EP0012191B1 - Fälschungssichere Folie und ihre Verwendung sowie Verfahren zum fälschungssicheren Kennzeichnen von Gegenständen - Google Patents

Fälschungssichere Folie und ihre Verwendung sowie Verfahren zum fälschungssicheren Kennzeichnen von Gegenständen Download PDF

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EP0012191B1
EP0012191B1 EP79104135A EP79104135A EP0012191B1 EP 0012191 B1 EP0012191 B1 EP 0012191B1 EP 79104135 A EP79104135 A EP 79104135A EP 79104135 A EP79104135 A EP 79104135A EP 0012191 B1 EP0012191 B1 EP 0012191B1
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Definitions

  • the invention relates to a tamper-proof film and a method for tamper-evident marking of objects, such as products or packaging, with the aid of the film.
  • a film for counterfeit-proof marking of objects which consists of a laminate of two interconnected, transparent, stretch-oriented films made of polyester, each of which contains dye of different chemical structure, the dye in one laminate layer of anthraceno [ 2.1-m; 1.9 a-n; 9a, 9-a] thioxanthene and the N- (n-octadecyl) -benzo [k, I] thioxanthene-3,4-dicarboximide in the other laminate, and the process specified in claim 2.
  • Advantageous embodiments of the method according to claim 2 which are made specific to the dependent claims.
  • a transparent film is preferably to be understood as a film whose transparency in light of a wavelength of 750 nm is at least 50%.
  • the transparency should be defined as the ratio of the light intensities of the wavelength, measured with and without a sample with an optical measuring arrangement according to DIN 53 490.
  • Such a film is known as a leader on a band-shaped information carrier from US Pat. No. 4,048,150.
  • the film is produced by extrusion of the colored polyester raw material.
  • Most organic dyes are unsuitable for this application and decompose at high extrusion temperatures, which are above 260 ° C., so that a cloudy film with high light absorption results.
  • Common inorganic fillers such as titanium dioxide, calcium carbonate or glass spheres, are sufficiently thermostable, but also result in opaque films and are therefore unsuitable.
  • a film with features according to the invention thus has the advantage that the number of sufficiently thermally stable dyes that can be used and thus the possibilities for tinting are limited.
  • the transparency and the peculiar color tint can be determined with the naked eye without the need for an extensive analysis of the film or the dye.
  • Another typical distinguishing feature of the film compared to other materials is its density of greater than 1. When introduced into water, the film sinks.
  • the tensile strength of the polyester film oriented by stretching can also be easily checked by hand.
  • the tensile strength depends on the stretching conditions and is preferably about 270 to 330 N / mm 2 , in particular 280-300 N / mm 2 .
  • the thickness of the film is in the usual range and can be approximately 10 to 40 microns depending on the use.
  • polyester can be easily identified by the typical smell that occurs during combustion.
  • connection is done, for example, by sealing or welding, but preferably by gluing. Sealing is carried out by appropriate use of resorcinol, dissolved in ethyl acetate, or of benzyl alcohol as a sealing agent. At temperatures of 150 to 175 ° C, the foils to be joined are briefly pressed together under a pressure of about 2 N / cm 2 . The welding can be done using the heat pulse or ultrasound method. The particularly advantageous bonding is to be carried out using special adhesives which are known from the lamination of polyester films with polyester films. These commercially available adhesives are mostly solvent-based one- or two-component adhesives based on polyurethane or polyester.
  • the application of adhesive to the film takes place, for example, using a roller system.
  • the solvents are removed in a dry section, then the surfaces to be joined are pressed together and, if necessary, thermally activated.
  • the color tones are recognized in the transparency, i.e. against a light, especially white background, the orange mixed color appears. Surprisingly, these color effects cannot be achieved or can only be achieved insufficiently by superficial printing.
  • this is used, for example, as packaging film or as a tear tape. It is also possible to apply the film directly to the product, e.g. by wrapping, gluing or welding the product with a film tape.
  • the polyester raw material is polyethylene terephthalate with an intrinsic viscosity i v of 0.6 to 0.8.
  • polyester chips 161 kg are mixed with 21.8 kg of a masterbatch of polyester with 0.8% by weight of anthraceno [2.1-m; 1.9 a-n; 9 a, 9-a] thioxanthene after drying both granules fed to an extruder and pressed out in a known manner from a slot die.
  • the quenched 300 micron thick pre-film is then subjected to biaxial stretching and subsequent heat setting.
  • the transparency of the red, 30 micron thick film is 88% with light of a wavelength of 750 nm.
  • red and yellow films each having a thickness of approximately 19 microns are laminated with a roller at room temperature using a commercially available two-component solvent-based adhesive based on polyurethane.
  • the composite obtained shows the characteristic color tones described above when viewed and supervised and is therefore particularly suitable for counterfeit-proof labeling of products.
  • Numbers 1 and 2 denote the two polyester films, 3 the adhesive layer.
  • the film obtained in Example 3 is preferably suitable for producing a forgery-proof leader tape.
  • the transparency of the leader tape ensures that a running tape-shaped information carrier, e.g. a magnetic tape that can be switched off photoelectrically: As soon as the end of the magnetic tape is reached, the leader tape passes through a photo cell that receives an optical signal due to the light being able to pass through the leader tape. This triggers the shutdown of the running belt.
  • a laminate with a total thickness of about 28 to 30 microns is preferably produced for use as a leader tape.
  • the film shows good heat sealability with the appropriate use of resorcinol or benzyl alcohol and can be easily welded with ultrasound.
  • adhesive strips there is no adverse change in the film surface due to the adhesive.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine fälschungssichere Folie sowie Verfahren zur fälschungssicheren Kennzeichnung von Gegenständen, wie Produkten oder Verpackungen, mit Hilfe der Folie.
  • Bekannte, qualitativ hochwertige Markenartikel, wie z.B. Schallplatten, Musikkasetten, Pharmazeutika oder Parfümerieartikel werden in zunehmendem Maße ohne Zustimmung des Originalherstellers nachgeahmt. Damit die Fälschungen nicht ohne weiteres als solche erkannt werden können, werden sie in Verpackungen in den Handel gebracht, die den Originalverpackungen in Größe und Aussehen weitgehend gleichen. Auf diese Weise wird beim Kunden der Eindruck erweckt, es handele sich um das Originalprodukt. Da die gefälschten Artikel zu vergleichsweise niedrigen Preisen angeboten werden und gewöhnlich von minderer Qualität sind, entsteht den Originalherstellern großer materieller Schaden und Verlust an Ansehen.
  • Aus den genannten Gründen werden seit einiger Zeit Überlegungen angestellt, wie man auf einfache Weise die Originalwaren oder deren Verpackungen fälschungssicher kennzeichnen könnte.
  • Es ist somit Aufgabe der Erfindung, eine zur fälschungssicheren Kennzeichnung von Produkten oder Verpackungen geeignete Folie vorzuschlagen, die einerseits nur schwierig nachgeahmt und andererseits auf einfache und schnelle Weise identifiziert werden kann.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird gelöst durch eine Folie zur fälschungssicheren Kennzeichnung von Gegenständen, die aus einem Laminat aus zwei miteinander verbundenen, transparenten, streckorientierten Folien aus Polyester besteht, die jeweils Farbstoff unterschiedlicher chemischer Struktur enthalten, wobei der Farbstoff In der einen Laminatlage Anthraceno [2,1-m; 1,9 a-n ; 9a, 9-a] thioxanthen und der in der anderen Laminatiage N-(n-octadecyl)-benzo [k, I] thioxanthen-3,4-dicarboximid ist, sowie das In Anspruch 2 angegebene Verfahren. Die auf den Anspruchs rückbezogenen Unteransprüche 3 und 4 konkretisierten vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens nach Anspruch 2.
  • Unter einer transparenten Folie ist vorzugsweise eine Folie zu verstehen, deren Transparenz bei Licht einer Wellenlänge von 750 nm mindestens 50 % beträgt. Die Transparenz soll definiert sein als Verhältnis der Lichtintensitäten der Wellenlänge, gemessen mit und ohne Probe mit einer optischen Meßanordnung nach DIN 53 490. Eine solche Folie ist als Vorlaufband an einem bandförmigen Informationsträger aus der US-PS 4,048,150 bekannt.
  • Die Folie wird durch Extrusion des angefärbten Polyesterrohstoffs hergestellt. Die meisten organischen Farbstoffe sind für diese Anwendung ungeeignet und zersetzen sich bei den hohen Extrusionstemperaturen, die oberhalb 260 °C liegen, so daß eine trübe Folie mit hoher Lichtabsorption resultiert. Übliche anorganische Füllstoffe, wie Titandioxid, Calciumcarbonat oder Glaskugeln, sind zwar ausreichend thermostabil, ergeben aber ebenfalls opake Folien und sind deshalb ungeeignet.
  • Eine Folie mit erfindungsgemäßen Merkmalen hat somit den Vorteil, daß die Zahl der verwendbaren ausreichend thermostabilen Farbstoffe und damit die Möglichkeiten für die Farbtönung beschränkt sind. Die Transparenz und die eigentümliche Farbtönung lassen sich mit bloßem Auge feststellen, ohne daß eine aufwendige Analyse der Folie oder des Farbstoffs erforderlich ist.
  • Andererseits kann ein nachträgliches Bedrucken eines Kunststoffilmes mit dem Farbstoff zur Nachahmung des Originalkennzeichnungsbandes auf einfache Weise durch eine Kratzprobe als Fälschung erkannt werden.
  • Ein weiteres typisches Unterscheidungsmerkmal der Folie gegenüber anderen Materialien ist ihre Dichte von größer als 1. Beim Einbringen in Wasser versinkt die Folie.
  • Auch die Reißfestigkeit der durch Strecken orientierten Polyesterfolie läßt sich auf einfache Weise von Hand prüfen. Die Reißfestigkeit ist bekanntlich abhängig von den Streckbedingungen und ist vorzugsweise etwa 270 bis 330 N/mm2, insbesondere 280-300 N/mm2. Die Dicke der Folie liegt im üblichen Bereich und kann je nach Verwendung etwa 10 bis 40 Mikron betragen.
  • Außerdem läßt sich Polyester auf einfache Weise durch den beim Verbrennen auftretenden typischen Geruch identifizieren.
  • Das Verbinden geschieht z.B. durch Siegeln oder Schweißen, vorzugsweise jedoch durch Kleben. Das Siegeln erfolgt durch entsprechende Anwendung von Resorcin, gelöst in Äthylacetat, oder von Benzylalkohol als Siegelhiifsmittel. Bei Temperaturen von 150 bis 175°C werden die zu verbindenden Folien unter einem Druck von etwa 2 N/cm2 kurzzeitig aufeinandergepreßt. Das Schweißen kann nach dem Wärmeimpuls- oder Ultraschallverfahren erfolgen. Die besonders vorteilhafte Verklebung ist mit speziellen Klebstoffen, die bei der Kaschierung von Polyesterfolien mit Polyesterfolien bekannt sind, durchzuführen. Diese handelsüblichen Klebstoffe sind meist lösungsmittelhaltige Ein- oder Zweikomponentenklebstoffe auf Polyurethan- oder Polyesterbasis.
  • Der Klebstoffantrag auf der Folie erfolgt beispielsweise durch ein Walzensystem. In einem Trockenteil werden die Lösungsmittel entfernt, anschließend werden die zu verbindenden Flächen aufeinandergepreßt und gegebenenfalls thermisch aktiviert.
  • An der Verbindungsfläche tritt keine nachteilige Veränderung der Folienoberflächen auf.
  • In der Aufsicht gegen einen dunklen, insbesondere schwarzen Hintergrund, können die bei-
  • den Farbtöne erkannt werden, in der Durchsicht, d.h. gegen einen hellen, insbesondere weißen Hintergrund, erscheint die orangefarbene Mischfarbe. Diese Farbwirkungen können überraschenderweise durch oberflächliches Bedrucken nicht oder nur ungenügend erreicht werden.
  • Zum Kennzeichnen der Originalgüter mit der Folie der Erfindung wird diese zum Beispiel als Verpackungsfolie oder als Aufreißband verwendet. Es ist auch möglich, die Folie direkt auf das Produkt aufzubringen, z.B. durch Umwickeln, Bekleben oder Verschweißen des Produktes mit einem Folienband.
  • Die Herstellung der Folie ist in den folgenden Beispielen 1 bis 3 erläutert. Das Polyester Rohmaterial ist Polyäthylenterephthalat mit einer Intrinsic-Viskosität iv von 0,6 bis 0,8.
    • Beispiel 1
  • 161 kg Polyesterchips werden mit 21,8 kg eines Masterbatches von Polyester mit 0,8 Gew.-% Anthraceno [2,1-m ; 1,9 a-n ; 9 a, 9-a] thioxanthen nach der Trocknung beider Granulate einem Extruder zugeführt und auf bekannte Art aus einer Breitschlitzdüse ausgepreßt. Der abgeschreckte 300 Mikron starke Vorfilm wird dann einer biaxialen Streckung und daran anschließenden Wärmefixierung unterworfen. Die Transparenz der roten, 30 Mikron dicken Folie beträgt 88 % bei Licht einer Wellenlänge von 750 nm.
    • Beispiel 2
  • Auf 198,8 kg getrocknete und noch heiße Polyesterchips werden 1,2 kg, entsprechend 0,6 Gew.-%, von dem Farbstoff N-(n-octadecyl)-benzo [k, 1] thioxanthen-3,4-dicarboximid aufgetrommelt und die Folie wie in Beispiel 1 beschrieben hergestellt. Die Transparenz der gelben, 30 Mikron dicken Folie beträgt 87 % bei 750 nm.
    • Beispiel 3
  • Analog den Beispielen 1 und 2 hergestellte rote und gelbe Folien einer Dicke von jeweils etwa 19 Mikron werden mit Hilfe eines handelsüblichen lösungsmittelhaltigen Zweikomponenten-Klebstoffs auf Polyurethanbasis bei Raumtemperatur mit einer Walze laminiert. Der erhaltene Verbund zeigt die oben beschriebenen charakteristischen Farbtönungen bei Durchsicht und Aufsicht und ist deshalb zur fälschungssicheren Kennzeichnung von Produkten besonders geeignet.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Folie ist in der Figur dargestellt. Mit den Ziffern 1 und 2 sind die beiden Polyesterfilme, mit 3 die Klebstoffschicht bezeichnet.
  • Die in Beispiel 3 erhaltene Folie ist wegen ihrer hohen Transparenz vorzugsweise zur Herstellung eines fälschungssicheren Vorlaufbandes geeignet. Die Transparenz des Vorlaufbandes gewährleistet, daß ein laufender bandförmiger Informationsträger, wie z.B. ein Magnetband, auf fotoelektrischem Weg abgeschaltet werden kann : Sobald beim Abspulen des Magnetbandes dessen Ende erreicht ist, passiert das Vorlaufband eine Fotozelle, die infolge der ausreichenden Lichtdurchlässigkeit des Vorlaufbandes durch das hindurchtretende Licht ein optisches Signal erhält. Dadurch wird die Abschaltung des laufenden Bandes ausgelöst. Für die Verwendung als Vorlaufband wird vorzugsweise ein Laminat mit einer Gesamtdicke von etwa 28 bis 30 Mikron hergestellt.
  • Außer den bereits genannten Vorteilen zeigt die Folie bei entsprechender Anwendung von Resorcin oder Benzylalkohol gute Heißsiegelbarkeit und läßt sich gut mit Ultraschall schweißen. Bei der Verwendung von Klebstreifen tritt durch das Klebemittel keine nachteilige Veränderung der Folienoberfläche auf.

Claims (4)

1. Folie zur fälschungssicheren Kennzeichnung von Gegenständen, die aus einem Laminat aus zwei miteinander verbundenen, transparenten, streckorientierten Folien aus Polyester besteht, die jeweils Farbstoff unterschiedlicher chemischer Struktur enthalten, wobei der Farbstoff in der einen Laminatlage Anthraceno [2,1-m ;. 1,9 a-n ; 9 a, 9-a] thioxanthen und der in der anderen Laminatlage N-(n-octadecyl)-benzo [k, I] thioxanthen-3,4-dicarboximid ist.
2. Verfahren zur Kennzeichnung von Gegenständen, bei dem man den zu kennzeichnenden Gegenstand mit einer Folie nach Anspruch 1 versieht.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man den zu kennzeichnenden Gegenstand mit Folie nach Anspruch 1 umhüllt.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man an den zu kennzeichnenden Gegenstand einen Streifen aus Folie nach Anspruch 1 anbringt.
EP79104135A 1978-11-04 1979-10-25 Fälschungssichere Folie und ihre Verwendung sowie Verfahren zum fälschungssicheren Kennzeichnen von Gegenständen Expired EP0012191B1 (de)

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