EP0014496B1 - Paroi d'installation - Google Patents

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EP0014496B1
EP0014496B1 EP80200051A EP80200051A EP0014496B1 EP 0014496 B1 EP0014496 B1 EP 0014496B1 EP 80200051 A EP80200051 A EP 80200051A EP 80200051 A EP80200051 A EP 80200051A EP 0014496 B1 EP0014496 B1 EP 0014496B1
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EP
European Patent Office
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casing
frame
panels
section
Prior art date
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Expired
Application number
EP80200051A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0014496A1 (fr
Inventor
Pierre Nierle
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Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
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Publication of EP0014496A1 publication Critical patent/EP0014496A1/fr
Priority to CH31581A priority patent/CH640909A5/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0014496B1 publication Critical patent/EP0014496B1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/76—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal
    • E04B2/78—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips
    • E04B2/7854—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips of open profile
    • E04B2/7863—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips of open profile of substantially I - section with web perpendicular to plane of partition

Definitions

  • the subject of the present invention is an installation wall consisting of a metal frame on which two sets of panels forming the two sides of the wall are removably attached and a frame intended to be fixed to the floor, the walls and the ceiling. on which is fitted the surround of the frame, consisting of profiles having at least a U-shaped part means being provided for positioning the frame relative to the frame.
  • installation wall includes both hollow partitions inside which are arranged pipes, sheaths, electrical cables, necessary to supply the devices fixed on the sides of the partition, as the liners mounted against a wall or ceiling .
  • Patent FR-A-2 326 546 also describes an installation wall consisting of a metal surround fitted on a frame fixed to the structural work of the building.
  • the profile constituting the surround has two grooves in which the panels are slipped one after the other.
  • a junction piece is engaged in vertical grooves of the adjacent panels.
  • the mounting of this wall must be done simultaneously on two sides of the partition.
  • the dismantling of a middle panel requires at least partial displacement of the other panels.
  • the lack of intermediate fixing between the floor and the ceiling of the panels can encourage the wall to buckle.
  • the object of the present invention is precisely to produce an installation wall, partition or dubbing, using as limited a number as possible of different, modular elements, of easy assembly and disassembly capable of being carried out by one hand. non-specialized work and allowing at all times, with a minimum disassembly, modifications to internal installations and external coatings.
  • the precision obtained is of the order of a millimeter.
  • the installation wall according to the invention is characterized in that the profiles constituting the surround are with perforated core, that the framework comprises intermediate uprights and crosspieces made of identical profiles in .I or U , with openwork core, connected to each other and to the profiles of the surround that the panels are fixed to the uprights, the crosspieces and the surround by rotary fastening elements mounted on the panels and provided with at least one fin coming to take support in the manner of a clamping cam on the inner face of the wing of at least one profile of the surround, uprights or crosspieces.
  • the frame shown in Figure 1 includes a frame 2 coming to fit on a frame 1 intended to be fixed to the floor on the walls and the ceiling, uprights 3 and crosspieces 4.
  • the dimensions of each element are defined by a grid modular cubic not shown.
  • the length and height of a wall is a multiple of a module (M).
  • the wall thickness can vary from 2 (M) to 6 (M).
  • the frame 1 consists of U-shaped sections of folded sheet metal having two projections 1 a formed by folds of the metal on which are mounted two linings 43 and 44 formed by U-shaped plastic profiles closed ensuring the seal between the frame, on the one hand, and the floor, walls and ceiling, on the other.
  • the surround 2 consists of folded sheet metal profiles having, on one side, two parallel wings 2a which freely fit onto the profile of the frame 1 outside thereof, and, on the opposite side, two wings parallel 2b, less spaced apart than the wings 2a. Linings 43, 44 can also be mounted at the ends of the wings 2a of the profile of the surround 2 when these wings come into contact with the shell of the building.
  • the profiles 2 have an openwork core 4a.
  • the uprights 3 and the crosspieces 4 are identical. They consist of the same profiles in 1 or H whose core 4a is also perforated to allow the horizontal or vertical passage of the pipes and whose wings are of sizes and spacing equal to the size and spacing of the wings 2b profiles 2.
