EP0032374A1 - Verfahren zur Herstellung von p-Hydroxyphenylessigsäure - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von p-Hydroxyphenylessigsäure Download PDFInfo
- Publication number
- EP0032374A1 EP0032374A1 EP81100047A EP81100047A EP0032374A1 EP 0032374 A1 EP0032374 A1 EP 0032374A1 EP 81100047 A EP81100047 A EP 81100047A EP 81100047 A EP81100047 A EP 81100047A EP 0032374 A1 EP0032374 A1 EP 0032374A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- acid
- hydroxyphenylacetic
- reduction
- hydroxymandelic
- hydroiodic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XQXPVVBIMDBYFF-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxyphenylacetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=C(O)C=C1 XQXPVVBIMDBYFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 6
- HHLFWLYXYJOTON-UHFFFAOYSA-N glyoxylic acid Chemical compound OC(=O)C=O HHLFWLYXYJOTON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 24
- YHXHKYRQLYQUIH-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxymandelic acid Chemical compound OC(=O)C(O)C1=CC=C(O)C=C1 YHXHKYRQLYQUIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims abstract description 5
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229940071870 hydroiodic acid Drugs 0.000 claims description 25
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 229910000043 hydrogen iodide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 10
- QBYIENPQHBMVBV-HFEGYEGKSA-N (2R)-2-hydroxy-2-phenylacetic acid Chemical compound O[C@@H](C(O)=O)c1ccccc1.O[C@@H](C(O)=O)c1ccccc1 QBYIENPQHBMVBV-HFEGYEGKSA-N 0.000 abstract description 4
- IWYDHOAUDWTVEP-UHFFFAOYSA-N R-2-phenyl-2-hydroxyacetic acid Natural products OC(=O)C(O)C1=CC=CC=C1 IWYDHOAUDWTVEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229960002510 mandelic acid Drugs 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 11
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 9
- IYTUKSIOQKTZEG-UHFFFAOYSA-N (3-chloro-4-hydroxyphenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=C(O)C(Cl)=C1 IYTUKSIOQKTZEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VDBWQCRJTMKEMJ-UHFFFAOYSA-N 2-(3-chloro-4-hydroxyphenyl)-2-hydroxyacetic acid Chemical compound OC(=O)C(O)C1=CC=C(O)C(Cl)=C1 VDBWQCRJTMKEMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000005580 one pot reaction Methods 0.000 description 6
- WLJVXDMOQOGPHL-UHFFFAOYSA-N phenylacetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC=C1 WLJVXDMOQOGPHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UZEDIBTVIIJELN-UHFFFAOYSA-N chromium(2+) Chemical class [Cr+2] UZEDIBTVIIJELN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229960003424 phenylacetic acid Drugs 0.000 description 3
- 239000003279 phenylacetic acid Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- CCVYRRGZDBSHFU-UHFFFAOYSA-N (2-hydroxyphenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC=C1O CCVYRRGZDBSHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N Pyrrole Chemical compound C=1C=CNC=1 KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- BFGKITSFLPAWGI-UHFFFAOYSA-N chromium(3+) Chemical class [Cr+3] BFGKITSFLPAWGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 150000003233 pyrroles Chemical class 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- RPACBEVZENYWOL-XFULWGLBSA-M sodium;(2r)-2-[6-(4-chlorophenoxy)hexyl]oxirane-2-carboxylate Chemical compound [Na+].C=1C=C(Cl)C=CC=1OCCCCCC[C@]1(C(=O)[O-])CO1 RPACBEVZENYWOL-XFULWGLBSA-M 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- UVORKOWNFKIDIG-UHFFFAOYSA-N 2-[3-(carboxymethyl)-4-hydroxyphenyl]acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=C(O)C(CC(O)=O)=C1 UVORKOWNFKIDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATPBHLAWGXOMOR-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-2-(4-hydroxyphenyl)acetic acid;hydrate Chemical compound O.OC(=O)C(O)C1=CC=C(O)C=C1 ATPBHLAWGXOMOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000002876 beta blocker Substances 0.000 description 1
- 229940097320 beta blocking agent Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000007805 chemical reaction reactant Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- MOOYVEVEDVVKGD-UHFFFAOYSA-N oxaldehydic acid;hydrate Chemical compound O.OC(=O)C=O MOOYVEVEDVVKGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N phosphinic acid Chemical compound O[PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- OIKHYMJKSSAAPR-UHFFFAOYSA-M sodium;2-hydroxy-2-(4-hydroxyphenyl)acetate;hydrate Chemical compound O.[Na+].[O-]C(=O)C(O)C1=CC=C(O)C=C1 OIKHYMJKSSAAPR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000012258 stirred mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/347—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
- C07C51/377—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by splitting-off hydrogen or functional groups; by hydrogenolysis of functional groups
Definitions
- p-Hydroxyphenylacetic acid is a valuable intermediate in various fields, especially in the pharmaceutical sector, for example for the production of antibiotic-active substances (US Pat. No. 2,487,018), ⁇ -blockers ( GB -PS 1,285,038), etc.
