EP1224123B1 - Machine for filling and sealing containers - Google Patents
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- EP1224123B1 EP1224123B1 EP20000968023 EP00968023A EP1224123B1 EP 1224123 B1 EP1224123 B1 EP 1224123B1 EP 20000968023 EP20000968023 EP 20000968023 EP 00968023 A EP00968023 A EP 00968023A EP 1224123 B1 EP1224123 B1 EP 1224123B1
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- packaging
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- vacuum
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
- B65B31/022—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas the chambers moving in an endless path
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
- B65B3/16—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling collapsible tubes
Definitions
- the present invention relates to a machine and a method for filling and sealing of containers such as flexible tubes or rigid tanks fitted with a fluid dispenser.
- the machine defined by the invention therefore finds its application in the field of packaging of fluid products in general, and more particularly cosmetic or pharmaceutical products such as creams, milks, or even more liquid products.
- a widely used technique which can be used for insensitive products consists in provide the reservoir containing said product with a so-called "air-less" distribution device, that is to say without air intake: as the product is distributed, the volume of the tank decreases correspondingly so that the product is never in contact with air in the tank.
- This type of dispensing device is commonly used for products subject to oxidation.
- Document US-A-3 006 120 describes an apparatus for emptying air from bags, filling them then gas and seal them.
- Each pocket is brought into a rotating carousel comprising sixteen enclosures each intended to receive a pocket.
- Each speakers comprising a bucket and a cover to which an air exhaust line is connected and a gas filling line.
- Each cover is also provided with a system of jaw sealing. So there are as many lines and sealing systems as there are enclosures, i.e. sixteen exhaust air lines, sixteen gas filling lines and sixteen sealing. It is also necessary to break the vacuum in each enclosure to remove the filled and sealed pocket and insert a new pocket. This takes time. It is also note that the product packaged in the pockets, i.e.
- the filling gas is not a delicate product, and the evacuation of the air is only intended to improve the filling in gas, not to preserve gas from the air.
- the filling gas occupies the entire volume of the enclosure so there's definitely only gas in the pocket when it's sealed. This is not the case with liquid products.
- preservatives for very sensitive products, it is also necessary to incorporate agents preservatives in the product to improve stability because the product may be in contact air before conditioning. Adding preservatives has an impact on the price cost of the product and may even, for some, cause allergic reactions at the user.
- the object of the present invention is to remedy the drawbacks of the prior art by defining a machine for packaging sensitive liquid products which allows to reduce, even even eliminate, the preservatives.
- the machine must be able to operate at a high rate. It should also be the least bulky possible.
- the present invention relates to a packaging machine for filling and sealing containers, said machine comprising a plurality of stations to which conditioning operations are carried out using means of packaging, the stations comprising at least one filling station and one sealing, said machine comprising means of transport for circulating the containers along a path passing through the various stations, the stations being arranged in a enclosure where there is a vacuum.
- Another visible advantage produced by the invention resides in that the speed of the machine can be accelerated, since there is no longer any air vacuum rupture during the filling and sealing stage.
- the means of transport are in the form of a rotating carousel equipped with a plurality of means for reception to receive the containers.
- the path described by the means of transport therefore forms a loop.
- the enclosure comprises a vacuum bell which covers said plurality of stations in an airtight manner.
- the means of packaging are subject to the vacuum bell.
- the bell is provided with a airlock for the introduction of empty containers and an airlock for ejection of filled and sealed containers.
- the packaging means comprise hot air sealing means for sealing flexible containers.
- This technique of sealing by air heating is a known technique in the packaging of products in flexible tubes or envelopes.
- a paradoxical characteristic of the present invention is due to the fact that such a technique is used in an enclosure with empty. While other known techniques, such as ultrasonic welding, induction or heated jaws are more easily conceivable in an enclosure where a air vacuum, since not using air, the technique used in the invention goes against requirements for vacuum sealing, since hot air is pulsed inside the enclosure, which would normally break or weaken the air space.
- the air heating technique is advantageous compared to the techniques previously mentioned, because the mechanics are simpler and allow to heat only the inner wall of the flexible container. In addition, it allows to obtain more cadences high. With heated jaws, it is necessary to have three or four pairs of jaws to achieve the same rate.
- the packaging means include crimping means for crimping a dispensing device on the neck of a tank.
- the means of packaging include latching means for snap-fastening a distribution on the neck of a container.
- the vacuum bell comprises an airlock introduction of distribution devices.
- the machine according to the invention can comprise a plurality of stations specifically adapted to the packaging of several types different from containers.
- the reception means can be modular or interchangeable depending on the type of receptacles to be accommodated.
- the single figure represents a versatile machine for packaging produced in accordance with the present invention.
- the machine model chosen to illustrate the present invention is of the type versatile, namely that it is suitable for packaging both flexible tubes and rigid tanks.
- the flexible tubes are filled by the bottom of the tube which is left open to allow filling. Once the product has been introduced into the flexible tube, the bottom of the tube is tightly sealed. This sealing operation of the bottom of the tube is generally operated by a heat seal. This is why the tubes flexible must be made with a material capable of softening at a temperature relatively small.
- flexible tubes are made of plastic.
- rigid tanks generally made of glass or metal
- the operation of filling takes place through the neck of the tank.
- the tank sealing operation is carried out by fixing the chosen distribution device. there are several fixing methods a distribution device on the neck of a rigid tank.
- the distribution can be crimped or snapped into place.
- the machine shown in the a single figure therefore has a versatile character, since it is capable of processing these two types of packaging.
- a machine capable of processing only one type of packaging, flexible tube or rigid container can be envisaged without departing from the scope of the invention.
- the machine proposed by the present invention makes it possible to package a product liquid to creamy, but preferably creamy, in the types of packaging described above, from filling to sealing.
- the packaging steps from filling to sealing takes place in an environment where an air vacuum prevails. Therefore, the product conditioning is never in contact with air.
- the multipurpose machine of packaging has a general shape cylindrical essentially comprising two parts, namely a lower part forming a base 1 and an upper part formed by a transparent bell 2.
- the base 1 has an outer shape protection shell cylindrical enclosing an adequate motor capable of generating a movement of rotation whose axis 20 passes centrally through the base and the bell transparent 2.
- the motorization enclosed in the base 1 is also equipped with indexing means which make it possible to block the rotation generated by the motorization in predetermined locations.
- a rotary table is mounted on the axis of rotation 20 10 of annular shape and of size substantially corresponding to that of the shell of protection of the base 1, The axis of rotation 20 of course passes through the center of the turntable 10, so that said turntable is made to perform a rotational movement on itself printed by the motorization.
- the rotary table 10 is brought to stop its rotational movement after a stroke corresponding to a certain angular value determined.
- the rotary table 10 is provided with a plurality of means for receiving flexible tubes or rigid reservoirs in the form of buckets.
- ten cups designated by the reference numerals 101 to 110.
- the rotary table 10 therefore forms an indexing carousel comprising a plurality of cups for receiving containers (flexible tubes or containers rigid).
- Each bucket 101 to 110 is actuated by an up and down cylinder (not shown) located below the turntable 10 in the base 1.
