EP0029561A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung von Soll-Werten für die insbesondere automatische Voreinstellung von Druckmaschinen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung von Soll-Werten für die insbesondere automatische Voreinstellung von Druckmaschinen Download PDF

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EP0029561A1
EP0029561A1 EP19800107087 EP80107087A EP0029561A1 EP 0029561 A1 EP0029561 A1 EP 0029561A1 EP 19800107087 EP19800107087 EP 19800107087 EP 80107087 A EP80107087 A EP 80107087A EP 0029561 A1 EP0029561 A1 EP 0029561A1
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EP
European Patent Office
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zone
scanned
plate
image
printing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19800107087
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander Beckert
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Reinhard Mohn GmbH
Original Assignee
Reinhard Mohn GmbH
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Publication date
Application filed by Reinhard Mohn GmbH filed Critical Reinhard Mohn GmbH
Publication of EP0029561A1 publication Critical patent/EP0029561A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0027—Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for determining target values for the automatic presetting of printing machines in particular.
  • Printing machines that are equipped with a remote ink setting.
  • a method for determining target values for the automatic presetting of printing presses is already known.
  • the target value is used in particular to preset the knife distance to the ink duct's ductor, so that the amount of ink that is required in each zone is determined in order to print the desired shape.
  • the amount of color is a function of the area covered by the image to be printed within a color zone across the circumference of the plate cylinder.
  • the target value for this so-called area coverage is determined from the litho film from which the printing plate is copied, using a densitometric measurement.
  • a densitometer working in transmitted light is used, with which a zone-wide area coverage in the film original is recorded in a film scanning system.
  • Negative and positive films or adhesive assemblies can be used.
  • the zone-wide scanning takes place via glass fiber optics or light wells, with the measured values being electronically integrated and stored over the film length.
  • the mean value from the various templates or films must be taken for each zone.
  • the averaged measured values are then converted into the target values using various electronic devices in accordance with the degree of automation of the method, and the target values are used for manual or automatic presetting.
  • There are numerous influences factors taken into account and coordinated with microprocessors. Such a method and a device for this purpose are known, for. B. in "The Polygraph", 30th year, Issue 8, dated April 20, 1977, pages 489-492.
  • a major disadvantage of the known methods and devices is the zone-wide scanning, which only in certain cases corresponds to the width of the zone setting of the inking units of a printing press. In this respect, there may be overlaps in the zones, which may lead to a falsification of the target value or the area coverage.
  • the zone-wide scanning also has the disadvantage that it is not in every case a whole multiple of the original width or plate width, so that edge zones can exist in which the mean value of the measured values of the scanning zone is falsified.
  • a further falsification of the average results when one and the same original has to be copied in large numbers side by side and / or one below the other on a disk and only the average of the zones of the original has been determined.
  • a method for determining target values for the in particular fully automatic presetting of printing presses wherein the energy change of an energy beam is measured and the measured values are modulated to target values, if necessary with microprocessors, and wherein on the surface of the ones to be printed Printing plate projected a running beam of energy and whose energy reflected from the surface is measured.
  • a laser beam is preferably used; however, halogen or halogen vapor light can also be used.
  • the area coverage i.e. the printing area, which reflects the beam.
  • the determination of the target values in one operation is made possible by scanning the printing plate, which saves considerable time points.
  • the element is scanned for what actually prints, ie copying tolerances are taken into account.
  • the "handling" of a record is much easier than that of films or originals; because a film is more likely to be damaged than a printing plate.
  • the scanning zone width can be selected individually, so that the system can be used for various printing machines with respect to the ink zone width and plate size.
  • the integration of the measured values can be optimized by the choice of the beam spot size and the feed.
  • the relatively small point size allows additional information to be determined, e.g. B. whether the scanned zone is predominantly unprinted or predominantly printed with rasters or predominantly over the entire surface, and also to include this information in the calculation of the target value.
  • the proposed method thus works independently of the plate size, the zone width and the zone number of the inking units. It is preferably carried out in a printing plate developing device before gumming.
  • the present invention is intended to provide a further improved possibility of scanning the printing plate for determining the target value.
  • the invention therefore relates to a method for determining target values for the, in particular, fully automatic presetting of printing presses, the energy change of an energy beam being measured, and the measured values are modulated to desired values, possibly with microprocessors, and the surface of the printing plate to be printed is scanned, characterized in that the zone image of the printing plate is stored on a storage plate and the surface of the stored image with a running energy beam, preferably a running electron beam is scanned.
