EP0032585B1 - Roof construction for flat or low-pitch roofs - Google Patents

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EP0032585B1
EP0032585B1 EP80108169A EP80108169A EP0032585B1 EP 0032585 B1 EP0032585 B1 EP 0032585B1 EP 80108169 A EP80108169 A EP 80108169A EP 80108169 A EP80108169 A EP 80108169A EP 0032585 B1 EP0032585 B1 EP 0032585B1
Authority
EP
European Patent Office
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roof
construction
sealing
sub
substructure
Prior art date
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EP80108169A
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German (de)
French (fr)
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EP0032585A3 (en
EP0032585A2 (en
Inventor
Karl Haage
Hans-Joachim Prof. Gerhardt
Carl Prof. Dr. Kramer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huels Troisdorf AG
Original Assignee
Huels Troisdorf AG
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Publication date
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Application filed by Huels Troisdorf AG filed Critical Huels Troisdorf AG
Priority to AT80108169T priority Critical patent/ATE6682T1/en
Publication of EP0032585A2 publication Critical patent/EP0032585A2/en
Publication of EP0032585A3 publication Critical patent/EP0032585A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0032585B1 publication Critical patent/EP0032585B1/en
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    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/17—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for
    • E04D13/172—Roof insulating material with provisions for or being arranged for permitting ventilation of the roof covering
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D11/00—Roof covering, as far as not restricted to features covered by only one of groups E04D1/00 - E04D9/00; Roof covering in ways not provided for by groups E04D1/00 - E04D9/00, e.g. built-up roofs, elevated load-supporting roof coverings
    • E04D11/02—Build-up roofs, i.e. consisting of two or more layers bonded together in situ, at least one of the layers being of watertight composition
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/14—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof
    • E04D13/1407—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof for flat roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/15—Trimming strips; Edge strips; Fascias; Expansion joints for roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/14—Fastening means therefor

