EP0034788B1

EP0034788B1 - Lackemulsion und Verfahren zum Herstellen von Flachdruckformen

Info

Publication number: EP0034788B1
Application number: EP81101097A
Authority: EP
Inventors: Gerhard Dr. Sprintschnik
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1980-02-25
Filing date: 1981-02-17
Publication date: 1984-06-13
Also published as: AU6739581A; DE3006964A1; JPH0231375B2; ATE7874T1; EP0034788A1; JPS56133739A; CA1145997A; AU543400B2; DE3164044D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Lackemulsion, die zum gleichzeitigen Entwickeln und Lackieren von belichteten lichtempfindlichen Flachdruckplatten geeignet ist.
Es ist bekannt, die Bildstellen von belichteten und entwickelten lichtempfindlichen Flachdruckplatten durch Behandeln mit einer Lösung eines oleophilen Harzes in einem organischen Lösungsmittel zu verstärken und dadurch ihre Resistenz und die Druckauflage der Druckform zu erhöhen. Derartige Lösungen sind z. B. in den DE-C 1 180 869 und 12 44 582 beschrieben. In vielen Fällen ist vor der Anwendung der Lacklösung kein getrennter Entwicklungsschritt erforderlich. Man bezeichnet diese Verfahrensweise als additive Entwicklung. Für den gleichen Zweck wurden auch Emulsionen aus wäßrigen und organischen Lösungen verwendet.
Mit der Anwendung von Lacklösungen oder -emulsionen sind oft Nachteile verbunden. Einige der verwendeten Harze sind wenig haftfest oder spröde. Andere Emulsionen erfordern vom Verarbeiter ein sehr hohes Maß an Geschicklichkeit, um streifenfrei und mit gleichmäßiger Schichtdicke auftragen zu können. Weiterhin können sich solche Emulsionen unter bestimmten Bedingungen irreversibel in eine wäßrige und eine organische Phase trennen.
Ferner ist es meist notwendig, die Belichtungszeiten von Negativplatten im Falle einer Benandtung mit Lackemulsionen gegenüber einer sogenannten subtraktiven Entwicklung zu verlängern, da der Lack auf Grund seines Gehalts an organischen Lösungsmitteln graduell auch gehärtete Schichten angreift.
Oft tritt der Fall ein, daß das Auflösungsvermögen im Verlauf der additiven Entwicklung drastisch abnimmt. Weiterhin enthalten die auf dem Markt erhältlichen Produkte beträchtliche Mengen unangenehm riechender und/oder giftiger Lösungsmittel mit relativ niedrigen zulässigen Werten für die maximale Arbeitsplatzkonzentration (MAK). Hierzu gehören : Cyclohexanon (50 ppm), Cyctohexanot (50 ppm), Ethylenglykolethyletheracetat (100 ppm), Ethylenglykolmonoethylether (200 ppm), Ethylenglykolmonobutylether (50 ppm) und Essigsäure (25 ppm).
In der US-A 3 019 106 wird eine Behandlungsemulsion für belichtete Druckplatten beschrieben, die im wesentlichen aus a) einem wasserunlöslichen organischen Lösungsmittel, das die dispergierte Phase darstellt, b) einer wäßrigen Hydrophilierungs (Konservierungs) lösung und c) einem im organischen Lösungsmittel gelösten Farbstoff besteht. Die Behandlungsemultion soll die drei Behandlungsstufen : Entwicklung, Hydrophilierung und Lackierung zu einer Stufe zusammenfassen. Das organische Lösungsmittel soll einen Siedepunkt zwischen 100 und 200 °C haben, wobei als geeignet u. a. auch Benzylalkohol genannt wird. Als weitere Komponenten können wahlweise auch wasserlösliche organische Lösungsmittel als Emulgierhilfsmittel, Plastifizierer oder Harze zugegeben werden. In der wäßrigen Hydrophilierungslösung sind die bekannten Stoffe wie Phosphate, Gummi arabicum o. ä. worhanden. Die Behandlungsemulsion ist speziell für Zinnamate von polymeren Polyalkoholen als lichtempfindlicher Verbindung geeignet oder auch für andere photopolymerisierbare Verbindungen. Die wesentlichen Unterschiede zur erfindungsgemäßen Lackemulsion sind darin zu sehen, daß a) von den 6 zwingend erforderlichen Komponenten der erfindungsgemäßen Lackemulsion in der US-A nur 3 ebenfalls zwingend erforderlich sind und bei den übrigen ein feinkörniger Füllstoff überhaupt nicht aufgeführt ist und b) die erfindungswesentliche Komponente, nämlich das hochsiedende einwertige Arylalkanol oder Aryloxyalkanol, erfindungsgemäß in einem niedrigeren Anteil (weniger als 20 Gew.