  • the back of a storage disk on which the zone image is stored is preferably scanned with slow electrons.
  • the signal plate or storage plate is housed in a television tube, so that the zone image of a television camera is projected onto the plate.
  • the signal plate is translucent, but electronically conductive, preferably by a homogeneous semiconductor photo layer, for. B. from selenium, antimony sulfide or lead oxide is evaporated.
  • the resistance of this semiconductor photo layer changes with the illuminance.
  • the internal photo effect is used for scanning, each element of the surface of this semiconductor layer acting like a small storage capacity, to which the light-dependent resistance of the semiconductor layer is connected in parallel.
  • the signal plate usually has a positive plate voltage. The scanning beam sliding over the image zone element then charges the storage capacity negatively.
  • the storage capacity is then discharged in a positive direction via the resistance of the semiconductor photo layer, the more discharged the more the layer has been exposed at the point in question, ie the smaller the latter Resistance is.
  • the electron beam recharges the storage capacity to the cathode potential, the equalizing current flowing in this case providing the signal that can be used for the target value determination.
  • the signals of an image zone recorded, stored and scanned by the camera are then integrated and averaged for the measured value using conventional measuring electronics, and the measured value is stored.
  • the measured values of the different zones are converted into the target values using known electronic devices and the target values are used for manual or automatic presetting of the printing press. As usual, numerous influencing factors can be taken into account and coordinated with the measured values via microprocessors.
  • the surface of the image of the printing plate zone is scanned line by line with the electron beam of high speed of travel of the tube with semiconductor photo layer. It is particularly advantageous that, due to the high running speed of the electron beam, it is possible to scan the printing plate in motion.
  • the scanning beam causes a constant spot size over the entire scanning width of the printing plate, the spot size or the spot path of the electron beam being relatively small compared to the zone width of the inking unit.
  • the image capture device with a to couple analog video processor connected to a digital extractor, the digital extractor being connected to a microprocessor.
  • Influencing factors in particular data specified by the printing press, can be programmed into the microprocessor in a manner known per se and can be processed together with the measured values by means of an operating dialog.
  • the data determined and output are the target data for the press presetting.
  • the measured values can be output in a manner known per se via data carriers (tape, magnetic disk, punched tape, etc.) or forwarded directly to the printing press.
  • data carriers tape, magnetic disk, punched tape, etc.
  • printing plates are used which have an aluminum plate as the non-printing carrier plate with a plastic coating as the printing element.
  • the plastic coating can e.g. B. be yellow, brown, blue or purple.
  • the carrier plate can consist of copper or brass, on which a non-printing chrome layer sits. For this reason, the exposure values on the semiconductor photo layer of the tube are different.
  • the invention is applicable to these different print media.
  • the measuring device is calibrated accordingly before scanning a printing plate.
  • one or more calibration markings are arranged on the edge of the printing plate, in particular on the clamping edge, which is known not to be required during the printing process.
  • a narrow, full-surface marking is arranged on the upper edge part corresponds to a 100 percent printing area.
  • An unprinted area with a 0 percent printing area can be followed by a printing area with a 50 percent grid in the lower edge area.
  • information can be accommodated on the edge, such as, for. B. the order number, the plate number, etc., which can facilitate the identification of the plates for the further processes.
  • marking images are first scanned with the electron beam, the scanned values permitting a statement about the type and color of the plate.
  • the samples are e.g. B. processed in the microprocessor and are used to convert the subsequently determined measured values on the printing plate or to preset the measuring device in relation to the energy density.
  • the zone widths and scanning frequencies can be determined with the aid of the microprocessor.
  • the measuring device calibrates itself practically automatically before each measuring process due to the very original arrangement of calibration marks on the printing plate at a point which is not used for printing anyway.
  • Tubes with semiconductor photo layers are known. You will e.g. B. called Vidikon or Plumbikon. However, their use has been used for completely different purposes. New cameras equipped with such tubes can already scan 512 points per line, so that they can be used particularly well for the purposes of the invention. With a special tube which was developed in the context of the invention, 1024 points per line can be scanned, so that the averaged measured values are extraordinary Lich accurate and representative of the scanned measuring zone.
  • the inventive method offers the possibility of standing or z. B. ongoing in the process, i.e. to scan moving plate, it is advantageous that the fully developed and rubberized printing plate can be used.