Definitions

  • the invention relates to a roof structure for flat or inclined roofs with a substructure and on this loosely laid roof skin made of elastic sealing sheets, optionally with intermediate layers such as thermal insulation layer, protective layer, vapor barrier layer, etc., the roof skin being kept only at the edge of the substructure.
  • the wind suction forces arise from an increased wind speed on the roof surface. These are created by vortex formation, e.g. B. bag vertebrae in the edge and corner area of the roof surface still reinforced. This creates a vacuum on the roof structure.
  • DE-B-2 317 545 already describes a device for changing the wind flow conditions on sloping or slightly inclined roofs, with the aid of which the vortex formation and thus the resulting wind suction forces are weakened, so as to reduce the load on flat roof structures.
  • disturbing elements are arranged in the area of the roof corners of the roof structure, which reduce the formation of eddies in the edge and corner areas and thus reduce the risk of the roof structure lifting off and the load from wind suction forces.
  • the invention has for its object to provide a roof structure with loosely laid roof skin without load and without surface fixation, which still withstands the wind suction.
  • FR-A-2 195738 shows a roof structure in which the roof skin itself is designed as an air cushion, the space between the roof skin and the substructure: .., but is still accessible to the air supply.
  • the type of construction of the roof waterproofing according to the invention with loosely laid roof skin be; Wind load on the roof surface is based on preventing air pressure compensation between the loose roof skin (roof sealing) and the substructure.
  • an elastic, stretchable, tensile and tear-resistant sealing membrane with appropriate weather resistance is to be used as a so-called outer membrane.
  • thermoplastic or elastomeric or thermoplastic-elastomeric plastic sealing sheets based on soft PVC, polyisobutylene, butyl rubber, polychloroprene, chlorosulfonated polyethylene, ethylene-propylene-ter-polymer rubber with or without fabric reinforcement.
  • the substructure as a so-called second membrane is to be designed with sufficient rigidity and static strength to absorb the wind suction forces without compliance.
  • the substructure can, for example, of a solid concrete ceiling, a concrete or lightweight concrete prefabricated ceiling with potted joints, a roof seal already fully glued to a surface, e.g. B. on a bituminous basis with good adhesion to the substrate, trapezoidal sheet roofs, old bitumen roofs, or a roof surface formed from chipboard with sealed joints.
  • this skin is not only to be attached to the edge of the roof, but also to be sealed.
  • the roof skin in the area of the edge of the substructure is mechanically sealed using pressure by means of sealing tapes, sealing compounds etc. and / or by means of source welding, by means of adhesion promoters, adhesive tapes or the like.
  • the means to be used for the seal also depend on the materials used for the roof skin, for example, when using soft PVC sealing sheeting, source welding to connection materials can often be carried out, while, for example, when using EPDM-based sealing sheeting with adhesive tapes or corresponding Adhesion promoters is sealed.
  • Another advantageous embodiment of the invention provides that in order to reduce the air pressure in the space between the roof skin and the substructure, air is drawn off when the roof seal is created. In this way, the space between the roof skin and the substructure can be kept as small as possible from the outset and, at the same time, the roof skin, which is loosely laid, can lie flat on the roof surface.
  • FIG. 9 shows the basic structure and the mode of operation of the roof structure according to the invention.
  • the roof skin 6 On the mechanically rigid and statically sufficient to accommodate wind suction forces and sealed against the air supply, the roof skin 6 is placed on an elastic plastic sealing membrane and sealed in the edge area 37 firmly connected to the substructure 1.
  • the intermediate space 36 is located between the substructure 1 and the roof skin 6.
  • the wind flowing in the direction of the arrow 38 generates underpressure by wind suction forces in the edge region as a result of eddy formation due to increased wind speed on the roof surface when flowing in the arrow direction 39 in the region 40 above the roof skin 6.
  • a loosely laid protective layer e.g. B. a polyethylene film
  • a thermal barrier layer 4 z. B. made of polystyrene foam sheets, which is loosely hooked on their edges.
  • the thermal barrier coating can also be made of other foams such.
  • the protective layer 5 e.g. B. a glass fleece with a basis weight of over 100 g / sqm.
  • the outer finish forms the roof skin 6 from elastic, stretchable roof sealing sheets, which are tightly connected at their seams, for. B. from soft PVC.
  • the sealing of the air space remaining between the roof skin 6 and the substructure between the individual layers and the attachment of the layers to the substructure are carried out with the following means.
  • the vapor barrier film 3 is pulled up over the raised edge 1a of the substructure and opposite the substructure with the sealing tape 9 and outwards with the sealing tape 10, e.g. B. sealed from a closed-cell soft foam.
  • the layers are fixed in the edge area by means of wooden planks 8 which rest on the vapor barrier film 3 and are fastened to the substructure 1 by means of screws and dowels and at the same time press the sealing strip 9.
  • the thickness of the wooden plank 8 corresponds to that of the thermal insulation layer 4.
  • an angled plastic composite sheet profile 18 is fastened by means of nails 19, the side of the profile 18 coated with plastic being used to weld the roof skin 6 tightly.
  • the plastic coating of the profile 18 is also made of soft PVC, so that swelling can be carried out in the area 15 in a simple manner.
  • the upstanding edge 1 of the substructure is also sealed with the additional thermal insulation layer 16 and the loose protective layer 17, the outer edge is formed by the plastic composite sheet profile 12, which is fastened by means of nails 14 to the edge 1a with the interposition of the sealing tape 10 and its plastic-coated top for welding of the strip 13 from the sealing sheet is used in addition to the roof skin 6 to form the sweat weld 15.
  • the strip 13 bridges the edge region by the profile 12 to profile 18, to which it is .h doctort with its other end likewise ⁇ and hereby the seamless dense Ov, J .ng to the roof skin 6 is prepared. While the plastic composite sheet profiles 12, 18 produce the mechanical fixation of the roof skin and the roof structure on the substructure 1, the swelling weld seams 15 and the sealing strips 9, 10, 11 are used to seal the intermediate space 36 between the substructure 1 and roof skin 6.
  • roof gully 20 and inlet funnel 21 are made of hard PVC, for example, and are vertically adjustable with the sealing ring 22 interposed.
  • the roof gully 20 lies with its support flange on the vapor barrier film 3 and is guided through the opening 43 of the substructure 1.
  • the inlet funnel 21 inserted into the roof drain 20 lies with its support flange on the protective layer 5 above the thermal insulation layer 4.
  • the roof skin 6 is tightly and firmly connected to the support flange of the inlet funnel in the area 15 by swelling.
  • the roof gully 20 carried out by the substructure 1 is sealed in the region of the joint 23 between the roof gully 20 and the opening 43, for example by a polyurethane foam seal which is, for example, locally foamed.
  • FIG. 3 shows the structure of a roof structure for the renovation of an old bitumen roof with a loosely placed roof skin 6 and the edge storage.
  • the existing roof seal for. B. a multi-layer bitumen cardboard glued with bitumen, which also with the substructure 1, z. B. gas concrete is connected.
  • the thermal insulation layer 4 is then loosely applied over this, which is covered on the upper side with a protective layer 5 and the loosely lying roof skin 6.
  • the roof skin 6 is fixed in the subsurface by means of the wooden plank 8, which is fastened to the substructure 1 with nail anchors 7 with the sealing tape 9 interposed.
  • the plastic composite sheet profile 18 is fastened with nails 19 with the sealing tape 11 in between.
  • the roof skin 6 is fastened in the region 15 in a tightly sealed manner, for example by means of source welding.
  • the roof edge is formed by means of the roof edge profile 12 and the T-edge profile 27, which are fastened to the substructure with the interposition of the sealing tape 10 by means of hammer rivets 25.
  • This configuration of the edge storage of the roof skin 6 and the substructure 1 ensures that the space 36 is sufficiently sealed from the outside air supply.
  • a hedging is undertaken by means of liquid film 26 who - the.
  • FIG. 4 shows the fixation of the curb 29 for a skylight dome on the substructure 1 and the tight passage through the roof skin and the substructure.
  • a protective layer 2 rests on the substructure 1, on which the curb 29 lies with its support flange 29a with the interposed sealing tape 9.
  • the film strip 13 corresponding in its material composition to the roof skin 6 is applied with an adhesive layer 28.
  • the curb is then attached to the substructure 1 by means of nails 19 and the support of flat plastic composite sheet strips 30.
  • the plastic composite sheet strips 30 are used for adherent and tight attachment of the roof skin 6, for example by means of source welding in the area 15.
  • end areas can be sealed by means of liquid film 26;
  • the plastic composite sheet profile 31 is fastened on the outer side of the curb 29 by means of rivets 32, the outer plastic-coated side of which serves to connect the roof skin tightly and firmly in the area 15.
  • FIG. 6 and 7 for example, designs of adhesive and tight fixations of the loosely laid roof skin are shown in the area of a wall connection.
  • an old roof seal 24, for example is still applied and present over the entire surface of the substructure 1, to which another roof skin 6 is now loosely laid, with the protective layer 2 being interposed.
  • the wall connection is by means of the plastic composite sheet profile 33, which on the substructure, for. B. aerated concrete with the interposition of a sealing tape 9 by means of nail anchor 7, accomplished.
  • the outside of the profile 33 is coated with plastic, so that welding or gluing of the roof skin 6 on the profile 33 in the area 15 is possible.
  • a variant of the wall connection is shown in Fig. 7, wherein there is no old roof seal 24, but the roof skin 6 is raised at an angle on the composite sheet profile 33 and is source welded in the area 15 and secured by means of liquid film 26, whereby the desired adhesive and tight bond and Sealing of the intermediate space 36 takes place.
  • roof structures with an attic connection are provided, the invention can be carried out, for example, as shown in FIG. 8.
  • the holding profile 35 is fastened to the substructure 1 a by means of the hammer rivet 7 with the sealing tapes 9 being interposed.
  • the plastic composite sheet profile 34 which forms the edge storage, is placed over this, to which the roof skin 6 is attached in a region that is adherent and tight, for example by swelling in the area 15.
  • sealing tapes made of rubber, neoprene, elastic or plastic plastics, made of closed-cell soft foams, which may also be coated on one side with an adhesive serving as an assembly aid, can be used.
  • elastic or elastic-plastic putties can also be used depending on the place of use.
  • FIG. 10 shows a schematic diagram of a house 44 with a flat roof construction.
  • the loosely lying roof skin 6 covers the roof surface and is sealed and fixed in the areas of the roof edge 37 and the roof penetrations, such as chimney 45 and upstand 29 for skylight dome.
  • the roof skin 6 is also sealed off from the substructure.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)

Abstract

1. Roof construction for flat or gently sloping roofs with a sub-construction (1) and roofing membrane (6) of elastic sealing sheets loosely laid on this, if necessary with intermediate layers such as thermally insulating layer, protective layer, water vapour barrier etc., with the roofing membrane (6) only being secured at the edge (37) of the sub-construction (1), characterised in that the intermediate space (36) provided between sealing membrane (6) and sub-construction (1) is so sealed that a pressure equilibrium between the external surrounding atmosphere and this intermediate space (36) is prevented by air influx into this intermediate space (36).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Dachkonstruktion für flache bzw. flachgeneigte Dächer mit einer Unterkonstruktion und auf dieser lose verlegten Dachhaut aus elastischen Dichtungsbahnen ggf. mit Zwischenschichten wie Wärmedämmschicht, Schutzschicht, Dampfsperrschicht etc., wobei die Dachhaut nur am Rand der Unterkonstruktion verwahrt ist.The invention relates to a roof structure for flat or inclined roofs with a substructure and on this loosely laid roof skin made of elastic sealing sheets, optionally with intermediate layers such as thermal insulation layer, protective layer, vapor barrier layer, etc., the roof skin being kept only at the edge of the substructure.

