EP0000512A1 - Frei tragender Wendelrührer - Google Patents

Frei tragender Wendelrührer Download PDF

Info

Publication number
EP0000512A1
EP0000512A1 EP78100383A EP78100383A EP0000512A1 EP 0000512 A1 EP0000512 A1 EP 0000512A1 EP 78100383 A EP78100383 A EP 78100383A EP 78100383 A EP78100383 A EP 78100383A EP 0000512 A1 EP0000512 A1 EP 0000512A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spiral
hub
stirrer
helix
self
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP78100383A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0000512B1 (de
Inventor
Wolfgang Lenart
Wolfgang Dr. Rau
Hubertus Dr. Baron
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Publication of EP0000512A1 publication Critical patent/EP0000512A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0000512B1 publication Critical patent/EP0000512B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/10—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by stirrers or by rotary drums or rotary receptacles or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
    • B01F27/1142—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections of the corkscrew type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/808—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers driven from the bottom of the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/92—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws
    • B01F27/921—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws with helices centrally mounted in the receptacle
    • B01F27/9213—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws with helices centrally mounted in the receptacle the helices having a diameter only slightly less than the diameter of the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B01F35/32—Driving arrangements
    • B01F35/321—Disposition of the drive
    • B01F35/3213—Disposition of the drive at the lower side of the axis, e.g. driving the stirrer from the bottom of a receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/20—Stationary reactors having moving elements inside in the form of helices, e.g. screw reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical

Definitions

  • the invention relates to a self-supporting spiral stirrer with a plurality of spiral windings consisting of hollow sections, the lower end of which, facing the bottom of the stirring container, is transferred into a hub which in turn is seated on a drive shaft leading downwards through the bottom of the stirring container.
  • the stirrer is used to mix a bed of bulk goods which is moved in vertical cylindrical containers.
  • the mixing of the bulk material essentially depends on the number of spiral turns, the spiral pitch, the spiral width, the speed of the stirrer and the type of bulk material.
  • the spiral stirrer covered in the stirring bed by the bulk material causes the solid to circulate vertically, with the bulk material being conveyed upwards and downwards in the middle of the bed. It is difficult to carry out mixing and stirring processes in powder layers, especially if the product in powder form is continuously simulated by polymerization from the gas phase, as is the case, for example, with the continuous gas-phase polymerization of propylene and ethylene P u lverbettes a good distribution of catalyst, monomeric gas and cooling gas be guaranteed so that no local overheating occurs. This would lead to melting and sintering of the product powder and thus to disturbances in the production process due to product approaches on the container wall, on the stirrer and due to agglomerates in the bulk material bed.
  • a distributor spiral is arranged in the region of the transition from the hub to the first turn of the helix, which deflects the fresh and cooling gas stream fed into the reactor along the stirrer shaft and immediately into the existing circulation circuit of the solid distributed.
  • the connection between the helix and the hub is designed in such a way that there are no currentless zones on the lee side of the connection.
  • An asymmetrically designed cone on the hub influences the critical flow zone that occurs there through its eccentricity in a positive sense by disturbing the quiet zone that forms there and thus preventing disruptive agglomerates.
  • the helix tapers outwards at its free end in a wedge shape. This measure eliminates the formation of a vortex trail or loosening point at the stirrer end sliding through the powder layer, so that product batches which preferably occur in such areas are avoided.
  • the stirrer is designed in the form of a self-supporting helix 1 with several, advantageously 3 to 5 turns, which is transferred at its lower end via a distributor spiral 6 into a hub 2.
  • the distributor spiral serves to deflect the fresh and cooling gas stream entering a gap between the stirrer shaft 4 and the stirrer shaft bore and distributing it immediately over the entire cross section of the container 3. It expediently consists of a triangular hollow profile tapering counter to the direction of rotation is wound spirally around the hub 2.
  • the hub 2 is provided with an asymmetrical cone 7, the eccentricity of which advantageously corresponds to approximately half the shaft diameter. This effectively prevents product growth in this low-flow zone.
  • the helix 1 denotes the free spiral outlet, the cross section of which tapers outwards over a range from 90 to 120 ° C. causes a vortex-free flow pattern on the bed surface and thus also counteracts growth.
  • bulkhead plates 8 and 9 which are welded on all sides to the corresponding profile walls on their end faces, the helix 1 is additionally given an extraordinary buckling strength, in particular under extreme loads, such as pressure changes during rapid relaxation processes.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Frei tragender Wendelrührer für die Durchführung von Misch- und Rührvorgängen in Pulverschichten, insbesondere zum Durchmischen des Schüttgutbettes bei der kontinuierlichen Gasphasen-Polymerisation. Der Rührer besteht aus mehreren, aus Hohlprofilen gebildeten Wendelwindungen, deren unteres, dem Boden des Rührbehälters (3) zugewandten Ende in eine auf einer Antriebswelle (4) aufsitzenden Nabe (2) übergeführt ist. Im Bereich des Übergangs von der Nabe (2) zur ersten Windung der Wendel (1) ist eine Verteilersspirate (6) angeordnet, wodurch strömungslose Zonen im Nabenbereich, welche für Produktansätze ursächlich sind, vermieden werden. Gleichzeitig ist auch die Forderung einer gleichmässigen Verteilung des am Behälterboden eintretenden Gases erfüllt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen frei tragenden Wendelrührer mit mehreren aus Hohlprofilen bestehenden Wendelwindungen, deren unteres, dem Boden des Rührbehälters zugewandtes Ende, in eine Nabe übergeführt ist, die ihrerseits auf einer nach unten, durch den Boden des Rührbehälters führenden Antriebswelle aufsitzt. Der Rührer dient zum Durchmisehen eines Schüttgutbettes, das in vertikalen zylindrischen Behältern bewegt wird.
  • Die Durchmischung des Schüttgutes hängt im wesentlichen von der Anzahl der Wendelwindungen, der Wendelsteigung, der Wendelbreite, der Drehzahl des Rührers und der Art des Schüttgutes ab. Der im Rührbett vom Schüttgut bedeckte Wendelrührer bewirkt eine Vertikalumwälzung des Feststoffes, wobei das Schüttgut außen nach oben und in der Bettmitte nach unten gefördert wird. Schwierig sind Misch- und Rührvorgänge in Pulverschichten insbesondere dann durchzuführen, wenn ständig pulverförmiges Produkt durch Polymerisation aus der Gasphase nachgebildet wird, wie es beispielsweise bei der kontinuierlichen Gasphasen-Polymerisation von Propylen und Äthylen der Fall ist, Bei diesen Verfahren muß durch ständige Umwälzung des gesamten Pulverbettes eine gute Verteilung von Katalysator, monomerem Gas und Kühlgas gewährleistet sein, so daß keine lokalen Überhitzungen auftreten. Diese würden zum Schmelzen und Sintern des Produkpulvers führen und damit zu Störungen im Produktionsablauf durch Produktansätze an der Behälterwand, am Rührer und durch Agglomerate im Schüttgutbett.
  • Zur Darstellung der Erfindung-Gattung ist von.einem bekannten Wendelrührer im Sinne der DT-PS 1 218 265 ausgegangen, mit dem bisher bei kleineren Reaktoren ein störungsfreier Polymerisationsablauf möglich war. Beim Übergang auf größere Polymerisationsreaktoren, beispielsweise >10 m3 Inhalt, hat es sich jedoch gezeigt, daß solche Rührer für einen störungsfreien Dauerbetrieb nicht in jeder Hinsicht befriedigen. Insbesondere im Bereich der Rührernabe und des Leitbleches ergeben sich Produktansätze, die sich gelegentlich ablösen und beim Produktaustrag aus dem Reaktor zu Verstopfungen und damit zur Produktionsunterbrechungen führen. Es sind außerdem größere Produktknollen zu beobachten, die offenbar zwischen Reaktorboden und dem Produktaufnahmebereich des Rührers entstehen. Auch am im Schüttbett getauchten Rührerende kommt es zu Produktansätzen. Diese Erscheinungen sind auf ungenügende oder gestörte Mischverhältnisse zurückzuführen und haben primär im Nabenbereich des Rührers, in dem die Umlenkung des umzuwälzenden Schüttgutes erfolgt, ihre Ursache, da dort die Strömungsverhältnisse durch komplexe Druck- und Scherspannungen negativ beeinflußt werden. Besonders gravierend sind diese Nachteile, wenn dem Reaktor entlang der Rührwelle über einen Spaltring z.B. Äthylen oder Propylen zur Polymerisation und gleichzeitigen Wärmeabfuhr zugeführt wird.-Die geforderte gleichmäßige Gasverteilung des am Reaktorboden eintretenden Gases, das. beispielsweise im Falle von Äthylen oder Propylen ganz oder teilweise verflüssigt sein kann und zur Polymerisation und Wärmeabfuhr gleichmäßig über das Schüttgut verteilt weren muß um Konzentrationsunterschiede weitgehend auszugleichen und lokale Überhitzungen zu verhindern, ist bei dem bekannten Wendelrührer nicht gewährleistet.
  • Es war daher Aufgabe der Erfindung, einen frei tragenden Wendelrührer so zu gestalten, daß die vorgenannten Nachteile nicht auftreten können.
  • Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Bereich des Übergangs von der Nabe zur ersten Windung der Wendel eine Verteilerspirale angeordnet ist, welche den entlang der Rührerwelle über einen Spaltring in den Reaktor zugeführten Frisch- und Kühlgasstrom umlenkt und sofort in den bestehenden Umwälzkreis des Feststoffes verteilt. Der Anschluß zwischen Wendel und Nabe ist dabei so gestaltet, daß auf der Lee-Seite des Anschlusses keine strömungslosen Zonen entstehen.
  • Ein asymmetrisch ausgebildeter Kegel auf die Nabe beeinflußt die dort auftretende kritische Strömungszone durch seine Exzentrizität in positivem Sinne, indem er die dort sich ausbildende Ruhezone stört und damit störende Agglomerate verhindert.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung verjüngt sich die Wendel an ihrem freien Ende keilförmig nach außen. Durch diese Maßnahme wird die Ausbildung einer Wirbelschleppe bzw. Lockerstelle an dem durch die Pulverschicht gleitenden Rührerende ausgeschaltet, so daß Produktansätze, die vorzugsweise in solchen Bereichen entstehen, vermieden werden.
  • Es wurde des weiteren gefunden, daß reine Hohlprofile als Wendelquerschnitt, gleich welcher Art von Querschnittsgestaltung, bei Rührergrößen etwa ab 1 400 mm Außendurchmesser und Rührerwellendrehmomenten ab 800 daNm, die besonders hinsichtlich Beul-Steifigkeit des außerdem durch kurz- fristige Druckunterschiede von mindestens 25 bar beaufschlagten Rührers, den Anforderungen eines freitragenden Wendelrührers nicht mehr genügen. Dieser Nachteil wurde erfindungsgemäß dadurch umgangen, daß der hohle Wendelquerschnitt,mit Schottblechen versehen ist, welche etwa im Abstand einer Wendelblattbreite angebracht sind.Diese Möglichkeit ergibt sich durch segmentförmigen Aufbau der Wendel, d.h., die Wendel besteht aus aneinandergereihten Kastenabschnitten.
  • Auf diese Weise ausgebildete Wendel ermöglichen den Einsatz in besonders großen Rührbehältern. So konnte beispielsweise bei einem frei tragenden Wendelrührer mit einem Außendurchmesser D von 2 650 mm, einer Seigung S von 1 000 mm, 3,75 Windungen und einer Blattbreite b von 400 mm selbst bei Rührerwellendrehmomenten von 6 000 daNm außerordentliche Formstabilität festgestellt werden. Mit Blechen einer Dicke von 12 bis 14 mm ist dabei ein vergleichsweise leichter Wendelrührer herstellbar, der zudem den Vorteil geringer Beanspruchung durch Trägheitskräfte aufweist.
  • Eine beispielhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wendelrührers ist in den Zeichnungen - Figur 1 bis Figur 3 - schematisch dargestellt und im folgenden näher erläutert.
  • Es zeigt
    • Figur 1 den in einen Rührbehälter eingebauten Rührer
    • Figur 2 eine Draufsicht des in Figur 1 dargestellten Wendelrührers in der Ebene A-B und
    • Figur 3 eine Seitenansicht in der Ebene C-D.
  • Gemäß Figur 1 ist der Rührer in Form einer frei tragenden Wendel 1 mit mehreren, vorteilhaft 3 bis 5 Windungen ausgebildet, die an ihrem unteren Ende über eine Verteilerspirale 6 in eine Nabe 2 übergeführt ist.
  • Die Verteilerspirale dient der Umlenkung des senkrecht nach oben gerichteten, in einem zwischen Rührerwelle 4 und Rührerwellenbohrung befindlichen Spalt eintretenden Frisch-und Kühlgasstromes und dessen sofortiger Verteilung über den gesamten Querschnitt des Behälters 3. Sie besteht zweckmäßigerweise aus einem entgegen der Drehrichtung sich verjüngenden dreieckförmigen Hohlprofil und ist spiralförmig um die Nabe 2 gewickelt.
  • Die Nabe 2 ist mit einem asymmetrischen Kegel 7 versehen, dessen Exzentrizität vorteilhaft etwa dem halben Wellendurchmesser entspricht. Hierdurch werden Produktanwachsungen in dieser strömungsarmen Zone wirksam verhindert.
  • Mit 5 ist der freie Wendelauslauf bezeichnet, dessen nach außen über einen Bereich von 90 bis 120°C sich verjüngender Querschnitt einen wirbelfreien Strömungsverlauf an der Bettoberfläche bewirkt und damit ebenfalls Anwachsungen entgegenwirkt. Durch Schottbleche 8 und 9,welche an ihren Stirnseiten allseitig mit den entsprechenden Profilwänden verschweißt sind, erhält die Wendel 1 zusätzlich eine außerordentliche Beul-Festigkeit, insbesondere bei extremen Belastungen, wie Druckwechsel bei raschen Entspannvorgängen.

Claims (4)

1. Frei tragender Wendelrührer mit mehreren aus Hohlprofilen bestehenden Wendelwindungen, deren unteres, dem Boden des Rührbehälters zugewandtes Ende in eine Nabe übergeführt ist, die ihrerseits auf einer nach unten, durch den Boden des Rührbehälters führenden Antriebswelle aufsitzt, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Überganges von der Nabe 2 zur ersten Windung der Wendel 1 eine Verteilerspirale 6 angeordnet ist.
2. Wendelrührer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein asymmetrisch ausgebildeter Kegel 7 auf der Nabe 2 angebracht ist.
3. Wendelrührer nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Wendel 1 an ihrem freien Ende keilförmig nach außen verjüngt.
4. Wendelrührer nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Wendelquerschnitt mit Schottblechen 8 versehen ist, welche etwa im Abstand einer Wendelbreite angebracht sind.
EP78100383A 1977-07-21 1978-07-12 Frei tragender Wendelrührer Expired EP0000512B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE7722777U DE7722777U1 (de) 1977-07-21 1977-07-21 Frei tragender wendelruehrer
DE7722777U 1977-07-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0000512A1 true EP0000512A1 (de) 1979-02-07
EP0000512B1 EP0000512B1 (de) 1981-01-28

Family

ID=6680939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP78100383A Expired EP0000512B1 (de) 1977-07-21 1978-07-12 Frei tragender Wendelrührer

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0000512B1 (de)
JP (1) JPS5423258A (de)
AT (1) AT375278B (de)
DE (2) DE7722777U1 (de)
IT (1) IT1107491B (de)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3710965A1 (de) * 1987-04-01 1988-10-13 Lias Franken Leichtbau Gmbh Vorrichtung zum mischen von stoffen
EP0865820A1 (de) * 1997-03-17 1998-09-23 Basf Aktiengesellschaft Reaktor für chemische Umsetzungen
US6114478A (en) * 1996-12-19 2000-09-05 Basf Aktiengesellschaft Gas-phase polymerization of C2 -C8 -alk-l-enes by means of Ziegler-Natta or metallocene catalyst systems
US6174969B1 (en) 1997-07-02 2001-01-16 Basf Aktiengesellschaft Polymerization of C2-C8-alk-1-enes by means of a Ziegler-Natta
EP1135983A1 (de) * 2000-03-17 2001-09-26 SANCASSIANO S.p.A. Spiralförmige Knetmaschine mit nichtverdrehbarem Behälter zur Zubereitung von Gemisch auf Mehlbasis
US6881801B2 (en) 2001-03-05 2005-04-19 Basell Polyolefine Gmbh Method for feeding catalysts
WO2008099180A1 (en) 2007-02-16 2008-08-21 Brunob Ii B. V. Apparatus for and methods of mixing and dispensing liquid or powdery samples
US7527175B2 (en) 2001-02-02 2009-05-05 Basell Polyolefine Gmbh Metering of catalysts
EP2384847A1 (de) * 2010-05-04 2011-11-09 SANCASSIANO S.p.A. Tank für Knetmaschine
CN111394228A (zh) * 2020-04-09 2020-07-10 王佳天 一种节能环保的医用细菌振荡培养系统及方法
WO2023117048A1 (de) * 2021-12-20 2023-06-29 Wacker Chemie Ag Kontaktierung von feinen partikeln mit einer gasphase in einem rührbettreaktor

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT348953B (de) * 1977-08-26 1979-03-12 Alfa Laval Stalltech Vorrichtung zur begasung und umwaelzung von fluessigkeiten
DE19549586C2 (de) * 1995-12-18 2001-02-15 Graefe Ingeborg Mischwerkzeug für einen Mischer
DE102018107958A1 (de) * 2018-04-04 2019-10-10 Clever-Cut GmbH Mischvorrichtung
CN111659284A (zh) * 2020-05-25 2020-09-15 安徽方园塑胶有限责任公司 一种便于均匀配浆的多叠筛机用料浆分料器

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE131726C (de) *
DE1218265B (de) * 1962-08-01 1966-06-02 Basf Ag Wendelruehrer
DE1442688A1 (de) * 1963-11-28 1968-11-21 Bayer Ag Vorrichtung zur Behandlung von viskosen Fluessigkeiten und pulverfoermigen Massen
DE1507505A1 (de) * 1966-07-16 1969-04-03 Draiswerke Gmbh Ruehrwerksmuehle
US3920223A (en) * 1973-07-05 1975-11-18 Wallace F Krueger Plural component mixing head

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE131726C (de) *
DE1218265B (de) * 1962-08-01 1966-06-02 Basf Ag Wendelruehrer
DE1442688A1 (de) * 1963-11-28 1968-11-21 Bayer Ag Vorrichtung zur Behandlung von viskosen Fluessigkeiten und pulverfoermigen Massen
DE1507505A1 (de) * 1966-07-16 1969-04-03 Draiswerke Gmbh Ruehrwerksmuehle
US3920223A (en) * 1973-07-05 1975-11-18 Wallace F Krueger Plural component mixing head

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3710965A1 (de) * 1987-04-01 1988-10-13 Lias Franken Leichtbau Gmbh Vorrichtung zum mischen von stoffen
US6114478A (en) * 1996-12-19 2000-09-05 Basf Aktiengesellschaft Gas-phase polymerization of C2 -C8 -alk-l-enes by means of Ziegler-Natta or metallocene catalyst systems
EP0865820A1 (de) * 1997-03-17 1998-09-23 Basf Aktiengesellschaft Reaktor für chemische Umsetzungen
US6174969B1 (en) 1997-07-02 2001-01-16 Basf Aktiengesellschaft Polymerization of C2-C8-alk-1-enes by means of a Ziegler-Natta
EP1135983A1 (de) * 2000-03-17 2001-09-26 SANCASSIANO S.p.A. Spiralförmige Knetmaschine mit nichtverdrehbarem Behälter zur Zubereitung von Gemisch auf Mehlbasis
US6533448B1 (en) 2000-03-17 2003-03-18 Sancassiano Spa Spiral-type kneading machine with a non-rotating bowl for the preparation of flour-based mixtures
US7527175B2 (en) 2001-02-02 2009-05-05 Basell Polyolefine Gmbh Metering of catalysts
US6881801B2 (en) 2001-03-05 2005-04-19 Basell Polyolefine Gmbh Method for feeding catalysts
WO2008099180A1 (en) 2007-02-16 2008-08-21 Brunob Ii B. V. Apparatus for and methods of mixing and dispensing liquid or powdery samples
AU2008215918B2 (en) * 2007-02-16 2012-05-17 Corn Products Development, Inc. Apparatus for and methods of mixing and dispensing liquid or powdery samples
EP2384847A1 (de) * 2010-05-04 2011-11-09 SANCASSIANO S.p.A. Tank für Knetmaschine
CN111394228A (zh) * 2020-04-09 2020-07-10 王佳天 一种节能环保的医用细菌振荡培养系统及方法
WO2023117048A1 (de) * 2021-12-20 2023-06-29 Wacker Chemie Ag Kontaktierung von feinen partikeln mit einer gasphase in einem rührbettreaktor

Also Published As

Publication number Publication date
AT375278B (de) 1984-07-25
JPS5423258A (en) 1979-02-21
JPS6114853B2 (de) 1986-04-21
IT1107491B (it) 1985-11-25
IT7850315A0 (it) 1978-07-14
EP0000512B1 (de) 1981-01-28
DE2860367D1 (en) 1981-03-19
ATA527978A (de) 1983-12-15
DE7722777U1 (de) 1977-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0000512B1 (de) Frei tragender Wendelrührer
EP0063171B1 (de) Rührvorrichtung
EP0719582B1 (de) Reaktorvorrichtung für fliessfähige und höherviskose Medien
DE69520087T3 (de) Reaktorvorrichtung zur Herstellung von Polymeren
DE69810067T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Flüssigkeitsejektion
DE69015577T2 (de) Apparatus zur Behandlung viskoser Flüssigkeiten.
DE3240771C2 (de) Misch- und Entgasungsvorrichtung für zähflüssige Stoffe
DE29515322U1 (de) Reaktorvorrichtung für fließfähige und höherviskose Medien
DE1959139B2 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Polymeren mit hohem Polymerisationsgrad
DE2128468B2 (de) Mischer
US4188132A (en) Spiral stirrer unsupported at one end
DE2330160A1 (de) Verteilungsvorrichtung
DE2100248B2 (de) Einrichtung zur Wärme-, Kälte,- und /oder Stoffbehandlung körnigen, rieselfähigen Gutes
DE2541939C3 (de) Kontinuierlich arbeitender Mischer für hochviskoses Material
DE3821033A1 (de) Ruehrkessel mit radial foerderndem ruehrer und mindestens einem stromstoerer sowie verfahren zum durchmischen von fluessigkeiten mit hilfe dieses ruehrkessels
DE1545043A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Reaktionsprodukten hoher Viskositaet durch Polykondensation
DE2516255C2 (de) Mischer mit rotierendem mischbehaelter
DE2643560C2 (de) Rührvorrichtung
DE2705556C3 (de) Polymerisationsreaktor
DE2124642C3 (de) Rührvorrichtung
DE69101570T2 (de) Verfahren und Apparat zum Schmelzen von organischen Stoffen mit Hilfe von Mikrowellen.
DE2840797C2 (de) Flotationsmaschine
EP0123031A2 (de) Silo für mehlförmiges Schüttgut
EP0515852A1 (de) Rührvorrichtung
DE2001517A1 (de) Zwangsmischer mit von einem Mantelrohr umgebener Foerderschnecke

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB

17P Request for examination filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB

REF Corresponds to:

Ref document number: 2860367

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19810319

KL Correction list

Free format text: 81/01

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19950623

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19950703

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19950727

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19950728

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19960712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19960719

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19960731

BERE Be: lapsed

Owner name: BASF A.G.

Effective date: 19960731

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19960712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19970328

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT