EP0014600B1 - Procédé de fabrication de filets sur un métier à tisser - Google Patents

Procédé de fabrication de filets sur un métier à tisser Download PDF

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EP0014600B1
EP0014600B1 EP80400001A EP80400001A EP0014600B1 EP 0014600 B1 EP0014600 B1 EP 0014600B1 EP 80400001 A EP80400001 A EP 80400001A EP 80400001 A EP80400001 A EP 80400001A EP 0014600 B1 EP0014600 B1 EP 0014600B1
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templet
knotting
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temples
cylinders
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François Zang
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/22—Temples
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04G—MAKING NETS BY KNOTTING OF FILAMENTARY MATERIAL; MAKING KNOTTED CARPETS OR TAPESTRIES; KNOTTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D04G1/00—Making nets by knotting of filamentary material
    • D04G1/02—Making nets by knotting of filamentary material in machines

Definitions

  • the invention relates to a method of manufacturing nets by knotting mesh yarns on a loom equipped with opposite templets with rotating cylinders furnished with spikes which ensure the transverse extension of the net at the exit from the knotting area.
  • a templet is a device which is placed on each side of a loom and is intended to retain the fabric as it is made, keeping it stretched in the width direction.
  • a net is a fabric with more or less large meshes. If a large mesh net hardly poses problems in this regard, having in fact little tendency to narrow in width from the knotting area of the threads forming them. mesh, it is not the same in the case of nets with small meshes, whose width decreases much from the confection.
  • templets arranged in the usual manner are not effective enough to keep a small mesh net wide, unless some tricky devices are used.
  • the invention aims to remedy the drawbacks set out above by increasing the efficiency of the templets.
  • the process which is the subject of the invention is characterized by the fact that the intensity of the tension applied by the templets on the edges of the net is adjusted at the exit from the knotting area.
  • Such a tilt adjustment makes it possible to increase the efficiency of the templets by increasing their action of widening the net, each cur exerting on the corresponding edge of the net a force directed towards the outside whose intensity is a function of the inclination given in the direction appropriate to the axis of the cylinder.
  • the method according to the invention thus uses templets with orientable cylinders whose axis makes an adjustable angle with the direction of the width of the net, while remaining parallel to the plane of the latter.
  • Templets of this kind are known from French Patent No. 1,037,803. But if, according to this patent, each templet has an orientable cylinder, the orientation that this cylinder receives is opposite to that used in the process according to the invention ; its purpose is not in fact to increase the transverse extension force of the templet, but to avoid an abrupt reduction in the width of the tissue downstream of another cylinder which provides the extension force and whose the axis is parallel to the direction of the width of the fabric.
  • the net loom used comprises a rear flat bar forming with an anterior flat bar an interval through which the net is evacuated downstream from the knotting area, the cylinder of each templet in an opening made at the corresponding end of the rear flat bar, the cylinder engaging the thread in the aforementioned interval.
  • the position of the cylinder is also adjustable in a direction perpendicular to the plane of the net and of said flat bars, this adjustment making it possible to move the cylinder more or less towards the front flat bar, in which is dug a cavity into which the cylinder can penetrate by forcing the corresponding edge of the net to pass there in a sinuous path. We can thus measure the meshing efficiency of the cylinder with the thread.
