EP0022873A1 - Method of manufacturing packaging container with readily soluble powder adhesive layer - Google Patents

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EP0022873A1
EP0022873A1 EP80900062A EP80900062A EP0022873A1 EP 0022873 A1 EP0022873 A1 EP 0022873A1 EP 80900062 A EP80900062 A EP 80900062A EP 80900062 A EP80900062 A EP 80900062A EP 0022873 A1 EP0022873 A1 EP 0022873A1
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EP
European Patent Office
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powders
granules
container
containers
adhesive layer
Prior art date
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EP80900062A
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German (de)
French (fr)
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EP0022873A4 (en
EP0022873B1 (en
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Michio Kakumoto
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Otsuka Pharmaceutical Co Ltd
Original Assignee
Otsuka Pharmaceutical Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a container, on the inner surface of which adheres a layer of easily soluble powders or granules.
  • the Applicant has proposed a package of medicinal preparations comprising a flat container, in the form of a bag, which can be used as a cup after being opened and on the inner surface of which adhere powders or granules of medicaments, intended for use in as a solution in water, such as gargles (for example, Japanese Utility Model Request, published before review # 49-37274).
  • the type of containers or packages for preparations of medicaments, described above, particularly developed to be transported by a person, is flat, has the form of a bag and comprises powders or granules of medicaments which adhere to its inner surface, it has advantages in various respects: these containers are neither bulky nor unbalanced; they can easily be transported, for example in a garment pocket, in travel bags, etc ...; they can be used by pouring water directly on them to quickly prepare a uniform solution of drugs with the prescribed concentration and can be used anytime and anywhere, provided that water is available.
  • the main object of the present invention is to manufacture, in a commercially advantageous manner, such containers or packaging for the preparation of medicaments and similar articles.
  • the manufacturing method according to the present invention is characterized by the displacement and distribution of a given quantity of readily soluble powders or granules, in a waterproof container, comprising an adhesive layer on given portions of the surface. interior of said container so as to disperse powders or granules on the entire adhesive layer to obtain uniform adhesion.
  • containers are used, one end of which is open.
  • the containers must be watertight and in general, we choose waterproof paper containers lined or not with aluminum foil, or plastic. It is advantageous that these containers are heat sealable to obtain better efficiency during the closing of their opening orifice.
  • the shape and structure of the container is not limited, but a flat bag-like container is preferred for convenience of transportation.
  • a flat bag-like container is preferred for convenience of transportation.
  • the container may be of the bag-like type having folds folded over the side parts and the bottom, which can deploy and form a cup when these folds are opened when required.
  • An adhesive layer is formed over the required area of the interior surface of the container, generally over the entire surface, except the opening area.
  • the formation of the adhesive layer on the inner surface of the container can be achieved by applying an adhesive to a given part of a sheet or film during the manufacture of the container, or by applying an adhesive to the required part of the inner surface of the manufactured container.
  • the adhesives are chosen appropriately as a function of the materials of the containers, of the nature of the powders or of the granules, which will be described below, etc.
  • adhesives include, for example, liquid paraffin, molten resins called "hot melt” and the like.
  • the powders can be applied to the adhesive layer during the process of manufacturing the container, for example, after the sheet intended to be formed into the container has been coated with adhesive, or the powders can be introduced into the container by its upper opening after formation of the container.
  • a technique of displacement and dispersion of the powders or granules is used inside. of the container.
  • Preferred examples of displacement and dispersion techniques are as follows: a method comprising injecting a gas such as air into the container, causing the gas to rotate and circulate inside the container and guiding the powders dispersed towards the wall of the container by the gas stream; and a method which communicates vibration or rotation to the container by applying suitable mechanical means. When the container is rotated, it is necessary to rotate it so that the powders move inside the container by gravity.
  • This rotation can be achieved, for example, by repeatedly rotating the container upside down, or by rotating the container while holding it in an almost horizontal plane. You can rotate the container while inverting it upside down if necessary.
  • These means for moving and dispersing powders can be used alone or in combination with one another. By For example, it is possible to vibrate or rotate the container while injecting air inside. These displacement and dispersing means can be applied during or after the introduction of the powders inside the container.
  • the powders or granules introduced into containers using the means described above for displacement and dispersion are dispersed and adhere uniformly to the entire adhesive layer which is on the interior surfaces of the containers, which allows to obtain containers on the inner surface of which adheres a layer of powders or granules.
  • the containers obtained, the opening of which is gaping, are then closed by application of heat or another suitable means. Before these openings are closed, the containers can be freed of the air they contain.
  • the manufacturing method according to the present invention thanks to the combination of the steps described above, can ensure a large series production, continuously and efficiently, of containers on the inner surface of which adheres a layer of powders or granules and the products are obtained at reduced cost prices.
  • the method according to the present invention is therefore very advantageous from the commercial point of view.
  • the above method of moving and dispersing powders in containers allows uniform dispersion and adhesion of the powders on the adhesive coated surface, not only when the powders have a relatively uniform particle size, but also when they have a wide variety of dimensions, for example in the case of multi-component systems, or when the surfaces coated with adhesive are irregular or have complex curvatures.
  • the powders contain a fragile granular component, which, if broken, can react with another component and become humid, an adhesion can be obtained. uniform rence of such powders on the inner surface of the container, without it can occur-such risks.
  • products as described above and of a very high quality can advantageously be produced on an industrial scale.
  • a waterproof container (1) is produced, in the form of a flat bag, having an opening (1a).
  • An adhesive layer (2) is formed on the inner surface of the container (1) over a desired area, for example over the area which extends about 70 to 80% of the height of the container.
  • a sheet (7) is prepared with a front portion (1A) and a rear portion (1B) interconnected by a fold (a); in the second step, an adhesive layer (3) is formed on the upper surface of said sheet (7), on its inner face and in the last step, the front part (1A) is folded over the rear part (1B) on along the fold (a) and the edges (7a) are joined by application of heat or other suitable means. While joining or assembling the edges (7a), the front (1A) and rear (1B) parts may stick together via the adhesive layers (2) and (2) deposited on their surface. interior and steps must be taken to prevent such membership.
  • These measures can for example: consist in forming a space between the adhesive layers (2) and (2) by bending outwards both the front (1A) and rear (1B) parts, before folding the front face ( 1A) on the rear part (1B), as indicated by the broken lines in the drawing of the second step in FIG. 5; consist in establishing a space between the adhesive layers (2) and (2) by placing a required quantity of powders or granules (3) on the adhesive layer (2), of the rear part (1B) before folding the part before (1A) on the rear part (1B).
  • a required quantity of powders or granules (3) is introduced into the container (1) whose inner surface carries an adhesive layer (2) as obtained in the first step.
  • the introduction of powders or granules (3) is omitted in the case where these powders or granules were introduced beforehand into the container (1) during its preparation.
  • Figures 2 and 3 respectively show the means to be applied to the flat container (1) in the form of a bag, to establish a space between the front part (1A) and the rear part (1B).
  • arrows (8) (8) indicate the directions of the compressive force which must be applied to the two ends of the front and rear parts (1A) and (1B) in order to curl them or deploy them towards the outside
  • the arrows (9) (9) indicate the directions of the application of the vacuum which must be exerted on the two parts (1A) and (1B) for the same purpose.
  • the reference (4) indicates a spacer inserted in the opening of the container (1) and arrows (10) (10) indicate the directions of application of the vacuum.
  • a gas such as air
  • the gas rotates and circulates inside the container (1) and causes the uniform adhesion of the powders or granules (3) to the entire layer coated with adhesive (3) deposited on the interior surface of the container (1 ).
  • the introduction of the gas can be carried out during the introduction of the powders.
  • Air is generally used as the gas to be introduced in the third step.
  • inert gases such as nitrogen, etc. are used.
  • the air contained in the container (1) is replaced by an inert gas before the introduction of the powders, during the second step.
  • a filter (6) can be arranged on the opening of the container (1).
  • a filter (6) can be, for example, constituted by metal cans, sintered porous metals and open cell synthetic resin foams; this filter can be of the type which includes a filtration unit placed on the opening of the container (1) as shown in the drawing of the third step of FIG. 1, or of a type consisting of a filtration unit inserted in the packaging container (1), as shown in FIG. 4.
  • the nozzle (5) may have a number of injection orifices arranged on the periphery of the bottom, in addition to a lower opening and may also be provided a device at its lower end, so as to ensure a greater gas distribution area.
  • the gas distribution device can be a hollow pipe pierced with numerous openings or a hollow plate having many openings.
  • the opening (1a) of the container (1) is closed hermetically during a fourth step, by application of heat or other suitable means to obtain the finished article.
  • FIG. 7 Another embodiment of the manufacturing method according to the present invention, as illustrated in Figure 7, differs from the example described above, in that a means of vibration or rotation is adopted instead of the introduction of gas, in the third step
  • the reference ( 55 ) designates a support means -designed to pinch the opening of the container (1).
  • the product manufactured according to the method which is the subject of the present invention contains a medicament intended for oral administration, in the form of powders or granules
  • the desired medicament solution can be easily prepared by opening the container to pour water into.
  • the juice can quickly be prepared as described above, by pouring water into the container.
  • measurement lines can be drawn on the inner surface of the container to indicate the amount of water to be poured into it.
  • a manufacturing method in accordance with the present invention is described below, with reference to the first manufacturing apparatus provided with a rotation mechanism for containers, as shown in FIGS. 8 to 13.
  • a fold is formed using a device (13) for pleating through the center of a piece of paper which is placed on a first conveyor belt (12), coming from a feed device of paper (11) and the paper moves from the conveyor belt (12) to a second conveyor belt (14) connected to the first.
  • An adhesive is applied by an adhesive coating device (15) to the required part of the surface of the paper, during the transport thereof by the strip (14).
  • a given quantity of powders is placed using a powder distributor on one of the halves of the adhesive coated surface of the paper, separated by the central fold; then the piece of paper passes from the second conveyor belt (16) to a third conveyor belt (17) to which it is connected.
  • bag The piece of paper put in the form of a bag by assembling the sides (hereinafter referred to simply as "bag") passes from the third conveyor belt (17) to a turntable (20) and undergoes the various treatments during its passage through each stations (21) to (24) arranged on the periphery of the plate (20).
  • the station (21) is provided with a device (not shown) which is designed to increase the distance between the front and rear position of the bag, by applying vacuum or other suitable means so as to create a space in the bag .
  • An apparatus for temporarily closing the open end of the bag inside which a space has been formed is mounted in the station (22), so that the powders or granules cannot come out but that the air can pass.
  • the station (24) is equipped with a device (not shown), to form one or more notches which will facilitate the opening of the bag.
  • the bag having undergone the required treatments on the turntable (20), is carried by a conveyor device (25) provided with guide fingers (see FIG. 12), from the plate (20) to an inversion cylinder (26 ) so as to be turned upside down.
  • a conveyor device (25) provided with guide fingers (see FIG. 12), from the plate (20) to an inversion cylinder (26 ) so as to be turned upside down.
  • the bag After having undergone this overturning treatment, the bag is transported from the cylinder (26) to a rotating device (28) via a second conveyor device provided with fingers (27).
  • Figure 12 shows the details of the rotating device (28); the reference (28a) designates a reversing drum and the reference (28b) designates spiral rotation devices mounted on the reversing cylinder (28a) in four positions at regular intervals of 90 °. If the spiral rotation device (28b) can realize the spiral rotation of the bags, its structure is not particularly limited.
  • the bag having been subjected to the rotation treatment which it undergoes the rotating device (28), during its transport by a conveyor device (29), passes through a deaeration device (30), an apparatus (31) for closing the opening of the bag, a device for cutting off the superfluous end of the part of the closed opening (32) and other suitable treatment devices (not shown) for undergoing the corresponding treatments.
  • the finished product is thus obtained.
  • the way in which adhesive .. (49) is applied is illustrated. in detail in Figure 15.
  • the reference (70) designates a photoelectric tube placed between the guide cylinders (46) and (47). The photoelectric tube (70) monitors movements in the longitudinal and transverse directions relative to the normal position of the film (41) and sends signals to a position adjustment mechanism (not shown).
  • the reference (50) designates a support device disposed below the adhesive applicator (48).
  • This support device (50) comprises, for example, a conveyor which moves at the same speed as the film (41).
  • the reference (40a) designates a packaging film reserve roll which can be used after consumption of the packaging film roll (40).
  • This film folding device (52) comprises a pair of left and right side plates (52a) and (52a), the spacing of which is reduced from the inlet to the outlet, thereby imparting a tendency to fold in V-shape at the cross section of the film (41) and a film holder (52b), which is mounted between these side plates (52a) and (52a) to maintain the center line of the film (41) in the required position.
  • the film (41), during its passage through the folding device (52), is guided by the side plates (52a) and (52a) of the device (52) so as to be folded along its central line along a V shape in cross section.
  • the heat-sealing device (53) consists of a pair of inner and outer side bars (53a) and (53b) of sealing: the inner sealing bar (53a) is always kept in an upright, vertical position, while that the outer sealing bar (53b) pivots around a support point situated at the lowest end between the horizontal positions and ,. vertical.
  • the outer sealing bar (53b) is constructed to operate as follows: when it is sent to the portion to be sealed (41a), it rests horizontally so as not to hinder the passage of the film (41); it is lifted in a vertical position during movement on the orbit (55) by, for example, a distance of about 10 degrees from its point of approach to the film. When it is lifted, the outer sealing bar (53b) retains between itself and the inner sealing bar (53a), the portion of the film (41) to be sealed (41a) so as to achieve this sealing.
  • the nozzle (54) for supplying powders and granules and for injecting air comprises a double pipe, an external portion of pipe (54a) with an open upper end. designed for feeding powders or granules and an inner portion of pipe (54b) with a side opening for air injection.
  • a cylindrical guide (54d) is fixed by an arm (54a) to the outer surface d 'a central part of the nozzle (54), a space (54a) being provided between them; the open lower end of the guide (54d) is closed by a wire mesh filter (54f) provided with meshes allowing deaeration but preventing the exit of powders or granules.
  • the cylindrical guide (54d) indicated in addition in dotted lines in FIG.
  • the reference (54g) designates a flange filter, which advances relative to the external surface of the cylindrical guide (54d).
  • the filter consists of two layers, an upper sintered metal filter and a flexible lower filter.
  • the cylindrical guide (54d) serves to guide the nozzle (54) in the bag-forming part (41b) and also to create a space in the bag-forming part (41b), for the ventilation of the powders or granules.
  • the film or sheet having been formed to adopt a V-shaped configuration moves on the circular orbine (55) while being accompanied by the heat-sealing apparatus (53) sent to the portion (41a) to be sealed, while the nozzle (54) is introduced into the bag-making part (41b); the portion (41a) is heat sealed by the heat seal apparatus (53) between two positions (56) and (57) on the orbit (55) and the part forming a bag (41b) receives a given quantity powders from a hopper (60), fitted with a dosing and feeding unit (59) (see Figure 14), at position (58) on the orbit (55). The powder introduced is ventilated between positions (61) and (62), on the orbit (55).
  • the reference (63) designates an air supply device and a distribution pipe (63a) of the device (63) is disposed on the orbit (55) between the positions (61) and (62
  • the distribution pipe (63a) comprises an air injection portion (63a ') over the entire length of its side which faces the orbit (55) and a receiving portion (54b'), which advances laterally ( Figure 16) from the inner tube (54b) of the nozzle (54) ; moves in contact with the air injection portion (63a ') to be supplied with air.
  • the receiving portions (54b ') of the successive nozzles (54) can be joined along the circular orbit, with or without the aid of elements covering the air injection portion (63a') and be interposed between the receiving portions so as to prevent any loss of air out of the air injection portion (63a ') of the distributor pipe (63a).
  • the air can be heated before being sent to the bag-forming part (41b).
  • the air flow introduced into the bag-forming part (41b) is indicated by arrows. Under the effect of the rotating and circulating air currents, powders or granules are distributed and glued uniformly over the entire surface of the adhesive (49) applied to the interior surface of the bag-forming part (41b). During the introduction of air, the open upper end of the portion of the outer pipe (54a) is closed by suitable means.
  • the part forming a bag (41b), still held by the support means. (67) passes through a cutting device (68) comprising a blade (68a) and a part complementary to the latter (68b), so that it is cut at the level of the sealed part (41a) to obtain the desired products.