  • the profiles are formed in the example considered by folded sheets.
  • the openwork webs 4a also have rounded notches 4b used for fixing the profiles to each other by means of brackets 5 and bolts 6, these bolts coming to engage in the notches 4b.
  • the webs 4a of the profiles are modularly perforated and the profiles are cut to a modular length, so that the notches 4b are always in the correct position relative to the end of the profile, whether they are the profiles 2, 3 or 4. In the higher module profiles the notches 4b are replaced by holes.
  • panels 7 and 8 are removably attached.
  • panel includes covering panels, for example of agglomerated material or plaster, as well as panels forming part of suspended cupboards or furniture.
  • These panels are removably fixed to the frame by means of rotary fastening elements 9 constituted by discs provided with four fins 9a, 9b, 9c and 9d each having a bearing face 10 inclined relative to the plane of the panel (FIG. 4).
  • the element 9 is mounted on a slotted screw 11 on which it is held axially by a nut 12 and with which it is secured in rotation by a pin or key 13. In the position shown in strong lines in Figures 3 and 4, l 'fastening element 9 is inoperative and allows the establishment or removal of the panel.
  • the element 9 By rotation of the screw 11, by means of a hexagon wrench, the element 9 is rotated in the direction of the arrow F so that the fins 9a and 9d come to occupy the position shown in broken lines 9 ' a and 9'd.
  • the inclined faces 10 come to bear in the manner of clamping cams on the wings of the adjacent sections 3 and 4 by pressing the panels against the frame. This method of attachment ensures the right angles of the frame and, at the same time, its longitudinal bracing.
  • the fixing element 9, as shown in the drawing is made of cast aluminum. As a variant, it is possible to execute this element in stamped sheet metal or in plastic material.
  • the panels are preferably also fixed at intermediate points by means of elements 9. At these intermediate points the elements 9 could have only one fin since they only bear on a profile, generally an upright 3 or surroundings 2.
  • FIG. 5 represents four examples of profiles constituting the crosspieces and the uprights.
  • the first profile from the top, is made of rolled steel.
  • the next two sections are made of folded or knurled sheet steel, while the fourth section is made of extruded aluminum.
  • adjustable screw supports In the lower part of the metal frame, between the frame 1 and the surround 2, there are provided adjustable screw supports, not shown, which hold the wall in a correct position.
  • FIG. 6 illustrates an example of the use of modutaite installation walls.
  • a sanitary partition 14 is mounted between a floor 15 and a ceiling lining 16.
  • a lining 18 against the concrete wall 17 is mounted a lining 18.
  • the partition 14 has a module which is double the module of the linings 16 and 18 , which ensures the connection between the partition 14 and the lining 16.
  • the openwork webs 4a of the profiles have been shown schematically, as well as the shape of the profiles.
  • the drawing also shows a vertical wall 19 which can be either a lining or a partition.
  • the partition 14 is closed on the one hand by covering panels such as 20 and on the other hand by cupboards 21 and 22 and by a kitchen unit 23, these elements being fixed in the same way as the covering panels 20
  • the partition 14 further supports a sanitary block 24 which is fixed directly to the frame by means of metal supports, not shown.
  • the pipes 25, 26 and 27 extend inside the partition where they are optionally supported by the uprights and the crosspieces.
  • the linings 16 and 18 are covered with panels 28 and 29.
  • Figure 7 shows, in plan view, how it is possible to connect partitions of different modules to each other.
  • four partitions of three different modules are connected to each other.
  • the junction between the corner panels is provided by metal profiles 34 to 39, of square section and provided with two clip-shaped extensions allowing their fixing by clipping on the wings of the profiles of the uprights 3.
  • Identical pieces are fixed in the angles formed by the vertical walls and the ceiling linings.
  • the joint 40 between two panels can be left open or closed.
  • this seal 40 is closed by a special piece 45 constituted by a relatively hard plastic profile shown in detail in FIG. 8.
  • This profile has a wedge-shaped head 45a, which comes engage between the two chamfered parts of the adjacent panels, and a shank 45b provided with teeth which come to grip on the edges of the panels.
