EP0133834B1 - Container for milky products, and machine and process for its manufacture - Google Patents
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- EP0133834B1 EP0133834B1 EP84401624A EP84401624A EP0133834B1 EP 0133834 B1 EP0133834 B1 EP 0133834B1 EP 84401624 A EP84401624 A EP 84401624A EP 84401624 A EP84401624 A EP 84401624A EP 0133834 B1 EP0133834 B1 EP 0133834B1
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Definitions
- the present invention relates to a container intended in particular, but not exclusively for the packaging of fresh dairy products such as yogurts, consisting at least in part of plastic material and comprising a closed side wall and a bottom secured to the side wall, thus that a machine and a method for forming containers of this type.
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Abstract
Description
La présénte invention a pour objet un récipient destiné en particulier, mais non exclusivement au conditionnement de produits laitiers frais tels que les yaourts, constitué au moins en partie de matière plastique et comprenant une paroi latérale fermée et un fond solidarisé de la paroi latérale, ainsi qu'une machine et un procédé pour la formation de récipients de ce type.The present invention relates to a container intended in particular, but not exclusively for the packaging of fresh dairy products such as yogurts, consisting at least in part of plastic material and comprising a closed side wall and a bottom secured to the side wall, thus that a machine and a method for forming containers of this type.
On sait que les pots plastiques se sont peu à peu substitués aux pots en carton paraffiné ou en verre. Par rapport à ce dernier type de récipient, les avantages du pot plastique proviennent d'un moindre poids, d'une fragilité aux chocs inférieure, et de la possibilité d'imprimer des décors ou inscriptions d'une manière relativement simple. Malheureusement, les récipients plastiques, généralement en polystyrène ou en polypropylène, ne présentent pas, au niveau de l'emploi, les mêmes avantages que le verre, notamment en ce qui concerne l'isolation vis-à-vis du milieu ambiant. Ainsi, les matières plastiques et, notamment le polystyrène, sont relativement poreuses pour les gaz normalement présents dans l'atmosphère tels que l'oxygène, l'anhydride carbonique ou la vapeur d'eau. Ces gaz peuvent ainsi diffuser à travers la paroi du récipient et venir altérer la qualité des produits, même au cours de la période de consommation. Il en résulte une dégradation rapide du goût.We know that plastic pots have gradually replaced those made of waxed cardboard or glass. Compared to this last type of container, the advantages of the plastic pot come from a lower weight, a lower brittleness, and the possibility of printing decorations or inscriptions in a relatively simple way. Unfortunately, plastic containers, generally made of polystyrene or polypropylene, do not have the same advantages in terms of use as glass, particularly with regard to insulation from the surrounding environment. Thus, plastics and, in particular polystyrene, are relatively porous for gases normally present in the atmosphere such as oxygen, carbon dioxide or water vapor. These gases can thus diffuse through the wall of the container and affect the quality of the products, even during the consumption period. This results in a rapid degradation of taste.
Un premier objet de la présente invention est un récipient qui permette pendant la période de consommation une conservation intégrale des qualités du produit.A first object of the present invention is a container which allows during the period of consumption an integral conservation of the qualities of the product.
Par ailleurs, la conservation du produit contenu dépend, en partie, des précautions qui sont prises lors du remplissage. Un autre objet de l'invention est la réalisation d'un pot dont l'asepsie puisse être obtenue grâce à des moyens purement physiques, selon les tendances réglementaires actuelles.In addition, the conservation of the contained product depends, in part, on the precautions which are taken during filling. Another object of the invention is the production of a pot whose asepsis can be obtained by purely physical means, according to current regulatory trends.
De plus, les récipients utilisés actuellement sont constitués par un corps creux qui est obturé par un couvercle ou un opercule scellé ou serti. Ainsi les pots peuvent être manufacturés par soufflage ou par injection en utilisant les propriétés des matières plastiques. Cette solution permet d'obtenir le corps du récipient en une seule opération, puis la fermeture de celui-ci, après remplissage, par une seconde opération. Malheureusement, étant donné que les lieux de fabrication des récipients sont, habituellement, éloignés des lieux de fabrication des produits et de remplissage des récipients, ceux-ci doivent être transportés par des camions qui, malgré certains artifices d'empilage, transportent beaucoup de volume vide.In addition, the containers currently used consist of a hollow body which is closed by a lid or a sealed or crimped lid. Thus the pots can be manufactured by blowing or by injection using the properties of plastic materials. This solution makes it possible to obtain the container body in a single operation, then closing it, after filling, with a second operation. Unfortunately, since the places of manufacture of the containers are usually far from the places of manufacture of the products and filling of the containers, these must be transported by trucks which, despite certain stacking devices, carry a lot of volume. empty.