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Abstract

Mfr. of a waterproof packaging container incorporating a readily soluble powder adhesive layer applied to the inner surface comprises (a) forming a flat bag-like packaging container (1) having an adhesive-coated layer (2) at a predetermined location on the inner surface, (b) spraying gas into readily soluble powder (3) contained within the container (1) from a nozzle (5) or imparting vibration or rotation to the container (1) to move and scatter the powder (3) to uniformly spread and adhere the powder (3) into the layer (2), and (c) sealing an opening (1a).

Description

La présente invention est relative à une méthode de fabrication d'un récipient, sur la surface intérieure duquel adhère une couche de poudres ou de granules aisément solubles.The present invention relates to a method of manufacturing a container, on the inner surface of which adheres a layer of easily soluble powders or granules.

La Demanderesse a proposé un conditionnement de préparations médicamenteuses comprenant un récipient plat, en forme de sac, pouvant être utilisé en tant que gobelet après avoir été ouvert et sur la surface intérieure duquel adhèrent des poudres ou des granules de médicaments,destinés à être utilisés en tant que solution dans l'eau, tels que des gargarismes (par exemple, Demande de Modèle d'Utilité Japonais, publiée avant examen n° 49-37274).The Applicant has proposed a package of medicinal preparations comprising a flat container, in the form of a bag, which can be used as a cup after being opened and on the inner surface of which adhere powders or granules of medicaments, intended for use in as a solution in water, such as gargles (for example, Japanese Utility Model Request, published before review # 49-37274).

Comme,le type de récipients ou de conditionnements pour des préparations de médicaments, décrit plus haut, particulièrement mis au point pour être transportés par une personne, est plat, présente la forme d'un sac et comporte des poudres ou des granules de médicaments qui adhèrent sur sa surface intérieure, il présente des avantages à différents égards : ces récipients ne sont ni volumineux ni déséquilibrés ; ils peuvent facilement être transportés,par exemple dans une poche de vêtement, dans des sacs de voyage,etc... ; on peut les utiliser en y versant directement de l'eau pour préparer rapidement une solution uniforme de médicaments ayant la concentration prescrite et ils peuvent être utilisés à tout moment et n'importe où, pourvu que l'on puisse disposer d'eau.Like, the type of containers or packages for preparations of medicaments, described above, particularly developed to be transported by a person, is flat, has the form of a bag and comprises powders or granules of medicaments which adhere to its inner surface, it has advantages in various respects: these containers are neither bulky nor unbalanced; they can easily be transported, for example in a garment pocket, in travel bags, etc ...; they can be used by pouring water directly on them to quickly prepare a uniform solution of drugs with the prescribed concentration and can be used anytime and anywhere, provided that water is available.

La présente invention a essentiellement pour but de fabriquer d'une manière avantageuse du point de vue commercial, de tels récipients ou conditionnements pour des préparation de médicaments et des articles similaires.The main object of the present invention is to manufacture, in a commercially advantageous manner, such containers or packaging for the preparation of medicaments and similar articles.