  • Recesses 45c, 45d and 45e ensure the elasticity of the profile.
  • FIG. 3 Opposite the junction of four adjacent panels, there may be a passage through the wall.
  • This passage is visible in Figure 3 and it is formed by the play between the cross 4 and the amount 3 meeting at this location and the joint of two panels shown in dotted lines.
  • Such a passage also exists in the extension of the cross member 4 between the upright 3 and another cross member 4 (lower part of FIG. 3).
  • This passage can be closed by insulation linings 41 (fig. 2) made of flexible synthetic material having a thinned part 41 a allowing their fixing in the fold 42 of the profiles. These linings are applied against the outer part of the fold of the adjacent perpendicular profile.
  • the thinned portion 41a of the lining is placed inside the fold 42 (fig. 2) of the profile constituting the two crosspieces 4 while the rest of the lining 41 closes the passage.
  • Figures 9 and 10 show such an embodiment, in which the sections, in I, are produced by means of two T sections 46 and 47 interconnected by plates 48 bolted. The spaces between two consecutive plates 48 correspond to the perforated parts of the webs of the profiles according to the first embodiment.
  • the horizontal sections 46-48-47 are connected to the vertical sections 46' ⁇ 48 ⁇ 47 'by brackets such as 49 and 50.
  • a wooden frame 51, 52 is provided, fixed to the floor, the walls and the ceiling.
  • On this frame 51, 52 are fixed metal brackets 53 and 54 which engage between the T-bars 46, 47 of the profiles thereby ensuring the guidance and positioning of the metal frame on the frame 51, 52.
  • the profiles forming the surround, also made from T-shaped iron 46 and 47, are provided with connection plates having a bent extension 55, 56 on which are fixed joint covers 57 and 58, preferably of the same composition as the panels 7 and 8. These joint covers partially cover the frame 51, 52.
  • the frame rests on the base 52 of the frame by feet 59 and 60 made up of threaded rods making it possible to adjust the height of the frame.
  • the rotary elements for fixing the panels can be provided with a single wing extending over approximately a semicircle and having a bearing face in the form of a substantially helical ramp.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)

Description

  • La présente invention a pour objet une paroi d'installation constituée d'une ossature métallique sur laquelle sont fixés amoviblement deux séries de panneaux formant les deux faces de la paroi et d'un cadre destiné à être fixé au sol, aux murs et au plafond sur lequel est emboîté l'entourage de l'ossature, constitué pardes profilés présentant au moins une partie en U des moyens étant prévus pour positionner l'ossature par rapport au cadre.
  • Le terme paroi d'installation comprend aussi bien des cloisons creuses à l'intérieur desquelles sont disposées des canalisations, gaines, câbles électriques, nécessaires pour alimenter les appareils fixés sur les faces de la cloison, que les doublages montés contre un mur ou un plafond.
  • On connaît déjà des cloisons creuses constituées de profilés métalliques sur lesquels sont fixés des panneaux (FR-A-1 551797). Les panneaux sont fixés sur les montants au moyen de profilés auxiliaires que l'on cache ensuite au moyen d'un couvre-joint. Ces cloisons utilisent un grand nombre de profilés différents. Ces profilés sont généralement de forme compliquée. Leur structure permet difficilement d'utiliser des éléments modulaires étant donné qu'il est difficile de rattraper un jeu existant entre deux parois ou des écarts de perpendicularité alors que la précision obtenue est de l'ordre du centimètre seulement. Le montage des cloisons exige une main-d'oeuvre spécialisée. Les panneaux ne sont pas amovibles, de sorte qu'il est difficile de procéder à des modifications des installations internes et des revêtements externes.
  • Le brevet FR-A-2 326 546 décrit également une paroi d'installation constituée d'un entourage métallique emboîté sur un cadre fixé sur le gros oeuvre du bâtiment. Le profilé constituant l'entourage présente deux rainures dans lesquelles sont glissés les panneaux l'un après l'autre. Une pièce de jonction est engagée dans des rainures verticales des panneaux adjacents. Le montage de cette paroi doit se faire simultanément de deux côtés de la cloison. Le démontage d'un panneau du milieu nécessite le déplacement au moins partiel des autres panneaux. Le manque de fixation intermédiaire entre le plancher et le plafond des panneaux peut favoriser le voilage de la paroi.