-%) vorhanden ist als die Gruppe von verschiedensten organischen Lösungsmitteln gemäß der US-A (mehr als 25 Gew.-%), wobei dort Benzylalkohol auch nur u. a. genannt wird. Ein so hoher Anteil an organischem Lösungsmittel ist aber heute aus ökologischen Gründen wenig erwünscht, da er hohe Aufarbeitungskosten der Abwässer verursacht. Umso überraschender ist es, daß auch mit einem so geringen Anteil an organischem Lösungsmittel qualitativ gut gearbeitet werden kann.
Die Lackemulsion gemäß der DE-A 14 47 961 enthält eine wäßrige Phase mit einem Kolloid und einem Netzmittel und eine nichtwäßrige Phase mit einem organischen Lösungsmittel und einem Phenolformaldehydharz. Zu den organischen Lösungsmitteln wie Ketonen, Estern oder Aromaten gehören aber keine araliphatischen Alkohole ; das in Beispiel 1 aufgeführte Isopropanol ist kein araliphatischer Alkohol.
Aus der FR-A 2 242 706 ist eine Lackemulsion bekannt, die eine wäßrige Phase mit einem Hydrokolloid und eine nicht-wäßrige Phase mit einem Polyvinylphenolharz und einem wasserunlöslichen organischen Lösungsmittel wie einem Ester oder Keton enthält. Die Wassermenge und die Menge an organischem Lösungsmittel liegen dabei etwa in der gleichen Größenordnung bzw. die Menge an allen organischen Lösungsmitteln kann sogar höher sein.
Außerdem liegt der Flammpunkt solcher Lacke meist relativ niedrig, d. h. etwa zwischen 50 und 60 °C.
In der prioritätsälteren, nicht vorveröffentlichten EP-A 0 027 922 ist eine Entwickleremulsion zur subtraktiven Entwicklung - d. h. einer Entwicklung, bei der nur die Nichtbildstellen ausgewaschen werden - von belichteten Druckplatten vorgeschlagen worden, die Wasser, einen höhersiedenden, insbesondere einen araliphatischen Alkohol, ein Netzmittel, ein wasserlösliches oder in Wasser emulgierbares Polymeres, gegebenenfalls eine Säure und ggf. ein wasserlösliches organisches Lösungsmittel enthält. Die Emuslion enthält kein wasserunlösliches, zum Verstärken von oleophilen Bildstellen geeignetes Polymeres und ist nicht zum Lackieren von Druckplatten bestimmt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lackemulsion für Flachdruckplatten zu finden, die zum gleichzeitigen Entwickeln und Lackieren von Flachdruckplatten geeignet ist, die frei von leicht flüchtigen, toxischen, unangenehm riechenden Lösungsmitteln ist, die insgesamt nur einen relativ geringen Anteil an organischen Lösungsmitteln enthält, die schwer entflammbar ist und die eine rasche Entwicklung ermöglicht.
Die Erfindung geht aus von der im Oberbegriff des Anspruchs 1 dargestellten Lackemulsion, die erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs aufgeführten Merkmale charakterisiert wird.
Als hydrophile wasserlösliche oder in Wasser dispergierbare Polymere kommen solche Substanzen in Betracht, die sich entweder in Wasser in den erforderlichen Konzentrationen zu einer klaren, optisch homogenen Lösung auflösen oder die beim Vermischen mit Wasser ohne Zusatz von Dispergiermitteln eine stabile Dispersion bilden.
Als wasserunlösliche Polymere sind Verbindungen zu verstehen, die sich in Wasser ohne Zusatz von Hilfsmitteln weder auflösen noch zu einer stabilen Dispersion dispergieren lassen.
