EP0001035A1 - Mixer, especially mixer for pig iron - Google Patents

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EP0001035A1
EP0001035A1 EP78100017A EP78100017A EP0001035A1 EP 0001035 A1 EP0001035 A1 EP 0001035A1 EP 78100017 A EP78100017 A EP 78100017A EP 78100017 A EP78100017 A EP 78100017A EP 0001035 A1 EP0001035 A1 EP 0001035A1
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chamber
pouring
pig iron
passage
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Ernst Riegler
Manfred Schmidt
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Voestalpine AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/06—Constructional features of mixers for pig-iron

Definitions

  • the invention relates to mixers, in particular pig iron mixers, with a mixer chamber fixed to the foundation or mounted on a vehicle.
  • the invention aims to avoid these difficulties and has as its object a fixed To create a mixer, that is, a mixer for which no tilt position and no tilt drive for the mixer chamber is necessary, in which the amount of melt to be removed can be metered well; in which there is no need to pay attention to gas tightness and in which only the melt weight has to be taken into account for the dimensioning of its walls.
  • the mixer chamber is connected by a passage arranged near the floor to at least one pouring chamber which can be pivoted relative to the mixer chamber in the manner of communicating vessels, the pivot axis of which likewise runs near the floor, preferably through the passage.
  • the pouring chamber is advantageously designed as a pipe elbow, which has at least one lateral pouring spout at its upper end.
  • the bottom of the mixer chamber is expediently inclined towards the passage.
  • the mixer chamber is cylindrical and is provided with a pipe elbow on each of its two end walls, the pivot axis of each pipe elbow being arranged in the center of the passage parallel to the cylinder axis and the length of the pipe elbow corresponding approximately to the diameter of the mixer chamber.
  • the pouring chamber can be pivoted on both sides from a vertical position by at least 90 ° in pouring positions. This makes it possible to take pig iron out of a mixer from two crane areas.
  • the passage can be blocked by means of a shut-off device, such as a slide.
  • the pouring chamber is provided with an about its pivot axis diametrically opposite the counterweight, said counterweight and filled with cast iron pouring chamber common center of gravity in vertikäler position of the A usg screen- chamber below their pivot axisuitee
  • This has the advantage that the pouring chamber automatically returns to the rest position in the event of a failure of its rotary actuator, which will reliably prevent the melt from being unwanted.
  • two pressure medium cylinders preferably telescopic cylinders, are advantageously provided symmetrically to the pouring chamber, each one being stationary on the one hand and articulated on the pouring chamber on the other hand.
  • a slag overflow opening which can be closed by means of a shut-off device is expediently provided on the latter.
  • FIG. 1 shows a side view
  • FIG. 2 shows an end view of a pig iron mixer in a schematic representation.
  • Fig. 3 is a section taken along the line III-III of Fig. 2 is shown on an enlarged scale.
  • a mixer chamber of a pig iron mixer designed with a circular cylindrical cross section, which is mounted stationary on the foundation 4 via foundation supports 2 and 3.
  • the pig iron mixer is filled through the pouring opening 5, which can be closed by a cover 6 by means of a cover lifting mechanism 7.
  • a heating device 8 is provided for heating the mixer chamber.
  • a slag overflow opening 9, which can be closed by a gate valve 10, serves to remove the slag.
  • a pouring chamber 12, 12 'designed as a pipe elbow is provided on each of the two end walls 11, 11', each with the interior of the mixer chamber through a passage 14, 14 'arranged in the vicinity of the bottom 13 of the same in the manner of communicating vessels are connected.
  • the pouring chambers 12 and 12 ' are pivotally attached to the mixer chamber about the axes 15 and 15', respectively, the axes being arranged in the center of the passage and parallel to the cylinder axis 16 of the mixer chamber 1.
  • the bottom 13 of the mixer chamber is inclined towards the passages 14, 14 'so that the passages lie at the lowest points of the pig iron mixer.
  • Pouring spouts 17 are provided laterally at the upper ends of the pouring chambers 12, 12 '.
  • the vertical part of each pouring chamber is guided somewhat higher than the maximum permissible fill level, which is denoted by 18 in FIG. 1.
  • Both pouring chambers 12 and 12 ' can be pivoted from their vertical rest position, which is shown in Fig. 2 with solid lines, on both sides by at least 90 ° in pouring positions, which are shown in Fig. 2 with dash-dotted lines.
  • Two pivoting telescopic cylinders 19 are provided as swivel drives, which are articulated at one end and at the other end to the pouring chamber 12, 12 '. To remove the pig iron, the pouring chambers are each inclined by means of the telescopic cylinder 19 until the pig iron emerges from the pouring spout 17 in a calm jet.
  • a counterweight 20 is provided at the bottom of each pouring chamber to ensure that pig iron does not flow out unintentionally if the rotary actuator fails provided, which is dimensioned such that the counterweight 20 and the pouring chamber filled with pig iron 12 or 12 'common center of gravity is in the rest position of the pouring chamber below the pivot axis 15.
  • each passage 14 or 14 ′ can be closed with a slide 21, which is shown in detail in FIG. 3. After closing the slide, the pouring chamber to be repaired can be removed and replaced with an intact one.
  • the removal of pig iron can take place from two sides, i.e. removal is possible in two crane areas and thus from two different halls.
  • Fig. 1 the slag floating on the pig iron, which is designated by 22, is shown.
  • the end walls 11, 11 'of the mixer chamber act as a slag cutter, so that only slag-free pig iron flows into each of the pouring chambers.
  • the pig iron mixer according to the invention is not tied to any particular external shape and position; the cylindrical mixer chamber can also be set up on the foundation with a vertical axis.