- Subject of the invention is thus a process for the manufacture of p-hydroxyphenylacetic acid by reduction of p-Hydrox y-mandelic acid, which is characterized in that one carries out the reduction with HI in the presence of red phosphorus.
- the p-hydroxymandelic acid can be used for this process as such or as a hydrate or also in the form of its salts - preferably the alkali salts, and in particular the Na salt - or of their hydrates.
- hydroiodic acid can only be generated in the reduction mixture from one of its salts (e.g. KJ) and an acid (such as phosphoric acid).
- An expedient way of carrying out the reaction consists, for example, in briefly heating p-hydroxymandelic acid in aqueous hydroiodic acid in the presence of red phosphorus to the reflux temperature and then recovering the hydroiodic acid again by distillation; The recovery of hydroiodic acid is almost entirely successful here.
- the free hydroiodic acid can be recovered practically quantitatively.
- the hot distillation residue is then diluted with water, unreacted phosphorus is filtered off hot and the filtrate is stirred cold to room temperature, the p-hydroxyphenylacetic acid crystallizing out in a particularly pure form.
- Another product can be obtained by concentrating the mother liquor, so that a total yield of about 95% of theory is obtained. is coming.
- the p-hydroxymandelic acid used as starting material for the reduction is in situ in a manner known per se [see, for example, Houben-Weyl, Methods of Organic Chemistry, Vol. VI / 1c (1976), pp. 1057-5] made from phenol and glyoxylic acid. If in this embodiment phenol and glyoxylic acid with hydroiodic acid in the presence of red phosphorus combined, one arrives directly in a "one-pot reaction" without isolation of the p-hydroxymandelic acid which occurs as an intermediate stage to the p-hydroxyphenylacetic acid.
- the solvent used here is hydroiodic acid, which can be recovered by distillation.
- Phenol and glyoxylic acid are converted here smoothly and with almost quantitative conversion of the glyoxylic acid to an isomer mixture of about 85% p- and about 15% o-hydroxyphenylacetic acid. This can be done by crystallization analogous to the work-up method in normal implementation. type of process pure p-hydroxyphenylacetic acid in up to about 53% yield, based on the glyoxylic acid used. The yield is approximately in the order of magnitude of the 2-step reaction path with isolation of the p-hydroxymandelic acid. The difficult isolation of p-hydroxymandelic acid or its salts because of its good water solubility is avoided by the “one-pot” variant according to the invention.
- the hydroiodic acid necessary for both the normal and the preferred embodiment of the invention can be used in all possible solvents which are inert to the reaction starting materials and end products, e.g. in water or acetic acid etc. Preference is given to the use of aqueous - in particular constant (at normal pressure) boiling about 57 (% by weight) hydroiodic acid.
- the glyoxylic acid required for the preferred embodiment of the process is also advantageously used in the form of an aqueous solution, in particular the commercially available approximately 50% by weight solution.
- Temperatures between room temperature (about 20 ° C.) and about 150 ° C. are suitable as reaction temperatures; temperatures between about room temperature and 100 ° C. are preferred.
- the normal embodiment of the process according to the invention is compared to the most comparable catalytic hydrogenation according to DE-OS 28 20 854 (yield 85%) and patent application P 29 44 480.2 (yield also about 85%) is an advanced or at least equal process, considering the need to use hydroiodic acid, because the hydroiodic acid can be recovered again and again without any special effort.
- the chromium (II) salt method according to DE-OS 28 20 854 which works with a somewhat higher yield (97%), is certainly less advantageous overall because of the not inconsiderable wastewater problems that occur.
- the distillation residue is diluted with 15 l of water and suction filtered while hot, 0.37 kg of red phosphorus being recovered.
- the distillation residue is diluted with 155 l of water and worked up as in Example 1.
- the mixture is then heated to 90 ° C. for 1 hour and distilled at 150 torr over a packed column at a reflux ratio of 2: 1, a feed of about 650 g of a phenol / water azeotrope.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
- p-Hydroxyphenylessigsäure ist ein wertvolles Zwischenprodukt auf verschiedenen Sachgebieten, insbesondere auf dem Pharmasektor, z.B. zur Herstellung antibiotisch.wirksamer Substanzen (US-PS 2 487 018), von ß-Blockern (GB-PS 1 285 038), etc.