  • La présente invention a précisément pour but de réaliser une paroi d'installation, cloison ou dublage, utilisant un nombre aussi limité que possible d'éléments différents, modulaires, d'un montage et démontage faciles et susceptibles d'être exécutés par une main-d'oeuvre non spécialisée et permettant en tout temps, avec un démontage minimum, des modifications des installations internes et des revêtements externes. La précision obtenue est de l'ordre du millimètre.
  • A cet effet, la paroi d'installation selon l'invention est caractérisée par le fait que les profilés constituant l'entourage sont à âme ajourée, que l'ossature comporte des montants intermédiaires et des traverses constitués de profilés identiques en .I ou U, à âme ajourée, reliés entre eux et aux profilés de l'entourage que les panneaux sont fixés sur les montants, les traverses et l'entourage par des éléments de fixation rotatifs montés sur les panneaux et munis d'au moins une ailette venant prendre appui à la manière d'une came de serrage sur la face intérieure de l'aile d'au moins un profilé de l'entourage, des montants ou des traverses.
  • Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'invention.
    • La figure 1 représente une vue partielle de l'ossature de cloison selon une première forme d'exécution, emboîtée sur un cadre métallique en forme de U.
    • La figure 2 représente, dans sa partie inférieure une coupe partielle selon IIA-IIA, et dans sa partie supérieure une coupe selon IIB-IIB de la figure 1.
    • La figure 3 représente une vue en élévation du dispositif de fixation des panneaux.
    • La figure 4 représente une vue en coupe selon IV-IV de la figure 3.
    • La figure 5 représente quatre exemples d'exécution des profilés des montants et des traverses.
    • La figure 6 représente une vue en élévation et en coupe d'un local comportant des doublages et une cloison sanitaire.
    • La figure 7 représente une vue en plan et en coupe illustrant le raccordement de parois de modules différents, c'est-à-dire d'épaisseurs différentes.
    • La figure 8 représente la section d'un profilé en matière plastique monté entre les panneaux.
    • La figure 9 représente une vue en coupe verticale d'une seconde forme d'exécution avec un cadre en bois.
    • La figure 10 représente une vue en coupe horizontale de la seconde forme d'exécution.
  • L'ossature représentée à la figure 1 comprend un entourage 2 venant s'emboîter sur un cadre 1 destiné à être fixé au sol aux murs et au plafond, des montants 3 et des traverses 4. Les dimensions de chaque élément sont définies par une grille modulaire cubique non représentée. Par exemple, la longueur et la hauteur d'une paroi sont un multiple d'un module (M). De même l'épaisseur de la paroi peut varier de 2 (M) à 6 (M). Ces dimensions modulaires permettent d'utiliser pour le même ouvrage des parois de types différents.
  • On se réfère à la figure 2. Le cadre 1 est constitué de profilés en U en tôle pliée présentant deux saillies 1 a formées par des plis du métal sur lesquels sont montées deux garnitures 43 et 44 constituées par des profilésen matière plastique en forme de U fermés assurant l'étanchéité entre le cadre, d'une part, et le sol, les murs et le plafond, d'autre part. L'entourage 2 est constitué de profilés en tôle pliée présentant, d'un côté, deux ailes parallèles 2a venant s'emboîter librement sur le profilé du cadre 1 à l'extérieur de celui-ci, et, du côté opposé, deux ailes parallèles 2b, moins écartées que les ailes 2a. Des garnitures 43, 44 peuvent également être montées aux extrémités des ailes 2a du profilé de l'entourage 2 lorsque ces ailes entrent en contact avec le gros oeuvre du bâtiment. Ce cas peut se présenter par exemple si les ailes 2a du profilé de l'entourage 2 sont plus longues que celles du profilé du cadre 1. Les profilés 2 ont une âme ajourée 4a. Les montants 3 et les traverses 4 sont identiques. Ils sont constitués par les même profilés en 1 ou H dont l'âme 4a est également ajourée pour permettre le passage horizontal ou vertical des canalisations et dont les ailes sont de grandeurs et d'écartement égaux à la grandeur et à l'écartement des ailes 2b des profilés 2. Les profilés sont constitués dans l'exemple considéré par des tôles pliées. Les âmes ajourées 4a présentent en outre des encoches arrondies 4b utilisées pour la fixation des profilés entre eux au moyen d'équerres 5 et de boulons 6, ces boulons venant s'engager dans les encoches 4b. Les âmes 4a des profilés sont perforées modulaire- ment et les profilés sont coupés à une longueur modulaire, de telle sorte que les encoches 4b se trouvent toujours en position correcte par rapport à l'extrémité du profilé, qu'il s'agisse des profilés 2, 3 ou 4. Dans les profilés de module plus élevé les encoches 4b sont remplacées par des trous.
