2nl7~6 ARTICLE EN CARTON OU MATIERE ANALOGUE
ET PROCEDE DE FABRICATION
_____ ___ _.. __ ___ __ Il existe de très nombreux articles réalisés à partir d'un matériau tel que du carton.
Parmi ces articles, on peut citer les contenants plus ou moins élaborés tels que barquettes, bo~tes, plateaux alvéolés et supports de groupage de bouteilles d'eau minérale, de soda, de bière etc.
Selon les applications, les caractéristiques du carton et la qualité des impressions qu'il porte sont de niveau plus ou moins élevé.
En revanche, la qualité du collage est une donnée exclusivement technique dictée par la fonction et celle-ci exige ou n'exige pas une résistance donnée.
Quand il s'agit, par exemple, de la simple fermeture d'une boîte contenant des produits légers, le collage peut être faible.
Quand, au contraire, le collage assure l'essentiel de la résistance de l'article, on se trouve devant un problème qui n'est pas entièrement résolu.
En outre, des circonstances diverses peuvent avoir une influence sur la qualité d'un collage initial : humidi-té, température etc.
Ainsi, pour éviter que des parties collées se séparent accidentellement, on doit tenir compte non seulement de l'adhésif utilisé mais également du carton lui-même.
Les cartons ordinaires, compacts ou ondulés, ou la cellulose moulée sont souvent fabriqués à partir de pâtes ayant des fibres courtes et, ainsi, ils offrent au collage une surface de mauvaise qualité car ils se délitent facilement. Il serait vain d'espérer obtenir un collage énergique en choisissant un excellent adhésif car les contraintes allant dans le sens du décollage auraient une action destructrice non de l'adhésif mais du carton lui-même.
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- : , . . -. . 2nl7 ~ 6 CARDBOARD OR SIMILAR MATERIAL
AND MANUFACTURING METHOD
_____ ___ _ .. __ ___ __ There are many articles made from a material such as cardboard.
Among these articles, we can cite the containers more or less elaborate such as trays, boxes, honeycomb trays and supports for grouping bottles of mineral water, soda, beer etc.
Depending on the applications, the characteristics of the carton and the quality of the prints it carries are more or less level Student.
On the other hand, the quality of the collage is a given exclusively technical dictated by the function and this requires or does not require a given resistance.
When it comes, for example, to the simple closing of a box containing light products, sticking may be weak.
When, on the contrary, bonding provides most of the resistance of the article, we are faced with a problem that is not fully resolved.
In addition, various circumstances may have a influence on the quality of an initial bond: humidity, temperature etc.
So, to avoid that glued parts separate accidentally, not only the adhesive must be taken into account used but also of the cardboard itself.
Ordinary, compact or corrugated cardboard, or cellulose molded are often made from pulp having fibers short and, thus, they give the bonding a bad surface quality because they disintegrate easily. It would be futile to hope obtain an energetic bond by choosing an excellent adhesive because the constraints going in the direction of takeoff would have an action destructive not of the adhesive but of the cardboard itself.
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2!)~7E3~ 6 On comprend que pour certaines applications on soit donc oblig~s de choisir à la fois un carton de bonne qualité et de fort grammage ainsi qu'un adhésif puissant.
Une telle application, citée à titre d'exemple, est celle 5des "packs" groupan-t plusieurs bouteilles car non seulement le contenu est lourd en lui-même mais en plus, llensemble est souvent porté par la partie en carton, au moyen de deux doigts engagés dans deux trous prévus à cet effet, et non pas en étant soutenu.
Dans d'autres cas, le carton est apte à servir de support au 10collage, sans qu'il soit nécessairement de très bonne qualité. Il en est ainsi, par exemple, des plateaux alvéolés destinés au conditionnement des fruits, des oeufs et autres produits analogues.
Le collage est également une opération fondamentale lorsque les parties à assembler sont un contenant et couvercle ou opercule. En 15effet, le contenu n'est protégé que si la fixation du couvercle ou opercule est de bonne qualité.
La présente invention propose une solution nouvelle qui permet de fixer entre elles des parties, notamment en carton, en procurant un résultat de haute qualité, même si le matériau utilisé
20est de qualité médiocre.
A cette fin, l'invention a pour objet un article comprenant au moins une partie composée d'un flan de carton, ou matière analogue, et d'un film en matière synthétique, caractérisé en ce qu'une ouverture au moins est ménagée dans le flan de carton mais pas dans le 25film, afin que la fraction de celui-ci qui se trouve en regard de chaque ouverture puisse s'étendre à travers celle-ci et être appliquée ~ ' et fixée à une autre partie de l'article située contre la précédente.
Selon d'autres caractéristiques de cet article : ~ -- l'autre partie de l'article est en carton ou matière analogue;
30- l'autre partie de l'article est en matière synthétique; ~;
- l'autre partie de l'article est un film appliqué contre un flan de ~ -carton ou matière analogue;
- les parties de l'article situées l'une contre l'autre sont composées d'un flan de carton, ou matière analogue, et d'un film en matière 35synthétique et une ouverture au moins est ménagée dans le flan de ... ,. .. , . ~ , ,, . . . ~ ... ~ . .......... . . . . ......... . .
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Z()1781~6 carton de chaque partie, afin que deux ouvertures au moins soient situées face à face quand les deux parties sont situées l'une contre l'autre;
- l'article est formé à partir d'au moins un flan découpé dans un matériau en feuille tel que du carton, ou matière analogue, recouvert au moins en partie cl'un film thermoplastique et est maintenu en forme par fixation l'une à l'autre de parties mises en regard, l'une au moins de ces parties présentant au moins une ouverture au droit de laquelle le film d'une partie adhère au film de l'autre partie;
- l'ouverture est oblongue;
- l'une des parties présente au moins une ouverture oblongue tandis que l'autre partie présente au moins une ouverture non oblongue susceptible d'être mise en regard de l'ouverture oblongue, face à un endroit quelconque de cette dernière;
- le film s'étend sur toute la surface du flan et par-dessu l'ouverture, respectivement chaque ouverture;
- le film se trouve sur une seule des deux faces du flan;
- un film se trouve sur chacune des deux faces du flan;
- le film se trouve seulement dans chaque zone du flan qui présente une ouverture.
L'invention a également pour objet un procédé pour constituer un article du t~pe ci-dessus, caractérisé en ce que l'on crée au moins une ouverture dans au moins l'une des parties, que l'on applique un film thermoplastique qui recouvre ladite ouverture, que l'on met les parties en regard et que l'on chauffe le film pour qu'il adhère à l'autre au droit de l'ouverture.
Selon d'autres caractéristiques de ce procédé :
- on applique un film sur toute la surface du flan;
- on applique un film seulement dans les zones du flan qui présentent une ouverture.
L'invention sera mieux comprise par la description détaillée ci-après, faite en référence au dessin annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif.