- Each bucket, under the action of its respective cylinder, is therefore capable of performing a movement vertical translative.
- the indexing carousel formed by the turntable 10 is only one form of means of transport adapted to circulate the containers. It is well heard possible to imagine other versions of means of transport, for example according straight path trajectories.
- a circular path as used in the present invention is only one embodiment preferential for the means of transport necessary for the present invention. Indeed, the displacement of all the buckets can be carried out using a single motorization and a single indexing.
- the base 1 comprising the motorization and its turntable 10 equipped with its buckets is surmounted by the transparent bell 2 of cylindrical shape which rests on airtight manner on a peripheral edge 11 of the base 1.
- the bell transparent 2 and the base 1 together form a vacuum enclosure.
- a seal seal for example, can be interposed between the transparent bell 2 and the base 1.
- the transparent bell 2 has a cylindrical peripheral wall 2a and an annular cover 2b.
- the vacuum inside the enclosure is achieved by evacuating the air through a vacuum pipe 3 connecting the bell 2 to a vacuum pump capable of extracting up to 2,000 m 3 of air per hour.
- the air pump must also be able to withstand an air supply of the order of a few cubic meters per hour while maintaining a pressure of the order of a few millibars to a few tens of millibars inside the pregnant, for reasons which will be given below.
- the working pressure of the packaging machine according to the invention is therefore situated in the pressure range ranging from a few millibars to a few tens of millibars, preferably ten millibars. At this pressure, it can be considered that the product is not in contact with air.
- the indexing of the carousel 10 is adapted to stop the rotation of the turntable so that buckets 101 to 110 remain static for a period of time relatively short in defining positions with devices or instruments respective associated packaging a plurality of packaging stations.
- the gap angle between the different buckets 101 to 110 must therefore be strictly equal, given that each bucket must pass through all the packing stations.
- the instruments, units or packaging devices provided at each packaging are mounted on the transparent bell 2, either on its peripheral wall 2a, or on its cover 2b. Other devices, units or instruments of packaging are directly included in the transparent cover 2.
- the devices provided on the transparent bell 2 are those which are intended to introduce or extract something of the bell.
- the other packaging devices provided for in the bell are those intended to act directly on the container.
- the first device for packaging is the entry airlock 21 which is used to introduce the empty containers into the transparent bell 2.
- the airlock 21 is shown schematically with its vacuum door 210 which closes the passage hole of the container. Empty containers therefore enter the bell through this airlock 21 and are positioned in the buckets located just vertically above the introductory airlock 21. This is how the containers are introduced into the transparent cover 2.
- the table rotating 10 rotates clockwise. So the post of following packaging corresponds to that where the bucket referenced 106 is positioned.
- packaging station does not require a device attached to the transparent cover 2. It this is the packaging station used to orient the containers that are still empty. This orientation of containers is carried out in a simple manner by rotation of the bucket. Once the container correctly oriented, the turntable moves again by one tenth of turn to the next packing station.
- This station includes a filling unit 22 which supplies fluid to from a supply line 220.
- the filling unit is mainly located outside the transparent bell 2 on its cover 2b. Only the filling tube 221 which enters the container to fill it with product is arranged inside the transparent bell 2. Thus, it is not necessary to remove the bell transparent of its base 1 to intervene on the mechanism of the unit filling 22.
- the filling unit 22 can be equipped with a device for monitoring product which allows the filling tube 221 to rise as the container fills with product. Once the container is filled with a sufficient amount of product, the rotary table indexing motor 10 is activated to bring the bucket to the next post.
- the following three packaging stations are specifically intended for flexible tubes.
- the flexible tubes, before being introduced through the introduction lock 21, are already equipped with a distribution device such as a pump.
- the bottom of the flexible tube located at the opposite end of the pump is still open because this is where the product is introduced.
- the flexible tubes with their pump and their open end are introduced through the introduction lock 21 while being arranged upside down, so that the pump is placed in the bucket.
- the flexible tubes are then routed to the filling unit 22 where they are filled.
- the following three stations which we will now detail are intended for sealing the bottom of the flexible tube.
- the first conditioning station corresponding to the position of the cup 108 is a heating unit 23 which is used to heat the open end of the bottom of the flexible tube in order to soften it to produce a heat seal. Therefore, once the filled flexible tube has reached the vertical plumb of the heating unit 23, the bucket cylinder is actuated so as to raise the flexible tube until its open end is engaged on the nozzle. heats the heating unit.
- the heating unit 23 is a hot air heating unit adapted to pulsate hot air on the end of the bottom of the tube to soften it. Paradoxically, air is introduced through the heating unit into the enclosure where an air vacuum prevails. This is why the vacuum pump connected via the vacuum pipe 3 must be able to support an air supply of a few cubic meters per hour.
- the supply of hot air delivered through the heating unit is of the order of a few cubic meters per hour at a temperature of 270 to 300 ° C.
- the heating nozzle is supplied with filtered ambient air. This means that if the air supply to and around the machine is sterile or clean, the probability of having a clean vacuum enclosure is greater.
- the welding technique used in the versatile machine of the invention namely by air heating, is a known technique in the packaging of products in flexible tubes or envelopes.
- other known techniques such as induction welding, ultrasound or heating jaws are more easily conceivable in an enclosure where an air vacuum prevails, since not using air, the technique used in The invention goes against the requirements for vacuum sealing, since hot air is forced into the enclosure, which would normally break or weaken the vacuum.
- the air heating technique is advantageous compared to the previously mentioned techniques, because the mechanics are simpler and only heat the inner wall of the bottom of the tube. In addition, it allows higher rates to be obtained. With heated jaws, it is necessary to have three or four pairs of jaws to obtain the same rate.
- the hot air is supplied with a flow of approximately 1 to 12 m 3 / hour, preferably 7 m 3 / per hour.
- the next conditioning station corresponding to the positioning of the bucket 110 is equipped with a cutting device 25 intended to cut the end of the bottom of the tube flexible located beyond the heat seal, this for aesthetic purposes.
- the falls of plastic can be ejected from the enclosure by a volume airlock.
- the filled and sealed flexible tube is then sent to its post next packaging at which it will be extracted from the enclosure through an airlock ejection 29.
- the flexible tube from the station equipped with the cutting device 25 to the airlock ejection 29 no longer undergoes any conditioning operation, although it passes and stops at three positions corresponding to the positioning of buckets 101, 102 and 103.
- the ejection lock 29 can be a reciprocating lock fitted with a vacuum door 290.
- the multipurpose machine is also suitable for packaging rigid containers on which a dispensing device such as a pump.
- Rigid containers which can be made of glass, metal or material plastic are introduced through the introduction airlock 21 while they are not yet equipped with their pump. They are positioned in the buckets with their mouth open to the top. They undergo the same conditioning operations as flexible tubes previously mentioned up to filling unit 22. They are therefore oriented then filled with the desired product. Then, the filled rigid container does not undergo any operation of packaging at the following three stations corresponding to the sealing station at hot for flexible tubes. The next station at which the rigid container filled undergoes a conditioning operation corresponds to the positioning of the bucket 101. A this place, the bucket is vertically plumb with a pump introduction lock 26 fitted with a vacuum door 260. The pumps are therefore introduced at this airlock 26 and positioned on the neck or neck of the filled rigid container.
