EP0026722B1 - Emballage souple en matière plastique - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65D35/02—Body construction
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Definitions
- the present invention relates to improvements made to flexible packaging with expulsion system for their content, of the type comprising a tube extended by a nozzle or a cannula.
- Such devices are generally used to inject liquid or pasty products into the human body or that of an animal.
- Devices of the type in question are known, manufactured either in one piece or in two parts and which contain the exact dose of product necessary for an application.
- the first are generally made of plastisol, that is to say obtained in the known manner by autor molding of a heated mandrel which is dipped in a bath of this material.
- the second consist of an extruded tube open at its two ends, one of which is welded to the base of a tip or cannula while the other is closed by pinching once the active product has been placed in the tube.
- All these devices comprise a junction between the tube and the cannula which constitutes a shoulder offering a resistance to crushing greater than that of the rest of the tube.
- Document AU-A-414 085 also discloses a tube, the junction of which with its discharge cannula is produced by means of a collar with two inverted curvatures, but this collar is not irreversibly deformable.
- the improvements which are the subject of the present invention aim to remedy these drawbacks and to allow the production of a device of the type in question which is of a very low cost price and avoids too great a loss of active product.
- the packaging according to the invention is produced by injection under pressure of a plastic material, the junction between the tube and the cannula being produced in the form known per se of a neck with two reverse curvatures while the thickness of this neck is thinner starting from the cannula in the direction of the tube, which allows irreversible deformation of the tube and the neck by crossing an unstable equilibrium position.
- a device according to the invention essentially comprising a flexible packaging 1 and a shutter 2.
- the packaging 1 is produced in one piece by pressure molding of a plastic material such as polyethylene or EVA (ethylene-vinyl-acetate). It comprises a tubular skirt with constant section 3 which is extended by a cannula 4. The tube 3 and the cannula 4 are connected by a neck 5 with two inverted curvatures of the kind encountered on the bottles.
- the free end 4a of the cannula is rounded so as not to hurt when it is put in place, it has a central expulsion opening 4b with calibrated diameter.
- the thickness of the cannula is of the order of 0.7 mm, that of the neck 5 decreasing in the direction of the skirt 3 so as to be connected to the latter whose thickness is of the order of 0 , 4 mm.
- the radii of the neck are chosen so that it constitutes a guard against untimely sinking of the device.
- the connecting radii from the neck to the cannula and to the skirt are 25 and 12 mm respectively.
- the bottom of the skirt 3 is thinned over 4 to 5 mm in height to form a zone 3a facilitating the welding once this skirt has been flattened after filling of the device with the active product (fig. 2) in the inverted position. that is, the cannula oriented downwards and closed.
- the obturator 2 is produced in the form of a cap 2a with a rounded bottom, the internal diameter of which is determined so as to engage freely on the end of the cannula.
- the bottom of the obturator comprises an internal stud 2b, the diameter of which is determined so that this stud penetrates by force into the opening 4b of the cannula 4.
- the stud may include peripheral cords, not shown, capable of increasing the force of retention of the shutter relative to the aforementioned opening.
- the device Once the device is filled with active product, it has a cross-section as shown in fig. 3, that is to say that the bottom of its skirt constitutes a straight edge 3b determined by the welding of the zone 3a after its flattening. The presence of the edge 3b causes the deformation of the entire skirt 3 which then forms just before the neck 5 two symmetrical bulges 3c, 3d.
- the packaging 1 advantageously has a volume corresponding to the exact dose of active product which must be used for an application. For example, this package 1 contains the exact dose of a micro-enema in the form of a gel.
- the entire product is expelled, the loss representing only the volume contained in the cannula.
- the plastic material used for injecting the device according to the invention has a molecular weight high enough to avoid the formation of cracks at the welded edge 3b.
- cannula 4 could be replaced by a nozzle of any shape adapted to the type of spillage of the product contained in the packaging.
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Description
- La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux emballages souples à système d'expulsion de leur contenu, du genre comportant un tube prolongé par un embout ou une canule. De tels dispositifs sont généralement utilisés pour injecter des produits liquides ou pâteux dans le corps humain ou dans celui d'un animal.