Un autre objet de la présente invention est un récipient qui n'est formé qu'immédiatement avant le remplissage ce qui, outre une optimalisation du transport, permet de travailler dans des conditions d'asepsie parfaites.Another object of the present invention is a container which is formed only immediately before filling, which, in addition to optimizing transport, makes it possible to work under perfect aseptic conditions.
Le Brevet US-A- 4 187 768 (SUZUKI) a proposé de fabriquer un récipient en papier recouvert sur l'une de ses faces d'un film thermoplastique, à partir d'un composant formant fond et d'un composant formant la paroi latérale, ces composants étant assemblés par une soudure à ultrasons. Le bord périphérique du fond est plié de manière a ce que ce pli soit entouré par un autre pli formé dans la partie inférieure de la paroi latérale. La partie supérieure du récipient est ourlée. Le procédé décrit dans ce brevet est long, compte tenu de la nécessité d'effectuer des pliages d'une part et, d'autre part du fait que le temps de soudage entre le papier et le plastique est obligatoirement plus long qu'entre deux surfaces de matière plastique. La soudure est effectuée par un déplacement relatif du récipient et de la sonotrode ce qui demande également beaucoup de temps. De plus, le temps de fabrication est proportionnel aux dimensions des récipients.US Pat. No. 4,187,768 (SUZUKI) has proposed manufacturing a paper container covered on one of its faces with a thermoplastic film, from a bottom component and a wall component side, these components being assembled by ultrasonic welding. The peripheral edge of the bottom is folded so that this fold is surrounded by another fold formed in the lower part of the side wall. The top of the container is hemmed. The process described in this patent is long, taking into account the need for folding on the one hand and, on the other hand, that the welding time between the paper and the plastic is necessarily longer than between two plastic surfaces. The welding is carried out by a relative displacement of the container and the sonotrode which also requires a lot of time. In addition, the manufacturing time is proportional to the dimensions of the containers.
Un autre objet de la présente invention est la fabrication de récipients à sections quelconques pratiquement à une cadence indépendante des dimensions des récipients.Another object of the present invention is the manufacture of containers with any sections practically at a rate independent of the dimensions of the containers.
Enfin, pour des raisons pratiques, les produits laitiers frais sont habituellement présentés en doses individuelles ou unitaires. Or, pour les mêmes raisons, mais également pour des raisons commerciales, il est souhaitable que les doses unitaires soient groupées par 2, 4, 8 ou 12, avec éventuellement une possibilité de panachage, deux récipients adjacents ne contenant pas le même produit. La constitution de doses unitaires et leur groupage se traduisent, au niveau de l'emballage, par un surcoût pour le produit ainsi conditionné. De plus, ce groupage nécessite pour des raisons de résistance mécanique, un suremballage habituellement réalisé en carton.Finally, for practical reasons, fresh dairy products are usually presented in individual or unit doses. However, for the same reasons, but also for commercial reasons, it is desirable that the unit doses be grouped by 2, 4, 8 or 12, with possibly a possibility of mixing, two adjacent containers not containing the same product. The constitution of unit doses and their grouping translate, at the packaging level, into an additional cost for the product thus packaged. In addition, this grouping requires for reasons of mechanical strength, an overpack usually made of cardboard.
Encore un autre objet de la présente invention est la réalisation d'un récipient qui puisse être aisément groupé avec des récipients semblables sans qu'il soit nécessaire de réunir les groupes ainsi formés par un suremballage en carton, ce qui permet de réaliser une économie notable.Yet another object of the present invention is the production of a container which can be easily grouped with similar containers without it being necessary to join the groups thus formed by an overpack made of cardboard, which makes it possible to achieve a significant saving. .