  • the invention is explained in more detail by way of example with reference to the drawing, in which a device for carrying out the method according to the invention is shown schematically.
  • the camera 1 which is equipped with a tube with a semiconductor photo layer 2, is used to determine the target value.
  • the camera 1 is mounted above a zone shaft 3, under which the pressure plate 4 is arranged.
  • the camera 1 consists of the housing 5 and the optics 6.
  • Inside the camera is the tube 2.
  • This has the tube housing 7, in which the storage plate 8 with the semiconductor photo layer is accommodated on the optics side.
  • the radiation generation system 9 Arranged opposite the storage plate 8 is the radiation generation system 9, which generates the electron beam 10, which is directed onto the rear side of the storage plate 8.
  • the beam 10 is surrounded by the anode 11 with an anode grid.
  • the deflection coils 12 and concentration coils 13 and the adjustment coils 14 are arranged outside the housing 7.
  • a voltage is applied to the memory plate 8 via line 15, line 16 branching off from line 15 and supplying the signal
  • the zone shaft has two tasks. It is intended to prevent reflections and to cover neighboring zones shield so that shifts in brightness caused by overexposure are prevented.
  • Conventional contrast filters 17 can be inserted between the camera 1 and the zone shaft 3.
  • the zone shaft 3 expediently consists of a rectangular cover plate 18 in which the camera hole 19 is provided in the center. Under the plate 18 20 shaft walls 21 are articulated in the region of the long sides, which run in a V-shape and at the end form the zone gap 22. The articulated arrangement allows the zone gap 22 to be widened or narrowed.
  • the zone shaft 3 is laterally closed off by side walls 23, only one of which is shown; because the drawing shows the zone shaft in section.
  • lighting fixtures 24 are mounted next to and parallel to the shaft walls 21, which in particular illuminate the zone of the pressure plate 4 to be removed with the desired illuminance.
  • the inner surfaces 25 of the shaft walls 21 are preferably made of matt black, which means that reflections can be excluded.
  • the operation of the device can be seen from the drawing.
  • One zone or line of the plate is recorded by the camera and stored by the tube.
  • the stored zone image is then scanned with the electron beam 10, the signals being output via line 16.
  • the plate can either be passed under the zone shaft or the camera can be guided with the zone shaft over a resting plate.
  • the target value acquisition unit is expediently arranged directly after a copying system, so that the target values can be obtained immediately after copying.

Landscapes

  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zurBestimmungvon Solt-Wertenfür die insbesondere vollautomatische Voreinstellung von Druckmaschinen, wobei die Energieänderung eines Energiestrahles gemessen wird und die Meßwerte zu Soll-Werten, ggf. mit Mikroprozessoren, moduliert werden, und die Oberfläche der zur druckenden Druckplatte abgetastet wird, und wobei die Druckplatte (4), vorzugsweise das Zonenbild der Druckplatte, auf einer Speicherplatte (8) gespeichert und die Oberfläche des gespeicherten Bildes mit einem laufenden Energiestrahl, (10) vorzugsweise einem laufenden Elektronenstrahl, abgetastet wird.

Description

  • Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren und einer Vorrichtung zur Bestimmung von Soll-Werten für die insbesondere automatische Voreinstellung von Druckmaschinen.
  • Durch eine automatische Voreinstellung von z.B. Rotationsdruckmaschinen und Bogendruckmaschinen vor dem Andruck mit vorher ermittelten Soll-Werten können bekanntlich in der Regel Einrichtzeiten erheblich verkürzt, Makulatur vermindert, gleichartige, wiederkehrende Druckaufträge rationeller abgewickelt und die Arbeitszeit des Bedienungspersonals vereinfacht werden. Hauptsächlich werden mit den Soll-Werten die Farbgebung, der Papiereinzug und die Register voreingestellt, wobei jedoch die Farbzonenvoreinstellung die Priorität einnimmt. Die Voreinstellung ist demgemäß vornehmlich auf Druckverfahren beschränkt, die mit Walzenfarbwerken arbeiten. Insbesondere eignen sich dabei
  • Druckmaschinen, die mit einer Farbferneinstellung ausgerüstet sind.