Als hydrophile, in Wasser dispergierbare Polymere eignen sich insbesondere Mischpolymerisate aus hydrophilen Einheiten, z. B. Vinylaminen oder Vinylalkohol und deren Derivaten, und hydrophoben Einheiten mit langkettigen Alkylresten. Derartige Mischpolymerisate haben die Eigenschaft, die Oberglächenspannung des Wassers herabzusetzen und die Emulsion zusätzlich zu stabilisieren.
Die hydrophilen Einheiten müssen so beschaffen sein, daß ihre Homopolymerisate wasserlöslich sind. Außer ihren und den langkettigen hydrophoben Einheiten können die Polymerisate andere Einheiten enthalten, die selbst wasserunlösliche Homopolymerisate bilden, aber die Oberflächenspannung nicht wesentlich herabsetzen, z. B. Einheiten von Vinylacetat oder niederen Alkylacrylaten.
Der Mengenanteil der hydrophilen Monomeren muß mindestens so hoch sein, daß die oben angegebene Löslichkeit bzw. Dispergierbarkeit in Wasser gewährleistet ist.
Als hydrophile Einheiten werden die Vinylaminderivate, insbesondere N-acylierte Vinylaminderivate mit tertiärem Stickstoffatom, bevorzugt.
Als langkettige hydrophobe Einheiten werden solche bevorzugt, die sich von Alkylestern ungesättigter Carbonsäuren mit 4 bis 30, vorzugsweise 6 bis 20 Kohlenstoffatomen in der Alkylgruppe, von vinylaromatischen Verbindungen oder von Vinylalkylestern mit 4 bis 30, vorzugsweise 6 bis 20 Kohlenstoffatomen in der Alkylgruppe ableiten. Als ungesättigte Carbonsäuren kommen insbesondere Acryl-, Meth- acryl- und Maleinsäure in Betracht. Der Mengenanteil des Mischpolymerisats an hydrophoben Monomereinheiten liegt zwischen 0,5 und 25 Mol-%.
Beispiele für Monomere, die geeignete hydrophobe Einheiten bilden, sind Versaticsäurevinylester, lsononansäurevinylester, Maleinsäuredihexylester, Ethylhexylacrylat, Decylmethacrylat, Laurylacrylat und 4-Octyl-styrol.
Außer den genannten oberflächenaktiven hydrophilen Mischpolymerisaten sind Homopolymerisate der angegebenen hydrophilen Monomeren sowie Mischpolymerisate aus diesen Monomeren und relativ niedermolekularen hydrophoben Monomeren, wie Vinylacetat, kurzkettigen Alkylacrylsäureestern und Styrol geeignet.
Andere geeignete wasserlösliche polymere Substanzen sind z. B. Celluloseether wie Methylcellulose, Carboxymethylcellulose, Hydroxyalkylcellulose, Salze und Ester der Alginsäure, Polyvinyllactame wie Polyvinylpyrrolidon und dessen Copolymere mit Vinylacetat, Polyacrylsäureamid, Polyvinylacetidinon und wasserlösliche natürliche Polymere, wie Gummi arabicum und Dextrine.
Das Polymer wird allein oder im Gemisch mit einem anderen Polymer je nach Molekulargewicht in Konzentrationen von 0,05 bis 25, bevorzugt 3-15 Gew.-%, eingesetzt.
Einerseits soll die verwendete Menge ausreichen, die Emulsion zu stabilisieren und den bildfreien Träger zu hydrophilieren, andererseits soll die Viskosität der Lösung nicht zu hoch sein, um die Verarbeitbarkeit nicht zu erschweren.
Der Lack enthält als Lösungsmittel neben Wasser mindestens ein begrenzt oder praktisch nicht mit Wasser mischbares, nicht unangenehm riechendes, wenig toxisches, hochsiedendes Arylalkanol oder Aryloxyalkanol, beispielsweise 1-Phenyl-ethanol, 2-Phenyl-ethanol, 3-Phenyl-propanol-1, 4-Phenyl-butanol-1, 4-Phenyl-butanol-2, 2-Phenyl-butanol-1, 2-Phenoxy-ethanol, 2-Benzyloxy-ethanol, o-Methoxyben- , zylalkohol, m-Methoxybenzylalkohol, p-Methoxybenzylalkohol, Benzylalkohol oder auch Mischungen solcher Alkohole.
Die Menge dieses Lösungsmittels muß natürlich - wie bei der subtraktiven Entwicklung - auf die zu verarbeitende Flachdruckform abgestimmt werden und beträgt 4-20, bevorzugt 6-15 Gew.-%.