Selon la présente invention, le récipient, notamment pour produite laitiers, constitué au moins en partie de matière plastique, comprenant une paroi latérale le fermée et un fond solidarisé de la paroi latérale (US-A- 4 187 768), est caractérisé en ce que la paroi latérale est constituée par une feuille rectangulaire thermoplastique dont les petits côtés sont soudés pour constituer un contour fermé et par deux éléments obturateurs coiffants formant respectivement le fond et le couvercle, sensiblement pendiculaires à la paroi latérale, chaque élément obturateur présentant une gorge à l'intérieur de laquelle vient s'insérer un bord de la paroi latérale, le bord étant soudé par ultrasons dans la gorge correspondante.According to the present invention, the container, in particular for dairy products, constituted at least in part of plastic material, comprising a closed side wall and a bottom secured to the side wall (US-A-4 187 768), is characterized in that that the side wall is constituted by a rectangular thermoplastic sheet whose short sides are welded to form a closed outline and by two styling obturating elements respectively forming the bottom and the cover, substantially pendular to the side wall, each obturating element having a groove inside which is inserted an edge of the side wall, the edge being welded by ultrasound in the corresponding groove.
Ainsi, l'assemblage mécanique des composants se fait en quelque sorte automatiquement, les côtés de la paroi latérale fermée par soudure pénétrant dans les gorges et y étant maintenus jusqu'à ce que la soudure par ultrasons assure l'étanchéité. On notera que la structure de l'assemblage à souder forme concentrateur pour les ultrasons et que la soudure ainsi obtenue est de très bonne qualité.Thus, the mechanical assembly of the components is done in a way automatically, the sides of the side wall closed by welding penetrating into the grooves and being held there until the welding by ultrasonic provides sealing. It will be noted that the structure of the assembly to be welded forms a concentrator for ultrasound and that the weld thus obtained is of very good quality.
Les éléments obturateurs précités seront désignés par la suite, respectivement par fond pour l'élément inférieur soudé avant le remplissage du pot et par coiffe ou couvercle pour l'élément supérieur soundé après remplissage du pot. Ces éléments sont, de préférence, injectés indépendamment de l'opération d'extrusion de la paroi latérale.The aforementioned obturating elements will be designated subsequently, respectively by bottom for the lower element welded before filling the pot and by cap or cover for the upper sounded element after filling the pot. These elements are preferably injected independently of the extrusion operation of the side wall.
Ainsi, la paroi latérale ou flanc, le couvercle et le fond sont plats lors de leur transport sur le lieu de remplissage ce qui perment une optimalisation des moyens de transport utilisés.Thus, the side wall or sidewall, the cover and the bottom are flat during their transport to the place of filling, which allows an optimization of the means of transport used.
La présente invention concerne également une machine de formation comprenant au moins une électrode de soudure à ultrasons (US-A- 4 187 768), caracterisée en ce qu'elle comporte en outre :
- - des moyens de désempilage des feuilles rectangulaires, des éleménts obturateurs formant les fonds et des éléments obturateurs formant couvercles ;
- - des moyens de stérilisation des composants ;
- - des moyens de pliage des feuilles et de soudure par ultrasons sur leurs petits côtés, pour former une paroi latérale ;
- - des moyens d'assemblage d'un bord de la paroi latérale à l'intérieur de la gorge d'un fond sensiblement perpendiculairement au fond ;
- - une tête de soudure pour souder par ultrasons le bord de la paroi latérale dans la gorge du fond, laquelle tête étant une des électrodes de soudure;
- - un doseur pour remplir le récipient ;
- - des moyens pour enclipser un couvercle sur le côté s'insère dans la gorge du couvercle sensiblement perpendiculairement au couvercle ;
- - une tête de soudure pour souder par ultrasons le couvercle sur le côté supérieur de la paroi latérale.
- - means for destacking the rectangular sheets, shutter elements forming the bottoms and shutter elements forming covers;
- - means for sterilizing the components;
- - means for folding the sheets and ultrasonic welding on their short sides, to form a side wall;
- - Means for assembling an edge of the side wall inside the groove of a bottom substantially perpendicular to the bottom;
- a welding head for ultrasonically welding the edge of the side wall in the bottom groove, which head being one of the welding electrodes;
- - a dispenser to fill the container;
- - Means for clipping a cover on the side is inserted into the groove of the cover substantially perpendicular to the cover;
- - a welding head for ultrasonically welding the cover on the upper side of the side wall.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un récipient comme précisé dans la revendication 8.The present invention also relates to a method of manufacturing a container as specified in
Tous les composants du récipient peuvent être ainsi introduits dans la machine à plat et sous forme de feuilles. Dans ces conditions, l'asepsie des composants ne pose aucun problème et peut par exemple résulter d'une exposition à un rayonnement ultraviolet ou analogue, le reste des opérations pouvant se poursuivre sous atmosphère inerte.All the components of the container can thus be introduced into the machine flat and in the form of sheets. Under these conditions, the asepsis of the components poses no problem and can for example result from exposure to ultraviolet radiation or the like, the rest of the operations being able to continue under an inert atmosphere.
