EP0016708A1 - Table de division de fibres libériennes et installation destinée à préparer ces fibres en vue de leur filature - Google Patents

Table de division de fibres libériennes et installation destinée à préparer ces fibres en vue de leur filature Download PDF

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EP0016708A1
EP0016708A1 EP80400374A EP80400374A EP0016708A1 EP 0016708 A1 EP0016708 A1 EP 0016708A1 EP 80400374 A EP80400374 A EP 80400374A EP 80400374 A EP80400374 A EP 80400374A EP 0016708 A1 EP0016708 A1 EP 0016708A1
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fibers
punch
installation
handles
division
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EP80400374A
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Inventor
Denis Pacquet
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B9/00—Other mechanical treatment of natural fibrous or filamentary material to obtain fibres or filaments

Definitions

  • the invention relates to an installation for preparing, for spinning, bast fibers and more particularly, but not exclusively, flax dyed to form a ribbon already having a certain homogeneity, which can then be taken up with others to be subjected to stretch-doubling operations and then actual spinning.
  • a result which the invention aims to obtain is an installation of the aforementioned type which, in a fully automatic manner divides the technical fibers into small very regular handles, then combs these handles and finally spreads and stretches them to make a ribbon.
  • the invention relates to an installation of the type mentioned above, composed of at least one divider, in particular characterized in that for this division, said table comprises on the one hand, a punch which, seen in profile, has a wedge shape so that its crest is easily inserted between the fibers of the ply brought under the punch and that thereafter, by wedge effect at least one of its transverse faces causes and accentuates the division between the fibers located on each side of the ridge and, on the other hand, at least on one of the longitudinal sides of the punch, a pallet mounted on a control means which, first of all, introduces it into the space open on the corresponding side of the punch by the prior action of the latter and then moves it transvesales towards the free end of the fibers to extend the division to the entire length of the fibers.
  • the technical fibers can take two paths.
  • the fibers are sent directly to the installation, while in the other channel 4, the fibers are first sent to a packaging station 5 for storage. 'where they will not be resumed until after a longer or shorter time.
  • the fibers are taken to the installation either directly 6 or, in particular following a long period of storage, by means of a station 7 loosening the technical fibers, for example by combing more or less rude.
  • the ribbon 11 passes to a conditioning station 12 from which it will only be taken up again and with other ribbons 13,14,15 to be grouped into a single ribbon 16 by a drawing machine - splitter 17.
  • the divider forming small handles of fibers comprises (FIGS. 2 and 3) a hopper 18 which has a constant section over its entire width which is at least slightly greater than the length of the fibers 19 which are deposited therein either at the hand or machine.
  • the inclination of at least one (20) of the transverse walls 20, 21 of the hopper 18 promotes the straightening of the fibers and their storage horizontally and this perpendicular to the longitudinal axis (arrow 22) of the divider.
  • the horizontal arrangement of the fibers is further accentuated by the fact that the hopper has a flat bottom 23, the external extension 24 of which forms a table on which the ply 25 of the fibers leaving the hopper is divided by the orifice 26 provided. for this purpose at the base of the transverse wall 21 of the hopper.
  • a sheet 27 parallel to the table 24 is connected to this transverse wall just at the limit of the orifice to make with the table a passage 28 of constant height and equal to that of the orifice 260
  • the fibers 19 exit from the hopper 18 by sliding on the bottom 23 thereof then on the table 24 under the action of any known means 29 provided with claws or a comb 30 whose teeth reach in the hopper by crossing longitudinal lights at the bottom of this hopper.
  • the dividing device proper comprises a punch 35 which, seen in profile ( Figure 3) has a wedge shape so that, on the one hand, its tip 36 is easily inserted between the fibers of the sheet 25 and that then, on the other hand, by wedge effect at least one of its transverse faces 37, 38, and preferably that 38 facing the outlet, causes and accentuates the division between the fibers located on both sides of its crest or point 36, not only over the width "L” of the punch 35 but also in the zones "Z" immediately adjacent to the latezal faces of the punch.
  • the web is not homogeneous, some of the fibers that compose it may have a slight defect in perpendicularity to the longitudinal axis of the divider.
  • the punch 35 does not therefore have a crest line which can sometimes be intersecting with a fiber which could then be broken, in a preferred mode, in front view (FIG. 2) the punch 35 also has a shape. wedge and therefore its active end 36 is pointed and easily inserted between the fibers. To accentuate the division thus obtained in the middle zone of the fibers, the punch 35 penetrates deeply and for this purpose, the cover sheet 27 and the table 24 each have an orifice (39, 40) for its passage.
  • This long-term maintenance of the ply is preferably continued during the action of the teeth of the second comb 32 driving the handle 33 towards the exit of the passage until it engages perpendicularly between the locally horizontal strands and applied one on the other. of two flat belts 46, 47 forming a mobile press which locally clamps the handle and leads it to the combing station 9.
  • the flat belts 46, 47, the aforementioned strands of which form said mobile press are also part of the combing machine.
  • Their longitudinal axis 48 is parallel to that 49 of the combing machine.
  • Two horizontal beds 50/51 furnished with combs 52 are provided on either side of the belts 46,47 so that the handles rest on them.
  • the combs 52 move so that, on each side and from a point close to the press, the handles are worked to their free end.
  • the axis 53 of movement of the combs 52 is tilted forward relative to the perpendicular to the press, so that during combing, in addition to its movement towards the end of the handle, this comb moves towards the exit of the combing machine by a value equal to the advance of the press.
  • the inclination of this axis 53 is therefore determined as a function of the speed of movement of the belts 46,47.
  • the handles are in an area already worked , repeated in the same way between the horizontal strands and applied one on the other of two other flat belts 54,55 constituting a second press whose longitudinal axis 56 is sufficiently offset from that (48) of the first press to free the area not yet worked.
  • Two other beds 57,58 furnished with combs 52 are provided on each side of the second press and each move in a direction parallel to that (53) of the combs of the first beds 50,51.
  • the combs 52 are in the form of bars each carried by a plate 59 associated at at least two points 60,61 with belts or chains 62,63 passed on wheels 64,65 controlling the movement according to the direction 53 above.
  • the combs can be thinner and thinner to ensure more and more thorough combing.
  • the handles reach the belt 66 of the auto-spreader 10 whose axis (arrow 67) is perpendicular to that (49) of the combing machine so that the handles are deposited therein longitudinally.
  • the advancement of the self-spreading conveyor belt continues during the time interval which separates the exit of the combing machine from two successive handles, these are deposited by overlapping but with a certain offset.
  • This offset is obviously adjusted by adjusting the speed of the belt 66 and this as a function of the speed of the combing machine.