La méthode de fabrication conforme à la présente invention est caractérisée par le déplacement et la répartition d'une quantité donnée de poudres ou de granules aisément solubles, dans un récipient étanche à l'eau, comportant une couche adhésive sur des portions données de la surface intérieure dudit .récipient, de façon à disperser les poudres ou granules sur la totalité de la couche adhésive pour obtenir une adhérence uniforme.The manufacturing method according to the present invention is characterized by the displacement and distribution of a given quantity of readily soluble powders or granules, in a waterproof container, comprising an adhesive layer on given portions of the surface. interior of said container so as to disperse powders or granules on the entire adhesive layer to obtain uniform adhesion.

Dans la méthode de fabrication conforme à la présente invention, on utilise des récipients dont une extrémité est ouverte. Les récipients doivent être étanches à l'eau et en général, on choisit des récipients en papier étanche doublé ou non d'une feuille d'aluminium, ou bien en matière plastique. Il est avantageux que ces récipients soient thermo-scellables pour obtenir une meilleure efficacité pendant la fermeture de leur orifice d'ouverture.In the manufacturing method according to the present invention, containers are used, one end of which is open. The containers must be watertight and in general, we choose waterproof paper containers lined or not with aluminum foil, or plastic. It is advantageous that these containers are heat sealable to obtain better efficiency during the closing of their opening orifice.

La forme et la structure du récipient ne sont pas limitées, mais un récipient plat en forme de sac est préféré pour la commodité du transport. Lorsqu'on tient le récipient plat en forme de sac par ses deux extrémités et qu'on le presse vers l'intérieur entre deux doigts, la partie ouverture étant ouverte, on provoque le gonflement des portions avant et arrière et on obtient aisément la forme d'un gobelet. Le récipient peut être du type en forme de sac comportant des plis repliés sur les parties latérales et le fond, qui peuvent se déployer et former un gobelet lorsque ces plis sont ouverts au moment requis.The shape and structure of the container is not limited, but a flat bag-like container is preferred for convenience of transportation. When you hold the flat container in the form of a bag by its two ends and press it inwardly between two fingers, the opening part being open, the front and rear portions swell and the shape is easily obtained of a goblet. The container may be of the bag-like type having folds folded over the side parts and the bottom, which can deploy and form a cup when these folds are opened when required.

Une couche adhésive est formée sur la zone requise de la surface intérieure du récipient, généralement sur toute la surface, à l'exception de la zone d'ouverture. La formation de la couche adhésive sur la surface intérieure du récipient peut être réalisée en appliquant un adhésif sur une partie donnée d'une feuille ou d'un film au cours de la fabrication du récipient,ou en appliquant un adhésif sur la partie requise de la surface-intérieure du récipient fabriqué.An adhesive layer is formed over the required area of the interior surface of the container, generally over the entire surface, except the opening area. The formation of the adhesive layer on the inner surface of the container can be achieved by applying an adhesive to a given part of a sheet or film during the manufacture of the container, or by applying an adhesive to the required part of the inner surface of the manufactured container.

Les adhésifs sont choisis de façon appropriée en fonction des matériaux des récipients, de la nature des poudres ou des granules, qui seront décrits ci-après, etc... Lorsque les poudres ou les granules sont, par exemple, des produits pharmaceutiques destinés à l'administration par voie orale de la façon décrite en détail ci=après, ou des poudres pour confectionner des boissons telles que du jus en poudre, on utilise des adhésifs inoffensifs pour l'homme. Comme exemples de tels adhésifs, on peut citer, par exemple, de la paraffine liquide, des résines fondues dites "hot melt" et analogues.The adhesives are chosen appropriately as a function of the materials of the containers, of the nature of the powders or of the granules, which will be described below, etc. When the powders or the granules are, for example, pharmaceutical products intended for oral administration as described in detail below = or powders for making drinks such as powdered juice, adhesives harmless to humans are used. Examples of such adhesives include, for example, liquid paraffin, molten resins called "hot melt" and the like.

Comme poudres ou granules que l'on fait adhérer sur les surfaces intérieures enduites d'adhésif des récipients tels que décrits plus haut, on utilise des poudres ou granules pouvant se dissoudre ou se disperser dans un liquide comme l'eau, etc... Ces poudres ou granules comprennent des produits pharmaceutiques destinés à l'administration par voie orale, tels que des gargarismes et des médicaments pour les refroidissements, des jus en poudre, des produits chimiques à usage agricole et des engrais. Ces-poudres et granules peuvent être utilisés seuls ou en mélange de plusieurs sortes. Par exemple, lorsque des poudres contiennent des poudres ou des granules d'un agent faisant des bulles, la solubilité et la dispersabilité dans l'eau des poudres peuvent être améliorées par l'effet d'agitation créé par la formation des bulles. Divers agents de formation de bulles sous forme de poudres et de granules, peuvent être utilisés, parmi lesquels on préfère un mélange d'acide citrique ou d'acide tartrique et de bicarbonate de sodium, de silicate d'aluminium comportant des micropores qui absorbent au moins 5 / de gaz carbonique, etc... Des exemples préférés de compositions de poudres sont indiqués ci-dessous :

  • Exemple 1
    Figure imgb0001
  • Exemple 2
    Figure imgb0002
As powders or granules which are made to adhere to the interior surfaces coated with adhesive of the containers as described above, use is made of powders or granules which can dissolve or disperse in a liquid such as water, etc. These powders or granules include pharmaceutical products for oral administration, such as gargles and medicines for cooling, powdered juices, chemicals for agricultural use and fertilizers. These powders and granules can be used alone or as a mixture of several kinds. For example, when powders contain powders or granules of a bubble-forming agent, the solubility and water dispersibility of the powders can be improved by the stirring effect created by the formation of bubbles. Various bubble-forming agents in the form of powders and granules can be used, among which are preferred a mixture of citric acid or tartaric acid and sodium bicarbonate, aluminum silicate comprising micropores which absorb at the minus 5 / carbon dioxide, etc. Preferred examples of powder compositions are given below:
  • Example 1
    Figure imgb0001
  • Example 2
    Figure imgb0002

Les poudres peuvent être envoyées sur la couche adhésive au cours du processus de fabrication du récipient, par exemple, après que la feuille destinée à être-mise sous la forme du récipient a été enduite d'adhésif, ou bien les poudres peuvent être introduites dans le récipient par son ouverture supérieure après formation du récipient.The powders can be applied to the adhesive layer during the process of manufacturing the container, for example, after the sheet intended to be formed into the container has been coated with adhesive, or the powders can be introduced into the container by its upper opening after formation of the container.

Pour répartir uniformément les poudres ou les granules et les faire adhérer à la totalité de la surface de la couche adhésive qui se trouve sur la surface intérieure du récipient, on emploie une technique de déplacement et de dispersion des poudres ou des granules à l'intérieur du récipient. Les exemples préférés de techniques de déplacement et de dispersion sont les suivants : une méthode comprenant l'injection d'un gaz comme l'air dans le récipient, provoquant la rotation et la circulation du gaz à l'intérieur du récipient et le guidage des poudres dispersées vers la paroi du récipient par le courant gazeux ; et une méthode qui communique des vibrations ou une rotation au récipient par application d'un moyen mécanique approprié. Lorsqu'on confère un mouvement de rotation au récipient, il est nécessaire de le faire tourner de telle façon que les poudres se déplacent à l'intérieur du récipient par gravité. Cette rotation peut être réalisée par exemple, en faisant tourner le récipient de façon répétée sens dessus-dessous,.ou en faisant tourner le récipient tout en le maintenant dans un plan presque horizontal. On peut faire tourner le récipient tout en le renversant sens dessus-dessous si besoin est. Ces moyens de déplacement et de dispersion de poudres peuvent être utilisés seuls ou en combinaison entre eux. Par exemple, il est possible de faire vibrer ou tourner le récipient tout en injectant de l'air à l'intérieur. Ces moyens de déplacement et de dispersion peuvent être appliqués pendant ou après l'introduction des poudres à l'intérieur du récipient.To uniformly distribute the powders or granules and make them adhere to the entire surface of the adhesive layer which is on the interior surface of the container, a technique of displacement and dispersion of the powders or granules is used inside. of the container. Preferred examples of displacement and dispersion techniques are as follows: a method comprising injecting a gas such as air into the container, causing the gas to rotate and circulate inside the container and guiding the powders dispersed towards the wall of the container by the gas stream; and a method which communicates vibration or rotation to the container by applying suitable mechanical means. When the container is rotated, it is necessary to rotate it so that the powders move inside the container by gravity. This rotation can be achieved, for example, by repeatedly rotating the container upside down, or by rotating the container while holding it in an almost horizontal plane. You can rotate the container while inverting it upside down if necessary. These means for moving and dispersing powders can be used alone or in combination with one another. By For example, it is possible to vibrate or rotate the container while injecting air inside. These displacement and dispersing means can be applied during or after the introduction of the powders inside the container.

Les poudres ou les granules introduits dans des récipients à l'aide des moyens décrits ci-dessus de déplacement et de dispersion, sont dispersés et adhèrent uniformément à la totalité de la couche adhésive qui se trouve sur les surfaces intérieures des récipients, cç qui permet d'obtenir des récipients sur la surface intérieure desquels adhère une couche de poudres ou de granules. Les récipients obtenus dont l'ouverture est béante, sont ensuite fermés par application de chaleur ou d'un autre moyen approprié. Avant fermeture de ces ouvertures, les récipients peuvent être débarrassés de l'air qu'ils renferment.The powders or granules introduced into containers using the means described above for displacement and dispersion, are dispersed and adhere uniformly to the entire adhesive layer which is on the interior surfaces of the containers, which allows to obtain containers on the inner surface of which adheres a layer of powders or granules. The containers obtained, the opening of which is gaping, are then closed by application of heat or another suitable means. Before these openings are closed, the containers can be freed of the air they contain.

La méthode de fabrication conforme à la présente invention, grâce à la combinaison des étapes décrites plus haut, peut assurer une production en grande série, de façon continue et efficace, des récipients sur la surface intérieure desquels adhère une couche de poudres ou de granules et les produits sont obtenus à des prix de revient réduits. La méthode-conforme à la présente invention est donc très avantageuse du point de vue commercial.The manufacturing method according to the present invention, thanks to the combination of the steps described above, can ensure a large series production, continuously and efficiently, of containers on the inner surface of which adheres a layer of powders or granules and the products are obtained at reduced cost prices. The method according to the present invention is therefore very advantageous from the commercial point of view.

De plus, la méthode ci-dessus de déplacement et de dispersion de poudres dans des récipients, permet une dispersion et une adhésion uniformes des poudres sur la surface revêtue d'adhésif, non seulement lorsque les poudres présentent une dimension particulaire relativement uniforme, mais aussi lorsqu'elles présentent une grande variété de dimensions , par exemple dans le cas de systèmes à plusieurs composants, ou lorsque les surfaces enduites d'adhésif sont irrégulières ou comportent des courbures complexes. De plus, dans le cas où les poudres contiennent un composant granulaire fragile, qui, s'il est cassé, peut réagir avec un autre composant et s'humidifier, on peut obtenir une adhérence uniforme de telles poudres sur la surface intérieure du récipient, sans qu'il puisse se produire-de tels risques. Conformément à la méthode de fabrication qui fait l'objet de la présente invention, des produits tels que décrits plus haut et d'une très grande qualité, peuvent être avantageusement produits à l'échelle industrielle.In addition, the above method of moving and dispersing powders in containers allows uniform dispersion and adhesion of the powders on the adhesive coated surface, not only when the powders have a relatively uniform particle size, but also when they have a wide variety of dimensions, for example in the case of multi-component systems, or when the surfaces coated with adhesive are irregular or have complex curvatures. In addition, in the case where the powders contain a fragile granular component, which, if broken, can react with another component and become humid, an adhesion can be obtained. uniform rence of such powders on the inner surface of the container, without it can occur-such risks. In accordance with the manufacturing method which is the subject of the present invention, products as described above and of a very high quality, can advantageously be produced on an industrial scale.

Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de la description qui va suivre.In addition to the foregoing provisions, the invention also comprises other provisions, which will emerge from the description which follows.

L'invention sera mieux comprise à l'aide-du complément de description qui va suivre, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels :

  • La figure 1 est une vue de face en coupe partielle montrant un exemple de la méthode de fabrication conforme à la présente invention, dans lequel un moyen d'injection d'air est utilisé comme moyen pour déplacer et disperser des poudres ou des granules dans le récipient.
  • La figure 2 est une vue en plan de dessus montrant un exemple d'un moyen pour former un espace entre la partie avant et la partie arrière dans un récipient plat en forme de sac, tel qu'illustré dans la figure 1.
  • La figure 3 est une vue en coupe longitudinale, montrant un autre exemple d'un moyen de formation d'un espace.
  • La figure 4 est une vue en coupe longitudinale, montrant un exemple d'un moyen d'injection d'air dans le récipient, qui peut être utilisé dans la méthode de fabrication conforme à la présente invention, illustrée dans la figure 1.
  • La figure 5 est un schéma montrant une séquence de la méthode de fabrication d'un récipient conforme à la présente invention, illustréè dans la figure 1.
  • La figure 6 est une vue en perspective montrant un exemple d'un moyen de formation d'un espace entre la partie avant et la partie arrière,' qui peut être utilisé dans la méthode de fabrication il-lustrée dans la figure 5.
  • La figure 7 est un schéma montrant un exemple de la méthode de fabrication conforme à la présente invention, dans lequel on utilise un moyen induisant des vibrations ou des rotations pour déplacer et disperser des poudres ou des granules dans le récipient.
  • La figure 8 est une vue en élévation de côté, montrant de façon schématique la première moitié de l'appareillage de fabrication qui convient pour la mise en oeuvre de la méthode conforme à la présente invention, et dans lequel l'on fait tourner des récipients pour assurer le déplacement et la dispersion des poudres.
  • La figure 9 est une vue en élévation de côté, montrant de façon schématique la seconde moitié de l'appareillage représenté à la figure 8.
  • La figure 10 est une vue en plan de dessus de l'appareillage représenté à la figure 8.
  • La figure 11 est une vue en plan de dessus de l'appareillage représenté à la figure 9.
  • La figure 12 est une vue en élévation latérale partielle, montrant des détails d'un tambour servant à faire tourner le récipient représenté à la figure 9 et des parties de l'appareillage placées en avant et en arrière du tambour.
  • La figure 13 est une vue de face du tambour tournant représenté à la figure 12:
  • La figure 14 est une vue de face d'un appareillage de fabrication qui convient pour la mise en oeuvre du procédé conforme à la présente invention, dans lequel de l'air est injecté dans des récipients de façon à déplacer et disperser les poudres et les granules.
  • La figure 15 est une vue en plan de dessus de l'appareillage représenté dans la figure 14,et
  • la figure 16 est une vue partielle en coupe d'un mécanisme d'aération dans l'appareillage représenté aux figures 14 et 15.
The invention will be better understood with the aid of the additional description which follows, which refers to the appended drawings in which:
  • Figure 1 is a front view in partial section showing an example of the manufacturing method according to the present invention, in which an air injection means is used as a means for moving and dispersing powders or granules in the container.
  • FIG. 2 is a top plan view showing an example of a means for forming a space between the front part and the rear part in a flat container in the form of a bag, as illustrated in FIG. 1.
  • Figure 3 is a longitudinal sectional view showing another example of a space forming means.
  • FIG. 4 is a view in longitudinal section, showing an example of a means for injecting air into the container, which can be used in the manufacturing method according to the present invention, illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a diagram showing a sequence of the method of manufacturing a container in accordance with the present invention, illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 6 is a perspective view showing an example of a means of forming a space between the front part and the rear part, which can be used in the manufacturing method shown in FIG. 5.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of the manufacturing method according to the present invention, in which a means inducing vibrations or rotations is used to move and disperse powders or granules in the container.
  • Figure 8 is a side elevational view schematically showing the first half of the manufacturing apparatus which is suitable for implementing the method according to the present invention, and in which containers are rotated to move and disperse the powders.
  • FIG. 9 is a side elevation view, schematically showing the second half of the apparatus shown in FIG. 8.
  • FIG. 10 is a top plan view of the apparatus shown in FIG. 8.
  • FIG. 11 is a top plan view of the apparatus shown in FIG. 9.
  • Figure 12 is a partial side elevational view showing details of a drum for rotating the container shown in Figure 9 and parts of the apparatus placed in front and behind the drum.
  • FIG. 13 is a front view of the rotating drum shown in FIG. 12:
  • FIG. 14 is a front view of a manufacturing apparatus which is suitable for implementing the method according to the present invention, in which air is injected into containers so as to move and disperse the powders and the granules.
  • FIG. 15 is a top plan view of the apparatus shown in FIG. 14, and
  • FIG. 16 is a partial sectional view of a ventilation mechanism in the apparatus shown in FIGS. 14 and 15.

Il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties. descriptives correspondantes, sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation.It should be understood, however, that these sins and parties. corresponding descriptions, are given solely by way of illustration of the subject of the invention, of which they in no way constitute a limitation.

Dans la première étape de la méthode de fabrication conforme à la présente invention telle qu'illustrée à la figure 1, on produit un récipient (1) étanche à l'eau, en forme de sac plat, ayant une ouverture (1a). Une couche adhésive (2) est formée sur la surface intérieure du récipient (1) sur une zone désirée, par exemple sur la zone qui s'étend sur environ 70 à 80 % de la hauteur du récipient.In the first step of the manufacturing method according to the present invention as illustrated in FIG. 1, a waterproof container (1) is produced, in the form of a flat bag, having an opening (1a). An adhesive layer (2) is formed on the inner surface of the container (1) over a desired area, for example over the area which extends about 70 to 80% of the height of the container.

La figure 5 montre un exemple de la fabrication du récipient (1) décrit plus-haut : d'abord,'une feuille (7) est préparée avec une partie avant (1A) et une partie arrière (1B) reliées entre elles par un pli (a) ; dans la deuxième étape, une couche adhésive (3) est formée sur la surface supérieure de ladite feuille (7), sur sa face intérieure et dans la dernière étape, la partie avant (1A) est repliée sur la partie arrière (1B) le long du pli (a) et les bords (7a) sont réunis par application de chaleur ou d'un autre moyen approprié. Pendant que l'on réunit ou assemble les - bords (7a), il se peut que les parties avant (1A) et arrière (1B) se collent par l'intermédiaire des couches adhésives (2) et (2) déposées sur leur surface intérieure et il faut prendre des mesures pour empêcher une telle adhésion. Ces mesures peuvent par exemple : consister à former un espace entre les couches adhésives (2) et (2) en incurvant vers l'extérieur à la fois les parties avant (1A) et arrière (1B), avant de replier la face avant (1A) sur la partie arrière (1B), ainsi que cela est indiqué par les lignes discontinues du dessin de la deuxième étape de la figure 5 ; consister à établir un espace entre les couches adhésives (2) et (2) en plaçant une quantité requise de poudres ou de granules (3) sur la couche adhésive (2), de la partie arrière (1B) avant de-replier la partie avant (1A) sur la partie arrière (1B).5 shows an example of the manufacture of the container (1) described above: First, a sheet (7) is prepared with a front portion (1A) and a rear portion (1B) interconnected by a fold (a); in the second step, an adhesive layer (3) is formed on the upper surface of said sheet (7), on its inner face and in the last step, the front part (1A) is folded over the rear part (1B) on along the fold (a) and the edges (7a) are joined by application of heat or other suitable means. While joining or assembling the edges (7a), the front (1A) and rear (1B) parts may stick together via the adhesive layers (2) and (2) deposited on their surface. interior and steps must be taken to prevent such membership. These measures can for example: consist in forming a space between the adhesive layers (2) and (2) by bending outwards both the front (1A) and rear (1B) parts, before folding the front face ( 1A) on the rear part (1B), as indicated by the broken lines in the drawing of the second step in FIG. 5; consist in establishing a space between the adhesive layers (2) and (2) by placing a required quantity of powders or granules (3) on the adhesive layer (2), of the rear part (1B) before folding the part before (1A) on the rear part (1B).