La réalisation des flancs par extrusion présente de nombreuses possibilités. Il est ainsi possible de coextruder des composés à deux ou plusieurs couches. Ces composés présentent une imperméabilité presque parfaite aux gaz extérieurs, de sorte qu'une bonne conservation du produit contenu dans le récipient est assurée. L'impression des flancs à plat ne pose aucun problème. De plus, il n'y a aucune chute de produit, ce qui est particulièrement intéressant dans le cas de composés multicouches qui sont difficilement recyclables après une première coextrusion.The realization of the sides by extrusion presents many possibilities. It is thus possible to coextrude compounds with two or more layers. These compounds have almost perfect impermeability to external gases, so that good preservation of the product contained in the container is ensured. Printing flat flanks is no problem. In addition, there is no drop of product, which is particularly advantageous in the case of multilayer compounds which are difficult to recycle after a first coextrusion.
On sait, par ailleurs, que lors du transport de produits laitiers frais, les vibrations dues au transport exercent sur les produits un effet de pompage qui se traduit par une exsudation du sérum hors de la masse du yaourt ou autre produit. Afin de remédier à cet inconvénient, on a déjà proposé de conformer les pots de yaourt en troncs de cônes dont la grande base se trouve à la partie inférieure du récipient. Cette forme bloque en quelque sorte le yaourt dans ses mouvements ascendants puisqu'il doit vaincre une résistance. Malheureusement, elle s'oppose à l'empilage des pots vides et à leur gerbage. La paroi latérale du récipient est perpendiculaire aux plans de la coiffe et du fond. Une disposition en cône n'est pas possible dans le cas présent où l'on s'efforce d'obtenir une résistance mécanique suffisante pour supporter plusieurs épaisseurs de récipients pleins.It is known, moreover, that during the transport of fresh dairy products, the vibrations due to transport exert on the products a pumping effect which results in an exudation of the serum out of the mass of the yogurt or other product. In order to remedy this drawback, it has already been proposed to conform the yoghurt pots into trunks of cones, the large base of which is at the bottom of the container. This form somehow blocks the yogurt in its upward movements since it must overcome resistance. Unfortunately, she is opposed to stacking empty jars and stacking them. The side wall of the container is perpendicular to the planes of the cap and the bottom. A cone arrangement is not possible in the present case where an effort is made to obtain sufficient mechanical strength to support several thicknesses of full containers.
De préférence la paroi intérieure des flancs comporte un gauffrage, formé lors de l'extrusion, retenant le yaourt contre ladite paroi, en évitant le phénomène mentionné ci-dessus lors du transport.Preferably the inner wall of the sides has an embossing, formed during extrusion, retaining the yogurt against said wall, avoiding the phenomenon mentioned above during transport.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre d'un mode de réalisation particulier, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins qui représentent :
- - la Fig.1, une vue éclatée d'un groupe de pots selon l'invention ;
- - les Figs. 2
et 3, respectivement une vue de face et une coupe par un plan vertical d'un récipient ; - - la Fig. 4, une vue d'un flanc à l'état de feuille ;
- - la Fig. 5, une coupe transversale d'un composé multicouches ;
- - la Fig. 6, une vue de l'extrudeuse d'élaboration des flancs ;
- - la Fig. 7, un organigramme de la machine de formation ;
- - la Fig. 8, un schéma montrant l'organisation de la machine ;
- - la Fig. 9, le schéma d'un conformateur de paroi latérale ;
- - la Fig. 10, un schéma du mode d'avancement des pots dans la machine.
- - Fig.1, an exploded view of a group of pots according to the invention;
- - Figs. 2 and 3, respectively a front view and a section through a vertical plane of a container;
- - Fig. 4, a view of a sidewall in sheet form;
- - Fig. 5, a cross section of a multilayer compound;
- - Fig. 6, a view of the sidewall extruder;
- - Fig. 7, a flowchart of the training machine;
- - Fig. 8, a diagram showing the organization of the machine;
- - Fig. 9, the diagram of a side wall shaper;
- - Fig. 10, a diagram of the mode of advancement of the pots in the machine.