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  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

L'invention se rapporte à une installation pour préparer en vue de ieur filature des fibres libériennes teillées jusqu'à en former un ruban.
Elle est caractérisée en ce qu'elle présente une table de division qui comprend un dispositif automatique (8) divisant ces fibres en poignées régulières et les conduisant à une peigneuse (9) elle-même remarquable en ce qu'elle comprend des lits horizontaux de peignes et des moyens pour l'alimentation continue de la peigneuse en poignées de fibres à peigner et pour ensuite déposer automatiquement ces poignées sur l'auto-étaleuse (10).
Application à l'industrie du lin et du chanvre.

Description

  • L'invention se rapporte à une installation pour préparer, en vue de leur filature, des fibres libériennes et plus particulièrement, mais non exclusivement, du lin teillé jusqu' à en former un ruban ayant déjà une certaine homogénéité, qui pourra ensuite être repris avec d'autres pour être soumis à des opérations d'étirage-doublage puis de filage proprement dit.
  • On sait qu'en sortie de la teilleuse, où les pailles de lin roui ont subi un travail mécanique en vue de séparer l'écorce et le bois des fibres textiles, ces fibres de lin dites fibres techniques ne sont pas des fibres isolées mais des assemblages de fibres élémentaires enrobées de pectines d'où il résulte qu'avant de pouvoir en faire du fil, ces fibres doivent subir une préparation en trois phases :
    • - Dans la première phase, il faut diviser le lin en poignées: A cet effet, dès la sortie de la teilleuse, le lin teillé est divisé à la main en poignées plus ou moins régulières, de deux cents grammes environ, puis, lors de leur reprise en vue du peignage évoqué ci-après, ces poignées sont de nouveau divisées manuellement en poignées plus petites et plus régulières de cinquante ou de quatre vingt dix grammes environ.
    • -Dans la seconde phase, il faut peigner ces petites poignées de lin teillé, afin d'en paralléliser les fibres techniques et de les diviser en éléments plus fins tout en les débarrassant des déchets :
      • A cet effet, sont utilisées des peigneuses qui, depuis leur invention par Philippe de Girard comprennent chacune deux tapis sans fin, garnis d'aiguilles, placés verticalement en regard l'un de l'autre de manière à ménager entre eux un espace libre, avec, pour leur entraînement, outre deux tambours de renvoi, deux tambours moteurs, animés de mouvements inverses de rotation continue, Les poignées de lin teillé sont pincées en leur milieu entre deux plaques métalliques constituant une presse. La presse ainsi garnie descend lentement entre les deux tapis mobiles garnis d'aiguilles, puis remonte. On procède ainsi à un premier peignage, qui se poursuit dans les mêmes conditions, la presse étant décalée d'une quantité égale à sa largeur pour venir travailler en face d'aiguilles plus fines que les premières, et ainsi de proche en proche, ces mêmes opérations se reproduisant de dix à seize fois suivant le degré de peignage désiré. Naturellement, en marche normale, la peigneuse comprend autant de presses qu'il y aura d'opérations de peignage successives. A la sortie de la machine, on n'a peigné que la moitié des poignées de lin engagées dans )les presses. Aussi, doit-on disposer d'une seconde peigneuse identique pour peigner la seconde partie du lin, cela se faisant après avoir retourné automatiquement les presses à la sortie de la première peigneuse, pour les engager dans la seconde peigneuseo
    • -Dans la troisième phase, il faut que,sur le tapis sans fin d'une machine dite table d'étalage, une à une les poignées de fibres soient déposées parallèlement au sens d'avance du tapis dont la vitesse est réglée pour que les poignées se recouvrent partiellement et forment une bande continue qui passera ensuite dans un premier élément d'étirage qui mélangera les fibres des différentes poignées pour réaliser un ruban qui aura déjà une certaine homogénéitéo
