EP0009652A1 - Set of structural members for windows sliding vertically or horizontally - Google Patents

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EP0009652A1
EP0009652A1 EP79103317A EP79103317A EP0009652A1 EP 0009652 A1 EP0009652 A1 EP 0009652A1 EP 79103317 A EP79103317 A EP 79103317A EP 79103317 A EP79103317 A EP 79103317A EP 0009652 A1 EP0009652 A1 EP 0009652A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
frame
casement
guide
kit according
Prior art date
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Granted
Application number
EP79103317A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0009652B1 (en
Inventor
Wolfgang Budich
Hans Theissen
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Huels Troisdorf AG
Dynamit Nobel AG
Original Assignee
Huels Troisdorf AG
Dynamit Nobel AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Huels Troisdorf AG, Dynamit Nobel AG filed Critical Huels Troisdorf AG
Publication of EP0009652A1 publication Critical patent/EP0009652A1/en
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Publication of EP0009652B1 publication Critical patent/EP0009652B1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/34—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with only one kind of movement
    • E06B3/42—Sliding wings; Details of frames with respect to guiding
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26347—Frames with special provision for insulation specially adapted for sliding doors or windows

Definitions

  • the invention relates to a kit for vertically or horizontally displaceable windows with a frame made of a multi-chamber plastic profile that is the same for all four sides, and a sash frame made of a plastic hollow profile that is the same for all four sides and optionally a horizontal running rail.
  • the invention has for its object to provide a sliding window made of plastic profiles, which allows with a uniform Prufilnystom to build both horizontal and vertical sliding windows, both small and large dimensions.
  • the window can be installed.
  • Hardware components can be installed to lock the window.
  • the invention solves the problem with a kit of the type mentioned, which is characterized in that the frame profile on the side facing the casement is flat except for an approximately centrally arranged longitudinal extension of the frame profile projecting guide cam and formed with an open undercut Guide groove, to which a chamber connects on each side, is formed and the frame for sealing the casement along the corresponding inner sides is connected to a U-shaped plastic end profile of at most half the width of the frame, the end profile either on the guide cam bar or in the opening of the guide groove is guided.
  • the inventive design of the frame profile with a flat surface interrupted only by a single projecting guide cam strip or having an opening enables the versatile supplementation of the frame profile by connecting profiles to the sliding sash frame or the use and accommodation of fitting parts.
  • the mitred cut frame profiles can be added to the frame, the corners can either be welded or screwed together using additional corner angles.
  • the frame profile is designed as a multi-chambered hollow profile that it has the necessary rigidity even for large frames.
  • the end profile on its web connecting the U-Schcnhel approximately in the middle with an outwardly projecting shoulder, the width of which corresponds to the opening width of the guide groove of the bending frame profile, and parallel thereto is formed in the corner region of a U-leg with a guide groove serving to receive the guide cam bar.
  • the U-shaped profile is designed with analogous additional projections or grooves, so that the U-profile can optionally be inserted into the groove of the frame profile or on the guide cam bar of the
  • the cladding frame profile is clipped in and thus can be clearly fixed in size on the frame profile.
  • a U-leg of the end profile has a groove on its inside for receiving a seal.
  • the other seals are expediently attached to the casement profiles by appropriate grooves.
  • the glass panes, single-glazed or double-glazed windows are preferably held by inserting the glass panes into a silicone seal.
  • the sash profile is designed according to the invention with an open channel, the lateral channel walls of which have concave recesses which end in protruding cams. This design of the casement profiles and the glass receiving channel ensures secure anchoring of the glass panes or the silicone sealing compound.
  • the sash profile is further designed so that on the side opposite the glazing channel two undercut grooves lying next to each other Different sizes are provided for optional fastening by clipping in sealing profiles or cover profiles for fittings. This configuration increases the versatility of the casement profile.
  • the mechanical rigidity of the profiles is also limited in accordance with the material used.
  • an increased strength of the profile is desirable in order to avoid bending or deforming.
  • the profiles for the frame and casement are designed with reinforcement cams on the inside of a chamber for fastening fittings. These reinforcement cams in the form of cam strips running in the longitudinal extent of the profile can be provided in pairs depending on the chamber size and the fitting to be accommodated.
  • a further development of the invention provides for the guide groove formed between the U-legs to be undercut and for the opening width of the guide groove on the opening side of the guide groove of the frame profile to be correspondingly large.
  • the one U-leg of the guide profile ends in an open groove for receiving the guide of an insect screen roller blind.
  • the guide profile is also expediently formed on its side facing the frame with a guide groove corresponding to the guide cam strip of the frame profile, which makes assembly easier.
  • Guide profile and end profile can be attached to the frame either by gluing or screwing.
  • the upper casement is formed by a casement profile, the chamber of which has a smaller height than the chamber of the casement profile for the lower casement. In this way, the different reductions in the clear diameter of the frame caused by the additional profiles such as guide profile and end profile are compensated for again.
  • the Invention proposed that the frame is connected on the inside on its upper horizontal side with two end profiles arranged neberelnander and on its vertical sides with one end profile and on its lower horizontal side with a metallic running rail.
  • the running rail required for the horizontal sliding window is designed according to the invention so that it is formed on its side facing the window frame with a U-shaped projecting shoulder of a width corresponding to the opening width of the guide groove of the window frame profile.
  • the sliding windows are equipped with commercially available fitting parts for locking, which are attached to the corresponding profiles and are still covered by means of additional profiles, which are generally formed from aluminum profiles.
  • the vertical sliding window shown in FIG. 1 in the inside view has the frame composed of the frame profiles, in which the upper frame made of the frame profiles 41 and 41 lower casement from the casement profiles 42 are slidably guided.
  • the guide profiles 2 are provided in the transition to the upper casement, while on the horizontal sides of the frame for connection to the upper and lower casements, the U-shaped end profiles 3 are attached.
  • the structure of the individual profiles is shown in FIGS. 6 to 10.
  • the frame profile 1 shown in the detail in the view in FIG. 6, for example made of thermoplastic material such as hard PVC by extrusion, is a multi-chambered hollow profile. Characteristic of the frame profile 1 is the completely flat inside 122 facing the casement, which is only interrupted by the guide cam strip 120 projecting approximately in the middle and the undercut guide groove 116.
  • the frame profile 1 is subdivided again between the rear wall 121 and the inside 122 of the profile by a central web 101 running parallel thereto and broken down into the chambers 104, 105, 106 and 107 by the vertical webs 102 and 103.
  • the chambers 104, 111 and 107 here surround the guide groove 116, which is dimensioned so large that fitting parts can be accommodated therein.
  • the opening width 119 of the guide groove 116 is an important connection dimension for further profiles.
  • the design of the frame profile with several chambers also serves in particular to stiffen and mechanically load the profile.
  • the chamber 104 can serve as a drainage chamber through openings 108, 109.
  • the projection 110 which closes the groove 116 outward in the form of a chamber, projects into the groove opening with a projecting web 117, and there is also a projecting hook on the opposite side shaped web 118 formed.
  • On the masonry side of the frame profile grooves are also formed for receiving fasteners or other connection profiles, such as the insertion groove 115 or the undercut groove 112 delimited by the projections 113, 114.
  • the chamber 106 adjoining the guide groove 116 is along its length Boundary wall formed with the strip-shaped projections or cams 111, which form a reinforcement of the intermediate wall 101 for the fastening of fitting parts, as can be seen for example in FIG. 2.
  • FIG. 7 shows a partial view of the U-shaped end profile, for example extruded from hard PVC.
  • This end profile 3 is of relatively simple design, of the two U-legs 303, 304 only the U-leg 303 being formed on its inside with an undercut groove 305 for pulling in a seal.
  • the web connecting the two U-legs 303, 304 is formed on its outside, which forms the contact surface and fastening surface for the frame profile 1, with the central projecting shoulder 301, the width of which corresponds to the opening width 119 of the guide groove 116 of the frame profile 1
  • the guide groove 302 formed in the longitudinal extent, which serves to receive the guide cam strip 120 of the frame profile 1. It is thus possible to fix the end profile 3 on the bend frame profile 1 both in the area of the projecting shoulder 301 and in the area of the guide groove 302. The final attachment is then either by gluing or screwing, for example.
  • FIG. 8 shows the smaller casement profile 41 with the inner chamber 401 and in FIG. 9 the larger casement profile 42 with the inner chamber 402, which differ only in the different height of the chambers.
  • the casement profile is designed to receive the glazing with the glass channel 414, the walls of which have the concave recesses 415, 416, which end inwardly in the projecting cams 417, 418.
  • the one side wall of the sash frame profile 406 is designed only as a projecting web with an undercut groove 407 formed at the end on the frame side for receiving a seal
  • the other side is designed as a chamber-shaped projecting web 408 with a contact surface.