Die Abdichtung von Flachdächern erfolgt nach den Flachdach-Richtlinien des Zentralverbandes des Deutschen Dachdeckerhandwerkes. Bei der Erstellung von Flachdächern ist es nach DIN 1055 erforderlich, daß die Windlast berücksichtigt werden muß. Dabei ist besonders durch Wirbelbildung im Randbereich eines Flachdaches mit erheblichen Windsogkräften zu rechnen. Die Dachkonstruktionen werden daher für die Aufnahme der Windsogkräfte entweder mit einer teil- oder vollflächigen Verklebung der Dachhaut oder mit einer zusätzlichen Auflast bei loser Verlegung der Dachhaut oder mit einer mechanischen bereichsweisen Fixierung bei loser Verlegung der Dachhaut ohne Auflast ausgeführt.Flat roofs are sealed in accordance with the flat roof guidelines of the Central Association of the German Roofing Trade. When creating flat roofs, it is necessary according to DIN 1055 that the wind load must be taken into account. Considerable wind suction forces can be expected, particularly due to the formation of eddies in the edge area of a flat roof. The roof structures are therefore designed to absorb the wind suction forces either with partial or full surface gluing of the roof skin or with an additional load when the roof skin is laid loose or with a mechanical fixing in places when the roof skin is laid without load.

Die Windsogkräfte entstehen durch eine erhöhte Windgeschwindigkeit auf der Dachfläche. Diese werden durch Wirbelbildung, z. B. Tütenwirbel im Rand und Eckbereich der Dachfläche noch verstärkt. Hierdurch wird auf der Dachkonstruktion ein Unterdruck erzeugt.The wind suction forces arise from an increased wind speed on the roof surface. These are created by vortex formation, e.g. B. bag vertebrae in the edge and corner area of the roof surface still reinforced. This creates a vacuum on the roof structure.

In der DE-B-2 317 545 ist bereits eine Vorrichtung zur Veränderung der Windströmungsverhältnisse auf gefällosen oder leicht geneigten Dächern beschrieben, mit deren Hilfe die Wirbelbildung und damit die dadurch bedingten Windsogkräfte abgeschwächt werden, um so die Belastung von Flachdachkonstruktionen zu verringern. Nach der DE-B-2 317 545 sind hierzu Störelemente im Bereich der Dachecken der Dachkonstruktion angeordnet, die die Wirbelbildung im Rand- und Eckbereich verringern und damit das Risiko gegen Abheben der Dachkonstruktion und die Belastung durch Windsogkräfte verringern.DE-B-2 317 545 already describes a device for changing the wind flow conditions on sloping or slightly inclined roofs, with the aid of which the vortex formation and thus the resulting wind suction forces are weakened, so as to reduce the load on flat roof structures. According to DE-B-2 317 545, disturbing elements are arranged in the area of the roof corners of the roof structure, which reduce the formation of eddies in the edge and corner areas and thus reduce the risk of the roof structure lifting off and the load from wind suction forces.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dachkonstruktion mit lose verlegter Dachhaut ohne Auflast und ohne Flächenfixierung zu schaffen, die dennoch den Windsogkräften standhält.The invention has for its object to provide a roof structure with loosely laid roof skin without load and without surface fixation, which still withstands the wind suction.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei der eingangs aufgeführten Dachkonstruktion dadurch gelöst, daß der zwischen Dachhaut und Unterkonstruktion vorhandene Zwischenraum derart abgedichtet ist, daß ein Druckausgleich zwischen der äußeren Umgebungsluft und diesem Zwischenraum durch Luftzufuhr in diesen Zwischenraum verhindert ist.This object is achieved according to the invention in the roof construction mentioned at the outset in that the space between the roof skin and the substructure is sealed in such a way that pressure equalization between the external ambient air and this space is prevented by supplying air into this space.

Die FR-A-2 195738 zeigt eine Dachkonstruktion, bei der die Dachhaut selbst als Luftkissen ausgebildet ist, der Raum zwischen Dachhaut und Unterkonstrukt:..,n iedoch der Luftzufuhr zugänglich ist.FR-A-2 195738 shows a roof structure in which the roof skin itself is designed as an air cushion, the space between the roof skin and the substructure: .., but is still accessible to the air supply.

Die erfindungsgemäße Art der Ausbildung der Dachabdichtung bei lose verlegter Dachhaut be; Windbelastung der Dachfläche beruht auf einer Verhinderung des Luftdruckausgleiches zwischen der lose aufliegenden Dachhaut (Dachabdichtung) und der Unterkonstruktion.The type of construction of the roof waterproofing according to the invention with loosely laid roof skin be; Wind load on the roof surface is based on preventing air pressure compensation between the loose roof skin (roof sealing) and the substructure.

Bei Betrachtung der Dachabdichtung mit loser Verlegung als ein Mehrschichtpaket mit tragender Unterkonstruktion, Wärmedämmschicht, Dachhaut, dann wird deutlich, daß in den Schichten ein atmosphärischer Luftdruck herrscht, der die Dachhaut bei Unterdruck oberhalb der Dachfläche, entstanden z. B. durch Windsogkräfte, nach oben drückt. Dabei vergrößert sich der Zwischenraum im Mehrschichtpaket, bis auch hier der gleiche Druck - Unterdruck - wie auf der außenseitigen Oberfläche der Dachhaut entsteht. Solange gleiche Druckverhältnisse auf der Außenseite der Dachhaut und auf der Innenseite im Zwischenraum herrschen, findet keine weitere Bewegung der Dachhaut statt. Durch die erfindungsgemäße Lösung wird ein Druckausgleich im Mehrschichtpaket bzw. zwischen der Dachhaut und der Unterkonstruktion verhindert. Hierzu sind die erfindungsgemäßen Abdichtungen im Bereich des Dachrandes und der Dachdurchdringungen und durch eine dichte Unterkonstruktion im Bereich der gesamten Dachfläche vorgesehen.When considering the roof waterproofing with loose laying as a multi-layer package with load-bearing substructure, thermal insulation layer, roof skin, then it becomes clear that there is an atmospheric air pressure in the layers that created the roof skin under negative pressure above the roof surface, e.g. B. by wind suction forces up. The space in the multi-layer package increases until the same pressure - negative pressure - as on the outside surface of the roof skin is created. As long as the pressure conditions on the outside of the roof skin and on the inside in the intermediate space are equal, there is no further movement of the roof skin. The solution according to the invention prevents pressure equalization in the multi-layer package or between the roof skin and the substructure. For this purpose, the seals according to the invention are provided in the area of the roof edge and the roof penetrations and by a tight substructure in the area of the entire roof area.

