EA200701420A1 - Способ опорожнения металлоплавильной ёмкости от основной части жидкого металла через выпускное отверстие в донной поверхности ёмкости, металлоплавильная ёмкость для его осуществления и последовательность основных операций его осуществления - Google Patents

Способ опорожнения металлоплавильной ёмкости от основной части жидкого металла через выпускное отверстие в донной поверхности ёмкости, металлоплавильная ёмкость для его осуществления и последовательность основных операций его осуществления

Info

Publication number
EA200701420A1
EA200701420A1 EA200701420A EA200701420A EA200701420A1 EA 200701420 A1 EA200701420 A1 EA 200701420A1 EA 200701420 A EA200701420 A EA 200701420A EA 200701420 A EA200701420 A EA 200701420A EA 200701420 A1 EA200701420 A1 EA 200701420A1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
metal
outlet
smelting
implementation
rod
Prior art date
Application number
EA200701420A
Other languages
English (en)
Other versions
EA011533B1 (ru
Inventor
Виктор Николаевич ХЛОПОНИН
Эвальд Антонович Шумахер
Эдгар Эвальдович Шумахер
Рената Эвальдовна Францки
Анатолий Константинович Белитченко
Игорь Витальевич Деревянченко
Александр Витальевич Савьюк
Иван Васильевич Зинковский
Original Assignee
Техком Импорт Экспорт Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Техком Импорт Экспорт Гмбх filed Critical Техком Импорт Экспорт Гмбх
Publication of EA200701420A1 publication Critical patent/EA200701420A1/ru
Publication of EA011533B1 publication Critical patent/EA011533B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1509—Tapping equipment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству металла в черновой и цветной металлургии и представлено на примере производства стали в дуговых сталеплавильных печах. В способе перед началом опорожнения емкости осуществляют подъем уровня входа металла в выпускное отверстие и сохраняют это положение до окончания опорожнения емкости, после чего восстанавливают исходное положение уровня этого входа, при этом потоки уходящего металла отделяют от поднимающихся к входу в выходное отверстие потоков металла стенкой, величина которой определяет величину подъема уровня входа металла в выходное отверстие. В способе воздействуют на химический состав жидкого металла путем подачи легирующих элементов в потоки металла, покидающего емкость, которую осуществляют совместно с подачей нейтрального или инертного газа. Предусмотрена предварительная перед выпуском прокачка этих газов через металл, расположенный над выпускным отверстием и в зазорах для прохождения металла. Металлоплавильная емкость для осуществления способа опорожнения содержит стержень с возможностью его вертикального перемещения, вплоть до вывода за пределы емкости (движение вверх) и до донной поверхности емкости (движение вниз). Стержень расположен оппозитно выпускному отверстию и внизу заканчивается стаканоподобной полостью, в которой жестко, на перемычках, закреплена надставка, имеющая сквозное отверстие. Надставка выступает за пределы стержня, высота этого выступа наряду с высотой надставки и толщиной слоя шлака определяют количество металла, оставляемого в емкости. Стержень имеет центральное отверстие для подачи легирующих элементов и нейтрального или
EA200701420A 2005-02-09 2005-06-23 Способ опорожнения металлоплавильной ёмкости от основной части жидкого металла через выпускное отверстие в донной поверхности ёмкости, металлоплавильная ёмкость для его осуществления и последовательность основных операций его осуществления EA011533B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005103153/02A RU2293937C2 (ru) 2005-02-09 2005-02-09 Способ опорожнения металлоплавильной емкости от основной части жидкого металла через выпускное отверстие в донной поверхности емкости и металлоплавильная емкость
PCT/RU2005/000347 WO2006085789A1 (fr) 2005-02-09 2005-06-23 Procede permettant d'evacuer une majeure partie de metal en fusion d'un reservoir de metal en fusion par une ouverture de sortie situee dans la surface inferieure du reservoir, reservoir de metal en fusion et suite d'operations principales permettant de mettre en oeuvre ce procede

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200701420A1 true EA200701420A1 (ru) 2008-04-28
EA011533B1 EA011533B1 (ru) 2009-04-28

Family

ID=36793290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200701420A EA011533B1 (ru) 2005-02-09 2005-06-23 Способ опорожнения металлоплавильной ёмкости от основной части жидкого металла через выпускное отверстие в донной поверхности ёмкости, металлоплавильная ёмкость для его осуществления и последовательность основных операций его осуществления

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP1850081B1 (ru)
CN (1) CN101151499B (ru)
BR (1) BRPI0520010A2 (ru)
DK (1) DK1850081T3 (ru)
EA (1) EA011533B1 (ru)
ES (1) ES2391857T3 (ru)
PL (1) PL1850081T3 (ru)
PT (1) PT1850081E (ru)
RU (1) RU2293937C2 (ru)
SI (1) SI1850081T1 (ru)
UA (1) UA87196C2 (ru)
WO (1) WO2006085789A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005033287A1 (de) 2005-07-16 2007-01-25 Sms Demag Ag Schmelzofen und Verfahren zu dessen Betrieb
DE102013219682A1 (de) * 2013-09-30 2015-04-02 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh Gefäßunterteil, ein damit ausgebildetes metallurgisches Gefäß sowie Elektrolichtbogenofen und Verfahren zu dessen Betrieb
EP3320285B1 (en) * 2015-07-10 2019-05-08 SABIC Global Technologies B.V. An electric arc furnace with an angled eccentric bottom tap-hole and a tapping process using the electric arc furnace
CN111566429B (zh) * 2017-12-15 2022-05-27 丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司 用于冶炼厂的熔炉及其操作方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE316495B (ru) * 1969-03-12 1969-10-27 Inva Ab
SU727326A1 (ru) * 1977-06-22 1980-04-17 Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения Устройство дл выпуска металла из ковша
DE3629055A1 (de) * 1986-08-27 1988-03-03 Kloeckner Cra Tech Verfahren zum gesteigerten energieeinbringen in elektrolichtbogenoefen
RU2086872C1 (ru) * 1993-01-25 1997-08-10 Николай Иванович Русских Способ выпуска расплавленного металла из металлургической печи и литок для его осуществления
ATE246791T1 (de) * 1999-04-01 2003-08-15 Arcmet Tech Gmbh Metallurgisches gefäss mit einer abstichvorrichtung und verfahren zum kontrollierten, schlackenfreien abziehen von flüssigem metall aus diesem gefäss

Also Published As

Publication number Publication date
EP1850081B1 (en) 2012-09-12
EA011533B1 (ru) 2009-04-28
RU2293937C2 (ru) 2007-02-20
WO2006085789A1 (fr) 2006-08-17
EP1850081A1 (en) 2007-10-31
CN101151499A (zh) 2008-03-26
UA87196C2 (ru) 2009-06-25
ES2391857T3 (es) 2012-11-30
DK1850081T3 (da) 2012-10-22
CN101151499B (zh) 2012-05-09
BRPI0520010A2 (pt) 2009-04-14
EP1850081A4 (en) 2008-11-05
PL1850081T3 (pl) 2013-02-28
PT1850081E (pt) 2012-11-28
SI1850081T1 (sl) 2013-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA200701420A1 (ru) Способ опорожнения металлоплавильной ёмкости от основной части жидкого металла через выпускное отверстие в донной поверхности ёмкости, металлоплавильная ёмкость для его осуществления и последовательность основных операций его осуществления
CN102912078A (zh) 最低化耗能的多功能电弧炉系统及制造钢产品的制程
US3321300A (en) Degassing of metals or alloys
ZA202110904B (en) Selective chemical fining of small bubbles in glass
RU2353664C2 (ru) Способ и устройство для получения жидкой стали
RU2016137139A (ru) Способ перемешивания ванны металла и печная установка
CN112584947B (zh) 钢的连续铸造开始方法
SE462977B (sv) Foerfarande vid spolgasbehandling av jaernsmaeltor
KR20060028933A (ko) 고 티타늄 고 질소를 함유한 법랑강의 정련 방법
Tutarova et al. Objective laws of nitrogen removal in the vacuum tank degasser
RU27360U1 (ru) Промежуточный ковш
JP6337681B2 (ja) 溶鋼の減圧精錬方法
US385424A (en) Smeltsng-furnage
KR100847777B1 (ko) 진공 탈가스설비의 정련방법
RU2635117C2 (ru) Способ рафинирования магния и его сплавов
KR101510285B1 (ko) 슬래그 제거장치
CN105723175A (zh) 容器下部、构造有容器下部的冶金的容器以及电弧炉和用于运行电弧炉的方法
JP6354472B2 (ja) 溶鋼の脱硫処理方法
US600620A (en) William s
US20210079489A1 (en) Melting furnace for metallurgical plant and operating method therefor
RU84848U8 (ru) Технологическая линия производства стали
RU2495138C1 (ru) Способ внепечной обработки жидкой стали
SU1654364A1 (ru) Чугун
RU2460608C1 (ru) Устройство "газоколпак" для рафинирования и разливки металла
RU2460606C1 (ru) Сталькомбайн "комкоб" кобзарь-дерновского для непрерывной ковшевой металлургии

Legal Events

Date Code Title Description
HC1A Change in name of an applicant in a eurasian application
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM KG TJ TM RU

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AZ BY KZ MD