  • the side of the casement profile facing the window frame is formed on one side with a small undercut groove 411 for receiving a seal and next to it with a larger also undercut groove 403, which is delimited by the projections 405, 404 and which serves to receive fitting parts.
  • the groove wall of the groove 403 is provided on the inside with the reinforcing cam strips 412, 413. Since the casement profiles are preferably assembled by means of corner brackets to form the casement frames, whereby the corner brackets can be glued or screwed in, the projecting cams 410, 409 are also provided in the chamber 401 to hold the corner brackets.
  • the casement profiles are also extruded from plastic.
  • the larger casement profile 42 according to FIG. 9 has the same functional configurations as that Sash frame profile 41 according to FIG. 8.
  • FIG. 10 is a partial view of the vertical guide profile 2 that serves for the lateral guidance of the upper casement.
  • the guide profile 2 which is likewise U-shaped in principle, has an undercut open guide groove 205 for receiving, analogously to the frame profile 1. Fitting parts whose opening width 206 corresponds to the opening width of the guide groove 116 of the frame profile 1.
  • the guide groove 205 is also delimited on one side by a chamber-shaped projection 208, which forms a flat contact surface 209 and, with the undercut projection 211, delimits the groove opening.
  • the chamber-shaped projection 207 is formed with the attached upwardly open groove 215, which is delimited by the two lateral webs with projections 214, 215.
  • indentations 217, 216 are provided which form the recess 212 on the inside of the groove 205 for inserting fastening screws for fitting parts.
  • the surfaces 201 of the guide profile 2 are used, for example, for gluing the guide profile 2, which is preferably also extruded from plastic, such as hard PVC, on the frame profile 1.
  • the guide profile 2 is also one-sided with the one between the two opposite the surface 201 recessed projections 203, 204 formed guide groove 202, which serves to snap onto the guide cam bar 120 of the frame profile 1.
  • the fastening of the insulating glazing 28 in the casement profile 42 is cut out in Cross section shown.
  • the silicone mass 27 is introduced into the glazing channel 414 along the indentations 415, 416 and distributed by pressing in the glazing 28, as a result of which the glazing 28 is pressed in in a sealing manner, as shown in the figure.
  • the guide profile 2 shows the horizontal section through the vertical sliding window through the vertical window frame side and the cross section through the upper casement 41 (A1) and the lower casement 42 (A2) are shown side by side.
  • the guide profile 2 is applied on the inside for the upper casement, for example glued on, the guide cam strip 120 being fitted into the corresponding guide groove 202.
  • the lateral guide bar 51 of the insect screen roller blind 5 is guided in the groove 213 of the guide profile 2.
  • the sash frame 41 is guided, whereby it rests with the inserted seals 10, 9 on the corresponding surfaces of the guide profile 2.
  • the fitting 29 is accommodated, which is screwed to the guide profile 2 and frame profile 1 by means of screws (not shown).
  • the tongue 15 of a locking fitting which is also shown in FIGS. 3 and 4, engages in the groove opening 206.
  • the sash profiles 41, 42 are connected to one another at the corners by the inserted corner connectors 11, 12, which are inserted into the inner chambers 401, 401 of the sash profiles 41, 42 between the corresponding protruding cams.
  • the lower casement profile 42 sits directly on the groove 116 of the frame profile 1, from which 2 that the groove widths of groove 205 of the guide profile and guide groove 116 of the frame profile 1 correspond to one another in terms of dimensions.
  • a fitting 29 is also accommodated in the groove 116 of the frame profile 1, which is also attached to the intermediate webs of the frame profile 1 by means of screws 23 (not shown). are reinforced in this area by the protruding cam strips 111 is attached.
  • the sash profile 42 is also sealed by means of the seals 7, 8 used, which are guided on the frame profile 1 or the guide profile 2.
  • the guide profile 2 serves the multiple functions of fitting fittings, the sealing closure also with respect to the second casement and the guide for the insect screen roller blind. From this section it can also be seen that in order to have an equally large light transmission opening for both casements, the lower casement profile 42 is provided with a correspondingly enlarged inner chamber 401.
  • Fig. 3 the stop of the upper casement profile 41 on the frame profile 1 is shown.
  • the U-shaped end profile 3 is placed on the frame cam 1 in the area of the flat bearing surface 122 on the guide cam bar 120 and fastened, for example, by gluing.
  • the sash profile 41 is inserted sealingly through the seals 9, 17 drawn into the corresponding grooves.
  • the spring fitting 23 is housed, which serves to lock the casement.
  • the spring fitting 23 points in the direction of the arrow. 16, see Fig. 2, movable tongue 15 which by means of Tab 151 is moved.
  • the spring fitting 23 accommodated in the groove 403 is covered on the outside by means of a profile 18, which is preferably an aluminum profile.
  • This profile 18 is clipped and fastened by means of the protruding hook-shaped projections 181, 182 into the corresponding grooves of the casement profile 41, as shown in the drawing.
  • the profile 18 also has the opening 183 through which the tab 151 protrudes.
  • the spring bracket 23 is only attached to the horizontal upper side of a casement, see also FIG. 4, where the bracket 23 is attached to the upper horizontal side of the lower casement and covered with a slightly different aluminum profile 21.
  • This aluminum profile 21 is clipped with the hook-shaped projections 211, 212 on the coperahmenpro fil 42.
  • the profile 21 furthermore has a hook-shaped web 213 which is designed with an undercut groove 212 for receiving a seal 22 and which serves for sealing between the two casement frames.
  • This profile 19 is also fastened to the sash frame profile 41 by means of projecting hooks 191, 192 and has the undercut groove 193 directed against the second sash frame for receiving a further seal 20 which bears on the other sash frame profile 42.
  • sealing profiles for example made of foam rubber 26.
  • the sash profile 42 is also here in the U-shaped end profile 3, which in the groove opening 119 of the groove 116th of the frame profile is used, guided. Through the retracted seals 8, 24 and 25, the desired sealing of the casement is achieved. The Ec k - connection of the casement takes place through the corner brackets 12 introduced in the corner area. If necessary, it is still possible to provide the U-shaped end profile 3 with drainage openings 306, which bring about the connection to the drainage openings of the frame profile 1.
  • FIG. 12 shows a horizontal sliding window produced from the kit according to the invention in the interior view.
  • the frame is made from the frame profiles 1, the sash from a sash profile 42, the vertical insides and the upper horizontal inside of the frame are connected to one or two adjacent U-shaped end profiles 3, the horizontal lower frame side is on the inside with the running rail 6 connected.
  • the horizontal sliding window shown in FIG. 12 immediately represents a horizontal sliding door.
  • the additional track profile 6 required for the horizontal sliding windows is shown in more detail in FIG. 13 in cross section.
  • the track profile 6 is preferably made of metal, for example as an extruded aluminum profile.
  • the width of the running rail corresponds to the frame profile 1 that it can also protrude on both sides.
  • the running rail has the running paths 601, 602 branching from the main web 619 for the running rollers, which ends are formed with thickened heads 620, 621.
  • the Laufschienonprofil 6 is further formed at a distance from the catwalks 601, 602 with stop bars 603, 604 and 605, so that between the stop bars 604 and 605 a sash and the second sash can be guided between the stop bar 603 and 604.
  • the stop webs' 603 and 604 are also formed at their ends with undercut grooves 612, 613 for receiving seals.
  • the main web 619 on the side facing the frame is te with a guide groove 614 corresponding to the guide cam bar 120 of the frame profile 1 and a U-shaped projecting shoulder 615, the width of the opening width 119 of the guide groove 116 of the frame profile 1 corresponds, equipped.
  • the chambers formed between the webs 602, 603 and 604 and the chamber 617 formed in the U-shaped projection 615 can be filled with heat-insulating material, for example polyurethane foam, with an interruption of the through interruption by subsequent interruption of the U-shaped projection 615 the track 6 caused cold bridge can be achieved.
  • An insect screen roller blind can in turn be guided into the open groove 607 formed between the webs 605 and 606.
  • the grooves formed between the webs 601, 604 and 605 only serve to receive and insert the casement.
  • FIG. 14 shows a cross section through the lower frame of the horizontal sliding window according to FIG. 12, wherein the running rail 6 is seated on the frame profile 1 and, for example, by means of screws which are not shown in more detail or are connected by gluing.
  • the running rail is partially filled with heat-insulating material 35 and the cold bridge in the area 618, 616 is interrupted.
  • the rollers 34 are accommodated in the casement profiles 42 and are seated on the heads 621, 622 of the running rail.
  • the grooves provided for sealing the sash frame both in the running rail and in the sash frame are provided with the corresponding seals 30, 31, 32 and 33.
  • FIG. 15 shows a cross section through the upper side of the frame, the frame profile 1 being provided with the two end profiles 3 arranged next to one another, which are glued on, for example.
  • the wing frames 42 are guided in the end profiles 3.
  • a foam rubber seal 37 can also be provided in the middle area, for example.
  • the guide 51 of the insect screen roller blind 5 is here on the outside by the additionally attached angle profile 36, which is attached to the frame profile 1, ensured.
  • FIG. 18 shows the cross section for the horizontal sliding window according to FIG. 12 for the middle vertical casement sides, the intermediate seal produced by the aluminum cover profiles 21 and 19a clipped onto the casement profiles 42 being of particular interest.
  • the aluminum profile 19a differs from the aluminum profile 19 according to FIG. 4 only in that the web 194 is somewhat longer in the shape of 194a. The end of this web 194a engages between the seals 8, 22 of the neighboring one F ügelrahmenprofils l 42 and thus forms the desired sealing closure also in the central region of the window.