- the filled rigid container then moves to the next station corresponding to the positioning of the bucket 102.
- the bucket is then located vertically below a unit of crimping or snap-fitting 27.
- a unit of crimping or snap-fitting 27 depending on the technique used to fix the pump on the neck of the container, either a crimping unit or a unit snap. Whether by snap-fastening or crimping, fixing the pump on the neck of the container has the effect of sealing the product inside the container. AT from this moment, the product contained in the container will no longer have any contact with the air until its distribution.
- the crimping diameter and height can be adjusted from the outside without stopping the machine.
- the next station is equipped with a nitrogen injection unit or filtered air in the dosing chamber of the pump in order to avoid dispensing of product during installation of the push button on the pump.
- a nitrogen injection unit or filtered air in the dosing chamber of the pump in order to avoid dispensing of product during installation of the push button on the pump.
- the filled container with from its tightly fixed pump is ejected from the enclosure through the ejection lock 29, which is also used for ejecting the flexible tubes.
- the airlock systems which are preferably alternative, allow containers to pass through and pumps from atmospheric pressure to a pressure of about 10 millibars without difficulty and without affecting the vacuum.
- the versatile machine according to the invention allows on the one hand to treat several types different from containers (flexible tubes or rigid containers) and on the other hand, allows perform filling and sealing operations in a continuous vacuum. it achieves high rates, since between each operation there is no return to atmospheric pressure. All operations are linked in one controlled vacuum atmosphere.
- the units necessary for the introduction or ejection of containers and the units necessary for filling, heating, crimping or snap-in and gas injection are mainly located outside the enclosure. Thus, it is able to intervene on their mechanism without the need to remove the bell transparent 2. Adjustments on these units can even be made during operation of the multi-purpose machine.
- the multipurpose machine chosen to illustrate the invention constitutes only one mode of realization of the invention. Indeed, a versatile machine can be considered with more or less packing stations, but all working in an enclosure where reigns a continuous vacuum.
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Description
La présente invention concerne une machine et un procédé de remplissage et de scellage de récipients tels que des tubes souples ou des réservoirs rigides munis d'un distributeur de produit fluide. La machine définie par l'invention trouve donc son application dans le domaine du conditionnement de produits fluides en général, et plus particulièrement de produits cosmétiques ou pharmaceutiques tels que des crèmes, des laits, ou même des produits plus liquides.The present invention relates to a machine and a method for filling and sealing of containers such as flexible tubes or rigid tanks fitted with a fluid dispenser. The machine defined by the invention therefore finds its application in the field of packaging of fluid products in general, and more particularly cosmetic or pharmaceutical products such as creams, milks, or even more liquid products.
Les secteurs industriels de la pharmacie et de la cosmétique, entre autres, sont de gros producteurs de produits fluides délicats qui exigent un conditionnement de très bonne qualité. En effet, certains produits sont sensibles ou même réactifs à l'air, à la lumière, à l'humidité, etc. Il est donc nécessaire que le conditionnement de tels produits puissent les protéger de ces environnements dégradants.The industrial sectors of pharmacy and cosmetics, among others, are of large producers of delicate fluid products which require very good packaging quality. Indeed, some products are sensitive or even reactive to air, light, humidity, etc. It is therefore necessary that the packaging of such products can protect from these degrading environments.
Une technique fort répandue et utilisable pour des produits peu sensibles consiste à pourvoir le réservoir contenant ledit produit d'un dispositif de distribution dit "air-less", c'est-à-dire sans reprise d'air : au fur et à mesure de la distribution du produit, le volume du réservoir diminue en correspondance de sorte que le produit n'est jamais en contact de l'air dans le réservoir. Ce type de dispositif de distribution est utilisé couramment pour des produits sujets à l'oxydation.A widely used technique which can be used for insensitive products consists in provide the reservoir containing said product with a so-called "air-less" distribution device, that is to say without air intake: as the product is distributed, the volume of the tank decreases correspondingly so that the product is never in contact with air in the tank. This type of dispensing device is commonly used for products subject to oxidation.
Dans le domaine du conditionnement sous vide, on peut par exemple citer le document GB-A-246 347 qui décrit un appareil de mise en boíte sous vide. Cet appareil comprend une entrée par laquelle on introduit des boítes remplies non scellées. Les boítes suivent un parcours circulaire sur un carrousel rotatif. Sur une partie de ce parcours rotatif, les boítes sont soumises progressivement à un vide de plus en plus poussé. Il n'est pas décrit de quelle manière les boítes scellées sous vide sont retirées du carrousel pour les ramener à la pression ambiante. Le but de cet appareil est de sceller des boítes sous vide sans variation brutale de pression qui amènerait le contenu des boítes encore ouvertes à être perturbé et de ce fait à se répandre à côté. Le problème du conditionnement de produits délicats n'est pas abordé, puisque le remplissage des boítes se fait à la pression ambiante hors de l'appareil.In the field of vacuum packaging, we can for example cite the document GB-A-246 347 which describes a vacuum packaging apparatus. This device includes an entrance through which we introduce unsealed filled boxes. The boxes follow a circular route on a rotating carousel. On part of this rotary course, the boxes are gradually subjected to an increasingly high vacuum. He is not describes how vacuum sealed boxes are removed from the carousel for reduce to ambient pressure. The purpose of this device is to seal vacuum cans without sudden pressure variation which would bring the contents of the boxes still open to being disturbed and thereby spreading next to it. The problem of conditioning delicate products is not discussed, since the filling of boxes is done under pressure outside the appliance.
On peut encore citer le document US-A-5 481 851 qui décrit un appareil de mise en boíte de déchets dans lequel des boítes vides sont introduites dans un carrousel rotatif par une entrée. Les boítes passent par divers postes où elles sont purgées à l'azote, remplies de déchet, évacuées de leur air, scellées, puis déchargées de l'appareil. Il est clair que le scellage des boítes se fait à l'air ambiant au niveau de la porte de sortie. L'évacuation de l'air n'a pas pour but de réaliser un scellage sous vide, mais simplement l'extraire l'air de la boíte.We can also cite the document US-A-5 481 851 which describes an apparatus for setting waste box in which empty boxes are introduced into a rotating carousel by an entrance. The boxes pass through various stations where they are purged with nitrogen, filled with waste, evacuated from their air, sealed, then discharged from the device. It is clear that the the boxes are sealed with ambient air at the exit door. Evacuation of the air is not intended to achieve a vacuum seal, but simply extract the air from the box.
Pour des produits plus sensibles dont la conservation est problématique, on a aussi recours à des techniques de conditionnement sous vide d'air. Le réservoir est scellé dans une enceinte où règne un certain vide d'air. On s'assure ainsi que le produit n'est pas conditionné dans le réservoir avec de l'air qui pourrait le dégrader.For more sensitive products whose conservation is problematic, we also have use air conditioning techniques. The tank is sealed in an enclosure where there is a certain vacuum. This ensures that the product is not conditioned in the tank with air which could degrade it.
