RU2008131274A - Лигатура на основе алюминия для легирования сплавов металлов марганцем, способ получения лигатуры и ее использование - Google Patents

Лигатура на основе алюминия для легирования сплавов металлов марганцем, способ получения лигатуры и ее использование Download PDF

Info

Publication number
RU2008131274A
RU2008131274A RU2008131274/02A RU2008131274A RU2008131274A RU 2008131274 A RU2008131274 A RU 2008131274A RU 2008131274/02 A RU2008131274/02 A RU 2008131274/02A RU 2008131274 A RU2008131274 A RU 2008131274A RU 2008131274 A RU2008131274 A RU 2008131274A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ligature
manganese
aluminum
components
alloying
Prior art date
Application number
RU2008131274/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2464332C2 (ru
Inventor
Михаил Терехов (Ee)
Михаил ТЕРЕХОВ
Original Assignee
Михаил Терехов (Ee)
Михаил ТЕРЕХОВ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Михаил Терехов (Ee), Михаил ТЕРЕХОВ filed Critical Михаил Терехов (Ee)
Publication of RU2008131274A publication Critical patent/RU2008131274A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2464332C2 publication Critical patent/RU2464332C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C22/00Alloys based on manganese
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03Making non-ferrous alloys by melting using master alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

1. Лигатура на основе алюминия для легирования сплавов металлов марганцем, содержащая алюминий, марганец и, при необходимости, другие компоненты, выполненная в виде чешуек и с возможностью фазовых изменений в кристаллической структуре при температуре легирования, отличающаяся тем, что имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: ! марганец - 77,0-93,0, ! другие компоненты, каждого 0-2,0, а в совокупности 0-5,0, ! алюминий - остальное до 100, ! температура легирования, необходимая для обеспечения фазовых изменений, составляет 600-850°С. ! 2. Лигатура по п.1, отличающаяся тем, что толщина чешуек лигатуры в диапазоне от 1 мм до 10 мм, ! 3. Лигатура по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержание марганца составляет 77,0-83,0 мас.%. ! 4. Лигатура по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержание марганца составляет 87,0-93,0 мас.%. ! 5. Способ получения лигатуры для легирования сплавов металлов марганцем, где алюминий загружается в печь, расплавляется и нагревается до необходимой температуры, затем, при поддержании необходимой температуры, в расплав вводится порционно, при перемешивании марганец и, при необходимости, другие компоненты, полученный расплав выдерживается до получения однородной консистенции и необходимого содержания компонентов, после чего производится разливка полученного сплава при его охлаждении, с образованием чешуек лигатуры, отличающийся тем, что алюминий нагревается до температуры 660-1600°С, а разливка осуществляется при следующем соотношении компонентов, мас.%: ! марганец - 77,0-93,0, ! другие компоненты, каждого 0-2,0, а в совокупности 0-5,0, ! алюминий - остальное до 100, ! и при разливке обеспечивается скорость охлаждения сплава в диапазоне 50-800°С/мм

Claims (8)

1. Лигатура на основе алюминия для легирования сплавов металлов марганцем, содержащая алюминий, марганец и, при необходимости, другие компоненты, выполненная в виде чешуек и с возможностью фазовых изменений в кристаллической структуре при температуре легирования, отличающаяся тем, что имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:
марганец - 77,0-93,0,
другие компоненты, каждого 0-2,0, а в совокупности 0-5,0,
алюминий - остальное до 100,
температура легирования, необходимая для обеспечения фазовых изменений, составляет 600-850°С.
2. Лигатура по п.1, отличающаяся тем, что толщина чешуек лигатуры в диапазоне от 1 мм до 10 мм,
3. Лигатура по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержание марганца составляет 77,0-83,0 мас.%.
4. Лигатура по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержание марганца составляет 87,0-93,0 мас.%.
5. Способ получения лигатуры для легирования сплавов металлов марганцем, где алюминий загружается в печь, расплавляется и нагревается до необходимой температуры, затем, при поддержании необходимой температуры, в расплав вводится порционно, при перемешивании марганец и, при необходимости, другие компоненты, полученный расплав выдерживается до получения однородной консистенции и необходимого содержания компонентов, после чего производится разливка полученного сплава при его охлаждении, с образованием чешуек лигатуры, отличающийся тем, что алюминий нагревается до температуры 660-1600°С, а разливка осуществляется при следующем соотношении компонентов, мас.%:
марганец - 77,0-93,0,
другие компоненты, каждого 0-2,0, а в совокупности 0-5,0,
алюминий - остальное до 100,
и при разливке обеспечивается скорость охлаждения сплава в диапазоне 50-800°С/мм·с.
6. Использование лигатуры по одному из пп.1-4 для изготовления сплавов металлов, где лигатура вводится в легируемый металл или сплав металлов при температуре 600-850°С.
7. Использование по п.6, отличающееся тем, что лигатуру вводят в легируемый металл или сплав металлов при перемешивании.
8. Использование по п.6 или 7, отличающееся тем, что лигатура используется для легирования алюминиевых сплавов.
RU2008131274/02A 2007-12-14 2008-07-30 Лигатура на основе алюминия для легирования металлов и сплавов металлов марганцем, способ получения лигатуры и ее использование RU2464332C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EEP200700059A EE05521B1 (et) 2007-12-14 2007-12-14 Alumiiniumip hine ligatuur metallisulamite mangaaniga legeerimiseks selle saamise meetod ja selle kasutamine
EEP200700059 2007-12-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008131274A true RU2008131274A (ru) 2010-02-10
RU2464332C2 RU2464332C2 (ru) 2012-10-20

