobe, von der Luftströmung nicht in die schwarze Zone mitgerissene Teilchen fallen.The confinement of the labyrinth seal is the coating pan opening edge, in the figure the lower coating pan opening edge 9 ', from coating pan 1o molded outwards towards the collar 8. Vertical from the lower edge of the coating pan opening 9 · or from the edge of the coating pan opening is then the Shaped outer wall 25, which is aligned parallel to the guide wall 2o on the collar 8 in the rest position. The outer wall 25 is then at a distance from the baffle wall 21 in front of it and parallel to it molded to the inner wall 26. The way out The air exiting the fan 18 in the sealing gap 55 is indicated by arrows. Down in the The kink between the opposing wall 24 and the Erallwand 21 is the collecting line 22 of the collecting container 25 arranged. In this collecting container 25 can coarse, from the air flow not in the black zone entrained particles fall.
Die Leiste 17 schließt mit dem Dragierkesselrand bündig ab. Anstelle des einzelnen Luftkanals 19 kann eine Ringleitung für die Luftbeaufschlagung über dem Umfang der Labyrinthdichtung angeordnet sein, aus der über viele einzelne über den gesamten Umfang verteilte Luftkanäle die Luft in den Dichtungsspalt geblasen wird.The bar 17 closes flush with the coating pan edge away. Instead of the individual air duct 19, a ring line for air admission over the circumference of the Labyrinth seal be arranged from the many individual air channels distributed over the entire circumference the air is blown into the sealing gap.
13Ü047/005013Ü047 / 0050
130047/0050130047/0050
13Q047/005013Q047 / 0050
Claims (8)
dadurch gekennzeichnet s 2. coating wall according to claim 1,
characterized by s
dadurch gekennzeichnet,5. coating wall according to claim 4,
characterized,
Priority Applications (4)
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Family Applications (2)
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- 1981-02-19 DE DE8181101159T patent/DE3165152D1/en not_active Expired
- 1981-02-19 AT AT81101159T patent/ATE8737T1/en not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|
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| D2 | Grant after examination | ||
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