Le document US-A-3 006 120 décrit un appareil pour vider l'air de poches, les remplir ensuite de gaz et les sceller. Chaque poche est amenée dans un carrousel rotatif comprenant seize enceintes destinées à recevoir chacune une poche. Chaque enceintes comprenant un godet et un couvercle sur lequel est raccordé une ligne d'évacuation d'air et une ligne de remplissage en gaz. Chaque couvercle est également pourvu d'un système de scellage à mâchoires. Il y a donc autant de lignes et de système de scellage que d'enceintes, soit seize lignes d'évacuation d'air, seize lignes de remplissage en gaz et seize systèmes de scellage. Il est en outre nécessaire de casser le vide dans chaque enceinte pour retirer la poche remplie et scellée et introduire une nouvelle poche. Cela prend du temps. Il est encore à noter que le produit conditionné dans les poches, c'est à dire le gaz, n'est pas un produit délicat, et l'évacuation de l'air n'a pour seul but que d'améliorer le remplissage en gaz, et non de préserver le gaz de l'air. Le gaz de remplissage occupe tout le volume de l'enceinte de sorte qu'il n'y a assurément que du gaz dans la poche lorsqu'on la scelle. Ceci n'est pas le cas avec des produits liquides.Document US-A-3 006 120 describes an apparatus for emptying air from bags, filling them then gas and seal them. Each pocket is brought into a rotating carousel comprising sixteen enclosures each intended to receive a pocket. Each speakers comprising a bucket and a cover to which an air exhaust line is connected and a gas filling line. Each cover is also provided with a system of jaw sealing. So there are as many lines and sealing systems as there are enclosures, i.e. sixteen exhaust air lines, sixteen gas filling lines and sixteen sealing. It is also necessary to break the vacuum in each enclosure to remove the filled and sealed pocket and insert a new pocket. This takes time. It is also note that the product packaged in the pockets, i.e. gas, is not a delicate product, and the evacuation of the air is only intended to improve the filling in gas, not to preserve gas from the air. The filling gas occupies the entire volume of the enclosure so there's definitely only gas in the pocket when it's sealed. This is not the case with liquid products.
Pour des produits très sensibles, il est en outre nécessaire d'incorporer des agents conservateurs dans le produit pour améliorer la stabilité, car le produit peut être en contact de l'air avant son conditionnement. L'ajout d'agents conservateurs a un impact sur le prix de revient du produit et peut même, pour certains, provoquer des réactions allergiques chez l'utilisateur.For very sensitive products, it is also necessary to incorporate agents preservatives in the product to improve stability because the product may be in contact air before conditioning. Adding preservatives has an impact on the price cost of the product and may even, for some, cause allergic reactions at the user.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients de l'art antérieur en définissant une machine pour le conditionnement de produits liquides sensibles qui permet de diminuer, voire même supprimer, les agents conservateurs. De plus, la machine doit pouvoir fonctionner à une cadence élevée. Elle doit également être le moins encombrant possible.The object of the present invention is to remedy the drawbacks of the prior art by defining a machine for packaging sensitive liquid products which allows to reduce, even even eliminate, the preservatives. In addition, the machine must be able to operate at a high rate. It should also be the least bulky possible.
Pour ce faire, la présente invention a pour objet une machine de conditionnement pour le remplissage et le scellage de récipients, ladite machine comprenant une pluralité de postes auxquels sont effectuées des opérations de conditionnement à l'aide de moyens de conditionnement, les postes comprenant au moins un poste de remplissage et un poste de scellage, ladite machine comprenant des moyens de transport pour faire circuler les récipients selon un chemin passant par les divers postes, les postes étant disposés dans une enceinte où règne un vide d'air. En prévoyant que le remplissage et le scellage sont effectués dans une seule et même enceinte dans lequel règne un vide d'air, on s'assure que le produit à conditionner n'a jamais été en contact avec l'air, de sorte qu'il n'a pas pu être altéré. Le fait de travailler avec le produit à conditionner dans un vide d'air continu permet de réduire la quantité d'agents conservateurs nécessaire à sa stabilité. Non seulement le produit est moins coûteux, du fait de la faible quantité d'agents conservateurs ajoutée, mais en outre le produit le plus pur. Un autre avantage visible produit par l'invention réside dans le fait que la cadence de la machine peut être accélérée, étant donné qu'il n'y a plus de rupture de vide d'air en l'étape de remplissage et de scellage.To do this, the present invention relates to a packaging machine for filling and sealing containers, said machine comprising a plurality of stations to which conditioning operations are carried out using means of packaging, the stations comprising at least one filling station and one sealing, said machine comprising means of transport for circulating the containers along a path passing through the various stations, the stations being arranged in a enclosure where there is a vacuum. Providing that filling and sealing are carried out in a single enclosure in which there is a vacuum, we ensure that the product to be packaged was never in contact with air, so it could not be altered. Working with the product to be conditioned in a continuous vacuum allows reduce the amount of preservatives necessary for its stability. Not only the product is less expensive, due to the small amount of preservatives added, but also the purest product. Another visible advantage produced by the invention resides in that the speed of the machine can be accelerated, since there is no longer any air vacuum rupture during the filling and sealing stage.
De plus, étant donné que les postes sont placés dans une enceinte commune, tous les postes sont communs à tous les récipients en circulant d'un poste à l'autre. Ceci n'est pas le cas dans le dispositif du document US-A-3 006 120 où chaque récipient est placé dans une enceinte individuelle équipée de postes de conditionnement. Une fois le récipient rempli et scellé, l'enceinte est ouverte. Ceci n'est pas le cas ici avec une seule enceinte abritant tous les postes. L'enceinte n'a pas besoin d'être ouverte en fonctionnement normal.In addition, since the stations are placed in a common enclosure, all stations are common to all containers when moving from one station to another. This is not the case in the device of document US-A-3 006 120 where each container is placed in a individual enclosure equipped with conditioning stations. Once the container is filled and sealed, the enclosure is open. This is not the case here with a single enclosure housing all posts. The enclosure does not need to be opened during normal operation.
Selon des caractéristiques techniques de l'invention, les moyens de transport se présentent sous la forme d'un carrousel rotatif équipé d'une pluralité de moyens de réception pour accueillir les récipients. Le chemin que décrivent les moyens de transport forme donc une boucle. En outre, l'enceinte comprend une cloche à vide qui coiffe ladite pluralité de postes de manière étanche à l'air. Avantageusement, les moyens de conditionnement sont assujettis à la cloche à vide. D'autre part, la cloche est pourvue d'un sas d'introduction de récipients vides et d'un sas d'éjection de récipients remplis et scellés.According to technical characteristics of the invention, the means of transport are are in the form of a rotating carousel equipped with a plurality of means for reception to receive the containers. The path described by the means of transport therefore forms a loop. In addition, the enclosure comprises a vacuum bell which covers said plurality of stations in an airtight manner. Advantageously, the means of packaging are subject to the vacuum bell. On the other hand, the bell is provided with a airlock for the introduction of empty containers and an airlock for ejection of filled and sealed containers.
Selon une forme de réalisation, les moyens de conditionnement comprennent des moyens de scellage à air chaud destinés à sceller des récipients souples. Cette technique de scellage par chauffage à l'air, est une technique connue dans le conditionnement de produits dans des tubes ou enveloppes souples. Cependant, une caractéristique paradoxale de la présente invention tient au fait qu'une telle technique est utilisée dans une enceinte à vide. Alors que d'autres techniques connues, telles que le soudage par ultrasons, induction ou mâchoires chauffantes sont plus aisément envisageables dans une enceinte où règne un vide d'air, puisque n'utilisant pas d'air, la technique utilisée dans l'invention va à l'encontre des exigences requises pour le scellage sous vide, étant donné que de l'air chaud est pulsé dans l'enceinte, ce qui aurait normalement pour effet de casser ou d'affaiblir le vide d'air.According to one embodiment, the packaging means comprise hot air sealing means for sealing flexible containers. This technique of sealing by air heating, is a known technique in the packaging of products in flexible tubes or envelopes. However, a paradoxical characteristic of the present invention is due to the fact that such a technique is used in an enclosure with empty. While other known techniques, such as ultrasonic welding, induction or heated jaws are more easily conceivable in an enclosure where a air vacuum, since not using air, the technique used in the invention goes against requirements for vacuum sealing, since hot air is pulsed inside the enclosure, which would normally break or weaken the air space.
La technique par chauffage à l'air est avantageuse par rapport aux techniques précédemment citées, car la mécanique est plus simple et permet de chauffer uniquement la paroi interne du récipient souple. En outre, elle permet d'obtenir des cadences plus élevées. Avec des mâchoires chauffantes, il est nécessaire d'avoir trois ou quatre paires de mâchoires pour obtenir la même cadence.The air heating technique is advantageous compared to the techniques previously mentioned, because the mechanics are simpler and allow to heat only the inner wall of the flexible container. In addition, it allows to obtain more cadences high. With heated jaws, it is necessary to have three or four pairs of jaws to achieve the same rate.
Alternativement ou additionnellement, les moyens de conditionnement comprennent des moyens de sertissage pour sertir un dispositif de distribution sur le col d'un réservoir. Toujours alternativement ou additionnellement, les moyens de conditionnement comprennent des moyens d'encliquetage pour encliqueter un dispositif de distribution sur le col d'un récipient. Avantageusement, la cloche à vide comprend un sas d'introduction de dispositifs de distribution. La machine selon l'invention peut comprendre une pluralité de postes spécifiquement adaptés au conditionnement de plusieurs types différents de récipients. A cet effet, les moyens de réception peuvent être modulables ou interchangeables en fonction du type de récipients à accueillir.Alternatively or additionally, the packaging means include crimping means for crimping a dispensing device on the neck of a tank. Always alternately or additionally, the means of packaging include latching means for snap-fastening a distribution on the neck of a container. Advantageously, the vacuum bell comprises an airlock introduction of distribution devices. The machine according to the invention can comprise a plurality of stations specifically adapted to the packaging of several types different from containers. To this end, the reception means can be modular or interchangeable depending on the type of receptacles to be accommodated.
L'invention sera maintenant décrite plus amplement en référence aux dessins annexés donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention.The invention will now be described more fully with reference to the drawings. attached giving by way of nonlimiting example an embodiment of the invention.
Sur le dessin, la figure unique représente une machine polyvalente de conditionnement réalisée conformément à la présente invention.In the drawing, the single figure represents a versatile machine for packaging produced in accordance with the present invention.
Le modèle de machine choisi pour illustrer la présente invention est du type polyvalent, à savoir qu'elle est adaptée à conditionner à la fois des tube souples et des réservoirs rigides. De manière classique, les tubes souples sont remplis par le fond du tube qui est laissé ouvert pour permettre le remplissage. Une fois le produit introduit dans le tube souple, le fond du tube est scellé de manière étanche. Cette opération de scellage du fond du tube s'opère généralement par une thermosoudure. C'est pourquoi les tubes souples doivent être réalisés avec un matériau capable de ramollir à une température relativement faible. En général, les tubes souples sont réalisés en matière plastique. Quant aux réservoirs rigides, généralement réalisés en verre ou en métal, l'opération de remplissage s'effectue par le col du réservoir. L'opération de scellage du réservoir s'effectue par la fixation du dispositif de distribution choisi. il existe plusieurs méthodes de fixation d'un dispositif de distribution sur le col d'un réservoir rigide. Par exemple, le dispositif de distribution peut être serti ou encliqueté de manière étanche. La machine représentée sur la figure unique présente donc un caractère polyvalent, puisqu'elle est capable de traiter ces deux types de conditionnement. Bien entendu, il est possible d'envisager, sans pour autant sortir du cadre de l'invention, une machine capable de traiter uniquement un type de conditionnement, tube souple ou récipient rigide.The machine model chosen to illustrate the present invention is of the type versatile, namely that it is suitable for packaging both flexible tubes and rigid tanks. Conventionally, the flexible tubes are filled by the bottom of the tube which is left open to allow filling. Once the product has been introduced into the flexible tube, the bottom of the tube is tightly sealed. This sealing operation of the bottom of the tube is generally operated by a heat seal. This is why the tubes flexible must be made with a material capable of softening at a temperature relatively small. In general, flexible tubes are made of plastic. As with rigid tanks, generally made of glass or metal, the operation of filling takes place through the neck of the tank. The tank sealing operation is carried out by fixing the chosen distribution device. there are several fixing methods a distribution device on the neck of a rigid tank. For example, the distribution can be crimped or snapped into place. The machine shown in the a single figure therefore has a versatile character, since it is capable of processing these two types of packaging. Of course, it is possible to envisage, without departing from the scope of the invention, a machine capable of processing only one type of packaging, flexible tube or rigid container.
La machine proposée par la présente invention permet de conditionner un produit liquide à crémeux, mais de préférence crémeux, dans les types de conditionnement décrits ci-dessus, depuis le remplissage jusqu'au scellage. Selon une caractéristique très intéressante de l'invention, les étapes de conditionnement depuis le remplissage jusqu'au scellage s'effectuent dans un milieu où règne un vide d'air. Par conséquent, le produit conditionné n'est jamais en contact de l'air. Afin de préserver l'isolement du produit face à l'air, il est nécessaire de pourvoir les conditionnements, c'est-à-dire les tubes souples et/ou les récipients rigides, avec un dispositif de distribution sans reprise d'air. On s'assure ainsi que le produit n'est jamais en contact de l'air jusqu'à sa distribution par l'utilisateur.The machine proposed by the present invention makes it possible to package a product liquid to creamy, but preferably creamy, in the types of packaging described above, from filling to sealing. According to a very characteristic advantageous of the invention, the packaging steps from filling to sealing takes place in an environment where an air vacuum prevails. Therefore, the product conditioning is never in contact with air. In order to preserve the isolation of the product from air, it is necessary to fill the packaging, i.e. flexible tubes and / or rigid containers, with a distribution device without air intake. We make sure that the product is never in contact with air until dispensed by the user.
