EA039064B1 - Способ получения синтез-газа для производства аммиака - Google Patents

Способ получения синтез-газа для производства аммиака Download PDF

Info

Publication number
EA039064B1
EA039064B1 EA202090927A EA202090927A EA039064B1 EA 039064 B1 EA039064 B1 EA 039064B1 EA 202090927 A EA202090927 A EA 202090927A EA 202090927 A EA202090927 A EA 202090927A EA 039064 B1 EA039064 B1 EA 039064B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
electrolytic
electrolysis
air
steam
ammonia
Prior art date
Application number
EA202090927A
Other languages
English (en)
Other versions
EA202090927A1 (ru
Inventor
Джон Бёгильд Хансен
Original Assignee
Хальдор Топсёэ А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хальдор Топсёэ А/С filed Critical Хальдор Топсёэ А/С
Publication of EA202090927A1 publication Critical patent/EA202090927A1/ru
Publication of EA039064B1 publication Critical patent/EA039064B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/02—Hydrogen or oxygen
    • C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/02—Hydrogen or oxygen
    • C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
    • C25B1/042—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water by electrolysis of steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/27—Ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B15/00—Operating or servicing cells
    • C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B15/00—Operating or servicing cells
    • C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
    • C25B15/081—Supplying products to non-electrochemical reactors that are combined with the electrochemical cell, e.g. Sabatier reactor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

В способе получения синтез-газа для производства аммиака посредством электролиза, включающем введение смеси пара и сжатого воздуха в первую из ряда электролитических установок и направление выпускаемого продукта из одной электролитической установки во впуск следующей электролитической установки вместе с воздухом, электролитические установки эксплуатируют в эндотермическом режиме и азотный компонент синтез-газа получают посредством сжигания водорода, производимого электролизом пара, при помощи воздуха внутри или между электролитических установок. Электролитические установки предпочтительно представляют собой пакеты твердооксидных электролитических ячеек (ТОЭЯ).

Description

Настоящее изобретение относится к новому способу получения синтез-газа для производства аммиака. Согласно конкретному варианту осуществления способа синтез-газ получают с применением пакетов твердооксидных электролитических ячеек (ТОЭЯ).
На типичной установке для производства аммиака сначала превращают десульфуризованный газообразный углеводород, такой как природный газ (т.е. метан), или сжиженный нефтяной газ (СНГ), такой как пропан и бутан, или бензинолигроиновую фракцию в газообразный водород посредством парового риформинга. Водород затем соединяют с азотом в процессе Г абера-Боша, получая аммиак.
Таким образом, для синтеза аммиака (NH3) требуется синтез-газ (сингаз), содержащий водород (Н2) и азот (N2) в подходящем молярном соотношении, составляющем приблизительно 3:1.
Аммиак представляет собой один из наиболее широко производимых химических продуктов, и его получают прямым синтезом с применением газообразных водорода и азота в качестве реагентов без каких-либо предшественников или побочных продуктов. В своем газообразном состоянии азот является доступным, главным образом, в форме N2, и его обычно получают посредством отделения от атмосферного воздуха. Производство водорода (Н2) пока остается проблематичным, и для промышленного синтеза аммиака его наиболее часто получают посредством парового риформинга метана (ПРМ) с применением природного газа. Кроме того, когда воздух используют в процессах риформинга, также вводят и N2, таким образом делая избыточной необходимость установки разделения воздуха, но необходим процесс очистки в целях удаления кислородсодержащих веществ, таких как О2, СО, СО2 и Н2О, чтобы предотвратить отравление катализаторов в колонне синтеза аммиака. Диоксид углерода представляет собой продукт ПРМ, и его можно отделять и извлекать внутри установки. Таким образом, производство водорода представляет собой критический процесс в синтезе аммиака, и устойчивое производство аммиака является желательным в целях сокращения расходования первичного источника, такого как природный газ, и предотвращения выбросов СО2 из процесса.
Основная идея, предшествующая настоящему изобретению, заключается в том, чтобы получать синтез-газ для производства аммиака посредством электролиза, например, в пакетах ТОЭЯ, без необходимости применения разделения воздуха. Разумеется, ТОЭЯ можно использовать для получения необходимого водорода, но тогда потребуется отдельное устройство для разделения воздуха. Такие устройства, в частности маломасштабные, являются дорогостоящими. Следующая идея заключается в том, чтобы выжигать воздух внутри электролитической установки, такой как пакет ТОЭЯ, или между установками и использовать, главным образом, способность установки отделять кислород от водорода.
Таким образом, настоящее изобретение предлагает способ получения синтез-газа для производства аммиака посредством электролиза предпочтительно с применением пакетов ТОЭЯ. В этом способе исключено любое применение устройства для разделения воздуха (криогенного устройства, адсорбционного устройства с перемежающимся давлением или другого устройства) за счет использования преимущественной способности эксплуатации в эндотермическом режиме, и этот способ обеспечивает необходимый азот посредством сжигания водорода, производимого электролизом пара, при помощи воздуха. Согласно предпочтительному варианту осуществления, в котором использованы пакеты ТОЭЯ, сжигание водорода может происходить внутри пакетов или между отдельными пакетами.
Более конкретно, настоящее изобретение относится к способу получения синтез-газа для производства аммиака посредством электролиза, причем вышеупомянутый способ включает следующие стадии: введение смеси пара и сжатого воздуха в электролитическую установку или в первую из ряда электролитических установок и направление выпускаемого продукта из одной электролитической установки во впуск следующей электролитической установки либо вместе с воздухом, добавляемым после каждой электролитической установки, либо с добавлением воздуха только после заключительной электролитической установки, причем электролитические установки эксплуатируют в термонейтральном или эндотермическом режиме, и азотный компонент синтез-газа получают посредством сжигания водорода, производимого электролизом пара, при помощи воздуха внутри или между электролитических установок.
Особенность добавления воздуха только до и после электролитической установки (электролитических установок) приводит к незначительному увеличению расхода энергии, но, с другой стороны, осуществление способа значительно упрощается, и при этом возможно исключение разделения воздуха.
Электролитические установки предпочтительно представляют собой пакеты ТОЭЯ. Когда пакеты ТОЭЯ используют в качестве электролитических установок, эксплуатационное напряжение пакетов предпочтительно ниже, чем так называемое термонейтральное напряжение, которое представляет собой минимальное термодинамическое напряжение, при котором будет работать идеально изолированная электролитическая установка, если отсутствует чистый приток или отток тепла. Сжигание водорода, производимого посредством электролиза пара, при помощи воздуха может быть осуществлено внутри пакетов ТОЭЯ или между отдельными пакетами ТОЭЯ.
Согласно предпочтительному варианту осуществления используемый пар представляет собой пар из контур синтеза аммиака, который смешивают с рециркулирующим синтез-газом для производства аммиака.
- 1 039064
Эксплуатационное напряжение пакетов ниже термонейтрального напряжения означает, что температура в адиабатическом пакете будет уменьшаться. Температура на впуске в следующий пакет затем снова увеличивается посредством сжигания части образующегося водорода в воздухе, обеспечивая таким образом азот, требуемый для реакции синтеза аммиака, которая осуществляется в отдельном контуре синтеза.
Хорошо известно, что водород, требуемый для синтеза аммиака, может быть получен электролитически, например посредством электролиза воды, который действительно осуществляется в промышленном масштабе.
Азот, требуемый для синтеза аммиака, в таком случае получают посредством разделения воздуха, применяя криогенное устройство, адсорбционное устройство с перемежающимся давлением или мембраны. Для таких отдельных установок разделения воздуха требуются значительные капитальные расходы, а также регулярное обслуживание в случае адсорбционных устройств с перемежающимся давлением или мембран. Настоящее изобретение устраняет указанные проблемы.