Dans la deuxième étape du procédé- conforme à la présente invention, une quantité requise de poudres ou de granules (3) est introduite dans le récipient (1) dont la surface intérieure porte une couche adhésive (2) telle qu'elle est obtenue dans la première étape. L'introduction de poudres ou de granules (3) est omise dans le cas où ces poudres ou granules ont été introduites au préalable dans le récipient (1) au cours de sa préparation.In the second step of the process according to the present invention, a required quantity of powders or granules (3) is introduced into the container (1) whose inner surface carries an adhesive layer (2) as obtained in the first step. The introduction of powders or granules (3) is omitted in the case where these powders or granules were introduced beforehand into the container (1) during its preparation.

Les figures 2 et 3 montrent respectivement les moyens à appliquer au récipient (1) plat en forme de sac, pour établir un espace entre la partie avant (1A) et la partie arrière (1B). Dans la figure 2, des flèches (8) (8) indiquent les directions de la force de compression qui doit être appliquée sur les deux extrémités des parties avant et arrière (1A) et (1B) afin de les incurver ou les déployer vers l'extérieur, tandis que les flèches (9) (9) indiquent les directions de l'application du vide qui doit être exercée sur les deux parties (1A) et (1B) dans le même but. Dans la figure 3, la référence (4) indique un élément d'écartement inséré dans l'ouverture du récipient (1) et des flèches (10) (10) indiquent les directions de l'application du vide. Les moyens d'établissement d'un espace représentés aux figures 2 et 3, sont appliqués au récipient (1) pendant la période comprise entre la fin de la fabrication de celui-ci et l'achèvement de l'introduction ou de la dispersion des poudres ou des granules pour que ceux-ci adhèrent à la paroi intérieure, de telle sorte qu'un espace ayant des dimensions appropriées pour recevoir des poudres ou des granules puisse être formé entre la partie avant (1A) et la partie arrière (1B) du récipient (1).Figures 2 and 3 respectively show the means to be applied to the flat container (1) in the form of a bag, to establish a space between the front part (1A) and the rear part (1B). In FIG. 2, arrows (8) (8) indicate the directions of the compressive force which must be applied to the two ends of the front and rear parts (1A) and (1B) in order to curl them or deploy them towards the outside, while the arrows (9) (9) indicate the directions of the application of the vacuum which must be exerted on the two parts (1A) and (1B) for the same purpose. In FIG. 3, the reference (4) indicates a spacer inserted in the opening of the container (1) and arrows (10) (10) indicate the directions of application of the vacuum. The means for establishing a space shown in FIGS. 2 and 3 are applied to the container (1) during the period between the end of the manufacture of the latter and the completion of the introduction or dispersion of the powders or granules so that they adhere to the interior wall, so that a space having dimensions suitable for receiving powders or granules can be formed between the front part (1A) and the rear part (1B) of the container (1).

Pour disperser uniformément des poudres introduites dans le récipient (1) dans la deuxième étape pour qu'elles adhèrent à la couche (2) d'adhésif déposée sur la surface intérieure du récipient (1), un gaz, tel que de l'air, est injecté dans le récipient (1) au cours d'une troisième étape. Le gaz tourne et circule à l'intérieur du récipient (1) et provoque l'adhésion uniforme des poudres ou des granules (3) sur la totalité de la couche enduite d'adhésif (3) déposée sur la surface intérieure du récipient (1). L'introduction du gaz peut être effectuée lors de l'introduction des poudres.To uniformly disperse powders introduced into the container (1) in the second step so that they adhere to the layer (2) of adhesive deposited on the interior surface of the container (1), a gas, such as air , is injected into the container (1) during a third step. The gas rotates and circulates inside the container (1) and causes the uniform adhesion of the powders or granules (3) to the entire layer coated with adhesive (3) deposited on the interior surface of the container (1 ). The introduction of the gas can be carried out during the introduction of the powders.

On utilise en général de l'air en tant que gaz à introduire dans la troisième étape. Dans les cas où les granules (3), au contact de l'air, risquent de subir une oxydation et une détérioration ou de s'humidifier, on utilise des gaz inertes comme l'azote, etc...Dans ce dernier cas, l'air contenu dans le récipient (1) est remplacé par un gaz inerte avant l'introduction des poudres, au cours de la deuxième étape.Air is generally used as the gas to be introduced in the third step. In cases where the granules (3), in contact with the air, are liable to undergo oxidation and deterioration or to become humid, inert gases such as nitrogen, etc. are used. In the latter case, the air contained in the container (1) is replaced by an inert gas before the introduction of the powders, during the second step.

Le gaz est introduit dans le récipient (1) à travers une buse (5), telle que représentée dans le dessin de la troisième étape de la figure 1 et le gaz est guidé à travers cette buse (5) jusqu'au fond du récipient (1). Lorsqu'une partie des poudres risque de s'écouler hors du récipient par l'ouverture de ce dernier, lors de l'introduction du gaz, un filtre (6) peut être disposé sur l'ouverture du récipient (1). Un tel filtre (6) peut être, par exemple, constitué par des boîtes métalliques, des métaux poreux frittés et des mousses de résines synthétiques à cellules ouvertes ; ce filtre peut être du type qui comprend une unité de filtration placée sur l'ouverture du récipient (1) comme le montre le dessin de la troisième étape de la figure 1, ou d'un type consistant en une unité de filtration insérée dans le récipient de conditionnement (1), tel que représenté à la figure 4. La buse (5) peut présenter un certain nombre d'orifices d'injection disposés sur la périphérie du fond, en plus d'une ouverture inférieure et peut également être pourvue d'un dispositif à son extrémité inférieure, de façon à assurer une plus grande aire de répartition du gaz. Le dispositif de répartition du gaz peut être un tuyau creux percé de nombreuses ouvertures ou une plaque creuse ayant de nombreuses ouvertures.The gas is introduced into the container (1) through a nozzle (5), as shown in the drawing of the third step in Figure 1 and the gas is guided through this nozzle (5) to the bottom of the container (1). When part of the powders is likely to flow out of the container through the opening of the latter, during the introduction of the gas, a filter (6) can be arranged on the opening of the container (1). Such a filter (6) can be, for example, constituted by metal cans, sintered porous metals and open cell synthetic resin foams; this filter can be of the type which includes a filtration unit placed on the opening of the container (1) as shown in the drawing of the third step of FIG. 1, or of a type consisting of a filtration unit inserted in the packaging container (1), as shown in FIG. 4. The nozzle (5) may have a number of injection orifices arranged on the periphery of the bottom, in addition to a lower opening and may also be provided a device at its lower end, so as to ensure a greater gas distribution area. The gas distribution device can be a hollow pipe pierced with numerous openings or a hollow plate having many openings.

Après que les granules sont collés uniformément sur la couche adhésive (2) déposée sur la surface intérieure du récipient (1), dans la troisième étape, l'ouverture (1a) .du récipient (1) est fermée hermétiquement au cours d'une quatrième étape, par application de chaleur ou d'autres moyens appropriés pour obtenir l'article fini.After the granules are stuck uniformly on the adhesive layer (2) deposited on the inner surface of the container (1), in the third step, the opening (1a). Of the container (1) is closed hermetically during a fourth step, by application of heat or other suitable means to obtain the finished article.

Un autre mode de réalisation de la méthode de fabrication conforme à la présente invention, tel qu'illustré dans la figure 7, diffère de l'exemple décrit plus haut, en ce qu'un moyen de vibration ou de rotation est adopté à la place de l'introduction de gaz, dans la troisième étape Dans le dessin de la troisième étape de la figure 7, la référence (55) désigne un moyen de support -conçu pour pincer l'ouverture du récipient (1). En faisant vibrer le récipient (1),alors qu'il se trouve dans la situation représentée dans le dessin,ou bien en soumettant le récipient (1) à une rotation sur son axe longitudinal et à une révolution autour des moyens de support de telle manière que le récipient puisse être retourné sens dessus-dessous, on peut disperser les poudres ou des granules (3) dans le récipient (1) et les faire adhérer uniformément à la couche adhésive (2) déposée sur la surface intérieure du récipient.Another embodiment of the manufacturing method according to the present invention, as illustrated in Figure 7, differs from the example described above, in that a means of vibration or rotation is adopted instead of the introduction of gas, in the third step In the drawing of the third step of Figure 7, the reference ( 55 ) designates a support means -designed to pinch the opening of the container (1). By vibrating the container (1), while it is in the situation shown in the drawing, or by subjecting the container (1) to a rotation on its longitudinal axis and to a revolution around the support means for such so that the container can be turned upside down, the powders or granules (3) can be dispersed in the container (1) and made to adhere uniformly to the adhesive layer (2) deposited on the interior surface of the container.