Während also nach dem Stand der Technik und den Flachdachrichtlinien des Zentralverbandes des Deutschen Dachdeckerhandwerkes Windsogkräfte, die eine Verminderung des Luftdruckes auf einer der Windbelastung ausgesetzten Fläche darstellen und diese Fläche in Richtung des Unterdruckes bewegen wollen, dadurch verhindert werden, daß entweder eine Dachflächenbelastung, die gleich oder größer als die Druckdifferenz ist, oder eine Aufnahme der Druckdifferenz über die Verformung der Dachhaut und Ableitung der auftretenden Zugkräfte in Befestigungspunkte vorgesehen werden, wird nach der Erfindung die Druckdifferenz dadurch abgebaut, daß der Überdruck unter der Dachhaut infolge mangelnder Verbindung mit der Außenluft, d. h. Verhinderung einer Luftzufuhr in diesen Zwischenraum zwischen Dachhaut und Unterkonstruktion, abgebaut wird bis zur Herstellung eines Druckgleichgewichtes.Thus, according to the state of the art and the flat roof guidelines of the Central Association of the German Roofing Trade, wind suction forces, which represent a reduction in the air pressure on a surface exposed to the wind and want to move this surface in the direction of the negative pressure, are prevented by either a roof surface load that is the same or greater than the pressure difference, or a recording of the pressure difference via the deformation of the roof skin and derivation of the tensile forces occurring in attachment points are provided, the pressure difference is reduced according to the invention in that the excess pressure under the roof skin due to a lack of connection with the outside air, i.e. . H. Prevention of an air supply in this space between roof skin and substructure, is reduced until a pressure equilibrium is established.

In weiterer Ausbildung der Erfindung zur Verhinderung einer Luftzufuhr in den Zwischenraum zwischen Dachhaut und Unterkonstruktion ist auch vorgesehen, daß im Bereich von Fugen diese selbst mittels Dichtungsbändern, Dichtungsmassen, Schaumstoffen oder ähnlichen verschlossen werden oder neben den Fugen beidseitig auf der Unterkonstruktion dichte Anschlüsse hergestellt werden. für die erfindungsgemäße Dachkonstruktion ist eine elastische dehnfähige, zug- und reißfeste Dichtungsbahn mit entsprechender Witterungsbeständigkeit als sogenannte äußere Membran einzusetzen. Diese erforderlichen Eigenschaften werden beispielsweise durch thermoplastische oder elastomere oder thermoplastisch-elastomere Kunststoffdichtungsbahnen auf Basis von Weich-PVC, Polyisobutylen, Butylkautschuk, Polychloropren, chlorsulfoniertem Polyäthylen, Äthylen-Propylen-Ter-Polymerkautschuk mit oder ohne Gewebeverstärkung erfüllt. Die Unterkonstruktion als sogenannte zweite Membran hingegen ist mit ausreichender Steifigkeit und statischer Festigkeit zur Aufnahme der Windsogkräfte ohne Nachgiebigkeit auszubilden. Die Unterkonstruktion kann beispielsweise von einer massiven Betondecke, einer Beton- oder Leichtbetonfertigteildecke mit vergossenen Fugen, einer auf einem Untergrund bereits vollflächig verklebten Dachabdichtung z. B. auf bituminöser Basis mit guter Haftung auf dem Untergrund, Trapezblechdächer, alte Bitumendächer, oder einer aus Spanplatten mit abgedichteten Fugen gebildeten Dachfläche bestehen.In a further embodiment of the invention for preventing an air supply in the space between the roof skin and the substructure, it is also provided that in the area of the joints they are sealed by means of sealing tapes, sealing compounds, foams or the like, or tight connections are made on both sides of the substructure in addition to the joints. For the roof construction according to the invention, an elastic, stretchable, tensile and tear-resistant sealing membrane with appropriate weather resistance is to be used as a so-called outer membrane. These required properties are fulfilled, for example, by thermoplastic or elastomeric or thermoplastic-elastomeric plastic sealing sheets based on soft PVC, polyisobutylene, butyl rubber, polychloroprene, chlorosulfonated polyethylene, ethylene-propylene-ter-polymer rubber with or without fabric reinforcement. The substructure as a so-called second membrane, on the other hand, is to be designed with sufficient rigidity and static strength to absorb the wind suction forces without compliance. The substructure can, for example, of a solid concrete ceiling, a concrete or lightweight concrete prefabricated ceiling with potted joints, a roof seal already fully glued to a surface, e.g. B. on a bituminous basis with good adhesion to the substrate, trapezoidal sheet roofs, old bitumen roofs, or a roof surface formed from chipboard with sealed joints.

Neben der Dichtigkeit der Unterkonstruktion, d. h. der von der Dachhaut abzudichtenden Fläche ist auch diese Haut nicht nur am Rande des Daches zu befestigen, sondern ebenfalls abzu-_ dichten. Hierzu wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, daß die Dachhaut im Bereich des Randes der Unterkonstruktion abdichtend mechanisch unter Anwendung von Preßdruck mittels Dichtungsbändern, Dichtungsmassen etc. und/oder mittels Quellverschweißung, mittels Haftvermittlern, Klebebändern oder dergleichen verwahrt ist. Die für die Dichtung einzusetzenden Mittel richten sich auch nach den für die Dachhaut eingesetzten Materialien, beispielsweise kann bei Einsatz von Weich-PVC-Dichtungsbahnen vielfach eine Quellverschweißung zu Anschlußmaterialien vorgenommen werden, während beispielsweise bei Einsatz von Dichtungsbahnen auf EPDM-Basis mit Klebebändern bzw. entsprechenden Haftvermittlern abgedichtet wird.In addition to the tightness of the substructure, i.e. H. of the surface to be sealed by the roof skin, this skin is not only to be attached to the edge of the roof, but also to be sealed. For this purpose, it is proposed in a further development of the invention that the roof skin in the area of the edge of the substructure is mechanically sealed using pressure by means of sealing tapes, sealing compounds etc. and / or by means of source welding, by means of adhesion promoters, adhesive tapes or the like. The means to be used for the seal also depend on the materials used for the roof skin, for example, when using soft PVC sealing sheeting, source welding to connection materials can often be carried out, while, for example, when using EPDM-based sealing sheeting with adhesive tapes or corresponding Adhesion promoters is sealed.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß zur Verminderung des Luftdruckes in dem Zwischenraum zwischen Dachhaut und Unterkonstruktion bei Erstellung der Dachabdichtung Luft abgesaugt wird. Auf diese Weise kann der Zwischenraum zwischen Dachhaut und Unterkonstruktion von vornherein so klein als möglich gehalten werden und zugleich von Anfang an ein planes Anliegen der Dachhaut, die lose verlegt ist, auf der Dachfläche erzielt werden.Another advantageous embodiment of the invention provides that in order to reduce the air pressure in the space between the roof skin and the substructure, air is drawn off when the roof seal is created. In this way, the space between the roof skin and the substructure can be kept as small as possible from the outset and, at the same time, the roof skin, which is loosely laid, can lie flat on the roof surface.

