RU2008131274A - Лигатура на основе алюминия для легирования сплавов металлов марганцем, способ получения лигатуры и ее использование - Google Patents
Лигатура на основе алюминия для легирования сплавов металлов марганцем, способ получения лигатуры и ее использование Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008131274A RU2008131274A RU2008131274/02A RU2008131274A RU2008131274A RU 2008131274 A RU2008131274 A RU 2008131274A RU 2008131274/02 A RU2008131274/02 A RU 2008131274/02A RU 2008131274 A RU2008131274 A RU 2008131274A RU 2008131274 A RU2008131274 A RU 2008131274A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ligature
- manganese
- aluminum
- components
- alloying
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C22/00—Alloys based on manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
1. Лигатура на основе алюминия для легирования сплавов металлов марганцем, содержащая алюминий, марганец и, при необходимости, другие компоненты, выполненная в виде чешуек и с возможностью фазовых изменений в кристаллической структуре при температуре легирования, отличающаяся тем, что имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: ! марганец - 77,0-93,0, ! другие компоненты, каждого 0-2,0, а в совокупности 0-5,0, ! алюминий - остальное до 100, ! температура легирования, необходимая для обеспечения фазовых изменений, составляет 600-850°С. ! 2. Лигатура по п.1, отличающаяся тем, что толщина чешуек лигатуры в диапазоне от 1 мм до 10 мм, ! 3. Лигатура по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержание марганца составляет 77,0-83,0 мас.%. ! 4. Лигатура по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержание марганца составляет 87,0-93,0 мас.%. ! 5. Способ получения лигатуры для легирования сплавов металлов марганцем, где алюминий загружается в печь, расплавляется и нагревается до необходимой температуры, затем, при поддержании необходимой температуры, в расплав вводится порционно, при перемешивании марганец и, при необходимости, другие компоненты, полученный расплав выдерживается до получения однородной консистенции и необходимого содержания компонентов, после чего производится разливка полученного сплава при его охлаждении, с образованием чешуек лигатуры, отличающийся тем, что алюминий нагревается до температуры 660-1600°С, а разливка осуществляется при следующем соотношении компонентов, мас.%: ! марганец - 77,0-93,0, ! другие компоненты, каждого 0-2,0, а в совокупности 0-5,0, ! алюминий - остальное до 100, ! и при разливке обеспечивается скорость охлаждения сплава в диапазоне 50-800°С/мм
Claims (8)
1. Лигатура на основе алюминия для легирования сплавов металлов марганцем, содержащая алюминий, марганец и, при необходимости, другие компоненты, выполненная в виде чешуек и с возможностью фазовых изменений в кристаллической структуре при температуре легирования, отличающаяся тем, что имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:
марганец - 77,0-93,0,
другие компоненты, каждого 0-2,0, а в совокупности 0-5,0,
алюминий - остальное до 100,
температура легирования, необходимая для обеспечения фазовых изменений, составляет 600-850°С.
2. Лигатура по п.1, отличающаяся тем, что толщина чешуек лигатуры в диапазоне от 1 мм до 10 мм,
3. Лигатура по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержание марганца составляет 77,0-83,0 мас.%.
4. Лигатура по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержание марганца составляет 87,0-93,0 мас.%.
5. Способ получения лигатуры для легирования сплавов металлов марганцем, где алюминий загружается в печь, расплавляется и нагревается до необходимой температуры, затем, при поддержании необходимой температуры, в расплав вводится порционно, при перемешивании марганец и, при необходимости, другие компоненты, полученный расплав выдерживается до получения однородной консистенции и необходимого содержания компонентов, после чего производится разливка полученного сплава при его охлаждении, с образованием чешуек лигатуры, отличающийся тем, что алюминий нагревается до температуры 660-1600°С, а разливка осуществляется при следующем соотношении компонентов, мас.%:
марганец - 77,0-93,0,
другие компоненты, каждого 0-2,0, а в совокупности 0-5,0,
алюминий - остальное до 100,
и при разливке обеспечивается скорость охлаждения сплава в диапазоне 50-800°С/мм·с.
6. Использование лигатуры по одному из пп.1-4 для изготовления сплавов металлов, где лигатура вводится в легируемый металл или сплав металлов при температуре 600-850°С.
7. Использование по п.6, отличающееся тем, что лигатуру вводят в легируемый металл или сплав металлов при перемешивании.
8. Использование по п.6 или 7, отличающееся тем, что лигатура используется для легирования алюминиевых сплавов.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EEP200700059 | 2007-12-14 | ||
EEP200700059A EE05521B1 (et) | 2007-12-14 | 2007-12-14 | Alumiiniumip hine ligatuur metallisulamite mangaaniga legeerimiseks selle saamise meetod ja selle kasutamine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008131274A true RU2008131274A (ru) | 2010-02-10 |
RU2464332C2 RU2464332C2 (ru) | 2012-10-20 |
Family
ID=39679439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008131274/02A RU2464332C2 (ru) | 2007-12-14 | 2008-07-30 | Лигатура на основе алюминия для легирования металлов и сплавов металлов марганцем, способ получения лигатуры и ее использование |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8268236B2 (ru) |
EP (1) | EP2231889A1 (ru) |
EE (1) | EE05521B1 (ru) |
RU (1) | RU2464332C2 (ru) |
WO (1) | WO2009076969A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102154566B (zh) * | 2011-03-25 | 2012-07-25 | 重庆大学 | 一种以软锰矿为原料制备高锰含量锰-铝中间合金的方法 |
RU2716727C1 (ru) * | 2019-08-16 | 2020-03-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук | Электролитический способ получения лигатур алюминия из оксидного сырья |
CN111235445B (zh) * | 2020-01-16 | 2021-09-21 | 深圳市新星轻合金材料股份有限公司 | 锰铝合金及其制备方法 |
CN113005315B (zh) * | 2021-02-22 | 2022-04-15 | 中南大学 | 一种高效Al-10Sr中间合金的制备方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3592637A (en) * | 1968-02-26 | 1971-07-13 | Union Carbide Corp | Method for adding metal to molten metal baths |
US3788839A (en) * | 1972-02-28 | 1974-01-29 | Diamond Shamrock Corp | Method for incorporating metals into molten metal baths |
US4171215A (en) | 1978-07-03 | 1979-10-16 | Foote Mineral Company | Alloying addition for alloying manganese to aluminum |
US5798031A (en) * | 1997-05-12 | 1998-08-25 | Bayer Corporation | Electrochemical biosensor |
JP3874321B2 (ja) * | 1998-06-11 | 2007-01-31 | 松下電器産業株式会社 | バイオセンサ |
ATE286990T1 (de) * | 1999-04-15 | 2005-01-15 | Bostlan Sa | Zusatzmittel zur zuführung von metallen in aluminiumlegierungen |
US6814843B1 (en) * | 2000-11-01 | 2004-11-09 | Roche Diagnostics Corporation | Biosensor |
US20050120829A1 (en) | 2002-03-27 | 2005-06-09 | Guerrenabarrena Rafael S.P. | Method for the production of high-concentration manganese mini-tablets for alloying aluminum baths and device for implementing said method |
-
2007
- 2007-12-14 EE EEP200700059A patent/EE05521B1/xx not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-06-16 WO PCT/EE2008/000017 patent/WO2009076969A1/en active Application Filing
- 2008-06-16 EP EP08773332A patent/EP2231889A1/en not_active Withdrawn
- 2008-07-30 RU RU2008131274/02A patent/RU2464332C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-06-10 US US12/802,600 patent/US8268236B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2009076969A1 (en) | 2009-06-25 |
US20100313712A1 (en) | 2010-12-16 |
EE200700059A (et) | 2009-08-17 |
US8268236B2 (en) | 2012-09-18 |
EP2231889A1 (en) | 2010-09-29 |
EE05521B1 (et) | 2012-02-15 |
RU2464332C2 (ru) | 2012-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Cao et al. | Evolution of microstructure and mechanical properties of as-cast Al-50Si alloy due to heat treatment and P modifier content | |
Li et al. | Microstructure and properties of AZ91D alloy with Ca additions | |
Liu et al. | Refinement effect of cerium, calcium and strontium in AZ91 magnesium alloy | |
JP5427815B2 (ja) | マグネシウム合金及びその製造方法 | |
Lin et al. | Effects of ultrasonic vibration and manganese on microstructure and mechanical properties of hypereutectic Al–Si alloys with 2% Fe | |
Alipour et al. | Investigation of the effect of Al–5Ti–1B grain refiner on dry sliding wear behavior of an Al–Zn–Mg–Cu alloy formed by strain-induced melt activation process | |
Koltygin et al. | Development of a magnesium alloy with good casting characteristics on the basis of Mg–Al–Ca–Mn system, having Mg–Al2Ca structure | |
El-Bagoury et al. | Microstructure of an experimental Ni base superalloy under various casting conditions | |
Gezer et al. | Production of Al–Ti–C grain refiners with the addition of elemental carbon | |
Todaro et al. | Effect of ultrasonic melt treatment on intermetallic phase formation in a manganese-modified Al-17Si-2Fe alloy | |
Hu et al. | Microstructural evolution and thixoformability of semi-solid aluminum 319s alloy during re-melting | |
CN104357714B (zh) | 一种铝硅合金及其制备方法 | |
CN101775530A (zh) | 一种过共晶铝硅合金活塞材料 | |
Bolzoni et al. | Grain refining potency of Nb–B inoculation on Al–12Si–0.6 Fe–0.5 Mn alloy | |
Bankoti et al. | Individual and combined additions of calcium and antimony on microstructure and mechanical properties of squeeze-cast AZ91D magnesium alloy | |
JPWO2015052776A1 (ja) | 鋳造用アルミニウム合金及びそれを用いた鋳物 | |
RU2008131274A (ru) | Лигатура на основе алюминия для легирования сплавов металлов марганцем, способ получения лигатуры и ее использование | |
CN106191585B (zh) | 耐热性镁合金及其制造方法 | |
JP2011144443A (ja) | セミソリッド鋳造用アルミニウム合金 | |
Choudhary et al. | Microstructure and mechanical properties of Al-Si alloys processed by strain induced melt activation | |
Podprocká et al. | Iron intermetallic phases in the alloy based on Al-Si-Mg by applying manganese | |
CN105525159A (zh) | 一种含变质剂Sr、Ti的A357铝合金材料及其制备方法 | |
Wang et al. | Study of melt thermal-rate treatment and low-temperature pouring on Al-15% Si alloy | |
Liao et al. | Modification performance on 4032 Al alloy by using Al–10Sr master alloys manufactured from different processes | |
Liao et al. | Effect of minor ag and ce additions on hot tearing susceptibility of Mg–10Gd–3Y–0.5 Zr alloy |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TC4A | Change in inventorship |
Effective date: 20150126 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180731 |