EP0014600A1 - Procédé de fabrication de filets sur un métier à tisser - Google Patents

Procédé de fabrication de filets sur un métier à tisser Download PDF

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EP0014600A1
EP0014600A1 EP80400001A EP80400001A EP0014600A1 EP 0014600 A1 EP0014600 A1 EP 0014600A1 EP 80400001 A EP80400001 A EP 80400001A EP 80400001 A EP80400001 A EP 80400001A EP 0014600 A1 EP0014600 A1 EP 0014600A1
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templet
cylinder
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cylinders
knotting
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/22—Temples
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04G—MAKING NETS BY KNOTTING OF FILAMENTARY MATERIAL; MAKING KNOTTED CARPETS OR TAPESTRIES; KNOTTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D04G1/00—Making nets by knotting of filamentary material
    • D04G1/02—Making nets by knotting of filamentary material in machines

Definitions

  • a templet is an apparatus comprising a certain number of metal rollers furnished with points, which is placed on each side of a loom and is intended to retain the fabric as it is being manufactured, by now stretched across.
  • a net is a fabric with more or less large meshes. If a large mesh net hardly poses any problems in this regard, since it has little tendency to narrow in width from the knotting area of the threads forming the meshes, the same does not apply in the case of nets with small stitches, the width of which decreases considerably from the time of preparation.
  • the invention aims to remedy the drawbacks set out above by increasing the efficiency of the templets.
  • the templet which is the subject of the invention comprises at least one cylinder furnished with rotating points freely around its axis parallel to the plane of the net, and the angle which the direction of this axis makes with the direction of the width of the net is adjustable.
  • Such a tilt adjustment makes it possible to increase the efficiency of the templet by increasing its action of widening the net, because it exerts on the corresponding edge of the net a force directed towards the outside whose intensity is a function of the inclination given in the direction appropriate to the axis of the cylinder.
  • the loom which is to receive a pair of templets comprises a rear flat bar forming with an anterior flat bar an interval through which the net is discharged downstream of the knotting area, the cylinder of each templet should be housed in an opening made at the corresponding end of the rear flat bar, the cylinder engaging the thread in the above-mentioned interval.
  • the position of the cylinder is also adjustable in a direction perpendicular to the plane of the net and of said flat bars, this adjustment making it possible to move the cylinder more or less towards the front flat bar, in which is dug a cavity where can_penetrate the cylinder by forcing the corresponding edge of the net to pass there according to a sinuous path.
  • a templet according to the invention can comprise not a single cylinder, but a pair of cylinders furnished with spikes, with parallel axes, the assembly of the two cylinders being mounted on a frame oscillating around an axis parallel to the axes of the cylinders. . This arrangement doubles the effectiveness of the templet.
  • the templet is in any case preferably designed so that its adjustment members are accessible, after mounting on the loom, from the rear of the aforementioned rear flat bar.
  • needles 5, 6 which, animated by suitable movements, ensure, in cooperation with other needles, not shown, the making of the nodes of a harmed net is evacuated step by step in the interval 7 formed between two flat bars 8 and 9, which extend, like the rows formed by the needles, over the entire width of the loom.
  • the rear bar 8 can be covered, on the side of the gap 7, with a sheet 10.
  • a templet 11 is disposed at each end of the bars 8, 9.
  • This comprises a pair of cylinders 12 bristling with spikes, placed one above the other, which rotate freely on themselves around axial rods 13 fixed in a frame 14 oscillating around an axis 15 by means of pins 16 mounted in the arms 17a of a fixed support 17.
  • the rods 13 and the axis 15 are substantially oriented in the direction of the width of the net, that is to say perpendicular to the discharge direction 20 thereof ( Figure 2).
  • the cylinders 12 are housed in an opening 18 made in the rear bar 8 (and in the sheet 10), opposite which is hollowed in the front bar 9 a cavity 19, so that they enter engaged by their tips with the net in the interval 7.
  • the inclination of the axes of rotation of the cylinders 12 with respect to the direction of the width of the net can be adjusted by adjusting the angular position of the support 17.
  • the latter is in fact carried by a cross member 21 offering in its center a pivot 22 engaged in a corresponding hole in the rear bar 8, so that the angular position of the templet 11 can be adjusted so that it exerts on the net a more or less great pull towards the outside (according to arrow 23), this- ci being maximum when the templet is placed in the extreme position 11 ′, in which the axis 15 comes in 15 ′.
  • the shape given to the opening 18 and to the cavity 19 (visible in FIG. 2) allows the corresponding travel of the templet. After adjustment, the templet is immobilized by tightening two screws 24 for fixing to the bar 8 passing through two buttonholes made in the crosspiece 21.
  • the templet 11 is also adjustable in the direction perpendicular to the plane of the thread defined by the interval 7, so as to move the cylinders 12 more or less through the interval 7 in the cavity 19.
  • the support 17 can pivot relative to the cross member 21 about an axis defined by two pivots 25 and parallel to the axes of the cylinders 12.
  • This adjustment is carried out using a rotary handle 26 terminated by a threaded rod 27 which is screwed through the lower part of the support 17 and pressing against the rear face of the rear bar 8, below the pivot axis of the support 17 on the cross member 21.
  • the position of the templet is locked at the using a lock nut mamhon 28.
  • the cylinders 12 of the templet sink more or less into the selvedge of the net and can force it to follow a sinuous path in the cavity 19, which increases the efficiency of the templet, regardless of the inclination given to it by means of the first adjustment.
  • each of the two adjustments is made on the rear side of the rear bar 8.
  • the templet represented is that which is arranged at the left end of the loom when viewed according to arrow II.
  • the structure of the other templet, placed at the right end, is obviously symmetrical with respect to the median plane of symmetry of the loom.