En se référant maintenant à la figure unique, on voit que la machine polyvalente de
conditionnement selon la forme de réalisation illustrée présente une forme générale
cylindrique comprenant essentiellement deux parties, à savoir une partie inférieure
formant un soubassement 1 et une partie supérieure formée par une cloche transparente 2.Referring now to the single figure, it can be seen that the multipurpose machine of
packaging according to the illustrated embodiment has a general shape
cylindrical essentially comprising two parts, namely a lower part
forming a
Le soubassement 1 comporte une coque extérieure de protection de forme
cylindrique enfermant une motorisation adéquate capable de générer un mouvement de
rotation dont l'axe 20 passe de manière centrée à travers le soubassement et la cloche
transparente 2. La motorisation enfermée dans le soubassement 1 est également équipée de
moyens d'indexation qui permettent de bloquer la rotation générée par la motorisation en
des emplacements prédéterminés. Sur l'axe de rotation 20, est montée une table tournante
10 de forme annulaire et de taille sensiblement correspondante à celle de la coque de
protection du soubassement 1, L'axe de rotation 20 passe bien entendu au centre de la
table tournante 10, de sorte que ladite table tournante est amenée à effectuer un
mouvement de rotation sur elle-même imprimée par la motorisation. Du fait de
l'indexation associée à la motorisation, la table tournante 10 est amenée à stopper son
mouvement de rotation après une course correspondant à une certaine valeur angulaire
déterminée. La table tournante 10 est pourvue d'une pluralité de moyens de réception de
tubes souples ou de réservoirs rigides sous la forme de godets. Dans la forme de réalisation
illustrée sur la figure unique, il est prévu dix godets désignés par les références numériques
101 à 110. Comme il y a dix godets prévus dans le modèle représenté, l'indexation associée
à la motorisation doit être adaptée à stopper le mouvement de rotation après une course
angulaire de 36°. La table tournante 10 forme donc un carrousel à indexation comprenant
une pluralité de godets pour la réception des contenants (tubes souples ou récipients
rigides). Chaque godet 101 à 110 est actionné par un vérin de montée et de descente (non
représenté) situé en-dessous de la table tournante 10 dans le soubassement 1. Chaque
godet, sous l'action de son vérin respectif, est donc capable d'effectuer un mouvement
translatif vertical.The
Le carrousel à indexation formé par la table tournante 10 ne constitue qu'une forme
de réalisation de moyens de transport adaptés à faire circuler les contenants. Il est bien
entendu possible d'imaginer d'autres versions de moyens de transport, par exemple selon
des trajectoires de cheminements rectilignes. Une trajectoire de cheminement circulaire
telle qu'utilisée dans la présente invention ne constitue qu'une forme de réalisation
préférentielle pour les moyens de transport nécessaire pour la présente invention. En effet,
le déplacement de tous les godets peut être effectué à l'aide d'une seule motorisation et
d'une seule indexation.The indexing carousel formed by the
Le soubassement 1 comprenant la motorisation et sa table tournante 10 équipée de
ses godets est surmonté de la cloche transparente 2 de forme cylindrique qui repose de
manière étanche à l'air sur un bord périphérique 11 du soubassement 1. La cloche
transparente 2 et le soubassement 1 forment ensemble une enceinte à vide. Un joint
d'étanchéité, par exemple, peut être interposé entre la cloche transparente 2 et le
soubassement 1. La cloche transparente 2 présente une paroi périphérique cylindrique 2a
et un couvercle annulaire 2b.The
Le vide à l'intérieur de l'enceinte est réalisé par évacuation de l'air au travers d'un
canalisation de vide 3 reliant la cloche 2 à une pompe à vide capable d'extraire jusqu'à
2 000 m3 d'air par heure. La pompe à air doit en outre être capable de supporter un apport
d'air de l'ordre de quelques mètres cubes par heure tout en maintenant une pression de
l'ordre de quelques millibars à quelques dizaines de millibars à l'intérieur de l'enceinte,
pour des raisons qui seront données ci-après. La pression de travail de la machine de
conditionnement selon l'invention est donc située dans le domaine de pression allant de
quelques millibars à quelques dizaines de millibars, de préférence dix millibars. A cette
pression, on peut considérer que le produit n'est pas en contact de l'air.The vacuum inside the enclosure is achieved by evacuating the air through a
L'indexation du carrousel 10 est adapté à stopper la rotation de la table tournante de
manière à ce que les godets 101 à 110 restent statiques pendant un laps de temps
relativement court en des positions définissant avec des dispositifs ou instruments de
conditionnement associés respectifs une pluralité de postes de conditionnement. Un godet
pris individuellement, par exemple le godet référencé 101, effectue donc une trajectoire
circulaire en faisant des arrêts au niveau de chaque poste de conditionnement. L'écart
angulaire entre les différents godets 101 à 110 doit donc être strictement égal, étant donné
que chaque godet doit passer par tous les postes de conditionnement.The indexing of the
Les instruments, unités ou dispositifs de conditionnement prévus à chaque poste de
conditionnement sont montés sur la cloche transparente 2, soit sur sa paroi périphérique
2a, soit sur son couvercle 2b. D'autres dispositifs, unités ou instruments de
conditionnement sont directement inclus dans la cloche transparente 2. Les dispositifs
prévus sur la cloche transparente 2 sont ceux qui sont destinés à introduire ou à extraire
quelque chose de la cloche. Les autres dispositifs de conditionnement prévus dans la
cloche sont ceux destinés à agir directement sur le récipient. The instruments, units or packaging devices provided at each
packaging are mounted on the
En respectant l'ordre séquentiel du conditionnement, le premier dispositif de
conditionnement est le sas d'introduction 21 qui sert à introduire les récipients vides dans
la cloche transparente 2. Le sas d'introduction 21 est représenté de façon schématique avec
sa porte à vide 210 qui obture le trou de passage du récipient. Les récipients vides
pénètrent donc dans la cloche à travers ce sas 21 et sont positionnés dans les godets
successifs situés juste à l'aplomb vertical du sas d'introduction 21. C'est ainsi que les
récipients sont introduits dans la cloche transparente 2.By respecting the sequential order of packaging, the first device for
packaging is the
Comme l'indique la flèche circulaire représentée sur le soubassement 1, la table
tournante 10 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. Ainsi, le poste de