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Abstract

Roheisenmischer, dessen stationäre Mischerkammer (1) durch einen in Bodennähe angeordneten Durchtritt (14,14¹) mit mindestens einer gegenüber der Mischerkammer (1) schwenkbaren Ausgiesskammer (12,12¹) nach Art kommunizierender Gefässe verbunden ist, wobei deren Schwenkachse (15,15¹) ebenfalls in Bodennähe, vorzugsweise durch den Durchtritt (14,14¹) verläuft.Pig iron mixer, the stationary mixer chamber (1) of which is connected to at least one pouring chamber (12, 12¹) which can be pivoted with respect to the mixer chamber (1) by a type of communicating vessel, the pivot axis (15, 15¹) also near the ground, preferably through the passage (14,14¹).

Description

Die Erfindung betrifft Mischer, insbesondere Roheisenmischer, mit einer am Fundament feststehend oder auf einem Fahrzeug montierten Mischerkammer.The invention relates to mixers, in particular pig iron mixers, with a mixer chamber fixed to the foundation or mounted on a vehicle.

Es ist bekannt, Großraum-Roheisenmischer stationär, d.h. auf einem Fundament feststehend auszubilden, um eine Kipplagerung und einen Kippantrieb, die für metallurgische Großraumgefäße einen beträchtlichen Aufwand darstellen, zu vermeiden. Bei einem bekannten stationären Roheisenmischer ist das Roheisen unter Zuhilfenahme von Druckgas aus dem Mischer entnehmbar, indem das Roheisen durch in die Mischkammer eingeleitetes Druckgas in eine am Roheisenmischer unbeweglich montierte Ablaufrinne gedrückt wird. Der in der Mischerkammer während der Entnahme des Roheisens zu erzeugende Gasdruck muß dabei für die Dimensionierung der Wände des Roheisenmischers berücksichtigt werdend Außerdem muß bei einem Roheisenmischer dieser Art auf die Gasdichtheit des Mantels, insbesondere an der Einfüllöffnung geachtet werden. Schwierigkeiten ergaben sich durch den in der Mischerkammer vorhandenen federnden Gaspolster beim exakten Dosieren der aus dem Mischer zu entnehmenden Roheisenmenge.It is known to use large-scale pig iron mixers stationary, i.e. trained on a foundation in order to avoid a tilting bearing and a tilting drive, which represent a considerable effort for large metallurgical vessels. In a known stationary pig iron mixer, the pig iron can be removed from the mixer with the aid of pressurized gas, in that the pig iron is pressed into a drainage channel immovably mounted on the pig iron mixer by pressurized gas introduced into the mixing chamber. The gas pressure to be generated in the mixer chamber during the removal of the pig iron must be taken into account for the dimensioning of the walls of the pig iron mixer. In addition, with a pig iron mixer of this type, attention must be paid to the gas tightness of the jacket, in particular at the filling opening. Difficulties arose from the resilient gas cushion present in the mixer chamber in the exact metering of the amount of pig iron to be removed from the mixer.

Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, einen feststehenden Mischer zu schaffen, d.h. einen Mischer, für den keine Kipplaggrung und kein Kippantrieb für die Mischerkammer notwendig ist, bei dem die zu entnehmende Schmelzenmenge gut dosierbar ist; bei dem auf Gasdichtheit nicht geachtet werden muß und bei dem für die Dimensionierung seiner Wände nur das Schmelzengewicht berücksichtigt werden muß.The invention aims to avoid these difficulties and has as its object a fixed To create a mixer, that is, a mixer for which no tilt position and no tilt drive for the mixer chamber is necessary, in which the amount of melt to be removed can be metered well; in which there is no need to pay attention to gas tightness and in which only the melt weight has to be taken into account for the dimensioning of its walls.

Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Mischerkammer durch einen in Bodennähe angeordneten Durchtritt mit mindestens einer gegenüber der Mischerkammer schwenkbaren Ausgießkammer nach Art kommunizierender Gefäße verbunden ist, wobei deren Schwenkachse ebenfalls in Bodennähe, vorzugsweise durch den Durchtritt verläuft.These objects are achieved according to the invention in that the mixer chamber is connected by a passage arranged near the floor to at least one pouring chamber which can be pivoted relative to the mixer chamber in the manner of communicating vessels, the pivot axis of which likewise runs near the floor, preferably through the passage.

Dabei ist vorteilhaft die Ausgießkammer als Rohrknie ausgebildet, welches an seinem oberen Ende mindestens eine seitliche Ausgießschnauze aufweist.The pouring chamber is advantageously designed as a pipe elbow, which has at least one lateral pouring spout at its upper end.

Zweckmäßig ist der Boden der Mischerkammer zum Durchtritt hin geneigt ausgebildet.The bottom of the mixer chamber is expediently inclined towards the passage.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Mischerkammer zylindrisch ausgebildet und an ihren beiden Stirnwänden mit jeweils einem Rohrknie versehen, wobei die Schwenkachse jedes Rohrknies parallel zur Zylinderachse durchtrittsmittig angeordnet ist und die Länge der Rohrknie etwa dem Durchmesser der Mischerkammer entspricht. Dadurch ist es möglich, gleichzeitig zwei Pfannen mit Roheisen zu füllen.According to a preferred embodiment, the mixer chamber is cylindrical and is provided with a pipe elbow on each of its two end walls, the pivot axis of each pipe elbow being arranged in the center of the passage parallel to the cylinder axis and the length of the pipe elbow corresponding approximately to the diameter of the mixer chamber. This makes it possible to fill two pans with pig iron at the same time.

Es ist weiters vorteilhafte wenn die Ausgießkammer aus einer vertikalen Lage beidseitig um mindestens 90° in Ausgießstellungen schwenkbar ist. Dadurch ist es möglich, aus einem Mischer von zwei Kranbereichen aus Roheisen zu entnehmen.It is furthermore advantageous if the pouring chamber can be pivoted on both sides from a vertical position by at least 90 ° in pouring positions. This makes it possible to take pig iron out of a mixer from two crane areas.

Um an der Ausgießkammer Reparaturarbeiten ausführen zu können, ohne den Mischer außer Betrieb zu setzen, ist. zweckmäßig der Durchtritt mittels eines Absperrorganes, wie eines Schiebers, absperrbar.To perform repair work on the pouring spout too without putting the mixer out of operation. expediently the passage can be blocked by means of a shut-off device, such as a slide.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausfülirungsförm ist die Ausgießkammer mit einem um ihre Schwenkachse diametral gegenüberliegenden Gegengewicht versehen, wobei der dem Gegengewicht und der mit Roheisen gefüllten Ausgießkammer gemeinsame Schwerpunkt in vertikäler Lage der Ausgieß- kammer unterhalb ihrer Schwenkachse liegte Dies hat den Vorteil, daß die Ausgießkammer bei Ausfall ihres Schwenkantriebes selbsttätig in die Ruheposition zurückkehrt, wodurch ein ungewolltes Ausflißen von Schmelze mit Sicherheit vermieden wird.According to another preferred Ausfülirungsförm the pouring chamber is provided with an about its pivot axis diametrically opposite the counterweight, said counterweight and filled with cast iron pouring chamber common center of gravity in vertikäler position of the A usgieß- chamber below their pivot axis liegte This has the advantage that the pouring chamber automatically returns to the rest position in the event of a failure of its rotary actuator, which will reliably prevent the melt from being unwanted.