  • a templet for implementing the method according to the invention may comprise not a single cylinder, but a pair of cylinders furnished with spikes, with parallel axes, the assembly of the two cylinders being mounted on a frame oscillating around an axis parallel to the axes of the cylinders. This arrangement doubles the effectiveness of the templet.
  • the templet is in any case preferably designed so that its adjustment members are accessible, after mounting on the loom, from the rear of the aforementioned rear flat bar.
  • needles 5, 6 which, animated by suitable movements, ensure, in cooperation with other needles, not shown, the making of noueds of a net which is evacuated step by step in the interval 7 formed between two flat bars 8 and 9, which extend, like the rows formed by the needles, over the entire width of the loom.
  • the rear bar 8 can be covered, on the side of the gap 7, with a sheet 10.
  • a templet 11 is arranged at each end of the bars 8, 9.
  • This comprises a pair of cylinders 12 bristling with spikes, placed one above the other, which rotate freely on themselves around axial rods 13 fixed in a frame 14 oscillating around an axis 15 by means of pins 16 mounted in the arms 17a of a fixed support 17.
  • the rods 13 and the axis 15 are substantially oriented in the direction of the width of the net, that is to say perpendicular to the discharge direction 20 thereof ( Figure 2).
  • the cylinders 12 are housed in an opening 18 made in the rear bar 8 (and in the sheet 10), opposite which is hollowed in the front bar 9 a cavity 19, so that they engage by their points with the net in the interval 7.
  • the inclination of the axes of rotation of the cylinders 12 with respect to the direction of the width of the net can be adjusted by adjusting the angular position of the support 17.
  • the latter is in fact carried by a cross member 21 offering in its center a pivot 22 engaged in a corresponding hole in the rear bar 8, so that the angular position of the templet 11 can be adjusted so that it exerts on the net a more or less great pull towards the outside (according to arrow 23), this- ci being maximum when the templet is placed in the extreme position 11 ′, in which the axis 15 comes in 15 ′.
  • the shape given to the opening 18 and to the cavity 19 (visible in FIG. 2) allows the corresponding travel of the templet. After adjustment, the templet is immobilized by tightening two screws 24 for fixing to the bar 8 passing through two buttonholes made in the crosspiece 21.
  • the templet 11 is also adjustable in the direction perpendicular to the plane of the thread defined by the interval 7, so as to move the cylinders 12 more or less through the interval 7 in the cavity 19.
  • the support 17 can pivot relative to the cross member 21 about an axis defined by two pivots 25 and parallel to the axes of the cylinders 12. This adjustment is carried out with the acid of a rotary handle 26 terminated by a threaded rod 27 screwing through the lower part of the support 17 and pressing against the rear face of the rear bar 8, below the pivot axis of the support 17 on the cross member 21. After adjustment, the position of the templet is locked at the using a lock nut sleeve 28.
  • the cylinders 12 of the templet sink more or less into the edge of the net and can force it to follow a sinuous path in the cavity 19, which increases the efficiency of the templet, independently of the inclination given to it using the first setting.
  • each of the two adjustments is made on the rear side of the rear bar 8.
  • the templet represented is that which is arranged at the left end of the loom when viewed according to the arrow II.
  • the structure of the other templet, placed at the right end, is obviously symmetrical with respect to the median plane of symmetry of the loom.