Lorsque le produit fabriqué conformément à la méthode qui fait l'objet de la présente invention, renferme un médicament destiné à l'administration par voie orale,sous forme de poudres ou de granules, la solution de médicament recherchée peut être facilement préparée en ouvrant le récipient pour y verser de l'eau. Dans le cas d'un jus en poudre, le jus peut rapidement être préparé de la façon indiquée plus haut, en versant de l'eau dans le récipient.When the product manufactured according to the method which is the subject of the present invention contains a medicament intended for oral administration, in the form of powders or granules, the desired medicament solution can be easily prepared by opening the container to pour water into. In the case of a powdered juice, the juice can quickly be prepared as described above, by pouring water into the container.

Lorsque les poudres ou les granules sont des engrais ou des produits chimiques agricoles, une solution de ceux-ci peut être obtenue de la même façon, ce qui est particulièrement commode et utile en horticulture. Dans le type d'article qui requiert l'addition d'eau dans le récipient pour être utilisé, des lignes de mesure peuvent être tracées sur la surface intérieure du récipient pour indiquer la quantité d'eau à y verser.When the powders or granules are fertilizers or agricultural chemicals, a solution of these can be obtained in the same way, which is particularly convenient and useful in horticulture. In the type of item that requires the addition of water to the container to be used, measurement lines can be drawn on the inner surface of the container to indicate the amount of water to be poured into it.

Une méthode de fabrication conforme à la présente invention est décrite ci-après, en référence au premier appareillage de fabrication pourvu d'un mécanisme de rotation pour des récipients, tel que représenté aux figures 8 à 13.A manufacturing method in accordance with the present invention is described below, with reference to the first manufacturing apparatus provided with a rotation mechanism for containers, as shown in FIGS. 8 to 13.

Un pli est formé à l'aide d'un dispositif (13) de formation de plis à travers le centre d'un morceau de papier qui est placé sur une première bande transporteuse (12), en provenance d'un dispositif d'alimentation de papier (11) et le papier se déplace de la bande transporteuse (12) jusqu'à une deuxième bande transporteuse (14) reliée-à la première. Un adhésif est appliqué par un appareillage d'enduction d'adhésif (15) sur la partie requise de la surface du papier, au cours du transport de celui-ci par la bande (14). Après l'application d'adhésif, on dispose une quantité donnée de poudres à l'aide d'un appareil distributeur de poudres sur l'une des moitiés de la surface revêtue d'adhésif du papier, séparée par le pli central ; puis, le morceau de papier passe de la deuxième bande transporteuse (16) à une troisième bande transporteuse (17) auquel elle est reliée. Tandis que le papier est transporté par la troisième bande transporteuse (17), l'autre moitié du papier dépourvue de poudres est repliée sur la moitié qui porte des poudres, à l'aide d'un dispositif de pliage (18), puis les côtés des moitiés sont scellés à l'aide d'un appareil de fermeture (19) pour produire un sac. Les étapes de fabrication jusqu'à ce point sont représentées aux figures 8 et 10. Dans les étapes ci-dessus, comme le dispositif d'alimentation de papier (11), le dispositif de formation des plis (13), le dispositif de pliage (18) et l'appareil de fermeture (19), ne sont pas différents de ceux que l'on utilise dans des installations classiques de fabrication de sacs, leur description détaillée est omise. L'appareil d'enduction d'adhésif (15) et l'appareillage de dosage et d'alimentation des poudres (16) sont aussi connus et des moyens classiques convenables sont utilisés sélectivement.A fold is formed using a device (13) for pleating through the center of a piece of paper which is placed on a first conveyor belt (12), coming from a feed device of paper (11) and the paper moves from the conveyor belt (12) to a second conveyor belt (14) connected to the first. An adhesive is applied by an adhesive coating device (15) to the required part of the surface of the paper, during the transport thereof by the strip (14). After the application of adhesive, a given quantity of powders is placed using a powder distributor on one of the halves of the adhesive coated surface of the paper, separated by the central fold; then the piece of paper passes from the second conveyor belt (16) to a third conveyor belt (17) to which it is connected. While the paper is transported by the third conveyor belt (17), the other half of the powder-free paper is folded over the powder-bearing half, using a folding device (18), then the sides of the halves are sealed with a closure (19) to produce a bag. The manufacturing steps up to this point are shown in Figures 8 and 10. In the above steps, like the paper feed device (11), the pleat forming device (13), the folding device (18) and the closure device (19) are not different from those used in conventional bag-making installations, their detailed description is omitted. The enduc apparatus tion of adhesive (15) and the powder metering and feeding apparatus (16) are also known and suitable conventional means are used selectively.

Le morceau de papier mis sous forme de sac par assemblage des côtés (dénommé simplement par la suite "sac") passe de la troisième bande transporteuse (17) à une plaque tournante (20) et subit les différents traitements pendant son passage à travers chacune des stations (21) à (24) disposées sur la périphérie de la plaque (20).The piece of paper put in the form of a bag by assembling the sides (hereinafter referred to simply as "bag") passes from the third conveyor belt (17) to a turntable (20) and undergoes the various treatments during its passage through each stations (21) to (24) arranged on the periphery of the plate (20).

La station (21) est pourvue d'un dispositif (non représenté) qui est conçu pour augmenter la distance entre la position avant et arrière du sac, par application de vide ou d'autres moyens appropriés de manière à créer un espace dans le sac.The station (21) is provided with a device (not shown) which is designed to increase the distance between the front and rear position of the bag, by applying vacuum or other suitable means so as to create a space in the bag .

Un appareil (non représenté) pour fermer momentanément l'extrémité ouverte du sac à l'intérieur duquel a été formé un espace est monté dans la station (22), de telle sorte que les poudres ou les granules ne puissent pas sortir mais que l'air puisse passer.An apparatus (not shown) for temporarily closing the open end of the bag inside which a space has been formed is mounted in the station (22), so that the powders or granules cannot come out but that the air can pass.

La station (24) est équipée d'un appareil (non représenté), pour former une ou des entailles qui faciliteront l'ouverture du sac.The station (24) is equipped with a device (not shown), to form one or more notches which will facilitate the opening of the bag.

Le sac ayant subi les traitements requis sur la plaque tournante (20), est porté par un dispositif transporteur (25) pourvu de doigts de guidage (voir la figure 12), de la plaque (20) à un cylindre d'inversion (26) de façon à être renversé sens dessus-dessous. En renversant le sac, on fait adhérer une plus grande partie des poudres dans le sac, à la couche adhésive déposée sur la face intérieure du sac.The bag having undergone the required treatments on the turntable (20), is carried by a conveyor device (25) provided with guide fingers (see FIG. 12), from the plate (20) to an inversion cylinder (26 ) so as to be turned upside down. By inverting the bag, more of the powders in the bag are adhered to the adhesive layer deposited on the inside of the bag.

Après avoir subi ce traitement de renversement, le sac est transporté du cylindre (26) à un dispositif tournant (28) par l'intermédiaire d'un second dispositif transporteur muni de doigts (27).After having undergone this overturning treatment, the bag is transported from the cylinder (26) to a rotating device (28) via a second conveyor device provided with fingers (27).

Le dispositif tournant (28), tout en laissant le sac tourner autour de son-axe, le renverse de 360°,de telle sorte qu'il est renversé sens dessus-dessous de manière à faire adhérer pratiquement complètement à la_couche adhésive portée par la surface intérieure du sac, une petite quantité de poudres ou de granules restant encore libre dans le sac.The rotating device (28), while letting the bag rotate around its axis, reverses it 360 °, so so that it is turned upside down so as to adhere almost completely to the adhesive layer carried by the inner surface of the bag, a small amount of powders or granules remaining free in the bag.

La figure 12 montre les détails du dispositif tournant (28); la référence (28a) désigne un tambour de renversement et la référence (28b) désigne des dispositifs de rotation en spirale montés sur le cylindre de renversement (28a) dans quatre positions à des intervalles réguliers de 90°. Si le dispositif de rotation en spirale (28b) peut réaliser la rotation en spirale des sacs, sa structure n'est pas particulièrement limitée.Figure 12 shows the details of the rotating device (28); the reference (28a) designates a reversing drum and the reference (28b) designates spiral rotation devices mounted on the reversing cylinder (28a) in four positions at regular intervals of 90 °. If the spiral rotation device (28b) can realize the spiral rotation of the bags, its structure is not particularly limited.

Le sac ayant été soumis au traitement de rotation que lui fait subir le dispositif tournant (28), pendant son transport par un dispositif transporteur (29), traverse un dispositif (30) de désaération, un appareillage (31) de fermeture de l'ouverture du sac, un dispositif de découpage de l'extrémité superflue de la partie de l'ouverture fermée (32) et d'autres dispositifs de traitement convenables (non représentés) pour subir les traitements correspondants. On obtient ainsi le produit fini.The bag having been subjected to the rotation treatment which it undergoes the rotating device (28), during its transport by a conveyor device (29), passes through a deaeration device (30), an apparatus (31) for closing the opening of the bag, a device for cutting off the superfluous end of the part of the closed opening (32) and other suitable treatment devices (not shown) for undergoing the corresponding treatments. The finished product is thus obtained.

La méthode de fabrication conforme à la présente invention est décrite maintenant en référence à la seconde installation de fabrication pourvue d'un mécanisme d'aération représenté aux figures 14 à 16.The manufacturing method according to the present invention is now described with reference to the second manufacturing installation provided with a ventilation mechanism shown in FIGS. 14 to 16.