Als Schwenkantrieb sind vorteilhaft zwei symmetrisch zur Ausgießkammer angeordnete, jeweils einerseits ortsfest und andererseits an der Ausgießkammer angelenkte Druckmittelzylinder, vorzugsweise Teleskopxylinder, vorgesehen.As a swivel drive, two pressure medium cylinders, preferably telescopic cylinders, are advantageously provided symmetrically to the pouring chamber, each one being stationary on the one hand and articulated on the pouring chamber on the other hand.

Zum Entfernen der Schlacke aus der Mischerkammer ist an dieser zweckmäßig eine mittels eines Absperrorganes verschließbare Schlackenüberlauföffüüng vorgesetien.To remove the slag from the mixer chamber, a slag overflow opening which can be closed by means of a shut-off device is expediently provided on the latter.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert, wobei Fig. 1 eine Seitenansicht und Fig. 2 eine Stirnansicht eines Roheisenmischers in schematischer Darstellung zeigen. In Fig. 3 ist ein nach der Linie III-III der Fig. 2 geführter Schnitt in vergrößertem Maßstab dargestellt.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing using an exemplary embodiment, wherein FIG. 1 shows a side view and FIG. 2 shows an end view of a pig iron mixer in a schematic representation. In Fig. 3 is a section taken along the line III-III of Fig. 2 is shown on an enlarged scale.

Mit 1 ist eine mit kreiszylindrischem Querschnitt gestaltete Mischerkammer eines Roheisenmischers bezeichnet, die über Fundamentstützen 2 und 3 auf dem Fundament 4 stationär gelagert ist. Das Füllen des Roheisenmischers erfolgt durch die Eingußöffnung 5, welche durch einen Deckel 6 mittels eines Deckelhubwerkes 7 verschließbar ist. Zur Beheizung der Mischerkammer ist eine Heizeinrichtung 8 vorgesehen. Zur Schlackenentnahme dient eine Schlacken- überlaufötfnung 9, die durch einen Absperrschieber 10 verschlossen werden kann. Zur Entnahme des Roheisens ist an jeder der beiden Stirnwände 11, 11' eine als Rohrknie ausgebildete Ausgießkammer 12, 12' vorgesehen, die jeweils mit dem Innenraum der Mischerkammer durch einen in Nähe des Bodens 13 derselben angeordneten Durchtritt 14, 14' nach Art kommunizierender Gefäße verbunden sind. Die Ausgießkammern 12 und 12' sind um die Achsen 15 bzw. 15' an der Mischerkammer schwenkbar befestigt, wobei die Achsen durchtrittsmittig und parallel zur Zylinderachse 16 der Mischerkammer 1 angeordnet sind. Der Boden 13 der Mischerkammer ist zu den Durchtritten 14, 14' hin geneigt, sodaß die Durchtritte an den tiefsten Stellen des Roheisenmischers liegen. An den oberen Enden der Ausgießkammern 12, 12' sind seitlich Ausgießschnauzen 17 vorgesehen. Der vertikale Teil jeder Ausgießkammer ist etwas höher geführt als der maximal zulässige Füllstand, der in Fig. 1 mit 18 bezeichnet ist, liegt.1 designates a mixer chamber of a pig iron mixer designed with a circular cylindrical cross section, which is mounted stationary on the foundation 4 via foundation supports 2 and 3. The pig iron mixer is filled through the pouring opening 5, which can be closed by a cover 6 by means of a cover lifting mechanism 7. A heating device 8 is provided for heating the mixer chamber. A slag overflow opening 9, which can be closed by a gate valve 10, serves to remove the slag. To remove the pig iron, a pouring chamber 12, 12 'designed as a pipe elbow is provided on each of the two end walls 11, 11', each with the interior of the mixer chamber through a passage 14, 14 'arranged in the vicinity of the bottom 13 of the same in the manner of communicating vessels are connected. The pouring chambers 12 and 12 'are pivotally attached to the mixer chamber about the axes 15 and 15', respectively, the axes being arranged in the center of the passage and parallel to the cylinder axis 16 of the mixer chamber 1. The bottom 13 of the mixer chamber is inclined towards the passages 14, 14 'so that the passages lie at the lowest points of the pig iron mixer. Pouring spouts 17 are provided laterally at the upper ends of the pouring chambers 12, 12 '. The vertical part of each pouring chamber is guided somewhat higher than the maximum permissible fill level, which is denoted by 18 in FIG. 1.