  • Sur cette ossature, sont fixés amoviblement des panneaux 7 et 8. Sous le terme »panneau« on comprend aussi bien des panneaux de revêtement, par exemple en matériau aggloméré ou en plâtre, que des panneaux faisant partie d'armoires suspendues ou de meubles. Ces panneaux sont fixés amoviblement à l'ossature au moyen d'éléments de fixation rotatifs 9 constitués par des disques munis de quatre ailettes 9a, 9b, 9c et 9d présentant chacune une face d'appui 10 inclinée par rapport au plan du panneau (figure 4). L'élément 9 est monté sur une vis fendue 11 sur laquelle il est retenu axialement par un écrou 12 et avec laquelle il est solidaire en rotation par une goupille ou clavette 13. Dans la position représentée en traits forts aux figures 3 et 4, l'élément de fixation 9 est inopérant et permet la mise en place ou l'enlèvement du panneau. Par une rotation de la vis 11, au moyen d'une clé six pans, on fait tourner l'élément 9 dans le sens de la flèche F de telle sorte que les ailettes 9a et 9d viennent occuper la position représentée en traits mixtes 9'a et 9'd. Les faces inclinées 10 viennent s'appuyer à la manière de cames de serrage sur les ailes des profilés adjacentes 3 et 4 en plaquant les panneaux contre l'ossature. Ce mode de fixation permet d'assurer les angles droits de l'ossature et, en même temps, son contreventement longitudinal. L'élément de fixation 9, tel que représenté au dessin, est en aluminium moulé. En variante, il est possible d'exécuter cet élément en tôle emboutie ou en matière plastique. Les panneaux sont de préférence également fixés en des points intermédiaires au moyen d'éléments 9. En ces points intermédiaires les éléments 9 pourraient n'avoir qu'une ailette puisqu'ils ne prennent appui que sur un profilé, en général un montant 3 ou l'entourage 2.
  • La figure 5 représente quatre exemples de profilés constituant les traverses et les montants. Le premier profilé, depuis le haut, est en acier laminé. Les deux profilés suivant sont en tôle d'acier pliée ou moletée, tandis que le quatrième profilé est en aluminium extrudé.
  • Dans la partie inférieure de l'ossature métallique, entre le cadre 1 et l'entourage 2, il est prévu des supports réglables à vis, non représentés, qui maintiennent la paroi dans une position correcte.
  • La figure 6 illustre un exemple d'utilisation des parois modutaites d'installation. Une cloison sanitaire 14 est montée entre un sol 15 et un doublage de plafond 16. Contre le mur de béton 17 est monté un doublage 18. On peut voir que la cloison 14 présente un module qui est le double du module des doublages 16 et 18, ce qui permet d'assurer la liaison entre la cloison 14 et le doublage 16. Les âmes ajourées 4a des profilées ont été schématisées, ainsi que la forme des profils. Le dessin montre encore une paroi verticale 19 qui peut être soit un doublage, soit une cloison. La cloison 14 est fermée d'une part par des panneaux de revêtements tels que 20 et d'autre part par des armoires 21 et 22 et par un bloc de cuisine 23, ces éléments étant fixés de la même manière que les panneaux de revêtement 20. La cloison 14 supporte en outre un bloc sanitaire 24 qui est fixé directement à l'ossature par l'intermédiaire de supports métalliques non représentés. Les conduites 25, 26 et 27 s'étendent à l'intérieur de la cloison où elles sont éventuellement soutenues par les montants et les traverses. Les doublages 16 et 18 sont revêtus de panneaux 28 et 29.
  • La figure 7 montre, vue en plan, comment il est possible de raccorder des cloisons de modules différents entre elles. Dans l'exemple représenté, quatre cloisons de trois modules différents, sont raccordées entre - elles. La jonction entre les panneaux d'angles est assurée par des profilés métalliques 34 à 39, de section carrée et munis de deux prolongements en forme de pince permettant leur fixation par clipsage sur les ailes des profilés des montants 3. Des pièces identiques sont fixées dans les angles formés par les parois verticales et les doublages de plafond.
  • Le joint 40 entre deux panneaux (fig. 2) peut être laissé ouvert ou fermé.
  • Dans l'exemple représenté à la figure 2 ce joint 40 est fermé par une pièce spéciale 45 constituée par un profilé en matière plastique relativement dure représenté en détail à la figure 8. Ce profilé présente une tête 45a en forme de coin, qui vient s'engager entre les deux parties chanfreinées des panneaux adjacents, et une queue 45b munie de dents qui viennent s'agripper sur les chants des panneaux. Des évidemments 45c, 45d et 45e assurent l'élasticité du profilé. Ces profilés permettent d'utiliser des panneaux à chants non stratifiés qui assurent par ailleurs l'accrochage des dents des profilés 45.
  • En face de la jonction de quatre panneaux adjacents il peut subsister un passage à travers la paroi. Ce passage est visible à la figure 3 et il est formé par le jeu existant entre la traverse 4 et le montant 3 se rencontrant a cet endroit et le joint de deux panneaux représentés en pointillé. Un tel passage existe également dans le prolongement de la traverse 4 entre le montant 3 et une autre traverse 4 (partie inférieure de la figure 3). Ce passage peut être fermé par des garnitures d'isolation 41 (fig.2) en matière synthétique souple présentant une partie amincie 41 a permettant leur fixation dans le pli 42 des profilés. Ces garnitures viennent s'appliquer contre la partie extérieure du pli du profilé adjacent perpendiculaire. Dans le cas représenté à la figure 3 la partie amincie 41a a de la garniture est placée à l'intérieur du pli 42 (fig. 2) du profilé constituant les deux traverses 4 tandis que le reste de la garniture 41 ferme le passage.
  • Il est possible d'obtenir une plus grande souplesse d'utilisation, notamment en ce qui concerne l'épaisseur de la paroi, et d'être moins tributaire des fournisseurs de profilés métalliques, en remplaçant les profilés en une seule pièce par des profilés équivalents réalisés en plusieurs pièces. Les figures 9 et 10 représentent une telle forme d'exécution, dans laquelle les profilés, en I, sont réalisés au moyen de deux profilés en T 46 et 47 reliés entre eux par des plaques 48 boulonnées. Les espaces entre deux plaques 48 consécutives correspondent aux parties ajourées des âmes des profilés selon la première forme d'exécution. Les profilés horizontaux 46-48-47 sont reliés aux profilés verticaux 46'―48―47' par des équerres telles que 49 et 50.
  • Dans cette seconde forme d'exécution il est prévu un cadre en bois 51, 52 fixé au sol, aux murs et au plafond. Sur ce cadre 51, 52 sont fixées des équerres métalliques 53 et 54 qui s'engagent entre les fers en T 46, 47 des profilés en assurant ainsi le guidage et le positionnement de l'ossature métallique sur le cadre 51, 52. Les profilés formant l'entourage, également réalisés à partir de fer en T 46 et 47, sont munis de plaques de liaison présentant un prolongement coudé 55, 56 sur lesquelles sont fixés des couvre-joints 57 et 58, de préférence de même composition que les panneaux 7 et 8. Ces couvre-joints viennent recouvrir partiellement le cadre 51, 52. L'ossature repose sur la base 52 du cadre par des pieds 59 et 60 constitués de tiges filetées permettant d'ajuster la hauteur de l'ossature.
