DE3411769C2 - Horizontal continuous caster - Google Patents
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Abstract
Eine derartige Horizontal-Stranggießvorrichtung für einen oder mehrere Gußstränge aus Metall, insbesondere aus Stahl, ist mit einem Vorratsgefäß (5) und einer oder mehreren Horizontal-Stranggießkokillen (6) versehen, wobei das Vorratsgefäß (5) in Bedarfsfällen und in Notfällen von den Horizontal-Stranggießkokillen (6) abtrennbar bzw. verschließbar ist. Um eine Abweichung von der Gießachse (11 bzw. 12), bedingt durch die auf Strangadern (1, 2) fehlerhaft ausgerichteten Stranggießkokillen (6) bzw. Vorratsgefäße (5) aufzufangen, wird vorgeschlagen, daß für eine leichte und schnelle Auswechselbarkeit einer oder mehrerer Stranggießkokillen (6) zwischen Vorratsgefäß (5) und Stranggießkokille (6) jeweils eine zur Gießachse (11) einstellbare Verbindung (15) vorgesehen ist, wobei das Vorratsgefäß (5) einen Lochstein (13) mit eingesetztem Düsenstein (14) aufweist, und wobei die zur Gießachse (11) einstellbare Verbindung (15) an der Stirnseite (14a) des Düsensteins (14) dichtend anliegt.Such a horizontal continuous casting device for one or more cast strands made of metal, in particular steel, is provided with a storage vessel (5) and one or more horizontal continuous casting molds (6) - Continuous casting molds (6) can be separated or closed. In order to compensate for a deviation from the casting axis (11 or 12) caused by the continuous casting chills (6) or storage vessels (5) incorrectly aligned on the strand cores (1, 2), it is proposed that one or more Continuous casting molds (6) between the storage vessel (5) and the continuous casting mold (6) each have a connection (15) which can be adjusted relative to the casting axis (11), the storage vessel (5) having a perforated block (13) with an inserted nozzle block (14), and wherein the connection (15) which can be adjusted relative to the casting axis (11) rests in a sealing manner on the end face (14a) of the nozzle block (14).
Description
Die Erfindung betrifft eine Horizontalstranggießvorrichtung für einen oder mehrere Gußstränge aus Metall, insbesondere aus Stahl, mit einem Vorratsgefäß, das abtrennbar und ggf. verschließbar an eine oder mehrere Horizontalstranggießkokillen angeschlossen ist, wobei Vorratsgefäß, Horizontalstranggießkokillen und Ausziehmaschinen auf die jeweiligen Strangadern ausgerichtet sind und wobei zwischen Vorratsgefäß und Stranggießkoki'.:* jeweils eine :iur Gießachse einstellbare Verbindung vorgesehen ist, ferner das Vorratsgefäß einen Lochstein mit eingesetztem Düsenstein aufweist und die zur Gießachse einstellbare Verbindung an der Stirnseite des Düsensteins dich tend anliegt.The invention relates to a horizontal continuous casting device for one or more cast strands made of metal, in particular steel, with a storage vessel which is detachable and, if necessary, closable connected to one or more horizontal continuous casting molds, storage vessel, horizontal continuous casting molds and extraction machines being aligned with the respective strand cores and with between Storage vessel and Stranggießkoki '.: * Each one : iur pouring axis adjustable connection is provided, furthermore the storage vessel has a perforated stone with inserted nozzle stone and the adjustable connection to the pouring axis rests on the face of the nozzle stone you tend.
Derartige Horizontalstranggießvorrichtungen dienen dem Zweck, einen kontinuierlichen Gießbetrieb ohne Störungen zu ermöglichen. Hierbei wird eine größtmögliche Ausnutzung der Vorrichtung bzw. deren Standzeit angestrebt.Such horizontal continuous casting devices serve the purpose of a continuous casting operation without Allow disruptions. The greatest possible utilization of the device or its Aimed for service life.