conditionnement suivant correspond à celui où est positionné le godet référencé 106. Ce
poste de conditionnement ne nécessite pas de dispositif fixé sur la cloche transparente 2. Il
s'agit du poste de conditionnement servant à l'orientation des récipients encore vides. Cette
orientation de récipients s'effectue de manière simple par rotation du godet. Une fois le
récipient correctement orienté, la table tournante se déplace à nouveau d'un dixième de
tour jusqu'au poste de conditionnement suivant.As indicated by the circular arrow represented on the
Ce poste comprend une unité de remplissage 22 qui alimente du produit fluide à
partir d'une conduite d'amenée 220. Il est à noter que l'unité de remplissage est
principalement située à l'extérieur de la cloche transparente 2 sur son couvercle 2b. Seul le
tube de remplissage 221 qui pénètre dans le récipient pour le remplir de produit est disposé
à l'intérieur de la cloche transparente 2. Ainsi, il n'est pas nécessaire d'enlever la cloche
transparente de son soubassement 1 pour intervenir sur le mécanisme de l'unité de
remplissage 22. L'unité de remplissage 22 peut être équipée d'un dispositif de suivi de
produit qui permet au tube de remplissage 221 de remonter au fur et à mesure que le
récipient se remplit de produit. Une fois le récipient rempli avec une quantité suffisante de
produit, le moteur à indexation de la table tournante 10 s'active pour amener le godet au
poste suivant.This station includes a filling
Dans la machine polyvalente utilisée pour expliquer l'invention, il est possible de
conditionner des tubes souples aussi bien que des récipients rigides. A cet égard, les trois
postes de conditionnement suivants sont spécifiquement destinés aux tubes souples. Les
tubes souples, avant d'être introduits au travers du sas d'introduction 21, sont déjà équipés
d'un dispositif de distribution telle qu'une pompe. Le fond du tube souple situé à
l'extrémité opposée de la pompe est encore ouvert car c'est par là que le produit est
introduit. Les tubes souples avec leur pompe et leur extrémité ouverte sont introduits à
travers le sas d'introduction 21 en étant disposé à l'envers, de sorte que la pompe est
disposée dans le godet. Les tubes souples sont ensuite acheminés jusqu'à l'unité de
remplissage 22 où ils sont remplis. Les trois postes suivants que nous allons maintenant
détaillés sont destinés au scellage du fond du tube souple. Le premier poste de
conditionnement correspondant à la position du godet 108, est une unité de chauffe 23 qui
sert au chauffage de l'extrémité ouverte du fond du tube souple afin de la ramollir pour
réaliser une thermosoudure. Donc, une fois le tube souple rempli arrivé à l'aplomb vertical
de l'unité de chauffe 23, le vérin du godet est actionné de manière à faire monter le tube
souple jusqu'à ce que son extrémité ouverte soit engagée sur la buse de chauffe de l'unité de
chauffage. Selon l'invention, l'unité de chauffe 23 est une unité de chauffe à air chaud
adaptée à pulser de l'air chaud sur l'extrémité du fond du tube pour le ramollir. De manière
paradoxale, de l'air est introduit à travers l'unité de chauffe dans l'enceinte où règne un
vide d'air. C'est pourquoi la pompe à vide connectée par l'intermédiaire de la canalisation
de vide 3 doit pouvoir supporter un apport d'air de quelques mètres cubes par heure. En
effet, l'apport en air chaud délivré à travers l'unité de chauffe est de l'ordre de quelques
mètres cubes par heure à une température de 270 à 300°C. La buse de chauffe est
alimentée par de l'air ambiant filtré. Cela signifie que si l'air d'alimentation et autour de la
machine est stérile ou propre, la probabilité d'avoir une enceinte sous vide propre est plus
importante. La technique de soudage utilisée dans la machine polyvalente de l'invention,
à savoir par chauffage à l'air, est une technique connue dans le conditionnement de
produits dans les tubes ou enveloppes souples. Cependant, alors que d'autres techniques
connues telles que le soudage par induction, ultrasons ou mâchoires chauffantes sont plus
aisément envisageables dans une enceinte où règne un vide d'air, puisque n'utilisant pas
d'air, la technique utilisée dans l'invention va à l'encontre des exigences requises pour le
scellage sous vide, étant donné que de l'air chaud est pulsé dans l'enceinte, ce qui aurait
normalement pour effet de casser ou d'affaiblir le vide d'air. La technique par chauffage à
l'air est avantageuse par rapport aux techniques précédemment citées, car la mécanique est
plus simple et permet de chauffer uniquement la paroi interne du fond du tube. En outre,
elle permet d'obtenir des cadences plus élevées. Avec des mâchoires chauffantes, il est
nécessaire d'avoir trois ou quatre paires de mâchoires pour obtenir la même cadence. L'air
chaud est alimenté avec un débit d'environ 1 à 12 m3/heure, de préférence 7 m3/par
heure. Une fois que l'extrémité supérieure du fond du tube souple est suffisamment
ramollie, ce qui met quelques dixièmes de secondes, le tube souple est déplacé jusqu'au
prochain poste de conditionnement qui est équipé de mâchoires froides de scellage 24
adaptées à presser l'une contre l'autre avec l'extrémité ouverte du fond réchauffée coincée
entre elles. Ceci a pour effet d'appliquer l'extrémité ouverte chauffée du tube sur elle-même
de manière à réaliser une thermosoudure. Il est donc essentiel que l'étape de pressage de
l'extrémité ouverte du fond sur elle-même s'effectue peu de temps après que l'extrémité ait
été chauffée au niveau de l'unité de chauffe 23. De préférence, afin que les mâchoires ne
montent pas de manière excessive en température et que la soudure se fasse le plus
rapidement possible, il est prévu un circuit interne d'eau de refroidissement pour les
refroidir. Dès que le fond du tube souple a été pressé par les mâchoires froides 24, le
scellage du tube souple est réalisé.In the versatile machine used to explain the invention, it is possible to package flexible tubes as well as rigid containers. In this regard, the following three packaging stations are specifically intended for flexible tubes. The flexible tubes, before being introduced through the
On peut aussi imaginer que la machine puisse sceller des récipients souples d'autres natures que les tubes souples, comme les poches souples, les enveloppes souples, etc... En effet, cette technique de soudage à air chaud sous vide peut être utilisée pour sceller tous types de récipients souples, et peut être mise en oeuvre indépendamment d'un carrousel rotatif.One can also imagine that the machine could seal flexible containers of other natures as flexible tubes, such as flexible bags, flexible envelopes, etc ... indeed, this vacuum hot air welding technique can be used to seal all types of flexible containers, and can be used independently of a carousel rotary.
