EA043585B1 - Синтетическая бумага с улучшенными свойствами на разрыв и способы получения - Google Patents
Синтетическая бумага с улучшенными свойствами на разрыв и способы получения Download PDFInfo
- Publication number
- EA043585B1 EA043585B1 EA201991187 EA043585B1 EA 043585 B1 EA043585 B1 EA 043585B1 EA 201991187 EA201991187 EA 201991187 EA 043585 B1 EA043585 B1 EA 043585B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- synthetic paper
- composition
- tensile strength
- paper according
- present
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 176
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 67
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 67
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 67
- -1 cyclic olefin Chemical class 0.000 claims description 50
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 42
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 42
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 40
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 40
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 38
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 33
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 31
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 27
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 24
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 18
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 15
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims description 15
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 11
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 10
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N norbornene Chemical compound C1[C@@H]2CC[C@H]1C=C2 JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N 0.000 claims description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 4
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims description 4
- XBFJAVXCNXDMBH-UHFFFAOYSA-N tetracyclo[6.2.1.1(3,6).0(2,7)]dodec-4-ene Chemical compound C1C(C23)C=CC1C3C1CC2CC1 XBFJAVXCNXDMBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical class C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 claims description 3
- UDMMZSJNHAWYKX-UHFFFAOYSA-N 4-phenylbicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C(C=C2)CCC21C1=CC=CC=C1 UDMMZSJNHAWYKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical class C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HANKSFAYJLDDKP-UHFFFAOYSA-N dihydrodicyclopentadiene Chemical compound C12CC=CC2C2CCC1C2 HANKSFAYJLDDKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 194
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 87
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 36
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 36
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 17
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 16
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 12
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 229920006262 high density polyethylene film Polymers 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 6
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 6
- 230000001617 migratory effect Effects 0.000 description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 6
- 229920001606 poly(lactic acid-co-glycolic acid) Polymers 0.000 description 6
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 6
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 6
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 4
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 description 3
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 3
- 229920000218 poly(hydroxyvalerate) Polymers 0.000 description 3
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 3
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004713 Cyclic olefin copolymer Substances 0.000 description 2
- UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N Erucasaeureamid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940123973 Oxygen scavenger Drugs 0.000 description 2
- 229920000034 Plastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920002732 Polyanhydride Polymers 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004704 Ultra-low-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920010346 Very Low Density Polyethylene (VLDPE) Polymers 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 2
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N oleicacidamide-heptaglycolether Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000005014 poly(hydroxyalkanoate) Substances 0.000 description 2
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 2
- 229940065514 poly(lactide) Drugs 0.000 description 2
- 229920000070 poly-3-hydroxybutyrate Polymers 0.000 description 2
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004631 polybutylene succinate Substances 0.000 description 2
- 229920002961 polybutylene succinate Polymers 0.000 description 2
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 2
- 229920000903 polyhydroxyalkanoate Polymers 0.000 description 2
- 229920002792 polyhydroxyhexanoate Polymers 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 229940037312 stearamide Drugs 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229920001862 ultra low molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920002614 Polyether block amide Polymers 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229920000331 Polyhydroxybutyrate Polymers 0.000 description 1
- 229920001710 Polyorthoester Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920010741 Ultra High Molecular Weight Polyethylene (UHMWPE) Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000015173 baked goods and baking mixes Nutrition 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 1
- 239000013533 biodegradable additive Substances 0.000 description 1
- 229920000704 biodegradable plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 229940112822 chewing gum Drugs 0.000 description 1
- 235000015218 chewing gum Nutrition 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 235000013409 condiments Nutrition 0.000 description 1
- 239000002322 conducting polymer Substances 0.000 description 1
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 229920000359 diblock copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007647 flexography Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 1
- YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N glycerine monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(CO)CO YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N glycerol monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000007644 letterpress printing Methods 0.000 description 1
- 229920005684 linear copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005649 metathesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- XBFJAVXCNXDMBH-GEDKWGBFSA-N molport-035-785-283 Chemical compound C1[C@@H](C23)C=C[C@H]1C3[C@@H]1C[C@H]2CC1 XBFJAVXCNXDMBH-GEDKWGBFSA-N 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 229920006030 multiblock copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001308 poly(aminoacid) Polymers 0.000 description 1
- 229920000117 poly(dioxanone) Polymers 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 239000005015 poly(hydroxybutyrate) Substances 0.000 description 1
- 229920001306 poly(lactide-co-caprolactone) Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000002745 poly(ortho ester) Substances 0.000 description 1
- 229920002627 poly(phosphazenes) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002721 polycyanoacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001855 polyketal Polymers 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 229920001444 polymaleic acid Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 150000003890 succinate salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Description
Область техники
Изобретение относится к синтетической бумаге и, в частности, к синтетической бумаге, которая включает в себя, по меньшей мере, один слой смолы, образованный из композиции, содержащей полимерную смолу и наполнитель с низким аспектным отношением, добавку, улучшающую разрыв, или оба, имеющие свойства на разрыв и на сгиб, такие как у бумаги. Изобретение также относится к способам изготовления синтетической бумаги.
Уровень техники
Исследования и технологические разработки в области синтетической бумаги были сосредоточены на производстве пленки или листа, на которых можно печатать и писать несколькими чернилами, в том числе водными, из первичных пластиковых смол. Свойства поверхности, по меньшей мере, одной из сторон пленки пригодны для печати или записи посредством изменения типов компонентов и концентрации, типа обработки поверхности или даже посредством нанесения различных поверхностных покрытий. Механические и оптические свойства также качественно и количественно описаны, где жесткость, непрозрачность и плотность пленки учитываются при производстве синтетической бумаги или пленки для печати со сбалансированными свойствами.
Например, патент США № 5128183, как правило, описывает двуосно-ориентированную пленку, включающую смесь полипропилена высокой плотности и изотактического полиэтилена и, по меньшей мере, 15 мас.% аморфной, стеклообразной низкомолекулярной смолы (такой как сосновые смолы и насыщенные терпены) для улучшения сохранения скручивания.
Тем не менее, производство синтетической бумаги для удовлетворения этих потребностей оставило пустоту в синтетической бумаге, которая может быть использована для упаковки, таких как подарочная, цветочная, пищевая и другие виды упаковки, поскольку на сегодняшний день синтетическая бумага не обладает способностью сгибаться и рваться, как бумага. Например, на синтетическую бумагу на сегодняшний день обычно наносят покрытие для достижения желаемой влагостойкости и стойкости к запахам. Кроме того, синтетическая бумага, разработанная до настоящего времени, имеет плохие свойства на сгиб, т.е. материал не способен поддерживать желаемый угол сгиба и не отскакивать. Кроме того, синтетические бумаги, разработанные на сегодняшний день, трудно, если не невозможно, порвать, не подвергнув их предварительному разрезанию, и они будут деформироваться при растяжении.
Таким образом, в данной области техники остается потребность в синтетической бумаге, используемой в качестве пищевой упаковки, которая уменьшает или устраняет жирные пятна и предотвращает перемещение химических веществ и восков в пищевые продукты. Кроме того, в данной области техники существует потребность в синтетических бумагах с ощущением, подобным бумаге, которые можно использовать для различных применений, сохранять сгибы и легко разрывать в нескольких направлениях с минимальными деформациями или без деформаций.
Суть изобретения
Описаны способы и композиции, относящиеся к синтетическим бумагообразным пленкам с внешним видом тонкой бумаги. В одном из аспектов настоящее изобретение относится к синтетической бумаге, включающей один или несколько слоев смоляной пленки, где смоляная пленка содержит матрицу непрерывной олефиновой смолы, в которой равномерно диспергирован карбонат кальция (СаСО3). В одном варианте реализации размер частиц СаСО3 составляет, по меньшей мере, 20 мкм. В другом варианте реализации синтетическая бумага имеет текстуру и внешний вид, подобный тонкой бумаге. Например, синтетическая бумага может быть порвана без растяжения или деформации бумаги или разрезания бумаги, чтобы начать разрыв.
Настоящее изобретение направлено на синтетическую бумагу, включающую один или несколько слоев смоляной пленки, образованной из композиции, содержащей смолу полиэтилена высокой плотности, присутствующую в количестве от 40 до 60 мас.%композиции, порошковый наполнитель, имеющий средний размер частиц от 10 мкм до 30 мкм, и циклоолефиновый сополимер, полученный сополимеризацией этилена с по меньшей мере одним циклическим олефиновым мономером, при этом синтетическая бумага имеет угол мертвого сгиба от 20 до 30° и предел прочности на разрыв по Элмендорфу от 50 до 800 мН в поперечном направлении. В одном варианте реализации порошковый наполнитель присутствует в композиции в количестве от 10 до 40 мас.%. В другом варианте реализации порошковый наполнитель содержит карбонат кальция.
Синтетическая бумага может содержать, по меньшей мере, два слоя смолы. В одном варианте реализации синтетическая бумага включает, по меньшей мере, три слоя смолы. В другом варианте реализации синтетическая бумага имеет толщину от 12,7 мкм (0,5 мил) до 101,6 мкм (4 мил). В еще одном варианте реализации синтетическая бумага имеет предел прочности на разрыв по Элмендорфу от 50 до 400 мН в машинном направлении. В еще одном варианте реализации синтетическая бумага имеет скорость проницаемости водяных паров (СПВП) менее 1 г/м2. В еще одном варианте реализации синтетическая бумага является на 50-95% непрозрачной. В еще одном варианте реализации циклоолефиновый сополимер присутствует в количестве от 2 до 10 мас.%композиции. В еще одном варианте реализации по меньшей мере два слоя содержат первый слой и второй слой, где смола полиэтилена высокой плотности в первом слое отличается от смолы полиэтилена высокой плотности во втором слое.
- 1 043585
Настоящее изобретение также относится к синтетической бумаге, включающей один или несколько слоев смоляной пленки, образованной из композиции, содержащей смолу полиэтилена высокой плотности, присутствующую в количестве от 40 до 60 мас.% композиции, порошковый наполнитель, имеющий средний размер частиц от 10 мкм до 30 мкм; и циклоолефиновый сополимер, полученный сополимеризацией этилена с производным циклопентадиена или производным дициклопентадиена, при этом синтетическая бумага имеет предел прочности на разрыв по Элмендорфу от 50 до 800 мН в поперечном направлении и угол мертвого сгиба от 20 до 30°. В одном варианте реализации синтетическая бумага имеет предел прочности на разрыв по Элмендорфу от 50 до 400 мН в машинном направлении. В другом варианте реализации порошковый наполнитель присутствует в композиции в количестве от 10 до 40 мас.%. В еще одном варианте реализации порошковый наполнитель содержит карбонат кальция. Более того, синтетическая бумага может содержать, по меньшей мере, два слоя. В этом аспекте, по меньшей мере, два слоя могут включать первый слой и второй слой, где смола полиэтилена высокой плотности в первом слое отличается от смолы полиэтилена высокой плотности во втором слое. Циклоолефиновый сополимер может присутствовать в количестве от около 2 до около 10 мас.% композиции. В еще одном варианте реализации синтетическая бумага содержит, по меньшей мере, три слоя смолы. В еще одном варианте реализации синтетическая бумага имеет толщину от 12,7 мкм (0,5 мил) до 101,6 мкм (4 мил). В еще одном варианте реализации синтетическая бумага имеет скорость проницаемости водяных паров (СПВП) менее 1 г/м2. В еще одном варианте реализации синтетическая бумага является на 50-95% непрозрачной.
Настоящее изобретение также относится к синтетической бумаге, включающей один или несколько слоев смоляной пленки, образованной из композиции, содержащей смолу полиэтилена высокой плотности, присутствующую в количестве от 40 до 60 мас.% композиции, порошковый наполнитель, имеющий средний размер частиц от 10 мкм до 30 мкм, и циклоолефиновый сополимер, полученный сополимеризацией этилена с циклическим олефиновым мономером, выбранным из группы, состоящей из норборнена, дигидродициклопентадиена, фенилнорборнена, тетрациклододецена, и их комбинаций, при этом синтетическая бумага имеет предел прочности на разрыв по Элмендорфу от 50 до 800 мН в поперечном направлении и угол мертвого сгиба от 20 до 30°. В одном варианте реализации синтетическая бумага имеет предел прочности на разрыв по Элмендорфу от 50 до 400 мН в машинном направлении. В другом варианте реализации синтетическая бумага имеет толщину от около 0,5 мил до около 4 мил. В еще одном варианте реализации порошковый наполнитель присутствует в композиции в количестве от 10% до 40 мас.%. В еще одном варианте реализации порошковый наполнитель содержит карбонат кальция. В еще одном варианте реализации синтетическая бумага содержит, по меньшей мере, два слоя смолы. В этом аспекте по меньшей мере два слоя содержат первый слой и второй слой, где смола полиэтилена высокой плотности в первом слое отличается от смолы полиэтилена высокой плотности во втором слое. В еще одном варианте реализации синтетическая бумага содержит, по меньшей мере, три слоя смолы. В еще одном варианте реализации синтетическая бумага имеет толщину от 12,7 мкм (0,5 мил) до 101,6 мкм (4 мил). В еще одном варианте реализации циклоолефиновый сополимер присутствует в количестве от 2 до 10 мас.% композиции. В еще одном варианте реализации синтетическая бумага имеет скорость проницаемости водяных паров (СПВП) менее 1 г/м2. В еще одном варианте реализации синтетическая бумага является на 50-95% непрозрачной.
Краткое описание графических материалов
Дополнительные признаки и преимущества изобретения могут быть установлены из следующего подробного описания, которое приведено в комбинации с графическими материалами, описанными ниже:
на фиг. 1 показан угол мертвого сгиба первичной пленки ПЭВП и бумаги;
на фиг. 2 показан угол мертвого сгиба синтетической бумаги различной толщины, полученной в соответствии с вариантом реализации изобретения;
на фиг. 3А-3С показаны графические иллюстрации свойств на разрыв синтетической бумаги, полученной в соответствии с вариантами реализации изобретения;
на фиг. 4 показана графическая иллюстрация свойств на разрыв синтетической бумаги, полученной в соответствии с другими вариантами реализации изобретения; и а фиг. 5А, 5В показаны графические иллюстрации свойств на разрыв синтетической бумаги, полученной в соответствии с другими вариантами реализации изобретения.
Подробное описание изобретения
Прежде чем раскрыть и описать настоящие соединения, композиции, изделия, устройства и/или способы, следует понимать, что они не ограничиваются конкретными способами синтеза, если не указано иное, или конкретными компонентами, если не указано иное, как таковые могут, конечно, отличаться. Также следует понимать, что используемая в данном документе терминология предназначена только для описания конкретных вариантов реализации и не предназначена для ограничения.
Определения.
Как используется в описании и прилагаемой формуле изобретения, формы единственного числа включают множественные ссылки, если контекст явно не предписывает иное. Так, например, ссылка на полимерную смолу включает смеси двух или более таких полимерных смол и тому подобное.
- 2 043585
Диапазоны могут быть выражены в данном документе как от около одного конкретного значения и/или до около другого конкретного значения. Когда такой диапазон выражен, другой вариант реализации включает от одного конкретного значения и/или до другого конкретного значения. Точно так же, когда значения выражены в виде аппроксимаций с использованием предшествующего около, будет понятно, что конкретное значение образует другой вариант реализации. Далее будет понятно, что конечные точки каждого из диапазонов являются значимыми как по отношению к другой конечной точке, так и независимо от другой конечной точки. Понятно также, что в данном документе описано несколько значений и что каждое значение в данном документе также описывается как около этого конкретного значения в дополнение к самому значению. Например, если описывается значение 10, то также описывается около 10. Также понятно, что когда описывается значение, которое меньше или равно значению, больше или равно значению и возможные диапазоны между значениями, также описываются, как это понятно специалисту в данной области техники. Например, если описано значение 10, также описывается меньше или равно 10, а также больше или равно 10. Также понятно, что во всей заявке данные предоставляются в нескольких различных форматах и что эти данные представляют конечные точки и начальные точки и диапазоны для любой комбинации точек данных. Например, если описана конкретная точка данных 10 и конкретная точка данных 15, подразумевается, что больше, больше или равно, меньше, меньше или равно и равно 10 и 15 считаются описанными, а также между 10 и 15. Понятно также, что каждая единица между двумя конкретными единицами также описана. Например, если описаны 10 и 15, то также описываются 11, 12, 13 и 14.
В данном описании и в последующей формуле изобретения будет сделана ссылка на ряд терминов, которые должны иметь следующие значения:
Необязательный или необязательно означает, что описанное впоследствии событие или обстоятельство может или не может произойти, и что описание включает в себя случаи, когда указанное событие или обстоятельство происходит, и случаи, когда это не происходит.
Композиции смоляной пленки.
Как кратко описано выше, синтетическая бумага настоящего изобретения может включать в себя один или несколько слоев смоляной пленки. В одном варианте реализации смоляная пленка, используемая для образования синтетической бумаги, образуется из композиции, которая содержит полимерную смолу и наполнитель с низким аспектным отношением. В другом из аспектов смоляная пленка, используемая для образования синтетической бумаги, образуется из композиции, которая содержит полимерную смолу, наполнитель с низким аспектным отношением и добавку, улучшающую разрыв. В еще одном из аспектов смоляная пленка, используемая для образования синтетической бумаги, образована из композиции, которая включает полимерную пленку и добавку, улучшающую разрыв. Другие добавки, обсуждаемые более подробно ниже, также могут быть включены в любую из композиций, описанных выше. Каждый компонент композиций, используемых для образования смоляной пленки, которая в конечном итоге становится синтетической бумагой настоящего изобретения, обсуждается более подробно ниже. Эти и другие материалы описаны в данном документе, и понятно, что когда описываются комбинации, подмножества, взаимодействия, группы и т.д. этих материалов, в то время как конкретные ссылки на различные индивидуальные и коллективные комбинации и перестановки этих соединений могут не описываться в явном виде, каждый из них специально рассматривается и описан в данном документе. Например, если конкретный вариант реализации синтетической бумаги настоящего изобретения описан и обсужден, и обсужден ряд модификаций, которые могут быть сделаны, конкретно предполагается, что каждая комбинация и перестановка синтетической бумаги и модификации, которые являются возможно, если не указано иное. Таким образом, если описаны компоненты А, В и С, а также компоненты D, Е и F, и обсуждается пример композиции, включающей в себя A-D, тогда, даже если каждый из них не указан отдельно, каждый рассматривается индивидуально и коллективно, например, композиции, включающие А-Е, A-F, B-D, В-Е, B-F, C-D, С-Е и C-F, считаются описанными. Аналогично, любое подмножество или их комбинация также описывается. Таким образом, например, подгруппа А-Е, B-F и С-Е будет считаться описанной. Эта концепция применима ко всем аспектам данной заявки, включая, но не ограничиваясь, стадии способов получения и использования описанных композиций. Таким образом, если существует множество дополнительных стадий, которые могут быть выполнены, понятно, что каждая из этих дополнительных стадий может выполняться с любым конкретным вариантом реализации или комбинацией вариантов реализации описанных способов.
Полимерная смола.
Композиция включает полимерную смолу. Подходящие смолы для использования в настоящем изобретении включают, но не ограничиваются ими, полиолефины. В одном варианте реализации полиолефин может включать полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полиэтилен средней плотности (ПЭСП), полиэтилен очень низкой плотности (ПЭОНП), высокомолекулярный полиэтилен (ВМРПЭ), сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМРПЭ), сверхнизкомолекулярный полиэтилен (СНМРПЭ или ПЭ-WAX), поперечно-сшитый полиэтилен (ПЭ-С или ПСПЭ), поперечно-сшитый полиэтилен высокой плотности (ПСПЭВП) и их комбинации. Термин полиэтилен означает гомополимеры или сополимеры этилена, по
- 3 043585 лученные из этилена и, по меньшей мере, одного другого олефинового мономера. Кроме того, полипропиленовые (ПП) полимеры, полипропилен низкой плотности (ППНП), полипропилен высокой плотности (ППВП) и их комбинации являются подходящими для использования в качестве полиолефина. В одном варианте реализации полиолефин представляет собой сополимер этилена и винилацетата (ЭВА). В другом варианте реализации полиолефин представляет собой металлоцен катализируемую полиолефиновую (т.е. пластомерную) смолу. Комбинации полиэтиленполиолефинов, полипропиленполиолефинов, сополимера ЭВА и пластомеров предполагаются для использования в качестве полимерной смолы. Например, могут использоваться смеси или комбинации полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) с другими полимерными материалами или без них. Кроме того, могут использоваться смеси или комбинации полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) с другими полимерными материалами или без них.
Полимерные смолы настоящего изобретения могут быть либо гомополимерами, либо сополимерами. В одном варианте реализации полимерная смола представляет собой олефин-сополимер.
Неограничивающие примеры сополимеров олефина включают полиэтиленбутилакрилат, полиэтиленметакрилат, полиэтиленвинилацетат и их комбинации.
В одном из аспектов полимерная смола представляет собой полиэтилен низкой плотности (ПЭНП). ПЭНП может иметь плотность в диапазоне от около 0,910 г/см3 до около 0,940 г/см3. Вдругомиз аспектов полимерная смола представляет собой линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП). ЛПЭНП может иметь плотность в диапазоне от около 0,915 г/см3 до около 0,925 г/см3.
В еще одном из аспектов полимерная смола представляет собой полипропилен высокой плотности (ПЭВП). Плотность ПЭВП может составлять от около 0,940 г/см3 до около 0,960 г/см3 и, в одном варианте реализации, превышает около 0,941 г/см3. ПЭВП может иметь молекулярную массу, по меньшей мере, около 200000. В одном варианте реализации молекулярный вес ПЭВП составляет от около 200000 до 3000000. В другом варианте реализации ПЭВП имеет молекулярную массу, по меньшей мере, около 500000. В другом варианте реализации ПЭВП имеет молекулярную массу, по меньшей мере, около 750000. Например, ПЭВП может иметь молекулярную массу в диапазоне от около 1000000 до около 1500000. В еще одном варианте реализации ПЭВП имеет молекулярную массу менее чем около 2000000.
В еще одном из аспектов полимерная смола представляет собой полиэтилен очень низкой плотности (ПЭОНП). Плотность ПЭОНП составляет от около 0,880 г/см3 до около 0,915 г/см3. В еще одном аспекте полимерная смола представляет собой полиэтилен средней плотности (ПЭСП). Плотность ПЭСП составляет от около 0,926 г/см3 до около 0,940 г/см3.
В другом из аспектов полимерная смола представляет собой переработанные или биодеградируемые полиолефиновые смолы. Например, полимерная смола может представлять собой полиолефиновую смолу, полученную из производных биопластика из возобновляемых сырьевых материалов или пластмасс, изготовленных из нефтехимических веществ, содержащих биодеградируемые добавки, которые усиливают биодеградацию. В одном варианте реализации полимерная смола включает полиолефиновые смолы, полученные из ароматических полиэфиров (например, полигидроксиалканоатов (ПГА), таких как поли-3-гидроксибутират (ПГБ), полигидроксивалерат (ПГВ) и полигидроксигексаноат (ПГГ), полимолочная кислота (ПМК), полибутиленсукцинат (ПБС) и поликапролактон (ПКЛ)); полиангидриды; поливиниловый спирт, производные старта или эфиры целлюлозы.
Полимерная смола может быть включена в состав смолы в количестве от около 20 до около 90 мас.% композиции. В одном варианте реализации полимерная смола присутствует в композиции в количестве от около 30 до около 80 мас.% композиции. В другом варианте реализации композиция включает от около 50 до около 80% полимерной смолы по массе композиции. В еще одном варианте реализации полимерная смола присутствует в композиции в количестве от около 60 до около 80 мас.% композиции. В еще одном варианте реализации композиция включает от около 40 до около 60% полимерной смолы по массе композиции.
В одном варианте реализации полимерная смола на основе полиэтилена включает от около 40 до около 60 мас.% композиции. Например, композиция может включать от около 45 до около 55% ПЭНП, ЛПЭНП или их комбинаций по массе композиции.
Наполнитель с низким аспектным отношением.
В одном из аспектов композиция изобретения также содержит наполнитель с низким аспектным отношением. При включении в композицию подходящие наполнители с низким аспектным отношением включают, но не ограничиваются ими, карбонаты, сульфаты и фосфаты щелочных и щелочноземельных металлов и их смеси. В одном варианте реализации наполнитель с низким аспектным отношением включает карбонат кальция, карбонат натрия, сульфат бария, сульфат кальция, сульфат натрия, фосфат натрия, фосфат калия, фосфат кальция и их смеси. Также рассматриваются другие наполнители с низким аспектным отношением, например, тальк, диоксид кремния, слюда и тому подобное. В одном варианте реализации наполнитель с низким аспектным отношением включает карбонат кальция (СаСО3).
Понятно, и в данном документе предполагается, что размер частиц наполнителя с низким аспектным отношением влияет на свойства получаемой пленки. Также понятно и предполагается, что наполнитель с низким аспектным отношением может иметь частицы различного размера. Как таковой, основной размер частиц (или средний размер частиц) используется для определения наполнителя с низким аспект
- 4 043585 ным отношением, описанного в данном документе. Размер частиц в наполнителе с низким аспектным отношением может быть определен в соответствии со стандартом ASTME2651-10, StandardGuideforPowderParticleSizeAnalysis. В другом варианте реализации средний размер частиц наполнителя с низким аспектным отношением составляет, по меньшей мере, около 10 мкм. Например, средний размер частиц наполнителя с низким аспектным отношением может составлять от около 10 до около 30 мкм. В еще одном варианте реализации наполнитель с низким аспектным отношением имеет средний размер частиц от около 12 до около 21 мкм. В частности, наполнитель с низким аспектным отношением может иметь средний размер частиц около 12, около 17, около 21 мкм или другие специфические размеры в диапазоне от около 12 до около 21 мкм.
В еще одном варианте реализации средний размер частиц наполнителя с низким аспектным отношением составляет, по меньшей мере, около 18 мкм. В этом аспекте наполнитель с низким аспектным отношением может иметь средний размер частиц от около 18 до около 50 мкм. Например, средний размер частиц наполнителя с низким аспектным отношением может составлять от около 20 до около 40 мкм, от около 20 до около 30 мкм или другие диапазоны между ними. В одном варианте реализации средний размер частиц наполнителя с низким аспектным отношением составляет.
Наполнитель с низким аспектным отношением может быть включен в композицию в количестве от около 10 до около 80 мас.% композиции. В одном варианте реализации композиция включает около 20, около 60% наполнителя с низким аспектным отношением по массе композиции. В другом варианте реализации композиция включает от около 20 до около 50% наполнителя с низким аспектным отношением по массе композиции. В еще одном варианте реализации наполнитель с низким аспектным отношением включен в композицию в количестве от около 20 до около 40 мас.% композиции. Однако другие диапазоны наполнителя с низким аспектным отношением предполагаются для использования в настоящем изобретении в зависимости от количеств других компонентов, включенных в композицию. Например, наполнитель с низким аспектным отношением может быть включен в количестве от около 10 до около 70 мас.%, от около 10 до около 50 мас.% и от около 10 до около 40 мас.% композиции.
Например, композиция может содержать полимерную смолу, включая полиэтилен, такой как ПЭНП или ЛПЭНП, и наполнитель с низким аспектным отношением, такой как СаСО3. В этом аспекте полимерная смола может присутствовать в композиции в количестве от около 40 до около 60 мас.% композиции, и наполнитель с низким аспектным отношением может равномерно диспергироваться в композиции в количестве от около 20 до около 40 мас.% композиции. В одном варианте реализации смоляная пленка образуется из композиции, которая содержит от около 45 до около 55% ПЭНП или ЛПЭНП и от около 30 до около 40% СаСО3. В этом аспекте СаСО3 может иметь средний размер частиц от около 12 до около 21 мкм.
Добавка, улучшающая разрыв.
Когда композиция изобретения содержит добавку, улучшающую разрыв, подходящие неограничивающие примеры добавки улучшающей разрыв включают блок-сополимеры, чередующиеся полимеры, стереоблочные сополимеры и их комбинации. Например, добавка, улучшающая разрыв, может быть разветвленной (например, звездочка, кисть или гребень) или линейным сополимером. В одном варианте реализации сополимер может представлять собой сополимер поли(лактида), поли(гликолида), поли(лактида-со-гликолида), поли(капролактона), поли(ортоэфира), поли(фосфазена), поли(гидроксибутирата), сополимер, содержащий поли(гидроксибутарат), поли(лактид-со-капролактон), поликарбонат, полиэфирамид, полиангидрид, поли(диоксанон), поли(алкиленалкилат), сополимер полиэтиленгликоля и полиортоэфира, биодеградируемый полиуретан, поли(аминокислота), полиамид, полиэфирамид, сложный полиэфир, полиацеталь, полицианоакрилат, сополимер поли(оксиэтилен)/поли (оксипропилен), полиацетали, поликетали, полифосфористые эфиры, полигидроксиэфиры, полигидроксиэфиры или сополимер, содержащий полигидроксивалерат, полиалкиленоксалаты, полиалкиленсукцинаты, поли(малеиновую кислоту) или их комбинации. В одном из аспектов сополимер может представлять собой поли(лактид), 95:5 поли(лактид-со-гликолид) 85:15 поли(лактид-со-гликолид), 75:25 поли(лактид-согликолид), 65:35 поли(лактид-со-гликолид), 50:50 поли(лактид-со-гликолид) или их комбинации, где соотношения представляют собой молярные соотношения.
В одном варианте реализации смоляная пленка образована из композиции, которая содержит полимерную смолу, наполнитель с низким аспектным отношением и добавку, улучшающую разрыв, где добавка, улучшающая разрыв, включает блок-сополимер, чередующийся полимер, стереоблочный сополимер или их комбинацию. В другом варианте реализации наполнитель с низким аспектным отношением включает карбонат кальция (СаСО3), который равномерно диспергирован в композиции. В еще одном варианте реализации смоляная пленка образована из композиции, которая содержит полимерную смолу и добавку, улучшающую разрыв, где добавка, улучшающая разрыв, включает блок-сополимер, чередующийся полимер, стереоблочный сополимер или их комбинацию.
Добавка, улучшающая разрыв, также может представлять собой сополимер циклического олефина (СЦО). Как понятно специалистам в данной области техники, СЦО могут быть получены сополимеризацией этилена с циклическим олефиновым мономером. В связи с этим циклические олефиновые мономеры могут быть производными циклопентадиена или дициклопентадиена. В одном варианте реализации
- 5 043585 циклические олефиновые мономеры включают норборнен, дигидродициклопентадиен, фенилнорборнен, тетрациклододецен или их комбинации. СЦО для использования в качестве добавки улучшающей разрыв также может быть получен путем метатезисной полимеризации с дециклизацией различных циклических мономеров с последующим гидрированием (циклические олефиновые полимеры). В одном из аспектов СЦО может представлять собой цепную сополимеризацию циклических мономеров, таких как 8,9,10тринорборн-2-ен(норборнен) или 1,2,3,4,4а, 5,8,8а-октагидро-1,4:5,8-диметанонафталин(тетрациклододецен) с этаном. В одном варианте реализации добавка, улучшающая разрыв, может представлять собой СЦО из этилена и норборнена. В другом варианте реализации СЦО, молярное соотношение этилена и норборнена составляет 5:95, 10:80, 15:85, 20:80, 25:75, 30:70, 35:65, 40:60, 45:55, 50:50, 55: 45, 60:40, 65:35, 70:30, 75:25, 80:20, 85:15, 90:10 или 95:5.
Таким образом, в одном варианте реализации смоляная пленка образуется из композиции, которая содержит полимерную смолу, наполнитель с низким аспектным отношением и добавку улучшающую разрыв, где добавка, улучшающая разрыв, включает в себя СЦО. В другом варианте реализации наполнитель с низким аспектным отношением содержит карбонат кальция (СаСО3) который равномерно диспергирован в композиции. В еще одном варианте реализации смоляная пленка образована из композиции, которая содержит полимерную смолу и добавку, улучшающую разрыв, где добавка, улучшающая разрыв, включает СЦО.
Добавка, улучшающая разрыв, может присутствовать в композиции в количестве от около 1 до около 20 мас.% композиции. В одном варианте реализации добавка, улучшающая разрыв, может присутствовать в композиции в количестве от около 2 до около 15 мас.% композиции. В другом варианте реализации добавка, улучшающая разрыв, может присутствовать в композиции в количестве от около 2 до около 10 мас.% композиции. В еще одном варианте реализации композиция содержит от около 5 до около 10 добавки улучшающей разрыв по массе композиции.
Другие добавки.
Композиции изобретения могут также включать специальные агенты. Специальные агенты относятся к любому агенту, который может создавать визуальный эффект, включая, но не ограничиваясь этим, цветные пигменты, перламутровые пигменты, светлые интерференционные пигменты, матовые добавки или другие пигменты специального эффекта. Специальные агенты могут быть включены в композицию в количестве от около 1 до около 30 мас.% композиции в зависимости от конкретного желаемого результата добавки. Например, специальный агент может быть включен в количестве от около 5 до около 25 мас.% композиции. В одном варианте реализации композиции изобретения содержит матовую добавку в количестве от около 20 до около 25 мас.% композиции. В другом варианте реализации цветной пигмент включен в композиции изобретения в количестве от около 5 до около 10 мас.% композиции. В еще одном варианте реализации композиция изобретения содержит перламутровый пигмент в количестве от около 5 до около 20 мас.% композиции.
Композиции изобретения могут также содержать функциональные добавки, такие как антистатические агенты, антивуалирующие агенты, антипирены, осушители, антиоксиданты, поглотители кислорода, ингибиторы ультрафиолета, блокаторы влаги и их комбинации. Подходящие неограничивающие примеры антистатических добавок включают сложные эфиры жирных кислот полиэтиленгликоля, такие как моностеарат глицерина, независимо от того, присутствуют ли они в смеси или нет с этоксидированными аминами и алкиламинами или амидами жирных кислот, такими как стеарамид, с возможностью смешивания с скользящими добавками, такими как амиды эрукамида и олеамида.
Как будет понятно специалистам в данной области техники, антистатические агенты обычно доступны в мигрирующей и немигрирующей химии. Обе независимо рассматриваются для использования в композициях настоящего изобретения. Например, в одном варианте реализации антистатический агент присутствует в мигрирующей маточной смеси, так что антистатические свойства вступают в силу, когда образуется конечный полимер. Более конкретно, низкомолекулярный антистатический агент начинает мигрировать к поверхности полимера, образуя микроскопически тонкое покрытие, в этот момент покрытие активно захватывает пары воды из воздуха. Захваченная вода, в свою очередь, становится проводником для рассеивания статического электричества. Если антистатический агент, присутствующий на поверхности, будет вытерт при использовании, больше антистатического агента мигрирует из полимера, чтобы заменить его. Такие антистатические агенты могут включать амины или не содержать аминов в зависимости от конечного использования синтетической бумаги. Например, антистатические агенты, включая амины, не рекомендуется использовать для упаковки электроники или упаковки, которая включает или имеет контакт с поликарбонатами. Когда контакт присутствует, амин может составлять от около 1 до около 5 мас.% антистатического агента. В другом варианте реализации антистатический агент присутствует в немигрирующей маточной смеси. Такая маточная смесь не зависит от влажности воздуха и обеспечивает антистатические свойства композиции (и, в конечном счете, синтетической бумаги), образуя сети, просачивающиеся от статического электричества. Другими словами, не будучи связанным какой-либо конкретной теорией, сам агент является проводящим, и, если он присутствует в достаточном количестве, электричество может туннелировать через полимер при условии, что зазоры между агентом и непроводящим полимером имеют размер, который позволяет такой эффект туннелирования.
Подходящие неограничивающие примеры антиоксидантов для применения в настоящем изобрете- 6 043585 нии включают фенол, ароматический амин, сульфат, меркаптан, фосфит, бензофенон и его производные, бензотриазол, стерически затрудненный амин, салициловую кислоту, соли хрома и марганца, соединения фосфора и их комбинации.
Функциональные добавки могут быть включены в композицию в количествах в диапазоне от около 1 до около 40 мас.% композиции в зависимости от конкретного желаемого результата добавки. Например, эти типы добавок могут быть включены в количестве от около 2 до около 30 мас.% композиции. В одном варианте реализации композиции изобретения содержат, по меньшей мере, один осушитель в количестве от около 5 до около 30 мас.% композиции. В другом варианте реализации антиоксидант включен в композиции изобретения в количестве от около 2 до около 5 мас.% композиции. В еще одном варианте реализации композиции изобретения содержат поглотитель кислорода в количестве от около 5 до около 20 мас.% композиции. В еще одном варианте реализации ингибитор ультрафиолета включен в композиции изобретения в количестве от около 2 до около 5 мас.% композиции. В еще одном варианте реализации композиции изобретения содержат, по меньшей мере, один блокатор влаги в количестве от около 2 до около 20 мас.% композиции. Антивуалирующие агенты и антипирены могут быть включены в композиции изобретения в количестве от около 2 до около 5 мас.% композиции. Мигрирующие антистатические агенты могут быть включены в композиции изобретения в количестве от около 1 до около 8 мас.% композиции. В одном варианте реализации композиция содержат от около 2 до около 4% мигрирующего антистатического агента. В другом варианте реализации композиция включает от около 1 до около 5 мас.% мигрирующего антистатического агента. В еще одном варианте реализации композиция содержит от около 5 до около 8 мас.% мигрирующего антистатического агента. Немигрирующие антистатические агенты могут быть включены в композиции изобретения в количестве от около 15 до около 40 мас.% композиции.
Агенты совместимости также могут быть включены в композиции изобретения. Подходящие агенты совместимости включают, но не ограничиваются ими, диблочные сополимеры стирола и бутадиена СБ, триблоки СБС или звездные и линейные мультиблоки или графитированные (привитые) мультиблоковые сополимеры СБ, такие как стирол-этилен-бутилен-стирол (СЭБС), графитированные сополимеры полипропилена и полиэтилена со стиролом (С) или малеиновым ангидридом (МАН), такие как ППгС, ПП-г-МАН, ПЭ-гС, ПЭ-г-МАН и их комбинации. Когда включены, агенты совместимости могут быть включены в количестве от около 1 до около 10 мас.% композиции. В одном варианте реализации в композицию изобретения включен агент совместимости в количестве от около 2 до около 5 мас.% композиции.
Когда композиции изобретения не содержат наполнитель с низким аспектным отношением, то есть композиция содержит полимерную смолу и добавку, улучшающую разрыв, но без наполнителя с низким аспектным отношением, могут использоваться антиблокирующие добавки, чтобы предотвратить слипание пленки. В этом аспекте подходящие антиблокирующие добавки, используемые в таких композициях, включают, но не ограничиваются ими, пористый и непористый синтетический силикон с обработкой поверхности или без нее, силикаты, тонкие сферы из поли(метилметакрилата) и силикон с возможностью смешиваться со скользящими добавками, такими как амиды эрукамида и олеамида, или присутствует в смеси с амидами жирных кислот, такими как стеарамид. В одном варианте реализации композиция изобретения включает, по меньшей мере, одну антиблокирующую добавку в количестве от около 1 до около 5 мас.% композиции. В случае присутствия скользящая добавка присутствует в количестве от около 1 до около 5 мас.% композиции.
Способы получения синтетической бумаги.
В то время как в своей самой простой форме синтетическая бумага настоящего изобретения образована из одного слоя смоляной пленки, где смоляная пленка образована из композиции изобретения. Однако полностью предполагается, что синтетическая бумага включает в себя несколько слоев смоляной пленки. Например, синтетическая бумага может содержать, по меньшей мере, два слоя. В одном варианте реализации синтетическая бумага включает, как минимум, три слоя. В другом варианте реализации синтетическая бумага включает более четырех слоев.
Действительно, синтетическая бумага может включать 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 29, 20, 25, 30 35, 40, 45 или 50 или более слоев.
Поскольку синтетическая бумага может включать несколько слоев смоляной пленки, понятно, что полимерная композиция, образующая каждый слой, может вносить вклад в визуальные и текстурные эффекты, придаваемые синтетической бумаге, а также в другие физические свойства пленки, учитывая предполагаемое использование пленки. Соответственно, композиция, используемая для образования каждого слоя синтетической бумаги, является независимой и может отличаться или совпадать с любым одним или несколькими дополнительными слоями. В одном из аспектов каждый слой синтетической бумаги может включать одинаковые или разные полиолефиновые смолы. В одном варианте реализации синтетическая бумага включает множество слоев, где композиции, используемые для образования каждого слоя, содержат одну и ту же полимерную смолу. В другом варианте реализации синтетическая бумага включает множество слоев, где все композиции, используемые для формирования каждого слоя, включают разные полимерные смолы. В еще одном варианте реализации синтетическая бумага включает
- 7 043585 множество слоев, где по меньшей мере один слой образован из композиции, в которой используется другая полимерная смола, чем полимерная смола, включенная в композицию, используемую для образования другого слоя (слоев). Например, синтетическая бумага может содержать, по меньшей мере, два слоя, где первый слой образован из композиции, которая включает полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) и второй слой образован из композиции, которая включает линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) или любую из других полимерных смол, описанных выше.
Понятно и в данном документе предполагается, что отдельные слои синтетической бумаги могут включать одинаковые или различные композиции и что соотношение отдельных слоев может быть изменено для достижения различных визуальных эффектов. Например, когда синтетическая бумага включает два слоя, каждый слой может составлять около 50 мас.% синтетической бумаги. Альтернативно, когда синтетическая бумага включает два слоя, каждый слой может содержать 1, 2,3, 4, 5,6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98 или 99 мас.% синтетической бумаги, в то время как оставшийся слой включает оставшийся процент синтетической бумаги. Аналогично, когда синтетическая бумага включает три слоя, каждый слой может составлять одну и ту же часть (то есть 1/3 часть) массы синтетической бумаги или иметь разные пропорции, так что не более двух слоев содержат одинаковое количество, в то время как оставшийся слой включает различный массовый процент от общей массы синтетической бумаги, или все три слоя содержат различный массовый процент от общей массы синтетической бумаги. Например, предполагается, что первый (т.е. внешний) слой и третий слой (т.е. самый внутренний слой) могут каждый составлять 20 мас.% синтетической бумаги (всего 40%), в то время как второй (средний или основной слой) включает оставшиеся 60% от общей массы синтетической бумаги. В этом аспекте в синтетической бумаге может существовать любая комбинация массовых соотношений слоев, включая, но не ограничиваясь, процентное соотношение внешний:средний:внутренний 5:90:5; 10:80:10; 15:70:15; 20:60:20; 25:50:25; 30:40:30; 35:30:35; 40:20:40; 45:10:45; 5:5:90; 10:10:80; 15:15:70; 20:20:60; 25:25:50; 30:30:40; 35:35:30; 40:40:20; 45:45:10; 90:5:5; 80:10:10; 70:15:15; 60:20:20; 50:25:25; 40:30:30; 30:35:35; 20:40:40; 10:45:45; 5:10:85; 10:15:75; 15:20:65; 20:25:55; 25:30:45; 10:5:85; 15:10:75; 20:15:65; 25:20:55; 30:25:45; 85:10:5; 75:15:10; 65:20:15; 55:25:20; 45:30:25; 85:5:10; 75:10:15; 65:15:20; 55:20:25; 45:25:30; 5:85:10; 10:75:15; 15:65:20; 20:55:25; 25:45:30; 10: 85:5; 15:75:10; 20:65:15; 25:55:20 или 30:45:25 или любая другая комбинация.
Понятно и в данном документе предполагается, что относительные композиции, используемые для создания нескольких слоев синтетической бумаги, в основном варьируются в зависимости от применения и типа слоя, то есть внешнего, внутреннего или сердцевинного слоя. Например, средний или сердцевинный слой может состоять из от около 40 до около 80% полиолефиновой смолы, от около 20 до около 40% наполнителя с низким аспектным отношением и от около 1 до около 20 добавки, улучшающей разрыв. Кроме того, один слой может включать добавку, улучшающую разрыв, а другой слой может не включать.
Как обсуждалось ранее, специальный агент - это агент, который может создавать визуальный эффект. Как таковые, специальные агенты могут использоваться в синтетической бумаге, включающей один слой смоляной пленки. Кроме того, если смоляная пленка включает в себя несколько слоев, специальные агенты могут быть включены в любой слой многослойной полимерной пленки. Например, в одном варианте реализации синтетическая бумага настоящего изобретения содержит, по меньшей мере, два слоя смоляной пленки, где оба слоя включают композицию изобретения, в которой диспергированный агент обладает специальным эффектом. В другом варианте реализации синтетическая бумага настоящего изобретения может содержать более двух слоев, например, три слоя, где каждый из второго и третьего слоев образованы из композиции, включающей специальный агент. В еще одном варианте реализации синтетическая бумага настоящего изобретения содержит три слоя, где каждый из слоев образован из композиции, включающей специальный агент. В этом аспекте специальный агент, включенный в каждый слой, может быть одинаковым или различным.
Синтетическая бумага может иметь любую толщину, необходимую для желаемого применения. Толщина может быть определена количеством слоев и/или толщиной одного или нескольких отдельных слоев. В одном из аспектов толщина синтетической бумаги может обычно составлять от около 0,5 мил до около 4,0 мил. В одном варианте реализации синтетическая бумага может иметь толщину от около 0,5 мил до около 3,0 мил. В другом варианте реализации синтетическая бумага может иметь толщину от около 0,5 мил до около 2,0 мил. Если синтетическая бумага включает в себя несколько слоев, толщина каждого слоя может быть одинаковой или разной. Например, если синтетическая бумага имеет общую толщину около 1,0 мил, но содержит несколько слоев, толщина каждого слоя может составлять около 0,5 мил. Альтернативно, если синтетическая бумага имеет общую толщину около 2,0 мил, но содержит несколько слоев, толщина первого слоя может составлять около 1,5 мил, а толщина второго слоя может составлять около 0,5 мил.
Если синтетическая бумага содержит более одного слоя, каждый слой может составлять 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36,
- 8 043585
37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66,
67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96,
97, 98 или 99% от общей толщины синтетической бумаги, в то время как остальные слои включают оставшийся процент синтетической бумаги.
В одном варианте реализации синтетическая бумага содержит, по меньшей мере, два слоя, где первый слой составляет от около 20 до около 40% от общей толщины синтетической бумаги, а второй слой от около 60 до около 80% от общей толщины синтетической бумаги. В другом варианте реализации первый слой составляет от около 10 до около 20% от общей толщины синтетической бумаги, а второй слой составляет от около 80 до около 90% от общей толщины синтетической бумаги. В еще одном варианте реализации первый слой составляет от около 30 до около 50% от общей толщины синтетической бумаги, а второй слой составляет от около 50 до около 70% от общей толщины синтетической бумаги.
Синтетическая бумага может быть получена способом выдувной или литой экструзии. Порядок и способ смешивания компонентов в композициях, используемых для получения пленок настоящего изобретения, не являются критическими. В одном варианте реализации компоненты могут быть объединены одновременно.
Синтетическая бумага настоящего изобретения также может быть обработана глянцевой поверхностной обработкой или мутной поверхностной обработкой, в зависимости от предполагаемого конечного использования. Например, как водные покрытия, так и как неводные покрытия можно использовать для нанесения покрытия на синтетическую бумагу настоящего изобретения. Состав покрытия на водной основе может включать акриловую смолу, изопропанол, поливиниловый спирт, глины, антистатический агент, 28-процентный водный раствор аммиака, чистую воду и винилацетат.
Кроме того, синтетическая бумага настоящего изобретения имеет поверхность, которая будет принимать самые распространенные методы печати и системы чернил. Таким образом, предполагается, что флексография, гравюра, высокая печать, трафаретная или офсетная печать будут использоваться для печати линий или многоцветных процессов на синтетической бумаге.
Свойства синтетической бумаги.
Свойства мертвого сгиба.
Не ограничиваясь какой-либо конкретной теорией, полагают, что использование наполнителя с низким аспектным отношением в композициях изобретения улучшает свойства мертвого сгиба полученной синтетической бумаги. Мертвый сгиб относится к способности синтетической бумаги удерживать сгиб или складку. Как правило, материалы с превосходными свойствами мертвого сгиба включают металлическую фольгу, бумагу, полистирол и ПВХ. Обычный тест на мертвый сгиб может быть проведен путем сгибания материала на 180° при температуре окружающей среды, а затем измерения угла, под которым сгиб открывается через некоторое время. Желательны низкие или меньшие углы, поскольку это указывает на большее удержание мертвого сгиба. Для целей настоящего описания, угол мертвого сгиб предназначен для обозначения угла сгиба через период около пяти минут.
Как показано на фиг. 1, первичная пленка ПЭВП толщиной 2 мил имеет угол мертвого сгиба около 75° через пять минут. Для сравнения, кусок копировальной бумаги толщиной около 3,75 мил имеет угол мертвого сгиба около 20° через пять минут. Синтетическая бумага настоящего изобретения проявляет улучшенные свойства мертвого сгиба по сравнению с первичной полиэтиленовой пленкой и сопоставимыми свойствами мертвого сгиба копировальной бумаги. Более конкретно, синтетическая бумага настоящего изобретения может иметь угол мертвого сгиба через пять минут около 50° или менее. В одном варианте реализации угол мертвого сгиба синтетической бумаги настоящего изобретения через пять минут составляет от около 10 до около 40°. В другом варианте реализации синтетическая бумага настоящего изобретения имеет угол мертвого сгиба через пять минут от около 20 до около 30°.
Свойства разрыва.
Не будучи связанными какой-либо конкретной теорией, полагают, что использование добавки улучшающей разрыв в композициях изобретения приводит к получению синтетической бумаги, которая позволяет разрывать бумагу с минимальным растяжением или без растяжения синтетической бумаги, без необходимости в предварительном надрезе. В этом отношении прочность на разрыв можно регулировать, регулируя коэффициент высвобождения добавки улучшающей разрыв в композиции (то есть массовый процент добавки улучшающей разрыв от массы всей композиции). В одном варианте реализации прочность на разрыв по Элмендорфу (ASTMD1922) варьируется от около 50 до около 4000 мН в поперечном направлении. Как используется в данном документе, поперечное направление означает направление, перпендикулярное направлению работы. В другом варианте реализации прочность на разрыв по Элмендорфу варьируется от около 100 до около 3500 мН в поперечном направлении. В еще одном варианте реализации прочность на разрыв по Элмендорфу варьируется от около 100 до около 1900 мН в поперечном направлении. Например, при образовании с использованием ПЭНП синтетическая бумага настоящего изобретения может иметь прочность на разрыв по Элмендорфу в диапазоне от около 100 до около 1500 мН в поперечном направлении. В одном варианте реализации, при использовании ПЭНП, синтетическая бумага настоящего изобретения может иметь прочность на разрыв по Элмендорфу в диапазоне от около 100 до около 500 мН в поперечном направлении. В другом варианте реализации, при
- 9 043585 использовании ПЭВП, синтетическая бумага настоящего изобретения может иметь прочность на разрыв по Элмендорфу в диапазоне от около 50 до около 800 мН в поперечном направлении. В другом варианте реализации, при использовании ПЭВП, синтетическая бумага настоящего изобретения может иметь прочность на разрыв по Элмендорфу в диапазоне от около 100 до около 600 мН в поперечном направлении.
Предел прочности на разрыв по Элмендорфу (ASTMD1922) составляет от около 50 до около 3500 мН в машинном направлении. Как используется в данном документе, машинное направление означает направление, параллельное направлению работы. В другом варианте реализации прочность на разрыв по Элмендорфу варьируется от около 100 до около 2000 мН в машинном направлении. В еще одном варианте реализации прочность на разрыв по Элмендорфу варьируется от около 100 до около 1000 мН в машинном направлении. Например, при использовании ПЭНП, синтетическая бумага настоящего изобретения может иметь прочность на разрыв по Элмендорфу в диапазоне от около 50 до около 1500 мН в машинном направлении. В одном варианте реализации, при использовании ПЭНП, синтетическая бумага настоящего изобретения может иметь прочность на разрыв по Элмендорфу в диапазоне от около 50 до около 500 мН в машинном направлении. В другом варианте реализации, при использовании ПЭВП, синтетическая бумага настоящего изобретения может иметь прочность на разрыв по Элмендорфу в диапазоне от около 50 до около 400 мН в машинном направлении. В другом варианте реализации, при использовании ПЭВП, синтетическая бумага настоящего изобретения может иметь прочность на разрыв по Элмендорфу в диапазоне от около 50 до около 150 мН в машинном направлении.
Свойства разрыва синтетической бумаги настоящего изобретения также могут быть измерены по сравнению с первичной пленкой. Например, по сравнению с исходной пленкой ЛПЭНП синтетическая бумага настоящего изобретения может иметь падение прочности на разрыв по Элмендорфу, по меньшей мере, на около 5% в поперечном направлении и, по меньшей мере, на около 10% в машинном направлении. В одном варианте реализации в поперечном направлении прочность на разрыв по Элмендорфу синтетической бумаги настоящего изобретения составляет от около 95 до около 45% от прочности на разрыв по Элмендорфу первичной пленки ЛПЭНП. В другом варианте реализации в поперечном направлении прочность на разрыв по Элмендорфу синтетической бумаги настоящего изобретения составляет от около 85 до около 45% от прочности на разрыв по Элмендорфу первичной пленки ЛПЭНП. В еще одном варианте реализации в поперечном направлении прочность на разрыв по Элмендорфу синтетической бумаги настоящего изобретения составляет от около 55 до около 45% от прочности на разрыв по Элмендорфу первичной пленки ЛПЭНП. В другом варианте реализации в машинном направлении прочность на разрыв по Элмендорфу синтетической бумаги настоящего изобретения составляет от около 90 до около 45% в машинном направлении по отношению к прочности на разрыв по Элмендорфу первичной пленки ЛПЭНП. В еще одном варианте реализации в машинном направлении прочность на разрыв по Элмендорфу синтетической бумаги настоящего изобретения составляет от около 65 до около 45% от прочности на разрыв по Элмендорфу первичной пленки ЛПЭНП. В еще одном варианте реализации в машинном направлении прочность на разрыв по Элмендорфу синтетической бумаги настоящего изобретения составляет от около 55 до около 45% от прочности на разрыв по Элмендорфу первичной пленки ЛПЭНП.
По сравнению с первичной пленкой ПЭНП синтетическая бумага настоящего изобретения, когда она образована из смоляной пленки, включающей ПЭНП, и добавки улучшающей разрыв, может иметь снижение прочности на разрыв по Элмендорфу, по меньшей мере, на около 35% в поперечном направлении и, по меньшей мере, на около 10% в машинном направлении. В одном варианте реализации, в поперечном направлении, прочность на разрыв по Элмендорфу синтетической бумаги настоящего изобретения составляет от около 65 до около 20% от прочности на разрыв по Элмендорфу первичной пленки ПЭНП. В другом варианте реализации в поперечном направлении прочность на разрыв по Элмендорфу синтетической бумаги настоящего изобретения составляет от около 50 до около 20% от прочности на разрыв по Элмендорфу первичной пленки ПЭНП. В еще одном варианте реализации в поперечном направлении прочность на разрыв по Элмендорфу синтетической бумаги настоящего изобретения составляет от около 25 до около 20% от прочности на разрыв по Элмендорфу первичной пленки ПЭНП. В другом варианте в машинном направлении прочность на разрыв по Элмендорфу синтетической бумаги настоящего изобретения составляет от около 90 до около 50% от прочности на разрыв по Элмендорфу первичной пленки ПЭНП. В еще одном варианте реализации в машинном направлении прочность на разрыв по Элмендорфу синтетической бумаги настоящего изобретения составляет от около 70 до около 50% от прочности на разрыв по Элмендорфу первичной пленки ПЭНП. В еще одном варианте реализации прочность на разрыв по Элмендорфу синтетической бумаги настоящего изобретения составляет от около 60 до около 50% от прочности на разрыв по Элмендорфу первичной пленки ПЭНП.
По сравнению с первичной пленкой ПЭНП синтетическая бумага настоящего изобретения, когда она образована из смоляной пленки, включающей ПЭНП, наполнитель с низким аспектным отношением и добавку, улучшающую разрыв, может иметь снижение прочности на разрыв по Элмендорфу, по меньшей мере, примерно, на около 15% в поперечном направлении. В одном варианте реализации в поперечном направлении прочность на разрыв по Элмендорфу синтетической бумаги настоящего изобретения составляет от около 85 до около 15% от прочности на разрыв по Элмендорфу первичной пленки ПЭНП.
- 10 043585
В другом варианте реализации в поперечном направлении прочность на разрыв по Элмендорфу синтетической бумаги настоящего изобретения составляет от около 82 до около 15% от прочности на разрыв по Элмендорфу первичной пленки ПЭНП. В еще одном варианте реализации в поперечном направлении прочность на разрыв по Элмендорфу синтетической бумаги настоящего изобретения составляет от около 25 до около 15% от прочности на разрыв по Элмендорфу первичной пленки ПЭНП. В другом варианте реализации в машинном направлении прочность на разрыв по Элмендорфу синтетической бумаги настоящего изобретения составляет от около 100 до около 20% от прочности на разрыв по Элмендорфу первичной пленки ПЭНП. В еще одном варианте реализации в машинном направлении прочность на разрыв по Элмендорфу синтетической бумаги настоящего изобретения составляет от около 45 до около 20% от прочности на разрыв по Элмендорфу первичной пленки ПЭНП. В еще одном варианте реализации прочность на разрыв по Элмендорфу синтетической бумаги настоящего изобретения составляет от около 30 до около 20% от прочности на разрыв по Элмендорфу первичной пленки ПЭНП.
По сравнению с первичной пленкой ПЭВП синтетическая бумага настоящего изобретения образованная в виде смоляной пленки, включающей ПЭВП, наполнитель с низким аспектным отношением и добавку, улучшающую разрыв, может иметь снижение прочности на разрыв по Элмендорфу, по меньшей мере, на от около 5% в машинном направление. В одном варианте реализации, в поперечном направлении, прочность на разрыв по Элмендорфу синтетической бумаги настоящего изобретения составляет от около 100 до около 60% от прочности на разрыв по Элмендорфу первичной пленки ПЭВП. В другом варианте реализации в поперечном направлении прочность на разрыв по Элмендорфу синтетической бумаги настоящего изобретения составляет от около 80 до около 60% от прочности на разрыв по Элмендорфу первичной пленки ПЭВП. В еще одном варианте реализации в поперечном направлении прочность на разрыв по Элмендорфу синтетической бумаги настоящего изобретения составляет от около 75 до около 65% от прочности на разрыв по Элмендорфу первичной пленки ПЭВП. В другом варианте реализации в машинном направлении прочность на разрыв по Элмендорфу синтетической бумаги настоящего изобретения составляет от около 95 до около 70% от прочности на разрыв по Элмендорфу первичной пленки ПЭВП. В еще одном варианте реализации в машинном направлении прочность при разрыве по Элмендорфу синтетической бумаги настоящего изобретения составляет от около 85 до около 70% от прочности на разрыв по Элмендорфу первичной пленки ПЭВП. В еще одном варианте реализации прочность на разрыв по Элмендорфу синтетической бумаги настоящего изобретения составляет от около 80 до около 70 от прочности на разрыв по Элмендорфу первичной пленки ПЭВП.
Кроме того, разрыв синтетической бумаги настоящего изобретения происходит с меньшим шумом. В одном варианте реализации разрыв синтетической бумаги происходит, по меньшей мере, на 20% тише, чем разрыв бумаги или копировальной бумаги. В результате, синтетическая бумага настоящего изобретения полезна для упаковки в кинотеатрах, общественных комнатах отдыха и т.п.
Барьерные свойства.
Синтетическая бумага настоящего изобретения имеет превосходную водо-, масло- и жироустойчивость. Другим значительным преимуществом синтетической бумаги настоящего изобретения является улучшенные кислородные и влагобарьерные свойства. Синтетическая бумага настоящего изобретения обеспечивает улучшение от около 30 до около 60% кислородных барьерных свойств и до около 40% улучшения влагобарьерных свойств по сравнению с непокрытым упаковочным материалом. Другими словами, синтетические бумаги настоящего изобретения имеют значение СПВП, аналогичное вощеной бумаге.
Скорость проницаемости водяных паров синтетической бумаги настоящего изобретения может быть выражена в терминах поглощения, например, прироста массы или прироста размера за определенный период времени при определенных условиях, и проницаемости, например, скорости проницаемости паров влаги (СПВП) в соответствии с ASTME96-00. СПВП относится к массе водяного пара, который диффундирует в материал заданной толщины на единицу площади в единицу времени при определенной разнице температуры и влажности.
Таблица 1
| Материал | СПВП |
| г/м2 | |
| Полиэфирная пленка | менее 0,01 |
| Алюминиевая фольга | |
| Пленочные ламинаты ПЭНП | |
| Полиэфирная пленка (12 Микрон) | 40 |
| Пленка ПЭНП | 18 |
| Синтетическая бумага настоящего изобретения | менее 1 |
СПВП: скорость проницаемости водяных паров г/м2 в течение 24 ч при 38°С и 90% относительной влажности.
Изменения веса синтетической бумаги, отслеживаемые в течение семи недель при 100-процентной относительной влажности и 72°F, помогают продемонстрировать, что синтетическая бумага обладает сопоставимой водостойкостью с обычной вощеной бумагой. В одном варианте реализации синтетическая
- 11 043585 бумага настоящего изобретения имеет прирост массы около 0,15 г или менее через семь недель. В другом варианте реализации синтетическая бумага настоящего изобретения имеет прирост массы около 0,13 г или менее после семинедельного периода хранения. В еще одном варианте реализации прирост массы синтетической бумаги настоящего изобретения представляет около 0,09 г или менее через семь недель. В еще одном варианте реализации прирост массы составляет около 0,06 г или менее после семинедельного периода. Синтетическая бумага настоящего изобретения предпочтительно имеет прирост массы около 0,03 г или менее в течение семинедельного периода хранения.
Непрозрачность бумаги.
Синтетическая бумага настоящего изобретения может быть на от около 50 до около 95% непрозрачной. В одном варианте реализации непрозрачность синтетической бумаги представляет собой от около 60 до около 95%. В еще одном варианте реализации синтетическая бумага настоящего изобретения может быть на от около 70 до около 85% непрозрачной.
Перерабатываемость.
Как упомянуто выше, переработанные или биодеградируемые полиолефины могут быть использованы в композициях, которые образуют смоляные пленки. Таким образом, предполагается, что синтетическая бумага настоящего изобретения может быть образована так, чтобы быть полностью пригодной для повторного использования.
Бумага, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, может применяться в области печати, упаковки и декорирования. Например, синтетическая бумага настоящего изобретения может быть использована в пищевой, гастрономической и мясной обертках, упаковках для хлебобулочных изделий, упаковках для жевательной резинки, пакетах с приправами/подсластителями, пакетах личной гигиены, пакетиках с закусками, подарочной упаковке, цветочной упаковке, крафтовых применениях, упаковке бетона, сумках для товаров. Фактически, синтетическая бумага настоящего изобретения уменьшает или устраняет жирные пятна по сравнению с обычными бумажными пищевыми упаковками и предотвращает миграцию химических веществ и восков в пищевые продукты.
Примеры
Следующие неограничивающие примеры являются просто иллюстрацией предпочтительных вариантов реализации настоящего изобретения и не должны рассматриваться как ограничивающие изобретение, объем которого определяется прилагаемой формулой изобретения.
Пример 1. Композиция, включающая полиолефиновую смолу и наполнитель с низким аспектным отношением.
Композиции изобретения, включающие полиолефиновую смолу и наполнитель с низким аспектным отношением, были получены, как показано в табл. 2 ниже.
Таблица 2
Композиции смоляной пленки
| Компонент | А | В | С | D | Е | F |
| ПЭНП | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 1038051 | 30 | 40 | ||||
| LR-2416792 | 30 | 40 | ||||
| LR-2416803 | 30 | 40 |
1 103805 - карбонат кальция со средним размером частиц 21 мкм.
2 LR-241679 - карбонат кальция со средним размером частиц 12 мкм.
3 LR-241680 - карбонат кальция со средним размером частиц мкм.
Как показано в табл. 3, когда композиции A-F были испытаны в машинном направлении (МН) и поперечном направлении (ПН), меньший размер частиц в наполнителе с низким аспектным отношением давал наибольший процент удлинения и прочности на разрыв.
- 12 043585
Таблица 3
Свойства композиций изобретения
| Предел прочности на разрыв (фунт/кв. дюйм) | Удлинение (%) | Прочность на разрыв по Элмендорфу (мН) | Снижение (Дж) | Тип разрыва при снижении | ||||||
| Композиция | МН | ПН | МН | ПН | МН | ПН | МН | ПН | мн | ПН |
| А | 2265 , 0 | 2355 | 271, | 420, 3 | 1105, 2 | 2115,3 | 1,16 | Отверс тие | ||
| В | 2273 | 2569 , 6 | 322, 8 | 464, | 1302, 3 | 2237,9 | 1,26 | Отверс тие | ||
| с | 2187 | 2286 , 7 | 258, 1 | 418, 2 | 1142, 5 | 2103,5 | 1,22 | Отверс тие | ||
| D | 2024 | 2176 , 1 | 236, 3 | 412, 8 | 1109, 1 | 2208,5 | 1,14 | Отверс тие | ||
| Е | 2402 ,3 | 2451 ,3 | 320, 0 | 444, 1 | 1155, 2 | 2104,5 | 1,18 | Отверс тие | ||
| F | 2161 | 2226 | 253, 8 | 417, 5 | 1131, 7 | 2114,3 | 1,15 | Отверс |
Кроме того, нет существенных различии в испытанных свойствах между композициями А и С или D и F в машинном или поперечном направлениях.
Пример 2. Композиция, содержащая полиолефиновую смолу и добавку, улучшающую разрыв.
Композиции изобретения, включающие различные типы полиолефиновой смолы и различные количества добавки улучшающей разрыв, были использованы для образования полимерных пленок согласно настоящему изобретению. В каждом случае полиолефиновую смолу использовали в количестве от 50 до 55 мас.% композиции.
На фиг. 3А показано влияние разных количеств добавки, улучшающей разрыв, на пленку ЛПЭНП. В частности, при двухпроцентной загрузке добавки, улучшающей разрыв, произошло 5-процентное снижение прочности на разрыв по Элмендорфу в машинном направлении и 12-процентное снижение прочности на разрыв по Элмендорфу в поперечном направлении. При 5-процентной загрузке добавки улучшающей разрыв произошло снижение прочности на разрыв по Элмендорфу на 19% в машинном направлении и снижение прочности на разрыв по Элмендорфу на 39% в поперечном направлении. При 10процентной загрузке добавки улучшающей разрыв произошло снижение прочности на разрыв по Элмендорфу в машинном направлении на 53% и снижение прочности на разрыв по Элмендорфу в поперечном направлении на 51%.
На фиг. 3В показано влияние разных количеств добавки, улучшающей разрыв, на пленку ПЭНП. В частности, при 2-процентной загрузке добавки, улучшающей разрыв, прочность на разрыв по Элмендорфу в машинном направлении снизилась на 36%, а прочность на разрыв по Элмендорфу в поперечном направлении снизилась на 12%. При 5-процентной загрузке добавки улучшающей разрыв произошло снижение прочности на разрыв по Элмендорфу на 52% в машинном направлении и снижение прочности на разрыв по Элмендорфу на 36% в поперечном направлении. При 10-процентной загрузке добавки, улучшающей разрыв, произошло снижение прочности на разрыв по Элмендорфу на 78% в машинном направлении и снижение прочности на разрыв по Элмендорфу на 44% в поперечном направлении.
На фиг. 3С показано влияние разных количеств добавки, улучшающей разрыв, на пленку ПЭВП. В частности, при 5-процентной загрузке добавки, улучшающей разрыв, произошло снижение прочности на разрыв по Элмендорфу на 7% в машинном направлении и никакого снижения прочности на разрыв по Элмендорфу в поперечном направлении. При 10-процентной загрузке добавки, улучшающей разрыв, произошло снижение прочности на разрыв по Элмендорфу на 8% в машинном направлении и никакого снижения прочности на разрыв по Элмендорфу в поперечном направлении. Не было никакого влияния на прочность на разрыв по Элмендорфу ни в машинном направлении, ни в поперечном направлении при 2-процентной загрузке.
Пример 3. Композиция, содержащая полиолефин низкой плотности, наполнитель с низким аспектным отношением, добавку, улучшающую разрыв, и краситель.
Композиции изобретения, содержащие полиолефиновую смолу, краситель, различное количество добавки, улучшающей разрыв, и наполнитель с низким аспектным отношением, использовали для образования смоляных пленок согласно настоящему изобретению. В каждом случае полиолефиновая смола представляла собой ПЭНП, который был включен в количестве 40 мас.% композиции, краситель представлял собой коричневый маточный раствор, который был включен в количестве 10 мас.% композиции, и наполнитель с низким аспектным отношением представлял собой карбонат кальция со средним размером частиц 21 мкм, который был включен в количестве 40 мас.% композиции.
Фиг. 4 показывает влияние добавки улучшающей разрыв. В частности, при 2-процентной загрузке добавки улучшающей разрыв произошло 16-процентное снижение прочности на разрыв по Элмендорфу в машинном направлении и никакого снижения прочности на разрыв по Элмендорфу в поперечном направлении. При 5-процентной загрузке добавки улучшающей разрыв произошло снижение прочности на разрыв по Элмендорфу на 19% в машинном направлении и снижение прочности на разрыв по Элмен-
Claims (31)
- дорфу на 60% в поперечном направлении. При 10-процентной загрузке добавки, улучшающей разрыв, произошло снижение прочности на разрыв по Элмендорфу на 80% в машинном направлении и снижение прочности на разрыв по Элмендорфу на 75% в поперечном направлении.При сравнении фиг. 3В с фиг. 4, тестирование показывает, что композиция, которая содержит ПЭНП, наполнитель с низким аспектным отношением и добавку, улучшающую разрыв, образует смоляную пленку, которая обладает превосходными свойствами на разрыв по сравнению с композицией, которая содержит только ПЭНП и добавку, улучшающую разрыв.Пример 4. Композиция, содержащая полиолефин высокой плотности, наполнитель с низким аспектным отношением и добавку, улучшающую разрыв.Композиции изобретения, содержащие полиолефиновую смолу, различные количества добавки, улучшающей разрыв, и наполнителя с низким аспектным отношением, использовали для образования полимерных пленок согласно настоящему изобретению. В каждом случае полиолефиновая смола представляла собой ПЭВП, который был включен в количестве 40 мас.% композиции, а наполнитель с низким аспектным отношением представлял собой карбонат кальция со средним размером частиц 21 мкм, который был включен в количестве 40 мас.% композиции. Контроль включал только ПЭВП, но без наполнителя с низким аспектным отношением.На фиг. 5А и 5В показано, что результаты, полученные в примере 3 с ПЭНП, не реализуются с ПЭВП. В частности, при 2-процентной загрузке добавки улучшающей разрыв произошло 10-процентное снижение прочности на разрыв по Элмендорфу в машинном направлении и никакого снижения прочности на разрыв по Элмендорфу в поперечном направлении. При 5-процентной загрузке добавки, улучшающей разрыв, произошло снижение прочности на разрыв по Элмендорфу на 20% в машинном направлении и снижение прочности на разрыв по Элмендорфу на 28% в поперечном направлении. При 10-процентной загрузке добавки, улучшающей разрыв, произошло снижение прочности на разрыв по Элмендорфу на 25% в машинном направлении и снижение прочности на разрыв по Элмендорфу на 30% в поперечном направлении.Несмотря на то что числовые диапазоны и параметры, определяющие широкий объем изобретения, являются приблизительными, числовые значения, указанные в конкретных примерах, сообщаются с максимально возможной точностью. Однако, любое числовое значение по своей природе содержит определенные ошибки, неизбежно возникающие из-за стандартного отклонения, обнаруженного в соответствующих тестовых измерениях. Кроме того, когда числовые диапазоны различного объема изложены в данном документе, предполагается, что может использоваться любая комбинация этих значений, включая приведенные значения.Изобретение, описанное и заявленное в данном документе, не должно ограничиваться в объеме конкретными вариантами реализации, описанными в данном документе, поскольку эти варианты реализации предназначены для иллюстрации нескольких аспектов изобретения. Предполагается, что любые эквивалентные варианты реализации находятся в пределах объема данного изобретения. Действительно, различные модификации изобретения в дополнение к тем, которые показаны и описаны здесь, станут очевидными для специалистов в данной области техники из предшествующего описания. Такие модификации также предназначены для попадания в объем прилагаемой формулы изобретения.ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Синтетическая бумага, включающая один или несколько слоев смоляной пленки, образованной из композиции, содержащей смолу полиэтилена высокой плотности, присутствующую в количестве от 40 до 60 мас.% композиции;порошковый наполнитель, имеющий средний размер частиц от 10 мкм до 30 мкм; и циклоолефиновый сополимер, полученный сополимеризацией этилена по меньшей мере с одним циклическим олефиновым мономером, при этом синтетическая бумага имеет угол мертвого сгиба от 20 до 30° и предел прочности на разрыв по Элмендорфу от 50 до 800 мН в поперечном направлении.
- 2. Синтетическая бумага по п.1, отличающаяся тем, что порошковый наполнитель присутствует в композиции в количестве от 10 до 40 мас.%.
- 3. Синтетическая бумага по п.1, отличающаяся тем, что порошковый наполнитель содержит карбонат кальция.
- 4. Синтетическая бумага по п.1, отличающаяся тем, что синтетическая бумага содержит по меньшей мере два слоя смолы.
- 5. Синтетическая бумага по п.1, отличающаяся тем, что синтетическая бумага содержит по меньшей мере три слоя смолы.
- 6. Синтетическая бумага по п.1, имеющая толщину от 12,7 мкм (0,5 мил) до 101,6 мкм (4 мил).
- 7. Синтетическая бумага по п.1, отличающаяся тем, что синтетическая бумага имеет предел прочности на разрыв по Элмендорфу от 50 до 400 мН в машинном направлении.
- 8. Синтетическая бумага по п.1, отличающаяся тем, что синтетическая бумага имеет скорость проницаемости водяных паров (СПВП) менее 1 г/м2.- 14 043585
- 9. Синтетическая бумага по п.1, отличающаяся тем, что синтетическая бумага является на 50-95% непрозрачной.
- 10. Синтетическая бумага по п.1, отличающаяся тем, что циклоолефиновый сополимер присутствует в количестве от 2 до 10 мас.% композиции.
- 11. Синтетическая бумага по п.4, отличающаяся тем, что по меньшей мере два слоя содержат первый слой и второй слой, где смола полиэтилена высокой плотности в первом слое отличается от смолы полиэтилена высокой плотности во втором слое.
- 12. Синтетическая бумага, включающая один или несколько слоев смоляной пленки, образованной из композиции, содержащей смолу полиэтилена высокой плотности, присутствующую в количестве от 40 до 60 мас.% композиции;порошковый наполнитель, имеющий средний размер частиц от 10 мкм до 30 мкм; и циклоолефиновый сополимер, полученный сополимеризацией этилена с производным циклопентадиена или производным дициклопентадиена, при этом синтетическая бумага имеет предел прочности на разрыв по Элмендорфу от 50 до 800 мН в поперечном направлении и угол мертвого сгиба от 20 до 30°.
- 13. Синтетическая бумага по п.12, отличающаяся тем, что синтетическая бумага имеет предел прочности на разрыв по Элмендорфу от 50 до 400 мН в машинном направлении.
- 14. Синтетическая бумага по п.12, отличающаяся тем, что порошковый наполнитель присутствует в композиции в количестве от 10 до 40 мас.%.
- 15. Синтетическая бумага по п.12, отличающаяся тем, что порошковый наполнитель содержит карбонат кальция.
- 16. Синтетическая бумага по п.12, содержащая по меньшей мере два слоя.
- 17. Синтетическая бумага по п.16, отличающаяся тем, что по меньшей мере два слоя содержат первый слой и второй слой, где смола полиэтилена высокой плотности в первом слое отличается от смолы полиэтилена высокой плотности во втором слое.
- 18. Синтетическая бумага по п.12, отличающаяся тем, что циклоолефиновый сополимер присутствует в количестве от 2 до 10 мас.% композиции.
- 19. Синтетическая бумага по п.12, отличающаяся тем, что синтетическая бумага содержит по меньшей мере три слоя смолы.
- 20. Синтетическая бумага по п.12, имеющая толщину от 12,7 мкм (0,5 мил) до 101,6 мкм (4 мил).
- 21. Синтетическая бумага по п.12, отличающаяся тем, что синтетическая бумага имеет скорость проницаемости водяных паров (СПВП) менее 1 г/м2.
- 22. Синтетическая бумага по п.12, отличающаяся тем, что синтетическая бумага является на 50-95% непрозрачной.
- 23. Синтетическая бумага, включающая один или несколько слоев смоляной пленки, образованной из композиции, содержащей смолу полиэтилена высокой плотности, присутствующую в количестве от 40 до 60 мас.% композиции;порошковый наполнитель, имеющий средний размер частиц от 10 мкм до 30 мкм; и циклоолефиновый сополимер, полученный сополимеризацией этилена с циклическим олефиновым мономером, выбранным из группы, состоящей из норборнена, дигидродициклопентадиена, фенилнорборнена, тетрациклододецена, и их комбинаций, при этом синтетическая бумага имеет предел прочности на разрыв по Элмендорфу от 50 до 800 мН в поперечном направлении и угол мертвого сгиба от 20 до 30°.
- 24. Синтетическая бумага по п.23, отличающаяся тем, что синтетическая бумага имеет предел прочности на разрыв по Элмендорфу от 50 до 400 мН в машинном направлении.
- 25. Синтетическая бумага по п.23, отличающаяся тем, что порошковый наполнитель присутствует в композиции в количестве от 10 до 40 мас.%.
- 26. Синтетическая бумага по п.23, отличающаяся тем, что порошковый наполнитель содержит карбонат кальция.
- 27. Синтетическая бумага по п.23, отличающаяся тем, что синтетическая бумага содержит по меньшей мере два слоя смолы.
- 28. Синтетическая бумага по п.27, отличающаяся тем, что по меньшей мере два слоя содержат первый слой и второй слой, где смола полиэтилена высокой плотности в первом слое отличается от смолы полиэтилена высокой плотности во втором слое.
- 29. Синтетическая бумага по п.23, отличающаяся тем, что синтетическая бумага содержит по меньшей мере три слоя смолы.
- 30. Синтетическая бумага по п.23, имеющая толщину от 12,7 мкм (0,5 мил) до 101,6 мкм (4 мил).
- 31. Синтетическая бумага по п.23, отличающаяся тем, что циклоолефиновый сополимер присутствует в количестве от 2 до 10 мас.% композиции.-
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US62/421,641 | 2016-11-14 | ||
| US15/812,276 | 2017-11-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA043585B1 true EA043585B1 (ru) | 2023-06-02 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20180134014A1 (en) | Synthetic paper with improved tear properties and methods of manufacturing | |
| AU2013284329B2 (en) | Antistatic film | |
| EP3643639A1 (en) | Cover material for press-through packages | |
| WO1999059813A1 (fr) | Film etire en resine thermoplastique | |
| CA2557498C (en) | Pla film with good sliding and antistatic properties | |
| JP6702068B2 (ja) | 半透明性延伸フィルム | |
| AU2003233478B8 (en) | Thermoplastic film based on polypropylene | |
| Hansuebsai et al. | Printability analysis of compostable films by flexographic water based ink | |
| EA043585B1 (ru) | Синтетическая бумага с улучшенными свойствами на разрыв и способы получения | |
| US11976176B2 (en) | Method for producing a film comprising thermoplastic polymer and inorganic filler | |
| JP2007168316A (ja) | 離型シート | |
| JP2022185386A (ja) | 包装材料および包装袋 | |
| CN113165355B (zh) | 聚合物膜及其用途 | |
| US20040175560A1 (en) | Porous polyester film | |
| JP7232929B2 (ja) | 積層体及びホットメルト型粘着ラベル | |
| US20100272929A1 (en) | Labels | |
| CN110997304A (zh) | 用于模内贴标签的聚合物膜 | |
| JP5353026B2 (ja) | 再生樹脂を配合した積層耐水シート | |
| AU748319B2 (en) | Polymeric films | |
| JP2023055726A (ja) | 熱収縮性フィルム | |
| TW202321385A (zh) | 熱收縮性膜 | |
| JP4515702B2 (ja) | 印刷用シート | |
| JP2000071368A (ja) | 多層樹脂延伸フィルムの製造方法 | |
| JP2009196257A (ja) | 筆記性良好な積層耐水シート | |
| JPH11320731A (ja) | 熱可塑性樹脂延伸フイルム |