Получение синтез-газа для производства аммиака посредством электролиза описано в различных патентах и патентных заявках. Таким образом, способ анодного электрохимического синтеза газообразного аммиака описан в документе US 2006/0049063. Способ включает помещение электролита между анодом и катодом, окисление присутствующих в электролите отрицательно заряженных азотсодержащих частиц и отрицательно заряженных водородсодержащих частиц на аноде с образованием адсорбированных частиц азота и частиц водорода, соответственно, и реакцию адсорбированных частиц азота и частиц водорода с образованием аммиака.
Согласно документу US 2012/0241328 аммиак синтезируют с применением электрохимических и неэлектрохимических реакций. Электрохимические реакции происходят в электролитической ячейке, содержащей проводящую ионы лития мембрану, которая разделяет электрохимическую ячейку на анолитный отсек и католитный отсек, причем последний содержит пористый катод, тесно связанный с проводящей ионы лития мембраной.
В документе WO 2008/154257 раскрыт способ производства аммиака, который включает производство азота посредством сжигания потока водорода, смешанного с воздухом. Водород, используемый для получения азота в процессе сжигания для производства аммиака, может быть получен посредством электролиза воды. Водород, получаемый посредством электролиза воды, также может реагировать с азотом для получения аммиака.
До настоящего времени незначительное внимание уделялось производству аммиака с применением синтез-газа, получаемого посредством электролиза, в частности получаемого с применением пакетов ТОЭЯ. Недавно были описаны конструкция и анализ системы для экологичного производства аммиака с применением электричества из возобновляемых источников энергии (Applied Energy 192 (2017), 466476). Согласно этой концепции твердооксидный электролиз (ТОЭ) для производства водорода сочетается с улучшенным реактором Габера-Боша, и присутствует установка разделения воздуха для получения чистого азота. Отмечено, что производство аммиака с нулевым выбросом СО2 может быть осуществлено с уменьшением подводимой мощности на 40% по сравнению с эквивалентными установками.
Гибкая концепция синтеза аммиака из периодически производимого Н2 описана (Chem. Ing. Tech. 86, No. 5 (2014), 649-657) и сопоставлена с широко обсуждаемыми концепциями преобразования энергии в газ на техническом и экономическом уровне.
Описан электролитический синтез аммиака в расплавленных солях при атмосферном давлении (J. Am. Chem. Soc. 125, No. 2 (2003), 334-335), в котором использован новый электрохимический способ с высоким коэффициентом полезного действия по току и меньшей температурой, чем в процессе ГабераБоша. В этом способе нитрид-ион (N3-), получаемый посредством восстановления газообразного азота на катоде, подвергается анодному окислению и реагирует с водородом с получением аммиака на аноде.
В статье Frattini et al. (Renewable Energy 99 (2016), 472-482) описан системный подход в энергетической оценке различных возобновляемых источников энергии, интегрированных в установках для производства аммиака. Воздействие трех различных стратегий интеграции возобновляемых источников энергии и устойчивости к увеличению масштаба в процессе синтеза аммиака было исследовано с применением термохимического моделирования. Для полной оценки преимуществ системы в целом были рассмотрены баланс установки, применение дополнительных блоков и эквивалентные выбросы парниковых газов.
В статье Pfromm (J. Renewable Sustainable Energy 9 (2017), 034702) описаны и кратко охарактеризованы современный уровень техники и, в частности, возобновившийся интерес к производству аммиака без ископаемых источников, а также возможные альтернативы процессу Габера-Боша.
Наконец, в статье Wang et al. (AlChE Journal 63 No. 5 (2017), 1620-1637) рассмотрена система аккумулирования энергии на основе аммиака с применением сжатого обратимого твердооксидного топливного элемента (О-ТОТЭ) для преобразования энергии в сочетании с внешним синтезом аммиака и процессами разложения, а также паровой энергетический цикл. Для работы топливного элемента использован чистый кислород, получаемый в качестве побочного продукта при электрохимическом разложении воды.
Настоящее изобретение описано более подробно в следующем примере со ссылкой на прилагаемую
- 2 039064 фигуру, представляющую схему одного конкретного варианта осуществления.
Пример.
Перегретый пар (1) при температуре 400°С и манометрическом давлении 40 бар, производимый в контуре (2) синтеза аммиака и в электролитической установке ТОЭЯ, состоящей из восьми идентичных пакетов ТОЭЯ (под номерами от 1 до 8), смешивают с рециркулирующим синтез-газом (3) для производства аммиака, который представляет собой смесь водорода и азота, предпочтительно в стехиометрическом соотношении 3:1. Смесь направляют через первый (А) и второй (В) теплообменник входящего и выходящего потоков, где осуществляется теплообмен с участием газа, выходящего с катодной (топливной) стороны пакетов ТОЭЯ и с анодной (кислородной) стороны пакетов ТОЭЯ, соответственно. Сжатый воздух (4) при манометрическом давлении 40 бар затем добавляют в установку каталитического сжигания (не представленную на чертеже), и температура увеличивается до 785°С на впуске в первый пакет ТОЭЯ. Пакет эксплуатируют при напряжении 1175 мВ на ячейку, получая в результате падение температуры до 692°С на выпуске пакета. Сжатый воздух добавляют в выходящий поток из первого пакета ТОЭЯ в таком количестве, что получаемая в результате температура на впуске второго пакета ТОЭЯ составляет 785°С. Второй пакет эксплуатируют при напряжении 1196 мВ на ячейку, получая в результате температуру на выпуске, составляющую 722°С. Это добавление воздуха повторяют пять раз между пакетами (полное число пакетов ТОЭЯ равно восьми).
После теплообмена с поступающим паром и рециркулирующим газом в первом теплообменнике (А) дополнительный воздух добавляют таким образом, что конечный газ по своему составу представляет собой стехиометрический синтез-газ для производства аммиака, и покрывается потребность в паре для установки ТОЭЯ. Дополнительный пар, который дополняет пар, производимый в контуре синтеза аммиака, получают посредством охлаждения газа после конечной точки добавления воздуха.
Наконец, непреобразованный пар конденсируют в холодильнике (С) и газ разделяют на два потока: один поток (3) повторно сжимают и возвращают на впуск установки ТОЭЯ, в то время как другой поток (5) дополнительно сжимают и высушивают, а затем направляют в контур синтеза аммиака.
Чтобы предотвратить отравление катализатора в контуре синтеза аммиака, необходимо количественно удалять СО2 из используемого воздуха. Это может быть осуществлено известными физическими или химическими способами удаления СО2 и/или посредством метанирования СО2 и СО, которые будут образовываться в установке ТОЭЯ, в реакторе метанирования перед пропусканием сингаза (5) в контур синтеза.

