RU2008112924A - Способ получения слоистых металлических материалов путем кристаллизации в силовом поле центрифуги - Google Patents
Способ получения слоистых металлических материалов путем кристаллизации в силовом поле центрифуги Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008112924A RU2008112924A RU2008112924/02A RU2008112924A RU2008112924A RU 2008112924 A RU2008112924 A RU 2008112924A RU 2008112924/02 A RU2008112924/02 A RU 2008112924/02A RU 2008112924 A RU2008112924 A RU 2008112924A RU 2008112924 A RU2008112924 A RU 2008112924A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- centrifuge
- crystallization
- melts
- cooling
- processes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Способ получения слоистых металлических материалов путем кристаллизации в силовом поле центрифуги, характеризующийся тем, что слабоперегретые расплавы металлов или сплавы, отличающиеся друг от друга химическим составом, из отдельных плавильных зон заливают один поверх другого в заданной последовательности и в заданных объемах во вращающийся футерованный кристаллизатор центрифуги выполненного с термодинамическими характеристиками кристаллизатора, обеспечивающими объемное равномерное охлаждение расплава со скоростью не выше 0,5 К/с, обороты ротора центрифуги устанавливают для создания коэффициента гравитации в диапазоне от 20 до 300 и сохраняют перегрев залитых расплавов в течение времени нахождения их в жидкой фазе для прохождения процессов диффузии и проведения направленной кристаллизации до начала процессов естественной кристаллизации, при этом вращение центрифуги сохраняют до достижения охлаждающейся отливки температуры завершения естественных процессов кристаллизации используемых расплавов, а после достижения остывающей отливки температуры завершения естественных процессов кристаллизации центрифугирование прекращают для дальнейшего охлаждения отливки.
Claims (1)
- Способ получения слоистых металлических материалов путем кристаллизации в силовом поле центрифуги, характеризующийся тем, что слабоперегретые расплавы металлов или сплавы, отличающиеся друг от друга химическим составом, из отдельных плавильных зон заливают один поверх другого в заданной последовательности и в заданных объемах во вращающийся футерованный кристаллизатор центрифуги выполненного с термодинамическими характеристиками кристаллизатора, обеспечивающими объемное равномерное охлаждение расплава со скоростью не выше 0,5 К/с, обороты ротора центрифуги устанавливают для создания коэффициента гравитации в диапазоне от 20 до 300 и сохраняют перегрев залитых расплавов в течение времени нахождения их в жидкой фазе для прохождения процессов диффузии и проведения направленной кристаллизации до начала процессов естественной кристаллизации, при этом вращение центрифуги сохраняют до достижения охлаждающейся отливки температуры завершения естественных процессов кристаллизации используемых расплавов, а после достижения остывающей отливки температуры завершения естественных процессов кристаллизации центрифугирование прекращают для дальнейшего охлаждения отливки.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008112924/02A RU2008112924A (ru) | 2008-04-04 | 2008-04-04 | Способ получения слоистых металлических материалов путем кристаллизации в силовом поле центрифуги |
| EA201100218A EA018464B1 (ru) | 2008-04-04 | 2009-03-13 | Способ получения слоистых металлических материалов путем кристаллизации в силовом поле центрифуги |
| PCT/RU2009/000122 WO2009123502A1 (ru) | 2008-04-04 | 2009-03-13 | Способ получения слоистых металлических материалов путём кристаллизации в силовом поле центрифуги |
| EP09727907.9A EP2343140A4 (en) | 2008-04-04 | 2009-03-13 | Method for producing composite metal materials by crystallisation in a centrifuge force field |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008112924/02A RU2008112924A (ru) | 2008-04-04 | 2008-04-04 | Способ получения слоистых металлических материалов путем кристаллизации в силовом поле центрифуги |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008112924A true RU2008112924A (ru) | 2009-10-10 |
Family
ID=41135774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008112924/02A RU2008112924A (ru) | 2008-04-04 | 2008-04-04 | Способ получения слоистых металлических материалов путем кристаллизации в силовом поле центрифуги |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2343140A4 (ru) |
| EA (1) | EA018464B1 (ru) |
| RU (1) | RU2008112924A (ru) |
| WO (1) | WO2009123502A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116180208A (zh) * | 2022-08-05 | 2023-05-30 | 中国电子科技集团公司第十三研究所 | 一种超重力下通过熔体迁移制备化合物晶体的方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU539668A1 (ru) | 1973-11-26 | 1976-12-25 | Предприятие П/Я А-7845 | Способ непрерывной отливки термобиметаллических заготовок |
| JPS5568156A (en) | 1978-11-14 | 1980-05-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of slab for clad steel plate in continuous casting method |
| SU789227A1 (ru) * | 1978-12-04 | 1980-12-23 | Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср | Способ биметаллического лить |
| SU859019A1 (ru) * | 1979-12-28 | 1981-08-30 | Научно-производственное объединение по технологии машиностроения ЦНИИТМАШ | Способ центробежного лить крупногабаритных биметаллических трубных заготовок |
| SU1297987A1 (ru) * | 1984-11-15 | 1987-03-23 | Украинский научно-исследовательский институт металлов | Способ центробежного лить прокатных валков |
| RU2073585C1 (ru) | 1992-06-25 | 1997-02-20 | Анатолий Николаевич Черепанов | Способ непрерывного литья биметаллических заготовок малого сечения и устройство для его осуществления |
| AU2428892A (en) * | 1992-07-28 | 1994-02-14 | Alexandr Lvovich Inozemtsev | Method of making castings by oriented melt crystallization |
-
2008
- 2008-04-04 RU RU2008112924/02A patent/RU2008112924A/ru not_active Application Discontinuation
-
2009
- 2009-03-13 EP EP09727907.9A patent/EP2343140A4/en not_active Withdrawn
- 2009-03-13 EA EA201100218A patent/EA018464B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-03-13 WO PCT/RU2009/000122 patent/WO2009123502A1/ru active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2343140A4 (en) | 2017-08-23 |
| EA018464B1 (ru) | 2013-08-30 |
| EP2343140A1 (en) | 2011-07-13 |
| EA201100218A1 (ru) | 2011-06-30 |
| WO2009123502A1 (ru) | 2009-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105772654A (zh) | 固液态金属搅拌混合方法 | |
| EA201001509A1 (ru) | Способ изготовления отливок методом направленной кристаллизации из заданной точки расплава к периферии отливки | |
| CN103817313B (zh) | 一种整体细晶向心叶轮铸件的制备方法 | |
| CN102618738A (zh) | 一种铝硅中间合金的熔炼工艺 | |
| RU2008112924A (ru) | Способ получения слоистых металлических материалов путем кристаллизации в силовом поле центрифуги | |
| CN105903919B (zh) | 利用离心浇注高通量制备宽冷速范围样品的设备及方法 | |
| CN103305714B (zh) | 一种细化铝硅合金熔体的方法 | |
| CN102839291A (zh) | 过共晶铝硅合金中初生硅的细化方法 | |
| Xia et al. | Continuous twin screw rheo-extrusion of an AZ91D magnesium alloy | |
| RU2020111580A (ru) | Способ изготовления металломатричных композитных материалов | |
| JP6488072B2 (ja) | 電気分野で使用するための鋳物の製造方法 | |
| RU2008129154A (ru) | Способ получения добавок и лигатур для производства сплавов | |
| RU2005108104A (ru) | Способ центробежной биметаллизации втулок | |
| CN102407319A (zh) | 一种用k465合金熔铸空心涡轮工作叶片的方法 | |
| RU2008112929A (ru) | Способ получения отливок металлов и сплавов с градиентной структурой в силовых полях центрифуг | |
| RU2009105199A (ru) | Способ получения технически чистого металла и монокристалла из него | |
| JP2008540129A (ja) | なまこ銑を形成する方法およびなまこ銑 | |
| RU2008118258A (ru) | Способ получения высококачественных отливок металлов и сплавов с ультрадисперсной структурой | |
| CN108998679A (zh) | 汽车发动机零部件制备系统 | |
| RU2015139250A (ru) | Способ получения образцов наноструктурированных металлических материалов | |
| CN108866346A (zh) | 汽车发动机零部件制备方法 | |
| RU2472599C1 (ru) | Способ изготовления отливок из свинцовистых бронз | |
| Youn et al. | Effect of Sonotrode Design on Simultaneous Grain Refinement and Degassing of Al Alloys by Ultrasound | |
| EA201101232A1 (ru) | Способ гомогенизации расплавов путем циклических фазовых преобразований и устройство для его осуществления | |
| Stoica et al. | Improved Synthesis of Bulk Metallic Glasses by Current‐Assisted Copper Mold Casting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20090826 |
|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20100913 |