Abstract

Mehrkammerige Kunststoffhohlprofile zum Herstellen von Blendrahmen (1) und Flügelrahmen (41, 42) für horizontal oder vertikal verschiebbare Fenster mit einem U-förmigen Abschlußprofil (3), das zum Abdichten des Flügelrahmens (41, 42) auf Führungsnockenleisten bzw. in Führungsnuten des Blendrahmenprofiles einsetzbar ist.Multi-chamber plastic hollow profiles for the production of window frames (1) and casement frames (41, 42) for horizontally or vertically movable windows with a U-shaped end profile (3), which is used to seal the casement frame (41, 42) on guide cam strips or in guide grooves of the window frame profile can be used.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Bausatz für vertikal oder horizontal verschiebbare Fenster mit einem Blendrahmen aus einem für alle vier Seiten gleichen mehrkammerigen Kunststoffprofil und Flügelrahmen aus einem für alle vier Seiten gleichen Kunststoffhohlprofil und gegebenenfalls einer horizontalen Laufschiene.The invention relates to a kit for vertically or horizontally displaceable windows with a frame made of a multi-chamber plastic profile that is the same for all four sides, and a sash frame made of a plastic hollow profile that is the same for all four sides and optionally a horizontal running rail.

Schiebefenstor bzw. Schiebetüren zum vertikalen und/odez horizontalen Verschieben sind bereits zahlreich bekanntgeworden, unter anderem aus den US-Patentschriften 39 46 524, 38 59 754 und bevspielsweise dem deutschen Gebrauchsmuster 75 20 142.Sliding gate and sliding doors for vertical and / or horizontal displacement have already become widely known, including from US Pat. Nos. 39 46 524, 38 59 754 and, for example, German Utility Model 75 20 142.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schiebefenster aus Kunststoffprofilen zu schaffen, das mit einem einheitlichen Prufilnystom gestattet,sowohl horizontale als auch vertikale Schiebefenster sowohl kleiner als auch großer Dimensionen zu bauen, Hierbei soll auch darauf Rücksicht genommen werden, daß handelsübliche Beschlagteilc zum Vorriegeln 'der Fenster eingebaut wer-Beschlagteilc zum Verriegeln der Fenster eingebaut werden können.The invention has for its object to provide a sliding window made of plastic profiles, which allows with a uniform Prufilnystom to build both horizontal and vertical sliding windows, both small and large dimensions. Here, it should also be taken into account that commercially available fittings for locking ' The window can be installed. Hardware components can be installed to lock the window.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe mit einem Bausatz der eingangs genannten Art, der dadurch gekennzeichnet ist, daß das Blendrahmenprofil auf der dem Flügelrahmen zugewandten Seite eben bis auf eine etwa mittig angeordnete in Längserstreckung des Blendrahmen- profiles verlaufende vorspringende Führungsnockenleiste und mit einer offenen hinterschnitten ausgebildeten Führungsnut, an die auf jeder Seite eine Kammer anschließt, ausgebildet ist und der Blendrahmen zum Abdichten des Flügelrahmens entlang der entsprechenden Innenseiten mit einem U-förmigen Abschlußprofil aus Kunststoff von höchstens halber Breite des Blendrahmens verbunden ist, wobei das Abschlußprofil wahlweise auf der Führungsnockenleiste oder in der Öffnung der Führungsnut geführt ist.The invention solves the problem with a kit of the type mentioned, which is characterized in that the frame profile on the side facing the casement is flat except for an approximately centrally arranged longitudinal extension of the frame profile projecting guide cam and formed with an open undercut Guide groove, to which a chamber connects on each side, is formed and the frame for sealing the casement along the corresponding inner sides is connected to a U-shaped plastic end profile of at most half the width of the frame, the end profile either on the guide cam bar or in the opening of the guide groove is guided.

Die erfindungsgemäße Ausbildung des Blendrahmenprofiles mit einer nur durch eine einzige vorstehende Führungsnockenleiste unterbrochenen bzw. eine Öffnung aufweisende ebene Fläche,ermöglicht die vielseitige Ergänzung des Blendrahmenprofiles durch Anschlußprofile an die Schiebeflügelrahmen bzw. den Einsatz und die Unterbringung von Beschlagteilen. Die auf Gehrung geschnittenen Blendrahmenprofile können zu den Rahmen gefügt werden, wobei die Ecken entweder verschweißt oder mittels zusätzlicher Eekwinkel, miteinander verschraubt werden können. Darüber hinaus ist das Blendrahmenprofil so als mehrkammeriges Hohlprofil ausgebildet, daß es auch für große Rahmen die nötige Steifigkeit aufweist.The inventive design of the frame profile with a flat surface interrupted only by a single projecting guide cam strip or having an opening, enables the versatile supplementation of the frame profile by connecting profiles to the sliding sash frame or the use and accommodation of fitting parts. The mitred cut frame profiles can be added to the frame, the corners can either be welded or screwed together using additional corner angles. In addition, the frame profile is designed as a multi-chambered hollow profile that it has the necessary rigidity even for large frames.

In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Abschlußprofil auf seinem die U-Schcnhel verbindenden Steg etwa mittig mit einem nach außen vorspringenden Absatz, dessen Breite der Öffnungsbreite der Führungsnut des Bieudrahmcnprofiles entspricht, und parallel hierzu im Eckbereich eines U-Schenkels mit einer der Aufnahme der Führungsnockenleiste dienenden Führungsnut ausgebildet ist.In a further development of the invention it is provided that the end profile on its web connecting the U-Schcnhel approximately in the middle with an outwardly projecting shoulder, the width of which corresponds to the opening width of the guide groove of the bending frame profile, and parallel thereto is formed in the corner region of a U-leg with a guide groove serving to receive the guide cam bar.

Entsprechend der Führungsnockenleiste bzw. der Nutöffnung des Blendrahmenprofiles, die als Montagehilfe benutzt werden, ist das U-förmige Profil mit analogen ergänzenden Vorsprüngen bzw. Nuten ausgebildet, so daß das U-Profil wahlweise in die Nut des Blendrahmenprofiles eingesetzt bzw. auf der Führungsnockenleiste des Blendrahmenprofiles eingeklipst und damit eindeutig maßlich auf dem Blendrahmenprofil fixiert werden kann.Corresponding to the guide cam bar or the groove opening of the frame profile, which are used as an assembly aid, the U-shaped profile is designed with analogous additional projections or grooves, so that the U-profile can optionally be inserted into the groove of the frame profile or on the guide cam bar of the The cladding frame profile is clipped in and thus can be clearly fixed in size on the frame profile.

Da die Schiebefenster im Bereich ihrer Gleitflächen ebenfalls mit Dichtungen ausgestattet werden müssen, ist des weiteren vorgesehen, daß ein U-Schenkel des Abschlußprofiles auf seiner Innenseite eine Nut zur Aufnahme einer Dichtung aufweist. Die weiteren Dichtungen werden zweckmäßig durch entsprechende Nuten an den Flügelrahmenprofilen angebracht.Since the sliding windows must also be equipped with seals in the area of their sliding surfaces, it is further provided that a U-leg of the end profile has a groove on its inside for receiving a seal. The other seals are expediently attached to the casement profiles by appropriate grooves.

Die Halterung der Glascheiben, einfachverglaste oder auch doppeltverglaste Fenster (Thermopene) wird bevorzugt durch Einsetzen der Glasscheiben in eine Silikonversiegelung vorgenommen. Hierzu wird das Flügelrahmenprofil erfindungsgemäß mit einen offenen Kanal ausgebildet, dessen seitliche Kanalwände konkave Ausnehmungen, die in vorstehenden Nocken enden, aufweisen. Durch diese Ausbildung des Flügelrahmenprofilen und des Glasaufnahmekanals ist ein sicheres Verankern der Glasscheiben bzw. der Silikonversiegelungsmasse gewährleistet.The glass panes, single-glazed or double-glazed windows (Thermopene) are preferably held by inserting the glass panes into a silicone seal. For this purpose, the sash profile is designed according to the invention with an open channel, the lateral channel walls of which have concave recesses which end in protruding cams. This design of the casement profiles and the glass receiving channel ensures secure anchoring of the glass panes or the silicone sealing compound.

Das Flügelrahmenprofil ist des weiteren so gestaltet, daß auf der dem Verglasungslcanal gegenüberliegenden Seite zwei nebeneinanderliegende hinterschnittene Nuten unterschiedlicher Größe zur wahlweisen Befestigung durch Einklipsen von Dichtungsprofilen oder Abdeckprofilen für Beschläge vorgesehen sind. Durch diese Ausgestaltung wird die Vielseitigkeit des Flügelrahmenprofiles erhöht.The sash profile is further designed so that on the side opposite the glazing channel two undercut grooves lying next to each other Different sizes are provided for optional fastening by clipping in sealing profiles or cover profiles for fittings. This configuration increases the versatility of the casement profile.

Da auch bei der Ausbildung von Kunststoffprofilen für den Blendrahmen und den Flügelrahmen aus wirtschaftlichen Gründen so wenig Material wie möglich eingesetzt werden soll, ist entsprechend dem Materialeinsatz auch die mechanische Steifigkeit der Profile begrenzt. Für die stellenweise Befestigung von Beschlagteilen sowohl am Flügelrahmenprofil als auch am Blendrahmenprofil ist jedoch eine erhöhte Festigkeit des Profiles,um ein Durchbiegen oder Verformen zu vermeiden, erwünscht. Hierzu wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Profile für den Blendrahmen und Flügelrahmen mit Verstärkungsnocken auf der Innenseite einer Kammer zum Befestigen von Beschlagteilen ausgebildet sind. Diese Verstärkungsnocken in Gestalt von in Längserstreckung des Profiles verlaufenden Nockenleisten können paarweise je nach Kammergröße und unterzubringendem Beschlag vorgesehen sein.Since, for economic reasons, as little material as possible should also be used in the formation of plastic profiles for the window frame and the sash frame, the mechanical rigidity of the profiles is also limited in accordance with the material used. For the occasional fastening of fittings to both the sash profile and the frame profile, however, an increased strength of the profile is desirable in order to avoid bending or deforming. For this purpose, it is proposed according to the invention that the profiles for the frame and casement are designed with reinforcement cams on the inside of a chamber for fastening fittings. These reinforcement cams in the form of cam strips running in the longitudinal extent of the profile can be provided in pairs depending on the chamber size and the fitting to be accommodated.

In weiterer Ausbildung der Erfindung für vertikale Schiebefenster wird vorgeschlagen, daß die horizontalen Seiten des Blendrahmens mit je einem U-förmigen Abschlußprofil und die vertikalen dem Flügelrahmen zugekehrten Seiten für den oberen Schiebeflüeelrahmen mit je einem U-förmigen Führungsprofil, dessen U-Schemkel je eine Kammer umschließen, verbunden sind. Während also für die horizontalen Blendrahmenseiten ein einfaches U-Profil als Anschlußprofil zum Flügelrahmen dient, wird für die vertikale Seite für den äußeren, d.h. oberen Flügolrahmen ein kompakteren Führungsprofil als Anschluß vorgeschlagen. Dieses kompaktere Profil übernimmt dann zusätzlich zu der Aufgabe des dichtenden Abschlusses noch die Führung für ein Insektenschutzrollo und die Möglichkeit der Unterbringung von Beschlagteilen. Hierzu ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, bei dem Führungsprofil die zwischen den U-Schenkeln gebildete Führungsnut hinterschnitten auszubilden und die Öffnungsbreite der Führungsnut der Öffnungsseite der Führungsnut des Blendrahmenprofiles entsprechend groß auszubilden. Darüber hinaus endet der eine U-Schenkel des Führungsprofiles in einer offenen Nut zur Aufnahme der Führung eines Insektenschutzrollos. Auch das Führungsprofil ist zweckmäßig auf seiner dem Blendrahmen zugewandten Seite mit einer Führungsnut entsprechend der Führungsnockenleiste des Blendrahmenprofiles ausgebildet, wodurch die Montage erleichtert wird. Führungsprofil und Abschlußprofil können auf dem Blendrahmen entweder durch Aufkleben oder durch Verschrauben befestigt werden.In a further embodiment of the invention for vertical sliding windows, it is proposed that the horizontal sides of the window frame, each with a U-shaped end profile, and the vertical sides facing the casement for the upper sliding window frame, each with a U-shaped guide profile, the U-legs of which are each a chamber enclose, are connected. So while a simple U-profile serves as a connection profile to the casement for the horizontal frame sides, a more compact one is made for the vertical, for the outer, ie upper casement Guide profile proposed as a connection. This more compact profile then takes over the task of an insect screen roller blind and the possibility of accommodating fittings in addition to the task of the sealing closure. For this purpose, a further development of the invention provides for the guide groove formed between the U-legs to be undercut and for the opening width of the guide groove on the opening side of the guide groove of the frame profile to be correspondingly large. In addition, the one U-leg of the guide profile ends in an open groove for receiving the guide of an insect screen roller blind. The guide profile is also expediently formed on its side facing the frame with a guide groove corresponding to the guide cam strip of the frame profile, which makes assembly easier. Guide profile and end profile can be attached to the frame either by gluing or screwing.