Le prochain poste de conditionnement correspondant au positionnement du godet
110 est équipé d'un dispositif de coupe 25 destiné à couper l'extrémité du fond du tube
souple situé au-delà de la thermosoudure, ceci dans un but esthétique. Les chutes de
plastique peuvent être éjectées hors de l'enceinte par un sas volumique.The next conditioning station corresponding to the positioning of the
Le tube souple rempli et scellé est ensuite acheminé jusqu'à son poste de
conditionnement suivant au niveau duquel il sera extrait de l'enceinte au travers d'un sas
d'éjection 29. Le tube souple à partir du poste équipé du dispositif de coupe 25 jusqu'au sas
d'éjection 29 ne subit plus aucune opération de conditionnement, bien qu'il passe et s'arrête
au niveau de trois postes correspondants au positionnement des godets 101, 102 et 103. Le
sas d'éjection 29 peut être un sas à mouvement alternatif équipé d'une porte à vide 290.The filled and sealed flexible tube is then sent to its post
next packaging at which it will be extracted from the enclosure through an
Selon l'invention, la machine polyvalente est également adaptée à conditionner des
récipients rigides sur lesquels doit être monté un dispositif de distribution telle qu'une
pompe. Les récipients rigides, qui peuvent être réalisés en verre, en métal ou en matière
plastique sont introduits à travers le sas d'introduction 21 alors qu'ils ne sont pas encore
équipés de leur pompe. Ils sont positionnés dans les godets avec leur embouchure ouverte
vers le haut. Ils subissent les mêmes opérations de conditionnement que les tubes souples
précédemment cités jusqu'à l'unité de remplissage 22. Ils sont donc orientés puis remplis
avec le produit souhaité. Ensuite, le récipient rigide rempli ne subit aucune opération de
conditionnement au niveau des trois postes suivants correspondants au poste de scellage à
chaud pour tubes souples. Le poste suivant au niveau duquel le récipient rigide rempli
subit une opération de conditionnement correspond au positionnement du godet 101. A
cet endroit, le godet se trouve à l'aplomb vertical d'un sas d'introduction de pompe 26
équipé d'une porte à vide 260. Les pompes sont donc introduites au niveau de ce sas 26 et
positionnées sur le col ou goulot du récipient rigide rempli.According to the invention, the multipurpose machine is also suitable for packaging
rigid containers on which a dispensing device such as a
pump. Rigid containers, which can be made of glass, metal or material
plastic are introduced through the
Le récipient rigide rempli se déplace ensuite jusqu'au poste suivant correspondant au
positionnement du godet 102. Le godet est alors situé à l'aplomb vertical d'une unité de
sertissage ou d'encliquetage 27. En effet, en fonction de la technique employée pour fixer la
pompe sur le col du récipient, il peut être prévu, soit une unité de sertissage, soit une unité
d'encliquetage. Que ce soit par encliquetage ou sertissage, la fixation de la pompe sur le col
du récipient a pour effet d'isoler de manière étanche le produit à l'intérieur du récipient. A
partir de ce moment, le produit contenu dans le récipient n'aura plus aucun contact avec
l'air jusqu'à sa distribution. Avantageusement, le diamètre et la hauteur de sertissage
peuvent être réglés de l'extérieur sans arrêt de la machine.The filled rigid container then moves to the next station corresponding to the
positioning of the
Le poste suivant est équipé d'une unité d'injection d'azote ou d'air filtré dans la chambre de dosage de la pompe afin d'éviter la distribution de produit lors de la pose du poussoir sur la pompe. Une description complète et détaillée de la structure et du fonctionnement des unités de sertissage ou d'encliquetage et d'injection de gaz est donnée dans le document EP-A-0 509 179.The next station is equipped with a nitrogen injection unit or filtered air in the dosing chamber of the pump in order to avoid dispensing of product during installation of the push button on the pump. A complete and detailed description of the structure and operation of crimping or latching and gas injection units is given in document EP-A-0 509 179.
Une fois avoir quitté le dernier poste de conditionnement 28, le récipient rempli doté
de sa pompe fixée de manière étanche est éjecté hors de l'enceinte à travers le sas d'éjection
29, qui sert également à l'éjection des tubes souples. A ce titre, il est à noter que les
systèmes de sas, qui sont de préférence alternatifs permettent de faire passer les contenants
et les pompes d'une pression atmosphérique à une pression d'environ 10 millibars sans
difficulté et sans affecter le vide.After leaving the
La machine polyvalente selon l'invention permet d'une part de traiter plusieurs types différents de récipients (tubes souples ou récipients rigides) et d'autre part, permet de réaliser des opérations de remplissage et de scellage dans un vide d'air continu. Cela permet d'atteindre des cadences élevées, étant donné qu'entre chaque opération, il n'y a pas de remise à la pression atmosphérique. Toutes les opérations s'enchaínent dans une atmosphère en dépression contrôlée.The versatile machine according to the invention allows on the one hand to treat several types different from containers (flexible tubes or rigid containers) and on the other hand, allows perform filling and sealing operations in a continuous vacuum. it achieves high rates, since between each operation there is no return to atmospheric pressure. All operations are linked in one controlled vacuum atmosphere.
Il est également à noter que les unités nécessaires à l'introduction ou à l'éjection des récipients ainsi que les unités nécessaires au remplissage, au chauffage, au sertissage ou encliquetage et à l'injection de gaz sont principalement situées en dehors de l'enceinte. Ainsi, il est capable d'intervenir sur leur mécanisme sans avoir besoin d'enlever la cloche transparente 2. Des réglages sur ces unités peuvent même être effectués pendant le fonctionnement de la machine polyvalente.It should also be noted that the units necessary for the introduction or ejection of containers and the units necessary for filling, heating, crimping or snap-in and gas injection are mainly located outside the enclosure. Thus, it is able to intervene on their mechanism without the need to remove the bell transparent 2. Adjustments on these units can even be made during operation of the multi-purpose machine.
La machine polyvalente choisie pour illustrer l'invention ne constitue qu'un mode de réalisation de l'invention. En effet, une machine polyvalente peut être envisagée avec plus ou moins de postes de conditionnement, mais travaillant tous dans une enceinte où règne un vide d'air continu.The multipurpose machine chosen to illustrate the invention constitutes only one mode of realization of the invention. Indeed, a versatile machine can be considered with more or less packing stations, but all working in an enclosure where reigns a continuous vacuum.
Claims (10)
- A packaging machine for filling and sealing receptacles, said machine having a plurality of stations at which packaging operations are performed by packaging means (21-29), the stations comprising at least a filling station (21) and a sealing station (23, 24, 27), said machine including conveyor means (10) for causing the receptacles to travel along a path passing through the various stations, said packaging machine being characterized in that the stations are disposed in an enclosure (2) in which a vacuum prevails.
- A machine according to claim 1, in which the conveyor means (10) are disposed inside the enclosure (2), and they are in the form of a rotary carrousel equipped with a plurality of receptacle-receiving means (101-110) for receiving the receptacles.
- A machine according to claim 1 or 2, in which the enclosure includes a vacuum bell (2) which covers said plurality of stations in airtight manner.
- A machine according to claim 3, in which the packaging means (21-29) are secured to the vacuum bell (2).
- A packaging machine according to claim 3, in which the bell (2) is provided with an insertion airlock (24) for inserting empty receptacles, and with an ejection airlock (29) for ejecting filled and sealed receptacles.
- A machine according to any preceding claim, in which the packaging means include hot air sealing means (23) serving to seal flexible receptacles.
- A packaging machine according to any one of claims 1 to 6, in which the packaging means include crimping means (27) for crimping a dispenser device to the neck of a reservoir.
- A machine according to any one of claims 1 to 6, in which the packaging means include snap-fastening means (27) for snap-fastening a dispenser device to the neck of a receptacle.
- A machine according to claim 7 or 8, in which the vacuum bell is provided with an insertion airlock (26) for inserting dispenser devices.
- A machine according to claim 2, in which the receptacle-receiving means (101-110) may be modulated or interchanged as a function of the type of receptacle to be received.
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