  • Es ist bereits ein Verfahren zur Bestimmung von Soll-Werten für die automatische Voreinstellung von Druckmaschinen bekannt. Dabei dient der Soll-Wert insbesondere zur Voreinstellung des Messerabstandes zum Duktor des Farbwerkes, so daß die Farbmenge bestimmt wird, die in jeder Zone gebraucht wird, um die gewünschte Form zu drucken. Die Farbmenge ist eine Funktion der gedeckten Fläche des zu druckenden Bildes innerhalb einer Farbzone über den Plattenzylinderumfang. Der Soll-Wert für diesen sogenannten Flächendeckungsgrad wird bei den bekannten Verfahren aus dem Litho-Film, von dem die Druckplatte kopiert wird, mit einer densitometrischen Messung ermittelt. Dazu dient ein im Durchlicht arbeitendes-Densitometer, mit dem in einer Filmabtastanlage ein zonenbreiter Flächendeckungsgrad in der Filmvorlage erfaßt wird. Es können Negativ- und Positivfilme oder Klebemontagen benutzt werden. Die zonenbreite Abtastung erfolgt über Glasfaseroptiken oder Lichtschächte, wobei die Meßwerte über die Filmlänge elektronisch aufintegriert und gespeichert werden. Bei Maschinen mit zwei Platten oder bei Vorlagen mit mehreren Filmen hintereinander muß pro Zone der Mittelwert aus den verschiedenen Vorlagen bzw. Filmen genommen werden. Die gemittelten Meßwerte werden anschließend mit verschiedenen elektronischen Geräten entsprechend dem Automatisierungsgrad des Verfahrens in die Soll-Werte umgewandelt und die Soll-Werte zur manuellen oder automatischen Voreinstellung benutzt. Dabei werden zahlreiche Einflußfaktoren berücksichtigt und mit Mikroprozessoren koordiniert. Ein derartiges Verfahren und eine Vorrichtung dazu werden z. B. in "Der Polygraph", 30. Jahrgang, Heft 8, vom 20.4.1977, Seite 489 - 492, beschrieben.
  • Ein wesentlicher Nachteil der bekannten Verfahren und Vorrichtungen ist die zonenbreite Abtastung, die nur in bestimmten Fällen mit der Breite der Zoneneinstellung der Farbwerke einer Druckmaschine übereinstimmt. Insofern können sich Überschneidungen der Zonen ergeben, die zu einer Verfälschung des Soll-Wertes bzw. des Flächendeckungsgrades führen können. Die zonenbreite Abtastung hat ferner den Nachteil, daß sie nicht in jedem Fall ein ganzes Vielfaches der Vorlagenbreite bzw. Plattenbreite beträgt, so daß Randzonen vorliegen können, in denen der Mittelwert der Meßwerte der Abtastzone verfälscht ist. Eine weitere Mittelwertsverfälschung ergibt sich dann, wenn ein und dieselbe Vorlage zahlreich neben- und/oder untereinander auf eine Platte kopiert werden muß und lediglich der Mittelwert der Zonen der Vorlage ermittelt worden ist, was z. B. bei der Herstellung einer Druckplatte für einen Schutzumschlag oder dergleichen für ein Buch in der Regel der Fall ist oder wenn nur ein Teil der gesamten Fläche der Vorlage bedeckt ist, jedoch die gesamte Zone gemessen werden muß, oder bei mehrfacher unabhängiger Abtastung der Vorlage, z. B. des Bildteils, des Textteils oder der Vorlage mit 1 bis 3 Masken usw.
  • Darüber hinaus ist nachteilig, daß bei mehreren übereinander zu kopierenden Vorlagen für eine Druckplatte mehrfach, d.h. zumindest entsprechend der Anzahl der Vorlagen eine densitometrische Messung durchgeführt werden muß, was zeitaufwendig ist.
  • Der wichtigste Nachteil der bekannten Verfahren ist jedoch der, daß beim Kopieren der Vorlagen Einflußfaktoren derart wirksam werden können, daß die Druckplatte nicht das Druckbild erzeugt, das man erwartet. Beispielsweise kann durch Belichtungsfehler ein Raster verfälscht bzw. über- oder unterbelichtet sein.