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La figure 1 est une vue en plan d'un flan découpé et imprimé
conforme à l'invention, selon un exemple d'application à un conditionnement devant maintenir groupées quatre bouteilles.
La figure 2 est une vue en plan du même flan que celui de la figure 1 mais par sa face opposée.
La figure 3 est une vue schématique en perspective du flan de la figure 1 après conformation et fixation de pattes de maintien.
La figure 4 est une vue schématique partielle en coupe faite selon la lignbe IV-IV de la figure 3 et montrant la fixation de pattes de maintien.
Les figures S à 7 sont deux vues schématiques partielles en coupe illustrant des variantes du mode de réalisation de l'invention selon lequel les deux parties à fixer comprennent un flan de carton et un film en matière synthétique.
15 La figure 8 est une vue partielle en plan d'un flan réalisé
suivant une variante de l'invention selon laquelle des fractions de film en matière synthétique sont placés seulement en regard d'ouvertures pratiquées dans un flan de carton.
La figure 9 est une vue schématique partielle en coupe montrant la fixation de pattes pour le maintien en forme d'une barquette obtenue à partie du flan de la figure 8.
La figure 10 est une vue schématique en perspective d'un conditionnement conforme à l'invention, selon un exemple d'application à un conditionnement pour oeufs, fruits ou analogues e-t comprenant un plateau alvéolé et une coiffe de fermeture et de protection.
La figure 11 est une vue schématique partielle en coupe du conditionnement de la figure 10.
La figure 12 est une vue shématique en perspective d'un conditionnement conforme à l'invention, selon un exemple d'application à une barquette devant recevoir un opercule.
La figure 13 est une vue schématique en coupe de la barquette de la figure 12 après fixation d'un opercule.
La figure 14 est une vue schématique partielle d'un mode de réalisation particulier selon lequel la barquette est fermée au moyen d'un opercule en carton associé à un film de matière synthétique.
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. . . . . -2~3~78(~6 En se reportant au dessin, on voit qu'un article conforme à
l'invention est obtenu à partir d'un flan 1 découpé selon la forme voulue et éventuellement revêtu sur l'une de ses faces d'inscriptions imprimées telles qu'une marque 2 et des mentions diverses 3 (composition du produit vendu par exemple).
Lors du découpage du flan 1, on ménage des ouvertures 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 et 17 situées à des endroits correspondant à la mise en regard de parties du flan destinées à être fixées l'une à
l'autre.
L'exemple représenté est celui d'un conditionnement devant grouper quatre bouteilles du type connu selon lequel le col des bouteilles possède une carnette et/ou une capsule.
Ce conditionnement est connu en soi et ne sera donc pas décrit en détail. On voit que la découpe du flan ménage quatre 15 orifices 18, 19, 20 et 21, quatre pattes d'extrémité 22~ 23, 24 et 25 et deux volets 26 et 27.
Sur la face du flan 1 opposée à celle qui reçoit les inscriptions imprimées, se trouve un film 30 en matière synthétique thermoplastique qui s'étend sur toute la surface du flan, y compris 20 par-dessus les ouvertures 10 à 17.
En revanche, il ne faut pas que le film 30 recouvre les orifices 18 à 21 puisqu'ils doivent laisser le passage des goulots de bouteille.
Pour obtenir ce flan, on commence donc par créer les 25 ouvertures 10 à 17, puis on met le film 30 en place, par extrusion, lamination, enduction ou autre méthode connue en soi, puis on crée les autres découpes, dont les orifices 18 à 21. L'impression peut être effectuée avant cette dernière découpe.
Le flan ainsi conçu est utilisé de la manière suivante : -Ainsi que cela est connu en soi, on groupe quatre bouteilles A, on met le flan 1 en place de telle sorte que les goulots des bouteilles A passent par les orifices 18 à 21, puis on conforme le flan 1 en approchant l'une de l'autre les pattes d'extrémité 22 et 25 d'une part, 23 et 24 d'autre part, ce qui a pour effet de diminuer la 35 section de passage des orifices 18 à 21 dont les bords se trouvent . ... . ,.. ,.. . ~ ,................. . - . . .
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z~3l7sr., 6 sous la carnette ou sous la capsule des bouteilles A. Dans cette position, le flan 1 et les bouteilles A ne peuvent plus être désolidarisées et il est possible de porter l'ensemble en engageant deux doigts dans des orifices masqués par des languettes 28 et 29, à
condition bien entendu que la matière dans laquelle le flan 1 a été
découpé soit suffisamment résistante.
Il est évidemment nécessaire de maintenir énergiquement les pattes d'extrémité 22 à 25 dans la position d~crite et l'on utilise à
cette fin les volets 26 et 27.
Selon l'état de la technique, on pose un adhésif sur les pattes d'extrémité 22 à 25, on rabat les volets 26 et 27 et l'on applique une pression pendant un temps suffisant au collage.
Eventuellement, pour ancrer l'adhésif, on crée des petites fentes sur les pattes 22 à 25.
Conformément à l'invention, lorsque l'on approche les pattes 22 et 25 d'une part et les pattes 23 et 24 d'autre part, les ouvertures qu'elles portent, respectivement 10-13 et 11-12 se trouvent écartées de la même distance que les ouvertures 14-15 et 16-17 des volets 26 et 27. Lorsque ceux-ci sont rabattus par-dessus les pattes 22 à 25, les ouvertures 10 et 15, 11 et 16, 12 et 17, 13 et 14 sont exactement en regard l'un de l'autre.
Comme le film 30 recouvre ces ouvertures, il y a deux épaisseurs de film 30 en regard l'une de l'autre pour chaque ouverture 10 à 17, ces deux épaisseurs appartenant à deux parties du flan 1 devant être fixées l'une à l'autre : un patte d'extrémité et un volet.
On applique au droit de chaque couple d'ouvertures 10-15, 11-16, 12-17 et 13-14 une température et une pression telles que l'on provoque à la fois le ramollissement des deux épaisseurs de film 30 et leur adhérence par fusion.
On obtient ainsi la fixation énergique des parties du flan 1 qui assurent sa cohésion et permettent l'usage pour lequel il a ~té
conçu.
Il faut souligner que le procédé conforme à l'invention présente des qualités nettement supérieures à celles que procure un simple collage.
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2~ 8 ~ 6 En effet, I'adhérence des deux épaisseurs de film plastique est indépendante des qualités du carton. Celui-ci peut donc être moins épais ("grammage" inférieur) et de moins bonne qualité car la présence en surface de fibres courtes n'est plus un obstacle au collage.
De plus, le carton étant hydrophile, il absorbe facilement l'humidité qui a pour inconvénient de diminuer considérablement sa cohésion et sa r~sistance, de sorte que même en choisissant un carton de très bonne qualité et un adhésif puissant, l'article termin~ peut être détruit, ou gravement fragilisé, s'il est soumis à une humidification : pluie lors du stockage en plein air ou lors du transport, fuites de contenants voisins lors du transport ou lors de la présentation à la vente, etc.
