EP0012254B1

EP0012254B1 - Connecting arrangement between the separate parts of a driven pile

Info

Publication number: EP0012254B1
Application number: EP19790104658
Authority: EP
Inventors: Rainer Bayer
Original assignee: Baugesellschaft Nagele & Co
Current assignee: Baugesellschaft Nagele & Co
Priority date: 1978-11-30
Filing date: 1979-11-23
Publication date: 1982-11-24
Also published as: DE2964117D1; AT357947B; EP0012254A1; ATA858078A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbindungsanordnung zwischen einzelnen Teilen eines Rammpfahles, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a connection arrangement between individual parts of a driven pile, according to the preamble of claim 1.

Es sind verschiedene Möglichkeiten bekannt, einzelne Pfahlteile miteinander zu verbinden. So ist es bekannt, an den Enden der Pfahlteile Metallteile einzusetzen, wobei die Metallteile an den benachbarten Enden der Pfahlteile miteinander verschweißt werden. Für eine derartige Verbindung ist ein bezonderer Zeitaufwand erforderlich, da doch recht beachtliche Längen von Schweißnähten hergestellt werden müssen, wobei außerdem ein Schweißer an der Baustelle sein muß.Various options are known for connecting individual pile parts to one another. It is known to use metal parts at the ends of the pile parts, the metal parts being welded to one another at the adjacent ends of the pile parts. For such a connection, a special amount of time is required, since quite considerable lengths of weld seams have to be produced, and a welder must also be at the construction site.

Es ist ferner bekannt, zur Verbindung von einzelnen Pfahlteilen an den Stirnseiten derselben Ausnehmungen vorzusehen, welche sich gegen das Ende zu schwalbenschwanzförmig verjüngen. Zur Verbindung benachbarter Pfahlteile wird dann ein doppelschwalbenschwanzförmiger Keil eingesetzt. Hier besteht die Möglichkeit, daß diese Teile, falls sie nicht einen entsprechenden festen Sitz aufweisen, sich während des Einschlagens wiederum lösen. Ein weiterer Nachteil dieser Ausführung liegt darin, daß die Zugkräfte zwischen den bei den aneinanderstoßenden Enden von Pfahlteilen von den Kopfstücken aufgenommen werden müssen, die durch besondere Maßnahmen zugfest mit dem Pfahl verbunden werden müssen, bei einer Ausführung gemäß der DE-A 26 25 156 muß an den Längsbewehrungseisen 4 jeweils am Ende ein Gewinde geschnitten werden, es müssen speziell angefertigte Zapfen 9 vorhanden sein und die Montage selbst ist besonders schwierig und zeitaufwendig. Ferner muß in dem Kopfstück jeweils ein exakt ausgerichtetes Gewinde vorgesehen werden, wobei außerdem darauf zu achten ist, daß diese Zapfen 9 in einer exakten Drehlage bezüglich der Kopfteile angeordnet sind (zum Beispiel bei der Ausgestaltung nach Fig. 4). Es ist also eine Gewindehülse 5 erforderlich, welche einerseits ein Außengewinde und andererseits ein Innengewlnde aufweist und außerdem ist an den Enden der Längsbewehrungen ein Gewinde vorzusehen und ferner ist noch der Zapfen selbst durch Dreh- und Fräsarbeiten herzustellen.It is also known to provide for the connection of individual pile parts on the end faces of the same recesses which taper towards the end to form a dovetail. A double dovetail-shaped wedge is then used to connect adjacent pile parts. Here there is a possibility that these parts, if they do not have a corresponding tight fit, will come loose again during impact. Another disadvantage of this embodiment is that the tensile forces between those at the abutting ends of pile parts must be absorbed by the head pieces, which must be connected to the pile by special measures, in an embodiment according to DE-A 26 25 156 a thread is cut at the end of the longitudinal reinforcing bars 4, there must be specially made pins 9 and the assembly itself is particularly difficult and time-consuming. Furthermore, an exactly aligned thread must be provided in the head piece, whereby care must also be taken that these pins 9 are arranged in an exact rotational position with respect to the head parts (for example in the embodiment according to FIG. 4). A threaded sleeve 5 is therefore required, which has an external thread on the one hand and an internal thread on the other and also has to be provided with a thread at the ends of the longitudinal reinforcements and furthermore the spigot itself has to be produced by turning and milling work.

Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine Verbindungsanordnung zu schaffen, mit welcher die erwähnten Nachteile vermieden werden können und welche eine rasche, problemlose und doch ein wandfreie Verbindung zwischen aufeinanderfolgenden Pfahlteilen zuläßt, wobei eine einwandfreie Kraftübertragung sowohl von Zug- als auch Druckkräften gewährleistet sein soll.The present invention has for its object to provide a connection arrangement with which the disadvantages mentioned can be avoided and which allows a quick, trouble-free and yet a flawless connection between successive pile parts, ensuring a perfect power transmission of both tensile and compressive forces should be.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Im Kennzeichen des Anspruchs 1 beschriebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features described in the characterizing part of claim 1.

Durch diese erfindungsgemäßen Merkmale ist gleichzeitig bei der Produktion der Pfähle eine stirnseitige Körperabschalung durch die Kopfstücke gegeben, welche durch ihre Länge und Form immer einen exakten rechten Winkel zur Pfahlachse einnehmen. Schräge Endflächen der Rammpfähle, die auf den Baustellen oft zu Schwierigkeiten führen, werden dadurch vollständig vermieden. Durch die Verwendung von Kunststoff für diese Kopfstücke können diese relativ dünn ausgebildet werden, weshalb sich die Kopfstücke in jeder Schalung ohne Abdichtung genau anpassen, wodurch sich das geringe Gewicht des Kunststoffkopfstückes und somit eine enorme Preisersparnis ergibt.By means of these features according to the invention, at the same time during the production of the piles, an end-side body formwork is provided by the head pieces, which, due to their length and shape, always assume an exact right angle to the pile axis. This completely avoids sloping end faces of the driven piles, which often lead to difficulties on construction sites. The use of plastic for these head pieces allows them to be made relatively thin, which is why the head pieces in each formwork can be adapted exactly without sealing, which results in the low weight of the plastic head piece and thus an enormous saving in price.

Durch die Anordnung von U-förmigen Bügeln, welche in den Pfahlteil hineinragen, ergibt sich eine günstige Kraftübertragung, da die Längsbewehrungsstäbe des Rammpfahles neben die freien Enden der Bügel zu liegen kommen. Es wird dadurch auch die zulässige Biegebeanspruchung eines Pfahles erhöht.The arrangement of U-shaped brackets, which protrude into the pile part, results in a favorable force transmission, since the longitudinal reinforcement bars of the driven pile come to rest next to the free ends of the brackets. This also increases the permissible bending stress on a pile.

Die Verbindung ist an der Baustelle sehr rasch herzustellen, da lediglich die einzelnen Pfahlteile übereinander gesetzt werden müssen, worauf dann die Verbindungsklammern eingeschlagen werden. Da diejenigen Teile, welche für die Passung der Verbindungsanordnung erforderlich sind, nicht der Schlagwirkung durch den Rammhammer ausgesetzt sind, können diese Teile überhaupt nicht beschädigt werden, so daß stets eine einwandfreie Verbindung gewährleistet ist.The connection can be made very quickly at the construction site, since only the individual pile parts have to be placed on top of each other, whereupon the connection clips are hammered in. Since those parts which are required for the fit of the connection arrangement are not exposed to the impact of the ramming hammer, these parts cannot be damaged at all, so that a perfect connection is always guaranteed.

In der nachstehenden Beschreibung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.In the following description, an embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing.

Es zeigen :

Figur 1 eine Draufsicht auf ein Kopfstück ;
Figur 2 einen Schnitt nach der Linie I-I in Fig. 1, wobei zwei Enden von Pfahlteilen dargestellt sind und auf einer Seite bereits eine Verbindungsklammer eingesetzt ist ;
Figur 3 eine Draufsicht auf einen Eckteil eines Kopfstückes, wobei eine in der halben Höhe durchschnittene Verbindungsklammer eingesetzt ist ;
Figur 4 eine Schrägsicht einer Verbindungsklammer ;
Figur 5 einen Schnitt nach der Linie 11-11 in Fig. 1, wobei ein U-förmiger Bügel eingesetzt ist ;
Figur 6 eine Schrägsicht einer Verbindungsanordnung zwischen zwei Pfahlteilen ;
Figur 7 ein Pfahlende, teilweise geschnitten dargestellt sowie eine Pfahlspitze, welche in dieses Pfahlende eingesetzt wird ;
Figur 8 einen Teil eines Kopfstückes mit einer anderen Ausführungsform der Einbuchtung ;
Figur 9 eine Ausführungsform der Verbindungsklammer ;
Figur 10 eine in eine Einbuchtung eingesetzte Verbindungsklammer, wobei die Verbindungsklammer in horizontaler Richtung durchge- . schnitten ist ;
Figur 11 eine besondere Ausführungsform der rohrförmigen Ansätze an dem Kopfstück ;
Figur 12 eine Draufsicht auf eine Kopfstück mit einem zusätzlichen Ausgleichsrahmen und
Figur 13 einen Schnitt nach der Linie 111-111 in Fig. 12.

Show it :

Figure 1 is a plan view of a head piece;
FIG. 2 shows a section along the line II in FIG. 1, two ends of pile parts being shown and a connecting clip already being inserted on one side;
FIG. 3 shows a plan view of a corner part of a head piece, a connecting clip cut through half the height being inserted;
Figure 4 is an oblique view of a connecting bracket;
5 shows a section along the line 11-11 in Figure 1, wherein a U-shaped bracket is used;
Figure 6 is an oblique view of a connection arrangement between two pile parts;
FIG. 7 shows a pile end, shown partially in section, and a pile tip which is inserted into this pile end;
8 shows a part of a head piece with another embodiment of the indentation;
Figure 9 shows an embodiment of the connecting clip;
FIG. 10 shows a connecting clip inserted into an indentation, the connecting clip passing through in the horizontal direction. is cut;
Figure 11 shows a particular embodiment of the tubular lugs on the head piece;
Figure 12 is a plan view of a head piece with an additional compensation frame and
FIG. 13 shows a section along the line 111-111 in FIG. 12.

Bei der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung wird an den Enden einzelner Pfahlteile 1 ein kappenartig das Ende der Pfahlteile 1 abdeckendes Kopfstück 2 aus Kunststoff aufgesetzt. Dieses Kopfstück 2 ist mit wenigstens zwei an gegenüberliegenden Randbereichen vorgesehenen Einbuchtungen 3 ausgestattet. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Kopfstück annähernd rechteckig, vorzugsweise trapezförmig ausgestaltet, wobei in allen vier Ecken solche Einbuchtungen 3 ausgebildet sind. In diese Einbuchtungen ragt jeweils ein U-förmiger Bügel 4 mit seinem geschlossenen Bogenteil 5, wobei die freien Enden 6 des Bügels 4 das Kopfstück 2 durchdringen und in den Pfahlteil 1 eingebettet sind. Zur Verbindung benachbarter Pfahlteile wird eine annähernd U-förmige Verbindungsklammer 7 vorgesehen, welche mit ihren freien Enden in die vom U-förmigen Bügel 4 gebildete Öffnung eingreift.In the connection arrangement according to the invention, a cap-like plastic head piece 2 covering the end of the pile parts 1 is placed on the ends of individual pile parts 1. This head piece 2 is equipped with at least two indentations 3 provided on opposite edge regions. In the exemplary embodiment shown, the head piece is approximately rectangular, preferably trapezoidal, such indentations 3 being formed in all four corners. A U-shaped bracket 4 with its closed arch part 5 projects into each of these indentations, the free ends 6 of the bracket 4 penetrating the head piece 2 and being embedded in the pile part 1. To connect adjacent pile parts, an approximately U-shaped connecting bracket 7 is provided, which engages with its free ends in the opening formed by the U-shaped bracket 4.

In den Einbuchtungen 3 selbst sind verschiedene konstruktive Maßnahmen vorgesehen, die näher erläutert werden sollen. An der äußeren randseitigen Begrenzung der Einbuchtungen 3 sind beidseitig biegsame Laschen 8 vorgesehen, welche die Breite der Öffnung der Einbuchtung 3 verringern. Wie später noch eingehend erläutert wird, dienen diese Laschen 8 als Sicherungen gegen ein Zurückziehen der Halteklammern 7.Various constructive measures are provided in the indentations 3 themselves, which are to be explained in more detail. Flexible tabs 8 are provided on both sides on the outer boundary of the indentations 3, which reduce the width of the opening of the indentation 3. As will be explained in detail later, these tabs 8 serve as safeguards against retraction of the retaining clips 7.

Am Kopfstück 2 sind ferner rohrförmige Ansätze 9 und 10 vorgesehen, welche zur Aufnahme der parallel zueinander ausgerichteten Enden 6 des U-formigen Bügels 4 dienen. Der Bügel 4 erhält dadurch eine ausgezeichnete Halterung während der Herstellung des Pfahles. Die rohrförmigen Ansätze 9 ragen in die Einbuchtungen 3 hinein und die rohrförmigen Ansätze 10 erstrecken sich von der rückseitigen Wandung des Kopfstückes 2 gegen den Pfahl 1 hin. Diese lange Führung ist deshalb sehr zweckmäßig, weil dadurch stets die gleiche Passung zum Einschlagen der Verbindungsklammern 7 erzielt wird. Bei einer besonderen Ausführungsform, wie sie die Fig. 11 zeigt, können die rohrförmigen, pfahlseitigen Ansätze 10 an ihren freien Enden konisch verjüngt ausgebildet werden. Es ist dann zweckmäßig, wenn wenigstens ein über einen Teilbereich der Länge der Ansätze 10 geführter Schlitz 30 vorgesehen ist. Dieser Schlitz 30 ist zum Ende des Ansatzes 10 hin offen. Durch eine derartige Ausgestaltung kann einerseits gewährleistet werden, daß eine besonders gute Abdichtung des eingeschobenen Bügels 4 gewährleistet ist und andererseits besteht die Möglichkeit, verschieden dicke Bügel 4 bei einer Ausführungsform von Kopfstücken 2 einzusetzen, wobei diese dann immer noch entsprechend gut gehalten werden. Die Ansätze 9, welche in die Einbuchtungen 3 hineinragen, sind der Länge der geraden Abschnitte des Bügels 4 innerhalb der Einbuchtung 3 entsprechend lang bemessen, wobei die jeweils zwei rohrförmigen Ansätze 9 innerhalb der Einbuchtungen 3 an ihren einander zugewandten Außenbegrenzungen eine vorspringende, in deren Längsrichtung verlaufende Leiste 11 aufweisen. Durch diese Maßnahme ist ein relativ langer Bereich geschaffen, an welchem sich die Seitenteile der freien Enden der Verbindungsklammern abstützen können.Tubular lugs 9 and 10 are also provided on the head piece 2 and serve to receive the ends 6 of the U-shaped bracket 4 which are aligned parallel to one another. The bracket 4 thus receives excellent support during the manufacture of the pile. The tubular lugs 9 protrude into the indentations 3 and the tubular lugs 10 extend from the rear wall of the head piece 2 towards the pile 1. This long guide is very useful because it always achieves the same fit for driving in the connecting clips 7. In a special embodiment, as shown in FIG. 11, the tubular, pile-side lugs 10 can be made conically tapered at their free ends. It is then expedient if at least one slot 30 is provided which extends over part of the length of the lugs 10. This slot 30 is open towards the end of the approach 10. Such a configuration can on the one hand ensure that a particularly good seal of the inserted bracket 4 is ensured and on the other hand there is the possibility of using brackets 4 of different thicknesses in one embodiment of head pieces 2, these then still being held in a correspondingly good manner. The lugs 9, which protrude into the indentations 3, are dimensioned correspondingly long to the length of the straight sections of the bracket 4 within the indentation 3, the two tubular lugs 9 within the indentations 3 projecting at their mutually facing outer boundaries in the longitudinal direction thereof have extending strip 11. This measure creates a relatively long area on which the side parts of the free ends of the connecting clips can be supported.

Das Kopfstück 2 ist vorteilhaft einstückig als Kunststoffspritzgußteil ausgeführt und trägt an seiner dem Pfahlteil 1 zugewandten Seite Verstärkungsrippen, welche in den Zeichnungen der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt wurden. Die Kopfstücke müssen bei dieser Art der Pfahlverbindung außer den Rammschlägen, welche eine reine Druckbeanspruchung darstellen, keinerlei sonstige Kräfte aufnehmen, so daß die Ausgestaltung aus Kunststoff genenüber Ausgestaltungen aus anderen Materialien, z.B. aus einem Metallguß, den großen Vorteil haft, daß die Kopfstücke relativ dünnwandig ausgebildet werden können. Das Kopfstück kann gegebenenfalls leicht trapezförmig ausgestaltet werden.The head piece 2 is advantageously embodied in one piece as a plastic injection molded part and has reinforcing ribs on its side facing the pile part 1, which ribs have not been shown in the drawings for the sake of clarity. With this type of pile connection, the head pieces do not have to absorb any other forces apart from the ramming strikes, which represent a pure pressure load, so that the design made of plastic compared to designs made of other materials, e.g. from a cast metal, the great advantage that the head pieces can be made relatively thin-walled. The headpiece can optionally be designed slightly trapezoidal.

Damit eine Möglichkeit besteht, mit einer einzigen Größe von Kopfstücken verschiedene Abmessungen von Pfahlteilen zu bestücken, besteht die Möglichkeit, daß das Kopfstück entlang beispielsweise angedeuteter Trennlinien in vier Eckteile aufteilbar ist. Diese Eckteile können dann beliebig weit voneinander entfernt werden, so daß auch größere Pfahlteile mit dem gleichen Kopfstück ausgestattet werden können. Die freibleibenden Zwischenräume werden dann eben mit Beton gefüllt, wobei während des Betongusses die vier Eckteile an einer entsprechenden Schalung oder einem Träger befestigt werden können. Zu diesem Zweck können am Kopfstück 2 im Bereich seiner vier Ecken Bohrungen vorgesehen sein, welche vor Gebrauch durch eine dünne Schicht verschlossen sind. Dadurch wird ein Betonaustritt bei Verwendung für die einstückige Größe verhindert.So that there is a possibility of equipping different dimensions of pile parts with a single size of head pieces, there is the possibility that the head piece can be divided into four corner parts along, for example, indicated dividing lines. These corner parts can then be spaced apart as desired, so that larger pile parts can be equipped with the same head piece. The free spaces are then filled with concrete, whereby the four corner parts can be fastened to a suitable formwork or a beam during the concrete casting. For this purpose, holes can be provided on the head piece 2 in the area of its four corners, which are closed by a thin layer before use. This prevents concrete from escaping when used for the one-piece size.

Eine weitere Möglichkeit ist in den Fig. 12 und 13 dargestellt. Es wird hier vorgeschlagen, zum Ausgleich verschiedener Größen von Pfahlteilen einen Ausgleichsrahmen 31 vorzusehen, so daß in einem bestimmten Größenbereich immer das gleiche Kopfstück 2 verwendet werden kann. Der Ausgleichsrahmen 31 wird nur während der Herstellung des Pfahles 1 benötigt und zentriert also das Kopfstück 2 in der entsprechenden größeren Schalung. Dieser Ausgleichsrahmen 31 kann ebenfalls aus Kunststoff gefertigt werden. Wie der Fig. 13 entnommen werden kann, ist dieser Ausgleichsrahmen 31 zweckmäßigerweise an seiner pfahlseitigen Randbegrenzung 32 keilförmig nach außen hin verjüngt. Es ist dadurch ein festigkeitsmäßig günstiger Übergang zwischen dem schmaleren Bereich des Pfahles bei Kopfstück und dem restlichen Pfahlbereich gewährleistet.Another possibility is shown in FIGS. 12 and 13. It is proposed here to provide a compensation frame 31 to compensate for different sizes of pile parts, so that the same head piece 2 can always be used in a certain size range. The compensating frame 31 is only required during the manufacture of the pile 1 and thus centers the head piece 2 in the corresponding larger formwork. This compensation frame 31 can also be made of plastic. As can be seen in FIG. 13, this compensating frame 31 is expediently tapered in a wedge shape toward the outside at its edge boundary 32 on the pile side. This ensures a transition in terms of strength that is favorable in terms of strength between the narrower area of the pile at the head piece and the rest of the pile area.

Das Kopfstück 2 weist ferner eine mittige konisch sich nach innen verjüngende Zentrieröffnung 12 auf. Es ist dadurch ein einfaches Aufsetzen der folgenden Pfahlteile möglich. In diese Zentrieröffnung 12 wird vor dem Zusammenfügen zweier Rammpfähle ein Doppelkegel 13 aus Kunststoff oder einem Metall eingelegt, wodurch ein Zentrieren der Pfähle erreicht wird. Wie aus der Flg. 7 entnommen werden kann, dient diese kegelstumpfförmige Zentrieröffnung 12 auch als Klemmfläche zur Aufnahme von konischen Zapfen 14 zur Befestigung einer Pfahlspitze 15. Die konischen Zapfen 14 an der Pfahlspitze 15 werden so In die Zentrieröffnung 12 eingeschlagen, daß eine Klemmwirkung entsteht.The head piece 2 also has a central, conically tapering centering opening 12. It is therefore a simple opening the following pile parts are possible. A double cone 13 made of plastic or a metal is inserted into this centering opening 12 before two ramming piles are joined, as a result of which the piles are centered. As from the Flg. 7 can be seen, this frustoconical centering opening 12 also serves as a clamping surface for receiving conical pins 14 for fastening a pile tip 15. The conical pins 14 on the pile tip 15 are driven into the centering opening 12 in such a way that a clamping effect occurs.

Der U-förmige Bügel 4 wird zweckmäßigerweise aus einem Armierungseisen gebildet. Durch die Anordnung dieser Bügel 4 bzw. der Einbuchtungen 3 in den Ecken der Pfahlteile wird eine günstige Kraftübertragung erzielt, da die Längsbewehrungsstäbe des Rammpfahles neben den Enden 6 der Bügel 4 zu liegen kommen. Weiters wird so die zulässige Biegebeanspruchung eines Pfahles bei Belastung in Richtung einer der Diagonalen erhöht. Derselbe Effekt wird erzielt, wenn nicht U-förmige Bügel 4, sondern gebogene Längsbewehrungsstäbe in die Kopfstücke eingeführt werden. Dabei treten jedoch die Probleme auf, daß die oft mehr als 10 Meter langen Längsbewehrungsstäbe gebogen werden müssen, nachdem die Kopfstücke aufgezogen sind, da sie nachträglich nicht mehr befestigt werden können. Weiters müßten sämtliche Längsbewehrungsstäbe die genau gleiche Länge aufweisen.The U-shaped bracket 4 is expediently formed from a reinforcing iron. By arranging these brackets 4 or the indentations 3 in the corners of the pile parts, a favorable force transmission is achieved, since the longitudinal reinforcement bars of the driven pile come to lie next to the ends 6 of the brackets 4. Furthermore, the permissible bending stress of a pile is increased in the direction of one of the diagonals. The same effect is achieved if not U-shaped brackets 4, but curved longitudinal reinforcement bars are inserted into the head pieces. However, the problems arise that the longitudinal reinforcement bars, which are often more than 10 meters long, have to be bent after the head pieces have been installed, since they can no longer be attached subsequently. Furthermore, all longitudinal reinforcement bars should have exactly the same length.

Die Verbindungsklammern 7 sind aus einem im Querschnitt annähernd rechteckigen Verbindungssteg 16 und rechtwinklig von diesem abstehenden Zapfen 17 gebildet, welche eine annähernd U-förmige Umfangskontur aufweisen. Die ebenen Abschnitte 18 dieser Zapfen 17 sind dabei voneinander abgewandt. An ihren freien Enden sind die Zapfen 17 mit einer konisch zulaufenden Verjüngung 19 versehen, so daß ein leichteres Einführen in die vom Bogenteil 5 eingeschlossene Öffnung möglich ist. An ihren beiden gegenüberliegenden Seitenbegrenzungen weise die Zapfen 17 eine sägezahnförmig profilierte Oberfläche 20 auf, wobei in diese Zähne die an den rohrförmigen Ansätzen 9 vorgesehenen Leisten 11 eingreifen. Die Zapfen 17 sind wenigstens durch einen in der Symmetrieebene derselben geführten Schlitz 21 in zwei Abschnitte geteilt. Selbstverständlich können auch kreuzweise zwei Schlitze vorgesehen werden, so daß die Enden der Zapfen in vier Abschnitte geteilt werden. In diesem Zusammenhang ist zu erwähnen, daß durch den Verbindungssteg 16 im Bereich der Zapfen 17 Bohrungen 22 geführt sind, welche zumindest bis zum Grund des Schlitzes 21 verlaufen. Durch diese Maßnahme können nach dem Einschlagen der Verbindungsklammern 7 entsprechende Bolzen in die Bohrungen 22 eingetrieben werden, welche dann die getrennten freien Abschnitte der Zapfen 17 hinter dem Bügel 4 auseinanderdrücken. Es ist dadurch eine weitere Sicherung gegen ein Lösen der Verbindungsklammern 7 gegeben.The connecting brackets 7 are formed from a connecting web 16 which is approximately rectangular in cross section and from which pin 17 projecting at right angles and which have an approximately U-shaped circumferential contour. The flat sections 18 of these pins 17 face away from each other. At their free ends, the pins 17 are provided with a tapered taper 19, so that an easier insertion into the opening enclosed by the curved part 5 is possible. At their two opposite side boundaries, the pins 17 have a sawtooth-shaped surface 20, the strips 11 provided on the tubular projections 9 engaging in these teeth. The pins 17 are divided into two sections at least by a slot 21 guided in the plane of symmetry thereof. Of course, two slots can also be provided crosswise, so that the ends of the pins are divided into four sections. In this context, it should be mentioned that bores 22 are guided through the connecting web 16 in the region of the pins 17 and extend at least to the bottom of the slot 21. As a result of this measure, corresponding bolts can be driven into the bores 22 after the connecting clamps 7 have been driven in, which then push apart the separate free sections of the pins 17 behind the bracket 4. This provides a further safeguard against loosening the connecting clips 7.

Der Verbindungssteg 16 der Verbindungsklammer 7 weist an seinen einander gegenüberliegenden Seitenrändern eine sägezahnförmige Nut 23 auf, in welche die Laschen 8 an den Einbuchtungen 3 als Rückgleitschutz eingreifen. Die Wirkung der Laschen 8 und der sägezahnförmigen Nut 23 ist am besten der Fig. 3 zu entnehmen.The connecting web 16 of the connecting clip 7 has on its opposite side edges a sawtooth-shaped groove 23, in which the tabs 8 engage on the indentations 3 as anti-slip protection. The effect of the tabs 8 and the sawtooth-shaped groove 23 can best be seen in FIG. 3.

Die Verbindungsklammer 7 kann aus Metall oder einem Kunststoff gefertigt werden. Die Verbindungsklammern 7 verdrängen beim Einschlagen die Leisten 11, welche jeweils in den nächstfolgenden Zahn der sägezahnförmig ausgestalteten Oberfläche 20 der Zapfen 17 einrasten. Die Verbindungsklammern 7 werden sodann so weit eingetrieben, bis eine Klemmverbindung zwischen dem Bügel 4 und der Verbindungsklammer 7 gegeben ist. Gegen ein Lösen der Verbindungsklammer 7 durch die Rammerschütterungen ist diese so gesichert, daß einerseits die leicht konischen Zapfen 17 der Verbindungsklammern 7 die entsprechend geformte sägezahnartige Oberfläche 20 aufweisen, andererseits die Kopfstücke mit Laschen 8 versehen sind, die beim Einschlagen der Verbindungsklammern 7 in die Nuten 23 einrasten. In besonderen Fällen kann - wie schon ausgeführt - eine Bohrung 22 vorgesehen sein, in welche dann noch zusätzlich ein entsprechender Bolzen eingetrieben wird.The connecting bracket 7 can be made of metal or a plastic. When hammered in, the connecting clips 7 displace the strips 11, which each snap into the next tooth of the sawtooth-shaped surface 20 of the pins 17. The connecting brackets 7 are then driven in until a clamping connection between the bracket 4 and the connecting bracket 7 is given. Against loosening of the connecting bracket 7 by the ram vibrations, this is secured in such a way that, on the one hand, the slightly conical pins 17 of the connecting brackets 7 have the correspondingly shaped sawtooth-like surface 20, and on the other hand the head pieces are provided with tabs 8 which, when the connecting brackets 7 are driven into the grooves 23 snap into place. In special cases - as already stated - a bore 22 can be provided, into which a corresponding bolt is then additionally driven.

Die beschriebene Pfahlverbindung hat gegenüber anderen Pfahlverbindungen aus Metall den weiteren Vorteil, daß sie um ein Vielfaches korrosionsbeständiger ist. Da der Rammpfahl mit dieser Verbindung zwei gleich ausgebildete Enden aufweist, kann jeder Pfahl beliebig auf einen anderen gesetzt werden. Unnötige und oft zeitraubende Arbeiten auf der Baustelle werden dadurch vermieden.The pile connection described has the further advantage over other pile connections made of metal that it is many times more resistant to corrosion. Since the pile with this connection has two ends of the same design, each pile can be placed on any other. This avoids unnecessary and often time-consuming work on the construction site.

Als weiterer besonderer Vorteil muß auch gewertet werden, daß die Rammpfähle exakt auf die vorgesehene Tiefe geschlagen werden können und anschließen nicht abgeschrämmt werden müssen. Die Verbindung des Ortbetones mit dem Pfahl wird dadurch erreicht, daß das Kunststoffkopfstück mittels Trennscheiben vom Pfahl entfernt wird. Anschließend wird entweder ein gebogener Torstahl in die Rundungen der Bügel 4 eingeführt oder spezielle Klemmbügel werden in die von den Bügeln 4 gebildeten Öffnungen eingeschlagen.As a further special advantage, it must also be assessed that the ram piles can be struck exactly to the intended depth and then do not have to be scrapped. The connection of the in-situ concrete to the pile is achieved by removing the plastic head piece from the pile by means of cutting discs. Then either a curved gate steel is inserted into the curves of the bracket 4 or special clamps are hammered into the openings formed by the bracket 4.

Aus den Fig. 8 bis 10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verbindungsklammer 7 und der dazu entsprechenden Einbuchtung ersichtlich. Anstelle der Laschen 8 und der einzigen Nut 23 werden hier die seitlichen Begrenzungen 33 der Einbuchtung 3 mit einem Sägezahnprofil 34 ausgestattet. Die Verbindungsklammer 7 ist in diesem entsprechenden Bereich ebenfalls mit einem Sägezahnprofil 34 ausgestattet. Die Verbindungsklammer 7 ist in diesem entsprechenden Bereich ebenfalls mit einem Sägezahnprofil 35 ausgestattet, welches beim Einschlagen mit dem Sägezahnprofil 34 in der Einbuchtung 3 in Wirkverbindung kommt. Die Verbindungsklammer 7 ist in ihrem rückwärtigen, die beiden Zapfen 17 verbindenden Bereich entsprechend verstärkt, so daß diese Bereiche der Verbindungsklammer 7 mit den weit auseinanderliegenden Randbegrenzungen 33 der Einbuchtung 3 in Eingriff gelangen können. Die zwischen den beiden Zapfen 17 verbleibende Öffnung 36 dient ja zur Aufnahme der Bügel 4 benachbarter Pfahlteile, wobei zweckmäßigerweise diese Öffnung 36 den Bügelquerschnitten angepaßt ist. Es wird daher vorgeschlagen, die rückwärtige Begrenzung 37 dieser Öffnung 36 von zwei bogenförmigen Abschnitten zu bilden, welche sich jeweils an die Bügel entsprechend anlegen können.A further exemplary embodiment of a connecting bracket 7 and the corresponding indentation can be seen from FIGS. 8 to 10. Instead of the tabs 8 and the single groove 23, the lateral boundaries 33 of the indentation 3 are equipped with a sawtooth profile 34. The connecting bracket 7 is also equipped in this corresponding area with a sawtooth profile 34. In this corresponding area, the connecting clip 7 is also equipped with a sawtooth profile 35, which comes into operative connection with the sawtooth profile 34 in the indentation 3 when it is driven in. The connecting bracket 7 is in its rear, the area connecting the two pins 17 is reinforced accordingly, so that these areas of the connecting clip 7 can engage with the widely spaced edge boundaries 33 of the indentation 3. The opening 36 remaining between the two pegs 17 serves to receive the stirrups 4 of adjacent pile parts, this opening 36 expediently being adapted to the stirrup cross sections. It is therefore proposed that the rear boundary 37 of this opening 36 be formed by two arcuate sections, which can each abut the bracket accordingly.

Bei einer Ausführungsform gemäß den Fig. 8 bis 10 besteht ferner noch die Möglichkeit, die Teilung der Sägezahnprofile 34 und 35 an der Einbuchtung 3 und an der Verbindungsklammer 7 verschieden groß zu wählen, so daß auch bei geringer Verstellung der Verbindungsklammer 7 immer zumindest mit einem Zahn der Sägezahnprofile 34 eine feste Verbindung zustande kommt. Andernfalls müßte immer eine Weiterbewegung um eine ganze Zahnteilung möglich sein.In an embodiment according to FIGS. 8 to 10 there is also the possibility of choosing the division of the sawtooth profiles 34 and 35 on the indentation 3 and on the connecting bracket 7 to be of different sizes, so that even with a slight adjustment of the connecting bracket 7 always at least with one Tooth of the sawtooth profiles 34 a firm connection comes about. Otherwise it should always be possible to move on by an entire tooth pitch.

In der vorstehenden Beschreibung wurde davon ausgegangen, daß die Rammpfähle einen annähernd rechteckigen, vorzugsweise gering trapezförmigen Querschnitt aufweisen. Die erfindungsgemäß Maßnahmen sind selbstverständlich auch für Rammpfähle mit anderen Querschnittsformen anwendbar.In the above description it was assumed that the ram piles have an approximately rectangular, preferably slightly trapezoidal cross-section. The measures according to the invention can of course also be used for driven piles with other cross-sectional shapes.

Claims

1. A connecting arrangement between individual parts of a driven pile, the end faces of the pile members (1) being provided in each case with a head piece (2) covering the end of the pile members (1) in the manner of a cap and having at least two recesses (3) which are provided in opposite edge regions and into which a fastening member passing through the covering head piece and embedded in the driven pile projects in each case, and connecting clamps (7) with two tenons (17) in each case orientated approximately parallel to one another at a distance and engaging in the openings formed by the fastening members being provided in order to connect the ends of adjacent pile members (1), characterized in that the fastening members are in the form of approximately U-shaped brackets (4), the closed curved parts (5) of which project into the recesses (3) of the head pieces (2) and the free ends (6) of which, passing through the head piece, are embedded in the concrete pile, tube-like attachments (9, 10), which preferably both extend into the recesses (3) and continue past the rear wall of the head piece (2) towards the pile being provided on the head piece (2) for holding the ends (6) of the U-shaped bracket (4) orientated parallel to one another, and the tenons (17) of the connecting clamps (7) being made to correspond approximately to the U-shaped curved part (5) in cross-section.

2. A connecting arrangement according to Claim 1, characterized in that the two tube-like attachments (9) are provided in each case with a projecting fillet (11) extending in their longitudinal direction on their outer peripheries facing one another Inside the recesses (3).

3. A connecting arrangement according to Claims 1 and 2 characterized in that the free ends of the tube-like attachments (10) towards the pile are formed with a conical taper and are preferably provided with at least one slot (30) formed over part of the length of the said attachments and open towards the free end (Fig. 11).

4. A connecting arrangement according to Claim 1, characterized in that flexible flaps (8) or a serrated profiling are provided at the outer edge boundaries of the recesses (3) so as to prevent the inserted connecting clamp (7) from sliding backwards.

5. A connecting arrangement according to Claim 1, characterized in that the two opposite lateral boundaries of the tenons (17) and/or the connecting bar (16) of the connecting clamp (7) are provided with a surface (20, 23, 35) profiled in a serrated manner.

8. A connecting arrangement according to Claims 4 and 5, characterized in that the distribution of the serrated profiling (34, 35) on the lateral boundaries (33) of the recess (3) is different from that on the connecting clamp (7).