EP0017855A1 - Vorrichtung zum Hochstellen von Möbeln oder dgl. - Google Patents

Vorrichtung zum Hochstellen von Möbeln oder dgl. Download PDF

Info

Publication number
EP0017855A1
EP0017855A1 EP80101755A EP80101755A EP0017855A1 EP 0017855 A1 EP0017855 A1 EP 0017855A1 EP 80101755 A EP80101755 A EP 80101755A EP 80101755 A EP80101755 A EP 80101755A EP 0017855 A1 EP0017855 A1 EP 0017855A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastic block
fitting part
nut
receptacle
side legs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP80101755A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Koch
Claus Winter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haefele KG
Original Assignee
Haefele KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haefele KG filed Critical Haefele KG
Publication of EP0017855A1 publication Critical patent/EP0017855A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B91/00—Feet for furniture in general
    • A47B91/02—Adjustable feet
    • A47B91/022—Adjustable feet using screw means
    • A47B91/024—Foot attached to a rotating bolt supported in an internal thread
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B91/00—Feet for furniture in general
    • A47B91/02—Adjustable feet
    • A47B91/022—Adjustable feet using screw means

Definitions

  • the invention relates to a device for raising furniture or the like.
  • an adjusting spindle provided with a foot plate, which is adjustable in a nut which can be fixed on the furniture or the like.
  • the furniture or the like ends on the underside with a wooden base or the like, then fixing the nut for the adjusting spindle is more difficult. If a mounting bracket with a threaded hole is attached to the furniture, then the furniture or the like can be adjusted in height. However, the device is fully visible and affects the appearance of the furniture. In addition, the device is a source of danger for injuries.
  • the nut could also be embedded in a plastic part that covers the nut, the adjusting spindle and the fastening screws.
  • the plastic part would then have to be able to absorb the entire load exerted by the furniture or the like on the device.
  • the plastic part would therefore have to be made of very expensive plastic and sized accordingly.
  • the fastening screws, the nut and the predominant part of the adjusting spindle are neatly covered and plastic parts are not used by the furniture or the like.
  • a plastic block is provided with a vertical through-hole for the adjusting spindle, that the through-hole is interrupted by a receptacle open to the mother on at least one side of the plastic block, that the plastic block is one from the top to the receptacle for the mother-reaching vertical guide receptacle for a guide part of a fitting part which can be fixed on furniture or the like, and that the guide part of the fitting part is vertically adjustable, but is captively guided transversely thereto in the guide receptacle of the plastic block.
  • the plastic block only has guiding and covering functions.
  • the fitting part is supported directly by its guide part on the nut and above it on the adjusting spindle with the foot control.
  • the plastic block covers the fitting part fastened to the furniture or the like by means of fastening screws practically completely, so that only a small part of the adjusting spindle is not covered by the plastic block with the foot plate.
  • This device according to the invention can therefore be attached to any piece of furniture or the like without impairing its appearance and without forming a danger point for injuries.
  • the receptacle for the mother and the guide receptacle for the guide part of the fitting part are open to the rear of the plastic block. So that the nut is held captive in the plastic block when it is attached to the fitting part.
  • the plastic block is formed over the receptacle for the mother around the through hole as a sleeve which is connected to the front wall of the plastic block.
  • a particularly simple and inexpensive configuration for the fitting part to be connected to the furniture or the like is characterized in that the fitting part is designed as a U-shaped stamped and bent part, the two side legs of which are bent at right angles at the end and form the guide part.
  • connection between the fitting part and plastic block is solved according to one embodiment so that the side legs are angled outwards at the end, that the plastic block is recessed between the sleeve with the through hole and the two side walls; and that, as a guide receptacle, transverse slots for the angled ends of the side legs of the fitting part are introduced into the side walls of the plastic block, starting from this recess.
  • the central web of the fitting part is provided with fastening receptacles or fastening bores.
  • a further embodiment is characterized in that the bottom of the plastic block remaining below the receptacle for the mother ends at a distance from the rear of the plastic block, and in that the fitting part on the part of the central web projecting beyond the lower edge of the side legs is angled into the plane of the side legs has, whose height is equal to or less than the distance of the bottom from the back of the plastic block.
  • the webs of the fitting part hold the nut in its receptacle even when the adjusting spindle is unscrewed from the nut and at the same time limit the screwing movement of the adjusting spindle into the nut if it is provided that the webs of the fitting part on the underside of the bottom of the plastic block protrude.
  • the design is such that the base plate of the adjustment spindle has a round cross-section and that its diameter is twice the difference between the distance of the central axis of the through hole to the back of the plastic block and the thickness of the Middle bar of the fitting part corresponds.
  • the plastic block completely covers the fitting part with its side walls if the configuration is such that the distance between the outer sides of the side legs of the fitting part corresponds to the distance between the inner sides of the side walls of the plastic block.