- On connaît des dispositifs du genre en question fabriqués soit d'une seule pièce, soit en deux parties et qui contiennent la dose exacte de produit nécessaire à une application.
- Les premiers sont généralement réalisés en plastisol, c'est-à-dire obtenus à la manière connue par moulage autor d'un mandrin chauffé ' qu'on trempe dans un bain de cette matière.
- Les seconds consistent en un tube extrudé ouvert à ses deux extrémités, dont l'une est soudée à la base d'un embout ou canule tandis que l'autre est fermée par pincement une fois que le produit actif a été placé dans le tube.
- Tous ces dispositifs comportent une jonction entre le tube et la canule qui constitue un épaulement offrant une résistance à l'écrasement supérieure à celle du reste du tube.
- E,l ce qui concerne les dispositifs réalisés en deux éléments ils nécessitent deux opérations de fabrication de sorte qu'ils ne sont pas économiques. Ce mode de fabrication entraîne également un surcroît de matière au niveau de la jonction des deux éléments dont le coût grève encore plus leur prix de revient.
- De plus, un autre inconvénient des dispositifs réalisés en deux pièces est l'apparition fréquente d'une fuite de produit à la jonction entre le tube et l'embout de sorte qu'un contrôle de tous les lots de fabrication doit être effectué.
- L'épaulement que l'on rencontre sur tous les dispositifs présente quant à lui un inconvénient majeur dû au fait que toute la matière contenue dans le tube ne peut pas être entièrement expulsée. C'est ainsi que les dispositifs actuelle- lement vendus dans le commerce contiennent environ 30% de produit actif de plus qu'il ne faut du fait qu'une telle quantité reste au niveau de la jonction du tube et de la canule.
- Enfin en ce qui concerne les tubes en plastisol, ils présentent une souplesse trop importante qui nuit à la bonne rigidité de la canule.
- En dehors des exemples ci-dessus, on a déjà proposé par exemple dans le document FR-A-2 105 590 de réaliser un tube d'une façon telle qu'il puisse s'aplatir lorsqu'il est serré dans la main de l'utilisateur. On a plus particulièrement montré dans ce document que la jonction entre le tube et le bec de déversement pouvait se déformer afin qu'elle s'aplatisse. Les moyens de déformation utilisés, d'une part, ne permettent pas de maintenir la jonction aplatie lorsqu'on cesse d'appuyer sur elle et, d'autre part, consistent en une augmentation notable de l'épaisseur de la jonction en question si bien que le poids et donc le prix de l'article sont élevés.
- On connaît aussi par le document AU-A-414 085 un tube dont la jonction avec sa canule de déversement est réalisée au moyen d'un col à deux courbures inversées, mais ce col n'est pas déformable de manière irréversible.
- Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à remédier à ces inconvénients et à permettre la réalisation d'un dispositif du genre en question qui soit d'un prix de revient très bas et évite une perte trop importante de produit actif.
- A cet effet l'emballage suivant l'invention est fabriqué par injection sous pression d'une matière plastique, la jonction entre le tube et la canule étant réalisée sous la forme en soi connue d'un col à deux courbures inverses tandis que l'épaisseur de ce col va en s'amincissant en partant de la canule en direction du tube, ce qui permet la déformation irréversible du tube et du col par franchissement d'une position d'équilibre instable.
- Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer.
- Fig. 1 est une coupe longitudinale éclatée à grande échelle d'un dispositif suivant l'invention à l'état non rempli.
- Fig. 2 est une en élévation en grandeur nature d'un dispositif suivant l'invention à l'état rempli.
- Fig. 3 en est une coupe transversale suivant III-III (fig. 2).
- Fig. 4 illustre la manière d'expulser le produit contenu dans ledispositif suivant l'invention.
- Fig. 5 est une vue semblable à celle de fig. 3 mais correspondant à la position d'expulsion du produit.
- Fig. 6 en est une coupe suivant VI-VI (fig. 5).