- Zur p-Hydroxyphenylessigsäure kann man auf einer Reihe bekannter Wege gelangen. Ein neuerer Weg (EP-OS 3825) geht aus von o-Chlorphenol und Glyoxylsäure und kommt in drei Stufen schließlich zur p-Hydroxyphenylessigsäure. Die drei Stufen dieses Verfahrens sind:
- a) Umsetzung von o-Chlorphenol mit Glyoxylsäure zu 3-Chlor-4-hydroxymandelsäure,
- b) Reduktion der 3-Chlor-4-hydroxymandelsäure zu 3-Chlor-4-hydroxyphenylessigsäure - vorzugsweise mittels Jodwasserstoffsäure HJ in Gegenwart von rotem Phosphor, und
- c) Abspaltung des Chlors aus der 3-Chlor-4-hydroxyphenylessigsäure - vorzugsweise durch katalytische Hydrierung an einem Pd-Katalysator.
- Der Umweg über die 3-Chlor-4-hydroxymandelsäure wird hier deswegen beschritten, weil sich die (nicht weiter substituierte) p-Hydroxymandelsäure "nicht.auf einfache Weise" zur p-Hydroxyphenylessigsäure reduzieren lassen soll. Mit Reduktion "auf einfache Weise" ist nach der EP-OS insbesondere die für das Verfahren dieser EP-OS bevorzugte Reduktion mit Jodwasserstoffsäure HJ - die im übrigen auch in die Lehrbücher der organischen Chemie aufgenommene Standardmethode für die Reduktion der (unsubstituierten) Mandelsäure zur (unsubstituierten) Phenylessigsäure [siehe z.B. Fieser & Fieser, Lehrbuch der organischen Chemie, Verlag Chemie GmbH, Weinheim/ Bergstraße, S. 784/85 (1960)]-gemeint.
- Nach der (prioritätsjüngeren) DE-OS 28 20 854 ist jedoch offensichtlich auch die direkte Reduktion der p-Hydroxy- mandelsäure zu der gewünschten p-Hydroxyphenylessigsäure auf verschiedenen "einfachen" Wegen gelungen. Nach dieser DE-OS erfolgt die Reduktion der p-Hydroxymandelsäure zur p-Hydroxyphenylessigsäure
- a) durch katalytische Hydrierung an einem Pd-Katalysator in mineralsauer - insbesondere salzsaurer - Lösung,
- b) mit unterphosphoriger Säure H3P02 oder einem Salz derselben, oder
- c) mit einem Chrom-(II)-Salz, das in situ durch Reduktion eines Chrom-(III)-Salzes mit Zn/Säure hergestellt wird.
- In dem nach der Methode a) (katalytische Hydrierung) arbeitenden Beispiel (Nr. 1) der DE-OS wird eine Ausbeute an p-Hydroxyphenylessigsäure von 85 % d.Th. angegeben; für diese Methode ist allerdings - wie eigene Versuche gezeigt haben - nachteilig, daß die p-Hydroxyphenylessigsäure hier in ziemlich stark (rot) verfärbtem Zustand mit einem Fp. von nur 145 - 147°C (theoretischer Fp. 150°C) anfällt. Außerdem ist wegen der Notwendigkeit der Neutralisation der verwendeten Mineralsäure der dabei auftretende Salzanfall nicht zu vernachlässigen.