Um bei vertikalen Schiebefenstern sowohl für den oberen Flügelrahmen als auch für den unteren Flügelrahmen das gleiche lichte Maß für den Lichteinfall, d.h. die gleiche Glasscheibengröße zu erreichen, wird in weiterer Ausbildung der Erfindung vorgeschlagen, daß der obere Flügelrahmen von einem Flügelrahmenprofil gebilde ist, dessen Kammer eine kleinere Höhe als die Kammer des Flügelrahmenprofiles für den unteren Flügelrahmen hat. Auf diese Weise werden die durch die zusätzlichen Profile wie Führungsprofil und Abschlußprofil bewirkten unterschiedlichen Verkleinerungen des lichten Durchmessers des Blendrahmens wieder ausgeglichen.In order to have the same clear dimension for the incidence of light in vertical sliding windows for both the upper casement and the lower casement, i.e. To achieve the same glass pane size, it is proposed in a further embodiment of the invention that the upper casement is formed by a casement profile, the chamber of which has a smaller height than the chamber of the casement profile for the lower casement. In this way, the different reductions in the clear diameter of the frame caused by the additional profiles such as guide profile and end profile are compensated for again.

Um mit dem erfindungsgemäßen Bausatz horizontale Schiebefenster zu bauen, wird in weiterer Ausbildung der Erfindung vorgeschlagen, daß der Blendrahmen innenseitig auf seiner oberen horizontalen Seite mit zwei neberelnander angeordneten Abschlußprofilen und an seinen vertikalen Seiten mit je einem Abschlußprofil und an seiner unteren horizontalen Seite mit einer metallischen Laufschiene verbunden ist. Die für die horizontalen Schiebefenster benötigte Laufschiene ist erfindungsgemäß so ausgebildet, daß sie auf ihrer dem Blendrahmen zugewandten Seite mit einem U-förmig vorspringenden Absatz einer der Öffnungsbreite der Führungsnut des Blendrahmenprofiles entsprechenden Breite ausgebildet ist. Damit ist das Baukastensystem für alle Profile einheitlich durchgeführt und es gestattet, mit relativ wenig Bauteilen sowohl horizontale als auch vertikale Schiebefenster sowohl kleiner als großer Dimensionen zu bauen.In order to build horizontal sliding windows with the kit according to the invention, the Invention proposed that the frame is connected on the inside on its upper horizontal side with two end profiles arranged neberelnander and on its vertical sides with one end profile and on its lower horizontal side with a metallic running rail. The running rail required for the horizontal sliding window is designed according to the invention so that it is formed on its side facing the window frame with a U-shaped projecting shoulder of a width corresponding to the opening width of the guide groove of the window frame profile. This means that the modular system is carried out uniformly for all profiles and allows both horizontal and vertical sliding windows, both small and large, to be built with relatively few components.

Ergänzend zu dem erfindungsgemäß ausgebildeten Bausatz werden die Schiebefenster mit handelsüblichen Beschlagteilen zum Verriegeln ausgerüstet, die an den entsprechenden Profilen angebracht und mittels zusätzlicher Profile, die in der Regel als Aluminiumprofile aus gebildet sind, noch abgedeckt werden. Diese und weitere Einzelheiten des erfindungsgemäßen Bausatzes werden an den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert.In addition to the kit designed according to the invention, the sliding windows are equipped with commercially available fitting parts for locking, which are attached to the corresponding profiles and are still covered by means of additional profiles, which are generally formed from aluminum profiles. These and further details of the kit according to the invention are explained using the exemplary embodiments shown in the drawing.

Es zeigen dieThey show

  • Fig. 1 die Innenansicht eines Vertikalschiebefensters,1 shows the inside view of a vertical sliding window,
  • Fig. 2 den Querschnitt A1, A2 des Fensters nach Fig. 1,2 shows the cross section A1, A2 of the window according to FIG. 1,
  • Fig. 3 den Querschnitt B nach Fig. 1,3 shows the cross section B of FIG. 1,
  • Fig. 4 den Querschnitt C nach Fig. 1,4 shows the cross section C according to FIG. 1,
  • Fig. 5 den Querschnitt D nach Fig. 1,5 shows the cross section D according to FIG. 1,
  • Fig. 6 das Blendrahmenprofil in Ansicht,6 the frame profile in view,
  • Fig. 7 das Abschlußprofil,7 the final profile,
  • Fig. 8 Flügelrahmenprofile, und 98 sash profiles, and 9
  • Fig. 10 das Führungsprofil,10 the guide profile,
  • Fig. 11 das Flügelrahmenprofil mit eingesetzter Verglasung,11 the casement profile with inserted glazing,
  • Fig. 12 die Innenansicht eines Horizontalschiebefensters,12 shows the inside view of a horizontal sliding window,
  • Fig. 13 den Querschnitt durch eine Laufschiene,13 shows the cross section through a running rail,
  • .Fig. 14 den Querschnitt E1, E2 nach Fig. 12,.Fig. 14 the cross section E1, E2 according to FIG. 12,
  • Fig. 15 den Querschnitt I1, 12 nach Fig. 12,15 shows the cross section I1, 12 according to FIG. 12,
  • Fig. 16 den Querschnitt F nach Fig. 12,16 shows the cross section F according to FIG. 12,
  • Fig. 17 den Querschnitt G nach Fig. 12 und17 shows the cross section G according to FIGS. 12 and
  • Fig. 18 den Querschnitt H nach Fig. 12.18 shows the cross section H according to FIG. 12.

Das in der Fig. 1 in Innenansicht dargestellte vertikale Schiebefenster weist den aus den Blendrahmenprofilen zusammengesetzten Blendrahmen auf, in dem der obere Flügelrahmen aus den Flügelrahmenprofilen 41 und der untere Flügelrahmen aus den Flügelrahmenprofilen 42 verschiebbar geführt sind. An den vertikalen Seiten des Blendrahmens sind im Übergang zu dem oberen Flügelrahmen die Führungsprofile 2 vorgesehen, während an den horizontalen Seiten des Blendrahmens zum Anschluß an die oberen und unteren Flügelrahmen die U-förmigen Abschlußprofile 3 befestigt sind. Der Aufbau der einzelnen Profile ist in den Fig. 6 bis 10 dargestellt.The vertical sliding window shown in FIG. 1 in the inside view has the frame composed of the frame profiles, in which the upper frame made of the frame profiles 41 and 41 lower casement from the casement profiles 42 are slidably guided. On the vertical sides of the frame, the guide profiles 2 are provided in the transition to the upper casement, while on the horizontal sides of the frame for connection to the upper and lower casements, the U-shaped end profiles 3 are attached. The structure of the individual profiles is shown in FIGS. 6 to 10.

Das im Ausschnitt in Ansicht in der Fig. 6 dargestellte Blendrahmenprofil 1, beispielsweise aus thermoplastischem Kunststoff wie Hart-PVC durch Extrusion herge- stellt, ist ein mehrkammeriges Hohlprofil. Charakteri- stisch für das Blendrahmenprofil 1 ist die völlig plane dem Flügelrahmen zugekehrte Innenseite 122, die nur durch die etwa mittig vorspringenden Führungsnockenleiste 120 und die hinterschnittene Führungsnut 116 unterbrochen ist. Das Blendrahmenprofil 1 wird zwischen der profilrückseitigen Wand 121 und der Profilinnenseite 122 durch einen parallel hierzu verlaufenden Mittelsteg 101 nochmals unterteilt und durch die senkrecht verlaufenden Stege 102 und 103 insgesamt in die Kammern 104, 105, 106 und 107 aufgegliedert. Die Kammern 104, 111 und 107 umgeben hier die Führungsnut 116, die so groß bemessen ist, daß hierin Beschlagteile untergebracht werden können. Die Öffnungsbreite 119 der Führungsnut 116 ist ein wichtiges Anschlußmaß für weitere Profile. Die Ausbildung des Blendrahmenprofiles mit mehreren Kammern dient insbesondere auch der Versteifung und mechanischen Belastbarkeit des Profiles. Die Kammer 104 kann durch Öffnungen 108, 109 als Entwässerungskammer dienen. Der die Nut 116 nach außen kammerförmig abschließende Vorsprung 110 ragt mit einem vorspringenden Steg 117 in die Nutöffnung hinein, ebenso ist auf der Gegenseite ein vorspringender hakenförmiger Steg 118 ausgebildet. Auf der dem Mauerwerk zugewandten Seite des Blendrahmenprofiles sind ebenfalls Nuten zur Aufnahme von Befestigungsteilen oder weiteren Anschlußprofilen ausgebildet, wie beispielsweise die Einstecknut 115 bzw. die durch die Vorsprünge 113, 114 begrenzte hinterschnittene Nut 112. Die an die Führungsnut 116 anschließende Kammer 106 ist längs ihrer Begrenzungswand mit den leistenförmigen Vorsprüngen bzw. Nocken 111 ausgebildet, die eine Verstärkung der Zwischenwand 101 für die Befestigung von Beschlagteilen bilden, wie beispielsweise in der Fig. 2 zu sehen ist.The frame profile 1 shown in the detail in the view in FIG. 6, for example made of thermoplastic material such as hard PVC by extrusion, is a multi-chambered hollow profile. Characteristic of the frame profile 1 is the completely flat inside 122 facing the casement, which is only interrupted by the guide cam strip 120 projecting approximately in the middle and the undercut guide groove 116. The frame profile 1 is subdivided again between the rear wall 121 and the inside 122 of the profile by a central web 101 running parallel thereto and broken down into the chambers 104, 105, 106 and 107 by the vertical webs 102 and 103. The chambers 104, 111 and 107 here surround the guide groove 116, which is dimensioned so large that fitting parts can be accommodated therein. The opening width 119 of the guide groove 116 is an important connection dimension for further profiles. The design of the frame profile with several chambers also serves in particular to stiffen and mechanically load the profile. The chamber 104 can serve as a drainage chamber through openings 108, 109. The projection 110, which closes the groove 116 outward in the form of a chamber, projects into the groove opening with a projecting web 117, and there is also a projecting hook on the opposite side shaped web 118 formed. On the masonry side of the frame profile grooves are also formed for receiving fasteners or other connection profiles, such as the insertion groove 115 or the undercut groove 112 delimited by the projections 113, 114. The chamber 106 adjoining the guide groove 116 is along its length Boundary wall formed with the strip-shaped projections or cams 111, which form a reinforcement of the intermediate wall 101 for the fastening of fitting parts, as can be seen for example in FIG. 2.

