EP0002050B1 - Procédé et dispositif pour refroidir, sécher et séparer dans un tambour les pièces coulées et le sable de moulage - Google Patents

Procédé et dispositif pour refroidir, sécher et séparer dans un tambour les pièces coulées et le sable de moulage Download PDF

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EP0002050B1
EP0002050B1 EP19780101366 EP78101366A EP0002050B1 EP 0002050 B1 EP0002050 B1 EP 0002050B1 EP 19780101366 EP19780101366 EP 19780101366 EP 78101366 A EP78101366 A EP 78101366A EP 0002050 B1 EP0002050 B1 EP 0002050B1
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EP
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chamber
cooling drum
sand
drum
cooling
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EP19780101366
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EP0002050A3 (en
EP0002050A2 (fr
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Eugen Dipl.-Ing. Bühler
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
    • B22D31/002—Cleaning, working on castings
    • B22D31/007—Tumbling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/08—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sprinkling, cooling, or drying
    • B22C5/085—Cooling or drying the sand together with the castings

Definitions

  • cooling drums in which hot castings and molding sand are entered on one side, which then circulate through the cooling drum and emerge on the other side, being separated shortly beforehand by sieving.
  • Sand and castings are cooled by evaporating water, which is extracted from the sand or additionally added (see, for example, DE-A-2 607 265).
  • Such a cooling drum is known from FR-A-2 167308, the partially perforated drum casing of which is surrounded by a wall which forms a first chamber which is connected to a stationary suction draft.
  • the wall forming the first chamber in turn has a partially perforated area, which acts as a sieve grate and is surrounded by a solid housing, under the bunker-like lower part of which there is sand extraction, and which has a collecting chamber on the side for sieve residues from the first chamber.
  • the molding sand is collected from the perforated part of the cooling drum in a rotating chamber that surrounds the cooling drum, sucked through a further perforated partition wall through an air stream coming from the cooling drum, separated there by gravity from the air stream and at the deepest Place of this second chamber.
  • the sand in the front half of the cooling drum is largely dried, if possible, in order to bring hard-baked tubers to decay here.
  • the unwanted dust content in the molding sand which consists of burnt binder, splintered fine grain, etc., is discharged and fed to a rod separator.
  • a rotatable cooling drum (1) is surrounded on its end part, which is provided with through openings (11) for molding sand (9), by a first chamber (2) and a second chamber (3).
  • the cooling drum expediently contains water nozzles (16) in this area, the function of which is advantageously measured as a function of inside the drum and / or chamber NEN respective operating states is controlled by a computing and control device.
  • the inner wall of the drum can be provided with carrier bars (14) for castings and molding sand, which also make it possible to convey them against gravity.
  • the wall parts of the first chamber (2) can be fixed or slidably connected to the outer wall of the cooling drum (1), so that this first chamber (2) can be driven both rigidly with the cooling drum (1) and independently of its speed and direction of rotation .
  • the second chamber (3) is stationary and sealed by means of sealing elements (4) against the rotatable cooling drum (1) and the rotating wall parts of the first chamber (2). In the upper area, the second chamber (3) opens into the air suction nozzle (5) of a suction device.
  • the lower part of the second chamber (3) is designed as a collecting container for dried and cooled sand and is closed by a flap (6) by a spring or a counterweight (7), the force of which is in a certain ratio to the downward weight of the outflowing sand stands, is pushed up.
  • a transport device (not shown), for example a conveyor belt, is provided below the flap (6).
  • the wall between the first chamber (2) and the second chamber (3) is at least partially perforated and provided with through openings (8) for the sand (9) circulating in the rotating first chamber (2).
  • a door (10) (FIG. 1) is also provided in order to completely empty the first chamber (2) if necessary.
  • the wall between the first chamber (2) and the second chamber (3) consists of a polygon sieve which is formed in the shape of a truncated pyramid and the inner wall of which is provided with guide plates (12).
  • the guide plates (12) are alternately radial and secant-shaped. arranged on the inner wall of the truncated pyramid.
  • the truncated pyramid has a section of imperforate sheet surrounding the area of the cooling drum (1) provided with through openings (11), which is followed by a screen section surrounding the unperforated wall area of the cooling drum, the guide plates (12) are connected to one another at the junction of the jacket sections by sheet metal webs (15) and form peripheral sand pockets (cf. FIG. 111).
  • the lower base-side end of the polygon screen is expediently widened somewhat.
  • the sand tubers and metal residues that do not fit through the narrow through openings (8) of the sieve roll into this extension. From there they are continuously discharged into a stationary collecting chamber (13), which is closed at the lower end by means of a flap (6) already described and sealed against the rotating wall parts. It is also possible to enter grinding media in the stepped extension of the first chamber (2) in order to separate the sand of the core residues in the already ground state separately from the molding sand in the second chamber (3) in the downstream collecting chamber (13).

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Claims (16)

1. Procédé pour refroidir, sécher et séparer les pièces coulées et le sable de moulage dans un tambour rotatif de refroidissement, les balles de moulage coulées étant introduites au tambour de refroidissement du côté frontal, les pièces coulées étant évacuées de l'autre extrémité du tambour de refroidissement et le sable de moulage d'une partie perforée de la chemise du tambour se trouvant devant cette extrémité, à travers une première chambre (2) entourant celle-ci et une seconde chambre (3) reliée à celle-ci par une cloison perforée avec dispositif d'extraction (6, 7), caractérisé par le fait qu'un courant d'air provenant du tambour de refroidissement (1) est aspiré à travers la première chambre (2) et la seconde chambre (3) transportant en même temps le sable de moulage (9) depuis la première chambre à la seconde, où par la force de gravité il est séparé du courant d'air et déposé, et qu'en cas de besoin, de l'eau est introduite à l'intérieur du tambour de refroidissement à l'aide de tuyères.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que par la cloison perforée il n'est chassé essentiellement qu'un mélange sable-air.
3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la première chambre (2) est entraînée avec le tambour de refroidissement (1).
4. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la première chambre (2) est entraînée indépendamment de la vitesse et du sens de rotation du tambour de refroidissement (1).
5. Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la première chambre (2) est remplie de corps broyeurs pour défaire les grumeaux de sable.
6. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 5 précédentes, caractérisé par le fait que le sable introduit est séché largement dans la partie avant du tambour de refroidissement (1) et que dans la partie arrière du tambour de refroidissement il est ajouté, le cas échéant, de l'eau à l'aide de tuyères.
7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que le sable est séché dans la partie avant du tambour de refroidissement (1) jusqu' à une teneur en H20 de 1% environ.
8. Procédé suivant les revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que la température du sable et/ou l'himidité du sable sont mesurées à plusieurs endroits à l'intérieur du tambour de refroidissement (1) et/ou dans la première chambre (2) et/ou dans la seconde chambre (3) et que les valeurs mesurées sont transmises à un appareil calculateur et régulateur qui commande le procédé de refroidissement et de séchage.
9. Dispositif pour refroidir, sécher et séparer les pièces coulées et le sable de moulage, conformément au procédé d'après les revendications ci-dessus, se composant d'un tambour de refroidissement (1) ouvert des deux côtés, se trouvant en action avec un dispositif d'aspiration, tournant autour de son axe longitudinal et possédant un secteur de paroi pourvu d'ouvertures de passage (11), suivi d'une paroi limitant une première chambre (2) avec des ouvertures de passage (8) et d'un boîtier stationnaire formant une seconde chambre (3) avec dispositif inférieur d'évacuation de sable,caractérisé par le fait que le dispositif d'aspiration est raccordé, par un tuyau d'aspiration d'air (5), à l'extrémité supérieure de la seconde chambre (3) et que le tambour de refroidissement (1) contient des tuyères à eau (16).
10. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé par le fait que la cloison perforée du compartiment récepteur entre la première chambre (2) et la seconde chambre (3) est construite sous forme de tamis polygonal.
11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que le tamis polygonal est construit comme chemise de pyramide tronquée, pourvue sur la paroi intérieure de tôles conductrices (12) et reliée fermement au tambour rotatif de refroidissement (1 ).
12. Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé par le fait que les tôles conductrices (12) sont disposées sur la paroi intérieure de la chemise en pyramide tronquée alternativement de façon radiale et en sécante.
13. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que la chemise polygonale en pyramide tronquée possède un secteur en tôle non perforée entourant la partie de la paroi perforée du tambour de refroidissement (1), suivi par un secteur de tamis entourant le secteur non perforé de la paroi du tambour de refroidissement (1), et qu'à l'endroit d'assemblage de ces deux secteurs de chemise les tôles conductrices (12) sont reliées par des nervures en tôle.
14. Dispositif suivant une ou plusieurs les revendications 10 à 13, caractérisé par le fait que, du côté base, le tamis polygonal en pyramide tronquée est suivi d'un compartiment récepteur (13) pour grumeaux de sable et restes métalliques.
15. Dispositif suivant les revendications 9 et 14, caractérisé par le fait que la seconde chambre (3) et le compartiment récepteur (13) finissent, à leur extrémité la plus basse, par une trappe (6) pressée en haut par un ressort ou un contrepoids (7) dont la force se trouve en une relation déterminée par rapport au poids du sable écoulant, agissant vers le bas.
16. Dispositif suivant une ou plusieurs des revendications 9 à 15 ci-dessus, caractérisé par le fait que les languettes d'entraînement de la paroi intérieure du tambour de refroidissement sont disposées de façon hélicoidale et, le cas échéant, en ascendance conique vers l'intérieur du tambour et se composent de fers plats, ailes en T ou de fers ronds coudés en étrier, tous perforés.
EP19780101366 1977-11-18 1978-11-14 Procédé et dispositif pour refroidir, sécher et séparer dans un tambour les pièces coulées et le sable de moulage Expired EP0002050B1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2751500 1977-11-18
DE19772751500 DE2751500C2 (de) 1977-11-18 1977-11-18 Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen, Trocknen und Trennen von Gußstücken und Formsand in einer Kühltrommel

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0002050A2 EP0002050A2 (fr) 1979-05-30
EP0002050A3 EP0002050A3 (en) 1979-06-13
EP0002050B1 true EP0002050B1 (fr) 1981-06-10

Family

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19780101366 Expired EP0002050B1 (fr) 1977-11-18 1978-11-14 Procédé et dispositif pour refroidir, sécher et séparer dans un tambour les pièces coulées et le sable de moulage

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EP0002050A3 (en) 1979-06-13
DE2751500B1 (de) 1978-09-28
DE2751500C2 (de) 1979-06-07
EP0002050A2 (fr) 1979-05-30

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