Family

ID=39679439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008131274/02A RU2464332C2 (ru) 2007-12-14 2008-07-30 Лигатура на основе алюминия для легирования металлов и сплавов металлов марганцем, способ получения лигатуры и ее использование

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8268236B2 (ru)
EP (1) EP2231889A1 (ru)
EE (1) EE05521B1 (ru)
RU (1) RU2464332C2 (ru)
WO (1) WO2009076969A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102154566B (zh) * 2011-03-25 2012-07-25 重庆大学 一种以软锰矿为原料制备高锰含量锰-铝中间合金的方法
RU2716727C1 (ru) * 2019-08-16 2020-03-16 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук Электролитический способ получения лигатур алюминия из оксидного сырья
CN111235445B (zh) * 2020-01-16 2021-09-21 深圳市新星轻合金材料股份有限公司 锰铝合金及其制备方法
CN113005315B (zh) * 2021-02-22 2022-04-15 中南大学 一种高效Al-10Sr中间合金的制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3592637A (en) * 1968-02-26 1971-07-13 Union Carbide Corp Method for adding metal to molten metal baths
US3788839A (en) * 1972-02-28 1974-01-29 Diamond Shamrock Corp Method for incorporating metals into molten metal baths
US4171215A (en) 1978-07-03 1979-10-16 Foote Mineral Company Alloying addition for alloying manganese to aluminum
US5798031A (en) * 1997-05-12 1998-08-25 Bayer Corporation Electrochemical biosensor
JP3874321B2 (ja) * 1998-06-11 2007-01-31 松下電器産業株式会社 バイオセンサ
EP1045040B1 (en) * 1999-04-15 2005-01-12 Bostlan, S.A. Additive for adding one or more metals into aluminium alloys
US6814843B1 (en) * 2000-11-01 2004-11-09 Roche Diagnostics Corporation Biosensor
ES2240728T3 (es) 2002-03-27 2005-10-16 Bostlan, S.A. Procedimiento para la fabricacion de minitabletas de manganeso de alta concentracion para la aleacion de baños de aluminio y dispositivo de ejecucion del mismo.

Also Published As

Publication number Publication date
EP2231889A1 (en) 2010-09-29
RU2464332C2 (ru) 2012-10-20
EE05521B1 (et) 2012-02-15
WO2009076969A1 (en) 2009-06-25
US8268236B2 (en) 2012-09-18
EE200700059A (et) 2009-08-17
US20100313712A1 (en) 2010-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Cao et al. Evolution of microstructure and mechanical properties of as-cast Al-50Si alloy due to heat treatment and P modifier content
Li et al. Microstructure and properties of AZ91D alloy with Ca additions
Liu et al. Refinement effect of cerium, calcium and strontium in AZ91 magnesium alloy
El-Bagoury et al. Microstructure of an experimental Ni base superalloy under various casting conditions
Koltygin et al. Development of a magnesium alloy with good casting characteristics on the basis of Mg–Al–Ca–Mn system, having Mg–Al2Ca structure
JP2011206847A (ja) 高温用マグネシウム合金及びその製造方法
Alipour et al. Investigation of the effect of Al–5Ti–1B grain refiner on dry sliding wear behavior of an Al–Zn–Mg–Cu alloy formed by strain-induced melt activation process
Gezer et al. Production of Al–Ti–C grain refiners with the addition of elemental carbon
Hu et al. Microstructural evolution and thixoformability of semi-solid aluminum 319s alloy during re-melting
CN104357714B (zh) 一种铝硅合金及其制备方法
CN101775530A (zh) 一种过共晶铝硅合金活塞材料
Bolzoni et al. Grain refining potency of Nb–B inoculation on Al–12Si–0.6 Fe–0.5 Mn alloy
Bankoti et al. Individual and combined additions of calcium and antimony on microstructure and mechanical properties of squeeze-cast AZ91D magnesium alloy
JPWO2015052776A1 (ja) 鋳造用アルミニウム合金及びそれを用いた鋳物
RU2008131274A (ru) Лигатура на основе алюминия для легирования сплавов металлов марганцем, способ получения лигатуры и ее использование
CN106191585B (zh) 耐热性镁合金及其制造方法
JP2011144443A (ja) セミソリッド鋳造用アルミニウム合金
Podprocká et al. Iron intermetallic phases in the alloy based on Al-Si-Mg by applying manganese
CN105525159A (zh) 一种含变质剂Sr、Ti的A357铝合金材料及其制备方法
Wang et al. Study of melt thermal-rate treatment and low-temperature pouring on Al-15% Si alloy
Górny et al. Effect of Titanium and Boron on the Stability of Grain Refinement of Al-Cu Alloy
Liao et al. Modification performance on 4032 Al alloy by using Al–10Sr master alloys manufactured from different processes
Wang et al. Grain refinement of Al-Si hypoeutectic alloys by Al3Ti1B master alloy and ultrasonic treatment
CN107604228B (zh) 高导热耐腐蚀压铸镁合金及其制备方法
Liao et al. Effect of minor ag and ce additions on hot tearing susceptibility of Mg–10Gd–3Y–0.5 Zr alloy

Legal Events

Date Code Title Description
TC4A Change in inventorship

Effective date: 20150126

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180731