In der Fig. 7 ist auszugsweise in Ansicht das U-förmige Abschlußprofil, beispielsweise aus Hart-PVC extrudiert, dargestellt. Dieses Abschlußprofil 3 ist relativ einfach gestaltet, wobei von den beiden U-Schenkeln 303, 304 nur der U-Schenkel 303 auf seiner Innenseite mit einer hinterschnittenen Nut 305 zum Einziehen einer Dichtung ausgebildet ist. Der die beiden U-Schenkel 303, 304 verbindende Steg ist auf seiner Außenseite, die die Anlagefläche und Befestigungsfläche zum Blendrahmenprofil 1 bildet, mit dem zentralen vorspringenden .Absatz 301, dessen Breite der Öffnungsbreite 119 der Führungsnut 116 des Blendrahmenprofiles 1 entspricht, ausgebildet und weist im Eckbereich des abgehenden Schenkels 303 die sich in Längserstreckung ausgebildete Führungsnut 302 auf, die zur Aufnahme der Führungsnockenleiste 120 des Blendrahmenprofiles 1 dient. Damit ist es möglich, das Abschlußprofil 3 sowohl im Bereich des vorspringenden Absatzes 301 als auch im Bereich der Führungsnut 302 auf dem Biendrahmenprofil 1 zu fixieren. Die endgültige Befestigung erfolgt dann entweder durch Kleben oder durch Verschrauben beispielsweise.7 shows a partial view of the U-shaped end profile, for example extruded from hard PVC. This end profile 3 is of relatively simple design, of the two U-legs 303, 304 only the U-leg 303 being formed on its inside with an undercut groove 305 for pulling in a seal. The web connecting the two U-legs 303, 304 is formed on its outside, which forms the contact surface and fastening surface for the frame profile 1, with the central projecting shoulder 301, the width of which corresponds to the opening width 119 of the guide groove 116 of the frame profile 1 In the corner region of the outgoing leg 303, the guide groove 302 formed in the longitudinal extent, which serves to receive the guide cam strip 120 of the frame profile 1. It is thus possible to fix the end profile 3 on the bend frame profile 1 both in the area of the projecting shoulder 301 and in the area of the guide groove 302. The final attachment is then either by gluing or screwing, for example.

In den Fig. 8 und 9 sind Flügelrahmenprofile 4 unterschiedlicher Größe aber mit im Prinzip gleicher Gestaltung ausschnittsweise gezeigt. In der Fig. 8 ist das kleinere Flügelrahmenprofil 41 mit der Innenkammer 401 und in der Fig. 9 das größere Flügelrahmenprofil 42 mit der Innenkammer 402, die sich lediglich durch unterschiedliche Höhe der Kammern unterscheiden, dargestellt. Das Flügelrahmenprofil ist zur Aufnahme der Verglasung mit dem Glaskanal 414 ausgebildet, dessen Wände die konkaven Ausnehmungen 415, 416 aufweisen, die nach innen in den vorspringenden Nocken 417, 418 enden. Während die eine Seitenwand des Flügelrahmenprofiles 406 nur als vorspringender Steg mit einer am blendrahmenseitigen Ende ausgebildeten hinterschnittenen Nut 407 zur Aufnahme einer Dichtung ausgebildet ist, ist die andere Seite als kammerförmig vorspringender Steg 408 mit Auflagefläche ausgebildet. Die dem Blendrahmen zugewandte Seite des Flügelrahmenprofiles ist einseitig mit einer kleinen hinterschnittenen Nut 411 zur Aufnahme einer Dichtung und daneben mit einer größeren ebenfalls hinterschnittenen Nut 403, die durch die Vorsprünge 405, 404 begrenzt wird und die der Aufnahme von Beschlagteilen dient, ausgebildet. Zur Erhöhung der Steifigkeit ist die Nutwandung der Nut 403 innenseitig mit den verstärkenden Nockenleisten 412, 413 versehen. Da die Flügelrahmenprofile vorzugsweise mittels Eckwinkel zu den Flügelrahmen zusammengesetzt werden, wobei die Eckwinkel eingeklebt oder eingeschraubt werden können, sind zur Halterung der Eckwinkel noch die vorspringenden Nocken 410, 409 in der Kammer 401 vorgesehen. Die Flügelrahmenprofile sind ebenfalls aus Kunststoff extrudiert.8 and 9, sash frame profiles 4 of different sizes are shown in sections but in principle with the same design. FIG. 8 shows the smaller casement profile 41 with the inner chamber 401 and in FIG. 9 the larger casement profile 42 with the inner chamber 402, which differ only in the different height of the chambers. The casement profile is designed to receive the glazing with the glass channel 414, the walls of which have the concave recesses 415, 416, which end inwardly in the projecting cams 417, 418. While the one side wall of the sash frame profile 406 is designed only as a projecting web with an undercut groove 407 formed at the end on the frame side for receiving a seal, the other side is designed as a chamber-shaped projecting web 408 with a contact surface. The side of the casement profile facing the window frame is formed on one side with a small undercut groove 411 for receiving a seal and next to it with a larger also undercut groove 403, which is delimited by the projections 405, 404 and which serves to receive fitting parts. To increase the rigidity, the groove wall of the groove 403 is provided on the inside with the reinforcing cam strips 412, 413. Since the casement profiles are preferably assembled by means of corner brackets to form the casement frames, whereby the corner brackets can be glued or screwed in, the projecting cams 410, 409 are also provided in the chamber 401 to hold the corner brackets. The casement profiles are also extruded from plastic.

Das größere Flügelrahmenprofil 42 nach Fig. 9 weist die gleichen funktionsbedingen Ausgestaltungen wie das Flügelrahmenprofil 41 nach Fig. 8 auf.The larger casement profile 42 according to FIG. 9 has the same functional configurations as that Sash frame profile 41 according to FIG. 8.

In der.Fig. 10 ist in teilweiser Ansicht das vertikale Führungsprofil 2 dargestellt, daß für die seitliche Führung des oberen Flügelrahmens dient. Das ebenfalls im Prinzip U-förmig ausgebildete Führungsprofil 2 weist analog zum Blendrahmenprofil 1 eine hinterschnittene offene Führungsnut 205 zur Aufnahme von. Beschlagteilen auf, deren Öffnungsbreite 206 der Öffnungsbreite der Führungsnut 116 des Blendrahmenprofiles 1 entspricht. Die Führungsnut 205 ist auf der einen Seite ebenfalls von einem kammerförmigen Vorsprung 208 begrenzt, der eine plane Auflagefläche 209 bildet und.mit dem hinterschnittenen Vorsprung 211 die Nutöffnung begrenzt. Auf der anderen Seite der Nut 205 ist der kammerförmige Vorsprung 207 mit der aufgesetzten nach oben offenen Nut 215 ausgebildet, die von den beiden seitlichen Stegen mit Vorsprüngen 214, 215 begrenzt wird. Auf der dem Blendrahmen zugewandten Seite 201 des Führungsprofiles 2 sind Einbuchtungen 217, 216 vorgesehen, die auf der Innenseite der Nut 205 die Vertiefung 212 zum Einsetzen von Befestigungsschrauben für Beschlagteile bilden. Die Flächen 201 des Führungsprofiles 2 dienen beispielsweise zum Verkleben des Führungsprofiles 2, das vorzugsweise ebenfalls aus Kunststoff extrudiert wird wie beispielsweise Hart-PVC, auf dem Blendrahmenprofil 1. Zur Erleichterung der Montage ist auch das Führungsprofil 2 einseitig mit der zwischen den beiden gegenüber der Fläche 201 zurückgesetzten Vorsprüngen 203, 204 gebildeten Führungsnut 202 versehen, die dem Einrasten auf der Führungsnockenleiste 120 des Blendrahmenprofiles 1 dient.In the.Fig. 10 is a partial view of the vertical guide profile 2 that serves for the lateral guidance of the upper casement. The guide profile 2, which is likewise U-shaped in principle, has an undercut open guide groove 205 for receiving, analogously to the frame profile 1. Fitting parts whose opening width 206 corresponds to the opening width of the guide groove 116 of the frame profile 1. The guide groove 205 is also delimited on one side by a chamber-shaped projection 208, which forms a flat contact surface 209 and, with the undercut projection 211, delimits the groove opening. On the other side of the groove 205, the chamber-shaped projection 207 is formed with the attached upwardly open groove 215, which is delimited by the two lateral webs with projections 214, 215. On the side 201 of the guide profile 2 facing the frame, indentations 217, 216 are provided which form the recess 212 on the inside of the groove 205 for inserting fastening screws for fitting parts. The surfaces 201 of the guide profile 2 are used, for example, for gluing the guide profile 2, which is preferably also extruded from plastic, such as hard PVC, on the frame profile 1. To facilitate assembly, the guide profile 2 is also one-sided with the one between the two opposite the surface 201 recessed projections 203, 204 formed guide groove 202, which serves to snap onto the guide cam bar 120 of the frame profile 1.

In der Fig. 11 ist das Befestigen der Isolierverglasung 28 in dem Flügelrahmenprofil 42 ausschnittwaeise im Querschnitt dargestellt. In dem Verglasungskanal 414 wird hierbei die Silikonmasse 27 längs der Einbuchtungen 415, 416 eingebracht und durch.Eindrücken der Verglasung 28 verteilt, wodurch die Verglasung 28 dichtend eingepreßt ist, wie in der Fig. dargestellt.11, the fastening of the insulating glazing 28 in the casement profile 42 is cut out in Cross section shown. In this case, the silicone mass 27 is introduced into the glazing channel 414 along the indentations 415, 416 and distributed by pressing in the glazing 28, as a result of which the glazing 28 is pressed in in a sealing manner, as shown in the figure.

In der Fig. 2 ist der horizontale Schnitt durch das vertikale Schiebefenster durch die vertikale Blendrahmenseite dargestellt und nebeneinander der Querschnitt durch den oberen Flügelrahmen 41 (A1) und den unteren Flügelrahmen 42 (A2) dargestellt. Auf dem Blendrahmenprofil 1 ist hierbei für den oberen Flügelrahmen das Führungsprofil 2 innenseitig aufgebracht, beispielsweise aufgeklebt, wobei die Führungsnockenleiste 120 in die entsprechende Führungsnut 202 eingepaßt ist. In der Nut 213 des Führungsprofiles 2 ist die seitliche Führungsleiste 51 des Insektenschutzrollos 5 geführt. Im Bereich vor der Nutöffnung 206 ist der Flügelrahmen 41 geführt, wobei er mit den eingezogenen Dichtungen 10, 9 an den entsprechenden Flächen des Führungsprofiles 2 anliegt. In der Führungsnut 205 des Führungsprofiles 2 ist der Beschlag 29 untergebracht, der mittels nicht näher dargestellter Schrauben an dem Führungsprofil 2 und Blendrahmenprofil 1 festgeschraubt ist. In die Nutöffnung 206 greift des weiteren die Zunge 15 eines Verriegelungsbeschlages ein, der in der Fig. 3 bzw. 4 noch dargestellt ist. Die Flügelrahmenprofile 41, 42 werden an den Ecken durch die eingeschobenen Eckverbinder 11, 12 miteinander verbunden, die in die Innenkammern 401, 401 der Flügelrahmenprofile 41, 42 zwischen den entsprechenden vorstehenden Nocken eingeschoben werden.2 shows the horizontal section through the vertical sliding window through the vertical window frame side and the cross section through the upper casement 41 (A1) and the lower casement 42 (A2) are shown side by side. On the frame profile 1, the guide profile 2 is applied on the inside for the upper casement, for example glued on, the guide cam strip 120 being fitted into the corresponding guide groove 202. The lateral guide bar 51 of the insect screen roller blind 5 is guided in the groove 213 of the guide profile 2. In the area in front of the groove opening 206, the sash frame 41 is guided, whereby it rests with the inserted seals 10, 9 on the corresponding surfaces of the guide profile 2. In the guide groove 205 of the guide profile 2, the fitting 29 is accommodated, which is screwed to the guide profile 2 and frame profile 1 by means of screws (not shown). The tongue 15 of a locking fitting, which is also shown in FIGS. 3 and 4, engages in the groove opening 206. The sash profiles 41, 42 are connected to one another at the corners by the inserted corner connectors 11, 12, which are inserted into the inner chambers 401, 401 of the sash profiles 41, 42 between the corresponding protruding cams.

Das untere Flügelrahmenprofil 42 sitzt direkt auf der Nut 116 des Blendrahmenprofiles 1 auf, wobei aus der Darstellung der Fig. 2 zu ersehen ist, daß die Nutbreiten von Nut 205 des Führungsprofiles und Führungsnut 116 des Blendrahmenprofiles 1 einander maßlich entsprechen. Auch in der Nut 116 des Blendrahmenprofiles 1 ist ein Beschlag 29 untergebracht, der ebenfalls mittels nicht näher dargestellter Schrauben 23 an den Zwischenstegen des Blendrahmenprofiles 1, die. in diesem Bereich durch die vorstehenden Nockenleisten 111 verstärkt sind, befestigt ist. Auch das Flügelrahmenprofil 42 wird mittels der eingesetzten Dichtungen 7, 8, die auf dem Blendrahmenprofil 1 bzw. dem Führungsprofil 2 geführt sind, abgedichtet.The lower casement profile 42 sits directly on the groove 116 of the frame profile 1, from which 2 that the groove widths of groove 205 of the guide profile and guide groove 116 of the frame profile 1 correspond to one another in terms of dimensions. A fitting 29 is also accommodated in the groove 116 of the frame profile 1, which is also attached to the intermediate webs of the frame profile 1 by means of screws 23 (not shown). are reinforced in this area by the protruding cam strips 111 is attached. The sash profile 42 is also sealed by means of the seals 7, 8 used, which are guided on the frame profile 1 or the guide profile 2.

Aus dem Querschnitt nach Fig. 2 ist auch zu ersehen, wie das Führungsprofil 2 die Mehrfachfunktionen der Auf nahme von Beschlägen, des Dichtungsabschlusses auch gegenüber dem zweiten Flügelrahmen und der Führung für das Insektenschutzrollo dient. Aus diesem Schnitt wird auch ersichtlich, daß um eine gleich große Lichtdurchlaßöffnung für beide Flügelrahmen zu haben, daß untere Flügelrahmenprofil 42 mit einer entsprechend vergrößerten.Innenkammer 401 vorgesehen wird.From the cross section according to FIG. 2 it can also be seen how the guide profile 2 serves the multiple functions of fitting fittings, the sealing closure also with respect to the second casement and the guide for the insect screen roller blind. From this section it can also be seen that in order to have an equally large light transmission opening for both casements, the lower casement profile 42 is provided with a correspondingly enlarged inner chamber 401.

In der Fig. 3 ist der Anschlag des oberen Flügelrahmenprofiles 41 an dem Blendrahmenprofil 1 darstellt. Hier ist auf das Blendrahmenprofil 1 das U-förmige Abschlußprofil 3 im Bereich der ebenen Auflagefläche 122 auf die Führungsnockenleiste 120 aufgesetzt und beispielsweise durch Verkleben befestigt. In dem Abschlußprofil 3 ist das Flügelrahmenprofil 41 durch die in die entsprechenden Nuten eingezogenen Dichtungen 9, 17 dichtend eingeführt. In der Nut 403 ist der Federbeschlag 23 untergebracht, der zum Verriegeln der Flügelrahmen dient. Der Federbeschlag 23 weist die in Pfeilrichtung. 16, siehe Fig. 2, bewegbare Zunge 15 auf, die mittels der Lasche 151 bewegt wird. Der in der Nut 403 untergebrachte Federbeschlag 23 wird außenseitig mittels eines Profiles 18, das vorzugsweise ein Aluminiumprofil ist, abgedeckt. Dieses Profil 18 wird mittels der vorstehenden hakenförmigen Vorsprünge 181, 182 in die entsprechenden Nuten des Flügelrahmenprofiles 41, wie in der Zeichnung dargestellt ist, eingeklipst und befestigt. Das Profil 18 weist des weiteren die Öffnung 183, durch die die Lasche 151 herausragt, auf. Der Federbeschlag 23 ist jeweils nur auf der horizontalen oberen Seite eines Flügelrahmens angebracht, siehe auch Fig. 4, wo der Beschlag 23 auf der oberen horizontalen Seite des unteren Flügelrahmens angebracht und mit einem etwas anders gestalteten Aluminiumprofil 21 abgedeckt ist. Auch dieses Aluminiumprofil 21 wird mit den hakenförmigen Vorsprüngen 211, 212 an dem Flügelrahmenpro fil 42 eingeklipst. Das Profil 21 weist des weiteren einen hakenförmigen mit einer hinterschnittenen Nut 212 zur Aufnahme einer Dichtung 22 ausgebildeten Steg 213 auf, der zum Abdichten zwischen den beiden Flügelrahmen dient. Von dem oberen Flügelrahmenprofil 41 ragt hier im mittleren Bereich das auf den Flügelrahmen aufgeklipste ebenfalls aus Aluminium bestehende Profil 19 mit dem Steg 194 in die Zwischenfuge, um so eine entsprechende Dichtungsfläche zu bewirken. Auch dieses Profil 19 ist mittels vorspringender Haken 191, 192 an dem Flügelrahmenprofil 41 befestigt und weist die gegen den zweiten Flügelrahmen gerichtete hinterschnittene Nut 193 zur Aufnahme einer weiteren Dichtung 20 auf, die an dem anderen Flügelrahmenprofil 42 anliegt. Darüber hinaus ist es noch möglich, Dichtungsprofile z.B. aus Moosgummi 26 vorzusehen.In Fig. 3 the stop of the upper casement profile 41 on the frame profile 1 is shown. Here, the U-shaped end profile 3 is placed on the frame cam 1 in the area of the flat bearing surface 122 on the guide cam bar 120 and fastened, for example, by gluing. In the end profile 3, the sash profile 41 is inserted sealingly through the seals 9, 17 drawn into the corresponding grooves. In the groove 403 the spring fitting 23 is housed, which serves to lock the casement. The spring fitting 23 points in the direction of the arrow. 16, see Fig. 2, movable tongue 15 which by means of Tab 151 is moved. The spring fitting 23 accommodated in the groove 403 is covered on the outside by means of a profile 18, which is preferably an aluminum profile. This profile 18 is clipped and fastened by means of the protruding hook-shaped projections 181, 182 into the corresponding grooves of the casement profile 41, as shown in the drawing. The profile 18 also has the opening 183 through which the tab 151 protrudes. The spring bracket 23 is only attached to the horizontal upper side of a casement, see also FIG. 4, where the bracket 23 is attached to the upper horizontal side of the lower casement and covered with a slightly different aluminum profile 21. This aluminum profile 21 is clipped with the hook-shaped projections 211, 212 on the Flügelrahmenpro fil 42. The profile 21 furthermore has a hook-shaped web 213 which is designed with an undercut groove 212 for receiving a seal 22 and which serves for sealing between the two casement frames. From the upper casement profile 41, the aluminum profile 19, which is clipped onto the casement and which is clipped onto the casement, projects into the intermediate joint in the middle region, in order to bring about a corresponding sealing surface. This profile 19 is also fastened to the sash frame profile 41 by means of projecting hooks 191, 192 and has the undercut groove 193 directed against the second sash frame for receiving a further seal 20 which bears on the other sash frame profile 42. In addition, it is also possible to provide sealing profiles, for example made of foam rubber 26.

In der Fig. 5 ist der Schnitt durch die untere Blendrahmen seite des Vertikalschiebefensters dargestellt. Das Flügelrahmenprofil 42 wird hier ebenfalls in dem U-förmigen Abschlußprofil 3, das in die Nutöffnung 119 der Nut 116 des Blendrahmenprofiles eingesetzt ist, geführt. Durch die eingezogenen Dichtungen 8, 24 und 25 wird die gewünschte Abdichtung des Flügelrahmens erreicht. Die Eck- verbindüng der Flügelrahmen erfolgt durch die im Eckbereich eingebrachten Eckwinkel 12. Gegebenenfalls ist es noch möglich, das U-förmige Abschlußprofil 3 mit Entwässerungsöffnungen 306 zu versehen, die den Anschluß an die Entwässerungsöffnungen des Blendrahmenprofiles 1 herbeiführen.5 shows the section through the lower frame side of the vertical sliding window. The sash profile 42 is also here in the U-shaped end profile 3, which in the groove opening 119 of the groove 116th of the frame profile is used, guided. Through the retracted seals 8, 24 and 25, the desired sealing of the casement is achieved. The Ec k - connection of the casement takes place through the corner brackets 12 introduced in the corner area. If necessary, it is still possible to provide the U-shaped end profile 3 with drainage openings 306, which bring about the connection to the drainage openings of the frame profile 1.

In der Fig. 12 ist in der Innenansicht ein aus dem erfindungsgemäßen Bausatz hergestelltes horizontales Schiebefenster gezeigt. Der Blendrahmen wird hierbei aus den Blendrahmenprofilen 1 hergestellt, die Flügelrahmen aus einem Flügelrahmenprofil 42, die vertikalen Innenseiten und die obere horizontale Innenseite des Blendrahmens sind mit einem bzw. zwei nebeneinanderliegenden U-förmigen Abschlußprofilen 3 verbunden, die horizontale untere Blendrahmenseite ist innenseitig mit der Laufschiene 6 verbunden. Bei entsprechender Größe stellt das in der Fig. 12 gezeigte Horiaontalschiebefenster sogleich eine horizontale Schiebetür dar. Das für die horizontalen Schiebefenster erforderliche zusätzliche Laufschienenprofil 6 ist in der Fig. 13 im Querschnitt näher dargestellt. Das Laufschienenprofil 6 wird bevorzugt aus Metall, beispielsweise als stranggepreßtes Aluminiumprofil hergestellt. Die Laufschiene entspricht in ihrer Breite dem Blendrahmenprofil 1, daß es auch beidseitig überragen kann. Die Laufschiene weist in dem durch die Flügelrahmenprofile bestimmten Abstand die von dem Hauptsteg 619 abzweigenden Laufstege 601, 602 für die Laufrollen auf, die an ihren Enden mit verdickten Köpfen 620, 621 ausgebildet sind. Das Laufschienonprofil 6 ist des weiteren im Abstand von den Laufstegen 601, 602 mit Anschlagstegen 603, 604 und 605 ausgebildet, so daß zwischen den Anschlagstegen 604 und 605 ein Flügelrahmen und zwischen dem Anschlagsteg 603 und 604 der zweite Flügelrahmen geführt werden kann. Die Anschlagstege'603 und 604 sind des weiteren an ihren Enden mit hinterschnittenen Nuten 612, 613 zur Aufnahme von Dichtungen ausgebildet.12 shows a horizontal sliding window produced from the kit according to the invention in the interior view. The frame is made from the frame profiles 1, the sash from a sash profile 42, the vertical insides and the upper horizontal inside of the frame are connected to one or two adjacent U-shaped end profiles 3, the horizontal lower frame side is on the inside with the running rail 6 connected. With a corresponding size, the horizontal sliding window shown in FIG. 12 immediately represents a horizontal sliding door. The additional track profile 6 required for the horizontal sliding windows is shown in more detail in FIG. 13 in cross section. The track profile 6 is preferably made of metal, for example as an extruded aluminum profile. The width of the running rail corresponds to the frame profile 1 that it can also protrude on both sides. At the distance determined by the casement profiles, the running rail has the running paths 601, 602 branching from the main web 619 for the running rollers, which ends are formed with thickened heads 620, 621. The Laufschienonprofil 6 is further formed at a distance from the catwalks 601, 602 with stop bars 603, 604 and 605, so that between the stop bars 604 and 605 a sash and the second sash can be guided between the stop bar 603 and 604. The stop webs' 603 and 604 are also formed at their ends with undercut grooves 612, 613 for receiving seals.

Zum Befestigen der Laufschiene 6 auf dem Blendrahmen ist der Hauptsteg 619 auf der dem Blendrahmen zugewandten Sei te mit einer Führungsnut 614 entsprechend der Führungsnockenleiste 120 des Blendrahmenprofils 1 und einem U-förmig vorspringenden Absatz 615, dessen Breite der Öffnungsbreite 119 der Führungsnut 116 des Blendrahmenprofiles 1 entspricht, ausgerüstet. Die zwischen den Stegen 602, 603 und 604 gebildeten Kammern sowie die in dem U-förmigen Vorsprung 615 gebildete Kammer 617 können mit wärmedämmendem Material, beispielsweise Polyurethanschaum ausgefüllt werden, wobei durch nachträgliche Unterbrechung des U-förmigen Vorsprunges 615 im Bereich 616 eine Unterbrechung der durch die Laufschiene 6 bewirkten Kältebrücke erzielt werden kann. In die zwischen den Stegen 605 und 606 gebildete offene Nut 607 kann wiederum ein Insektenschutzrollo geführt werden. Die zwischen den Stegen 601, 604 und 605 gebildeten Nuten dienen lediglich der Aufnahme und Einführung des Flügelrahmens.To attach the running rail 6 to the frame, the main web 619 on the side facing the frame is te with a guide groove 614 corresponding to the guide cam bar 120 of the frame profile 1 and a U-shaped projecting shoulder 615, the width of the opening width 119 of the guide groove 116 of the frame profile 1 corresponds, equipped. The chambers formed between the webs 602, 603 and 604 and the chamber 617 formed in the U-shaped projection 615 can be filled with heat-insulating material, for example polyurethane foam, with an interruption of the through interruption by subsequent interruption of the U-shaped projection 615 the track 6 caused cold bridge can be achieved. An insect screen roller blind can in turn be guided into the open groove 607 formed between the webs 605 and 606. The grooves formed between the webs 601, 604 and 605 only serve to receive and insert the casement.

In der Fig. 14 ist ein Querschnitt durch den unteren Blendrahmen des horizontalen Schiebefensters nach Fig. 12 gezeigt, wobei die Laufschiene 6 auf dem Blendrahmenprofil 1 aufsitzt und beispielsweise mit diesem durch Schrau ben, die nicht näher dargestellt sind bzw. durch Verkleben verbunden ist. Hierbei ist die Laufschiene teilweise mit wärmedämmendem Material 35 ausgefüllt und die Kältebrücke im Bereich 618, 616 unterbrochen. In den Flügelrahmenprofilen 42 sind die Laufrollen 34 untergebracht und sitzen auf den Köpfen 621, 622 der Laufschiene auf. Die zum Abdichten der Flügelrahmen vorgesehenen Nuten sowohl in der Laufschiene als auch in den Flügelrahmen sind mit den entsprechenden Dichtungen 30, 31, 32 und 33 versehen.14 shows a cross section through the lower frame of the horizontal sliding window according to FIG. 12, wherein the running rail 6 is seated on the frame profile 1 and, for example, by means of screws which are not shown in more detail or are connected by gluing. Here, the running rail is partially filled with heat-insulating material 35 and the cold bridge in the area 618, 616 is interrupted. The rollers 34 are accommodated in the casement profiles 42 and are seated on the heads 621, 622 of the running rail. The grooves provided for sealing the sash frame both in the running rail and in the sash frame are provided with the corresponding seals 30, 31, 32 and 33.

In der Fig. 15 ist ein Querschnitt durch die obere Blendrahmenseite gezeigt, wobei das Blendrahmenprofil 1 mit den beiden nebeneinander angeordneten Abschlußprofilen 3, die beispielsweise aufgeklebt sind, versehen ist. In den Abschlußprofilen 3 sind die Flügelrahmen 42 geführt. Zusätzlich zu den in den Nuten der Flügelrahmenprofile und der Abschlußprofile eingezogenen Dichtungen kann beispiels weise noch eine Moosgummidichtung 37 im mittleren Bereich vorgesehen sein.. Die Führung 51 des Insektenschutzrollos 5 ist hierbei außenseitig durch das zusätzlich angebrachte Winkelprofil 36, das am Blendrahmenprofil 1 befestigt ist, sichergestellt.15 shows a cross section through the upper side of the frame, the frame profile 1 being provided with the two end profiles 3 arranged next to one another, which are glued on, for example. The wing frames 42 are guided in the end profiles 3. In addition to the seals drawn into the grooves of the casement profiles and the end profiles, a foam rubber seal 37 can also be provided in the middle area, for example. The guide 51 of the insect screen roller blind 5 is here on the outside by the additionally attached angle profile 36, which is attached to the frame profile 1, ensured.