Die Lackemulsion enthält in geringer Menge von 0,02-1,0 Gew.-% mindestens eine oberflächenaktive Substanz, die anionisch, kationisch und/oder nichtionogen sein kann.
Die Emulsion enthält ferner mindestens einen mineralischen, feinkörnigen Füllstoff, z. B. Talkum oder auch mineralische Mehrkomponentensysteme, dessen Menge 5-35, bevorzugt 13-25 Gew.-% der Emulsion beträgt.
Mit Säuren, z. B. Phosphorsäure, kann der pH-Wert sauer, mit geeigneten Puffersalzen, z. B. Natriummetasilikat, alkalisch gestellt werden.
Der Lack enthält weiterhin mindestens ein filmbildendes, oleophiles Polymeres, welches eine hohe Affinität zu den bildtragenden Schichtbestandteilen besitzt und einen geschlossenen, mechanisch beanspruchbaren oleophilen Film bildet. Bevorzugt werden modifizierte und unmodifizierte Epoxidharze und phenolische Kondensationsharze wie Resole oder Novolake oder deren Umsetzungsprodukte mit Isocyanaten. Es können auch andere Harze, z. B. blockierte Isocyanatharze oder Copolymere des Vinylchlorids, Silikonharze oder Alkydharze verwendet werden. Solche Harze sind bekannt und im Zusammenhang mit Lackemulsionen in den DE-B 1 143 710, 1 268 972 und 1 194 260 beschrieben.
Die Menge des eingesetzten oleophilen Harzes hängt von der Natur des Harzes ab und liegt zwischen 2 und 8, bevorzugt bei 3-6 Gew.-%.
Zur Anfärbung der Lackemulsion wird gewöhnlich Ruß verwendet, doch können auch andere gefärbte organische oder anorganische Pigmente und lösliche Farbstoffe verwendet werden. Die erfindungsgemäße Lackemulsion wird bevorzugt mit Pigmentteigdispersionen angefärbt, in denen das Pigment mit Hilfe von oberflächenaktiven Substanzen feinst dispergiert, z. B. in einem Gemisch aus Wasser und Ethylenglykol, in der Schwebe gehalten wird. Solche Präparate sind in großer Vielfalt im Handel erhältlich. Die zugesetzte Menge an Pigmentfestsubstanz beträgt 0,3-6 bevorzugt 0,5-2,5 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Emulsion.
Der Lackemulsion können noch andere organische Lösungsmittel, z. B. mehrwertige Alkohole, wie Glycerin, Ethylenglykol, Sorbit, Pentaerythrit und Polyalkylenglykole, sowie Ketone, Ester und aliphatische Alkohole in kleinerer Menge zugesetzt werden, falls dies auf Grund der Zusammensetzung der Kopierschicht erwünscht ist. Im Interesse der eingangs genannten angestrebten Eigenschaften eines unweltfreundlichen Lacks soll die zugesetzte Menge jedoch möglichst gering sein.
Die Herstellung solcher Lackemulsionen ist einfach : die Bestandteile werden z. B. mit Hilfe eines schnelldrehenden Rührwerks oder in einer Kugel- oder Perlmühle zu einer feinteiligen Dispersion verarbeitet. Solche Dispersionen sind über lange Zeit stabil. Man beobachtet lediglich ein allmähliches Absetzen des spezifisch schwereren mineralischen Füllstoffs. Nach kurzem Schütteln ist eine gute Verarbeitbarkeit wieder gewährleistet.
Zur Verarbeitung kann ein mit der Lackemulsion getränkter Schwamm oder ein Tuch zügig auf eine bereits subtraktiv entwickelte Platte aufgerieben werden. Das Aufziehen des Lacks ist an einer intensiven Anfärbung der oleophilen Schichtbestandteile zu erkennen. Gravimetrische Untersuchungen ergaben, daß dabei ein Schichtgewicht bis zu 5 g/m² auf die vorhandene Schicht aufgezogen werden kann. Als besonders gut haben sich Lacke erwiesen, die eine zusätzliche Schicht von 1-3 g/m² aufziehen. Es lassen sich auch Druckplatten formulieren, die sich mit diesem Lack in einem Schritt entwickeln und lackieren lassen. Diese Verarbeitungsweise wird bevorzugt.
