EP0017564B1 - Dispositif de montage d'intercalaires pour vitrages isolants - Google Patents

Dispositif de montage d'intercalaires pour vitrages isolants Download PDF

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EP0017564B1
EP0017564B1 EP80400406A EP80400406A EP0017564B1 EP 0017564 B1 EP0017564 B1 EP 0017564B1 EP 80400406 A EP80400406 A EP 80400406A EP 80400406 A EP80400406 A EP 80400406A EP 0017564 B1 EP0017564 B1 EP 0017564B1
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injection head
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EP80400406A
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Rolf Sawatzki
Heinz-G. Gubelius
Joachim Heienbrock
Friedrich Halberschmidt
Josef Audi
Norbert Schwarzenberg
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Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Saint Gobain Vitrage SA
Original Assignee
Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Saint Gobain Vitrage SA
Saint Gobain Vitrage International SA
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/667—Connectors therefor
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    • E06B3/67308—Making spacer frames, e.g. by bending or assembling straight sections
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    • Y10T29/53383—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention and means to fasten work parts together

Definitions

  • the invention relates to a device making it possible to construct intermediate frames of multiple glazing from sections of hollow sections and brackets intended for their assembly.
  • a device of this type is described by patent DE-C-2 454 192.
  • the sections of hollow sections are assembled beforehand by hand by fitting the brackets and that the angles are put in place. by hand on the injection head.
  • the pressing member is a wedge pusher which comes to bear on the bracket and which, moved by a jack, the plate in a housing provided on the nozzle of the injection head.
  • the prior assembly of the hollow profile by fitting the various brackets requires long handling, and sometimes difficult when the frame has relatively large dimensions.
  • the object of the invention is therefore to improve the previous device by combining the two types of operation so as to simplify the assembly so that it can be carried out with a minimum of manual operations, better precision and a work rhythm. accelerated.
  • the device according to the invention has a work table supporting the elements of the frame in the working position for the injection of the seal, an injection head of shape adapted to the angles associated with a pusher pressing against it the angle at to make watertight (see DE-C-2454192) and characterized by two assembly members adapted to the profiles which will form the angle which it is necessary to make watertight, members with lateral engagement of which at least one can move transversely to its direction of tightening towards the angle already assembled after entering one of the profile sections.
  • the invention brings an appreciable simplification to the assembly process and thus makes the production of the frames faster and more economical.
  • bracket only one branch of the bracket is threaded by hand over a section of hollow profile, the interlocking of the other section being done automatically using the new device, the establishment of the angle on the injection head immediately following so that two separate operations are to a large extent combined in one this regardless of any size of frames.
  • the seal is injected using an injection head 4, the nozzle of which has a housing 5, of shape and dimensions adapted to those of the brackets, a jack 6 acting on an angular pusher 7 for pressing the brackets against the injection head 4 in the housing 5, while the sealing mass is injected through the channel 8 into the joints between the bracket and the sections of hollow sections.
  • the injection head 4 and the actuator 6 are mounted on a work table 10 which supports the profiles and the entire frame during the operation. Outside the work surface necessary for the manipulation of the latter, or even under this work surface, is a setting member with lateral grip consisting of a driving roller 12 and a pressing roller 13 acting on the section of profile 1.
  • the driving roller 12 which has a knurled surface, is mounted on a fixed axis projecting from the table 10, and is continuously driven, by a motor not shown, in the direction of rotation indicated by the arrow F.
  • the pressure roller 13 is placed at the end of a lever 14 mounted on a fixed bearing 15 and driven, from a jack 16 arranged under the work table, by means of the rod 17 of this jack, a link 18 and an axis passing through the cutout 19. In the position shown, the jack applies the roller 13 to the driving roller 12.
  • the assembly members acting on the section of section 1 essentially comprise the cleat 20, provided at its end with an oblique bearing 21 in the vicinity of the pusher 7 and which the action of the jack 22 comes to apply on the external face of the section 1
  • the jack 22 is mounted on the work table, outside the useful surface.
  • the member acting on the profile 2 is a vice, movable on a stringer 26 which a jack 27 makes it possible to move in the direction of the length of the section 2 according to the double arrow F '.
  • the stringer 26 carries a fixed jaw 28, placed opposite a movable jaw 29 mounted on the rod 30 of a jack 31, in order to cooperate with the jaw 28 for laterally gripping the section 2, regardless of the length thereof. this.
  • the work table 10 has locally an opening 34 which allows the passage of the jaw 28 and where the face 32 of the stringer 26 is housed so as to come at the same height as the surface of the table.
  • the various tools or members are in the following position: the angular pusher 7 is placed in the withdrawal position shown in the figure, the driving roller rotates in the direction of the arrow F, the lever 14 carrier of the roller 13 is spread outwardly by the jack 16 and the cleat 20 is in the rear position. It is the same, under the action of the spring 33, for the jaw 29.
  • Profile 1 at the end of which the bracket 3 has already been placed by hand, is placed on the work table 10 between the rollers 12 and 13, the bracket penetrating into the housing 5 of the injection head 4.
  • the device is then started, the various operations succeeding one another automatically thanks to a control member such as a camshaft: the cleat 20 is pushed by the jack 22 and its oblique reach 21 applies to the profile 1 which it presses along the pusher 7.
  • the action of the jack 16 applies the pressure roller 13 to the profile 1 which presses the latter against the driving roller 12 whose knurled surface then drives the profile 1 according to arrow F "until the free wing of the bracket 3 comes to be placed against the bearing surface 7 'of the pusher 7, then being in such a position that the profile 2 can come to fit on its wing free.
  • the profile 2 itself was placed between the jaws 28 and 29, the action of the jack 21 immobilized it in their vice and the implementation of the jack 27 makes it possible to drive it towards the square 3
  • the angular pusher 7 is provided with a folded edge 7 "so that the inner wall of the profile 2 can be introduced between it and the free wing of the bracket 3, the supply pressures of the jack 6 and / or of the jack 22 being adjusted so that the pusher 7 and / or the cleat 20 can yield moderately under the force.

Description

  • L'invention est relative à un dispositif permettant de construire des cadres intercalaires de vitrages multiples à partir de sections de profilés creux et d'équerres destinées à leur assemblage.
  • Il est connu de construire des cadres de ce genre par emmanchement à force de profilés creux sur de telles équerres. L'opération peut s'effectuer sur une table de travail munie de règles de butée formant un angle où se place une équerre et le long desquelles des vérins viennent presser successivement sur cette équerre des éléments de cadre.
  • Il est également connu de construire de tels cadre par simple emboîtement à serrage doux sur les équerres et de rendre les joints étanches dans la région des angles au moyen d'une garniture injectée. Cette opération s'effectue à l'aide d'une tête d'injection de forme adaptée à celle de ces angles, associée à un organe pressant contre elle les angles en question.
  • Un dispositif de ce type est décrit par le brevet DE-C-2 454 192. Sur ce dispositif, il est prévu que les sections de profilés creux sont assemblées au préalable à la main par emboîtement des équerres et que les angles sont mis en place à la main sur la tête d'injection. L'organe de pressage est un poussoir en coin qui vient porter sur l'équerre et qui, mû par un vérin, la plaque dans un logement prévu sur la buse de la tête d'injection. L'assemblage préalable du profilé creux par emboîtement des diverses équerres exige une manipulation longue, et parfois difficile lorsque le cadre possède des dimensions relativement importantes.
  • L'invention a donc pour objet de perfectionner le dispositif précédent en combinant les deux types d'opération de façon à simplifier le montage pour qu'il puisse s'effectuer avec un minimum d'opérations manuelles, une meilleure précision et un rythme de travail accéléré.
  • Le dispositif selon l'invention possède une table de travail supportant les éléments du cadre en position de travail pour l'injection de la garniture étanche, une tête d'injection de forme adaptée aux angles associée à un poussoir pressant contre elle l'angle à rendre étanche (voir DE-C-2454192) et caractérisé par deux organes d'assemblage adaptés aux profilés qui vont former l'angle qu'il y a lieu de rendre étanche, organes à prise latérale dont l'un au moins peut se déplacer transversalement à sa direction de serrage vers l'équerre déjà montée après avoir saisi l'une des sections de profilé. L'invention apporte une simplification appréciable au processus d'assemblage et rend ainsi plus rapide et plus économique la fabrication des cadres. Selon l'invention une seule branche de l'équerre est enfilée à la main sur une section de profilé creux, l'emboîtement de l'autre section se faisant automatiquement à l'aide du nouveau dispositif, la mise en place de l'angle sur la tête d'injection enchaînant immédiatement de sorte que deux opérations distinctes sont dans une large mesure réunies en une seulececi indifféremment pour toute dimension de cadres.
  • D'autres caractéristiques, dispositions avantageuses et développements de l'invention sont mentionnés dans les revendications secondaires. Un exemple de mise en oeuvre avantageux est décrit ci-dessous de façon détaillée, en liaison avec la figure qui représente de façon schématique une vue de dessus d'un dispositif selon l'invention.
  • Pour former une partie du cadre intercalaire, deux sections de profilés creux 1 et 2 doivent s'assembler sur l'équerre 3. Il peut s'agir de monter n'importe lequel des quatre angles du cadre d'un vitrage en l'occurrence rectangulaire, chacun des trois autres pouvant se trouver assemblé et rendu étanche lors d'une étape antérieure ou d'une étape postérieure.
  • L'injection de la garniture étanche se fait à l'aide d'une tête d'injection 4 dont la buse présente un logement 5, de forme et dimensions adaptées à celles des équerres, un vérin 6 agissant sur un poussoir angulaire 7 pour plaquer les équerres contre la tête d'injection 4 dans le logement 5, tandis que la masse d'étanchéité est injectée par le canal 8 dans les joints entre l'équerre et les sections de profilés creux. Cette partie du dispositif est décrite en détail dans le brevet précité.
  • La tête d'injection 4 et le vérin 6 sont montés sur une table de travail 10 qui supporte les profilés et l'ensemble du cadre pendant l'opération. A l'extérieur de la surface de travail nécessaire à la manipulation de ces derniers, ou encore sous cette surface de travail, est un organe de mise en place à prise latérale constitué d'un rouleau entraineur 12 et d'un rouleau presseur 13 agissant sur la section de profilé 1. Le rouleau entraîneur 12, qui possède une surface moletée, est monté sur un axe fixe dépassant sur la table 10, et est mû en permanence, par un moteur non représenté, dans la direction de rotation indiquée par la flèche F. Le rouleau presseur 13 est placé à l'extrémité d'un levier 14 monté sur un palier fixe 15 et entraîné, à partir d'un vérin 16 disposé sous la table de travail, par l'intermédiaire de la tige 17 de ce vérin, d'une biellette 18 et d'un axe traversant la découpe 19. Dans la position représentée, le vérin applique le rouleau 13 vèrs le rouleau entraîneur 12.
  • Les organes d'assemblage agissant sur la section de profilé 1 comprennent essentiellement le taquet 20, pourvu à son extrémité d'une portée oblique 21 au voisinage du poussoir 7 et que l'action du vérin 22 vient appliquer sur la face extérieure du profilé 1. Le vérin 22 est monté sur la table de travail, à l'extérieur de la surface utile.
  • L'organe agissant sur le profilé 2 est un étau, mobile sur un traînard 26 qu'un vérin 27 permet de déplacer dans la direction de la longueur de la section 2 selon la double flèche F'. Le traînard 26 porte un mors fixe 28, placé en regard d'un mors mobile 29 monté sur la tige 30 d'un vérin 31, afin de coopérer avec le mors 28 pour saisir latéralement la section 2, indépendamment de la longueur de celle-ci. La table de travail 10 présente localement une ouverture 34 qui permet le passage du mors 28 et où la face 32 du traînard 26 se loge de façon à venir à même hauteur que la surface de la table.
  • Au début du cycle de travail, les différents outils ou organes se trouvent dans la position suivante: le poussoir angulaire 7 est placé dans la position de retrait montrée par la figure, le rouleau entraîneur tourne dans la direction de la flèche F, le levier 14 porteur du rouleau 13 est écarté vers l'extérieur par le vérin 16 et le taquet 20 se trouve en position arrière. Il en est de même, sous l'action du ressort 33, pour le mors 29.
  • Le profilé 1, à l'extrémité duquel l'équerre 3 a déjà été placée à la main, est posé sur la table de travail 10 entre les rouleaux 12 et 13, l'équerre pénétrant dans le logement 5 de la tête d'injection 4. Le dispositif est alors mis en route, les différentes opérations se succédant de façon automatique grâce à un organe de commande tel qu'un arbre à cames: le taquet 20 est poussé par le vérin 22 et sa portée oblique 21 s'applique sur le profilé 1 qu'elle plaque le long du poussoir 7. Aussitôt, l'action du vérin 16 applique le rouleau presseur 13 sur le profilé 1 ce qui plaque ce dernier en appui sur le rouleau entraîneur 12 dont la surface moletée entraîne alors le profilé 1 selon la flèche F" jusqu'à ce que l'aile libre de l'équerre 3 vienne se placer contre la portée 7' du poussoir 7, se trouvant alors en position telle que le profilé 2 peut venir s'emboîter sur son aile libre.
  • Pendant ce temps, le profilé 2 lui même a été placée entre les mors 28 et 29, l'action du vérin 21 l'a immobilisé dans leur étau et la mise en oeuvre du vérin 27 permet de l'entraîner vers l'équerre 3. Le poussoir angulaire 7 est pourvu d'une arête abattue 7" de sorte que la paroi intérieure du profilé 2 peut s'introduire entre lui et l'aile libre de l'équerre 3, les pressions d'alimentation du vérin 6 et/ou du vérin 22 étant réglées de telle façon que le poussoir 7 et/ou le taquet 20 puissent céder modérément sous l'effort.
  • Une fois le profilé 2 emboîté sur l'équerre 3, tous les organes de montage reviennent en position arrière, ce qui libère le cadre assemblé. Le vérin 6 est alors alimenté à son tour de façon à bloquer l'angle du cadre dans le logement 5 de la tête d'injection 4 dont les ergots 35 sertissent les pièces les unes sur les autres. Enfin, la garniture d'étanchéité est injectée dans le joint selon le procédé décrit par le brevet DE-A-2454193.

Claims (9)

1. Dispositif pour le montage de cadres intercalaires de vitrages isolants à partir de sections de profilés creux (1, 2) assemblées sur des équerres (3) et dont on rend les angles étanches par injection d'une garniture, ce dispositif possédant une table de travail (10) qui supporte les éléments du cadre, une tête d'injection (4) de forme adaptée aux angles associée à un poussoir (7) pressant contre elle l'angle à rendre étanche et caractérisé par deux organes d'assemblage (12, 13 et 28, 29) à prise laté- rate adaptés aux profilés, organes dont l'un (28, 29) au moins, après avoir saisi l'une (2) des sections de profilé, peut se déplacer transversalement (F') à la direction de serrage, vers l'équerre (3) déjà montée.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit organe d'assemblage mobile est un étau dont un mors (28) est monté fixe sur un traînard (26) et dont l'autre (29) est monté du côté extérieur au cadre sur la tige (30) d'un vérin (31) solidaire du traînard (26).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le traînard (26) est monté sous la table de travail (10) de telle façon que sa face supérieure (32) se trouve dans le plan de cette table, grâce à une ouverture (34) dans la table (10).
4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe d'assemblage agissant sur l'autre section de profilé (1), monté à poste fixe, comprend un taquet (20) servant de butée extérieure à l'extrémité de la section de profilé creux au contact du poussoir (7).
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le taquet (20) de l'organe de montage à poste fixe est associé à un appui intérieur (12).
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'organe monté à poste fixe est associé à un organe de mise en place sur le poussoir comprenant un rouleau presseur extérieur (13) applicable vers un rouleau entraîneur constituant l'appui intérieur (12).
7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les divers organes sont commandés par des vérins (22) à fluide.
8. Dispositif selon l'ensemble des revendications 2 et 6, caractérisé en ce que le taquet (20), le rouleau presseur (13) et le mors mobile (29) se retirent après assemblage de l'angle du cadre pour permettre l'avance du poussoir (7).
9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la tête d'injection (4) présente deux ergots (35) qui sertissent l'équerre sur les profilés (1 et 2) lors de l'application de l'angle par le poussoir (7) contre la tête d'injection (4) et empêchent le glissement desdits profilés (1 et 2) notamment lors de l'injection.
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