La Fig. 1 représente, en vue éclatée, un ensemble de quatre récipients, un récipient étant représenté en vue de face sur la Fig. 2 et, en coupe verticale sur la Fig. 3. Un récipient se compose, de trois parties, à savoir un flanc 1 ou paroi latérale, un couvercle ou coiffe 3 et un fond 4. Le couvercle 3 et le fond 4 présentent des rebords formant gorges à l'intérieur desquelles les bords respectivement supérieur et inférieur du flanc 1 viennent s'insérer ou s'enclipser. Ainsi, avant que n'interviennent les soudures dans les gorges 10, les trois éléments sont automatiquement et précisément positionnés. Le fond 4 et le couvercle 3 sont soudés sur les bords inférieur et supérieur du flanc 1 par soudure à ultrasons dans les gorges 10. Ce procédé de soudure est préféré aux autres moyens connus en raison de sa rapidité et de la conservation des caractéristiques organoleptiques du récipient. La paroi latérale 1 est obtenue par soudage bord à bord d'une feuille de matière plastique 2 (Fig. 4), des lignes de pliage 6a étant prévues lors de l'extrusion.Fig. 1 shows, in exploded view, a set of four containers, a container being shown in front view in FIG. 2 and, in vertical section in FIG. 3. A container consists of three parts, namely a sidewall 1 or side wall, a cover or
Comme cela apparaît mieux sur la Fig. 3, le couvercle 3 présente un fond 12 à un niveau inférieur à celui du bord supérieur du flanc 1. L'obturateur inférieur 4 présente un fond 13 qui est en saillie par rapport au bord inférieur du flanc 1. Une disposition symétrique pourrait être utilisée dans laquelle les fonds seraient en saillie et les couvercles en creux. Les profils du couvercle 3 et du fond 4 sont complémentaires, c'est à dire que la surface 13 peut exactement s'insérer à l'intérieur d'une cuvette 12, de sorte que dans un empilage les tranches des flancs 1 soient exactement dans le prolongement l'une de l'autre. Ainsi, la résistance d'un empilage est maximum et les efforts appliqués lors de l'empilage sont convenablement supportés.As is best seen in FIG. 3, the
Sur les Figs., les pots représentés sont des récipients à section carrée. Cette solution est avantageuse dans la mesure où elle permet d'obtenir des groupes compacts de récipients ce qui autorise un gain de place. Toutefois, toute autre section est possible et notamment une section circulaire. Comme cela apparaît sur la Fig. 4, une feuille 2 destinée à constituer un flanc 1 comprend une face interne 5 et une face externe 7. La face externe 7 est lisse et elle est destinée à recevoir une décoration et/ou des informations sur le produit contenu dans le récipient. La face interne 5 présente des reliefs en saillie 6 formant un gauffrage. On connait déjà des pots à paroi latérale nervurée. Cependant, ces nervures n'ont pour but que de donner une certaine rigidité à ladite paroi. Les striures ont ici pour but de permettre l'accrochage du produit ce qui ressort clairement de leur disposition en diagonales qui n'est toutefois qu'un exemple. Le produit pâteux est ainsi maintenu contre les parois ce qui préserve son homogénéité à l'encontre des trépidations provenant du transport des pots après remplissage. Ce gauffrage contribue également, dans une certaine mesure, à la rigidification de la paroi mais la résistance à l'écrasement provient principalement de la perpendicularité du flanc et des obturateurs ainsi que de leur assemblage coiffant et de leur solidarisation par soudure.In Figs., The pots shown are square section containers. This solution is advantageous insofar as it allows compact groups of containers to be obtained, which saves space. However, any other section is possible and in particular a circular section. As shown in Fig. 4, a
Lors de la formation de la feuille 2 par extrusion, on préforme de préférence les angles du flanc lorsque celui-ci présente une section polygonale. A cet effet, les zones 6a présentent un léger rayon de courbure.When the