Für die Ausbildung des erfindunsgemäßen Daches ohne Druckausgleich mit lose verlegter Dachhaut und das Funktionieren spielt es keine Rolle, ob zwischen der Dachhaut und der Unterkonstruktion weitere lose verlegte Zwischenschichten vorhanden sind. Sind Zwischenschichten vorhanden, die fest mit der Unterkonstruktion verbunden sind, so gelten diese in der Funktion des Daches ohne Druckausgleich als integrierter Bestandteil der Unterkonstruktion und übernehmen deren Aufgaben. Es bestehen auch keine Bedenken, auf die erfindungsgemäße Dachkonstruktion beispielsweise noch Auflageplatten für die Begehbarkeit der Dachfläche aufzulegen. Auch diese behindern die Funktion des erfindungsgemäßen Dachaufbaus nicht.For the formation of the roof according to the invention without pressure compensation with loosely laid roof skin and for the functioning, it does not matter whether there are further loosely laid intermediate layers between the roof skin and the substructure. If there are intermediate layers that are firmly connected to the substructure, these function as roofs without pressure compensation as an integral part of the substructure and take on their tasks. There are also no concerns, for example, to place support plates on the roof construction according to the invention for the accessibility of the roof area. These also do not hinder the function of the roof structure according to the invention.

Die Erfindung wird in der Zeichnung an Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Es zeigt

  • Fig. 1 einen Querschnitt einer Flachdachrandausbildung,
  • Fig. 2 einen Querschnitt durch einen im Flachdach eingebauten Dachgully,
  • Fig. 3 einen Querschnitt einer Flachdachrandausbildung für ein saniertes Bitumendach,
  • Fig. 4 und 5 Querschnitte durch verschiedene Anschlüsse von Aufsatzkränzen von Lichtkuppeln,
  • Fig. 6 und 7 Querschnitte durch verschiedene Wandanschlüsse der Dachabdichtung,
  • Fig. 8 einen Querschnitt duch einen Attika-Anschluß der Dachabdichtung,
  • Fig. 9 schematische Erläuterung der Unterdruckdachkonstruktion nach der Erfindung,
  • Fig. 10 schematisch Haus mit Flachdach.
The invention is further illustrated in the drawing using exemplary embodiments. It shows
  • 1 shows a cross section of a flat roof edge formation,
  • 2 shows a cross section through a roof drain installed in the flat roof,
  • 3 shows a cross section of a flat roof edge formation for a refurbished bitumen roof,
  • 4 and 5 cross sections through different connections of curbs of skylights,
  • 6 and 7 cross sections through different wall connections of the roof sealing,
  • 8 shows a cross section through an attic connection of the roof sealing,
  • 9 is a schematic explanation of the vacuum roof construction according to the invention,
  • Fi g . 10 schematic house with flat roof.

In der Fig. 9 ist der grundsätzliche Aufbau und die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Dachkonstruktion dargestellt. Auf der mechanisch steifen und statisch ausreichend zur Aufnahme von Windsogkräften dimensionierten und gegenüber Luftzufuhr abgedichteten Unterkonstruktion 1 ist die Dachhaut 6 aus einer elastischen Kunststoffdichtungsbahn aufgelegt und im Randbereich 37 abgedichtet fest mit der Unterkonstruktion 1 verbunden. Zwischen der Unterkonstruktion 1 und Dachhaut 6 befindet sich der Zwischenraum 36. Der in Pfeilrichtung 38 anströmende Wind erzeugt im Randbereich infolge Wirbelbildung durch erhöhte Windgeschwindigkeit auf der Dachfläche beim Strömen in Pfeilrichtung 39 im Bereich 40 oberhalb der Dachhaut 6 Unterdruck durch Windsogkräfte.9 shows the basic structure and the mode of operation of the roof structure according to the invention. On the mechanically rigid and statically sufficient to accommodate wind suction forces and sealed against the air supply, the roof skin 6 is placed on an elastic plastic sealing membrane and sealed in the edge area 37 firmly connected to the substructure 1. The intermediate space 36 is located between the substructure 1 and the roof skin 6. The wind flowing in the direction of the arrow 38 generates underpressure by wind suction forces in the edge region as a result of eddy formation due to increased wind speed on the roof surface when flowing in the arrow direction 39 in the region 40 above the roof skin 6.

Da in dem Zwischenraum 36 jedoch atmosphärischer Luftdruck herrscht, wird aufgrund dessen die Dachhaut 6 in Pfeilrichtung 41 nach oben gedrückt. Dabei vergrößert sich der Zwischenraum 36 und der Druck hierin fällt ab, bis er dem auf der äußeren Oberfläche der Dachhaut herrschenden Druck gleicht. Solange gleicher Druck auf den beiden Seiten der Dachhaut 6 herrscht, findet keine weitere Bewegung der Dachhaut statt. Dieses bedeutet, daß auch keine weitere Dehnung der Dachhaut 6 stattfindet und diese sich in einem lastfreien Zustand befindet. Der Unterdruck im Zwischenraum 36 führt nunmehr dazu, daß die Unterkonstruktion 1 durch den unter ihr angreifenden vollen atmosphärischen Druck nach oben gedrückt wird, diesen aufgrund ihrer Ausbildung aber aufnimmt.However, since atmospheric air pressure prevails in the intermediate space 36, the roof skin 6 is pressed upward in the direction of the arrow 41. The space 36 increases and the pressure therein drops until it equals the pressure prevailing on the outer surface of the roof skin. As long as there is the same pressure on the two sides of the roof skin 6, there is no further movement of the roof skin. This means that there is no further expansion of the roof skin 6 and this is in a load-free state. The negative pressure in the intermediate space 36 now leads to the substructure 1 being pushed upward by the full atmospheric pressure acting below it, but absorbing it due to its design.