L'invention élimine tous ces inconvénients puisque le film 30 est insensible à l'humidité.
On comprend dès lors qu'il peut être important, pour la solidité de l'article terminé, que le film 30 s'étende sur toute la surface du flan. Cependant, cela n'est pas une obligation, comme cela sera explicité plus loin.
Sur la figure 4, on a représenté une hypothèse selon laquelle le film 30 du volet 27 est poussé vers le film 30 de la patte d'extrémité 23 et, même, on a représenté une déformation des deux épaisseurs de film 30 vers l'intérieur de l'article terminé. Cela résulte de la disposition de deux parties antagonistes (connues en soi) Par lesquelles on a exercé simultanément une pression et un chauffaqe sur les deux épaisseurs du film 30.
On observe sur la figure 4 que les deux épaisseurs de film 30 ne sont séDarées aue par une seule épaisseur de carton. Cette disDosition Drovient de la manière dont l'article est conformé.
D'au-tres configurations sont Dossibles.
Ainsi, sur la figure 5 on voit un cas où deux Darties en carton 40 et 4l revêtues d'un film 30 y compris par-dessus des ouvertures 42 et 43 sont mises en présence l'une de l'autre par leurs faces revêtues, de sorte que les deux épaisseurs de film 30 sont placées directement l'une contre l'autre.
Sur la figure 6, au contraire, deux parties en carton 50 et . .
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'' " ' , -20l~sa6 51 revêtues d'un film 30 y compris par-dessus des ouvertures 52 et 53 sont mises en présence l'une de l'autre par leurs faces non revêtues, de sorte que les deux épaisseurs de film 30 sont écartées d'une distance égale à l'épaisseur des deux parties en carton 50 et 51.
On montre ici la variante selon laquelle les deux épaisseurs de film 30 sont rapprochees l'une de l'autre lors de l'action de chauffage et de pression, de sorte qu'après soudure, l'unique membrane en matière plastique qui résulte de la fusion locale des deux films 30 se trouve sensiblement au milieu de la double epaisseur de carton.
Sur la figure 7, on voit un cas où deux parties en carton 60 et 61 sont revêtues d'un film 30 mais seule la partie 60 est traversée d'une ouverture 62. Comme dans le cas de la figure 4, les deux : . -épaisseurs de film 30 sont séparées d'une distance égale à une seule épaisseur de carton, celle de la partie 60.
Pour la soudure des deux films 30, on exerce une pression et un chauffage sur le film 30 de la partie 60 seulement, étant bien entendu que la partie 61 doit être maintenue par une contre-pression.
Le fait de ne prévoir une ouverture 62 que sur la partie en carton 60, laisse intacte la partie 61. Il peut alors être avantageux de concevoir l'article de telle sorte que la partie 61 soit visible alors que la partie 60 et son ouverture 62 seraient masquées car l'esthétique de l'article serait préservée.
Naturellement, l'invention s'applique à toutes sortes d'articles, notamment dans le conditionnement, et permet de réaliser des barquettes éventuellement compartimentées, des boItes, des présentoirs etc.
Pour celles de ces applications qui nécessitent une grande résistance, il est bon de donner aux ouvertures 10 à 17 une forme oblongue car on dispose ainsi d'une grande surface de soudure.
Pour d'autres applications moins exigeantes, on peut bien entendu donner aux ouvertures des formes différentes.
C'est ce qui a été retenu pour l'exemple des figures 8 et 9.
Sur la figure 8, on voit une partie de barquette en carton 70 comprenant une patte 71 près de l'un de ses coins. On suppose, naturellement, que les autres coins sont analogues à celui qui est : . . ~ . :.. . .
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seul représenté et que l'on décrit maintenant.
Afin de ne pas couper la paroi de la barquette 70, notamment pour garantir son étanchéité si elle est destinée ~ recevoir des produits humides, on crée trois lit~nes de pliage convergentes 72, 73 et 74 déterminant deux volets 75 et; 76. Pour dresser des parois 77 et 78 par rapport à un fond central 79, on plie les volets 75 et 76 en soufflet, c'est-~-dire que le pli selon les lignes 72 et 74 se font vers l'int~rieur de la barquette tandis que le pli selon la ligne 73 se fait vers l'extérieur. Les volets 75 et 76 sont alors l'un contre l'autre. On les plaque contre la paroi 78 et l'on rabat la patte 71 comme indiqué sur la figure 9.
Au préalable, selon le processus indiqué ci-dessus en référence aux figures 1 à 4, on a créé une ouverture 80 sur la patte 71 et une ouverture correspondante 81 sur la paroi 78.
Ici, on doit observer deux différences par rapport à la description qui précède : d'une part, les ouvertures 80 et 81 sont circulaires et non oblongues. D'autre part, toute la surface du flan devant constituer la barquette 70 n'est pas recouverte d'un film.
Pour assurer la fixation, on place un film thermoplastique uniquement en regard des ouvertures. Sur la figure 8, on voit que la patte 71 reçoit un élément de film carré 90 qui recouvre l'ouverture 80 et que la paroi 78 reçoit un autre élément de film 91 qui recouvre l'ouverture 81.
Dès lors, la fixation des deux volets 75 et 76 contre la face intérieure de la paroi 78 se fait comme indiqué précédemment :
par pression et chauffage des éléments de film 90 et 91, ainsi que cela est représenté sur la figure 9.
La pose de plusieurs él-éments de film distincts au lieu d'un film unique sur toute la surface d'un flan peut être effectuée par des moyens qui sont à la portée de l'homme de métier. Il peut s'agir d'enduction, de pulvérisation ou de pelliculage partiel notamment.
Il est possible de combiner une ouverture circulaire et une ouverture oblongue, ce qui permet de réaliser une fixation à position variable puisque la partie qui possède l'ouverture circulaire peut être placée différemment par rapport à l'axe longitudinal de . . ,.. . . . ~ , ~ .
2~'178~6 l'ouverture oblongue, la soudure des films pouvant intervenir aussi bien près de l'une des extrémit:és ou près du centre de l'ouverture oblongue.
Il est possible de prévoir un film sur une face seulement, aussi bien sur le recto que sur le verso, selon les applications.
La fixation conforme à l'invention permet d'éviter les superpositions que l'on rencontre assez souvent dans la pratique et qui présentent des défauts à la fois techniques et esthétiques, comme cela est bien connu. En effet, l'invention permet de fixer, sans aucun pli, deux parties ne constituant qu'une seule superposition et ne nécessitant aucun élément complémentaire tel que patte ou languette.
En se reportant maintenant aux figures 10 et 11, on voit un autre mode de réalisation de l'invention selon lequel une seule des parties à assembler comporte un film en matière synthétique thermosoudable.
