EP0033055A1 - Flüssigkeitsgekühlter Widerstand - Google Patents
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- EP0033055A1 EP0033055A1 EP80730072A EP80730072A EP0033055A1 EP 0033055 A1 EP0033055 A1 EP 0033055A1 EP 80730072 A EP80730072 A EP 80730072A EP 80730072 A EP80730072 A EP 80730072A EP 0033055 A1 EP0033055 A1 EP 0033055A1
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- H01C1/08—Cooling, heating or ventilating arrangements
- H01C1/082—Cooling, heating or ventilating arrangements using forced fluid flow
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- H—ELECTRICITY
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- H01C—RESISTORS
- H01C1/00—Details
- H01C1/01—Mounting; Supporting
Definitions
- the invention relates to a liquid-cooled resistor according to the preamble of claim 1.
- the first solution to this cooling problem is to arrange wire or sheet resistors in a manner known per se on tubular ceramic carrier bodies which consist of highly thermally conductive ceramic material (preferably A1 2 0 3 ) and through which the cooling liquid flows.
- thyristor circuits of large-area power thyristors have losses in the order of magnitude of 0.5 to 1 kw
- the type powers of the resistors must also be correspondingly large, ie resistance bodies with a large outside and inside diameter are required.
- the available ones and those necessary for heat dissipation Amounts of the cooling liquid are quite small, there are very low flow rates, which results in poor heat transfer from the ceramic carrier to the cooling liquid and local overheating.
- the flow rate of the coolant can be brought to the desired value, which avoids the disadvantages described above; however, the required remaining width of the cooling channel is then very small. It is of the same order of magnitude as the inevitable manufacturing tolerances of the ceramic carrier, which results in an intolerably large spread of the cooling properties and the flow resistance.
- the invention has for its object to design the coolant in the interior of the ceramic carrier in a liquid-cooled resistor of the type specified so that on the one hand a sufficiently high flow rate of the cooling liquid is achieved and on the other hand constant cooling properties and a constant flow resistance can be achieved despite the manufacturing tolerances of the ceramic carrier .
- the insulating body is thus constructed in such a way that, with a secured high flow rate of the cooling liquid, which avoids local overheating, the manufacturing tolerances of the ceramic carrier for cooling are negligible.
- an insulating body 2 is introduced, which fits without play into an example of the ceramic carrier with a maximum, production-related minus deviation.
- This insulating body 2 has a circumferential first groove 5, which serves as a flow channel for the cooling liquid and whose slope is selected so that only a narrow remaining web remains between two turns.
- a second groove 4 which runs around at the same pitch and into which a sealing element 3, which is also spirally formed and somewhat resilient in diameter, is inserted.
- the slope of the two grooves is only slightly larger than the width of the first groove 5.
- a wire spiral is preferably to be used as the sealing element 3.
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen flüssigkeitsgekühlten Widerstand gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- In Verbindung mit dem Bau von flüssigkeitsgekühlten Thyristor-Stromrichtern besteht das Problem, die Verluste an den Bedämpfungswiderständen an den Kühlkreislauf abzuführen.
- Als Lösung für dieses Kühlproblem bietet es sich zunächst an, Draht- oder Schichtwiderstände in an sich bekannter Weise auf rohrförmigen Keramikträgerkörpern anzuordnen, die aus gut wärmeleitendem Keramikmaterial (vorzugsweise A1203) bestehen und von der Kühlflüssigkeit durchströmt werden.
- Da Thyristorbeschaltungen großflächiger Leistungsthyristoren Verluste in der Größenordnung von 0,5 bis 1 kw aufweisen, müssen auch die Typenleistungen der Widerstände entsprechend groß sein, d.h., es werden Widerstandskörper mit großem Außen- und Innendurchmesser benötigt. Da andererseits die zur Verfügung stehenden und von der Wärmeabführung her nötigen Mengen der Kühlflüssigkeit recht gering sind, ergeben sich sehr niedrige Strömungsgeschwindigkeiten, was einen schlechten Wärmeübergang vom Keramikträger auf die Kühlflüssigkeit und eine örtliche Überhitzung zur Folge hat.
- Durch eine eingebrachte Querschnittsdämmung läßt sich zwar die Strömungsgeschwindigkeit der Kühlflüssigkeit auf den gewünschten Wert bringen, was die zuvor geschilderten Nachteile vermeidet; jedoch ist dann die erforderliche Restbreite des Kühlkanals sehr gering. Sie liegt in derselben Größenordnung wie die unvermeidlichen Fertigungstoleranzen des Keramikträgers, woraus sich eine untragbare große Streuung der Kühleigenschaften und des Durchflußwiderstandes ergibt.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem flüssigkeitsgekühlten Widerstand der eingangs angegebenen Art die Kühlmittelführung im Innern des Keramikträgers so zu gestalten, daß einerseits eine ausreichend hohe Strömungsgeschwindigkeit der Kühlflüssigkeit erreicht wird und andererseits trotz der Fertigungstoleranzen des Keramikträgers gleichbleibende Kühleigenschaften und ein gleichbleibender Durchflußwiderstand erzielbar sind.
- Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst.
- Vorteilhafterweise ist der Verdämmkörper mithin so aufgebaut, daß bei gesicherter hoher Strömungsgeschwindigkeit der Kühlflüssigkeit, die eine örtliche Überhitzung vermeidet, die Fertigungstoleranzen des Keramikträgers für die Kühlung nicht ins Gewicht fallen.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen des flüssigkeitsgekühlten Widerstandes nach der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
- Die Erfindung soll nachfolgend für ein in der Zeichnungsfigur dargestelltes Ausführungsbeispiel näher beschrieben werden:
- In einem mit einer nicht näher dargestellten Widerstandsbeschichtung versehenen Keramikträger 1 ist ein Verdämmkörper 2 eingebracht, der ohne Spiel noch in ein Exemplar des Keramikträgers mit größtzulässiger, fertigungsbedingter Minusabweichung paßt. Dieser Verdämmkörper 2 weist eine umlaufende erste Nut 5 auf, die als Strömungskanal für die Kühlflüssigkeit dient und deren Steigung so gewählt ist, daß nur ein schmaler Reststeg zwischen zwei Windungen stehen bleibt. In diesem Reststeg befindet sich eine zweite, mit gleicher Steigung umlaufende Nut 4, in die ein ebenfalls spiralig ausgebildetes und im Durchmesser etwas auffederndes Dichtungselement 3 eingelegt ist. Die Steigung der beiden Nuten ist nur geringfügig größer als die Breite der ersten Nut 5 gewählt. Als Dichtungselement 3 ist vorzugsweise eine Drahtspirale zu verwenden. Mit diesem Dichtungselement 3, das sich im Durchmesser anpassen kann, wird bewirkt, daß sich im Innern zwischen dem Verdämmkörper 2 und dem Keramikträger 1 trotz der vorhandenen Toleranzen kein Spalt bildet, in dem die Kühlflüssigkeit in axialer Richtung strömen kann. Mit 6 sind die beiden elektrischen Anschlüsse für den Widerstand bezeichnet. Die Abdeckung des Widerstandes auf seiner Außenseite erfolgt mit einer in der Figur nicht dargestellten Glasur, mit Zement oder ähnlichem.
Claims (3)
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