Von so hergestellten Druckformen lassen sich in der Regel um 50-100 % höhere Druckauflagen als von entsprechenden subtraktiv entwickelten Druckformen drucken. Bei geeigneter Lackzusammensetzung kann durch eine thermische Nachbehandlung (Einbrennen) eine weitere Erhöhung der Auflagenleistung erzielt werden.
Durch die erfindungsgemäße Lackierung wird weiterhin erreicht, daß zum Ausbelichten von negativ arbeitenden Kopierschichten häufig geringere Lichtmengen erforderlich sind als bei subtraktiver Entwicklung der gleichen Schicht. Es ergibt sich somit bei der erfindungsgemäßen Verarbeitung eine erhöhte praktische Lichtempfindlichkeit.
Bevorzugt werden die erfindungsgemäßen Lackemulsionen für negativ arbeitende Schichten angewandt, die vorwiegend aus einem Diazopolykondensat und einem wasserunlöslichen polymeren Bindemittel bestehen. Aber auch belichtete und ggf. entwickelte photopolymerisierbare Kopierschichten lassen sich mit diesen Emulsionen lackieren. Geeignete Bindemittel für derartige Schichten sind polymere Vinylester, z. B. Polyvinylacetat, Polyvinylpropionat, Polyvinylbenzoat, Polyvinylisononanat, Polyvinylversatat, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid sowie teilverseifte Derivate der angegebenen Polymeren ; polymere Acryl- und Methacrylsäureester, wobei die Alkoholkomponente 1 bis 20 C-Atome enthalten kann ; Polyvinylacetale wie Polyvinylformal, Polyvinylbutyral, Polyvinylbenzal, die noch unterschiedliche Mengen an OH- und Acetatgruppen enthalten können ; Mischopolymerisate der oben genannten Substanzklassen, z. B. mit Crotonsäure, Maleinsäure- und Fumarsäureestern, Acrylsäure und Methacrylsäure ; Homopolymerisate des Styrols oder Mischpolymerisate mit den -oben genannten Monomeren ; modifizierte und nicht-modifizierte Epoxidharze, z. B. solche, deren freie Epoxidgruppen mit organischen oder anorganischen Säuren umgesetzt worden sind ; Phenol- und Kresol-Formaldehydharze, Harnstoff-Formaldehyd-Harze, Melamin-Formaldehydharze, Polyurethanharze, und zwar sowohl verzweigte als auch lineare sowie Polyurethane mit endständigen Isocyanatgruppen ; Mischpolymerisate von reaktiven Monomeren wie N-Methylol-acrylamid oder Acetoacetylethylacrylat mit Vinylestern, Acrylaten, Methacrylaten und dgl., Alkydharze, Polyamidharze, Polycarbonate und Polyethylenharze, auch solche, die mit Carboxylgruppen modifiziert sind.
Die Kombination solcher Bindemittel mit lichtempfindlichen Komponenten zu lichtempfindlichen Schichten ist dem Fachmann bekannt. Diese Schichten enthalten üblicherweise noch Pigmente, Farbstoffe, Indikatoren, Säuren, Weichmacher, wasserlösliche Polymere, oberflächenaktive Substanzen und dgl. Diese Zusätze sind dem Fachmann ebenfalls bekannt. Geeignete Schichten sind z. B. in den DE-A 20 24 244, 20 34 654, 20 34 655, 20 39 861, 23 31 377, 27 39 774, 28 22 887, 28 34 059 und der US-A 3 660 097 beschrieben.
Als Schichtträger kommen in der Regel die für Druckplatten üblichen Materialien in Frage wie Papier, Kunststofffolien, Aluminium, Kupfer, Zink, Stahl u. ä.. Besonders bevorzugt wird Aluminium, das für diesen Zweck üblicherweise mechanisch, chemisch oder elektrochemisch aufgerauht und anschließend gegebenenfalls anodisch oxydiert worden ist. Eine weitere Behandlung dieses Trägermaterials mit Polyvinylphosphonsäure, Phosphat, Silikat, Hexafluorozirkonat, Chromat, Borat, Polyacrylamid, Cellulosederivaten oder dgl. kann vorteilhaft sein.
In den folgenden Ausführungsbeispielen werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben. Mengenverhältnisse und Porzentangaben sind in Gewichtseinheiten zu verstehen, wenn nichts anderes angegeben ist. Gewichtsteile (Gt) und Volumteile (Vt) stehen im Verhältnis von g zu cm³.