Pour illustrer ce mode de réalisation, on a choisi l'exemple d'un conditionnement pour une pluralité d'objets semblables : oeufs, fruits, etc.
Ce conditionnement comprend un plateau alvéolé 100 en cellulose moulée, c'est-à-dire obtenu à partir d'une épaisse p~te de ce llulose conformée dans un moule et séchée.
Ce plateau comprend des alvéoles 101 déterminés par des reliefs 102. Les reliefs 102 du centre présentent quatre meplats 103 disposés obliquement par rapport aux bords du plateau 100. Les reliefs situés aux bords du plateau 100, eux, ne comprennent que deux méplats 103 et un flanc extérieur 104 plat. Ce sont Ies flancs 104 de tous les alvéoles qui déterminent les côtés du plateau 100. Aux quatre coins du plateau 100, se trouvent des reliefs 105 qui n'ont qu'un seul méplat intérieur 106 et deux flancs extérieurs perpendiculaires 107.
Jusqu'à maintenant, on utilise des plateaux 103 pour grouper un très grand nombre d'objets grâce au fait que les reliefs 102 constituent des piliers qui peuvent supporter sans inconvénient le poids de plusieurs plateaux 100 chargés d'objets. Les plateaux 100 ne sont donc pas utilisés individuellement comme conditionnement unitaire. Ils sont utilisés comme des éléments de séparation ~ . , : , . ~ . ... . .
Z~ 1 7~3~)6 horizontale permettant de stocker et de transporter des piles importantes placées dans des caisses et groupant de très grandes quantités d'objets qui, sans cela, seraient en vrac ou emballés un à
un. En vrac ils seraient écrasés et endommagés; emballés un à un ils reviendraient à un prix excessif.
Ce mode de conditionnement est donc réservé au transport et au stockage en gros. Pour le débit par vente au détail, on prélève les plateaux 100 un par un puis on extrait les objets par petites quantités pour les placer dans de petits contenants : boStes éventuellment alvéolées par exemple.
Mais un besoin existe pour vendre au détail des quantités d'objets correspondant à la capacité d'un plateau.
La présente invention s'applique particulièrement bien à la résolution de ce problème et, pour cela, conformément à l'invention, on utilise un plateau 100 de tout type connu, c'est-à-dire en cellulose comprimée, en matière synthétique ou autre et on l'associe à
une coiffe de fermeture et de protection.
La coiffe 110 de la figure 10 est constituée par un flan de carton 111 découpé et rainé pour présenter une partie centrale 112, deux panneaux latéraux 113 et deux panneaux d'extrémite 114 munis de pattes latérales 115.
La partie centrale 112 est découpée de plusieurs ouvertures 116. Les panneaux latéraux 113 et les panneaux d'extr~mité 114 sont découpés d'ouvertures 117.
Ainsi découpé et rainé, le flan 110 reçoit sur toute sa surface extérieure un film thermofusible 120 qui adhère à toute la surface subsistante du flan 110 et obture toutes les ouvertures 116 et 117 en les recouvrant.
Pour conditionner des objets B tels que des oeufs, on place chacun de ceux-ci dans un alvéole 101 puis on place une coiffe 110 au-dessus du plateau 100 garni. On replie les pattes 115 comme suggéré
par la figure 10, puis on rabat les panneaux 114 et 113 et, enfin, on applique une panne C convenablement chauffée sur le film 120, au droit de chaque ouverture 117 (figure 11).
.;:' .''' , " : : . -2~78~6 Le ramollissement du film 120 provoque son collage au carton du plateau 100 et, par conséquent, assure la fixation de la coiffe 110 sur le plateau 100.
On remarque que lors de la mise en place de la coiffe 110, les panneaux 113 et 114 se placent parallèlement aux flancs 104 et 107, contre eux, et le film 120 se fixe aux flancs 104. Ceux-ci sont résistants et il est possible d'appliquer les pannes selon la pression la plus favorable à la fixation du iilm 120.
Les ouvertures 117 ont une étendue qui est calculée en fonction du degré d'adhérence du film 120 et de la matière utilisée pour fabriquer le plateau 100. Il est évident que plus l'étendue des - ouvertures 117 est grande, plus la fixation de la coiffe est solide.
Néanmoins, les manipulations de l'ensemble 100-110 ne sont pas très contraignantes car il y a peu d'efforts dirigés vers le décollement de la coiffe. En conséquence, il est inutile d'avoir beaucoup d'ouvertures 117 et/ou de leur donner une grande étendue. Il faut, en outre, permettre à l'usager qui devra décoller la coiffe 110 pour accéder aux objets B, d'obtenir l'ouverture du conditionnement sans effort excessif, d'autant plus que les objets B sont fragiles ou délicats.
Il est avantageux de choisir un film 120 transparent pour deux raisons : d'abord, cela permet d'imprimer le flan 111 avant de le recouvrir avec le film 120, les impressions apparaissant à travers le film 120. Ensuite, les ouvertures 116 permettent à l'usager d'observer les objets 120, par exemple au moment de l'achat, sans ouvrir le conditionnement. On est ainsi assuré que dans les magasins en libre service, les acheteurs indélicats ne détérioreront pas les conditionnements.
En se reportant maintenant aux figures 12 et 13, on voit un autre mode de réalisation de l'invention selon lequel on applique un film sur un autre film associé à une partie en carton.
L'exemple retenu pour illustrer ce mode de réalisation est celui d'une barquette 200 qui est obtenue, ainsi que cela est connu en soi, par découpage et rainage d'un flan de carton 201 qui presente un fond 202, des parois latérales 203 et frontales 204 ainsi que des ... ... .. . ... .
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parois d'angle 205, toutes les parois 203, 204 et 205 se terminant par un bord libre.
Le flan dressé en volume, tel qu'il est représenté sur la figure 12 reçoit par thermoformage un film 210 qui recouvre le fond 202 et toutes les parois 203, 204 et 205. En outre, il forme un rebord périphérique plan 211 destiné à recevoir un opercule ayant un film fixé par thermoscellage.
Une barquette ainsi réalisée présente les avantages de rigidité, de solidité du carton et les avantages d'étanchéité et de neutralité de la matière synthétique constituant le film 210.
Conformément à l'invention, on ménage dans le flan de carton 201 des ouvertures 206 sur toutes ses faces 203, 204 et 205, avant la mise en place du film 210. Après thermoformage de celui-ci, il appara~t donc à l'extérieur de la barquette selon l'étendue des ouvertures 206.
Un opercule conforme à l'invention a une structure très particulière car il n'est pas seulement appliqué à plat sur le rebord 211 comme cela se pratique actuellement.
En se reportant à la figure 13, on voit qu'un opercule 300 conforme à l'invention est d'abord thermoscellé sur le dessus du rebord 211, après remplissage de la barquette 200 selon tout moyen connu : sous vide, avec apport de gaz neutre, etc.