Un film ou une feuille (ayant une surface imprimée) destiné à la fabrication de sacs (41) provenant d'un rouleau de film de conditionnement (40), est guidé par des cylindres de guidage (42)'à (47) et passe dans un état développé horizontalement, (la surface imprimée étant placée vers le bas), sur un applicateur d'adhésif (48), de telle manière qu'un adhésif (49) est appliqué sur des portions données (à l'exception des zones périphériques gauche et droite) de la feuille, à des intervalles égaux déterminés. La manière dont l'adhésif.. (49) est appliqué est illustrée en détail à la figure 15. Dans la figure 14, la référence (70) désigne un tube photoélectrique placé entre les cylindres de guidage (46) et (47). Le tube photoélectrique (70) surveille des déplacements dans les sens longitudinal et transversal par rapport à la position normale du film (41) et envoie des signaux à un mécanisme de réglage de position (non représenté). La référence (50) désigne un dispositif de support disposé en dessous de l'applicateur d'adhésif (48). Ce dispositif de support (50) comprend, par exemple, un transporteur qui se déplace à la même vitesse que le film (41). La référence (40a) désigne un rouleau de réserve de film de conditionnement pouvant être utilisé après consommation du rouleau de film de conditionnement (40).A film or sheet (having a printed surface) for making bags (41) from a roll of packaging film (40), is guided by guide rollers (42) 'to (47) and passes in a horizontally developed state, (the printed surface being placed downwards), on an adhesive applicator (48), so that an adhesive (49) is applied to given portions (except the areas left and right) of the leaf, at determined equal intervals. The way in which adhesive .. (49) is applied is illustrated. in detail in Figure 15. In Figure 14, the reference (70) designates a photoelectric tube placed between the guide cylinders (46) and (47). The photoelectric tube (70) monitors movements in the longitudinal and transverse directions relative to the normal position of the film (41) and sends signals to a position adjustment mechanism (not shown). The reference (50) designates a support device disposed below the adhesive applicator (48). This support device (50) comprises, for example, a conveyor which moves at the same speed as the film (41). The reference (40a) designates a packaging film reserve roll which can be used after consumption of the packaging film roll (40).

Le film (41) ayant reçu en diverses portions données l'adhésif (49), passe sous un tube photoélectrique (51) pour que la présence de l'adhésif soit vérifiée, puis va vers un dispositif de pliage de film (52).The film (41) having received in various given portions the adhesive (49), passes under a photoelectric tube (51) so that the presence of the adhesive is checked, then goes to a film folding device (52).

Ce dispositif de pliage de film (52) comprend une paire de plaques latérales gauche et droite (52a) et (52a), dont l'écartement se réduit depuis l'entrée jusqu'à la sortie, conférant ainsi une tendance à un pliage en forme de V à la section transversale du film (41) et un support de film (52b), qui est monté entre ces plaques latérales (52a) et (52a) pour maintenir la ligne centrale du film (41) dans la position requise.This film folding device (52) comprises a pair of left and right side plates (52a) and (52a), the spacing of which is reduced from the inlet to the outlet, thereby imparting a tendency to fold in V-shape at the cross section of the film (41) and a film holder (52b), which is mounted between these side plates (52a) and (52a) to maintain the center line of the film (41) in the required position.

Le film (41), pendant son passage à travers le dispositif de pliage (52), est guidé par les plaques latérales (52a) et (52a) du dispositif (52) de manière à être plié le long de sa ligne centrale suivant une forme en V en section transversale.The film (41), during its passage through the folding device (52), is guided by the side plates (52a) and (52a) of the device (52) so as to be folded along its central line along a V shape in cross section.

Lorsque le film (41) dont la section transversale a pris la forme d'un V, sort du dispositif de pliage (52), un appareil de thermo-scellage (53) qui se déplace autour d'une orbite circulaire (55) est amené à proximité de la position à sceller (41a) [la portion non revêtue d'un adhésif(49)] et l'une des-buses (54) d'alimentation des poudres et d'injection d'air qui se déplacent autour de l'orbite mentionnée, descend de façon à s'insérer dans la portion formant sac (41b) [la partie enduite d'adhésif (49)]When the film (41), the cross section of which has taken the shape of a V, leaves the folding device (52), a heat-sealing apparatus (53) which moves around a circular orbit (55) is brought near the position to be sealed (41a) [the portion not coated with an adhesive (49)] and one of the supply nozzles (54) powders and air injection which move around the mentioned orbit, descends so as to be inserted in the bag-forming portion (41b) [the portion coated with adhesive (49)]

L'appareillage de thermo-scellage (53) se compose d'une paire de barre latérales intérieure et extérieure (53a) et (53b) de scellage: la barre intérieure de scellage (53a) est toujours maintenue en position droite, verticale, tandis que la barre extérieure de scellage (53b) pivote autour d'un point de support situé à l'extrémité la plus basse entre les positions horizontale et,. verticale.The heat-sealing device (53) consists of a pair of inner and outer side bars (53a) and (53b) of sealing: the inner sealing bar (53a) is always kept in an upright, vertical position, while that the outer sealing bar (53b) pivots around a support point situated at the lowest end between the horizontal positions and ,. vertical.

La barre extérieure de scellage (53b) est construite pour fonctionner de la façon suivante : lorsqu'elle est envoyée vers la portion à sceller (41a), elle repose horizontalement de façon à ne pas gêner le passage du film (41) ; elle est levée en position verticale pendant le déplacement sur l'orbite (55) de, par exemple, une distance d'environ 10 degrés de son point d'approche du film. Lorsqu'elle est levée, la barre extérieure de scellage (53b) retient entre elle même et la barre intérieure de scellage (53a), la portion du film (41) à sceller (41a) de façon à réaliser ce scellage.The outer sealing bar (53b) is constructed to operate as follows: when it is sent to the portion to be sealed (41a), it rests horizontally so as not to hinder the passage of the film (41); it is lifted in a vertical position during movement on the orbit (55) by, for example, a distance of about 10 degrees from its point of approach to the film. When it is lifted, the outer sealing bar (53b) retains between itself and the inner sealing bar (53a), the portion of the film (41) to be sealed (41a) so as to achieve this sealing.

La buse (54) d'alimentation de poudres et de granules et d'injection d'air, telle qu'elle est représentée à la figure 16, comprend un tuyau double, une portion extérieure de tuyau (54a) avec une extrémité supérieure ouverte conçue pour l'alimentation des poudres ou des granules et une portion intérieure de tuyau (54b) avec une ouverture latérale pour l'injection d'air.Un guide cylindrique (54d) est fixé par un bras (54a) à la surface extérieure d'une partie centrale de la buse (54), un espace (54a) étant ménagé entre eux ; l'extrémité inférieure ouverte du guide (54d) est fermée par un filtre en toile métallique (54f) pourvu de mailles permettant la désaération mais empêchant la sortie des poudres ou des granules. Le guide cylindrique (54d), indiqué en plus en pointillés dans la figure 16, est tique ou ovale, et sa forme est conçue pour ouvrir par poussée l'extrémité supérieure ouverte (par exemple, voir la figure 2), d'une partie formant un sac (41b),(une seule partie formant un sac est représentée à la figure 16 pour plus de commodité). Dans la figure 16, la référence (54g) désigne un filtre à rebord, qui avance par rapport à la surface extérieure du guide cylindrique (54d). Le filtre comprend deux couches, un filtre supérieur en métal fritté et un filtre inférieur souple. Le guide cylindrique (54d) sert à guider la buse (54) dans la partie formant un sac (41b) et également à créer un espace dans la partie formant un sac (41b), pour l'aération des poudres ou des granules.The nozzle (54) for supplying powders and granules and for injecting air, as shown in FIG. 16, comprises a double pipe, an external portion of pipe (54a) with an open upper end. designed for feeding powders or granules and an inner portion of pipe (54b) with a side opening for air injection. A cylindrical guide (54d) is fixed by an arm (54a) to the outer surface d 'a central part of the nozzle (54), a space (54a) being provided between them; the open lower end of the guide (54d) is closed by a wire mesh filter (54f) provided with meshes allowing deaeration but preventing the exit of powders or granules. The cylindrical guide (54d), indicated in addition in dotted lines in FIG. 16, is tick or oval, and its shape is designed to open by pushing the open upper end (for example, see Figure 2), a part forming a bag (41b), (a single part forming a bag is shown in Figure 16 for convenience). In FIG. 16, the reference (54g) designates a flange filter, which advances relative to the external surface of the cylindrical guide (54d). The filter consists of two layers, an upper sintered metal filter and a flexible lower filter. The cylindrical guide (54d) serves to guide the nozzle (54) in the bag-forming part (41b) and also to create a space in the bag-forming part (41b), for the ventilation of the powders or granules.

Le film ou la feuille ayant été formé pour adopter une configuration en V, se déplace sur l'orbine circulaire (55) tout en étant accompagné par l'appareillage de thermo-scellage (53) envoyé vers la portion (41a) à sceller, tandis que la buse (54) est introduite dans la partie faisant un sac (41b) ; la portion (41a)ast thermo-scellée par l'appareillage de thermo-scellage (53) entre deux positions (56) et (57) sur l'orbite (55) et la partie formant un sac (41b) reçoit une quantité donnée de poudres provenant d'une trémie (60), équipée d'une unité de dosage et d'alimentation (59) (voir la Figure 14),à la position (58) sur l'orbite (55).La poudre introduite est aérée entre les positions (61) et (62), sur l'orbite (55).The film or sheet having been formed to adopt a V-shaped configuration, moves on the circular orbine (55) while being accompanied by the heat-sealing apparatus (53) sent to the portion (41a) to be sealed, while the nozzle (54) is introduced into the bag-making part (41b); the portion (41a) is heat sealed by the heat seal apparatus (53) between two positions (56) and (57) on the orbit (55) and the part forming a bag (41b) receives a given quantity powders from a hopper (60), fitted with a dosing and feeding unit (59) (see Figure 14), at position (58) on the orbit (55). The powder introduced is ventilated between positions (61) and (62), on the orbit (55).