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Abstract

L'invention concerne les métiers à tisser les filets
Elle a pour objet un templet comprenant deux cylindres rotatifs (12) hérissés de pointes, dont l'inclinaison par rapport à la direction de la largeur du filet est réglable par rotation du templet autour d'un pivot (22) et dont la position par rapport un plan du filet est réglable par basculement du templet autour de pivots (25).
Application à l'amélioration de l'efficacité des templets sur métiers à tisser les filets.

Description

  • On sait qu'un templet est un appareil comportant un certain nombre de molettes métalliques garnies de pointes, qui est placé de chaque côté d'un métier à tisser et est destiné à retenir le tissu au fur et à mesur de sa fabrication, en le maintenant tendu dans le sens de la largeur.
  • On utilise couramment des templets de ce genre sur les métiers à tisser les filets, où leur présence est plus utile encore que sur les métiers à tisser les tissus ordinaires. Toutefois, un filet est un tissu présentant des mailles plus ou moins grandes. Si un filet à grandes mailles ne pose guère de problèmes à cet égard, ayant en effet peu tendance à se rétrécir en largeur à partir de la zone de nouage des fils formant les mailles, il n'en va pas de même dans le cas des filets à petites mailles, dont la largeur diminue beaucoup dès la confection.
  • Or, le rétrécissement spontané d'un filet en cours de confection a de fâcheuses conséquences. Les mailles extérieures du filet ont tendance à devenir plus petites que les mailles intérieures, ce qui conduit à un filet irrégulier. Les fils descendant verticalement vers la zone de nouage dans la région des lisières du filet prennent une obliquité néfaste et échappent parfois aux aiguilles de nouage, de sorte que certains noeuds ne sont pas confectionnés et que l'on obtient un filet défectueux.
  • L'expérience a montré que les templets utilisés habituellement n'étaient pas assez efficaces pour maintenir étendu en largeur un filet à petites mailles, à moins d'avoir recours à des artifices difficiles à mettre en oeuvre.
  • L'invention a pour but de remédier aux inconvénients exposés ci-dessus en augmentant l'efficacité des templets.
  • Le templet qui fait l'objet de l'invention comporte au moins un cylindre garni de pointes tournant librement autour de son axe parallèle au plan du filet, et l'angle que fait la direction de cet axe avec la direction de la largeur du filet est réglable. Un tel réglage d'inclinaison permet d'augmenter l'efficacité du templet en accroissant son action d'élargissement du filet, car il exerce sur la lisière correspondante du filet une force dirigée vers l'extérieur dont l'intensité est fonction de l'inclinaison donnée dans le sens convenable à l'axe du cylindre.
  • Lorsque le métier qui doit recevoir une paire de templets selon l'invention comporte une barre plate postérieure formant avec une barre plate antérieure un intervalle par où est évacué le filet en aval de la zone de nouage, il convient de loger le cylindre de chaque templet dans une ouverture pratiquée à l'extrémité correspondante de la barre plate postérieure, le cylindre venant en prise avec le filet dans l'intervalle précité.
  • Dans une forme d'exécution avantageuse, la position du cylindre est en outre réglable en direction perpendiculaire au plan du filet et desdites barres plates, ce réglage permettant de faire s'avancer plus ou moins le cylindre vers la barre plate antérieure, dans laquelle est creusée une cavité où peut_pénétrer le cylindre en forçant la lisière correspondante du filet à y passer suivant un trajet sinueux. On peut ainsi doser l'efficacité d'engrènement du cylindre avec le filet.
  • Un templet selon l'invention peut comporter non pas un seul cylindre, mais une paire de cylindres garnis de pointes, d'axes parallèles, l'ensemble des deux cylindre étant monté sur un châssis oscillant autour d'un axe parallèle aux axes des cylindres. Cette disposition double l'efficacité du templet.
  • Le templet est en tout cas de préférence conçu pour que ses organes de réglage soient accessibles, après montage sur le métier, par l'arrière de la barre plate postérieure précitée.
  • La description cui va suivre, en regard du dessin annexé à titre d'exemple non limitatif, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique.
    • La figure 1 représente schématiquement, en coupe transversale suivant la ligne I-I de la figure 2, une partie de la région latérale d'un métier à tisser les filets où est disposé un templet selon l'invention.
    • La figure 2 représente une vue du templet de la figurel prise de l'arrière suivant la flèche II.
  • On voit sur la figure 1 des aiguilles 5, 6 qui, animés de mouvements convenables, assurent, en coopération avec d'autres aiguilles,non représentées, la confection des noeuds d'un filet nui s'évacue pas à pas vers le bas dans l'intervalle 7 ménagé entre deux barres plates 8 et 9, lesquelles s'étendent, comme les rangées que forment les aiguilles, sur toute la largeur du métier. Comme représenté, la barre postérieure 8 peut être recouverte, du côté de l'intervalle 7,d'une tôle 10.
  • Un templet 11 est disposé à chaque extrémité des barres 8, 9. Celui-ci comprend une paire de cylindres 12 hérissés de pointes, placés l'un au-dessus de l'autre, qui tournent librement sur eux-mêmesautour de tiges axiales 13 fixées dans un châssis 14 oscillant autour d'un axe 15 au moyen de tourillons 16 montés dans les bras 17a d'un support 17 fixe. Les tiges 13 et l'axe 15 sont sensiblement orientés dans la direction de la largeur du filet, c'est-à-dire perpendiculairement à la direction d'évacuation 20 de celui-ci (figure 2).
  • Les cylindres 12 sont logés dans une ouverture 18 pratiquée dans la barre postérieure 8 (et dans la tôle 10), en regard de laquelle est creusée dans la barre antérieure 9 une cavité 19, de manière qu'ils entrent en prise par leurs pointes avec le filet dans l'intervalle 7.
  • L'inclinaison des axes de rotation des cylindres 12 par rapport à la direction de la largeur du filet peut être ajustée par réglage de la position angulaire du support 17. Ce dernier est en effet porté par une traverse 21 offrant en son centre un pivot 22 engagé dans un trou correspondant de la barre postérieure 8, de sorte que la position angulaire du templet 11 peut être réglée pour qu'il exerce sur le filet une traction plus ou moins grande vers l'extérieur (suivant la flèche 23), celle-ci étant maximale lorsque le templet est mis en position extrême 11', dans laquelle l'axe 15 vient en 15'. La forme donnée à l'ouverture 18 et à la cavité 19 (visible sur la figure 2) permet le débattement correspondant du templet. Après réglage, le templet est immobilisé par serrage de deux vis 24 de fixation à la barre 8 traversant deux boutonnières pratiquées dans la traverse 21.
  • Le templet 11 est en outre réglable en direction perpendiculaire au plan du filet défini par l'intervalle 7, de manière à faire s'avancer plus ou moins les cylindres 12 à travers l'intervalle 7 dans la cavité 19. A cet effet, le support 17 peut pivoter par rapport à la traverse 21 autour d'un axe défini par deux pivots 25 et parallèles aux axes des cylindres 12. Ce réglage est effectué à l'aide d'une poignée rotative 26 terminée par une tige filetée 27 se vissant à travers la partie inférieure du support 17 et s'appuyant contre la face arrière de la barre postérieure 8, au-dessous de l'axe de pivotement du support 17 sur la traverse 21. Après réglage, la position du templet est bloquée à l'aide d'un mamhon à contre-écrou 28.
  • Grâce à ce dernier réglage, les cylindres 12 du templet s'enfoncent plus ou moins dans la lisière du filet et peuvent l'obliger à suivre un trajet sinueux dans la cavité 19, ce qui accroît l'efficacité du templet, indépendamment de l'inclinaison qui lui est donnée à l'aide du premier réglage.
  • Comme le montre la figure 1, chacun des deux réglages s'effectue du côté arrière de la barre postérieure 8.
  • Le templet représenté est celui qui est disposé à l'extrémité gauche au métier lorsqu'on le regarde suivant la flèche II. La structure de l'autre templet, placé à l'extrémité droite, est évidemment symétrique par rapport au plan médian de symétrie du métier.

