EP0000451A1 - Pince de maintien d'objet, système d'accrochage, de décrochage et de tuilage d'une telle pince, et installation de manutention mettant en oeuvre cette pince et ces systèmes - Google Patents

Pince de maintien d'objet, système d'accrochage, de décrochage et de tuilage d'une telle pince, et installation de manutention mettant en oeuvre cette pince et ces systèmes Download PDF

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EP0000451A1
EP0000451A1 EP78400022A EP78400022A EP0000451A1 EP 0000451 A1 EP0000451 A1 EP 0000451A1 EP 78400022 A EP78400022 A EP 78400022A EP 78400022 A EP78400022 A EP 78400022A EP 0000451 A1 EP0000451 A1 EP 0000451A1
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EP
European Patent Office
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clamp
support
opening
clamps
spindle
Prior art date
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Granted
Application number
EP78400022A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0000451B1 (fr
Inventor
Yvan De Rancourt De Mimerand
Jean Goullet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hotchkiss Brandt Sogeme HBS SA
Original Assignee
Hotchkiss Brandt Sogeme HBS SA
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Publication date
Application filed by Hotchkiss Brandt Sogeme HBS SA filed Critical Hotchkiss Brandt Sogeme HBS SA
Publication of EP0000451A1 publication Critical patent/EP0000451A1/fr
Application granted granted Critical
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Expired legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/60Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices to or from conveyors of the suspended, e.g. trolley, type
    • B65G47/61Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices to or from conveyors of the suspended, e.g. trolley, type for articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C3/00Sorting according to destination
    • B07C3/02Apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C3/08Apparatus characterised by the means used for distribution using arrangements of conveyors
    • B07C3/082In which the objects are carried by transport holders and the transport holders form part of the conveyor belts
    • B07C3/087In which the objects are carried by transport holders and the transport holders form part of the conveyor belts the objects being taken up in transport files or holders which are not part of the conveyor belts

Definitions

  • the invention relates to an object holding clamp. It also relates to a system for hooking, unhooking and tiling such a clamp as well as all handling installations using these devices and these systems.
  • these clamps must meet a certain number of requirements. They must be able to be stored easily, taken from the often fixed storage media to be placed on mobile transfer means and then unhooked again and so on. As will be explained later, they may, during the transfer, undergo at least one tiling operation.
  • an object holding clamp constituting an element ensuring the connection between this object and a support, said clamp comprising an opening through which the support is introduced.
  • This opening ends in a slit and has a profile delimiting on the one hand an area of decreasing value from the slit to the base of the opening, thus authorizing the introduction "on the fly” of the support, and leading to on the other hand to a configuration of the walls, favorable to the sliding of the support after its introduction and until a state of equilibrium is established.
  • This device is made of a material having on the one hand an elasticity capable of creating a spring effect tending to bring in the same plane the two parts of the clamp located on either side of the slot, whatever the constraints to which they are subjected and having on the other hand a coefficient of friction accentuating said sliding.
  • a clamp according to the invention serves as a connection between one or more objects and a storage or transfer means called "support". It can be any object (envelopes, packaging, boxes, cards, etc.). These objects are attached to the clamp by any known means while an opening made in the clamp makes it possible to introduce the support there.
  • such a clamp is essentially characterized by the combination which is made of the choice of the material in which it is made, cooperating with the particular configuration which is given to it to enable it to be detached, hooked and possibly the curling of several clamps, these operations can be carried out under the most difficult conditions, namely in the cases where they must be carried out automatically and on the fly.
  • Such a clamp 1 according to the invention is shown front view in Figure 1 and side view in Figure 2. It is a clamp 1 whose thickness is (e) (visible in Figure 2) and the section of which, seen from the front as shown in FIG. 1, is substantially square, but in fact it could also be arbitrary.
  • an opening 4 is made throughout the thickness of the clamp according to a profile 5 releasing a slot 6 preferably open on the middle of the upper side of the clamp.
  • the profile of this opening is very important: indeed it must contribute to the performance of at least two essential functions. On the one hand, it must delimit an opening large enough to allow a storage or transfer means called "support” to penetrate there easily even if the clamp and this support are animated by a significant relative movement one by relation to the other (operation carried out on the fly). On the other hand it must lead to a configuration of walls facilitating the sliding of the clamp on its support until a state of equilibrium is established.
  • the sides of the triangle constituting the walls of the opening have a slot also adaptable to the application considered and capable of promoting the sliding which has been discussed above.
  • the vertex of the coin-wedge triangle with the slot 6 the cross section of which has a smaller area than that of the support. It defines two parts P 1 and P 2 located on either side of a plane passing, for example, through the XY axis of the slot. Given its presence, the two parts can be offset with respect to this plane in an opposite direction to one another, thus freeing up a free space which facilitates the release of the clamp. However for this to be done correctly and, this is where the nature of the material comes in, it must first present a sufficient coefficient of elasticity.
  • Figure 3rd side view, and Figure 4 side view show an alternative embodiment of a clamp according to the invention as described by means of Figures 1 and 2.