- Bei Methode b) (Reduktion mit H3P02 oder deren Salzen) ist nach dem diesbezüglichen Beispiel (Nr. 3) die Ausbeute an p-Hydroxyphenylessigsäure von 67 % d.Th. nicht ganz zufriedenstellend, und
für Methode c) Reduktion mit Chrom-(II)-Salz bzw. Chrom-(III)-Salz/Zn/ Säure] ist trotz der hohen Ausbeute an p-Hydroxyphenylessigsäure von 97 % d.Th. (Beispiel 2) der beträchtliche Bedarf und Anfall von Metallsalzen und die damit verbundene Abwasserbelastung von Nachteil. Von der Reduktion der p-Hydroxymandelsäure zur p-Hydroxyphenylessigsäure mit Jodwasserstoffsäure HJ etwa analog der Reduktion der (unsubstituierten) Mandelsäure zur (unsubstituierten) Phenylessigsäure ist in der genannten DE-OS jedoch nirgends die Rede. Es war also nach wie vor davon auszugehen, daß gerade die Methode der Reduktion mittels HJ nicht auf die p-Hydroxymandelsäure anwendbar ist. Bezüglich dieser Methode wurde somit dem durch die EP-OS 3825 konstituierten Vorurteil durch die DE-OS 28 20 854 keinerlei Abbruch getan; die DE-OS kann sogar - weil sie von den verschiedenen möglichen direkten Reduktionsmethoden so relativ wenig günstige wie die Cr(II)-Salz-Methode, nicht aber die an sich günstigere HJ-Methode benutzt - eher als eine Bestätigung des genannten Vorurteils aufgefaßt werden. - Da man somit nach dem Stand der Technik davon ausgehen mußte, daß die Reduktion der p-Hydroxymandelsäure zur p-Hydroxyphenylessigsäure mit Jodwasserstoffsäure HJ nicht möglich ist, war weiter auch anzunehmen, daß etwa die aus der heterocyclischen Reihe bekannte "Eintopfreaktion" zur Herstellung von Pyrrylessigsäure aus Pyrrol oder Pyrrolderivaten, Glyoxylsäure und HJ, bei der wohl entsprechende Pyrrylhydroxyessigsäuren als Zwischenstufen auftreten, auf die Herstellung der p-Hydroxyphenylessigsäure nicht übertragbar ist. Die erwähnte "Eintopfreaktion" in der Pyrrolreihe ist beschrieben in Canad.J.Chem. 48 (1970), S. 139 - 143 und kann durch folgende Summengleichung wiedergegeben werden:
- In dem Bestreben, die Verfahren des Standes der Technik zur Herstellung der p-Hydroxyphenylessigsäure weiter zu verbessern, wurde bereits vorgeschlagen (Patentanmeldung P 29 44 480.2 - HOB 79/F 292) die in der DE-OS 28 20 854 (sowie etwa deren BE-Äquivalent, der BE-PS 867 289) beschriebene Methode der katalytischen Hydrierung der p-Hydroxymandelsäure dadurch wirtschaftlicher zu gestalten, daß man diese katalytische Hydrierung in einer wässrigen Lösung frei von Mineralsäure, insbesondere frei von Salzsäure, durchführt. Bei gegenüber der Arbeitsweise gemäß DE-OS 28 20 854 praktisch gleicher Ausbeute (etwa 85 %) entfallen hier die mit der Verwendung von Mineralsäure verbundenen Korrosions- etc. Probleme.
- In Fortführung dieser Arbeiten wurde nun gefunden, daß sich p-Hydroxymandelsäure auch mit Jodwasserstoffsäure HJ in Gegenwart von rotem Phosphor in ausgezeichneter Weise zu p-Hydroxyphenylessigsäure reduzieren läßt.
- Das Gelingen dieser Reduktion (mit quantitativem Umsatz der p-Hydroxymandelsäure zu p-Hydrohyphenylessigsäure und mit Ausbeuten an isoliertem Produkt bis zu etwa 95 % d.Th.!) war insbesondere im Hinblick auf das durch die EP-OS 3825 konstituierte und durch die DE-PS 28 20 854 praktisch bestätigte Vorurteil gegen die Möglichkeit der direkten Reduktion der p-Hydroxymandelsäure zur p-Hydroxyphenylessigsäure mit HJ außerordentlich überraschend.
- Nachdem dieses Vorurteil nun überwunden war, konnte auch die in der heterocyclischen Reihe aus Canad.J.Chem. 48 (1970) S. 139-143 bekannte "Eintopfreaktion" auf die Herstellung der p-Hydroxyphenylessigsäure übertragen werden.
- Erfindungsgegenstand ist somit ein Verfahren zur Herstellung von p-Hydroxyphenylessigsäure durch Reduktion der p-Hydroxy- mandelsäure, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Reduktion mit HJ in Gegenwart von rotem Phosphor durchführt. Die p-Hydroxymandelsäure kann für dieses Verfahren als solche oder als Hydrat oder auch in Form ihrer Salze - vorzugsweise der Alkalisalze, und insbesondere des Na-Salzes - oder von deren Hydraten eingesetzt werden.
- Ansonsten wird die Reduktion mit HJ/rotem Phosphor in der für derartige Reduktionen üblichen Weise, wie z.B. von der Uberführung von unsubstituierter Mandelsäure in unsubstituierte Phenylessigsäure bekannt, durchgeführt; selbstverständlich kann die Jodwasserstoffsäure auch erst im Reduktionsansatz aus einem ihrer Salze (z.B. KJ) und einer Säure (wie z.B. Phosphorsäure) erzeugt werden. Eine zweckmäßige Art der Reaktionsdurchführung besteht beispielsweise darin, daß man p-Hydroxymandelsäure in wässriger Jodwasserstoffsäure in Gegenwart von rotem Phosphor kurzzeitig auf Rückflußtemperatur erhitzt und die Jodwasserstoffsäure anschließend durch Destillation wieder zurückgewinnt; die Zurückgewinnung der Jodwasserstoffsäure gelingt hier durchweg nahezu quantitativ.