L'opercule a une étendue nettement supérieure à celle qui est limitée par le contour extérieur du rebord 211 et, après thermoscellage, on rabat les marges qui s'étendent au-delà du rebord 211 afin qu'elles s'appliquent sur la face extérieure en carton des parois 203, 204 et 205 jusqu'à un niveau n situé plus bas que le bord inférieur des ouvertures 206 qui, lui, se trouve à un niveau N.
- On applique alors une panne D au droit de chaque ouverture 206 afin d'appliquer les parties rabattues de l'opercule 300 contre le film 210 qui apparaît par les ouvertures 206.
La figure 13 montre que le thermoscellage de l'opercule 300 et sa fixation au-dessous du niveau du rebord 211, au droit des ouvertures 206, crée pour chaque paroi 203 et 204, des parties tendues 301 qui augmentent la sûreté de l'operculage étanche.
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En effet, il est connu que les opercules qui sont seulement fixés sur le rebord habituel de faible largeur, sont parfois mal assujettis, ce qui provoque des fuites lorsque la barquette contient des produits coulants. Parfois aussi, les manipulations des barquettes font courir le risque qu'un opercule même bien fixé soit arraché en partie, notamment à cause d'une petite languette que l'on prévoit près d'un coin de l'opercule en vue de son retrait.
Ici, au contraire, ces deux risques sont éliminés par la double fixation de l'opercule : thermoscellage sur le rebord 211 et thermosoudure contre les parois 203-204.
Des essais ont montré que grâce à l'invention, or, peut prévoir des rebords 211 ayant trois millimè-tres de large au lieu de cinq, ce qui non seulement représente une économie de matière mais, surtout, procure un aspect meilleur à l'ensemble du conditionnement.
Pour la clarté de la description, on a représenté les parties tendues 301 rectilignes et s'étendant directement depuis les bords extérieurs libres du rebord 211 jusqu'aux ouvertures 206. On pourrait aussi exécuter la thermousoudure de telle sorte que ces parties tendues 301 aient une fraction supérieure plaquée sur les parois 203-204 au-dessus des ouvertures 206 et peut être, même, enveloppant le rebord par en-dessous. Il s'agit là d'un choix à la portée de l'homme de métier, l'important étant que l'opercule 300 soit fixé au-delà et au-dessous du rebord 211.
Pour acc~der au contenu de la barquette, on coupe l'une des parties tendues 301 au-dessus des ouvertures 206 correspondantes et l'on dégage ainsi une certaine surface qui forme un él~ment de trac-tion très efficace car il offre aux doigts de l'usager une prise beaucoup plus grande et solide que la petite languette actuellement utilisée.
Ici encore, il est avantageux d'utiliser un film transparent pour constituer l'opercule 300, afin de laisser appara~tre le contenu de la barquette et/ou des impressions appliquées sur le flan de carton 201.
Cependant, il peut se faire que l'on préfère utiliser la grande surface centrale de la barquette pour y imprimer un décor ou ... . . . . - .
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, 2(~178~6 des mentions utiles telles que composi-tion du contenu et mode de préparation pour des produits alimentaires. Dans ce cas, on associé à
l'opercule 300 un panneau de carton imprime 302.
Sur la figure 14, on voit une variante selon laquelle l'opercule 300 tout entier est formé par un panneau de carton 303 et un film thermosoudable 304. La barquette 200, ici encore, est formée par un flan de carton 201 revêtu, par thermoformage, d'un film thermosoudable 210 qui présente un rebord périphérique 211 sans carton.
La mise en place de l'opercule 300 se fait comme précédemment : thermoscellage sur le rebord 211 puis rabattement mais, ici, la présence du panneau de carton 302 oblige à prévoir des découpes aux quatre coins, ainsi que cela est bien connu en soi, si l'on souhaite rabattre l'opercule sur les quatre parois de la barquette. Si l'on se contente de le rabattre sur deux parois opposées, le flan formant l'opercule est simplement quadrangulaire.
En outre, pour faciliter le rabattement du panneau 302, on prévoit des lignes de rainage selon lesquelles le carton se plie aisément, ainsi que cela est bien connu en soi.
Le choix entre la solution de la figure 13 et la solution de la figure 14 selon ses deux variantes (rabattement sur deux ou sur quatre parois) dépend du but recherché et des contraintes et caractéristiques de chaque cas.
Il faut noter que par comparaison avec les impressions de très bonne qualité que l'on obtient sur le carton, le rebord 211 en matière synthétique observé de bas en haut, est peu flatteur. Grâce au rabattement de l'opercule 300, c'est le panneau replié 302 que l'on voit car il masque le dessous du rebord 211 et offre à l'observation une plus grande surface imprimée tout en donnant ~ l'ensemble du conditionnement une forme originale et attractive.
Il ressort de la description ci-dessus que, grâce à
l'invention, on peut utiliser la faculté d'adhérence d'un film en matière synthétique pour fixer la partie qui le porte à une autre partie, que celle-ci soit seulement en carton, seulement en matière synthétique ou formée par l'association de ces deux matériaux.
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2 ~ ~L7~3~?6 La description qui préc~de se ref~re essentiellement au carton car l'invention s'applique particuli~rement bien ~ lui mais l'invention s'applique à d'autres matériaux qui se présentent en feuille ou en plaques et qui ne sont pas adhésifs en eux mêmes :
tissus, matériaux non tissés, matières synthétiques, bois etc.
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.. . . - - -2!) ~ 7E3 ~ 6 We understand that for certain applications we are therefore you have to choose both good quality and strong cardboard grammage as well as a strong adhesive.
One such application, cited by way of example, is that 5 "packs" group several bottles because not only the contents is heavy in itself but in addition, the whole is often carried by the cardboard part, by means of two fingers engaged in two holes provided for this purpose, not by being supported.
In other cases, the cardboard is able to serve as a support for the 10 collage, without necessarily being of very good quality. It thus, for example, honeycomb trays intended for packaging of fruit, eggs and the like.
Bonding is also a fundamental operation when the parts to be assembled are a container and lid or seal. In In effect, the contents are only protected if the fixing of the cover or lid is of good quality.
The present invention provides a new solution which used to fix parts together, in particular cardboard, providing a high quality result, even if the material used 20 is of poor quality.
To this end, the subject of the invention is an article comprising at least a part composed of a blank of cardboard, or similar material, and a plastic film, characterized in that a at least one opening is made in the cardboard blank but not in the 25film, so that the fraction of it that is next to each opening can extend through it and be applied ~ ' and attached to another part of the article located against the previous one.
According to other characteristics of this article: ~ -- the other part of the article is made of cardboard or similar material;
30- the other part of the article is made of synthetic material; ~;
- the other part of the article is a film applied against a blank of ~ -cardboard or similar material;
- the parts of the article located one against the other are composed a blank of cardboard, or similar material, and a film of material 35synthetic and at least one opening is made in the blank ...,. ..,. ~, ,,. . . ~ ... ~. ........... . . . .......... .