Claims (5)

  1. lt- Templet pour métier à tisser les filets par nouage de fils en mailles, comportant au moins un cylindre garni de pointes tournant librement autour de son axe parallèle au plan du filet, caractérisé par le fait que l'angle que fait la direction de l'axe du cylindre avec la direction de la largeur du filet est réglable, de sorte que le templet exerce sur le filet une traction plus ou moins grande vers l'extérieur .
  2. 2.- Templet selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le cylindre est logé dans une ouverture pratiquée à l'extrémité correspondante d'une barre plate postérieure formant avec une barre plate antérieure un intervalle par où est évacué le filet en aval de la zone de nouage.
  3. 3.- Templet selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la position du cylindre est en outre réglable en direction perpendiculaire au plan du filet et desdites barres plates, ce réglage permettant de faire s'avancer plus ou moins le cylindre vers la barre plate antérieure, dans laquelle est creusée une cavité où peut pénéter le cylindre en forçant la lisière correspondante du filet à y passer suivant un trajet sinueux.
  4. 4.- Templet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il comporte une paire de cylindres garnis de pointes, d'axes parallèles, l'ensemble des deux cylindres étant monté sur un châssis oscillant autour d'un axe parallèle aux axes des cylindres.
  5. 5.- Templet selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que ses organes de réglage sont accessibles, après son montage sur le métier, par l'arrière de la barre plate postérieure.
EP80400001A 1979-02-13 1980-01-02 Procédé de fabrication de filets sur un métier à tisser Expired EP0014600B1 (fr)

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ATE2798T1 (de) 1983-04-15
FR2450302A1 (fr) 1980-09-26
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ES487735A1 (es) 1980-06-16
PT70684A (fr) 1980-02-01

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