  • one embodiment provides that the nut designed as a square or hexagon nut is held non-rotatably in the receptacle of the plastic block.
  • the insertion of the nut into the receptacle of the plastic block is facilitated by the fact that the inner sides of the side walls of the plastic block in the area of the receptacle for the mother and the rear are provided with insertion phases which extend to the underside of the plastic block. Performing the insertion phases down to the underside of the plastic block prevents undercuts that would make it difficult to manufacture using the injection molding process.
  • a uniform support of the fitting part over the entire nut is thereby one embodiment is sufficient that the side legs of the fitting part extend to about the end of the receptacle for the mother and that from there the transverse slots for the angled ends of the side legs of the fitting part are introduced into the inside of the side walls of the plastic block.
  • the plastic block 10 according to FIGS. 1 to 3 has a vertical through bore 19 for the adjusting spindle 41 of FIG. 6.
  • This through bore 19 is interrupted by a receptacle 22 which is introduced from the rear of the plastic block 10.
  • the receptacle 22 is only separated from the underside of the plastic block 10 by the base 18.
  • This bottom 18 has the through hole 19, but does not extend to the rear of the plastic block 10, as can be seen particularly in the section according to FIG.
  • the plastic block 10 is recessed from the top, so that the through hole 19 is formed above the receptacle 22 by the sleeve 17 which is connected to the front wall 13 of the plastic block 10 via the web 16.
  • the receptacle 22 extends to the front wall 13.
  • the recess on the side of the sleeve 17 extends approximately to the end of the receptacle 22 and divides the side walls 11 and 12 of the plastic block 10.
  • transverse slots 14 and 15 are introduced as guide receptacles in the side walls 11 and 12, which also extend to the upper edge of the receptacle 22.
  • the side walls 11 and 12 are facing in the area of the receptacle 22 to the underside of the plastic block 10 on the inside of the back with insertion phases 20 and 21, i.e. beveled.
  • insertion phases 20 and 21 facilitate the insertion of the nut 42 (FIG. 6) designed as a square or hexagon nut, which nut is therefore held non-rotatably in the receptacle 22.
  • the fitting part 30 according to FIGS. 4 and 5 is a U-shaped stamped and bent part which can be produced from sheet metal in one operation.
  • Fastening receptacles 38 or fastening bores 39 are made in the central web 31 of the fitting part 30, so that the fitting part 30 can be screwed onto the furniture or the like.
  • the distances between the mounting receptacles 38 or mounting holes 39 are preferably matched to the hole spacing of rows of holes common in furniture construction.
  • the two side legs 32 and 33 are bent outward at right angles with the ends 34 and 35.
  • the distance between the outer sides of the side legs 32 and 33 corresponds to the distance between the inner sides of the side walls 11 and 12 of the plastic block 10.
  • the length of the side legs 32 and 33 and the angled ends 34 and 35 is matched to the recess in the plastic block 10 so that the plastic block 10 from below.
  • the fitting part 30 can be pushed on.
  • the ends 34 and 35 of the side legs 32 and 33 of the fitting part 30 are axially guided in the transverse slots 14 and 15 of the plastic block 10, but are captively held transversely thereto.
  • the side legs 32 and 33 of the fitting part 30 lie with their outer sides on the inner sides of the side walls 11 and 12 of the plastic block 10.
  • the side walls 11 and 12 completely cover the fitting part 30 laterally.
  • the central web 31 of the fitting part 30 and the heads of the fastening screws for the fitting part 30 have sufficient space in the recess in the plastic block 10, which extends as far as the sleeve 17, as shown in FIG. 3.
  • the push-on movement of the plastic block 10 is ended when the side legs 32 and 33 stand with their lower end faces on the nut 42, as shown in FIG. 6. It can be seen that the end faces of the side legs 32 and 33 are supported over the entire width of the nut 42 and therefore load them evenly.
  • the adjusting spindle 41 with the foot plate 40 is screwed through the bore 19 in the base 18 into the nut 42 and projects into the sleeve 17 of the plastic block 10.
  • the load of the furniture or the like is transferred via the fitting part 30, i.e. his side legs 32 and 33, transferred directly to the nut 42 and the adjustable spindle 41 therein with the foot plate 40.
  • the plastic block 10 is not subjected to the load of the furniture or the like.
  • the bottom 18 of the plastic block 10 does not extend to the rear of the plastic block 10. Therefore, the webs 36 and 37 adjoining the lower end faces of the side legs 32 and 33 can have a smaller height than the distance of the bottom 18 from the back of the plastic block 10 , protrude on the underside of the plastic block 10 and limit the screwing-in movement of the adjusting spindle 41 in that the foot plate 40 abuts these webs 36 and 37.
  • the base plate 40 is round in cross section.
  • 'Its diameter corresponds to twice the difference between the distance of the central axis of the through hole 19 from the rear of the plastic block 10 and the thickness of the central web 31 of Fitting part 30.
  • the plastic block 10 then stands on the furniture after being pushed on or the like. Fastened fitting part 30 with its back also fully on the furniture or the like.
  • the height of the plastic block 10 is matched to the maximum adjustment path of the adjusting spindle 41, so that even in the screwed-in end position, the adjusting spindle 41 does not yet protrude from the sleeve 17 at the top of the plastic block 10.
  • the webs 36 and 37 of the fitting part 30 hold the nut 42 in the receptacle 22 even when the spindle 41 is unscrewed, but the plastic block 10 remains pushed onto the fitting part 30.
  • the plastic block 10 with the nut 42 and the screwed adjusting spindle 41 with the foot plate 40 form a unit which as a whole can also be pulled off the fitting part 30 and pushed back on.

Landscapes

  • Legs For Furniture In General (AREA)
  • Furniture Connections (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Hochstellen von Möbeln od. dgl. mit einer mit Fussteller (40) versehenen Stellspindel (41). Die Stellspindel (41) ist in einer Mutter (42) verstellbar, welche mit einem am Möbel angebrachten Beschlagteil (30) verbunden ist. Damit die Kraftübertragung von dem Möbel über das Beschlagteil (30) und die Mutter (42) direkt auf die Stellspindel (41) erfolgt, ist vorgesehen, dass ein besonders ausgebildeter Kunststoffblock das Beschlagteil (30), die Mutter (42) und die Stellspindel (41) aufnimmt. Der Kunststoffblock hat dabei nur Abdeck- und Führungsfunktion.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Hochstellen von Möbeln oder dgl. mit einer mit Fußsteller versehenen Stellspindel, die in einer am Möbel oder dgl. festlegbaren Mutter verstellbar ist.
  • Bei Möbeln oder dgl., die mit als Rohrabschnitte ausgebildeten Füßen versehen sind, bereitet die Festlegung der Mutter keinerlei Schwierigkeiten, da diese in der offenen Stirnseite des Rohrabschnittes festgelegt, z.B..eingeschweißt werden können.
  • Endet das Möbel oder dgl. an der Unterseite mit einem Holzsockel oder dgl., dann bereitet die Festlegung der Mutter für die Stellspindel schon mehr Schwierigkeiten. Wird ein Befestigungswinkel mit Gewindebohrung am Möbel befestigt, dann kann wohl das Möbel oder dgl. in der Höhe verstellt werden. Die Vorrichtung ist jedoch voll einsehbar und beeinträchtigt das Aussehen des Möbels. Außerdem stellt die Vorrichtung eine Gefahrenquelle für Verletzungen dar.
  • Die Mutter ließe sich auch in ein Kunststoffteil einbetten, das die Mutter, die Stellspindel und die Befestigungsschrauben abdeckt. Das Kunststoffteil müßte dann aber die gesamte vom Möbel oder dgl. auf die Vorrichtung ausgeübte Last abfangen können. Das Kunststoffteil müßte daher aus sehr teuerem Kunststoff hergestellt und entsprechend groß bemessen werden.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die leicht an einem Möbel oder dgl. angebracht werden kann, wobei die Befestigungsschrauben, die Mutter und der überwiegende Teil der Stellspindel jedoch sauber abgedeckt sind und verwendete Kunststoffteile nicht durch das Möbel oder dgl. belastet werden.
  • Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß ein Kunststoffblock mit einer vertikalen Durchgangsbohrung für die Stellspindel versehen ist, daß die Durchgangsbohrung von einer zu mindestens einer Seite.des Kunststoffblockes offenen Aufnahme für die Mutter unterbrochen ist, daß der Kunststoffblock eine von der Oberseite bis zur Aufnahme für die Mutter reichende vertikale Führungsaufnahme für ein Führungsteil eines am Möbel oder dgl. festlegbaren Beschlagteiles aufweist und daß das Führungsteil des Beschlagteiles vertikal verstellbar, quer dazu jedoch unverlierbar in der Führungsaufnahme des Kunststoffblockes geführt ist.
  • Der Kunststoffblock hat in dieser Ausgestaltung nur Führungs- und Abdeckfunktionen.* Das Beschlagteil stützt sich über sein Führungsteil direkt an der Mutter und darüber an der Stellspindel mit dem Fußsteller ab. Der Kunststoffblock deckt das mittels Befestigungsschrauben am Möbel oder dgl. befestigte Beschlagteil praktisch vollständig ab, so daß nur ein kleiner Teil der Stellspindel mit dem Fußsteller nicht vom Kunststoffblock abgedeckt werden. Diese erfindungsgemäße Vorrichtung kann daher an jedem Möbel oder dgl. angebracht werden, ohne dessen Aussehen zu beeinträchtigen und ohne eine Gefahrenstelle für Verletzungen zu bilden.
  • Nach einer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Aufnahme für die Mutter und die Führungsaufnahme für das Führungsteil des Beschlagteiles zur Rückseite des Kunststoffblokkes offen sind. Damit wird auch die Mutter unverlierbar im Kunststoffblock gehalten, wenn dieser auf das Beschlagteil aufgesteckt ist.
  • Für die Bildung der Führungsaufnahme im Kunststoffblock und zu dessen Herstellung im Spritzgießverfahren ist nach einer Ausgestaltung vorgesehen, daß der Kunststoffblock über der Aufnahme für die Mutter um die Durchgangsbohrung als Hülse ausgebildet ist, die mit der Vorderwand des Kunststoffblockes verbunden ist.
  • Eine besonders einfache und preisgünstige Ausgestaltung für das mit dem Möbel oder dgl. zu verbindende Beschlagteil ist dadurch gekennzeichnet, daß das Beschlagteil als U-förmiges Stanz-Biegeteil ausgebildet ist, dessen beide Seitenschenkel am Ende rechtwinklig abgebogen sind und das Führungsteil bilden.
  • Die Verbindung zwischen Beschlagteil und Kunststoffblock ist nach einer Ausgestaltung so gelöst, daß die Seitenschenkel am Ende nach außen abgewinkelt sind, daß der Kunststoffblock zwischen der Hülse mit der Durchgangsbohrung und den beiden Seitenwänden ausgespart ist; und daß als Führungsaufnahme von dieser Aussparung ausgehend in dieSeitenwände des Kunststoffblocks Querschlitze für die abgewinkelten Enden der Seitenschenkel des Beschlagteils eingebracht sind.
  • Für die Anbringung des Beschlagteils am Möbel oder dgl. ist nach einer Ausgestaltung vorgesehen, daß der Mittelsteg des Beschlagteils mit Befestigungsaufnahmen bzw. Befestigungsbohrungen versehen ist.
  • Eine weitere Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, daß der unterhalb der Aufnahme für die Mutter verbleibende Boden des Kunststoffblockes im Abstand von der Rückseite des Kunststoffblockes endet und daß das Beschlagteil an dem über die untere Kante der Seitenschenkel vorstehenden Teil des Mittelsteges in die Ebene der Seitenschenkel abgewinkelte Stege aufweist, deren Höhe gleich oder kleiner ist als der Abstand des Bodens von der Rückseite des Kunststoffblocks.
  • Die Stege des Beschlagteils halten die Mutter in ihrer Aufnahme auch dann fest, wenn die Stellspindel einmal aus der Mutter herausgeschraubt wird und begrenzen gleichzeitig die Einschraubbewegung der Stellspindel in die Mutter, wenn vorgesehen ist, daß die Stege des Beschlagteiles an der Unterseite des Bodens des Kunststoffblocks vorstehen.
  • Damit die Stellspindel mit dem Fußteller ohne Beeinträchtigung verdreht werden kann, 'ist die Ausbildung so vorgenommen, daß der Fußteller der Stellspindel runden Querschnitt aufweist und daß sein Durchmesser der doppelten Differenz aus dem Abstand der Mittelachse der Durchgangsbohrung bis zur Rückseite des Kunststoffblocks und der Stärke des Mittelsteges des Beschlagteiles entspricht.
  • Der Kunststoffblock deckt das Beschlagteil mit seinen Seitenwänden dann vollständig ab, wenn die Ausgestaltung so ist, daß der Abstand der Außenseiten der Seitenschenkel des Beschlagteils dem Abstand der Innenseiten der Seitenwände des Kunststoffblocks entspricht.
  • Damit die Stellspindel ohne besondere Arretierung der Mutter ein- und ausgeschraubt werden kann, sieht eine Ausgestaltung vor, daß die als Vierkant- bzw. Sechskantmutter ausgebildete Mutter unverdrehbar in der Aufnahme des Kunststoffblocks gehalten ist.
  • Das Einführen der Mutter in die Aufnahme des Kunststoffblocks wird dadurch erleichtert, daß die Innenseiten der Seitenwände des Kunststoffblocks im Bereich der Aufnahme für dieMutter und der Rückseite mit Einführungsphasen versehene sind, die bis zur Unterseite des Kunststoffblocks reichen. Das Durchführen der Einführungsphasen bis zur Unterseite des Kunststoffblocks verhindert Hinterschnitte, die das Herstellen im Spritzgießverfahren erschweren würden.
  • Eine gleichmäßige Abstützung des Beschlagteils über die gesamte Mutter wird nach einer Ausgestaltung dadurch erreicht, daß die Seitenschenkel des Beschlagteils bis etwa zum Ende der Aufnahme für die Mutter reichen und daß von dort aus die Querschlitze für die abgewinkelten Enden der Seitenschenkel des Beschlagteils in die Innenseiten der Seitenwände des Kunststoffblocks eingebracht sind.
  • Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 die Vorderansicht des Kunststoffblocks der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei der obere Teil entlang der Linie I-I der Figur 3 geschnitten ist.
    • Figur 2 einen Längsschnitt durch den Kunststoffblock entlang der Linie II-II der Figur 1,
    • Figur 3 die Draufsicht auf die Oberseite des Kunststoffblocks nach Figur 1,
    • Figur 4 die Vorderansicht des Beschlagteils der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    • Figur 5 eine Ansicht auf die obere Stirnseite des Beschlagteils nach Figur 4 und
    • Figur 6 in Seitenansicht die Vorrichtung im zusammengesetzten Zustand, wobei die Stellspindel mit dem Fußteller in die im Kunststoffblock eingelegte Mutter einge-schraubt und der Kunststoffblock auf das Beschlagteil aufgeschoben ist.
  • Der Kunststoffblock 10 nach Figur 1 bis 3 hat eine vertikale Durchgangsbohrung 19 für die Stellspindel 41 der Figur 6. Diese Durchgangsbohrung 19 ist durch eine Aufnahme 22 unterbrochen, die von der Rückseite des Kunststoffblokkes 10 her eingebracht ist. Die Aufnahme 22 ist nur noch durch den Boden 18 von der Unterseite des Kunststoffblokkes 10 getrennt. Dieser Boden 18 hat die Durchgangsbohrung 19, reicht aber nicht bis zur Rückseite des Kunststoffblocks 10, wie besonders im Schnitt nach Figur 2 zu erkennen ist. Der Kunststoffblock 10 ist von der Oberseite her ausgespart, so daß die Durchgangsbohrung 19 über der Aufnahme 22 durch die Hülse 17 gebildet wird, die über den Steg 16 mit der Vorderwand 13 des Kunststoffblocks 10 verbunden ist. Die Aufnahme 22 erstreckt sich bis zur Vorderwand 13.
  • Wie die Ansicht nach Figur 3 zeigt, reicht die Aussparung seitlich der Hülse 17 etwa bis an das Ende der Aufnahme 22 und teilt die Seitenwände 11 und 12 des Kunststoffblocks 10 ab. Am Ende der Innenseiten der Seitenwände 11 und 12 sind Querschlitze 14 und 15 als Führungsaufnahmen in die Seitenwände 11 und 12 eingebracht, die sich ebenfalls bis zur Oberkante der Aufnahme 22 erstrecken.
  • Die Seitenwände 11 und 12 sind im Bereich der Aufnahme 22 bis zur Unterseite des Kunststoffblocks 10 hin auf den Innenseiten der Rückseite zugekehrt mit Einführungsphasen 20 und 21 versehen, d.h. abgeschrägt. Diese Einführungsphasen 20 und'21 erleichtern das Einführen der als Vierkant- bzw. Sechskantmutter ausgebildeten Mutter 42 (Figur 6), die daher unverdrehbar in der Aufnahme 22 gehalten ist.
  • Das Beschlagteil 30 nach Figur 4 und 5 ist ein U-förmiges Stanz-Biegeteil, das aus Metallblech in einem Arbeitsgang hergestellt werden kann. Im Mittelsteg 31 des Beschlagteiles 30 sind Befestigungsaufnahmen 38 bzw. Befestigungsbohrungen 39 eingebracht, so daß das Beschlagteil 30 am Möbel oder dgl. festgeschraubt werden kann. Dabei sind die Abstände der Befestigungsaufnahmen 38 bzw. Befestigungsbohrungen 39 vorzugsweise auf den Lochabstand von im Möbelbau gängigen Lochreihen abgestimmt. Die beiden Seitenschenkel 32 und 33 sind mit den Enden 34 und 35 rechtwinklig nach außen abgebogen.
  • Der Abstand der Außenseiten der Seitenschenkel 32 und 33 entspricht dem Abstand der Innenseiten der Seitenwände 11 und 12 des Kunststoffblocks 10. Die Länge der Seitenschenkel 32 und 33 und der abgewinkelten Enden 34 und 35 ist so auf die Aussparung im Kunststoffblock 10 abgestimmt, daß der Kunststoffblock 10 von unten her auf.das Beschlagteil 30 aufgeschoben werden kann. Die Enden 34 und 35 der Seitenschenkel 32 und 33 des Beschlagteils 30 werden dabei in den Querschlitzen 14 und 15 des Kunststoffblocks 10 axial geführte, jedoch quer dazu unverlierbar gehalten. Die Seitenschenkel 32 und 33 des Beschlagteils 30 liegen dabei mit ihren Außenseiten an den Innenseiten der Seitenwände 11 und 12 des Kunststoffblocks 10 an.
  • Wie die Ansicht nach Figur 6 zeigt, decken die Seitenwände 11 und 12 dabei das Beschlagteil 30 seitlich vollständig ab. Der Mittelsteg 31 des Beschlagteils 30 und die Köpfe der Befestigungsschrauben für das Beschlagteil 30 haben dabei in der Aussparung des Kunststoffblockes 10 , die bis zur Hülse 17 reicht, ausreichend Platz, wie Figur 3 zeigt.
  • Die Aufsteckbewegung des Kunststoffblockes 10 wird dann beendet, wenn die Seitenschenkel 32 und 33 mit ihren unteren Stirnflächen auf der Mutter 42 aufstehen, wie Figur 6 zeigt. Es ist erkennbar, daß die Stirnflächen der Seitenschenkel 32 und 33 sich über die gesamte Breite der Mutter 42 abstützen und diese daher gleichmäßig belasten. Die Stellspindel 41 mit dem Fußteller 40 ist durch die Bohrung 19 im Boden 18 in die Mutter 42 eingeschraubt und ragt in die Hülse 17 des Kunststoffblockes 10. Die Last des Möbels oder dgl. wird über das Beschlagteil 30, d.h. seinen Seitenschenkeln 32 und 33, direkt auf die Mutter 42 und die darin verstellbare Stellspindel 41 mit dem Fußteller 40 übertragen. Der Kunststoffblock 10 wird von der Last des Möbels oder dgl. nicht beaufschlagt.
  • Der Boden 18 des Kunststoffblockes 10 reicht nicht bis zur Rückseite des Kunststoffblockes 10. Daher können die an die unteren Stirnflächen der Seitenschenkel 32 und 33 anschliessenden Stege 36 und 37, die eine kleinere Höhe als der Abstand des Bodens 18 von der Rückseite des Kunststoffblockes 10 aufweisen, an der Unterseite des Kunststoffblockes 10 vorstehen und die Einschraubbewegung der Stellspindel 41 dadurch begrenzen, daß der Fußteller 40 an diesen Stegen 36 und 37 anstößt.
  • Damit die Stellspindel 41 mit dem Fußteller 40 ungehindert verdreht werden kann, ist der Fußteller 40 im Querschnitt rund.,' Sein Durchmesser entspricht der doppelten Differenz aus dem Abstand der Mittelachse der Durchgangsbohrung 19 von der Rückseite des Kunststoffblocks 10 und der Stärke des Mittelsteges 31 des Beschlagteils 30. Der Kunststoffblock 10 steht dann nach dem Aufschieben auf den am Möbel oder dgl. befestigten Beschlagteil 30 mit seiner Rückseite ebenfalls satt am Möbel oder dgl. auf.
  • Die Höhe des Kunststoffblockes 10 ist auf den maximalen Verstellweg der Stellspindel 41 abgestimmt, so daß selbst bei der eingedrehten Endstellung die Stellspindel 41 an der Oberseite des Kunststoffblockes 10 noch nicht aus der Hülse 17 herausragt.
  • Die Stege 36 und 37 des Beschlagteiles 30 halten die Mutter 42 auch dann in der-Aufnahme 22, wenn die Spindel 41 ausgeschraubt ist, der Kunststoffblock 10 aber auf dem Beschlagteil 30 aufgeschoben bleibt.
  • Der Kunststoffblock 10 mit der Mutter 42 und der eingeschraubten Stellspindel 41 mit dem Fußteller 40 bilden eine Einheit, die als Ganzes auch von dem Beschlagteil 30 abgezogen und wieder aufgeschoben werden kann.

Claims (13)

1. Vorrichtung zum Hochstellen von Möbeln oder dgl. mit einer mit Fußsteller versehenen Stellspindel, die in einer am Möbel oder dgl. festlegbaren Mutter verstellbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Kunststoffblock (10) mit einer vertikalen Durchgangsbohrung (19) für die Stellspindel (41) versehen ist, daß die Durchgangsbohrung (19) von einer zu mindestens einer Seite des Kunststoffblockes (10) offenen Aufnahme (22) für die Mutter (42) unterbrochen ist, daß der Kunststoffblock (10) eine von der Oberseite bis zur Aufnahme (22) für die Mutter (42) reichende-vertikale Führungsaufnahme für ein Führungsteil eines am Möbel oder dgl. festlegbaren Beschlagteiles (30) aufweist und daß das Führungsteil des Beschlagteiles (30) vertikal verstellbar, quer dazu jedoch unverlierbar in der Führungsaufnahme des Kunststoffblokkes (10) geführt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (22) für die Mutter (42) und die Führungsaufnahme für das Führungsteil des Beschlagteiles (30) zur Rückseite des Kunststoffblocks (10) offen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kunststoffblock (10) über der Aufnahme (22) für die Mutter (42) um die Durchgangsbohrung (19) als Hülse (17) ausgebildet ist, die mit der Vorderwand (13) des Kunststoffblocks (10) verbunden (16) ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Beschlagteil (30) als U-förmiges Stanz-Biegeteil ausgebildet ist, dessen beide Seitenschenkel (32, 33) am Ende (34,35) rechtwinklig abgebogen sind und das Führungsteil bilden.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Seitenschenkel (32,33) am Ende (34,35) nach außen abgewinkelt sind, daß der Kunststoffblock (10) zwischen der Hülse (17) mit der Durchgangsbohrung (19) und den beiden Seitenwänden (11,12) ausgespart ist, und daß als Führungsaufnahme von dieser Aussparung ausgehend in die Seitenwände (11,12) des Kunststoffblocks (10) Querschlitze (14,15) für die abgewinkelten Enden (34,35) der Seitenschenkel (32,33) des Beschlagteils (30) eingebracht sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Mittelsteg (31) des Beschlagteils (30) mit Befestigungsaufnahmen (38) bzw. Befestigungsbohrungen (39) versehen ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der unterhalb der Aufnahme (22) für die Mutter (42) verbleibende Boden (18) des Kunststoffblockes (10) im Abstand von der Rückseite des Kunststoffblockes (10) endet und daß das Beschlagteil (30) an dem über die untere Kante der Seitenschenkel (32,33) vorstehenden Teil des Mittelsteges (31) in die Ebene der Seitenschenkel (32,33) abgewinkelte Stege (36,37) aufweist, deren Höhe gleich oder kleiner ist als der Abstand des Bodens (18) von der Rückseite des Kunststoffblocks (10).
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der Fußteller (40) der Stellspindel (41) runden Querschnitt aufweist und daß sein Durchmesser der doppelten Differenz aus dem Abstand der Mittelachse der Durchgangsbohrung (19) bis zur Rückseite des Kunststoffblocks (10) und der Stärke des Mittelsteges (31) des Beschlagteiles (30) entspricht.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand der Außenseiten der Seitenschenkel (32,33) des Beschlagteils (30) dem Abstand der Innenweiten der Seitenwände (11,12) des Kunststoffblocks (-10) entspricht.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die als Vierkant- bzw. Sechskantmutter ausgebildete Mutter (42) unverdrehbar in der Aufnahme (22) des Kunststoffblocks (10) gehalten ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet;
daß die Innenseiten der Seitenwände (11,12) des Kunststoffblocks (10) im Bereich der Aufnahme (22) für die Mutter (42) und der Rückseite mit Einführungsphasen (20,21) versehen sind, die bis zur Unterseite des Kunststoffblocks (10) reichen.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Seitenschenkel (32,33) des Beschlagteils (30) bis etwa zum Ende der Aufnahme (22) für die Mutter (42) reichen und daß von dort aus die Querschlitze (14,15) für die abgewinkelten Enden (34,35) der Seitenschenkel (32,33) des Beschlagteils (30) in die Innenseiten der Seitenwände (11,12) des Kunststoffblocks (10) eingebracht sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stege (36,37) des Beschlagteils (30) an der Unterseite des Bodens (18) des Kunststoffblocks (10) vorstehen.
EP80101755A 1979-04-21 1980-04-02 Vorrichtung zum Hochstellen von Möbeln oder dgl. Ceased EP0017855A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2916264 1979-04-21
DE19792916264 DE2916264C2 (de) 1979-04-21 1979-04-21 Vorrichtung zum Höhenverstellen von Möbeln o.dgl.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0017855A1 true EP0017855A1 (de) 1980-10-29