Um die erfindungsgemäße Dachkonstruktion zu praktizieren, sind deshalb ausreichende Abdichtungen der äußeren Membran, gleich Dachhaut, der inneren Membran, gleich Unterkonstruktion, und des zwischen diesen befindlichen Luftraumes gegenüber einer Luftzufuhr und damit zur Verhinderung eines Druckausgleiches erforderlich. In der Fig. 1 ist die beispielsweise Randausbildung eines Dachaufbaues mit lose verlegter Dachhaut dargestellt. Die Unterkonstruktion 1, beispielsweise eine gegossene Betondecke, ist im Dachrandbereich mit dem hochstehenden Rand 1 ausgebildet. Diese Unterkonstruktion 1 wird durch eine mehrschichtige Dachabdichtung abgedichtet. Direkt auf der Unterkonstruktion liegt in dem gezeigten Beispiel eine lose verlegte Schutzlage, z. B. eine Poly- äthylenfolie, darüber ist eine Wärmedämmschicht 4, z. B. aus Polystyrolschaumstoffplatten, die an ihren Rändern miteinander verhakt lose aufgelegt ist. Die Wärmedämmschicht kann jedoch auch aus anderen Schaumstoffen z. B. aus Phenolharz-Schaumstoffen, PolyurethanSchaumstoffen, Polyäthylen-Schaumstoffen, vernetzten Polyäthylen-Schaumstoffen hergestellt sein. Über der Wärmedämmschicht 4 liegt lose die Schutzlage 5, z. B. ein Glasvlies mit einem Flächengewicht über 100 g/qm auf. Den äußeren Abschluß bildet die Dachhaut 6 aus elastischen dehnfähigen Dachdichtungsbahnen, die an ihren Nähten dicht miteinander verbunden sind, z. B. aus Weich-PVC. Die Abdichtung des zwischen der Dachhaut 6 und der Unterkonstruktion verbleibenden Luftzwischenraumes zwischen den einzelnen Schichten und die Befestigung der Schichten an der Unterkonstruktion werden mit den folgenden Mitteln vorgenommen. Die Dampfsperrfolie 3 ist über den hochstehenden Rand 1a der Unterkonstruktion hochgezogen und gegenüber der Unterkonstruktion mit dem Dichtungsband 9 und nach außen mit dem Dichtungsband 10, z. B. aus einem geschlossenzelligen Weichschaumstoff, abgedichtet. Die Fixierung der Schichten erfolgt im Randbereich mittels Holzbohlen 8, die auf der Dampfsperrfolie 3 aufliegen und mittels Schrauben und Dübel an der Unterkonstruktion 1 befestigt sind und gleichzeitig das Dichtungsband 9 anpressen. Die Holzbohle 8 entspricht in ihrer Dicke derjenigen der Wärmedämmschicht 4. Auf der Holzbohle 8 ist unter Zwischenlage eines weiteren Dichtungsbandes 11 ein winkliges Kunststoffverbundblechprofil 18 mittels Nägeln 19 befestigt, wobei die mit Kunststoff beschichtete Seite des Profils 18 zum dichten Anschweißen der Dachhaut 6 dient. Vorzugsweise besteht die Kunststoffbeschichtung des Profils 18 ebenfalls aus Weich-PVC, so daß in einfacher Weise im Bereich 15 eine Quellverschweißung vorgenommen werden kann. Der hochstehende Rand 1 der Unterkonstruktion ist ebenfalls noch mit der zusätzlichen Wärmedämmschicht 16 und der losen Schutzlage 17 abgedichet, den äußeren Randabschluß bildet das Kunststoffverbundblechprofil 12, das mittels Nägeln 14 an dem Rand 1a unter Zwischenlage des Dichtungsbandes 10 befestigt ist und dessen kunststoffbeschichtete Oberseite zum Anschweißen des Streifens 13 aus Dichtungsbahn ergänzend zur Dachhaut 6 unter Bildung der Quellschweißnaht 15 dient. Der Streifen 13 überbrückt den Randbereich vom Profil 12 zum Profil 18, an dem er mit seinem anderen Ende ebenfalls ange^^.hweißt ist und hiermit den nahtlosen dichten Üb, J .ng zur Dachhaut 6 herstellt. Während die Kunststoffverbundblechprofile 12, 18 die mechanische Fixierung der Dachhaut und der Dachkonstruktion an der Unterkonstruktion 1 herstellen, dienen die ausgeführten Quellschweißnähte 15 sowie die Dichtungsbän der 9, 10, 11 der Abdichtung des Zwischenraumes 36 zwischen Unterkonstruktion 1 und Dachhaut 6.In order to practice the roof structure according to the invention, adequate seals of the outer membrane, like roof skin, the inner membrane, like substructure, and of the air space located between them, are therefore required in relation to an air supply and thus to prevent pressure equalization. In Fig. 1, for example, the edge formation of a roof structure with loose laid roof skin. The substructure 1, for example a cast concrete ceiling, is formed in the roof edge area with the raised edge 1. This substructure 1 is sealed by a multi-layer roof seal. In the example shown, a loosely laid protective layer, e.g. B. a polyethylene film, a thermal barrier layer 4, z. B. made of polystyrene foam sheets, which is loosely hooked on their edges. However, the thermal barrier coating can also be made of other foams such. B. from phenolic resin foams, polyurethane foams, polyethylene foams, cross-linked polyethylene foams. The protective layer 5, e.g. B. a glass fleece with a basis weight of over 100 g / sqm. The outer finish forms the roof skin 6 from elastic, stretchable roof sealing sheets, which are tightly connected at their seams, for. B. from soft PVC. The sealing of the air space remaining between the roof skin 6 and the substructure between the individual layers and the attachment of the layers to the substructure are carried out with the following means. The vapor barrier film 3 is pulled up over the raised edge 1a of the substructure and opposite the substructure with the sealing tape 9 and outwards with the sealing tape 10, e.g. B. sealed from a closed-cell soft foam. The layers are fixed in the edge area by means of wooden planks 8 which rest on the vapor barrier film 3 and are fastened to the substructure 1 by means of screws and dowels and at the same time press the sealing strip 9. The thickness of the wooden plank 8 corresponds to that of the thermal insulation layer 4. On the wooden plank 8, with the interposition of a further sealing tape 11, an angled plastic composite sheet profile 18 is fastened by means of nails 19, the side of the profile 18 coated with plastic being used to weld the roof skin 6 tightly. Preferably, the plastic coating of the profile 18 is also made of soft PVC, so that swelling can be carried out in the area 15 in a simple manner. The upstanding edge 1 of the substructure is also sealed with the additional thermal insulation layer 16 and the loose protective layer 17, the outer edge is formed by the plastic composite sheet profile 12, which is fastened by means of nails 14 to the edge 1a with the interposition of the sealing tape 10 and its plastic-coated top for welding of the strip 13 from the sealing sheet is used in addition to the roof skin 6 to form the sweat weld 15. The strip 13 bridges the edge region by the profile 12 to profile 18, to which it is .hweißt with its other end likewise ^^ and hereby the seamless dense Ov, J .ng to the roof skin 6 is prepared. While the plastic composite sheet profiles 12, 18 produce the mechanical fixation of the roof skin and the roof structure on the substructure 1, the swelling weld seams 15 and the sealing strips 9, 10, 11 are used to seal the intermediate space 36 between the substructure 1 and roof skin 6.