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Description

  • L'invention se rapporte à un procédé de fabrication de filets par nouage de fils en mailles sur un métier équipé de templets opposés à cylindres tournants garnis de pointes qui assurent l'extension transversale du filet à la sortie de la zone de nouage.
  • On sait qu'un templet est un appareil qui est placé de chaque côté d'un métier à tisser et est destiné à retenir le tissu au fur et à mesure de sa, fabrication, en le maintenant tendu dans le sens de la largeur.
  • On utilise couramment des templets de ce genre sur les métiers à tisser les filets, où leur présence est plus utile encore que sur les métiers à tisser les tissus ordinaires. Toutefois, un filet est un tissu présentant des mailles plus ou moins grandes. Si un filet à grandes mailles ne pose guère de problèmes à cet égard, ayant en effet peu tendance à se rétrécir en largeur à partir de la zone de nouage des fils formant les. mailles, il n'en va pas de même dans le cas des filets à petites mailles, dont la largeur diminue beaucoup dès la confection.
  • Or, le rétrécissement spontané d'un filet en cours de confection a de fâcheuses conséquences. Les mailles extérieures du filet ont tendance à devenir plus petites que les mailles intérieures, ce qui conduit à un filet irrégulier. Les fils descendant verticalement vers la zone de nouage dans la région des lisières du filet prennent une obliquité néfaste et échappent parfois aux aiguilles de nouage, de sorte que certains noeuds ne sont pas confectionnés et que l'on obtient un filet défectueux.
  • L'expérience a montré que les templets disposés de maniére habituelle n'étaient pas assez efficaces pour maintenir étendu en largeur un filet à petites mailles, à moins d'avoir recours à des artifices difficiles à mettre en ouevre.
  • L'invention a pour but de remédier aux inconvénients exposés ci-dessus en augmentant l'efficacité des templets.
  • Le procédé qui fait l'objet de l'invention est caractérisé par le fait qu'on règle l'intensité de la tension appliquée par les templets sur les lisières du filet à la sortie de la zone de nouage. en orientant obliquement la direction des axes des cylindres tendeurs par rapport à la direction transversale du filet de telle sorte que lesdits axes de rejoignent en un point situé en aval de la position des templets. Un tel réglage d'inclinaison permet d'augmenter l'efficacité des templets en accroissant leur action d'élargissement du filet, cur chacun exerce sur la lisière correspondante du filet une force dirigée vers l'extérieur dont l'intensité est fonction de l'inclinaison donnée dans le sens convenable à l'axe du cylindre.
  • Le procédé selon l'invention fait ainsi appel à des templets à cylindres orientables dont l'axe fait un angle réglable avec la direction de la largeur du filet, tout en restant parallèle au plan de ce dernier. Des templets de ce genre sont connus par le brevet français n° 1 037 803. Mais si, selon ce brevet, chaque templet comporte un cylindre orientable, l'orientation que reçoit ce cylindre est inverse de celle utilisée dans le procédé selon l'invention; elle n'a en effet pas pour but d'accroître la force d'extension transversale du templet, mais d'éviter une trop brusque diminution de la largeur du tissu en aval d'un autre cylindre qui fournit la force d'extension et dont l'axe est parallèle à la direction de la largeur du tissu.
  • Dans la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus, lorsque le métier à filet utilisé comporte une barre plate postérieure formant avec une barre plate antérieure un intervalle par où est évacué le filet en aval de la zone de nouage, il convient de loger le cylindre de chaque templet dans une ouverture pratiquée à l'extrémité correspondante de la barre plate postérieure, le cylindre venant en prise avec le filet dans l'intervalle précité.
  • Dans une forme d'exécution avantageuse, la position du cylindre est en outre réglable en direction perpendiculaire au plan du filet et desdites barres plates, ce réglage permettant de faire s'avancer plus ou moins le cylindre vers la barre plate antérieure, dans laquelle est creusée une cavité où peut pénétrer le cylindre en forçant la lisière correspondante du filet à y passer suivant un trajet sinueux. On peut ainsi doser l'efficacité d'engrènement du cylindre avec le filet.
  • Un templet pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention peut comporter non pas un seul cylindre, mais une paire de cylindres garnis de pointes, d'axes parallèles, l'ensemble des deux cylindres étant monté sur un châssis oscillant autour d'un axe parallèle aux axes des cylindres. Cette disposition double l'efficacité du templet.
  • Le templet est en tout cas de préférence conçu pour que ses organes de réglage soient accessibles, après montage sur le métier, par l'arrière de la barre plate postérieure précitée.
  • La description cui va suivre, en regard du dessin annexé à titre d'exemple non limitatif, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique.
    • La figure 1 représente schématiquement, en coupe transversale suivant la ligne 1-1 de la figure 2, une partie de la région latérale d'un métier à tisser les filets où est disposé un templet selon l'invention.
    • La figure 2 représente une vue du templet de la figure 1 prise de l'arrière suivant la flèche II.
  • On voit sur la figure 1 des aiguilles 5, 6 qui, animées de mouvements convenables, assurent, en coopération avec d'autres aiguilles, non représentées, la confection des noueds d'un filet qui s'évacue pas à pas vers le bas dans l'intervalle 7 ménagé entre deux barres plates 8 et 9, lesquelles s'étendent, comme les rangées que forment les aiguilles, sur toute la largeur du métier. Comme représenté, la barre postérieure 8 peut être recouverte, du côté de l'intervalle 7, d'une tôle 10.
  • Un templet 11 est disposé à chaque extrémité des barres 8, 9. Celui-ci comprend une paire de cylindres 12 hérissés de pointes, placés l'un au-dessus de l'autre, qui tournent librement sur eux-mêmes autour de tiges axiales 13 fixées dans un châssis 14 oscillant autour d'un axe 15 au moyen de tourillons 16 montés dans les bras 17a d'un support 17 fixe. Les tiges 13 et l'axe 15 sont sensiblement orientés dans la direction de la largeur du filet, c'est-à-dire perpendiculairement à la direction d'évacuation 20 de celui-ci (figure 2).
  • Les cylindres 12 sont logés dans une ouverture 18 pratiquée dans la barre postérieure 8 (et dans la tôle 10), en regard de laquelle est creusée dans la barre antérieure 9 une cavité 19, de manière qu'ils entrent en prise par leurs pointes avec le filet dans l'intervalle 7.
  • L'inclinaison des axes de rotation des cylindres 12 par rapport à la direction de la largeur du filet peut être ajustée par réglage de la position angulaire du support 17. Ce dernier est en effet porté par une traverse 21 offrant en son centre un pivot 22 engagé dans un trou correspondant de la barre postérieure 8, de sorte que la position angulaire du templet 11 peut être réglée pour qu'il exerce sur le filet une traction plus ou moins grande vers l'extérieur (suivant la flèche 23), celle-ci étant maximale lorsque le templet est mis en position extrême 11', dans laquelle l'axe 15 vient en 15'. La forme donnée à l'ouverture 18 et à la cavité 19 (visible sur la figure 2) permet le débattement correspondant du templet. Après réglage, le templet est immobilisé par serrage de deux vis 24 de fixation à la barre 8 traversant deux boutonnières pratiquées dans la traverse 21.
  • Le templet 11 est en outre réglable en direction perpendiculaire au plan du filet défini par l'intervalle 7, de manière à faire s'avancer plus ou moins les cylindres 12 à travers l'intervalle 7 dans la cavité 19. A cet effet, le support 17 peut pivoter par rapport à la traverse 21 autour d'un axe défini par deux pivots 25 et parallèles aux axes des cylindres 12. Ce réglage est effectué à l'acide d'une poignée rotative 26 terminée par une tige filetée 27 se vissant à travers la partie inférieure du support 17 et s'appuyant contre la face arrière de la barre postérieure 8, au-dessous de l'axe de pivotement du support 17 sur la traverse 21. Après réglage, la position du templet est bloquée à l'aide d'un manchon à contre-écrou 28.
  • Grâce à ce dernier réglage, les cylindres 12 du templet s'enfoncent plus ou moins dans la lisière du filet et peuvent l'obliger à suivre un trajet sinueux dans la cavité 19, ce qui accroît l'efficacité du templet, indépendamment de l'inclinaison qui lui est donnée à l'aide du premier réglage.
  • Comme le montre la figure 1, chacun des deux réglages s'effectue du côté arrière de la barre postérieure 8.
  • Le templet représenté est celui qui est disposé à l'extrémité gauche du métier lorsqu'on le regarde suivant la flèche Il. La structure de l'autre templet, placé à l'extrémité droite, est évidemment symétrique par rapport au plan médian de symétrie du métier.

Claims (1)

  1. Procédé de fabrication de filets par nouage de fils en mailles sur un métier équipé de templets opposés à cylindres tournants (12) garnis de pointes qui assurent l'extension transversale du filet à la sortie de la zone de nouage, caractérisé par le fait qu'on règle l'intensité de la tension appliquée par les templets sur les lisières du filet à la sortie de la zone de nouage en orientant obliquement la direction (15) des axes des cylindres tendeurs (12) par rapport à la direction transversale du filet de telle sorte que lesdites axes de rejoignent en un point situé en aval de la position des templets.
EP80400001A 1979-02-13 1980-01-02 Procédé de fabrication de filets sur un métier à tisser Expired EP0014600B1 (fr)

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FR7903620 1979-02-13
FR7903620A FR2450302A1 (fr) 1979-02-13 1979-02-13 Templet pour metier a tisser les filets

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EP0014600A1 EP0014600A1 (fr) 1980-08-20
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ATE2798T1 (de) 1983-04-15
NO794333L (no) 1980-08-14
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FR2450302A1 (fr) 1980-09-26
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