Beide Ausgießkammern 12 und 12' sind aus ihrer vertikalen Ruhelage, welche in Fig. 2 mit voll ausgezogenen Linien dargestellt ist, beidseitig um mindestens 90° in Ausgieß-Stellungen schwenkbar, welche in Fig. 2 mit strichpunktierten Linien eingezeichnet sind. Als Schwenkantrieb sind je zwei symmetrisch zu ihr angeordnete Teleskopzylinder 19 vorgesehen, die mit einem Ende ortsfest und mit dem anderen Ende jeweiis an der Ausgießkammer 12, 12' angelenkt sind. Zur Entnahme des Roheisens werden die Ausgießkammern mittels der Teleskopzylinder 19 jeweils so Weit geneigt, bis das Roheisen im ruhigen Strahl aus der Ausgießschnauze 17 austritt.Both pouring chambers 12 and 12 'can be pivoted from their vertical rest position, which is shown in Fig. 2 with solid lines, on both sides by at least 90 ° in pouring positions, which are shown in Fig. 2 with dash-dotted lines. Two pivoting telescopic cylinders 19 are provided as swivel drives, which are articulated at one end and at the other end to the pouring chamber 12, 12 '. To remove the pig iron, the pouring chambers are each inclined by means of the telescopic cylinder 19 until the pig iron emerges from the pouring spout 17 in a calm jet.

Um ein ungewolltes Ausfließen von Roheisen bei Versagen des Schwenkantriebes mit Sicherheit zu vermeiden, ist an jeder Ausgießkammer am unteren Ende ein Gegengewicht 20 vorgesehen, welches so bemessen ist, daß der dem Gegengewicht 20 und der mit Roheisen gefüllten Ausgießkammer 12 bzw. 12' gemeinsame Schwerpunkt in Ruhelage der Ausgießkammer unterhalb der Schwenkachse 15 liegt.A counterweight 20 is provided at the bottom of each pouring chamber to ensure that pig iron does not flow out unintentionally if the rotary actuator fails provided, which is dimensioned such that the counterweight 20 and the pouring chamber filled with pig iron 12 or 12 'common center of gravity is in the rest position of the pouring chamber below the pivot axis 15.

Um an einer Ausgießkammer Wartungs- bzw. Reparaturarbeiten durchführen zu können, ist jeder Durchtritt 14 bzw. 14' mit einem Schieber 21, der im Detail in Fig. 3 dargestellt ist, verschließbar. Nach Verschließen des Schiebers kann die zu reparierende Ausgießkammer ausgebaut und gegen eine intakte ausgetauscht werden.In order to be able to carry out maintenance or repair work on a pouring chamber, each passage 14 or 14 ′ can be closed with a slide 21, which is shown in detail in FIG. 3. After closing the slide, the pouring chamber to be repaired can be removed and replaced with an intact one.

Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, kann die Entnahme von Roheisen von zwei Seiten erfolgen, d.h. die Entnahme ist in zwei Kranbereichen und damit von zwei verschiedenen Hallen aus möglich.As can be seen in particular from Fig. 2, the removal of pig iron can take place from two sides, i.e. removal is possible in two crane areas and thus from two different halls.

In Fig. 1 ist die auf dem Roheisen schwimmende Schlacke, die mit 22 bezeichnet ist, dargestellt. Die Stirnwände 11, 11' der Mischerkammer wirken als Schlackenabschneider, sodaß in jede der Ausgießkammern immer nur schlackenfreies Roheisen fließt.In Fig. 1, the slag floating on the pig iron, which is designated by 22, is shown. The end walls 11, 11 'of the mixer chamber act as a slag cutter, so that only slag-free pig iron flows into each of the pouring chambers.

Der erfindungsgemäße Roheisenmischer ist an keine bestimmte äußere Form und Lage gebunden; es kann die zylindrische Mischerkammer auch mit vertikaler Achse am Fundament aufgestellt werden.The pig iron mixer according to the invention is not tied to any particular external shape and position; the cylindrical mixer chamber can also be set up on the foundation with a vertical axis.