In der Fig. 2 ist die beispielsweise Befestigung und Abdichtung einer Dachdurchdringung in Gestalt des Dachgullys 20 mit Einlauftrichter 21 dargestellt. Dachgully 20 und Einlauftrichter 21 sind beispielsweise aus Hart-PVC hergestellt und unter Zwischenlage des Dichtungsringes 22 in der Höhe verstellbar ineinander geführt. Der Dachgully 20 liegt mit seinem Auflageflansch auf der Dampfsperrfolie 3 auf und ist durch die Durchbrechung 43 der Unterkonstruktion 1 geführt. Der in den Dachgully 20 eingesteckte Einlauftrichter 21 liegt mit seinem Auflageflansch auf der Schutzlage 5 oberhalb der Wärmedämmschicht 4. Die Dachhaut 6 ist mit dem Auflageflansch des Einlauftrichters im Bereich 15 durch Quellverschweißung dicht und fest verbunden. Der durch die Unterkonstruktion 1 durchgeführte Dachgully 20 ist im Bereich der Fuge 23 zwischen Dachgully 20 und Durchbrechung 43 abgedichet, beispielsweise durch eine Polyurethan-Schaumstoffdichtung, die beispielsweise ortgeschäumt wird.2 shows, for example, the fastening and sealing of a roof penetration in the form of the roof drain 20 with an inlet funnel 21. Roof gully 20 and inlet funnel 21 are made of hard PVC, for example, and are vertically adjustable with the sealing ring 22 interposed. The roof gully 20 lies with its support flange on the vapor barrier film 3 and is guided through the opening 43 of the substructure 1. The inlet funnel 21 inserted into the roof drain 20 lies with its support flange on the protective layer 5 above the thermal insulation layer 4. The roof skin 6 is tightly and firmly connected to the support flange of the inlet funnel in the area 15 by swelling. The roof gully 20 carried out by the substructure 1 is sealed in the region of the joint 23 between the roof gully 20 and the opening 43, for example by a polyurethane foam seal which is, for example, locally foamed.

In der Fig. 3 ist der Aufbau einer Dachkonstruktion für die Sanierung eines alten Bitumendaches mit einer lose aufgelegten Dachhaut 6 und die Randverwahrung dargestellt. Auf der Unterkonstruktion 1 ist hier die vorhandene Dachabdichtung, z. B. eine mehrlagige mit Bitumen verklebte Bitumenpappe, die auch mit der Unterkonstruktion 1, z. B. Gasbeton verbunden ist, vorhanden. Hierüber ist dann die Wärmedämmschicht 4 lose aufgebracht, die oberseitig mit einer Schutzlage 5 und der lose aufliegenden Dachhaut 6 abgedeckt wid. Die Fixierung der Dachhaut 6 im Untergrund geschieht mittels der Holzbohle 8, die mit Nagelankern 7 an der Unterkonstruktion 1 unter Zwischenlage des Dichtungsbandes 9 befestigt ist. Auf der Oberseite der Holzbohle 8 ist das Kunststoffverbundblechprofil 18 unter Zwischenlage des Dichtungsbandes 11 mit Nägeln 19 befestigt. Auf der nach oben weisenden Kunststoffbeschichtungsseite des Profiles 18 ist die Dachhaut 6 im Bereich 15 haftfest dicht beispielsweise mittels Quellverschweißung befestigt. Der Dachrand wird mittels des Dachrandprofiles 12 und des T-Randprofiles 27 gebildet, die unter Zwischenlage des Dichtungsbandes 10 mittels Hammerschlagniete 25 an der Unterkonstruktion befestigt sind. Der Streifen 13 in Ergänzung der Dachhaut 6 aus ebenfalls elastischer Dichtungsbahn überbrückt den Randbereich und ist haftfest und dicht sowohl an dem Kunststoffverbundblechprofil 12 als auch an dem Kunststoffverbundblechprofil 18 im Bereich 15 quellverschweißt. Mit dieser Ausbildung der Randverwahrung der Dachhaut 6 und der Unterkonstruktion 1 ist gewährleistet, daß der Zwischenraum 36 gegenüber Luftzufuhr von außen ausreichend abgedichtet ist. Zusätzlich kann noch an den Nahtenden eine Absicherung mittels Flüssigfolie 26 vorgenommen wer- den.3 shows the structure of a roof structure for the renovation of an old bitumen roof with a loosely placed roof skin 6 and the edge storage. On the substructure 1, the existing roof seal, for. B. a multi-layer bitumen cardboard glued with bitumen, which also with the substructure 1, z. B. gas concrete is connected. The thermal insulation layer 4 is then loosely applied over this, which is covered on the upper side with a protective layer 5 and the loosely lying roof skin 6. The roof skin 6 is fixed in the subsurface by means of the wooden plank 8, which is fastened to the substructure 1 with nail anchors 7 with the sealing tape 9 interposed. On the top of the wooden plank 8, the plastic composite sheet profile 18 is fastened with nails 19 with the sealing tape 11 in between. On the upward-facing plastic coating side of the profile 18, the roof skin 6 is fastened in the region 15 in a tightly sealed manner, for example by means of source welding. The roof edge is formed by means of the roof edge profile 12 and the T-edge profile 27, which are fastened to the substructure with the interposition of the sealing tape 10 by means of hammer rivets 25. The strip 13, in addition to the roof skin 6, also made of elastic sealing membrane, bridges the edge area and is tightly welded and tightly welded to both the plastic composite sheet profile 12 and the plastic composite sheet profile 18 in the area 15. This configuration of the edge storage of the roof skin 6 and the substructure 1 ensures that the space 36 is sufficiently sealed from the outside air supply. In addition, even at the seams ends a hedging is undertaken by means of liquid film 26 who - the.

In der Fig. 4 ist die Fixierung des Aufsatzkranzes 29 für eine Lichtkuppel an der Unterkonstruktion 1 und die dichte Durchführung durch die Dachhaut und die Unterkonstruktion dargestellt. Auf der Unterkonstruktion 1 liegt beispielsweise eine Schutzlage 2 auf, hierauf liegt der Aufsatzkranz 29 mit seinem Auflageflansch 29a unter Zwischenlage des Dichtungsbandes 9 auf.4 shows the fixation of the curb 29 for a skylight dome on the substructure 1 and the tight passage through the roof skin and the substructure. For example, a protective layer 2 rests on the substructure 1, on which the curb 29 lies with its support flange 29a with the interposed sealing tape 9.

Auf der äußeren Seite des Aufsatzkranzes 29 ist der in seiner Materialzusammensetzung der Dachhaut 6 entsprechende Folienstreifen 13 mit einer Klebeschicht 28 haftfest aufgebracht. Der Aufsatzkranz ist dann mittels Nägeln 19 und der Auflage von flachen Kunststoffverbundblechstreifen 30 an der Unterkonstruktion 1 befestigt. Die Kunststoffverbundblechstreifen 30 dienen zum haftfesten und dichten Anbringen der Dachhaut 6, beispielsweise mittels Quellverschweißung im Bereich 15. Zusätzlich können Endbereiche mittels Flüssigfolie 26 abgedichtet werden;On the outer side of the curb 29, the film strip 13 corresponding in its material composition to the roof skin 6 is applied with an adhesive layer 28. The curb is then attached to the substructure 1 by means of nails 19 and the support of flat plastic composite sheet strips 30. The plastic composite sheet strips 30 are used for adherent and tight attachment of the roof skin 6, for example by means of source welding in the area 15. In addition, end areas can be sealed by means of liquid film 26;

In der Fig. 5 ist eine Variante der Fixierung des Aufsatzkranzes 29 und Abdichtung an einem Flachdach dargestellt. Hierbei ist auf der äußeren Seite des Aufsatzkranzes 29 das Kunststoffverbundblechprofil 31 mittels Nieten 32 befestigt, dessen äußere kunststoffbeschichtete Seite dem Anschließen der Dachhaut dicht und haftfest im Bereich 15 dient.5 shows a variant of the fixation of the curb 29 and sealing on a flat roof. In this case, the plastic composite sheet profile 31 is fastened on the outer side of the curb 29 by means of rivets 32, the outer plastic-coated side of which serves to connect the roof skin tightly and firmly in the area 15.

In den Fig. 6 und 7 sind beispielsweise Ausführungen von haftfesten und dichten Fixierungen der lose verlegten Dachhaut im Bereich eines Wandanschlusses dargestellt. Bei dem gezeigten Beispiel nach Fig. 6 ist auf der Unterkonstruktion 1 beispielsweise noch eine alte Dachabdichtung 24 vollflächig aufgebracht und vorhanden, auf die nunmehr eine weitere Dachhaut 6, unter Zwischenlage der Schutzlage 2 lose verlegt wird. Der Wandanschluß wird mittels des Kunststoffverbundblechprofiles 33, das an der Unterkonstruktion, z. B. Gasbeton unter Zwischenlage eines Dichtungsbandes 9 mittels Nagelanker 7 befestigt ist, bewerkstelligt. Die nach außen gewendete Seite des Profiles 33 ist mit Kunststoff beschichtet, so daß ein Verschweißen oder auch Verkleben der Dachhaut 6 auf dem Profil 33 im Bereich 15 möglich ist. Eine Variante des Wandanschlusses ist in Fig. 7 gezeigt, wobei keine alte Dachabdichtung 24 vorhanden ist, die Dachhaut 6 jedoch winklig auf dem Verbundblechprofil 33 hochgeführt und im Bereich 15 quellverschweißt und mittels Flüssigfolie 26 abgesichert ist, wodurch der gewünschte haftfeste und dichte Verbund und die Abdichtung des Zwischenraumes 36 erfolgt.6 and 7, for example, designs of adhesive and tight fixations of the loosely laid roof skin are shown in the area of a wall connection. In the example shown in FIG. 6, an old roof seal 24, for example, is still applied and present over the entire surface of the substructure 1, to which another roof skin 6 is now loosely laid, with the protective layer 2 being interposed. The wall connection is by means of the plastic composite sheet profile 33, which on the substructure, for. B. aerated concrete with the interposition of a sealing tape 9 by means of nail anchor 7, accomplished. The outside of the profile 33 is coated with plastic, so that welding or gluing of the roof skin 6 on the profile 33 in the area 15 is possible. A variant of the wall connection is shown in Fig. 7, wherein there is no old roof seal 24, but the roof skin 6 is raised at an angle on the composite sheet profile 33 and is source welded in the area 15 and secured by means of liquid film 26, whereby the desired adhesive and tight bond and Sealing of the intermediate space 36 takes place.

Sind Dachkonstruktionen mit einem Attika-Anschluß vorgesehen, so kann die Erfindung beispielsweise wie in der Fig. 8 dargestellt, durchgeführt werden. Das Halteprofil 35 wird hierbei an der Unterkonstruktion 1 a mittels derHammerschlagniete 7 unter Zwischenlage der Dichtungsbänder 9 befestigt. Hierüber wird das die Randverwahrung bildende Kunststoffverbundblechprofil 34 gelegt, an dem die Dachhaut 6 haftfest und dicht beispielsweise durch Quellverschweißung im Bereich 15 angebracht ist. Zum Abdichten können Dichtungsbänder aus Gummi, Neoprene, elstischen oder plastischen Kunststoffen, aus geschlossen-zelligen Weichschaumstoffen, die ggf. auch einseitig mit einem als Montagehilfe dienende Kleber beschichet sind, eingesetzt werden. Aber auch elastische oder elastischplastische Kitte sind je nach Einsatzort verwendbar.If roof structures with an attic connection are provided, the invention can be carried out, for example, as shown in FIG. 8. The holding profile 35 is fastened to the substructure 1 a by means of the hammer rivet 7 with the sealing tapes 9 being interposed. The plastic composite sheet profile 34, which forms the edge storage, is placed over this, to which the roof skin 6 is attached in a region that is adherent and tight, for example by swelling in the area 15. For sealing, sealing tapes made of rubber, neoprene, elastic or plastic plastics, made of closed-cell soft foams, which may also be coated on one side with an adhesive serving as an assembly aid, can be used. However, elastic or elastic-plastic putties can also be used depending on the place of use.

In der Fig. 10 ist eine Prinzipskizze eines Hauses 44 mit Flachdachkonstruktion dargestellt. Die lose aufliegende Dachhaut 6 deckt die Dachfläche ab und ist in den Bereichen des Dachrandes 37, und der Dachdurchdringungen, wie Schornstein 45 und Aufsatzkranz 29 für Lichtkuppel abgedichtet und fixiert. Darüber hinaus ist die Dachhaut 6 auch gegenüber der Unterkonstruktion abgedichtet.10 shows a schematic diagram of a house 44 with a flat roof construction. The loosely lying roof skin 6 covers the roof surface and is sealed and fixed in the areas of the roof edge 37 and the roof penetrations, such as chimney 45 and upstand 29 for skylight dome. In addition, the roof skin 6 is also sealed off from the substructure.

Claims (4)

1. Roof construction for flat or gently sloping roofs with a sub-construction (1) and roofing membrane (6) of elastic sealing sheets loosely laid on this, if necessary with intermediate layers such as thermally insulating layer, protective layer, water vapour barrier etc., with the roofing membrane (6) only being secured at the edge (37) of the sub-construction (1), characterised in that the intermediate space (36) provided between sealing membrane (6) and sub-construction (1) is so sealed that a pressure equilibrium between the external surrounding atmosphere and this intermediate space (36) is prevented by air influx into this intermediate space (36).
2. Roof construction according to claim 1, characterised in that, in the region of gaps, either these are themselves closed by means of sealing strips, sealing materials, foam materials or the like or tight joints are produced on both sides of the sub-construction along the gaps.
3. Roof construction according to claim 1 or 2, characterised in that the roofing membrane (6) is mechanically secured in water-tight manner in the region of the edge of the sub-construction (1) by use of pressing effect by means of sealing strips, sealing materials or the like and/or by means of solution welding using bonding ages, adhesive strips or the like.
4. Roof construction according to one of claims 1 to 3, characterised in that, for reduction of the air pressure in the intermediate space (36) between roofing membrane (6) and sub-construction (1), air is extracted by suction on installation of the roof seal.
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