Family

ID=6068971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80101755A Ceased EP0017855A1 (de) 1979-04-21 1980-04-02 Vorrichtung zum Hochstellen von Möbeln oder dgl.

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0017855A1 (de)
JP (1) JPS55143111A (de)
DE (1) DE2916264C2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3221596A1 (de) * 1982-06-08 1983-12-08 Karl Lautenschläger KG, Möbelbeschlagfabrik, 6107 Reinheim Profilrahmensystem fuer moebel u.dgl.
GB2302015A (en) * 1995-06-10 1997-01-08 Promould Ltd Cap insert for tubular furniture feet

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7631684U1 (de) * 1976-10-09 1977-05-18 August Wulf & Co Kg, 4902 Bad Salzuflen Moebelfuss

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Es konnten keine einschlagigen Dokumente ermittelt werden. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3221596A1 (de) * 1982-06-08 1983-12-08 Karl Lautenschläger KG, Möbelbeschlagfabrik, 6107 Reinheim Profilrahmensystem fuer moebel u.dgl.
GB2302015A (en) * 1995-06-10 1997-01-08 Promould Ltd Cap insert for tubular furniture feet
GB2302015B (en) * 1995-06-10 1998-11-04 Promould Ltd A means for mounting nuts in tubing

Also Published As

Publication number Publication date
DE2916264C2 (de) 1982-05-19
JPS55143111A (en) 1980-11-08
DE2916264A1 (de) 1980-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3832701C2 (de) Befestigungsanordnung für die Führungsschiene einer Ausziehführung
EP0474966B1 (de) Befestigungsbeschlag für Schubladen-Frontblenden
DE102013112645B3 (de) Türband
WO1986002245A1 (fr) Barre profilee pour le serrage des plaques, surtout les plaques en verre, pour des vitrines, distributeurs de vente, mobilier d'exposition et objets semblables
DE3501048A1 (de) Montageplatte fuer moebelscharniere
DE1923669C3 (de) Verankerungsvorrichtung zum Befestigen von Gegenständen
EP0538591B1 (de) Montageplatte für Möbelscharniere
DE4403927C2 (de) Befestigungsvorrichtung für Bretter oder Regalbretter
DE4109695C1 (de)
DE29809994U1 (de) Modular aufgebautes Tischgestell
EP0017855A1 (de) Vorrichtung zum Hochstellen von Möbeln oder dgl.
CH664678A5 (de) Schubkastenauszug.
DE29902266U1 (de) Gestell für einen 19"-Verteilerschrank
DE102017130758B4 (de) Untergestell für Möbel
EP0040180A1 (de) Montagegestell
DE19931039C2 (de) Einrichtung zur Befestigung eines Profils
AT399086B (de) Verstellvorrichtung für schubladenblenden, insbesondere für küchenmöbelauszüge
EP4030103B1 (de) Kochfeld mit steuerungsgehäuse
DE2821101B2 (de) Auszugführung für in einem Gestell gehaltene Schubladen o.dgl
DE3011659C2 (de) Unsichtbare Befestigung für Tablare an Wänden
DE9210602U1 (de) Befestigungselement für Verkleidungselemente
DE202010010429U1 (de) Vorrichtung zur Verlängerung eines Möbelfußes eines Möbelstücks
DE3343844A1 (de) Gepaecktraeger fuer zweiradfahrzeuge
DE7911681U1 (de) Vorrichtung zum hochstellen von moebeln o.dgl.
DE19823403C2 (de) Tragfuß für eine Duschwanne

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19810120

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 19830708

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: KOCH, GERHARD

Inventor name: WINTER, CLAUS