  • Cette homogénéité relative sera évidemment renforcée par les opérations ultérieures d'étirages doublages successifs avant filature mais ces dernières opérations, sortant du cadre de la présente invention n'ont pas à être exposées plus largement. En effet, les installations du type de celle objet de l'invention s'arrêtent toujours après le stade de formation de ruban du fait que celui-ci est alors mis en pot et entreposé en attendant d'être repris généralement, avec trois, cinq ou sept autres rubans pour être regroupé avec ceux-ci dans des opérations ultérieures d'étirage- doublage.
  • Ces installations connues présentent de nombreux inconvénients :
    • - la division manuelle en grosses, puis en petites poignées est un travail pénible qui exige de la compétence et une grande dextérité
    • - l'alimentation-manuelle de la peigneuse, la perte de temps pour le retournement des poignées et enfin la délicate reprise des poignées de fibres peignées verticalement pour les étaler horizontalement font que cette peigneuse a un débit très faible, rarement supérieur à cent kilogrammes de lin teillé à l'heure, tout en étant complexe et formant à elle seule une partie très importante de l'installation.
  • Un résultat que l'invention vise à obtenir est une installation du type précité qui, de manière entièrement automatique divise les fibres techniques en petites poignées très régulières, puis peigne ces poignées et enfin les étale et les étire pour réaliser un ruban.
  • Un autre résultat est une telle installation dans laquelle le peignage ne nécessite plus de retournement des poignes et peut donc s'opérer en continu.
  • Est également un résultat de l'invention une telle installation dans laquelle le peignage s'opère pendant le déplacement des poignées dans un plan horizontale
  • Pour cela, l'invention a pour objet une installation du type cité plus haut, composée d'au moins une diviseuse, notamment caractérisée en ce que pour cette division,ladite table comprend d'une part, un poinçon qui, vu de profil, a une forme en coin afin que sa crête s'insère aisément entre les fibres de la nappe amenée sous le poinçon et qu'ensuite, par effet de coin au moins l'une de ses faces transversales provoque et accentue la division entre les fibres situées de chaque côté de la crête et, d'autre part, au moins sur l' un des côtés longitudinaux du poinçon, une palette montée sur un moyen de commande qui, tout d'abord, l'introduit dans l'espace ouvert sur le côté correspondant du poinçon par l'action préalable de celui-ci et ensuite la déplace transvesalement vers l'extrémité libre des fibres pour étendre la division à toute la longueur des fibres.
  • L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ; ci-après faite, à titre d'exemple non limitatif, en regard du dessin ci-annexé qui représente :
    • - figure 1 : le schéma bloc de l'installation
    • - figure 2 : en vue face à sa sortie, le dispositif diviseur en poignées
    • - figure 3 : une coupe selon III III de la figure 2
    • - figure 4 : le plan de peignage en vue de dessus
    • - figure 5 : une coupe selon V V de la figure 40
  • En se reportant figure 1, on voit que dans le processus opérationnel, l'installation 1, objet de l'invention est placée à la suite de la teilleuse 2.
  • En sortie de cette teilleuse 2, les fibres techniques peuvent emprunter deux voies.
  • Dans l'une (3) de ces voies, les fibres sont directement envoyées à l'installation, alors que dans l'autre voie 4, les fibres sont tout d'abord envoyées à un poste de conditionnement 5 en vue de leur stockage d'où elles ne seront reprises qu'après un temps plusou moins long.
  • Lors de cette reprise, les fibres sont conduites à l' installation soit directement 6 soit, notamment à la suite d'une longue période de stockage, par l'intermédiaire d'un poste 7 détassant les fibres techniques par exemple par un peignage plus ou moins grossier.
  • Quelle que soit la voie empruntée par les fibres techniques issues de la teilleuse, à leur entrée dans l'installation 1, elles passent par un diviseur 8 formant des petites poignées de fibres puis dans une peigneuse 9 et sont enfin déposées sur une auto-étaleuse 10 avant de sortir de l'installation 1 sous la forme d'un ruban 11.
  • En sortie de l'installation 1, le ruban 11 passe à un poste de conditionnement 12 d'où il ne sera repris qu'ensuite et avec d'autres rubans 13,14,15 pour être regroupé en un seul ruban 16 par une étireuse-doubleuse 17.
  • Le diviseur à formant des petites poignées de fibres comprend (figures 2 et 3) une trémie 18 qui présente une section constante sur toute sa largeur qui est au moins légérement supérieure à la longueur des fibres 19 qui y sont déposées transversalement que ce soit à la main ou à la machine.
  • L'inclinaison que présente au moins l'une (20) des parois transversales 20,21 de la trémie 18 favorise le redressement des fibres et leur rangement horizontalement et ce perpendiculairement à l'axe longitudinal (flèche 22) du diviseur.
  • Le rangement Horizontal des fibres est encore accentué par le fait que la trémie présente un fond plat 23 dont le prolongement externe 24 réalise une table sur laquelle s' opère la division de la nappe 25 des fibres sortant de la trémie par l'orifice 26 prévu à cet effet à la base de la paroi transversale 21 de la trémie.
  • Dans un mode préféré, une tôle 27 parallèle à la table 24 est raccordée à cette paroi transversale juste à la limite de l'orifice pour réaliser avec la table un passage 28 de hauteur constante et égale à celle de l'orifice 260
  • Par l'orifice 26 les fibres 19 sortent de la trémie 18 en coulissant sur le fond 23 de celle-ci puis sur la table 24 sous l'action de tout moyen connu 29 pourvu de griffes ou d'un peigne 30 dont les dents parviennent dans la trémie en traversant des lumières longitudinales du fond de cette trémie.
  • Le réglage de la pénétration des dents permet d'ajuster l'épaisseur de la nappe 25 des fibres engagées dans le passage 28. En vue de la répétition de l'opération, après division de la nappe 25 par le dispositif ci-après décrit, un autre moyen connu 31 pourvu de grilles ou de dents de peigne 32 s'engage dans l'intervalle créé par le dispositif de division à l'intérieur de la nappe et chasse la petite poignée 33 de fibres détachées de la nappe. Les dents du peigne 32 pénètrent à cet effet dans le passage et se déplacent vers sa sortie en coulissant dans des lumières longitudinales 34 de la table 24, voire même de la tôle 27 de couverture du passage.
  • Selon une caractéristique essentielle de l'invention,le dispositif diviseur proprement dit comprend un poinçon 35 qui, vu de profil (figure 3) a une forme de coin afin que, d'une part, sa pointe 36 s'insère aisément entre les fibres de la nappe 25 et qu'ensuite, d'autre part, par effet de coin au moins l'une de ses faces transversales 37,38 , et de préférence celle 38 tournée vers la sortie provoque et accentue la division entre'les fibres situées des deux côtés de sa crête ou pointe 36 et ce, non seulement sur la largeur " L" du poinçon 35 mais aussi dans les zones "Z" immédiatement adjacentes aux faces latézales du poinçon.
  • La nappe n'étant pas homogène, certaines des fibres qui la composent peuvent présenter un léger défaut de perpendicularité par rapport à l'axe longitudinal de la diviseuse.
  • Afin que de ce fait le poinçon ne présente pas une ligne de crête pouvant quelquefois être sécante avec une fibre qui pourrait alors être brisée, dans un mode préféré, en vue de face (figure 2) le poinçon 35 présente également une forme . en coin et de ce fait son extrémité active 36 est pointue et s'insère aisément entre les fibres. Pour accentuer la division ainsi obtenue dans la zone médiane des fibres, le poinçon 35 pénètre profondément et à cet effet, la tôle de couverture 27 et la table 24 présentent chacune pour son passage un orifice (39,40).
  • Cela est évidemment insuffisant pour étendre cette division sur toute la largeur de la nappe.
  • A cet effet, deux palettes 41,42 montées sur des moyens de commande en translation telles des chaînes 43,44, s'introduisant chacune dans l'espace ouvert sur le côté du poinçon par l'action de celui-cio Ensuite, en se déplaçant transversalement dans une direction,opposée au poinçon, chacune des palettes 41,42 sépare les fibres jusqu'à leur extrémité et termine donc la division entre le reste de la nappe et la poignée 33 qui vient d'être forméeo
  • Pendant cette opération, le reste de la nappe est maintenue par un talon 45 que présente le poinçon 35 sur sa face transversale tournée du côté de l'entrée (37).
  • Ce maintien dureste de la nappe est de préférence poursuivi pendant l'action des dents du second peigne 32 chassant la poignée 33 vers la sortie du passage jusqu'à l' engager perpendiculairement entre les brins localement horizontaux et appliqués l'un sur l'autre de deux courroies plates 46,47 formant une presse mobile qui pince localement la poignée et la conduit au poste 9 de peignage.
  • Les courroies plates 46,47 dont les brins précités for- ment ladite presse mobile font d'ailleurs partie de la peigneuse. Leur axe longitudinal 48 est parallèle à celui 49 de la peigneuse. Ces axes 48,49 peuvent être confondus mais de préférence ils sont décalés l'un de l'autre.
  • Deux lits horizontaux 50/51 garnis de peignes 52 sont prévus de part et d'autre des courroies 46,47 afin que les poignées reposent sur eux. Les peignes 52 se déplacent pour que, de chaque côté et ce depuis un point proche de la presse, les poignées soient travaillées jusqu'à leur extrémité libre.
  • Pour maintenir les poignées perpendiculairement aux courroies, tout en procédant à un peignage en continu et donc pendant que la presse 46/ 47 se déplace, l'axe 53 de déplacement des peignes 52 est incliné vers l'avant par rapport à la perpendiculaire à la presse, afin que pendant le peignage en plus de son mouvement vers l'extrémité de la poignée, ce peigne se déplace vers la sortie de la peigneuse d'une valeur égale à l'avance de la presse. L'inclinaison de cet axe 53 est donc déterminée en fonction de la vitesse de déplacement des courroies 46,47.
  • Etant donné que la zone saisie par la presse et les portions, entre celle-ci et le point d'engagement des peignes, n'ont pas pu être travaillées, avant dégagement des courroies 46,47, les poignées sont dans une zone déjà travaillée, reprises de même manière entre les brins horizontaux et appliqués l'un sur l'autre de deux autres courroies plates 54,55 constituant une seconde presse dont l'axe longitudinal 56 est suffisamment décalé par rapport à celui(48) de la première presse pour libérer la zone non encore travaillée.
  • Deux autres lits 57,58 garnis de peignes 52 sont prévus de chaque côté de la seconde presse et se déplacent chacun dans une direction parallèle à celle (53) des peignes des premiers lits 50,51. Dans un mode préféré, les peignes 52 se présentent sous la forme de barrettes portées chacune par une platine 59 associée en au moins deux points 60,61 à des courroies ou chaînes 62,63 passées sur des roues 64,65 commandant le déplacement selon la direction 53 précitée.
  • Afin que, sur toute leur longueur, les barettes attaquent les poignées le plus près possible des presses, les platines sont parallèles auxdites presses. Pour leur commande, elles sont de ce fait associées aux courroies ou aux chaînes à l'aide de rotules 60,61.
  • Au fur et à mesure de l'approche de la sortie, les peignes peuvent être de plus en plus fins pour assurer un peignage de plus en plus poussé.
  • En sortie de la peigneuse 9, les poignées parviennent sur le tapis 66 de l'auto-étaleuse 10 dont l'axe (flèche 67) est perpendiculaire à celui ( 49) de la peigneuse afin que les poignées y soient déposées longitudinalement.
  • L'avance du tapis de l'auto-étaleuse se poursuivant pendant l'intervalle de temps qui sépare la sortie de la peigneuse de deux poignées successives, celles-ci se déposent en se superposant mais avec un certain décalage.
  • Ce décalage s'ajuste évidemment en réglant la vitesse du tapis 66 et ce en fonction du débit de la peigneuse.
  • Après étalage de ce ruban, celui-ci subit encore un premier étirage à un banc 68 inclus dans l'auto-étaleuse 10 puis sort de l'installation 1.

Claims (4)

1. Installation (1) pour préparer, en vue de leur filature des fibres libériennes teillées, laquelle installation de préparation des fibres est composée d'au moins une table (23,24) sur laquelle les fibres teillées (19) sont divisées en petites poignées régulières (33),caractérisée en ce que pour cette division ladite table (23,24) comprend un dispositif automatique (35,41,42) lui-même remarquable en ce qu'il comprend d'une part, un poinçon (35) qui, vu de profil, a une forme en coin afin que sa pointe (36) s'insère aisément entre les fibres (19) de la nappe (25) amenée sous le poinçon et qu'ensuite, par effet de coin au moins l'une de ses faces transversales (37,38) provoque et accentue la division entre les fibres (19) situées de chaque côté de la pointe (36) et, d'autre part, au moins sur l'un des côtés longitudinaux du poinçon (35), une palette (41,42) montée sur un moyen de commande (43,44)qui, tout d'abord, l'introduit dans l'espace ouvert sur le côté correspondant du poinçon (35) par l'action préalable de celui-ci et ensuite la déplace transversalement vers l'extrémité libre des fibres (19) pour étendre la division à toute la longueur desdites fibres.
2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le poinçon (35) présente sur sa face transversale (37), tournée vers l'entrée, un talon (45)maintenant la nappe (25) pendant l'action de la palette.
3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le poinçon est alimenté en nappe (25) de fibres (19) par une trémie (18) débouchant sur la table (23,24) de division sur laquelle les fibres (19) sont déplacées par des dents (30,32).
4. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, destinée à préparer, en vue de leur filature des fibres libériennes teillées jusqu'à en former un ruban ayant déjà une homogénéité suffisante pour ensuite être repris avec d'autres en vue d'être soumis à des opérations communément dites d'étirage-doublage puis de filage proprement dit,laquelle installation (1), outre la table de division (8) comprend au moins une peigneuse (9)à laquelle les poignées (33) sont amenées afin d'en paralléliser les fibres et de diviser ce?.les-ci en éléments plus fins et une auto-étaleuse (10) qui reçoit une à une les poignées de fibres peignées qui se superposent partiellement et subissent un premier étirage pour former le ruban (11) continu recherché, cette installation (1) étant caractérisée en ce que la peigneuse (9) comprend des lits horizontaux (50,51) de peignes (52) et des moyens (46,47) pour son alimentation continue en poignées de fibres à peigner et pour ensuite les déposer automatiquement sur l'auto-étaleuse (10)
EP80400374A 1979-03-27 1980-03-20 Table de division de fibres libériennes et installation destinée à préparer ces fibres en vue de leur filature Withdrawn EP0016708A1 (fr)

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