Claims (7)

1. Способ получения синтез-газа для производства аммиака посредством электролиза, причем вышеупомянутый способ включает следующие стадии:
введение смеси пара и сжатого воздуха в электролитическую установку или в первую из ряда электролитических установок и направление выпускаемого продукта из одной электролитической установки во впуск следующей электролитической установки либо вместе с воздухом, добавляемым после каждой электролитической установки, либо только с добавлением воздуха после заключительной электролитической установки, причем электролитические установки эксплуатируют в термонейтральном или эндотермическом режиме и азотный компонент синтез-газа обеспечивают посредством сжигания водорода, производимого электролизом пара, при помощи воздуха внутри или между электролитических установок.
2. Способ по п.1, в котором воздух добавляют только до и после электролитической установки (электролитических установок).
3. Способ по п.1 или 2, в котором электролитическая установка (электролитические установки) представляет(ют) собой пакеты твердооксидных электролитических ячеек (ТОЭЯ).
4. Способ по п.2, в котором эксплуатационное напряжение пакетов ниже, чем так называемое термонейтральное напряжение.
5. Способ по п.3 или 4, в котором сжигание водорода, производимого посредством электролиза пара, при помощи воздуха осуществляют внутри пакетов ТОЭЯ или между отдельными пакетами ТОЭЯ.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором используемый пар представляет собой пар из контура синтеза аммиака.
7. Способ по п.6, в котором пар смешивают с рециркулирующим синтез-газом.
EA202090927A 2017-10-11 2018-10-01 Способ получения синтез-газа для производства аммиака EA039064B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA201700568 2017-10-11
PCT/EP2018/076616 WO2019072608A1 (en) 2017-10-11 2018-10-01 PROCESS FOR GENERATING SYNTHESIS GAS FOR THE PRODUCTION OF AMMONIA

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA202090927A1 EA202090927A1 (ru) 2020-07-06
EA039064B1 true EA039064B1 (ru) 2021-11-29

Family

ID=63857877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA202090927A EA039064B1 (ru) 2017-10-11 2018-10-01 Способ получения синтез-газа для производства аммиака

Country Status (20)