Comme cela a été dit précédemment, il est nécessaire, dans le cas de doses unitaires, que ces doses puissent être groupées en vue de leur commercialisation. Un exemple de groupage est représenté sur la Fig. 1. D'une manière générale, celui-ci est obtenu par association d'au moins deux des éléments obturateurs 3 et/ou 4. Dans l'exemple représenté, le groupage est obtenu par association de quatre couvercles. Cette association est obtenue lors de la conformation par thermoformage ou par injection des couvercles. A cet effet, on prévoit entre ceux-ci des bandes 8 arrachables. Ces bandes ne sont formées que sur une partie de la longueur des côtés intérieurs des couvercles ce qui dégage un orifice central 9. Cet orifice permet le passage d'un organe (non représenté) tel qu'une tige à barbillons assurant le maintien de plusieurs épaisseurs de groupes de récipients ou le transport d'un groupe de récipients à la main.As has been said previously, it is necessary, in the case of unit doses, that these doses can be grouped with a view to their marketing. An example of grouping is shown in FIG. 1. In general, this is obtained by association of at least two of the
Bien entendu, les récipients, arrivés à destination finale, doivent pouvoir être ouverts de manière aisée. A cette fin, il est prévu dans le couvercle 3 une ligne de moindre résistance 14 délimitant un opercule 11 qui peut être détaché du couvercle. Afin de faciliter cette séparation, un onglet (non représenté) est incorporé à l'opercule.Of course, the containers, arrived at final destination, must be able to be opened easily. To this end, there is provided in the cover 3 a line of
Etant donné les conformations du fond 4 et du couvercle 3, ainsi que la résistance à l'écrasement des parois verticales, il est possible de superposer plusieurs groupes de pots de manière à former un ensemble homogène. Cette disposition permet notamment d'améliorer le remplissage des camions ou l'utilisation des aires de stockage dans un rapport de 1 à 2,2 une fois les récipients remplis. De plus, les cartons de suremballage ne sont plus nécessaires ce qui conduit à une économie de coût notable. En effet, une quantité déterminée de récipients étant groupée, tant horizontalement que verticalement, un simple banderolage suffit pour contrebalancer les efforts latéraux de dégroupage. Dans l'exemple qui a été représenté, l'assemblage vertical provient de la pénétration d'un fond (mâle) dans un couvercle (femelle). La disposition inverse est également possible sans sortir du cadre de l'invention, les efforts verticaux devant toujours être reportés d'un flanc 1 sur le flanc 1 immédiatement adjacent.Given the conformations of the bottom 4 and of the
La Fig. 5 est une section tranversale d'une feuille 2 ou du couvercle ou du fond. Comme indiqué ci-dessus, l'un des buts de l'invention est de permettre une meilleure conservation du produit contenu dans le récipient. La réponse à ce problème consiste à renforcer l'imperméabilité aux gaz des parois. Pour ce faire, l'augmentation de l'épaisseur des parois trouve rapidement des limites d'ordre pratique en fabrication. La solution retenue peut consister à réaliser les parois du récipient en un complexe multicouches, au moins une couche présentant une bonne imperméabilité vis à vis du gaz dont on désire éviter la diffusion à l'intérieur du récipient et, par exemple, de l'oxygène. Par sa structure, ladite couche forme une barrière s'opposant à la diffusion de l'un ou de plusieurs gaz à travers les parois. Parmi les matériaux barrières possibles, on peut citer les copolymères d'éthylène-vinyl-alcool ou EVAL et les polyvinylidènes ou PVDC. La Fig. 5 est une coupe transversale d'un matériau multicouches comprenant une couche externe 7, une couche interne 5 et une couche intermédiaire 15. Dans certains cas, d'autres matériaux sont adjoints à ces couches principales afin de permettre la liaison entre les différentes couches. Les couches 5 et 7 peuvent être constituées par du polystyrène ou du polypropylène, la couche intermédiaire 15 étant formée d'EVAL ou de PVDC.Fig. 5 is a cross section of a
La barrière ainsi réalisée permet de conserver le goût des produits "à l'ancienne" jusqu'à la consommation sans faire appel à des conservateurs chimiques antioxydants tout en employant de matériaux modernes et un procédé d'extrusion et non de soufflage.The barrier thus produced makes it possible to preserve the taste of "old-fashioned" products until consumption without using antioxidant chemical preservatives while using modern materials and an extrusion process and not blowing.