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Z () 1781 ~ 6 carton of each part, so that at least two openings are located face to face when the two parts are located one against the other;
- the article is formed from at least one blank cut from a sheet material such as cardboard, or the like, covered at least in part with a thermoplastic film and is maintained in shape by fixing to each other of parts put in look, at least one of these parts having at least one opening to the right of which the film of a party adheres to the film from the other party;
- the opening is oblong;
- one of the parts has at least one oblong opening while the other party has at least one non-oblong opening likely to be placed opposite the oblong opening, facing a any place of the latter;
- the film extends over the entire surface of the blank and above the opening, respectively each opening;
- the film is on only one of the two sides of the blank;
- a film is on each of the two sides of the blank;
- the film is only in each area of the blank which presents an opening.
The invention also relates to a method for constitute an article of t ~ pe above, characterized in that one creates at least one opening in at least one of the parts, which applies a thermoplastic film which covers said opening, which we put the parts together and heat the film so that it adheres to the other to the right of openness.
According to other characteristics of this process:
- a film is applied over the entire surface of the blank;
- a film is applied only in the areas of the blank which have an opening.
The invention will be better understood from the detailed description below, made with reference to the accompanying drawing. Of course, the description and drawing are only given as an example and not limiting.
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Figure 1 is a plan view of a cut and printed blank according to the invention, according to an example of application to a packaging to keep four bottles grouped together.
Figure 2 is a plan view of the same blank as that of the Figure 1 but by its opposite face.
Figure 3 is a schematic perspective view of the blank of Figure 1 after shaping and fixing of the holding tabs.
Figure 4 is a partial schematic sectional view made according to line IV-IV of Figure 3 and showing the fixing of legs holding.
Figures S to 7 are two partial schematic views in section illustrating variants of the embodiment of the invention that the two parts to be fixed include a cardboard blank and a plastic film.
FIG. 8 is a partial plan view of a blank produced according to a variant of the invention according to which fractions of plastic film are placed only opposite openings made in a cardboard blank.
Figure 9 is a partial schematic sectional view showing the fixing of legs for the maintenance of a tray obtained from the blank of Figure 8.
Figure 10 is a schematic perspective view of a packaging according to the invention, according to an example of application to a package for eggs, fruit or the like and comprising a honeycomb tray and a closure and protection cap.
Figure 11 is a partial schematic sectional view of the packaging of figure 10.
Figure 12 is a schematic perspective view of a packaging according to the invention, according to an example of application a tray to receive a seal.
Figure 13 is a schematic sectional view of the tray of Figure 12 after fixing a cover.
Figure 14 is a partial schematic view of a mode of particular embodiment according to which the tray is closed by means a cardboard cover associated with a plastic film.
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. . . . . -2 ~ 3 ~ 78 (~ 6 Referring to the drawing, it can be seen that an article conforming to the invention is obtained from a blank 1 cut according to the shape desired and possibly coated on one of its faces with inscriptions printed such as brand 2 and miscellaneous 3 (composition of the product sold for example).
When cutting the blank 1, openings 10 are cleaned, 11, 12, 13, 14, 15, 16 and 17 located in places corresponding to the facing parts of the blank intended to be fixed one to the other.
The example shown is that of a front packaging group four bottles of the known type according to which the neck of bottles has a booklet and / or a capsule.
This conditioning is known per se and will therefore not described in detail. We see that the blank cut household four 15 holes 18, 19, 20 and 21, four end tabs 22 ~ 23, 24 and 25 and two parts 26 and 27.
On the side of the blank 1 opposite to that which receives the printed inscriptions, there is a plastic film 30 thermoplastic which extends over the entire surface of the blank, including 20 over openings 10 to 17.
On the other hand, the film 30 must not cover the orifices 18 to 21 since they must allow the passage of the necks of bottle.
To get this blank, we start by creating the 25 openings 10 to 17, then the film 30 is put in place, by extrusion, lamination, coating or other method known per se, then we create the other cutouts, including holes 18 to 21. Printing can be made before this last cut.
The blank thus designed is used in the following manner: -As is known per se, we group four bottles A, we put the blank 1 in place so that the necks of the bottles A pass through orifices 18 to 21, then conform the blank 1 by approaching the end tabs 22 and 25 from each other on the one hand, 23 and 24 on the other hand, which has the effect of reducing the 35 passage section of the openings 18 to 21 whose edges are . ... , .., ... ~, .................. -. . .
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z ~ 3l7sr., 6 under the notebook or under the bottle cap A. In this position, blank 1 and bottles A can no longer be separated and it is possible to carry the whole by engaging two fingers in holes masked by tabs 28 and 29, at condition of course that the material in which the blank 1 was cut is strong enough.
It is obviously necessary to vigorously maintain the end tabs 22 to 25 in the position described and used in this end, sections 26 and 27.
According to the state of the art, an adhesive is applied to the end tabs 22 to 25, the flaps 26 and 27 are folded down and apply pressure for sufficient time to bond.
Optionally, to anchor the adhesive, we create small slots on legs 22 to 25.
According to the invention, when approaching the legs 22 and 25 on the one hand and legs 23 and 24 on the other hand, the openings they carry, respectively 10-13 and 11-12 are found spaced the same distance as the openings 14-15 and 16-17 of the flaps 26 and 27. When these are folded over the legs 22 to 25, openings 10 and 15, 11 and 16, 12 and 17, 13 and 14 are exactly opposite each other.
Since the film 30 covers these openings, there are two film thicknesses 30 facing each other for each opening 10 to 17, these two thicknesses belonging to two parts of the blank 1 to be fixed to each other: an end tab and a flap.
We apply to the right of each pair of openings 10-15, 11-16, 12-17 and 13-14 a temperature and a pressure such that one causes both the softening of the two film thicknesses 30 and their adhesion by fusion.
The energetic fixation of the parts of the blank 1 is thus obtained.
which ensure its cohesion and allow the use for which it was ~
designed.
It should be emphasized that the process according to the invention has qualities clearly superior to those provided by a simple collage.
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2 ~ 8 ~ 6 Indeed, the adhesion of the two thicknesses of plastic film is independent of the qualities of the carton. This one can therefore be less thick (lower "grammage") and of lower quality because the presence on the surface of short fibers is no longer an obstacle to bonding.
In addition, the cardboard being hydrophilic, it easily absorbs humidity which has the disadvantage of considerably reducing its cohesion and its resistance, so that even when choosing a carton very good quality and strong adhesive, the finished item can be destroyed, or seriously weakened, if subjected to a humidification: rain during outdoor storage or during transport, leaks from neighboring containers during transport or during presentation for sale, etc.
The invention eliminates all these drawbacks since the film 30 is insensitive to moisture.
We therefore understand that it can be important, for the solidity of the finished article, that the film 30 extends over the entire blank surface. However, this is not an obligation, as it will be explained later.
In FIG. 4, a hypothesis has been represented according to which the film 30 of the flap 27 is pushed towards the film 30 of the tab end 23 and, even, a deformation of the two has been shown film thicknesses 30 towards the inside of the finished article. That results from the arrangement of two opposing parts (known in self) By which pressure and pressure were exerted simultaneously heating on the two thicknesses of the film 30.
It can be seen in FIG. 4 that the two thicknesses of film 30 are only separated by a single thickness of cardboard. This provision is how the item is shaped.
Other configurations are available.
Thus, in Figure 5 we see a case where two Darties in cardboard 40 and 4l coated with film 30 including over openings 42 and 43 are brought into contact with each other by their coated sides, so that the two film thicknesses 30 are placed directly against each other.
In FIG. 6, on the contrary, two cardboard parts 50 and . .
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''"', -20l ~ sa6 51 coated with film 30 including over openings 52 and 53 are brought into contact with each other by their uncoated faces, so that the two film thicknesses 30 are separated by one distance equal to the thickness of the two cardboard parts 50 and 51.
We show here the variant according to which the two thicknesses of film 30 are brought closer to each other during the action of heating and pressure, so that after welding, the single membrane plastic material resulting from the local fusion of the two films 30 is located substantially in the middle of the double thickness of cardboard.
In FIG. 7, we see a case where two cardboard parts 60 and 61 are coated with a film 30 but only the part 60 is crossed of an opening 62. As in the case of FIG. 4, the two :. -film thicknesses 30 are separated by a distance equal to a single thickness of cardboard, that of part 60.
For the welding of the two films 30, pressure is exerted and heating on film 30 of part 60 only, being good understood that the part 61 must be maintained by a back pressure.
The fact of providing an opening 62 only on the part in carton 60, leaves part 61 intact. It can then be advantageous design the article so that part 61 is visible while the part 60 and its opening 62 would be hidden because the aesthetics of the article would be preserved.
Naturally, the invention applies to all kinds of articles, in particular in packaging, and makes it possible to produce possibly compartmentalized trays, boxes, displays etc.
For those of these applications which require great resistance, it is good to give the openings 10 to 17 a shape oblong because there is thus a large welding surface.
For other less demanding applications, we may well heard giving the openings different shapes.
This is what was retained for the example of FIGS. 8 and 9.
In Figure 8, we see a part of a cardboard tray 70 comprising a tab 71 near one of its corners. We assume, naturally, that the other corners are analogous to that which is :. . ~. : ... .
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only represented and which we now describe.
In order not to cut the wall of the tray 70, in particular to guarantee its watertightness if it is intended to receive wet products, we create three converging folding beds 72, 73 and 74 determining two components 75 and; 76. To erect walls 77 and 78 relative to a central bottom 79, the flaps 75 and 76 are folded in bellows, that is to say that the fold along lines 72 and 74 are made towards the inside of the tray while the fold along line 73 is done outwards. The flaps 75 and 76 are then one against the other. They are pressed against the wall 78 and the tab 71 is folded down as shown in figure 9.
Beforehand, according to the process indicated above in reference to Figures 1 to 4, an opening 80 has been created on the tab 71 and a corresponding opening 81 on the wall 78.
Here, there are two differences from the description above: on the one hand, the openings 80 and 81 are circular and not oblong. On the other hand, the entire surface of the blank before constituting the tray 70 is not covered with a film.
To ensure fixing, a thermoplastic film is placed only next to the openings. In Figure 8, we see that the tab 71 receives a square film element 90 which covers the opening 80 and that the wall 78 receives another film element 91 which covers opening 81.
Therefore, the fixing of the two flaps 75 and 76 against the inner face of the wall 78 is done as indicated previously:
by pressing and heating the film elements 90 and 91, as well as this is shown in Figure 9.
The installation of several separate film elements instead of one single film on the entire surface of a blank can be made by means which are within the reach of the skilled person. It could be coating, spraying or partial lamination in particular.
It is possible to combine a circular opening and a oblong opening, which allows fixing to position variable since the part with the circular opening can be placed differently from the longitudinal axis of . . , ... . . ~, ~.
2 ~ '178 ~ 6 the oblong opening, the welding of the films can also occur well near one end or near the center of the opening oblong.
It is possible to provide a film on one side only, both on the front and on the back, depending on the application.
The fixing according to the invention makes it possible to avoid overlaps that are encountered quite often in practice and which have both technical and aesthetic defects, such as this is well known. In fact, the invention makes it possible to fix, without any fold, two parts constituting only one superposition and do not requiring no additional element such as tab or tongue.
Referring now to Figures 10 and 11, we see a another embodiment of the invention according to which only one of the parts to be assembled includes a plastic film heat sealable.
To illustrate this embodiment, we have chosen the example a packaging for a plurality of similar objects: eggs, fruit, etc.
This packaging includes a honeycomb tray 100 in molded cellulose, that is to say obtained from a thick p ~ te of this llulose shaped in a mold and dried.
This tray includes cells 101 determined by reliefs 102. The reliefs 102 in the center have four flat 103 arranged obliquely to the edges of the plate 100. The reliefs located at the edges of the plate 100, they include only two flats 103 and a flat outer side 104. These are the flanks 104 of all alveoli which determine the sides of the tray 100. At the four corners of the plateau 100, there are reliefs 105 which have only one flat interior 106 and two perpendicular exterior sides 107.
Until now, we use trays 103 to group a very large number of objects thanks to the fact that the reliefs 102 constitute pillars which can withstand without disadvantage the weight of several trays 100 loaded with objects. The trays 100 do are therefore not used individually as packaging unitary. They are used as dividers ~. ,:,. ~. ... .
Z ~ 1 7 ~ 3 ~) 6 horizontal for storing and transporting batteries large placed in boxes and grouping very large quantities of objects which would otherwise be loose or packed one to one a. In bulk they would be crushed and damaged; packed one by one they would come back at an excessive price.
This method of packaging is therefore reserved for transport and at wholesale storage. For retail debit, the trays 100 one by one then we extract the objects in small quantities to place them in small containers: boxes possibly honeycombed for example.
But there is a need to retail quantities of objects corresponding to the capacity of a tray.
The present invention applies particularly well to the resolution of this problem and, for this, in accordance with the invention, using a plate 100 of any known type, that is to say in compressed cellulose, of synthetic or other material and is associated with a closure and protection cap.
The cap 110 of FIG. 10 is constituted by a blank of cardboard 111 cut and scored to present a central part 112, two side panels 113 and two end panels 114 provided with side legs 115.
The central part 112 is cut out from several openings 116. The side panels 113 and the end panels 114 are cut out of openings 117.
Thus cut and grooved, the blank 110 receives over its entire outer surface a hot-melt film 120 which adheres to the entire remaining surface of the blank 110 and blocks all the openings 116 and 117 by covering them.