Aus den Fig. 16 und 17 sind die Querschnitte durch das horizontale Schiebefenster nach Fig. 12 durch die vertikalen Blendrahmenseiten zu ersehen, wobei die seitlichen Blendrahmenprofile 1 wiederum mit U-förmigen Abschlußpro- .filen 3 versehen sind, in denen die Flügelrahmenprofile 42 abgedichtet geführt sind. Hierbei sind noch zusätzliche Dichtungsprofile 25 vorgesehen.16 and 17, the cross sections through the horizontal sliding window according to FIG. 12 can be seen through the vertical frame sides, the side frame profiles 1 in turn being provided with U-shaped end profiles 3 in which the sash profiles 42 are guided in a sealed manner are. Additional sealing profiles 25 are also provided here.

In der Fig. 18 ist der Querschnitt für das horizontale Schiebefenster nach Fig. 12 für die mittleren vertikalen Flügelrahmenseiten dargestellt, wobei insbesondere die durch die auf die Flügelrahmenprofile 42 aufgeklipsten Aluminiumabdeckprofilc 21 bzw. 19a hergestellte Zwischendichtung von Interesse ist. Das Aluminiumprofil 19a unter scheidet sich von dem Aluminiumprofil 19 nach Fig. 4 lediglich dadurch, daß der Steg 194 etwas länger ausgebildet ist in Gestalt von 194a. Das Ende dieses Steges 194a greift zwischen die Dichtungen 8, 22 des benachbarten Flügelrahmenprofils 42 ein und bildet somit den gewünschten dichtenden Abschluß auch im mittleren Bereich des Fensters.18 shows the cross section for the horizontal sliding window according to FIG. 12 for the middle vertical casement sides, the intermediate seal produced by the aluminum cover profiles 21 and 19a clipped onto the casement profiles 42 being of particular interest. The aluminum profile 19a differs from the aluminum profile 19 according to FIG. 4 only in that the web 194 is somewhat longer in the shape of 194a. The end of this web 194a engages between the seals 8, 22 of the neighboring one F ügelrahmenprofils l 42 and thus forms the desired sealing closure also in the central region of the window.

Claims (12)

1. Bausatz für vertikal oder horizontal verschiebbare Fenster mit einem Blendrahmen aus einem für alle vier Seiten gleichen mehrkammerigen Kunststoffprofil und Flügelrahmen aus einem für alle Seiten gleichen Kunststoffhohlprofil und gegebenenfalls einer horizontalen Laufschiene, dadurch gekennzeichnet , daß das Blendrahmenprofil (1) auf der dem Flügelrahmen zugewandten Seite eben bis auf eine etwa mittig angeordnete in Längserstreckung des Blendrahmenprofiles verlaufende vorspringende Führungsnockenleiste (120) und mit einer offenen hinterschnitten ausgebildeten Führungsnut (116), an die auf jeder Seite eine Kammer (107, 106, 104) anschließt, ausgebildet ist und der Blendrahmen zum Abdichten des Flügelrahmens entlang der entsprechenden Innenseiten mit einem U-förmigen Abschlußprofil (3) aus Kunststoff von höchstens halber Breite des Blendrahmens verbunden ist, wobei das Abschlußprofil (3) wahlweise auf der Führungsnockenleiste (120) oder in der Öffnung der Führungsnut (116) geführt ist.1. Kit for vertically or horizontally movable windows with a frame made of a multi-chamber plastic profile that is the same for all four sides and sash frame made of a plastic hollow profile that is the same for all sides and, if necessary, a horizontal running track, characterized in that the frame profile (1) faces the sash frame Side flat except for an approximately centrally arranged projecting guide cam strip (120) running in the longitudinal extent of the frame profile and with an open undercut guide groove (116), to which a chamber (107, 106, 104) is connected on each side, and the frame To seal the casement along the corresponding inner sides, a U-shaped end profile (3) made of plastic of at most half the width of the frame is connected, the end profile (3) optionally on the guide cam strip (120) or in the opening of the guide groove (116) is led . 2. Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschlußprofil (3) auf seinem die U-Schenkel (303, 304) verbindenden Steg etwa mittig mit einem nach außen vorspringenden Absatz (301), dessen Breite der Öffnungsbreite (119) der Führungsnut (116) des Blendrahmenprofiles (1) entspricht, und parallel hierzu im Eckbereich eines U-Schenkels (303) mit einer der Aufnahme der Führungsnockenleiste (120) dienenden Führungsnut (302) ausgebildet ist.2. Kit according to claim 1, characterized in that the end profile (3) on its U-legs (303, 304) connecting web approximately in the middle with an outwardly projecting shoulder (301), the width of the opening width (119) of the guide groove (116) corresponds to the frame profile (1), and is formed parallel to this in the corner region of a U-leg (303) with a guide groove (302) serving to receive the guide cam strip (120). 3. Bausatz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein U-Sohenkel des Abschlußprofiles (3) auf seiner Innenseite eine Nut (305) zur Aufnahme einer Dichtung aufweist.3. Kit according to claim 2, characterized in that a U-sole of the end profile (3) has on its inside a groove (305) for receiving a seal. 4. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Flügelrahmenprofil (4) zur Aufnahme der Verglasung mit einem.offenen Kanal (414) versehen ist, dessen seitliche Kanalwände konkave Ausnehmungen (415, 416), die in vorstehenden Nocken (417) 418) enden, aufweisen.4. Kit according to one of claims 1 to 3, characterized in that the casement profile (4) for receiving the glazing is provided with an open channel (414), the lateral channel walls of which are concave recesses (415, 416) which project into cams (417) 418). 5. Bausatz nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Flügelrahmenprofil (4) auf der dem Verglasungskanal (414) gegenüberliegenden Seite zwei nebeneinander liegende hinterschnittene Nuten (411, 403) unterschiedlicher Größe zur wahlweisen Befestigung durch Einklipsen von Dichtungsprofilen oder Abdeckprofilen (18, 19, 19a, 21) für Beschläge aufweist.5. Kit according to claim 4, characterized in that the casement profile (4) on the glazing channel (414) opposite side two adjacent undercut grooves (411, 403) of different sizes for optional attachment by clipping in sealing profiles or cover profiles (18, 19th , 19a, 21) for fittings. 6. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile (1, 4) für den Blendrahmen und Flügelrahmen mit Verstärkungsnocken (111, 412, 413) auf der Innenseite einer Kammer zum Befestigen von Beschlagteilen ausgebildet sind.6. Kit according to one of claims 1 to 5, characterized in that the profiles (1, 4) for the frame and casement with reinforcement cams (111, 412, 413) are formed on the inside of a chamber for fastening fittings. 7. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 6, für vertikale Schiebefenster, dadurch gekennzeichnet, daß die horizontalen Seiten des Blendrahmens mit je einem U-förmigen Abschlußprofil (3) und die vertikalen dem Flügelrahmen zugekehrten Seiten für den oberen Flügelrahmen mit je einem U-förmigen Führungsprofil (2) aus Kunststoff, dessen U-Schenkcl je eine Kammer (207, 203) umschließen, verbunden sind.7. Kit according to one of claims 1 to 6, for vertical sliding windows, characterized in that the horizontal sides of the frame each with a U-shaped end profile (3) and the vertical sides facing the casement for the upper casement with one U- shaped guide profile (2) made of plastic, the U-Schenkcl each enclosing a chamber (207, 203) are connected. 8. Bausatz nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den U-Schenkeln gebildete Führungsnut (205) hinterschnitten ist und die Öffnungsbreite (206) der Führungsnut (205) der Öffnungsbreite (119) der Führungsnut (116) des Blendrahmenprofiles (1) entspricht.8. Kit according to claim 7, characterized in that the guide groove (205) formed between the U-legs is undercut and the opening width (206) of the guide groove (205) corresponds to the opening width (119) of the guide groove (116) of the frame profile (1). 9. Bausatz nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der eine U-Schenkel des Führungsprofiles (2) in einer offenen Nut (213) zur Aufnahme eines Insektenschutzrollos endet.9. Kit according to claim 7 or 8, characterized in that the one U-leg of the guide profile (2) ends in an open groove (213) for receiving an insect screen roller blind. 10. Bausatz nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Flügelrahmen von einem Flügelrahjsenprofil (41) gebildet ist, dessen Kammer (401) eine kleinere Höhe als die Kammer (4-02) des Flügelrahmenprofiles (42) für den unteren Führungsrahmen hat.10. Kit according to one of claims 7 to 9, characterized in that the upper casement is formed by a casement profile (41), the chamber (401) of which is smaller than the chamber (4-02) of the casement profile (42) for the lower guide frame. 11. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 6 für horizontale Schiebefenster, dadurch gekennzeichnet, daß der Blendrahmen innenseitig auf seiner oberen horizontalen Seite mit zwei nebeneinander angeordneten Abschlußprofilen (3) und an seinen vertikalen Seiten mit je einem Abschlußprofil (3) und an seiner unteren horizontalen Seite mit einer metallischen Laufschiene (6) verbunden ist.11. Kit according to one of claims 1 to 6 for horizontal sliding windows, characterized in that the frame on the inside on its upper horizontal side with two side profiles arranged side by side (3) and on its vertical sides each with an end profile (3) and on its lower horizontal side is connected to a metallic running rail (6). 12. Bausatz nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufschiene (6) auf ihrer dem Blendrahmen zugewandten Seite mit einem U-förmig vorspringenden Absatz (615) einer der Öffnungsbreite (119) der Führungsnut (116) des Blendrahmonprofiles (1) entsprechenden Breite ausgebildet ist.12. Kit according to claim 11, characterized in that the running rail (6) on its side facing the frame with a U-shaped projecting shoulder (615) one of the opening width (119) of the guide groove (116) of the frame profile (1) corresponding width is trained.
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