La Fig. 6 représente l'opération d'extrusion des flancs 1. Trois extrudeuses 16, 17 et 18 par exemple, acheminent trois produits pâteux dans une filière ou conformateur 19, duquel sortent trois couches de matériaux 5, 7 et 15. Un jeu de rouleaux 20 assure la formation du gauffrage 6 dans ce qui sera la surface interne des récipients. La nappe tricouches est alors refroidie en 21 et l'impression de la face 7 est réalisée par des rouleaux encreur et d'impression 23 et 22. La face imprimée est ensuite séchée par un four 24 et la nappe 2 est découpée par un massicot 25 selon un pas égal à la hauteur désirée des récipients, la largeur de la nappe étant calibrée pour correspondre exactement (au recouvrement près) au périmètre du récipient. Les feuilles 2 ainsi découpées sont comptées, empilées et emballées en 26. On remarquera que la fabrication des feuilles 2 destinées à constituer les flancs 1 ne conduit à aucune chute, ce qui est particulièrement appréciable dans le cas de composés à couches multiples.Fig. 6 represents the sidewall extrusion operation 1. Three
Les couvercles 3 et les fonds 4 peuvent être conformés à partir du même matériau que les flancs 1, ou à partir d'un autre matériau par injection ou thermoformage. En tant que de besoin, ils peuvent être de couleurs différentes ce qui permet, par une combinaison des couleurs, une parfaite identification des produits, même en cas de panachage, c'est à dire d'introduction de produits différents à l'intérieur de récipients adjacents. Comme indiqué ci-dessus, les couvercles 3 sont groupés par deux, quatre, huit ou douze et soudés sur les récipients tout en restant groupés. Les fonds 4 peuvent être fabriqués groupés, puis être dégroupés pour être montés individuellement. L'assemblage des pots peut également être réalisé par un groupage des fonds.The
Pour fixer les idées uniquement, les machines doseuses de remplissage des récipients travaillent à une cadence d'environ 40.000 unités par heure. Il est donc souhaitable que les machines de production des emballages travaillent à une cadence du même ordre de grandeur. Les Figs. 7 et 8 sont des schémas respectivement par blocs et en vue éclatée d'une machine destinée à être installée dans les locaux de production des produits à contenir. Comme indiqué précédemment, les composants des récipients sont produits en un endroit quelconque et acheminés à plat et en feuilles ce qui permet de charger les camions ou wagons sans perte de place. Comme représenté sur les Figs. 7 et 8, une machine comporte trois postes de désempilage 27, 28, 29, respectivement pour les feuilles 2, pour les fonds 4 et pour les couvercles 3. Chacun de ces postes est suivi d'un étage de stérilisation 34, par exemple par ultraviolets, celle-ci étant pratiquée alors que les composants sont à plat. Les feuilles 2, désempilées en 27 sont acheminées dans l'étage de conformation 30 où elles sont pliées en quatre et soudées le long d'une génératrice. Parallèlement à cette opération, un ensemble de fonds 4 est acheminé dans l'étage 30 et assemblé sur la partie supérieure des parois latérales fermées 1 d'un groupe de pots. Une pression provoque la pénétration des bords du flanc 1 dans la rainure 10. L'assemblage ainsi constitué passe devant une tête de soudure à ultrasons 31 qui termine le pot proprement dit. Après retournement, les pots sont amenés dans l'étage de remplissage comprenant un doseur 32, des moyens d'amenée de couvercles ou de groupes de couvercles et des moyens 35 de soudure des couvercles 3 sur les pots. En 36, les pots remplis sont disposés automatiquement sur une palette.To fix ideas only, the dosing machines for filling the containers work at a rate of around 40,000 units per hour. It is therefore desirable that the packaging production machines work at a rate of the same order of magnitude. Figs. 7 and 8 are diagrams respectively by blocks and in exploded view of a machine intended to be installed in the production premises of the products to be contained. As indicated above, the components of the containers are produced in any location and conveyed flat and in sheets, which makes it possible to load trucks or wagons without losing space. As shown in Figs. 7 and 8, a machine comprises three
La Fig. 9 représente plus en détail le mode de réalisation des flancs 1 à partir des feuilles 2. Le dispositif de désempilage 27 est de type connu. Après passage devant des sources U.V. 34, les côtés du flanc sont pliés par la conjonction des guides 39 et 41 et soudés par la sonotrode 40 le long d'une génératrice, les petits côtés de la feuille rectangulaire étant amenés bord à bord, en légère superposition.Fig. 9 shows in more detail the embodiment of the sides 1 from the
La Fig. 10 est un exemple de réalisation de l'entraînement des pots 1 dans l'étage de remplissage 35. Les pots, après retournement, pénètrent à l'intérieur d'un caisson 45. Ils sont entraînés par une bande sans fin 51 animée d'un mouvement d'avance alternatif par un rouleau 42 lui-même entraîné par la coopération d'un arbre moteur 44 et d'une croix de Malte 43. Le but de ce mouvement d'avance alternatif est d'obtenir l'immobilisation des pots lors de leur remplissage, puis lors de la soudure du couvercle. Les pots 1 sont simultanément poussés par un piston 46, entraîné par un pignon 49 coopérant avec un excentrique 48 sur lequel est montée une came 50 reliée au piston 46 par un levier articulé autour d'un axe fixe 47. L'ensemble est réglé de manière à ce que la course du piston 46 soit sensiblement égale au pas d'avancement de la bande sans fin 51 entraînée par le rouleau 42.Fig. 10 is an exemplary embodiment of the driving of the pots 1 in the filling
Etant donnée la structure des récipients, la machine de fabrication est avantageusement de type modulaire, les modules principaux étant les modules de:
- - conformation des corps;
- - pose des fonds;
- - distribution du produit;
- - pose des couvercles.