  • the latter in addition to the means defined above (material, profile of the opening and slot), includes bosses 10 capable of serving as a spacer - its in cases where a succession of pliers is used and where a determined distance must be respected between each pliers .
  • Figure 5 and Figure 6 which is a stroke according to FF 1 of Figure 5 show an arrangement of a clamp 1 threaded into a support which is for example a pin, 15 serving as a means of storage or holding during the operations of transfer.
  • a support which is for example a pin, 15 serving as a means of storage or holding during the operations of transfer.
  • These figures illustrate another important function of the slot 6.
  • the pins 15 intended to support a large number of clamps 1 must be correctly supported by a rigid frame 16.
  • a support member 17 for the pin 16 of thickness compatible with the slot 6 of the clamp ensures the connection between the frame and the spindle, without interfering with the racking of the clamp. It can have a bow-shaped part 18 which then ensures, in cooperation with the slot 6, correct centering of the clamp 1.
  • FIGS. 7 and 8 show an embodiment of a clamp attachment system according to the invention and more particularly of boss clamps as described by means of Figures 3 and 4.
  • Such a system comprises a unitary distributor cooperating with the attachment device itself.
  • the distributor receives the clamps, one behind the other on an inclined spindle 15, and the first clamp comes into abutment on the second guillotine 20, the first guillotine 21 being raised.
  • the first guillotine 21 is lowered between the first and the second clamp which follows it and retains the second clamp while the first clamp is released by raising the second guillotine 20.
  • the alternating movement of the two guillotines ensures the unitary distribution of the clamps, at the desired time.
  • the hooking device "on the fly" proper which receives from the spindle 15, the clamps one by one, is constituted by two ratchet wheels 25 and 26 (toothed wheel) in an exemplary embodiment given here as in no way limiting, on which the clamps abut and then be driven by said wheels. It is a member for pushing the clamps toward a set of stops as is explained more clearly below. These are of different diameters, have the same number of teeth and are wedged on the same axis inclined with respect to the trajectory pins intended to receive the pliers and also relative to the axis of the spindle. They are driven by a "stepping" motor or any other ratchet and indexing system.
  • the profile of the teeth is particular in that it is suitable for the unitary reception of the pliers and consequently of the objects, and in accordance with the invention, in their thrust bearing on abutments (H and G) which form with the axis angle of the spindle less than 90 °.
  • H and G thrust bearing on abutments
  • the pliers resume, by their elasticity, their original shape (edges of the slot, one opposite the other) and are suspended on the drive pin 30.
  • the trajectory of the transfer or handling system is perpendicular to the axis of spindle 15.
  • a logic control member for example, can be provided to prevent the approach of a clamp on its stops (H and G) as long as a free pin is not announced by a proximity detector. The attachment in these conditions is therefore automatic. These means for positioning the pin are not shown in FIGS. 7 and 8.
  • a succession of pliers (a), (b), (c), (d) are stored on the storage spindle 15.
  • the flap 152 is in the low position.
  • the clamp (a), waiting on the small pin 150 is retained in a pre first time by the flap 152.
  • the clamps (b), (c) and (d) are retained by the clamp (a).
  • the flap is actuated and moved to the upper position.
  • the clamp (a) is released, while the clamp (b) descends on the small spindle 150.
  • the flap 152 is then quickly returned to the low position.
  • the clamp (a) is then supported by the attachment device of the type which has been described by means of Figures 7 and 8 and which is symbolized in Figure 12 by an element d one of the ratchet wheels 25.
  • the attachment devices called for the use of a thrust member consisting of two toothed wheels as a means ensuring the thrust of the clamps one by one against the set of stops H and G, cooperating with the stopper J to ensure the correct attachment thereof.
  • FIG. 13 14 and 15 relate to ui. such a system more particularly adapted to the attachment of clamps provided with bosses.
  • Figures 13 14 and 15 relate to ui. such a system more particularly adapted to the attachment of clamps provided with bosses.
  • first guillotine 21 and a second guillotine 200 which, in addition to its guillotine function, can also ensure the thrust of each of the clamps against the stops H, G and J thanks to the particular structure which is given to it and which is represented in FIG. 15, (folded section of this guillotine 200). It presents itself as a double corner which favors the unitary distribution and the advance of the clamps by gravity, also ensuring a secure position of the clamps resting precisely on their stops H and G, an essential condition for the reliability of the latching function.
  • FIG. 16 shows an example of an attachment system without a toothed wheel but more particularly adapted to the attachment of the clamps without bosses.
  • the distributor is of the type which has already been described by means of FIG. 9. It also includes a cascade of pins 15, 150 and 151 as well as a flap 152 actuated by an electromagnet 153.
  • the thrust member of the clamp which is being hooked, against the stops H, G and J is constituted by a rotary fork 80. The latter is driven by a small rotary electromagnet 81 whose movements are synchronized with those of the dispatcher.
  • FIG. 19 is the section along (aa ') of FIG. 18.
  • the aim of this system is to automatically transfer the clamps supporting the objects of the pins 30 in movement in the direction given by the arrow 300 to a fixed receiving pin 15, inclined downwards.
  • This result is obtained by means of a cam 70 having the configuration of a fork.
  • the profile of the latter is such that it slides the clamps on the stud concerned, in the axis thereof, when the receiving pin 15 is located opposite the triangular opening of the clamp. If the cam is kept in a fixed position, each clamp slides on the straight slope of the cam and when the receiving pin 15 is opposite the triangular opening of the clamp, the curvilinear part of the cam 70 abruptly ends the movement. stall.
  • Operational safety can be increased by causing the backward rotation symbolized by the double arrow 71 of the cam at the moment when the spindle is in front of the triangular opening of the clamp being in the process of stalling.
  • a clamp according to the invention is easy to hang on the fly, to unhook automatically even if there is a significant relative movement between the part which supports it and that which must receive it, as has just been explained and illustrated above. .
  • These clamps can also undergo a particularly useful curling operation and even necessary in certain applications calling for a conveying with change of direction. This is the case encountered for example in sorting machines with different levels.
  • the direction of travel of the objects is reversed at each level and the means for hooking the clamps must always move in a vertical plane. It is therefore essential to pass the clamps and the objects they carry one over the other during a rotation of the drive means by 180 °.
  • This operation is defined as being a tiling operation and it is carried out by means of a tiling system according to the invention without any appreciable removal of the objects.
  • a cam 90 concentric with the path of the pins 30 and having a suitable profile makes the clamps pivot (a), (b), (c) carrying their objects (a 1 ), (b 1 ), ( c I ) during part of the rotation so as to impart a slight rotation to them on the stud 30, thus ensuring the curling, that is to say the overlapping of the objects on each other hanging on the clips.
  • FIG 22 in which clearly appears the beginning of overlapping, accentuating the clamps (a), (b), and (c) illustrates this operation.
  • the cam 90 bends its profile to allow the clamps to return to their equilibrium position.
  • this operation is all the easier to carry out when the objects are flatter.
  • a clamp according to the invention is intended to carry all kinds of objects such as envelopes, pockets, cards which are made integral with the clamp either by springs, gluing, stapling, pinching or for that matter any other means suitable for the various forms of packaging.
  • these grippers thanks to suitable detachment, attachment and curling systems, it becomes possible to use them in numerous handling and sorting chains.
  • the clamps carrying their objects, stored on a fixed spindle are removed one by one by a transfer device consisting of a chain provided with supports (pins) capable of receiving the clamps. This chain is driven in movement for example by motorized wheels.
  • a fastening system as described in the present invention ensures the passage of each of the clamps of the storage spindle towards a free stud of the chain.
  • the clamp Upon arrival at the destination, the clamp can be ejected from the pin carrying it by means of a release system according to the invention. If there is a change in level between the point of departure and that of arrival, the clamps and the objects are subjected to the action of a tiling system according to the invention which ensures overlapping on each other objects during this level change.
  • Handling installations of this type can be found in a large number of applications such as, for example, sorting the pockets for shipping photographic works, sorting documents, various objects, or for grouping objects. ..

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne une pince de maintien d'objet, un système d'accrochage, de décrochage et de tuilage d'une telle pince. Celle-ci est essentiellement constituée par une pince (1) en matière plastique injectée, découpée ou moulée, de faible épaisseur, munie d'une ouverture (4) triangulaire elle-même ouverte par une faible fente (6) sur le milieu du côté supérieur de la pince qui possède ou non des bossages permettant le maintien d'un écartement régulier entre plusieurs pinces portées par une broche de stockage avant leur accrochage sur un quelconque système de transfert ou de manutention. Une telle pince peut coopérer efficacement avec un système d'accrochage permettant son passage d'un support fixe sur un support mobile. Elle peut aussi coopérer avec un système de décrochage assurant le mouvement inverse et enfin avec un système de tuilage permettant le transfert des pinces d'un niveau bas vers un niveau haut ou vice-versa.

Description

  • L'invention concerne une pince de maintien d'objet. Elle concerne également un système d'accrochage, de décrochage et de tuilage d'une telle pince ainsi que toutes installations de manutention mettant en oeuvre ces dispositifs et ces systèmes.
  • Il existe sur le marché des pinces qui sont des dispositifs auxquels sont accrochés des objets soit directement soit préalablement disposés dans un emballage. Elles assurent la liaison entre ces objets et un support le plus souvent une broche. Les dispositifs de ce type se retrouvent par exemple dans les présentoirs de produits de grande consommation ; étant le plus souvent utilisés de manière statique leur conception ne pose guère de problème.
  • En revanche si l'on veut introduire leur utilisation dans une chaîne de manutention, ces pinces doivent répondre à un certain nombre d'exigences. Elles doivent pouvoir être stockées facilement, prélevées au niveau des supports de stockage souvent fixes pour être placées sur des moyens de transfert mobiles puis à nouveau décrochées et ainsi de suite. Comme cela sera expliqué ultérieurement, elles risquent, durant le transfert, de subir au moins une opération de tuilage.
  • Il s'agit là de problèmes difficiles que la présente invention se propose de résoudre. Elle concerne plus particulièrement une pince de maintien d'objet constituant un élément assurant la liaison entre cet objet et un support, ladite pince comportant une ouverture à travers laquelle le support est introduit. Cette ouverture se termine par une fente et présente un profil délimitant d'une part une surface de valeur décroissante depuis la fente jusqu'à la base de l'ouverture, autorisant ainsi l'introduction "à la volée" du support, et conduisant d'autre part à une configuration des parois, favorable au glissement du support après son introduction et jusqu'à ce qu'un état d'équilibre s'établisse. Ce dispositif est réalisé en un matériau présentant d'une part une élasticité capable de créer un effet de ressort tendant à ramener dans un même plan les deux parties de la pince situées de part et d'autre de la fente, quelles que soient les contraintes auxquelles elles sont soumises et présentant d'autre part un coëficient de frottement accentuant ledit glissement.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide des explications qui vont suivre et des figures jointes parmi lesquelles :
    • - les figures 1 et 2 représentent respectivement, vue de face et de côté une pince conforme à l'invention ;
    • - les figures 3 et 4 représentent une telle pince munie de bossages ;
    • - la figure 5 et la figure 6 qui est une coupe selon FF de la figure 5 montrent une disposition d'une pince selon l'invention,enfilée sur une broche de stockage ;
    • - les figures 7 et 8 montrent un exemple de réalisation d'un système d'accrochage de pinces selon l'invention, mun- nies de bossages ;
    • - la figure 9 représente une variante de réalisation d'un répartiteur unitaire adapté aux pinces sans bossages ;
    • - les figures 10, 11 et 12 illustrent le fonctionnement du dispositif de la figure 9 ;
    • - les figures 13, 14 et 15 montrent une variante de réalisation d'un dispositif d'accrochage proprement dit adapté aux pinces munies de bossages ;
    • - la figure 16 montre une variante de réalisation d'un dispositif d'accrochage proprement dit adapté aux pinces sans bossages ;
    • - les figures 17, 18 et 19 illustrent un dispositif de décrochage d'une pince selon l'invention ;
    • - les figures 20, 21 et 22 montrent un système de tuilage pour pinces conformes à l'invention.
  • Pour faciliter la compréhension, les mêmes éléments portent les mêmes références dans toutes les figures.
  • Comme cela a déjà été dit précédemment, une pince conforme à l'invention sert de liaison entre un ou plusieurs objets et un moyen de stockage ou de transfert dit "support". Il peut s'agir d'objets quelconques (enveloppes, emballages, cartons, fiches etc ...). Ces objets sont attachés à la pince par tout moyen connu tandis qu'une ouverture pratiquée dans la pince permet d'y introduire le support.
  • Conformément à la présente invention une telle pince est essentiellement caractérisée par la combinaison qui est faite du choix du matériau dans lequel elle est réalisée coopérant avec la configuration particulière qui lui est donnée pour permettre son décrochage, son accrochage et éventuellement le tuilage de plusieurs pinces, ces opérations pouvant être effectuées dans les conditions les plus difficiles, à savoir dans les cas où elles doivent être réalisées automatiquement et à la volée.
  • Une telle pince 1 selon l'invention est représentée vue de face sur la figure 1 et vue de côté sur la figure 2. Il s'agit d'une pince 1 dont l'épaisseur est (e) (visible sur la figure 2) et dont la section, vue de face telle que représentée sur la figure 1 est sensiblement carrée, mais en fait elle pourrait aussi être quelconque.
  • Conformément à l'invention, une ouverture 4 est réalisée dans toute l'épaisseur de la pince selon un profil 5 libérant une fente 6 ouverte de préférence sur le milieu du côté supérieur de la pince. Le profil de cette ouverture est très important : en effet il doit contribuer à l'accomplissement d'au moins deux fonctions essentielles. D'une part, il doit délimiter une ouverture suffisamment grande pour permettre à un moyen de stockage ou de transfert dit "support" d'y pénétrer facilement même si la pince et ce support sont animés d'un mouvement relatif important l'un par rapport à l'autre (opération effectuée à la volée). D'autre part il doit conduire à une configuration de parois facilitant le glissement de la pince sur son support jusqu'à ce qu'un état d'équilibre s'établisse. Un profil évolutif délimitant une surface décroissante de la fente jusqu'à la base AB de l'ouverture remplit cette condition; c'est pourquoi d'ailleurs le profil triangulaire représenté sur la figure l,pour cette ouverture 4,est plus particulièrement adapté pour l'accomplissement de ces deux fonctions. En effet la base AB du triangle peut être choisie en fonction de l'application considérée et assurer ainsi les conditions nécessaires à l'accomplissement de la première fonction (pénétration du support à la volée). Il est tenu compte dans chaque cas des dimensions du support.
  • Les côtés du triangle constituant les parois de l'ouverture présentent une fente également adaptable à l'application considérée et capable de favoriser le glissement dont il a été question précédemment. Le sommet du triangle coin- cide avec la fente 6 dont la section présente une surface inférieure à celle du support. Elle délimite deux parties P1 et P2 situées de part et d'autre d'un plan passant, par exemple, par l'axe XY de la fente. Compte tenu de sa présence les deux parties peuvent être décalées par rapport à ce plan dans un sens inverse l'une de l'autre, libérant ainsi un espace libre qui facilite le décrochage de la pince. Néanmoins pour que cela se réalise correctement et,c'est là qu'intervient la nature du matériau, il faut que celui-ci présente, tout d'abord un coëfficient d'élasticité suffisamment élevé pour que, compte tenu de l'épaisseur (e) de la pince, la déformation ne soit pas permanente, la pince par effet de ressort retrouvant alors automatiquement sa forme initiale à la fin de l'opération de décrochage, quelles que soient les contraintes auxquelles les parties P1 et P2 ont été soumises. Mais il faut également que ce matériau présente aussi un coëfficient de frottement faible pour ne pas s'opposer au glissement de la pince mais au contraire l'accentuer encore. Il existe sur le marché des matières plastiques remplissant ces conditions, faciles à mettre en oeuvre par injection, découpage ou moulage. La fente joue un autre rôle important qui sera expliqué ultérieurement.
  • La figure 3, vue 3e face, et la figure 4 vue de côté, représentent une variante de réalisation d'une pince conforme à l'invention telle que décrite au moyen des figures 1 et 2. Dans ce cas, celle-ci,outre les moyens définis précédemment (matériau, profil de l'ouverture et fente), comporte des bossages tels 10 capables de servir d'entretoi - ses dans les cas où une succession de pinces est utilisée et où une distance déterminée doit être respectée entre chaque pince.
  • La figure 5 et la figure 6 qui est une coups selon FF1 de la figure 5 montrent une disposition d'une pince 1 enfilée dans un support qui est par exemple une broche,15 servant de moyen de stockage ou de maintien durant les opérations de transfert. Ces figures illustrent une autre fonction importante de la fente 6. En effet, dans de nombreuses applications les broches 15 destinées à supporter un grand nombre de pinces 1 doivent être correctement soutenues par un bâtis rigide 16. Pour cela un organe de soutien 17 pour la broche 16 d'épaisseur compatible avec la fente 6 de la pince assure la liaison entre le bâtis et la broche,sans gêner l'embrochage de la pince. Il peut présenter une partie en forme d'étrave 18 qui assure alors,en coopération avec la fente 6,un centrage correct de la pince 1.
  • Comme cela a été dit précédemment les applications des pinces conformes à l'invention sont nombreuses. Elles peuvent, en particulier servir à tranférer les objets munis de leur pince, d'un premier support fixe tel qu'une broche de stockage sur tout autres moyens destinés à les supporter, par exemple sur un second support mobile qui est un têton d'entraînement d'un système de transfert animé d'une certaine vitesse, sans qu'il y ait arrêt du transfert. Les figures 7 et 8 montrent un exemple de réalisation d'un système d'accrochage de pinces conformes à l'invention et plus particulièrement de pinces à bossages telles que décrites au moyen des figures 3 et 4. Un tel système comprend un répartiteur unitaire coopérant avec le dispositif d'accrochage proprement dit.
  • Le répartiteur reçoit les pinces, les unes derrière les autres sur une broche inclinée 15, et la première pince vient en butée sur la seconde guillotine 20, la première guillotine 21 étant relevée.
  • La première guillotine 21 s'abaisse, entre la première et la seconde pince qui la suit et retient la seconde pince pendant que la première pince est libérée par le relèvement de la seconde guillotine 20.
  • Ces deux guillotines sont liées par un système à leviers, lui-même commandé par un électro-aimant 22.
  • Le mouvement alternatif des deux guillotines assure la répartition unitaire des pinces, au moment désiré.
  • Le dispositif d'accrochage "à la volée" proprement dit qui reçoit à partir de la broche 15, les pinces une à une, est constitué par deux roues à rochets 25 et 26 (roue dentée) dans un exemple de réalisation donné ici à titre nullement limitatif, sur lesquels les pinces viennent buter pour ensuite être entraînées par lesdites roues. Il s'agit d'un organe de poussée des pinces vers un jeu de butées comme cela est expliqué plus clairement ci-dessous. Celles-ci sont de diamètres différents, ont le même nombre de dents et sont calées sur un même axe incliné par rapport à la trajectoire des têtons destinés à recevoir les pinces et aussi par rapport à l'axe de la broche. Elles sont entrainées par un moteur "pas à pas" ou tout autre système à rochet et indexation. Le profil des dents est particulier en ce qu'il convient à la réception unitaire des pinces et par conséquent des objets, et conformément à l'invention, à leur poussée en appui sur des butées (H et G) qui forment avec l'axe de la broche un angle inférieur à 90°. Il en résulte une position inclinée des pinces qui est indispensable à la fonction "accrochage à la volée" des pinces sur les supports mobiles tel que le têton 30 qui peut ainsi pénétrer dans l'orifice triangulaire de la pince et entraîner celle-ci.
  • Le maintien en position sensiblement verticale des pinces pendant la durée de l'accrochage est obtenu par le moyen d'une butée (J) qui limite la rotation de la pince dans un plan vertical, ce qui a pour effet d'éviter un fort balancement de la pince juste après son transfert sur le têton concerné.
  • L'accrochage se fait de la manière suivante :
    • le têton 30 ayant pénétré dans l'orifice triangulaire de la pince fait légèrement tourner celle-ci autour de la broche jusqu'à ce que la butée (J) stoppe cette rotation.. Le têton poursuivant sa course provoque un décalage des bords de la fente de la pince qui échappe à la fois à l'extrémité de la broche (15) et à la butée (H), plus courte que la butée (G).
  • La pince reprend, par son élasticité, sa forme primitive (bords de la fente, l'un en face de l'autre) et se trouve suspendue sur le téton d'entraînement 30.
  • La trajectoire du système de transfert ou de manutention est perpendiculaire à l'axe de la broche 15.
  • Les commandes du répartiteur et du dispositif d'accrochage, déjà synchronisées, doivent également l'être avec le passage d'un téton libre, de manière à ce que chaque pince soit déjà en appui sur ses butées (H et G) avant que ce têton libre, ne pénètre dans l'orifice triangulaire de la pince à accrocher.
  • Un organe de commande logique, par exemple, peut être prévu pour interdire l'approche d'une pince sur ses butées (H et G) tant qu'un têton libre n'est pas annoncé par un détecteur de proximité. L'accrochage dans ces conditions est donc automatique. Ces moyens de positionnement du têton ne sont pas figurés sur les figures 7 et 8.
  • Si l'on utilise des pinces sans bossages telles que décrites au moyen des figures 1 et 2, le même résultat sera obtenu avec le même dispositif d'accrochage à la volée fonctionnant à l'aide d'un organe de poussée constitué, comme dans l'exemple précédent,de deux roues à rochets, à condition qu'il coopère avec un répartiteur unitaire adapté aux pinces sans bossages. Un exemple de réalisation d'un tel répartiteur est représenté sur la figure 9 tandis que les figures 10, 11 et 12 illustrent les différentes phases de fonctionnement de ce répartiteur. Il comprend une broche 15 de stockage très inclinée, terminée par une seconde broche 150 de plus petit diamètre et de longueur comprise entre une et deux épaisseurs de pince et de même inclinaison, enfin à une troisième broche 151 moins inclinée, placée immédiatement sous les 2 autres, de manière à permettre le passage successif, de chaque pince, sur les trois étages de broches. La fonction répartition unitaire est assurée par le déplacement alternatif et rapide du volet mobile 152 actionné par exemple par un électro-aimant 153. Le cheminement des pinces sur les trois broches est illustré au moyen des figures 10, 11 et 12. Le dispositif d'accrochage proprement dit est identique à celui qui a été décrit au moyen des figures 7 et 8.
  • Comme le montre la figure 10 une succession de pinces (a), (b), (c), (d) sont stockées sur la broche de stockage 15. Le volet 152 est en position basse. La pince (a), en attente sur la petite broche 150 est retenue dans un premier temps par le volet 152. Les pinces (b), (c) et (d) sont retenues par la pince (a). Durant l'étape suivante illustrée par la figure 11, le volet est actionné et déplacé en position haute. La pince (a) est libérée, tandis que la pince (b) descend sur la petite broche 150. Le volet 152 est alors remis rapidement en position basse. Comme le montre la figure 12, la pince (a) est alors prise en charge par le dispositif d'accrochage du type de celui qui a été décrit au moyen des figures 7 et 8 et qui est symbolisé sur la figure 12 par un élément d'une des roues à rochets 25.
  • Dans les variantes de systèmes d'accrochage décrites précédemment, les dispositifs d'accrochage faisaient appel à l'utilisation d'un organe de poussée constitué de deux roues dentées en tant que moyen assurant la poussée des pinces une à une contre le jeu de butées H et G, coopérant avec la butée J pour assurer l'accrochage correct de celles-ci.
  • D'autres organes de poussée peuvent être choisis pour accomplir cette fonction. Un second exemple d'un système d'accrochage de ce type est maintenant décrit au moyen des figures suivantes. Les figures 13 14 et 15 concernent ui. tel système plus particulièrement adapté à l'accrochage des pinces munies de bossages. On retrouve ici encore le jeu de butées H, G et J contre lesquelles les pinces (a), (b), (c) et (d) ... sont poussées une à une,mais cette fois au moyen d'un répartiteur dont un des éléments assure également le rôle d'organe de poussée. Il est équipé d'une première guillotine 21 et d'une seconde guillotine 200 qui, outre sa fonction de guillotine,peut assurer également la poussée de chacune des pinces contre les butées H, G et J grâce à la structure particulière qui lui est donnée et qui est représentée sur la figure 15, (section rabattue de cette guillotine 200). Elle se présente comme un double coin qui favorise la distribution unitaire et l'avance des pinces par gravité, assurant aussi une sûreté de position des pinces en appui précisément sur leurs butées H et G, condition indispensable à la fiabilité de la fonction accrochage.
  • La figure 16 représente un exemple de réalisation d'un système d'accrochage sans roue dentée mais plus particulièrement adapté à l'accrochage des pinces sans bossages. Dans ce cas le répartiteur est du type de celui qui a été déjà décrit au moyen de la figure 9. Il comprend également une cascade de broches 15, 150 et 151 ainsi qu'un volet 152 actionné par un électro-aimant 153. En revanche,l'organe de poussée de la pince qui est en cours d'accrochage, contre les butées H, G et J est constitué par une fourchette rotative 80. Cette dernière est entraînée- par un petit électro-aimant rotatif 81 dont les mouvements sont synchronisés avec ceux du répartiteur.
  • Après avoir décrit quelques exemples de réalisation d'un système d'accrochage de pinces munies ou non de bossages, un exemple de réalisation d'un système de décrochage automatique est maintenant décrit au moyen des figures 17, 18 et 19. La figure 19 est la coupe selon (aa') de la figure 18. Ce système a pour but de transférer automatiquement les pinces supportant les objets des têtons 30 en mouvement dans le sens donné par la flèche 300 vers une broche 15 réceptrice fixe, inclinée vers le bas. Ce résultat est obtenu au moyen d'une came 70 présentant la configuration d'une fourchette. Le profil de celle-ci est tel qu'il fait glisser les pinces sur le têton concerné, dans l'axe de celui-ci, au moment où la broche réceptrice 15 se trouve en face de l'ouverture triangulaire de la pince. Si la came est maintenue en position fixe chaque pince glisse sur la pente rectiligne de la came et au moment où la broche réceptrice 15 se trouve en face de l'ouverture triangulaire de la pince, la partie curviligne de la came 70 termine brusquement le mouvement de décrochage.
  • On peut augmenter la sécurité de fonctionnement en provoquant la rotation en arrière symbolisée par la double flèche 71 de la came au moment où la broche se trouve en face de l'ouverture triangulaire de la pince se trouvant en cours de décrochage.
  • Une pince conforme à l'invention est facile à accrocher à la volée, à décrocher automatiquement même s'il existe un mouvement relatif important entre la pièce qui la supporte et celle qui doit la recevoir, comme cela vient d'être expliqué et illustré précédement. Ces pinces peuvent également subir une opération de tuilage particulièrement utile et même nécessaire dans certaines applications faisant appel à un convoyage avec changement de direction. C'est le cas rencontré par exemple dans les machines de tri présentant des niveaux différents. Le sens de défilement des objets est inversé à chaque niveau et les moyens d'accrochage des pinces doivent se déplacer toujours dans un plan vertical. Il est donc indispensable de faire passer les pinces et les objets qu'ils portent les uns par dessus les autres pendant une rotation des moyens d'entraînement de 180°. Cette opération est définie comme étant une opération de tuilage et elle est réalisée au moyen d'un système de tuilage conforme à l'invention sans que se produise un éloignement sensible des objets.
  • Pour obtenir ce résultat comme le montrent les figures 20, 21 et 22 une came 90 concentrique à la trajectoire des têtons 30 et présentant un profil adapté fait pivoter les pinces (a), (b), (c) portant leur objets (a1), (b1), (c I) pendant une partie de la rotation de manière à leur imprimer une légère rotation sur le téton 30, assurant ainsi le tuilage c'est-à-dire le recouvrement les uns sur les autres des objets suspendus aux pinces.
  • La figure 22 sur laquelle apparaît clairement le commencement de recouvrement allant en s'accentuant des pinces (a), (b), et (c) illustre cette opération. Lorsque celle-ci est terminée, et que les objets se trouvent pratiquement les uns sur les autres, la came 90 infléchit son profil pour permettre aux pinces de retrouver leur position d'équilibre. Il faut toutefois noter que cette opération est d'autant plus facile à réaliser que les objets sont plus plats.
  • Le passage d'un niveau supérieur à un niveau inférieur se fait de la même manière avec une came à profil symétrique.
  • Une pince conforme à l'invention, comme cela a déjà été dit précédemment est destinée à porter toute sorte d'objets tels que des enveloppes, des pochettes, des fiches qui sont rendus solidaires de la pince soit par ressorts, collage, agrafage, pinçage ou d'ailleurs tout autres moyens convenant aux diverses formes d'emballage. Etant donné les caractéristiques de ces pinces, grâce à des systèmes de décrochage, d'accrochage et de tuilage adaptés il devient possible de les utiliser dans de nombreuses chaînes de manutention, et de tri d'objets. Dans ce cas les pinces portant leurs objets, stockés sur une broche fixe, sont prélevées une à une par un dispositif de transfert constitué d'une chaîne munie de supports (têtons) capables de recevoir les pinces. Cette chaîne est entraînée en mouvement par exemple par des roues motorisées. Un système d'accrochage tel que décrit dans la présente invention assure le passage de chacune des pinces de la broche de stockage vers un téton libre de la chaîne. Arrivée à destination, la pince peut être éjectée du têton qui la porte au moyen d'un système de décrochage selon l'invention. S'il y a un changement de niveau entre le point de départ et celui d'arrivée, les pinces et les objets sont soumis à l'action d'un système de tuilage selon l'invention qui assure le chevauchement les uns sur les autres des objets durant ce changement de niveau.
  • Les installations de manutention de ce type peuvent se retrouver dans un grand nombres d'applications telles que par exemple le tri des pochettes d'expéditions des travaux photographiques,le tri de documents, d'objets divers, ou pour des regroupements d'objets ...

Claims (12)

1. Pince (1) de maintien d'objet constituant un élément assurant la liaison entre cet objet et un support, et comportant une ouverture (4) à travers laquelle le support est introduit, caractérisée en ce que cette ouverture (4) se termine par une fente (6) et présente un profil, d'éli- mitant d'une part une surface de grandeur décroissante depuis la fente (6) jusqu'à la base (AB) de l'ouverture (4), autorisant ainsi l'introduction "à la volée" du support, conduisant d'autre part à une configuration des parois favorable au glissement de ce support après son introduction et jusqu'à ce qu'un état d'équilibre s'établisse ; cette pince (1) étant réalisée en un matériau présentant, 2ne élasticité capable de créer un effet de ressort tendant à ramener dans un même plan les deux parties (P1 et P2) de la pince (1) situées de part et d'autre de la fente (6) quelles que soient les contraintes auxquelles elles sont soumises et présentant, aussi, un coëfficient de frottement accentuant le glissement du support après son introduction.
2. Pince (1) de maintien selon la revendication 1, caractérisée en ce que cette ouverture (4) a un profil en triangle dont la base est AB, le sommet coïncide avec la fente (6) et les côtés forment les parois de cette ouverture (4).
3. Pince (1) de maintien selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisée en ce qu'elle comporte en outre au moins un bossage.
4. Système d'accrochage d'une pince (1) de maintien d'objet selon l'une des revendications 1 et 3 destiné à assurer le passage de la pince d'un premier support fixe (15) sur lequel elle se trouve, sur un second support mobile (30), caractérisé en ce qu'il comprend : un répartiteur chargé de présenter une seule pince à la fois constitué d'un organe de poussée plaquant cette pince seule contre un jeu de deux butées (H et G) faisant avec l'axe du premier support un angle inférieur à 90°, la butée H étant plus courte que la butée G ; des moyens de positionnement du second support (30) de manière à ce qu'il pénètre dans l'ouverture (4) de la pince lorsque celle-ci se trouve déjà en appui sur lesdites butées (H et G); une butée J destinée à maintenir la pince dans une position verticale durant le passage de cette pince du premier support sur le second.
5. Système d'accrochage selon la revendication 4 caractérisé en ce que le répartiteur comprend une première et une seconde guillotines(21 et 20) et des moyens assurant d'une part l'abaissement de la première guillotine (21) entre la première pince qui est sur le point de passer du premier sur le second support et une seconde pince qui suit, d'autre part l'abaissement de la seconde guillotine (20) libérant aussi la première pince alors prise en charge par l'organe de poussée.
6. Système d'accrochage selon la revendication 4, caractérisé en ce que le répartiteur comprend : une première broche très inclinée (15), terminée par une seconde broche (150) de plus petit diamètre, de longueur comprise entre une et deux fois l'épaisseur de ladite pince et de même inçli- naison que la première broche ; une troisième broche (151) moins inclinée que les deux premières, placée immédiatement sous les deux autres ; un volet (152) mobile selon un mouvement alternatif rapide, placé dans un premier temps, en position basse pour maintenir la première pince qui est sur le point de passer du premier sur le second support, puis dans un second temps en position haute libérant ainsi la première pince tandis qu'une seconde pince qui suit tombe sur la troisième broche, et enfin dans un troisième temps, à nouveau en position basse assez rapidement pour retenir la seconde pince, tandis que la première pince est alors prise en charge par le dispositif d'accrochage.
7. Système d'accrochage selon l'une des revendications 4 à 6,caractérisé en ce que l'organe de poussée est constitué par deux roues à rochets (25) et (26) de diamètre différent, ayant le même nombre de dents, calées sur un même axe incliné par rapport à la trajectoire suivie par le second support mobile et aussi par rapport à l'axe du premier support, le profil des dents contribuant à ladite prise en charge.
8. Système d'accrochage selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'organe de poussée est constitué par la seconde guillotine (20) dudit répartiteur présentant une structure en double coin.
9. Système d'accrochage selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe de poussée est constitué par une fourchette rotative (80) dont les mouvements sont synchronisés avec ceux du répartiteur.
13. Système de décrochage d'une pince de maintien d'objet conforme à l'une des revendications 1 à 3 destiné à assurer le passage de la pince d'un second support mobile (30) sur lequel elle se trouve sur un premier support fixe, (15), caractérisé en ce qu'il comprend une came (70) présentant la configuration d'une fourchette, dont le profil fait glisser la pince sur le support mobile (30) dans l'axe de celui-ci au moment où le support fixe (15) se trouve en face de l'ouverture de ladite pince.
11. Système de tuilage d'une pince de maintien d'objet conforme à l'une des revendications 1 à 3 destiné à assurer le chevauchement d'au moins une pince sur une autre pince portée par un support mobile, caractérisé en ce qu'il est constitué par une came concentrique (90) à la trajectoire du support mobile (30) et présentant un profil capable de faire pivoter la pince de manière à lui imprimer une légère rotation sur le support mobile.
12. Installation de manutention,caractérisée en ce qu'elle met en oeuvre au moins une pince selon l'une des revendications 1 à 3.
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