- Auch wenn anstelle der freien p-Hydroxymandelsäure eines ihrer Salze wie z.B. das Na-Salz eingesetzt wird, läßt sich die freie Jodwasserstoffsäure praktisch quantitativ zurückgewinnen.
- Der heiße Destillationsrückstand wird anschließend mit Wasser verdünnt, unumgesetzter Phosphor heiß abfiltriert und das Filtrat auf Raumtemperatur kalt gerührt, wobei die p-Hydroxyphenylessigsäure in besonders reiner Form auskristallisiert. Weiteres Produkt läßt sich noch durch Einengen der Mutterlauge gewinnen, so daß man hierbei zu einer Gesamtausbeute von etwa 95 % d.Th. kommt.
- In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die als Ausgangsprodukt für die Reduktion verwendete p-Hydroxymandelsäure in situ in an sich bekannter Weise [s.z.B. Houben-Weyl, Methoden der Organischen Chemie, Bd. VI/1c (1976), S. 1057-5] aus Phenol und Glyoxylsäure hergestellt. Wenn man bei dieser Ausführungsart Phenol und Glyoxylsäure mit Jodwasserstoffsäure in Gegenwart von rotem phosphor vereinigt, gelangt man in einer "Eintopfreaktion" ohne Isolierung der als Zwischenstufe auftretenden p-Hydroxymandelsäure direkt zur p-Hydroxyphenylessigsäure. Für diese Umsetzung ist es notwendig, Phenol und Glyoxylsäure etwa im Molverhältnis 1:1 zu verwenden; die Verwendung eines Phenol-Uberschusses, zweckmäßig von etwa 1,3 Mol/Mol Glyoxylsäure, ist jedoch zwecks Zurückdrängung der Bildung von 2,4-Dicarboxymethylphenol vorteilhaft.
- Als Lösungsmittel dient auch hier wie bei der normalen Ausführungsart des erfindungsgemäßen Verfahrens Jodwasserstoffsäure, welche destillativ zurückgewonnen werden kann.
- Phenol und Glyoxylsäure werden hier glatt und mit nahezu quantitativem Umsatz der Glyoxylsäure zu einem Isomerengemisch von etwa 85 % p- und etwa 15 % o-Hydroxyphenylessigsäure umgesetzt. Daraus läßt sich durch Kristallisation analog zu der Aufarbeitungsmethode bei der normalen Durchführungs. art des Verfahrens reine p-Hydroxyphenylessigsäure in bis zu etwa 53 %iger Ausbeute, bezogen auf die eingesetzte Glyoxylsäure gewinnen. Die Ausbeute liegt damit etwa in der Größenordnung des 2-stufigen Reaktionswegs mit Isolierung der p-Hydroxymandelsäure. Die wegen der guten Wasserlöslichkeit schwierige Isolierung der p-Hydroxymandelsäure bzw. von deren Salzen wird durch die erfindungsgemäße "Eintopf"-Variante vermieden.
- Die sowohl für die normale als auch für die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung notwendige Jodwasserstoffsäure kann im Prinzip in allen möglichen, gegen die Reaktionsausgangs- und endstoffe inerten Lösungsmitteln wie z.B. in Wasser oder Essigsäure etc. eingesetzt werden. Bevorzugt ist die Verwendung von wässriger - insbesondere von (bei Normaldruck) konstant siedender etwa 57 (gewichts-)%iger - Jodwasserstoffsäure.
- Die für die bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens nötige Glyoxylsäure wird zweckmäßig ebenfalls in Form einer wässrigen Lösung, insbesondere der handeslüblichen etwa 50 (gew.-)%igen Lösung, eingesetzt. Das mit der Glyoxylsäure eingebrachte Wasser läßt sich bei der destillativen Rückgewinnung der Jodwasserstoffsäure als Vorlauf leicht abtrennen. Führt man die Reaktion in sonst gleicher Weise etwa mit 80 (Gew.-)% wässriger Glyoxylsäure (=Glyoxylsäure-Monohydrat) durch, kann die Jodwasserstoffsäure direkt und ohne Abtrennung eines Wasservorlaufs zurückgewonnen werden.
- Als Reaktionstemperaturen kommen Temperaturen zwischen Raumtemperatur (etwa 20°C) und etwa 150°C in Frage; bevorzugt sind Temperaturen zwischen etwa Raumtemperatur und 100°C.