- - body conformation;
- - raises funds;
- - product distribution;
- - fitting covers.
Des modules secondaires sont, par exemple, des modules d'introduction automatique des piles; d'extraction statistique et automatique et de contrôle sur station automatique (comme représenté schématiquement en 52 sur la Fig. 8);de chargement automatique dune palette de réception. Les mouvements des diverses opérations de constitution de l'emballage ne nécessitent pas une ligne à cinématique continue. Au demeurant, ces mouvements sont de faible amplitude et de couples peu élevés. La précision qui peut être obtenue sur les composants permet de s'affranchir des systèmes de positionnement complexes des machines connues. En effet, dans la machine qui vient d'être décrite chaque pot peut constituer son propre repère. Ce résultat simplifie considérablement la mise et le maintien sous ambiance stérile tout le long de la chaîne de production ce qui entraîne des économies notables dans le matériel. Ceci d'autant plus que les éléments mis en jeu tels que les générateurs d'ultrasons (sonotrodes) ou les doseurs peuvent être des éléments standards disponibles dans le commerce.Secondary modules are, for example, automatic battery insertion modules; statistical and automatic extraction and automatic station control (as shown schematically at 52 in Fig. 8); automatic loading of a receiving pallet. The movements of the various operations for constituting the packaging do not require a line with continuous kinematics. Moreover, these movements are of small amplitude and of low couples. The precision which can be obtained on the components makes it possible to overcome the complex positioning systems of known machines. In fact, in the machine which has just been described, each pot can constitute its own mark. This result considerably simplifies setting up and maintaining a sterile atmosphere throughout the production chain, which leads to significant savings in equipment. This is all the more so since the elements involved such as the ultrasonic generators (sonotrodes) or the dosers can be standard elements commercially available.
La présente invention peut être mise en oeuvre pour le conditionnement de tous produits en poudre, liquides ou pâteux, alimentaires ou non. Elle permet d'obtenir une combinaison de caractéristiques qui ne se retrouve pas dans les emballages connus à savoir : une bonne conservation des produits, la suppression des suremballages en carton, une excellente présentation résultant de la décoration à plat de flancs, la possibilité de groupage de plusieurs récipients en une opération simple et leur dégroupage aisé, le maintien du produit contenu dans le récipient par accrochage.The present invention can be implemented for the packaging of all powdered, liquid or pasty products, food or not. It makes it possible to obtain a combination of characteristics which is not found in known packaging, namely: good preservation of the products, elimination of cardboard overpacks, excellent presentation resulting from the flat decoration of the sides, the possibility of grouping of several containers in a simple operation and their easy unbundling, the maintenance of the product contained in the container by hooking.
Dans le cas où le récipient contient une dose de produit supérieure à une dose de consommation, et par exemple dans le cas de chocolat en poudre ou analogue, le couvercle 3 peut être constitué de deux parties réunies sur un cadre rigide solidarisé par ultrasons avec la paroi latérale comme indiqué ci-dessus. Ces deux parties consistent d'une part en un opercule arrachable assurant l'inviolabilité du récipient qui peut être constitué par exemple par un clinquant et une coiffe proprement dite, par exemple en polypropylène, montée à charnière sur le cadre rigide. Le récipient peut ainsi être fermé après son ouverture et l'arrachement de l'opercule en vue d'assurer la conservation du produit.In the case where the container contains a dose of product greater than a consumption dose, and for example in the case of chocolate powder or the like, the
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