To condition B objects such as eggs, we place each of these in a cell 101 then a cap 110 is placed over above the tray 100 garnished. We fold the legs 115 as suggested in FIG. 10, then the panels 114 and 113 are folded down and, finally, apply a suitably heated purlin C to the film 120, at the right of each opening 117 (Figure 11).
.;: '.''',"::. -2 ~ 78 ~ 6 Softening of film 120 causes it to stick to cardboard of the plate 100 and, therefore, secures the cap 110 on set 100.
Note that when the cap 110 is in place, the panels 113 and 114 are placed parallel to the sides 104 and 107, against them, and the film 120 is fixed to the sides 104. These are resistant and it is possible to apply the purlins according to the pressure the most favorable for fixing the iilm 120.
The openings 117 have a range which is calculated in depending on the degree of adhesion of the film 120 and the material used to make the tray 100. It is obvious that the greater the extent of the - apertures 117 is large, the more the fixing of the cap is solid.
However, the manipulations of the 100-110 set are not very restrictive because there is little effort directed towards detaching The hairdo. As a result, there is no point in having a lot 117 openings and / or give them a large extent. It is necessary, in in addition, allow the user who will have to take off the cover 110 to access objects B, to obtain the opening of the packaging without excessive effort, especially since objects B are fragile or delicate.
It is advantageous to choose a transparent film 120 for two reasons: first, it prints blank 111 before printing it cover with film 120, the impressions appearing through the film 120. Next, the openings 116 allow the user to observe 120 objects, for example at the time of purchase, without opening the conditioning. We are thus assured that in free stores service, unscrupulous buyers will not damage packaging.
Referring now to Figures 12 and 13, we see a another embodiment of the invention according to which a film on another film associated with a cardboard part.
The example used to illustrate this embodiment is that of a tray 200 which is obtained, as is known in itself, by cutting and creasing a blank of cardboard 201 which presents a bottom 202, side walls 203 and front walls 204 as well as ... ... ... ...
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corner walls 205, all walls 203, 204 and 205 ending in a free edge.
The blank drawn up in volume, as shown in the Figure 12 receives by thermoforming a film 210 which covers the bottom 202 and all the walls 203, 204 and 205. In addition, it forms a rim planar device 211 intended to receive a cover having a film fixed by heat sealing.
A tray thus produced has the advantages of stiffness, strength of the carton and the advantages of sealing and neutrality of the synthetic material constituting the film 210.
In accordance with the invention, the cardboard blank is cleaned 201 of the openings 206 on all its faces 203, 204 and 205, before the establishment of the film 210. After thermoforming thereof, it ~ t appears therefore outside the tray according to the extent of openings 206.
A cover according to the invention has a very structured special because it is not only applied flat on the edge 211 as is currently practiced.
Referring to Figure 13, we see that a cover 300 according to the invention is first heat sealed on top of the rim 211, after filling of the tray 200 by any means known: vacuum, with neutral gas supply, etc.
The operculum has a markedly greater extent than that which is limited by the outer contour of the flange 211 and, after heat sealing, the margins which extend beyond the edge are folded down 211 so that they can be applied to the outer cardboard side of walls 203, 204 and 205 to a level n located lower than the edge lower openings 206 which is located at a level N.
- A failure D is then applied to the right of each opening 206 in order to apply the folded parts of the cover 300 against the film 210 which appears through the openings 206.
Figure 13 shows that the heat sealing of the cover 300 and its fixing below the level of the flange 211, in line with the openings 206, creates for each wall 203 and 204, taut parts 301 which increase the safety of the sealed sealing.
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Indeed, it is known that the lids which are only fixed on the usual narrow rim, are sometimes poorly subject to leakage when the container contains flowing products. Sometimes also, the handling of the trays run the risk that a lid, even if well fixed, is torn off in part, especially because of a small tab that is expected near a corner of the lid for removal.
Here, on the contrary, these two risks are eliminated by the double fixing of the lid: heat sealing on the flange 211 and heat sealing against the walls 203-204.
Tests have shown that thanks to the invention, gold can provide 211 ledges three millimeters wide instead of five, which not only represents a saving of material but, above all, provides a better appearance to the entire packaging.
For the clarity of the description, the stretched parts 301 straight and extending directly from the free outer edges of edge 211 to openings 206. We could also perform the heat seal so that these stretched parts 301 have an upper fraction pressed against the walls 203-204 above the openings 206 and can be, even, wrapping the rim from below. This is a choice at the scope of the skilled person, the important thing is that the cover 300 is fixed above and below the flange 211.
To access the contents of the tray, cut one of the stretched parts 301 above the corresponding openings 206 and it thus releases a certain surface which forms an element of trac-very effective because it gives the user's fingers a grip much larger and stronger than the small tongue currently used.
Here again, it is advantageous to use a transparent film to constitute the cover 300, in order to let appear the contents of the tray and / or prints applied to the cardboard blank 201.
However, it may be that we prefer to use the large central surface of the tray for printing decor or ... . . . -.
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, 2 (~ 178 ~ 6 useful information such as composition of content and method of preparation for food products. In this case, we associate with the cover 300 a cardboard panel prints 302.
In FIG. 14, we see a variant according to which the entire cover 300 is formed by a cardboard panel 303 and a heat-sealable film 304. The tray 200, here again, is formed by a cardboard blank 201 coated, by thermoforming, with a film heat sealable 210 which has a peripheral rim 211 without cardboard.
The installation of the cover 300 is done as previously: heat sealing on the flange 211 then folding but, here, the presence of the cardboard panel 302 makes it necessary to provide cutouts at the four corners, as is well known per se, if we want to fold the cover on the four walls of the tray. If we just fold it over two walls opposite, the blank forming the cover is simply quadrangular.
In addition, to facilitate the folding of the panel 302, we provides crease lines along which the carton folds easily, as is well known per se.
The choice between the solution of figure 13 and the solution of Figure 14 according to its two variants (folding in two or on four walls) depends on the goal and the constraints and characteristics of each case.
It should be noted that in comparison with the impressions of very good quality that is obtained on the cardboard, the flange 211 in synthetic material observed from bottom to top, is not very flattering. Thanks to folding of the cover 300, it is the folded panel 302 that is sees because it hides the underside of ledge 211 and offers observation a larger printed surface while giving ~ the whole conditioning an original and attractive form.
It emerges from the above description that, thanks to the invention, it is possible to use the adhesion faculty of a film in synthetic material to fix the part that carries it to another part, that it is only in cardboard, only in material synthetic or formed by the association of these two materials.
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2 ~ ~ L7 ~ 3 ~? 6 The above description of ref ~ re essentially to cardboard because the invention applies particularly well ~ him ~ but the invention applies to other materials which are in sheet or sheet and which are not adhesive in themselves:
fabrics, non-woven materials, synthetic materials, wood etc.
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