  • Ferner ist ein Verfahren zur Bestimmung von Soll-Werten für die insbesondere vollautomatische Voreinstellung von Druckmaschinen vorgeschlagen worden, wobei die Energieänderung eines Energiestrahls gemessen wird und die Meßwerte zu Soll-Werten, ggf. mit Mikroprozessoren, moduliert werden und wobei auf die Oberfläche der zu druckenden Druckplatte ein laufender Energiestrahl projiziert und dessen von der Oberfläche reflektierte Energie gemessen wird. Vorzugsweise wird ein Laserstrahl benutzt; es kann aber auch Halogen- oder Halogendampflicht verwendet werden. Dabei wird insbesondere die Flächendeckung, d.h. die druckende Fläche, bestimmt, die den Strahl reflektiert.
  • Dabei wird die Ermittlung der Soll-Werte in einem Arbeitsgang durch die Abtastung der Druckplatte ermöglicht, was eine erhebliche Zeitersparnis bedeutet. Hinzu kommt, daß das Element abgetastet wird, was tatsächlich druckt, d.h. Kopiertoleranzen werden mit berücksichtigt. Außerdem ist das "handling" einer Platte wesentlich leichter als das von Filmen oder Vorlagen; denn die Beschädigung eines Films ist wahrscheinlicher als die einer Druckplatte. Die Abtastzonenbreite kann individuell gewählt werden, so daß die Anlage für verschiedene Druckmaschinen in bezug auf Farbzonenbreite und Plattengröße benutzt werden kann. Ferner kann durch die Wahl der Strahlpunktgröße und des Vorschubs die Integrierung der Meßwerte optimiert werden. Zudem erlaubt die relativ geringe Punktgröße, zusätzlich Informationen zu ermitteln, z. B. ob die abgetastete Zone vorwiegend unbedruckt oder vorwiegend mit Rastern bzw. vorwiegend vollflächig bedruckt ist, und diese Informationen ebenfalls bei der Soll-Wert-Berechnung einfließen zu lassen.
  • Das vorgeschlagene Verfahren arbeitet somit unabhängig von der Plattengröße der Zonenbreite und der Zonenanzahl der Farbwerke. Es wird vorzugsweise in einer Druckplattenentwicklungsvorrichtung vor der Gummierung durchgeführt.
  • Die vorliegende Erfindung soll eine weitere verbesserte Möglichkeit der Abtastung der Druckplatte zur Soll-Wert-Bestimmung angeben.
  • Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Bestimmung von Soll-Werten für die insbesondere vollautomatische Voreinstellung von Druckmaschinen, wobei die Energieänderung eines Energiestrahles gemessen wird, und die Meßwerte zu Soll-Werten, ggf. mit Mikroprozessoren, moduliert werden, und die Oberfläche der zu druckenden Druckplatte abgetastet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Zonenbild der Druckplatte auf einer Speicherplatte gespeichert wird und die Oberfläche des gespeicherten Bildes mit einem laufenden Energiestrahl, vorzugsweise einem laufenden Elektronenstrahl, abgetastet wird. Vorzugsweise wird die Rückseite einer Speicherplatte, auf der das Zonenbild gespeichert ist, mit langsamen Elektronen abgetastet. Dabei ist die Signalplatte bzw. Speicherplatte in einer Fernsehröhre untergebracht, so daß das Zonenbild einer Fernsehkamera auf die Platte projiziert wird. Die Signalplatte ist lichtdurchlässig, jedoch elektronisch leitend, indem vorzugsweise eine homogene Halbleiterfotoschicht, z. B. aus Selen, Antimonsulfid oder Bleioxid, aufgedampft ist. Der Widerstand dieser Halbleiterfotoschicht ändert sich mit der Beleuchtungsstärke. Beim Abtasten wird der innere Fotoeffekt genutzt, wobei jedes Element der Oberfläche dieser Halbleiterschicht wie eine kleine Speicherkapazität wirkt, der der lichtabhängige Widerstand der Halbleiterschicht parallel geschaltet ist. Die Signalplatte weist in der Regel eine positive Plattenspannung auf. Der über das Bildzonenelement gleitende Abtaststrahl lädt dann die Speicherkapazität negativ auf. Während der Zeitdauer zwischen zwei Abtastungen, die etwa 1/50 Sekunden dauert, entlädt sich dann die Speicherkapazität über den Widerstand der Halbleiterfotoschicht in positiver Richtung, wobei er sich umsomehr entlädt, je stärker die Schicht an der betreffenden Stelle belichtet wurde, d.h. je kleiner dieser Widerstand ist.