Dans la figure 15,la référence (63) désigne un dispositif d'alimentation d'air et un tuyau de distribution (63a) du dispositif (63) est disposé sur l'orbite (55) entre les positions (61) et (62).Le tuyau de distribution (63a) comprend une portion d'injection d'air (63a') sur toute la longueur de son côté qui fait face à l'orbite (55) et une portion réceptrice (54b') , qui avance latéralement (figure 16) à partir du tube intérieur (54b) de la buse (54); se déplace en contact avec la portion d'injection d'air (63a') pour être alimentée en air. Les portions réceptrices (54b') des buses sucessives (54) peuvent être réunies le long de l'orbite circulaire, avec ou sans l'aide d'éléments recouvrant la portion d'injection d'air (63a') et être interposées entre les portions réceptrices de façon à empêcher toute perte d'air hors de la portion d'injection d'air (63a') du tuyau distributeur (63a). L'air peut être chauffé avant d'être envoyé dans la partie formant un sac (41b).In FIG. 15, the reference (63) designates an air supply device and a distribution pipe (63a) of the device (63) is disposed on the orbit (55) between the positions (61) and (62 The distribution pipe (63a) comprises an air injection portion (63a ') over the entire length of its side which faces the orbit (55) and a receiving portion (54b'), which advances laterally (Figure 16) from the inner tube (54b) of the nozzle (54) ; moves in contact with the air injection portion (63a ') to be supplied with air. The receiving portions (54b ') of the successive nozzles (54) can be joined along the circular orbit, with or without the aid of elements covering the air injection portion (63a') and be interposed between the receiving portions so as to prevent any loss of air out of the air injection portion (63a ') of the distributor pipe (63a). The air can be heated before being sent to the bag-forming part (41b).

Dans la figure 16, le courant d'air introduit dans la partie formant un sac (41b) est indiqué par des flèches. Sous-l'effet des courants d'air tournants et circulants, des poudres ou des granules sont répartis et collés uniformément sur toute la surface de l'adhésif (49) appliqué sur la surface intérieure de la partie formant un sac (41b). Pendant l'introduction de l'air, l'extrémité supérieure ouverte de la portion du tuyau extérieur (54a) est fermée par des moyens appropriés.In FIG. 16, the air flow introduced into the bag-forming part (41b) is indicated by arrows. Under the effect of the rotating and circulating air currents, powders or granules are distributed and glued uniformly over the entire surface of the adhesive (49) applied to the interior surface of the bag-forming part (41b). During the introduction of air, the open upper end of the portion of the outer pipe (54a) is closed by suitable means.

La buse (54) introduite dans la partie formant un sac (41b) du film (41), lorsque l'aération est achevée, monte jusqu'à la position (62) pour sortir de la partie formant un sac (41b) et elle est prête pour l'opération suivante.The nozzle (54) introduced into the bag-forming part (41b) of the film (41), when the aeration is complete, rises to the position (62) to exit the bag-forming part (41b) and it is ready for the next operation.

La barre extérieure de scellage (53b) de l'appareillage de thermo-scellage (53), après l'étape de thermo-scellage, commence à pivoter vers le plan horizontal lorsqu'elle atteint la position (57) et devient horizontale dans la position du cylindre de guidage (64) pour être prête à l'usage dans le cycle suivant.The outer sealing bar (53b) of the heat-sealing apparatus (53), after the heat-sealing step, begins to pivot towards the horizontal plane when it reaches position (57) and becomes horizontal in the position of the guide cylinder (64) to be ready for use in the next cycle.

Le film (41), après avoir été soumis au thermo-scellage et à une aération, comme décrit plus haut, se déplace hors de l'orbite (55) dans la position du cylindre de guidage (64). Après avoir quitté l'orbite, la partie formant un sac (41) est thermo-scellée à son extrémité supérieure à l'aide d'un appareillage de thermo-scellage (65) et est amenée à un transporteur en mouvement (66), où elle est maintenue par l'un des moyens de support (67)...... monté sur le transporteur (66). La partie formant un sac (41b), toujours maintenue par les moyens de support. (67) traverse un dispositif de coupe (68) comprenant une lame (68a) et une partie complémentaire de cette dernière (68b), si bien qu'elle est découpée au niveau de la partie scellée (41a) pour obtenir les produits désirés.The film (41), after being subjected to heat sealing and aeration, as described above, moves out of the orbit (55) in the position of the guide cylinder (64). After leaving the orbit, the bag-forming part (41) is heat-sealed at its upper end using a heat-sealing device (65) and is brought to a moving conveyor (66), where it is held by one of the support means (67) ...... mounted on the conveyor (66). The part forming a bag (41b), still held by the support means. (67) passes through a cutting device (68) comprising a blade (68a) and a part complementary to the latter (68b), so that it is cut at the level of the sealed part (41a) to obtain the desired products.

Claims (10)

1°) Méthode de fabrication de récipients à la surface intérieure desquels adhère une couche de poudres ou de granules aisément solubles, caractérisée en ce que l'on déplace et disperse une quantité donnée de poudres ou de granules dans un récipient étanche à l'eau, comportant une couche adhésive formée sur des portions données de la surface intérieure, de façon à disperser les poudres ou les granules sur toute la surface revêtue d'adhésif pour réaliser leur adhésion uniforme.1) Method of manufacturing containers on the inner surface of which adheres a layer of readily soluble powders or granules, characterized in that a given quantity of powders or granules is moved and dispersed in a waterproof container , comprising an adhesive layer formed on given portions of the interior surface, so as to disperse the powders or granules over the entire surface coated with adhesive to achieve their uniform adhesion. 2°) Méthode selon la Revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de déplacement et de dispersion des poudres ou des granules dans des récipients comprennent un gaz tel que de l'air, injecté dans les récipients.2 °) Method according to Claim 1, characterized in that the means for moving and dispersing the powders or granules in containers include a gas such as air, injected into the containers. 3°) Méthode selon la Revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de déplacement et de dispersion des poudres ou des granules dans les récipients comprennent des vibrations conférées aux récipients.3 °) Method according to Claim 1, characterized in that the means for moving and dispersing the powders or granules in the containers include vibrations imparted to the containers. 4°) Méthode selon la Revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de déplacement et de dispersion des poudres ou des granules dans les récipients comprennent des mouvements de rotation conférés aux récipients.4 °) Method according to Claim 1, characterized in that the means for moving and dispersing the powders or granules in the containers comprise rotational movements imparted to the containers. 5°) Méthode selon la Revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de déplacement et de dispersion des poudres ou des granules dans des récipients, comprennent une association d'au moins deux moyens choisis parmi ceux constitués par un gaz comme l'air injecté dans les récipients, des mouvements de vibration ou de rotation conférés aux récipients.5 °) Method according to Claim 1, characterized in that the means for moving and dispersing the powders or granules in containers, comprise a combination of at least two means chosen from those consisting of a gas such as injected air in the containers, vibrational or rotational movements imparted to the containers. 6°) Méthode selon la Revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est employée avec un récipient qui est un sac plat, qui présente la forme d'un sac plat lors du conditionnement et qui, lorsqu'il est utilisé, son ouverture étant ouverte, et ses deux extrémités comprimées vers l'intérieur, provoque le gonflement des parties avant et arrière et la formation d'un espace capable de recevoir de l'eau.6 °) Method according to Claim 1, characterized in that it is used with a container which is a flat bag, which has the shape of a flat bag during packaging and which, when used, its opening being open, and its two ends compressed inward, causes the front and rear parts to swell and form a space capable of receiving water. 7°) Méthode selon la Revendication 6, caractérisée en ce que la couche adhésive est formée sur une zone donnée de la feuille de matériau dont la partie avant et la partie arrière sont reliées par un pli et la partie arrière est repliée sur la partie avant le long du pli, après quoi les deux bords des portions avant et arrière sont scellés pour former un récipient plat en forme de sac comportant une couche adhésive sur sa surface intérieure.7 °) Method according to Claim 6, characterized in that the adhesive layer is formed on a given zone of the sheet of material, the front part and the rear part of which are connected by a fold and the rear part is folded over the front part along the fold, after which the two edges of the front and rear portions are sealed to form a flat, bag-shaped container having an adhesive layer on its inner surface. 8°) Méthode selon la Revendication 7, caractérisée en ce qu'on confère une tendance à se recourber et à se déployer vers l'extérieur, aux portions avant et arrière au cours du pliage de là partie avant sur la partie arrière.8 °) Method according to Claim 7, characterized in that one confers a tendency to curl and to deploy outwards, to the front and rear portions during the folding of the front part on the rear part. 9°) Méthode selon la Revendication 7, caractérisée en ce qu'une quantité donnée de poudres ou de granules est envoyée sur la couche adhésive de la partie arrière, après quoi la partie avant est repliée sur la partie arrière.9 °) Method according to Claim 7, characterized in that a given quantity of powders or granules is sent to the adhesive layer of the rear part, after which the front part is folded over the rear part. 10°) Méthode selon la Revendication 1, caractérisée en ce que les poudres ou les granules sont un médicament pour se gargariser, conçu pour désinfecter ou rafraîchir la cavité buccale.10 °) Method according to Claim 1, characterized in that the powders or granules are a medicament for gargling, designed to disinfect or refresh the oral cavity.
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