- On a représenté en fig. 1 un dispositif suivant l'invention comportant essentiellement un emballage souple 1 et un obturateur 2.
- L'emballage 1 est réalisé d'une pièce par moulage sous pression d'une matière plastique telle que le polyéthylène ou l'EVA (éthylène-vi- nyl-acètate). Il comprend une jupe tubulaire à section constante 3 qui se prolonge par une canule 4. Le tube 3 et la canule 4 sont reliés par un col 5 à deux courbures inversées du genre de celui que l'on rencontre sur les bouteilles. L'extrémité libre 4a de la canule est arrondie de manière à ne pas blesser lorsqu'on la met en place, elle comporte une ouverture centrale d'expulsion 4b à diamètre calibré. L'épaisseur de la canule est de l'ordre de 0,7 mm, celle du col 5 allant en diminuant en direction de la jupe 3 de manière à se raccorder à celle-ci dont l'épaisseur est de l'ordre de 0,4 mm. Les rayons du col sont choisis de manière que celui-ci constitue une garde contre un enfoncement intempestif du dispositif. C'est ainsi que dans un mode de réalisation avantageux les rayons de raccordement du col à la canule et à la jupe sont respectivement de 25 et 12 mm. Le bas de la jupe 3 est aminci sur 4 à 5 mm de hauteur pour constituer une zone 3a facilitant la soudure une fois que cette jupe a été aplatie après remplissage du dispositif par le produit actif (fig.2) en position retournée c'est-à-dire la canule orientée vers le bas et obturée.
- L'obturateur 2 est réalisé sous la forme d'un capuchon 2a à fond arrondi dont le diamètre intérieur est déterminé de manière à s'engager librement sur l'extrémité de la canule. Le fond de l'obturateur comporte un téton intérieur 2b dont le diamètre est déterminé de manière que ce téton pénètre à force dans l'ouverture 4b de la canule 4. Le téton peut comporter des cordons périphériques non représentées, propres à augmenter la force de retenue de l'obturateuf par rapport à l'ouverture précitée.
- Une fois le dispositif rempli de produit actif il se présente en section transversale comme représenté en fig. 3, c'est-à-dire que le bas de sa jupe constitue un bord rectiligne 3b déterminé par la soudure de la zone 3a après son aplatissement. La présence du bord 3b entraîne la déformation de toute la jupe 3 qui forme alors juste avant le col 5 deux renflements symétriques 3c, 3d. On note que l'emballage 1 présente avantageusement un volume correspondant à la dose exacte de produit actif qui doit être utilisée pour une application. Par exemple cet emballage 1 contient la dose exacte d'un micro-lavement se présentant sous forme de gel.
- Pour expulser le produit il suffit de disposer l'emballage entre le pouce et l'index de l'utilisateur comme illustré en fig.4, ces deux doigts prenant appui respectivement sur les renflements précités. Le déplacement du pouce en direction de l'index provoque la déformation du renflement 3c correspondant qu'on peut ainsément faire plaquer contre la face intérieure de celui 3d (fig. 5).
- On choisit pour le polyéthylène servant à la réalisation de l'emballage, une densité ou poids volumique assurant une déformation du renflement 3c assimilé au cloquage, c'est-à-dire qu'à un certain moment ce renflement passe par une position d'équilibre instable et demeure ensuite dans la position concave représentée en fig. 5 sous l'effet de la force initiale exercée dans le sens de la flèche F. On remarque en fig. 6 que le renflement 3c est également complèment en appui contre celui 3d dans le sens transversal.
- Ainsi lors de l'utilisation du dispositif suivant l'invention, on expulse la totalité du produit qu'il renferme, la perte ne représentant que le volume contenu dans la canule.
- On notera enfin que la matière plastique utilisée pour l'injection du dispositif suivant l'invention comporte un poids moléculaire assez élévé pour éviter la formation de criques au niveau du bord soudé 3b.
- Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. En particulier la canule 4 pourrait être remplacée par un embout de forme quelconque adapté au genre de déversement du produit contenu dans l'emballage.
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