  • Beim nächsten Abtastvorgang lädt der Elektronenstrahl die Speicherkapazität wieder auf das Kathodenpotential auf, wobei der hierbei fließende Ausgleichsstrom das Signal liefert, das für die Soll-Wert-Bestimmung verwendet werden kann. Mit einer üblichen Meßelektronik werden dann die Signale einer von der Kamera aufgenommenen, gespeicherten und abgetasteten Bildzone zum Meßwert aufintegriert und gemittelt und der Meßwert gespeichert. Die Meßwerte der verschiedenen Zonen werden mit bekannten elektronischen Geräten in die Soll-Werte umgewandelt und die Soll-Werte zur manuellen oder automatischen Voreinstellung der Druckmaschine verwendet. Dabei können - wie üblich - zahlreiche Einflußfaktoren berücksichtigt und mit den Meßwerten über Mikroprozessoren koordiniert werden.
  • Mit dem Elektronenstrahl hoher Laufgeschwindigkeit der Röhre mit Halbleiterfotoschicht wird die Oberfläche der Abbildung der Druckplattenzone zeilenweise abgetastet. Besonders vorteilhaft ist dabei, daß bedingt durch die hohe Laufgeschwindigkeit des Elektronenstrahls das Abtasten der Druckplatte in der Bewegung möglich ist. Der Abtaststrahl bewirkt eine konstante Fleckgröße über die gesamte Abtastbreite der Druckplatte, wobei die Fleckgröße bzw. die Fleckbahn des Elektronenstrahls im Vergleich zur Zonenstellbreite des Farbwerkes relativ gering ist. Insofern ist es möglich, über die Oberfläche der Druckplatte verteilt Abtastfelder festzulegen, die der Breite der Zoneneinstellung der Farbwerke entsprechen. Dadurch werden die aufgezeigten Nachteile der bekannten Verfahren im Zusammenhang mit der zonenbreiten Abtastung vermieden.
  • Es ist zweckmäßig, das Bildaufnahmegerät mit einem analogen Videoprozessor zu koppeln, der mit einem digitalen Extraktor verbunden ist, wobei der digitale Extraktor an einen Mikroprozessor angeschlossen ist. Dem Mikroprozessor können in an sich bekannter Weise Einflußfaktoren, insbesondere druckmaschinenspezifizierte Daten, einprogrammiert sein, die durch einen Bediendialog zusammen mit den Meßwerten verarbeitet werden können. Die ermittelten und ausgegebenen Daten sind die Soll-Daten zur Druckmaschinenvoreinstellung.
  • Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Prozeßrechner angeschlossen werden kann, können die Meßwerte in an sich bekannter Weise über Datenträger (Tonband, Magnetplatte, Lochstreifen usw.) ausgegeben oder direkt an die Druckmaschine weitergeleitet werden. Bekanntlich gibt es verschiedene Druckplattensorten. Sie unterscheiden sich stofflich und farblich. Z. B. werden Druckplatten verwendet, die eine Aluplatte als nicht druckende Trägerplatte mit einer Kunststoffbeschichtung als druckendes Element aufweist. Die Kunststoffbeschichtung kann z. B. gelb, braun, blau oder violett sein. Außerdem kann die Trägerplatte aus Kupfer oder Messing bestehen, auf der eine nicht druckende Chromschicht sitzt. Aus diesem Grunde sind die Belichtungswerte auf der Halbleiterfotoschicht der Röhre unterschiedlich. Die Erfindung ist jedoch auf diese unterschiedlichen Druckträger anwendbar. Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird nämlich das Meßgerät vor dem Scannen einer Druckplatte entsprechend geeicht. Zu diesem Zweck werden am Rand der Druckplatte,insbesondere am Ein- spannrand,der bekanntlich beim Druckvorgang nicht benötigt wird, eine oder mehrere Eichmarkierungen angeordnet. Beispielsweise wird am oberen Randteil eine schmale, vollflächige Markierung angeordnet, die einer 100-prozentigen Druckfläche entspricht. Es kann ein unbedruckter Bereich mit einer 0-prozentigen Druckfläche folgen, dem sich im unteren Randbereich eine Druckfläche mit einem 50-prozentigen Raster anschließt. Ferner können auf dem Rand Informationen untergebracht sein wie z. B. die Auftragsnummer, die Plattennummer usw., was die Identifizierung der Platten für die weiteren Prozesse erleichtern kann. Mit dem Elektronenstrahl werden zunächst diese Markierungsabbildungen abgetastet, wobei die Abtastwerte eine Aussage über die Sorte und Farbe der Platte zulassen. Die Abtastwerte werden z. B. im Mikroprozessor verarbeitet und dienen zur Umrechnung der anschließend ermittelten Meßwerte auf der Druckplatte oder zur Voreinstellung des Meßgerätes in bezug auf die Energiedichte.
  • Mit den Kennwerten der Druckmaschine und der Druckplatte können die Zonenbreiten und Abtastfrequenzen mit Hilfe des Mikroprozessors festgelegt werden. Das Meßgerät eicht sich vor jedem Meßvorgang praktisch selbsttätig aufgrund der sehr originellen Anordnung von Eichmarkierungen auf der Druckplatte an einer Stelle, die ohnehin nicht zum Drucken verwendet wird.
  • Röhren mit Halbleiterfotoschichten sind bekannt. Sie werden z. B. als Vidikon oder Plumbikon bezeichnet. Ihre Verwendung galt jedoch bisher völlig anderen Zwecken. Neuerliche, mit derartigen Röhren ausgerüstete Kameras können bereits 512 Punkte pro Zeile abtasten, so daß sie für die Zwecke der Erfindung besonders gut verwendbar sind. Mit einer speziellen Röhre, die im Rahmen der Erfindung entwickelt worden ist, können 1024 Punkte pro Zeile abgetastet werden, so daß die gemittelten Meßwerte außerordentlich genau und repräsentativ für die abgetastete Meßzone sind.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren bietet die Möglichkeit, die stehende oder die z. B. im Prozeß laufende, d.h. sich bewegende Platte abzutasten, wobei von Vorteil ist, daß die fertig entwickelte und gummierte Druckplatte verwendbar ist.
  • Anhand der Zeichnung, auf der schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens abgebildet ist, wird die Erfindung beispielhaft näher erläutert. Zur Soll-Wert-Ermittlung dient die Kamera 1, die mit einer Röhre mit Halbleiterfotoschicht 2 ausgerüstet ist. Die Kamera 1 ist über einem Zonenschacht 3 montiert, unter dem die Druckplatte 4 angeordnet wird. Die Kamera 1 besteht wie üblich aus dem Gehäuse 5 und der Optik 6. Im Inneren der Kamera befindet sich die Röhre 2. Diese weist das Röhrengehäuse 7 auf, in dem optikseitig die Speicherplatte 8 mit der Halbleiterfotoschicht untergebracht ist. Der Speicherplatte 8 gegenüber ist das Strahlenerzeugungssystem 9 angeordnet, das den Elektronenstrahl 10 erzeugt, der auf die Rückseite der Speicherplatte 8 gelenkt wird. Der Strahl 10 wird von der Anode 11 mit Anodengitter umgeben. Außerhalb des Gehäuses 7 sind die Ablenkspulen 12 und Konzentrierspulen 13 sowie die Justierspulen 14 angeordnet. An die Speicherplatte 8 wird über die Leitung 15 eine Spannung angelegt, wobei von der Leitung 15 die Leitung 16 abgezweigt ist, die das Signal liefert.
  • Der Zonenschacht hat zwei Aufgaben zu erfüllen. Er soll Reflexionen verhindern und benachbarte Zonen abschirmen, damit Helligkeitswertverschiebungen durch Uberstrahlungen verhindert werden.
  • Zwischen der Kamera 1 und dem Zonenschacht 3 können übliche Kontrastfilter 17 eingeschoben werden.
  • Der Zonenschacht 3 besteht zweckmäßigerweise aus einer rechteckigen Deckelplatte 18, in der mittig das Kameraloch 19 vorgesehen ist. Unter der Platte 18 sind im Bereich der Längsseiten 20 Schachtwände 21 gelenkig angeordnet, die V-förmig aufeinanderzulaufen und am Ende den Zonenspalt 22 bilden. Die gelenkige Anordnung ermöglicht eine Verbreiterung oder Verengung des Zonenspalts 22. Der Zonenschacht 3 wird seitlich von Seitenwänden 23 abgeschlossen, wovon nur eine abgebildet ist; denn die Zeichnung stellt den Zonenschacht im Schnitt dar.
  • Außenseitig sind im Bereich des Zonenschachts 22 neben und parallel zu den Schachtwänden 21 Beleuchtungskörper 24 montiert, die insbesondere die jeweils auszunehmende Zone der Druckplatte 4 mit der gewünschten Beleuchtungsstärke beleuchten. Die Innenflächen 25 der Schachtwände 21 sind vorzugsweise matt schwarz ausgeführt, wodurch Reflexionen ausgeschlossen werden können.
  • Die Arbeitsweise des Gerätes ist aus der Zeichnung ohne weiteres ersichtlich. Es wird von der Kamera jeweils eine Zone oder Zeile der Platte aufgenommen und von der Röhre gespeichert. Anschließend erfolgt die Abtastung des gespeicherten Zonenbildes mit dem Elektronenstrahl 10, wobei die Signale über die Leitung 16 ausgegeben werden. Es kann entweder die Platte unter den Zonenschacht durchgeführt oder die Kamera mit dem Zonenschacht über eine ruhende Platte geleitet werden. Im ersteren Fall ist die Soll-Wert-Erfassungseinheit zweckmäßigerweise unmittelbar einer Kopieranlage nachgeordnet, so daß man die Soll-Werte schon sofort nach dem Kopieren erhalten kann.
  • Selbstverständlich ist es aber auch möglich, das gesamte Bild der Platte zu erfassen, zu speichern und dann das gespeicherte Bild zeilen- bzw. zonenweise abzutasten.

Claims (13)

1. Verfahren zur Bestimmung von Soll-Werten für die insbesondere vollautomatische Voreinstellung von Druckmaschinen, wobei die Energieänderung eines Energiestrahles gemessen wird und die Meßwerte zu Soll-Werten, ggf. mit Mikroprozessoren, moduliert werden, und die Oberfläche der zur druckenden Druckplatte abgetastet wird, dadurchgekennzeichnet, daß die Druckplatte, vorzugsweise das Zonenbild der Druckplatte, auf einer Speicherplatte gespeichert und die Oberfläche des gespeicherten Bildes mit einem laufenden Energiestrahl, vorzugsweise einem laufenden Elektronenstrahl, abgetastet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseite einer Speicherplatte, auf der das Zonenbild gespeichert ist, mit langsamen Elektronen abgetastet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Fernsehröhre verwendet wird, in der die Speicherplatte untergebracht ist, wobei das Zonenbild einer Fernsehkamera auf die Speicherplatte projiziert wird, die lichtdurchlässig, jedoch elektronisch leitend ist.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Signal für die Soll-Wert-Bestimmung der fließende Ausgleichsstrom verwendet wird, den der Elektronenstrahl beim Wiederaufladen der Speicherkapazität liefert.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mit einer üblichen Meßelektronik die Signale einer von der Kamera aufgenommenen, gespeicherten und abgetasteten Bildzone zum Meßwert aufintegriert und gemittelt werden und der Meßwert gespeichert wird sowie die Meßwerte der verschiedenen Zonen mit bekannten elektronischen Geräten in die Soll-Werte umgewandelt und die Soll-Werte zur manuellen oder automatischen Voreinstellung der Druckmaschine verwendet werden.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte in Bewegung abgetastet wird.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Meßgerät vor dem Scannen einer Druckplatte geeicht wird, indem die Abbildung von auf dem Einspannrand der Druckplatte angeordneten Eichmarkierungen abgetastet wird.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Röhre mit einer Halbleiterfotoschicht verwendet wird, mit der mindestens 1024 Punkte pro Zeile abgetastet werden können.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die gespeicherte Abbildung der fertig entwickelten und gummierten Druckplatte abgetastet wird.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Kamera (1) mit einer Röhre mit Halbleiterfotoschicht (2) aufweist und die Kamera (1) über einem Zonenschacht (3) montiert ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10; dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Kamera (1) und dem Zonenschacht (3) Kontrastfilter (17) einschiebbar angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 und/oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Zonenschacht (3) aus einer rechteckigen Deckelplatte (18) besteht, in der mittig ein Kameraloch (19) vorgesehen ist, unter der Platte (18) im Bereich der Längsseiten (20) Schachtwände (21), vorzugsweise gelenkig,angeordnet sind, die V-förmig aufeinanderzulaufen und am Ende den Zonenspalt (22) bilden, der Zonenschacht (3) ferner seitlich von Seitenwänden (23) abgeschlossen wird, und daß im Bereich des Zonenschachts (22) außenseitig neben und parallel zu den Schachtwänden (21) Beleuchtungskörper (24) montiert sind.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenflächen (25) der Schachtwände (21) matt schwarz ausgeführt sind.
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