Es ist bekannt (DE-OS 23 55 015), zwischen dem das flüssige Metall aufnehmenden Behälter und der Horizontalstranggießkokille eine lösbare Verbindung zu schaffen, die einen Wärmeverlust vermeidet und die Möglichkeit bietet, das Ausfließen des Metalls aus dem Behälter bei Bedarf zu unterbrechen. Eine Unterbrechung des Gießvorganges ist in der Regel mit einem Gießabbruch in der Gießader verbunden, so daß der Reststrang in der Horizontaistranggießkokille nach Erstarren entfernt werden muß. Auf der Seite des Vorratsbehälters wird mit der Unterbrechung des Gießvorganges meist auch ein Vergießen des Restinhaltes im Vorratsbehälter erforderlich. Für den Wiederbeginn des Gießvorganges ist jedoch die Horizontalstranggießkokille mit ihrer Achse zur Achse des Düsensteines fluchtend auszurichten. Diese Aufgabe ist beim bekannten Gegenstand nicht gelöstIt is known (DE-OS 23 55 015), between which the liquid metal receiving container and the horizontal continuous casting mold to create a detachable connection that avoids heat loss and offers the opportunity to prevent the metal from flowing out of the Interrupt container if necessary. An interruption of the casting process is usually with a Casting interruption connected in the casting core, so that the remaining strand in the horizontal strand casting mold after solidification must be removed. On the side of the storage container When the pouring process is interrupted, the remaining contents in the storage container are usually poured out as well necessary. For the restart of the casting process, however, the horizontal continuous casting mold is required align with their axis to the axis of the nozzle stone. This task is with the known Item not resolved
Es ist weiterhin bekannt, den Vorratsbehälter nach Trennen von der Horizontalstranggießkokiüe zu kippen, zu reinigen und zu inspizieren (DE-Gebrauchsmusterschrift 82 01 246.6), Dieser Stand der Technik gibt jedoch keine Lösung an, wie der Vorratsbehälter und is die Horizontalstranggießkoküle nach erfolgter Wartung wieder verbunden werden können und müssen. Bislang wurde nämlich nicht berücksichtigt, daß Zwischenbehälter, Horizontalstranggießkokille und Ausziehmaschine nach einer gewissen Anzahl von Chargen, oft schon nach dem Aufheizen für den ersten Abguß, nicht mehr ausgerichtet sind. Die von dem Zwischenbehälter gelöste Horizontalstranggießkokille weicht daher am Eingang von der Fluchtung am Ausgang des Zwischenbehälters erheblich ab. Je nach dem, ob die Honzontalstranggießvorrichtung ein- oder mehrsträngig ist, wächst diese Abweichung stark an und kann Werte von z.B. 10 mm erreichen.It is also known to tilt the storage container after separating it from the Horizontalstranggießkokiüe, to clean and inspect (DE utility model specification 82 01 246.6), This state of the art is however, there is no solution, such as the storage tank and the horizontal continuous casting cocule after maintenance has been carried out can and must be reconnected. So far it has not been taken into account that intermediate containers, Horizontal continuous casting mold and drawing machine after a certain number of batches, are often no longer aligned after heating up for the first cast. The one from the intermediate container loosened horizontal continuous casting mold therefore deviates at the entrance from the alignment at the exit of the intermediate container considerably. Depending on whether the Honzontalstranggießvorrichtung is single or multi-strand, this deviation increases sharply and can reach values of e.g. 10 mm.
Die eingangs bezeichnete Horizontalstranggießvorrichtung ist aus der US-Patentschrift 35 68 756 bekannt. Die erwähnte, zur Gießachse einstellbare Verbindung besteht aus einem zur Kokille hin konkav ausgeschliffenen Düsenstein und aus einem in den Düsenstein eingepaßten, konvex geschliffenen, halbkugelförmigen supplementären Teil, der an die Horizontalstranggießkokil-Ie angeschlossen ist Derartige zweifach geschliffene Formteile sind jedoch nicht nar aufwendig und teuer, sondern auch nicht ausreichend sicher gegen Austritt der Schmelze, da nicht immer gewährleistet ist, daßlediglich durch Anpressen der Formteile die erforderliche Dichtwirkung erzielt wird. Ein weiterer Nachteil derartiger eingeschliffener Formteile besteht in der begrenzten Funktion, Winkelabweichungen aufzufangen. Bei anderen Abweichungen der Achsen von Vorratsgefäß und Horizontalstranggießkokille, z.B. bei versetzten Achsen von Vorratsgefäß und Horizontalstranggießkokille ist die bekannte Bauweise wirkungslos.The above-mentioned horizontal continuous casting device is known from US Pat. No. 3,568,756. The mentioned connection adjustable to the casting axis consists of a nozzle stone that is ground concave towards the mold and of one that is fitted into the nozzle stone, convex ground, hemispherical supplementary part, which is attached to the Horizontalstranggießkokil-Ie is connected. Such double-ground molded parts are, however, not only time-consuming and expensive, but also not sufficiently secure against the escape of the melt, since it is not always guaranteed that only the required sealing effect is achieved by pressing the molded parts. Another disadvantage of such Ground molded parts have the limited function of absorbing angular deviations. at other deviations in the axes of the storage vessel and the horizontal continuous casting mold, e.g. if they are offset The known construction has no effect on the axes of the storage vessel and the horizontal continuous casting mold.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die erwähnten Abweichungen bzw. Ausrichtfehler zwischen Vorratsgefäß und Horizontalstranggießkokille bzw. Horizontalstranggießkokillen in dem praktisch vorkommenden Umfang durch geeignete Maßnahme aufzufangen bzw. unschädlich zu machen.The invention is based on the object of eliminating the above-mentioned deviations or alignment errors between Storage vessel and horizontal continuous casting mold or horizontal continuous casting mold in the practically occurring one To absorb the scope or to render it harmless by suitable measures.
Die gestellte Aufgabe wird bei der eingangs bezeichneten Horizontalstranggießvorrichtung erfindungsgemaß dadurch gelöst, daß die zur Gießachse einstellbare Verbindung zusätzlich neben der Stirnseite des Düsensteins konzentrisch angeordnete Dichtscheiben aufweist, daß entweder die durch einen Dichtringkörper gebildete Stirnseite des Düsensteins oder ein die konzentrisch angeordnete Dichtscheiben ergänzender Ein-Stellkörper an der jeweiligen Sitzfläche räumlich oval geformt und daß der Einstellkörper gegen den Düsenstein verspannbar ist. Die Erfindung fängt somit die erwähnten Winkel- und Versatz-Abweichungen zwischen Vorratsgefäß und Horizontalstranggießkokille gleichzeitig auf, ohne besonders aufwendig zu sein. Da die einstellbare Verbindung eine zusätzliche Dichtwirkung ausübt, können Abweichungen der Achsen von Vorrats-The object set is according to the invention in the case of the horizontal continuous casting device mentioned at the outset solved in that the connection adjustable to the casting axis is also next to the face of the nozzle block has concentrically arranged sealing disks that either by a sealing ring body formed end face of the nozzle block or a single adjusting body complementing the concentrically arranged sealing disks spatially oval shaped on the respective seat and that the adjustment body against the nozzle stone is braced. The invention thus catches the mentioned angle and offset deviations between Storage vessel and horizontal continuous casting mold at the same time without being particularly expensive. Since the adjustable connection has an additional sealing effect, deviations of the axes from the stock
gefäß und Horizontalstranggießkokille im Inneren der einstellbaren Verbindung derart aufgefangen werden, daß eine geringe Umlenkung des Flüssigmetallstroms stattfindet, wobei etwa austretendes Gießmetall durch die zusätzliche Dichtung aufgefangen werden kann. Vorteilhaft ist außerdem, daß nur entweder ein Dichtringkörper oder ein die konzentrisch angeordnete Dichtscheiben ergänzender Einstellkörper räumlich oval geformt sein müssen. Da der Düsenstein einem größeren Verschleiß unterliegt, kann dieser einfacher geformt sein und erfordert daher einen geringeren Aufwand. vessel and horizontal continuous casting mold inside the adjustable connection are absorbed in such a way that a slight deflection of the liquid metal flow takes place, with any escaping cast metal can be caught by the additional seal. It is also advantageous that only either one sealing ring body or one concentrically arranged Sealing washers complementary adjustment body must be spatially oval shaped. Since the nozzle stone is a is subject to greater wear, it can be shaped more simply and therefore requires less effort.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die zur Gießachse einstellbare Verbindung unter dem Vorratsbehälter an einer winkelförmigen Gießmetallführung vorgesehen ist, die mit der Horizontalstranggießkokille verbunden ist Bei dieser Lösung erfolgt daher der Ausbau und der Wiedereinbau der Horizontalstranggießkokille, z. B. für den Fall, daß der Vorratsbehälter unverändert in seiner Lage bleiben soll, nach unten, und zwar nach einer Seite, nach der Ausbauarbeiten unbeschadet durch die während des Gieß Vorgangs sich über dem Vorratsbehälter befindliche Gießpfanne stattfinden können.According to one embodiment of the invention it is provided that the connection adjustable to the casting axis below the storage container is provided on an angular casting metal guide, which is connected to the horizontal continuous casting mold connected with this solution is therefore the removal and reinstallation of the horizontal continuous casting mold, z. B. in the event that the storage container is to remain unchanged in its position, downwards, namely to one side, after the finishing work without prejudice to during the casting process can take place over the reservoir located ladle.
Für den Notfall, d h. für ein Unterbrechen des Abgusses an einzelnen HorizontalstranggießkokiUen einer mehradrigen Horizontalstranggießvorrichtung ist es außerdem vorteilhaft, daß an dem Vorratsbehälter ein mittels eines Verschlußorgans verschließbarer Bodenabstich vorgesehen istIn case of emergency, i. for interrupting the casting It is on individual horizontal continuous casting molds of a multi-core horizontal continuous casting device It is also advantageous that a bottom tap which can be closed by means of a closure member on the storage container is provided
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigtEmbodiments of the invention are shown in the drawing and will be described in more detail below described. It shows
F i g. 1 einen Grundriß einer viersträngigen Horizontalstranggießvorrichtung, F i g. 1 is a plan view of a four-strand horizontal continuous caster,
Fig.2 einen senkrechten Querschnitt gemäß der Schnittangabe II — II gemäß F i g. 1,FIG. 2 shows a vertical cross section according to FIG Section II - II according to FIG. 1,
F i g. 3 einen senkrechten Teilschnitt durch Vorratsgefäß und Horizontalstranggießkokille in vergrößertem Maßstab uirdF i g. 3 shows a vertical partial section through the storage vessel and horizontal continuous casting mold in an enlarged manner Scale uird
F i g. 4 einen senkrechten Teilschnitt durch Vorratsgefäß und Horizontalstranggießkokille für ein zusätzliches Ausführungsbeispiel.F i g. 4 shows a vertical partial section through the storage vessel and horizontal continuous casting mold for an additional one Embodiment.
Die Horizontalstranggießvorrichtung gemäß F i g. 1 ist z. B. für die vier Strangadern 1 und 2 ausgelegt, von denen zwei unter der Symmetrieachse 3 — wie dargestellt — und zwei (nicht gezeichnete) über der Symmetrieachse 3 liegen. Das flüssige Metall, insbesondere der flüssige Stahl, gelangen aus der Gießpfanne 4 in das Vorratsgefäß 5, wobei die Gießpfanne 4 u.U. auch als Vorratsgefäß 5 dienen kann, z. B. bei einer Einstrangvorrichturjg. An das Vorratsgefäß 5 sind die vier HorizontalstranggießkokiUen 6 angeschlossen. Das Vorratsgefäß 5 ist auf der Schienenbahn 7 in die Betriebsstellung ein- und aus der Betriebsstellung herausfahrbar. Diese Funktionen können auch von einem Kran übernommen werden. In Stranglaufrichtung befinden sich hinter der Horizontalstranggießkokille 6 jeweils die Ausziehmaschinen 8. Das flüssige Metall strömt aus der Gießpfanne 4 in den Pfanneneinguß 9. Von dem Pfanneneinguß 9 versetzt angeordnet liegt der Bodenabstich 10.The horizontal continuous casting device according to FIG. 1 is z. B. designed for the four strand cores 1 and 2, of which two below the axis of symmetry 3 - as shown - and two (not shown) above the axis of symmetry 3 lie. The liquid metal, in particular the liquid steel, get from the ladle 4 into the Storage vessel 5, where the ladle 4 may also serve as a storage vessel 5, e.g. B. in a single line device. The four horizontal continuous casting cokes 6 are connected to the storage vessel 5. The storage vessel 5 is on the rail track 7 in the operating position can be moved in and out of the operating position. These functions can also be taken over by a crane will. In the strand running direction are located behind the horizontal continuous casting mold 6 in each case Extracting machines 8. The liquid metal flows from the ladle 4 into the ladle sprue 9. From the ladle sprue 9 the floor tap 10 is arranged offset.
Die HorizontalstranggießkokiUen 6 sind beim Bau der Vorrichtung jeweils auf die Gießachsen 11, z. B. mittels einer Laseroptik, ausgerichtet worden. Das Vorratsgefäß 5 wird beim Bau der Vorrichtung ebenfalls mit der Achse 12 des Lochstein.« 13 bzw. mit dem eingesetzten Düsenstein 14 auf die Gießachse 11 ausgerichtet. Nach mehreren Chargen bzw. bereits nach dem ersten Aufheizen dehnt und verzieht sich das Vorratsgefäß 5. so daß die et wähnte Abweichung der Achsen 11 von den Achsen 12 eintritt Die noch näher zu erläuternde einstellbare Verbindung 15 gleicht diese Abweichungen aus und schafft dabei eine Abdichtung an der Stirnseite 14a des Düsensteins 14. Im Bereich des Düsensteins 14 liegt ein Verschlußorgan 16, das im Bedarfsfall den Strom des flüssigen Metalls in die Horizontalstranggießkokille 6 stopptThe HorizontalstranggießkokiUen 6 are each on the casting axes 11, z. B. by means of a laser optics. The storage vessel 5 is also with the construction of the device Axis 12 of the perforated stone. «13 or with the inserted The nozzle block 14 is aligned with the casting axis 11. To several batches or after the first heating up, the storage container expands and warps 5. so that the et mentioned deviation of the axes 11 from the Axes 12 occurs The adjustable connection 15, which will be explained in more detail, compensates for these deviations and thereby creates a seal on the end face 14a of the nozzle block 14. In the area of the nozzle block 14 is a closure member 16, which, if necessary, the flow of the liquid metal in the horizontal continuous casting mold 6 stops
Die einstellbare Verbindung 15 ist gemäß F i g. 3 an der der Strangausziehmaschine 8 zugewandten Seite 8a
des Vorratsgefäßes 5 angeordnet
Das Flüssigmetall gelangt während des Betriebes aus der Gießpfanne 4 durch einen offenen Schieberverschluß
17 (F i g. 2) und z. B. durch ein Schattenrohr 18 in das Vorratsgefäß 5, wobei als Regelorgan der Schieberverschluß
17 dient. Nach Beendigung des jeweiligen Abgusses bzw. in einem Notfall kann das Flüssigmetall aus
dem Vorratsgefäß 5 durch den Bodenabstich 10 bei offenem Bodenverschluß 10a in die Noi^fanne 19 abgestochen
werden.The adjustable connection 15 is shown in FIG. 3 arranged on the side 8a of the storage vessel 5 facing the strand drawing machine 8
During operation, the liquid metal gets out of the pouring ladle 4 through an open slide lock 17 (FIG. 2) and z. B. through a shadow tube 18 into the storage vessel 5, the slide closure 17 serving as the regulating element. After completion of the respective pouring or in an emergency, the liquid metal can be tapped from the storage vessel 5 into the nozzle 19 through the bottom tap 10 with the bottom seal 10a open.
Die zur Gießachse 11 einstellbare Verbindung 15 ist zusätzlich für die Abdichtung an der Stirnseite Ha des Düsensteins 14 mit einer konzentrischen Dichtscheibe 20 bzw. 21 versehen. Die Stirnseite 14a wird durch einen besonderen Dichtringkörper 22 aus Feuerfestmaterial gebildet Ein Einstellkörper 23 liegt auf dem Dichtringkörper 22 auf, wobei entweder die durch den Dichtringkörper 22 gebildete Stirnseite 14a des Düsensteins 14 oder der die konzentrisch angeordnete Dichtscheiben 20 bzw. 21 ergänzende Einstellkörper 23 an der jeweiligen Sitzfläche 26 räumlich oval geformt ist Die Abdichtung, nämlich die Dichtscheiben 20 und 21, der Dichtringkörper 22 und der Einstellkörper 23 werden mittels Spannschrauben 24 zusammengehalten. Die Horizontalstranggießkokiiie 6 wird mittels des Spannrings 25 gegen das Vorratsgefäß 5 bzw. gegen den Düsenstein 14 bzw. gegen die Dichtscheiben 20, 21 bzw. gegen die Sitzfläche 26 gespannt und abgedichtet (Fig.3). Die Ai'sführungsformen der F i g. 4 bildet eine winkelförmige Gießmetallführung 27 mit dem senkrecht stehenden Schattenrohr 18. In F i g. 4 bildet die Gießpfanne 4 unmittelbar das Vorratsgefäß 5, das also selbst nicht vorhanden ist Am Boden 37 ist das Schat'cnrohr 18 dichtend angesetzt.The connection 15, which can be adjusted relative to the pouring axis 11, is additionally provided with a concentric sealing disk 20 or 21 for sealing on the end face Ha of the nozzle block 14. The end face 14a is formed by a special sealing ring body 22 made of refractory material The respective seat surface 26 is spatially oval in shape. The seal, namely the sealing disks 20 and 21, the sealing ring body 22 and the adjusting body 23 are held together by means of clamping screws 24. The horizontal continuous casting mold 6 is clamped and sealed by means of the clamping ring 25 against the storage vessel 5 or against the nozzle block 14 or against the sealing disks 20, 21 or against the seat surface 26 (FIG. 3). The forms of implementation of FIG. 4 forms an angular cast metal guide 27 with the vertical shadow tube 18. In FIG. 4, the pouring ladle 4 directly forms the storage vessel 5, which is therefore not itself present.
Die Länge des Schattenrohres 18, d. h. die Höhe der Gießpfanne 4 wird allgemein nach dem für das Gießprodukt günstigen ferrostatischen Druck, d.h. nach demThe length of the shadow tube 18, i.e. H. the height of the ladle 4 becomes generally according to that for the cast product favorable ferrostatic pressure, i.e. after the
so Badspiegel 38, bemessen.so bathroom mirror 38, sized.
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