- Die normale Ausführungsart des erfindungsgemäßen Verfahrens stellt wegen der dabei erzielten hohen Ausbeuten (bis etwa 95 %d.Th.) und der hohen Produktreinheit gegenüber der wohl nächstvergleichbaren katalytischen Hydrierung gemäß DE-OS 28 20 854 (Ausbeute 85 %) sowie der Patentanmeldung P 29 44 480.2 (Ausbeute ebenfalls etwa 85 %) auch in Abetracht der Notwendigkeit des Einsatzes von Jodwasserstoffsäure ein fortschrittliches oder zumindest ebenbürtiges Verfahren dar, weil die Jodwasserstoffsäure immer wieder ohne besonderen Aufwand zurückgewonnen werden kann. Die mit etwas höherer Ausbeute (97 %) arbeitende Chrom-(II)-Salzmethode gemäß DE-OS 28 20 854 ist wegen der dabei auftretenden nicht unbeträchtlichen Abwasserprobleme insgesamt sicher weniger vorteilhaft.
- Der Fortschritt gegenüber dem Verfahren der EP-OS 3825 besteht in der Vermeidung des Umwegs über die 3-Chlor-4-hydroxymandelsäure.
- Der Fortschritt der"Eintopf"-Ausführungsform der Erfindung ist in erster Linie durch die Einfachheit der Durchführung begründet.
- Die folgenden Beispiele sollen nun der näheren Erläuterung der Erfindung dienen.
- 10 kg p-Hydroxymandelsäure-Hydrat (= 53 Mol), 34 kg = 20 1 57 %ige Jodwasserstoffsäure und 1,15 kg (= 37 Mol) roter Phosphor werden 1 Stunde unter Rückfluß erhitzt und anschließend die Jodwasserstoffsäure bis 140°C Sumpftemperatur abdestilliert. Weitere Jodwasserstoffsäure kann noch durch Anlegen eines leichten Vakuum von 150 Torr aus dem Destillationsrückstand gewonnen werden.Insgesamt erhält man 19,5 1 Jodwasserstoffsäure zum Wiederainsatz zurück.
- Der Destillationsrückstand wird mit 15 1 Wasser verdünnt und heiß abgesaugt, wobei man 0,37 kg roten Phosphor zurückgewinnt.
- Man läßt das Filtrat über Nacht auf Raumtemperatur kaltrühren, saugt die ausgefallene p-Hydroxyphenylessigsäure ab und wäscht mit wenig Wasser jodfrei. Nach Trocknen im Vakuum bei 80°C erhält man 6,5 ka(= 80,6 % d.Th.) Produkt. Weitere p-Hydroxyphenylessigsäure erhält man durch Einengen von Mutterlauge und Waschwasser und Kristallisation wie oben.
- Gesamtausbeute: 7,76 kg = 95 % d.Th., Fp. 150°C
- 75 kg p-Hydroxymandelsäure-Na -Salz-Hydrat (=360 Mol) , 260 kg = 57 %ige Jodwasserstoffsäure und 7,5 kg roter Phosphor (= 242 Mol) werden 1 Stunde unter Rückfluß erhitzt. Dann destilliert man über eine Füllkörperkolonne bei einem Rücklaufverhältnis von 2:1 einen Vorlauf von ca. '28 1 Wasser ab. Anschließend werden wie in Beispiel 1 168 kg wiedereinsetzbare Jodwasserstoffsäure abdestilliert.
- Man verdünnt den Destillationsrückstand mit 155 1 Wasser und arbeitet wie in Beispiel 1 auf.
- Ausbeute: 52 kg p-Hydroxyphenylessigsäure (= 95 % d.Th.) , Fp. 150°C
- Zu einer gut gerührten Mischung aus 1,22 kg Phenol (=13 Mol), 190 g rotem Phosphor ( 6,1 Mol) und 4 1 = 6,8 kg 57 %ige Jodwasserstoffsäure tropft man innerhalb 2 Stunden bei 25°C 1,48 kg 50 %ige wässrige Glyoxylsäure (= 10 Mol) und rührt über Nacht bei 25°C nach.
- Anschließend heizt man für 1 Stunde auf 90°C und destilliert bei 150 Torr über einer Füllkörperkolonne bei einem Rücklaufverhältnis von 2:1 einen Vorlauf von ca. 650 g eine Phenol/Wasser-Azeotropes ab.
- Anschließend gehen 6,8 kgphenolhaltige Jodwasserstoffsäure über, die bei folgenden Ansätzen wieder eingesetzt wird. Der heiße Destillationsrückstand wird mit 3 1 Wasser verdünnt, nichtumgesetzter roter Phosphor abgesaugt und das Filtrat auf 5°C kaltgerührt. Man saugt die ausgefallene p-Hydroxyphenylessigsäure ab, wäscht 3 mal mit je 400 ml Wasser jodfrei und trocknet bei 80°C im Vakuum. Ausbeute: 741 g = 48,8 % d.Th.
- Verwendet man das Waschwasser der p-Hydroxyphenylessigsäure bei folgenden Ansätzen zum Verdünnen des Destillations- rückstandes,erhöht sich die Ausbeute auf: 811 g p-Hydroxyphenylessigsäure (= 53,4 % d.Th.), Fp. 150°C.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT81100047T ATE2740T1 (de) | 1980-01-17 | 1981-01-07 | Verfahren zur herstellung von phydroxyphenylessigs[ure. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3001511 | 1980-01-17 | ||
DE3001511A DE3001511C2 (de) | 1980-01-17 | 1980-01-17 | Verfahren zur Herstellung von p-Hydroxyphenylessigsäure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0032374A1 true EP0032374A1 (de) | 1981-07-22 |
EP0032374B1 EP0032374B1 (de) | 1983-03-09 |
Family
ID=6092249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP81100047A Expired EP0032374B1 (de) | 1980-01-17 | 1981-01-07 | Verfahren zur Herstellung von p-Hydroxyphenylessigsäure |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4590295A (de) |
EP (1) | EP0032374B1 (de) |
JP (1) | JPS56100740A (de) |
AT (1) | ATE2740T1 (de) |
AU (1) | AU538329B2 (de) |
BR (1) | BR8100243A (de) |
CA (1) | CA1170271A (de) |
DE (2) | DE3001511C2 (de) |
MX (1) | MX6763E (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2603582A1 (fr) * | 1986-09-05 | 1988-03-11 | Hoechst France | Procede de preparation d'arylacetonitriles |
EP0265793A1 (de) * | 1983-04-29 | 1988-05-04 | SOCIETE FRANCAISE HOECHST Société anonyme dite: | Verfahren zur Herstellung von Alkancarbonsäuren |
EP0526672A1 (de) * | 1991-07-29 | 1993-02-10 | Ici India Limited | 4-Hydroxyphenylessigsäure |
US5395964A (en) * | 1993-05-28 | 1995-03-07 | Societe Francaise Hoechst | Preparation process for hydroxyphenylacetic acids |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105777569A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-07-20 | 芜湖宝瓶智能化服务外包有限公司 | 一种对羟基苯乙酰胺的生产方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2820854A1 (de) * | 1978-05-19 | 1979-11-22 | Ici Ltd | Verfahren zur herstellung von p-hydroxyphenylessigsaeure |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2960142D1 (en) * | 1978-02-20 | 1981-03-26 | Diamalt Ag | Process for the preparation of 4-hydroxyphenylacetic acid |
JPS5592344A (en) * | 1978-12-26 | 1980-07-12 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | Preparation of 4-hydroxyphenylacetic acids |
-
1980
- 1980-01-17 DE DE3001511A patent/DE3001511C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-01-07 AT AT81100047T patent/ATE2740T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-01-07 DE DE8181100047T patent/DE3160099D1/de not_active Expired
- 1981-01-07 EP EP81100047A patent/EP0032374B1/de not_active Expired
- 1981-01-16 JP JP396081A patent/JPS56100740A/ja active Pending
- 1981-01-16 AU AU66275/81A patent/AU538329B2/en not_active Ceased
- 1981-01-16 CA CA000368741A patent/CA1170271A/en not_active Expired
- 1981-01-16 MX MX819269U patent/MX6763E/es unknown
- 1981-01-16 BR BR8100243A patent/BR8100243A/pt unknown
-
1985
- 1985-04-24 US US06/726,274 patent/US4590295A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2820854A1 (de) * | 1978-05-19 | 1979-11-22 | Ici Ltd | Verfahren zur herstellung von p-hydroxyphenylessigsaeure |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
CHEMISCHES ZENTRALBLATT, Band 112, Nr. 17, 23 April 1941 E. SPATH et al. "Uber die Inhaltsstoffe des roten Sandelholzes. III. Mitt. Die Synthese des Pterostilbens" Seiten 2256 bis 2257 & Berichte der Deutschen Chemischen Gesellschaft, Band 74, 1941, Seiten 189 bis 192. * |
HOUBEN WEYL"Methoden der organischen Chemie" 4. Auflage, Band VI/1c, Teil 2 1976, GEORG THIEME VERLAG, Stuttgart, Seite 1058. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0265793A1 (de) * | 1983-04-29 | 1988-05-04 | SOCIETE FRANCAISE HOECHST Société anonyme dite: | Verfahren zur Herstellung von Alkancarbonsäuren |
EP0124407B1 (de) * | 1983-04-29 | 1989-08-23 | SOCIETE FRANCAISE HOECHST Société anonyme dite: | Verfahren zur Herstellung von Alkansäuren |
FR2603582A1 (fr) * | 1986-09-05 | 1988-03-11 | Hoechst France | Procede de preparation d'arylacetonitriles |
EP0526672A1 (de) * | 1991-07-29 | 1993-02-10 | Ici India Limited | 4-Hydroxyphenylessigsäure |
US5395964A (en) * | 1993-05-28 | 1995-03-07 | Societe Francaise Hoechst | Preparation process for hydroxyphenylacetic acids |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3001511C2 (de) | 1982-04-01 |
EP0032374B1 (de) | 1983-03-09 |
US4590295A (en) | 1986-05-20 |
AU6627581A (en) | 1981-07-23 |
DE3001511B1 (de) | 1981-07-23 |
ATE2740T1 (de) | 1983-03-15 |
CA1170271A (en) | 1984-07-03 |
DE3160099D1 (en) | 1983-04-14 |
BR8100243A (pt) | 1981-08-04 |
MX6763E (es) | 1986-06-27 |
AU538329B2 (en) | 1984-08-09 |
JPS56100740A (en) | 1981-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4336155A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von L-5-(2-Acetoxy-propionyl-amino)-2,4,6-trijod-isophthalsäure-dichlorid | |
EP0032374B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von p-Hydroxyphenylessigsäure | |
DE3700675C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tetrachlor-2-cyanbenzoesäurealkylestern | |
EP0048373B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pyrazol | |
EP0293753A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von E-2-Propyl-2-pentensäure und physiologisch verträglichen Salzen derselben | |
DE3642256A1 (de) | Verfahren zur herstellung fluorsubstituierter 1,3-benzodioxole | |
DE2709109C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1 -tert-Butylamino-3-(23-dichlorphenoxy)-2-propanol einschließlich seiner Enantiomere sowie von dessen Hydrochlorid | |
DE69014378T2 (de) | Zwischenprodukte, nutzbar für die Synthese von Delphinidinchlorid. | |
EP0028375B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Phenylessigsäure und von deren einfachen Derivaten | |
EP0497210B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dialkylaminopropandiol | |
DE3936399A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 1,4-bis-(4-hydroxybenzoyl)-benzol | |
EP0423595B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 3-Trichlormethyl-pyridin | |
DE2065698A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 2isopropyl-6-methyl-4(3h)-pyrimidon | |
DE3135840C1 (de) | 2-Azido-3-benzyloxy-propionsaeure-benzylester und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP0601381B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2,5-Dibrompyrimidin | |
DE69612237T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von alpha-Methyl-2-thiophenessigsäure-Derivaten | |
DE2166456C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von N-Diäthylaminoäthyl-2-methoxy-4-amino-5-chlorbenzamid | |
DE2023460C3 (de) | L- und DL-Tyrosine und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP0251041A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2,3,5,6-Tetrafluorbenzoesäure und die Verbindungen 2,3,5,6-Tetrachlor-4-trifluormethyl-benzoylchlorid und 2,3,5,6-Tetrafluor-4-trifluormethyl-benzoylfluorid | |
DE3325976C2 (de) | ||
EP0293752A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von E-2-Propyl-2-pentensäure und physiologisch verträglichen Salzen derselben | |
EP0461541A2 (de) | Verfahren zur Racematspaltung von 2,2-Dimethylcyclopropancarbonsäure | |
DE2833967A1 (de) | Verfahren zur herstellung von apovincamin | |
EP0181546A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-Hydroxy-carbazol-1-carbonsäure | |
CH660730A5 (de) | Verfahren zur herstellung von 3,4,5-trimethoxy-benzonitril. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT NL |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19810819 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 2740 Country of ref document: AT Date of ref document: 19830315 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3160099 Country of ref document: DE Date of ref document: 19830414 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19900315 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19900326 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19901213 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19901217 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19901227 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19910111 Year of fee payment: 11 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Effective date: 19910131 Ref country code: LI Effective date: 19910131 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19910131 Year of fee payment: 11 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19910801 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19911001 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Effective date: 19920107 Ref country code: GB Effective date: 19920107 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Effective date: 19920131 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: HOECHST A.G. Effective date: 19920131 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19920930 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |