EA201100218A1 - Способ получения слоистых металлических материалов путем кристаллизации в силовом поле центрифуги - Google Patents
Способ получения слоистых металлических материалов путем кристаллизации в силовом поле центрифугиInfo
- Publication number
- EA201100218A1 EA201100218A1 EA201100218A EA201100218A EA201100218A1 EA 201100218 A1 EA201100218 A1 EA 201100218A1 EA 201100218 A EA201100218 A EA 201100218A EA 201100218 A EA201100218 A EA 201100218A EA 201100218 A1 EA201100218 A1 EA 201100218A1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- crystallization
- metal materials
- centrifuge
- processes
- melts
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а конкретно к процессам получения новых металлических материалов различной природы, в частности получения слоистых металлических материалов. Способ получения слоистых металлических материалов путем кристаллизации в силовом поле центрифуги, характеризующийся тем, что слабоперегретые расплавы металлов или сплавы, отличающиеся друг от друга химическим составом, из отдельных плавильных зон заливают один поверх другого в заданной последовательности и в заданных объемах во вращающийся футерованный кристаллизатор центрифуги, выполненный с термодинамическими характеристиками кристаллизатора, обеспечивающими объемное равномерное охлаждение расплава со скоростью не выше 0,5%, обороты ротора центрифуги устанавливают для создания коэффициента гравитации в диапазоне от 20 до 300 и сохраняют перегрев залитых расплавов в течение времени нахождения их в жидкой фазе для прохождения процессов диффузии и проведение направленной кристаллизации до начала процессов естественной кристаллизации, при этом вращение центрифуги сохраняют до достижения охлаждающейся отливки температуры завершения естественных процессов кристаллизации используемых расплавов, а после достижения остывающей отливки температуры завершения естественных процессов кристаллизации, центрифугирование прекращают для дальнейшего охлаждения отливки. Достигаемый технический результат заключается в получении многослойных отливок с более высокими параметрами прочности и структурной однородности, что приводит к резкому (до 25-30%) повышению служебных свойств.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008112924/02A RU2008112924A (ru) | 2008-04-04 | 2008-04-04 | Способ получения слоистых металлических материалов путем кристаллизации в силовом поле центрифуги |
PCT/RU2009/000122 WO2009123502A1 (ru) | 2008-04-04 | 2009-03-13 | Способ получения слоистых металлических материалов путём кристаллизации в силовом поле центрифуги |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201100218A1 true EA201100218A1 (ru) | 2011-06-30 |
EA018464B1 EA018464B1 (ru) | 2013-08-30 |
Family
ID=41135774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201100218A EA018464B1 (ru) | 2008-04-04 | 2009-03-13 | Способ получения слоистых металлических материалов путем кристаллизации в силовом поле центрифуги |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2343140A4 (ru) |
EA (1) | EA018464B1 (ru) |
RU (1) | RU2008112924A (ru) |
WO (1) | WO2009123502A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116180208A (zh) * | 2022-08-05 | 2023-05-30 | 中国电子科技集团公司第十三研究所 | 一种超重力下通过熔体迁移制备化合物晶体的方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU539668A1 (ru) | 1973-11-26 | 1976-12-25 | Предприятие П/Я А-7845 | Способ непрерывной отливки термобиметаллических заготовок |
JPS5568156A (en) | 1978-11-14 | 1980-05-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of slab for clad steel plate in continuous casting method |
SU789227A1 (ru) * | 1978-12-04 | 1980-12-23 | Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср | Способ биметаллического лить |
SU859019A1 (ru) * | 1979-12-28 | 1981-08-30 | Научно-производственное объединение по технологии машиностроения ЦНИИТМАШ | Способ центробежного лить крупногабаритных биметаллических трубных заготовок |
SU1297987A1 (ru) * | 1984-11-15 | 1987-03-23 | Украинский научно-исследовательский институт металлов | Способ центробежного лить прокатных валков |
RU2073585C1 (ru) | 1992-06-25 | 1997-02-20 | Анатолий Николаевич Черепанов | Способ непрерывного литья биметаллических заготовок малого сечения и устройство для его осуществления |
AU2428892A (en) * | 1992-07-28 | 1994-02-14 | Alexandr Lvovich Inozemtsev | Method of making castings by oriented melt crystallization |
-
2008
- 2008-04-04 RU RU2008112924/02A patent/RU2008112924A/ru not_active Application Discontinuation
-
2009
- 2009-03-13 WO PCT/RU2009/000122 patent/WO2009123502A1/ru active Application Filing
- 2009-03-13 EP EP09727907.9A patent/EP2343140A4/en not_active Withdrawn
- 2009-03-13 EA EA201100218A patent/EA018464B1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008112924A (ru) | 2009-10-10 |
EP2343140A4 (en) | 2017-08-23 |
WO2009123502A1 (ru) | 2009-10-08 |
EP2343140A1 (en) | 2011-07-13 |
EA018464B1 (ru) | 2013-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8136572B2 (en) | Method for production of precision castings by centrifugal casting | |
JP2011115860A (ja) | 鋳造部品の製造方法 | |
CN105568022B (zh) | 一种铝合金用低冷速敏感高形核能力AlNbTiBRE复合细化变质剂及其制备方法 | |
EA201001509A1 (ru) | Способ изготовления отливок методом направленной кристаллизации из заданной точки расплава к периферии отливки | |
US20160376689A1 (en) | PROCESS AND APPARATUS FOR PRODUCING FORGED TiAl COMPONENTS | |
CN103817313A (zh) | 一种整体细晶向心叶轮铸件的制备方法 | |
JP2018515342A (ja) | ターボ機械部品、ブランクおよび最終部品の製造方法 | |
US20040216857A1 (en) | Semi-solid metal casting process of hypoeutectic aluminum alloys | |
EA201100218A1 (ru) | Способ получения слоистых металлических материалов путем кристаллизации в силовом поле центрифуги | |
JP6514237B2 (ja) | 低過熱温度からゼロ過熱温度における鋳込みのための溶融金属を調製するプロセス | |
CN102185426A (zh) | 一种新型铝合金压铸鼠笼转子的加工方法 | |
RU2020111580A (ru) | Способ изготовления металломатричных композитных материалов | |
WO2008096411A1 (ja) | 鉄系合金の半凝固スラリーの製造方法及び製造装置 | |
JP2007518569A5 (ru) | ||
JP6063140B2 (ja) | フィラメントの鋳造方法及び装置 | |
CN109014086A (zh) | 一种高镁铝合金的铸造方法 | |
RU2008129154A (ru) | Способ получения добавок и лигатур для производства сплавов | |
RU2008131274A (ru) | Лигатура на основе алюминия для легирования сплавов металлов марганцем, способ получения лигатуры и ее использование | |
JP6389378B2 (ja) | 長周期積層構造マグネシウム合金の製造方法 | |
WO2004101197A3 (de) | Verfahren zum schleudergiessen | |
CN102407319A (zh) | 一种用k465合金熔铸空心涡轮工作叶片的方法 | |
MX2007013685A (es) | Metodo para producir lingotes, y lingotes. | |
CN104726727A (zh) | 高强度合金材料的制备方法 | |
RU2009105199A (ru) | Способ получения технически чистого металла и монокристалла из него | |
WO2013028086A3 (en) | Method for producing investment castings |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY RU |