Beispiel 1

2,4 Gt eines Polykondensationsprodukts aus 1 Mol 3-Methoxy-diphenylamin-4-diazoniumchlorid und 1 Mol 4,4'-Bis-methoxymethyl-diphenylether, ausgefällt als Mesitylensulfonat,
28,8 Gt einer Lösung eines nicht plastifizierten, mittelviskosen Harnstoffharzes (65 %ig in Butanol),
0,45 Gt Phosphorsäure (85 %ig) und
1,2 Gt Viktoriareinblau FGA (C.I. Basic Blue 81)

²

650 Gt Wasser,
50 Gt Poly-N-vinyl-N-methyl-acetamid,
75 Gt eines Epoxidharzes (75 %ig in Xylol) mit einem Epoxid-Äquivalentgewicht von 450-525, einem Epoxidwert von 0,19-0,22 und einem Erweichungspunkt von 65-75 °C,
70 Gt 2-Phenyl-ethanol,
2,5 Gt Phosphorsäure (85 %ig),
220 Gt Talkum und
30 Gt einer 30 %igen Rußdispersion in Ethylenglykol/Wasser (1 : 3). Die Rußdispersion enthielt ca. 1 % eines nichtionischen Netzmittels.

Die Verarbeitung mit diesem praktisch geruchlosen Lack erfolgte zügig bei vollkommener und intensiv schwarzer Flächendeckung, ohne jedoch feinste Rasterpartien zuzuschmieren oder sichtbare Schichtrückstände zu hinterlassen.
Eine in gleicher Weise hergestellte und belichtete Druckplatte wurde zum Vergleich mit einer Lösung von

2 Gt Benzylalkohol,
0,3 Gt Natriummetasilikat . 9 H₂0 und
1 Gt Natriumlaurylsulfat in
96,7 Gt Wasser

Die additiv entwickelte Druckform lieferte im Vergleich zu der subtraktiv entwickelten in einer Offset-Druckmaschine eine um 60 % höhere Druckauflage.

Beispiel 2

Die in Beispiel 1 beschriebene Flachdruckplatte wurde nach bildmäßiger Belichtung mit einer Lackemulsion folgender Zusammensetzung verarbeitet :

48 Gt Wasser,
4,5 Gt des in Beispiel 1 beschriebenen Epoxidharzes,
10 Gt Gummi arabicum,
5 Gt 2-Phenoxy-ethanol,
5 Gt Benzylalkohol,
4,7 Gt Ethylenglykol,
0,2 Gt Phosphorsäure (85 %ig),
4,75 Gt der in Beispiel 1 beschriebenen Rußpigmentdispersion und
17,5 Gt eines mineralischen Dreikomponentenprodukts aus Glimmer, Chlorit und Quarz mit einem Schüttgewicht von 470 g/Liter und einer Korngrößenverteilung von 99 % unterhalb 15 µm.

Auch hier konnte die Belichtungszeit gegenüber subtraktiver Entwicklung wie in Beispiel 1 verkürzt werden, die Druckauflage wurde um ca. 50% erhöht.

Beispiel 3

Die in Beispiel 1 beschriebene vorsensibilisierte Flachdruckplatte wurde nach bildmäßiger Laserbestrahlung (10 mJ/cm²) mit einem Lack folgender Zusammensetzung verarbeitet :

742 Gt Wasser,
128 Gt Gummi arabicum,
54,6 Gt eines Kresol-Formaldehyd-Novolaks mit einem Erweichungspunkt von 105-120 °C,
170 Gt 2-Phenoxy-ethanol,
3 Gt Phosphorsäure (85 %ig),
198 Gt des in Beispiel 2 beschriebenen Füllstoffs,
72 Gt Ethylenglykol und
72 Gt der in Beispiel 1 beschriebenen Pigmentdispersion.

Die Verarbeitung war auch für darin Ungeübte besonders einfach, da diese Emulsion ein ausgezeichnetes Aufziehverhalten besitzt. Eine so hergstellte Druckform lieferte eine mindestens dreimal so hohe Auflagenleistung wie sie bei subtraktiver Entwicklung erreicht wurde.
Wenn die erfindungsgemäß lackierte Druckform 6 Minuten auf 230 °C erhitzt wurde, wurde die Druckauflage mehr als verfünffacht, während das Erhitzen einer subtraktiv entwickelten Druckplatte keine merkliche Erhöhung der Druckauflage brachte.

Beispiel 4

1,15 Gt des in Beispiel 1 angegebenen Diazokondensationsprodukts,
3,45 Gt eines Polyurethanbindemittels mit einem Erweichungspunkt um 110°C, hergestellt durch Umsetzen von 0,125 Mol eines Triisocyanats aus 1 Mol Trimethylolpropan und 3 Mol Tolylendiisocyanat mit 0,306 Mol Hexandiol-1,6,
0,4 Gt Viktoriareinblau,
0,04 Gt Metanilgelb (C.I. 13 065) und
0,1 Gt Phosphorsäure (85 %ig)

²

Beispiel 5

Eine Lösung von

1,4 Gt eines Mischpolymerisats aus Methylmethacrylat und Methacrylsäure mit der Säurezahl 105,
1,4 Gt Trimethylolethantriacrylat,
0,4 Gt 1,6-Dihydroxyethoxy-hexan und
0,05 Gt Benz-(a)-acridin in
13 Gt Ethylenglykolmonoethylether

²

Die Platte wurde bildmäßig belichtet und mit einer Lösung von

3 Gt Natriummetasilikat,
0,05 Gt Strontiumchlorid,
0,03 Gt Natriumlaurylsufat,
2 Gt eines Mischpolymerisats aus N-Vinyl-N-methyl-acetamid und Octylacrylat (91 : 9) und
3 Gt 2-Phenoxy-ethanol in
100 Gt Wasser

Anschließend wurde die Platte zur Erzielung einer höheren Druckauflage mit dem in Beispiel 3 beschriebenen Lack behandelt.

Claims

1. Lackemulsion zur Behandlung von bildmäßig belichteten Flachdruckplatten, die

a) Wasser,

b) ein mit Wasser nicht oder begrenzt mischbares organisches Lösungsmittel,

c) ein hydrophiles wasserlösliches oder in Wasser dispergierbares Polymeres,

d) einen feinkörnigen Füllstoff,

e) ein Netzmittel und

f) ein filmbildendes oleophiles, wasserunlösliches, in dem organischen Lösungsmittel lösliches Polymeres

enthält, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Lösungsmittel ein hochsiedendes einwertiges Arylalkanol oder Aryloxyalkanol ist, wobei die Lackemulsion - bezogen auf die Summe aller Komponenten - 4 bis 20 Gew.-% der Komponente b), 0,05 bis 25 Gew.-% der Komponente c), 5 bis 35 Gew.-% der Komponente d), 0,02 bis 1,0 Gew.-% der Komponente e) und 2 bis 8 Gew.-% der Komponente f) enthält.

2. Lackemulsion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich ein Farbpigment oder einen Farbstoff enthält.

3. Lackemulsion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich ein mehrwertiges Alkanol enthält.

4. Verfahren zur Herstellung von Flachdruckformen, dadurch gekennzeichnet, daß man eine bildmäßig belichtete und entwickelte Flachdruckplatte mit einer Lackemulsion gemäß Anspruch 1 lackiert.

5. Verfahren zur Herstellung von Flachdruckformen, dadurch gekennzeichnet, daß man eine bildmäßig belichtete Flachdruckplatte mit einer Lackemulsion gemäß Anspruch 1 zugleich entwickelt und lackiert.