  • Les éléments rotatifs de fixation des panneaux peuvent être munis d'une aile unique s'étendant sur environ un demi-cercle et présentant une face d'appui en forme de rampe sensiblement hélicoidale.

Claims (8)

1. Paroi d'installation constituée d'une ossature métallique sur laquelle sont fixés amoviblement deux séries de panneaux (7, 8) formant les deux faces de la paroi et d'un cadre (1) destiné à être fixé au sol, au plafond et aux murs d'un bâtiment, sur lequel est emboîté l'entourage (2) de l'ossature constitué par des profilés présentant au moins une partie en U, des moyens (2a; 53, 54, 59, 60) étant prévus pour positionner l'ossature par rapport au cadre (1), caractérisée par le fait que les profilés constituant l'entourage (2) sont à âme ajourée, que l'ossature comporte des montants intermédiaires (3) et des traverses (4) constitués de profilés identiques en I ou U, à âme ajourée (4a), reliés entre eux et aux profilés de l'entourage (2), que les panneaux (7, 8) sont fixés sur les montants (3), les traverses (4) et l'entourage (2) par des éléments de fixation rotatifs (9) montés sur les panneaux (7, 8) et munis d'au moins une ailette (9a, 9b, 9c, 9d) venant prendre appui à la manière d'une came de serrage sur la face intérieure de l'aile d'au moins un profilé de l'entourage (2), des montants (3) ou des traverses (4).
2. Paroi d'installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque élément de fixation (9) est constitué par un disque muni de quatre ailettes (9a, 9b, 9c, 9d) présentant chacune une face d'appui (9'a, 9'b, 9'c, 9'd) inclinée par rapport à la face intérieure de l'aile du profilé sur laquelle prend appui et solidaire d'un axe (11) d'entraînement présentant des moyens de préhension pour un outil manoeuvre depuis l'extérieur de la paroi.
3. Paroi d'installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les montants (3) et les traverses (4) sont constitués par des profilés en 1 obtenus par pliage, des garnitures d'étanchéité (41) étant fixées dans les plis (42) des profilés à la jonction des montants (3) et des traverses (4).
4. Paroi d'installation selon la revendication 1, 2 ou 3, comprenant des panneaux (7, 8) à chants non stratifiés, caractérisée par le fait que les bords des panneaux (7, 8) sont chanfreinés et que les joints (40) des panneaux (7, 8) ou d'un panneau avec un profilé métallique de l'entourage (2) sont obturés par des profilés (45) en matière synthétique présentant une tête (45a) en forme de coin s'adaptant aux chanfreins des panneaux et une queue (45b) munie de dents venant s'aggriper sur les chants des panneaux (7, 8).
5. Paroi d'installation selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée par le fait que le profilé constituant le cadre (1) présente deux ailes (1a) par lesquelles repose sur le sol, les murs et le plafond et que l'étanchéité entre, d'une part, le sol, les murs et le plafond et, d'autre part, le cadre (1) ou l'entourage (2), est assurée par deux profilés (43, 44) en matière synthétique fixés à l'extrémité des ailes (1a) du cadre, respetive- ment de l'entourage (2).
6. Paroi d'installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les profilés de l'ossature sont constitués chacun de deux profilés en T (46, 47; 46', 47') reliés entre eux par des plaques (48,48').
7. Paroi d'installation selon la revendication 1 ou 6, caractérisée par le fait que le cadre est en bois (51, 52) et qu'il est muni de pièces de guidage (53, 54) s'engageant dans les âmes ajourées (4a) des profilés de l'entourage (2), respectivement entre les deux profilés en T (46, 47) constituant les profilés de l'entourage (2).
8. Paroi d'installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les éléments de fixation (9) sont munis d'une ailette unique s'étendant sur environ un demi-cercle et présentant une face d'appui en forme de rampe sensiblement hélicoidale.
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