Claims (9)

1. Mischer, insbesondere Roheisenmischer, mit einer am Fundament feststehend oder auf einem Fahrzeug montierten Mischerkammer, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischerkammer (1) durch einen in Bodennähe angeordneten Durchtritt (14, 14') mit mindestens einer gegenüber der Mischerkanmer (1) schwenkbaren Ausgießkammer (12, 12') nach Art kommunizierender Gefäße verbunden ist, wobei deren Schwenkachse (15, 15') ebenfalls in Bodennähe, vorzugweise durch den Durchtritt (14, 14') verläuft.1. Mixer, in particular pig iron mixer, with a fixed to the foundation or mounted on a vehicle mixer chamber, characterized in that the mixer chamber (1) through a passage near the floor (14, 14 ') with at least one relative to the mixer chamber (1) pivotable Pouring chamber (12, 12 ') is connected in the manner of communicating vessels, the pivot axis (15, 15') of which also runs near the bottom, preferably through the passage (14, 14 '). 2. Mischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgießkammer (12, 12') als Rohrknie ausgebildet ist, welches an seinem oberen Ende mindestens eine seitliche Ausgießschnauze (17) aufweist.2. Mixer according to claim 1, characterized in that the pouring chamber (12, 12 ') is designed as a pipe elbow which has at least one lateral pouring spout (17) at its upper end. 3. Mischer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (13) der Mischerkammer (1) zum Durchtritt (14, 14') hin geneigt ausgebildet ist.3. Mixer according to claim 1 or 2, characterized in that the bottom (13) of the mixer chamber (1) to the passage (14, 14 ') is formed inclined. 4. Mischer nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischerkammer (1) zylindrisch ausgebildet ist und an ihren beiden Stirnwänden (11, 11') mit jeweils einem Rohrknie (12, 12') versehen ist, wobei die Schwenkachse (15, 15') jedes Rohrknies parallel zur Zylinderachse (16) durchtrittsmittig angeordnet ist und die Länge der Rohrknie etwa dem Durchmesser der Mischerkammer entspricht.4. Mixer according to claim 2 or 3, characterized in that the mixer chamber (1) is cylindrical and is provided on its two end walls (11, 11 ') each with a pipe elbow (12, 12'), the pivot axis (15th , 15 '), each pipe elbow is arranged parallel to the center of the cylinder axis (16) and the length of the pipe elbow corresponds approximately to the diameter of the mixer chamber. 5. Mischer nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgießkammer (12, 12') aus einer vertikalen Lage beidseitig um mindestens 90° in Ausgießstellungen schwenkbar ist.5. Mixer according to claims 1 to 4, characterized in that the pouring chamber (12, 12 ') is pivotable from a vertical position on both sides by at least 90 ° in pouring positions. 6. Mischer nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchtritt (14, 14') mittels eines Absperrorganes, wie eines Schiebers (21) absperrbar ist.6. Mixer according to claims 1 to 5, characterized in that the passage (14, 14 ') can be shut off by means of a shut-off element, such as a slide (21). 7. Mischer nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgießkammer (12, 12') mit einem um ihre Schwenkachse (15, 15') diametral gegenüberliegenden Gegengewicht (20) versehen ist, wobei der dem Gegengewicht (20) und der mit Roheisen gefüllten Ausgießkammer (12, 12') gemeinsame Schwerpunkt in vertikaler Lage der Ausgießkammer unterhalb ihrer Schwenkachse (15, 15') liegt.7. Mixer according to claims 1 to 6, characterized in that the pouring chamber (12, 12 ') with a about its pivot axis (15, 15') diametrically opposite counterweight (20) is provided, the counterweight (20) and the pouring chamber (12, 12 ') filled with pig iron lies in the vertical position of the pouring chamber below its pivot axis (15, 15'). 8. Mischer nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Schwenkantrieb zwei symmetrisch zur Ausgießkammer (12, 12') angeordnete, jeweils einerseits ortsfest und andererseits an der Ausgreßkammer angelenkte Druckmittelzylinder, vorzugsweise Teleskopzylinder (19), vorgesehen sind.8. Mixer according to claims 1 to 7, characterized in that as a pivot drive two symmetrically to the pouring chamber (12, 12 ') arranged, each on the one hand stationary and on the other hand articulated on the Ausgereßkammer pressure medium cylinder, preferably telescopic cylinder (19) are provided. 9. Mischer nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an der Mischerkammer (1) eine mittels eines Absperrorganes (10) verschließbare Schlackenüberlauföffnung (9) vorgesehen ist.9. Mixer according to claims 1 to 8, characterized in that on the mixer chamber (1) by means of a shut-off device (10) closable slag overflow opening (9) is provided.
EP78100017A 1977-09-02 1978-06-01 Mixer, especially mixer for pig iron Expired EP0001035B1 (en)

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EP78100017A Expired EP0001035B1 (en) 1977-09-02 1978-06-01 Mixer, especially mixer for pig iron

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