Country Link
US (1) US11932951B2 (ru)
EP (1) EP3695027B1 (ru)
KR (1) KR102685939B1 (ru)
CN (1) CN111201339A (ru)
AR (1) AR113273A1 (ru)
AU (1) AU2018350295B2 (ru)
BR (1) BR112020007189A2 (ru)
CA (1) CA3078742A1 (ru)
CL (1) CL2020000930A1 (ru)
DK (1) DK3695027T3 (ru)
EA (1) EA039064B1 (ru)
ES (1) ES2954713T3 (ru)
FI (1) FI3695027T3 (ru)
MX (1) MX2020003301A (ru)
PE (1) PE20211335A1 (ru)
PT (1) PT3695027T (ru)
TW (1) TWI791636B (ru)
UA (1) UA126930C2 (ru)
WO (1) WO2019072608A1 (ru)
ZA (1) ZA202001001B (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220081785A1 (en) 2019-04-05 2022-03-17 Haldor Topsøe A/S Ambient air separation and soec front-end for ammonia synthesis gas production
DE102020109016B4 (de) * 2020-04-01 2022-01-05 Forschungszentrum Jülich GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Synthese von Ammoniak
EP3907310A1 (en) 2020-05-07 2021-11-10 DynElectro ApS Systems and methods for generating synthesis gas for ammonia production
TW202212261A (zh) * 2020-05-18 2022-04-01 丹麥商托普索公司 控制迴路中壓力以製備氨或甲醇的方法
KR102257467B1 (ko) * 2020-12-24 2021-06-01 한국해양과학기술원 암모니아 생산 플랫폼 및 생산 방법
CN112941547B (zh) * 2021-01-29 2022-10-21 中国矿业大学 一种以低浓度瓦斯为燃料的高温电解合成氨的方法
CN114214637B (zh) * 2021-12-10 2024-06-25 四川蜀道装备科技股份有限公司 一种电解水制氢氧综合利用的装置和方法
US20240076784A1 (en) * 2022-09-01 2024-03-07 Schlumberger Technology Corporation Integrated ammonia production with energy capture
DE102022213277B3 (de) 2022-12-08 2024-01-04 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Eduktgasgemisches enthaltend oder bestehend aus Wasserstoff und Stickstoff

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080311022A1 (en) * 2007-06-14 2008-12-18 Battelle Energy Alliance, Llc Methods and apparatuses for ammonia production
CN106185984A (zh) * 2016-07-23 2016-12-07 陈志强 基于水蒸汽电解法联合生产氨与硝酸的系统

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3367882A (en) * 1962-02-08 1968-02-06 Walton H. Marshall Jr. Ammonia synthesis gas process
CH620176A5 (ru) 1976-05-13 1980-11-14 Sulzer Ag
JPS586687B2 (ja) * 1978-10-17 1983-02-05 日立造船株式会社 アンモニア製造方法
US7435401B2 (en) * 2004-07-02 2008-10-14 Kellogg Brown & Root Llc Pseudoisothermal ammonia process
US7314544B2 (en) 2004-09-07 2008-01-01 Lynntech, Inc. Electrochemical synthesis of ammonia
AU2011229428B2 (en) 2010-03-19 2014-07-03 Haldor Topsoe A/S Reforming catalyst
US9945039B2 (en) * 2010-06-08 2018-04-17 Northwestern University Method for improving the efficiency and durability of electrical energy storage using solid oxide electrolysis cell
EP2688841B1 (en) 2011-03-23 2016-01-06 Ceramatec, Inc Ammonia synthesis using lithium ion conductive membrane
US8894838B2 (en) 2011-04-29 2014-11-25 E I Du Pont De Nemours And Company Hydroprocessing process using uneven catalyst volume distribution among catalyst beds in liquid-full reactors
FR2999612B1 (fr) * 2012-12-17 2015-02-20 Commissariat Energie Atomique Procede d'electrolyse a haute temperature de la vapeur d'eau et d'un autre gaz, interconnecteur, reacteur et procedes de fonctionnement associes
US9631284B2 (en) 2013-03-15 2017-04-25 Colorado School Of Mines Electrochemical device for syngas and liquid fuels production
PL2805914T3 (pl) 2013-05-23 2018-02-28 Haldor Topsøe A/S Sposób współwytwarzania amoniaku, mocznika i metanolu
JP6075742B2 (ja) * 2013-12-27 2017-02-08 エルコーゲン オサケユキチュア 燃料電池又は電解セル内へ反応物を分配するための方法及び構成
FR3024985B1 (fr) * 2014-08-22 2020-01-17 Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives Procede d'electrolyse ou de co-electrolyse a haute temperature, procede de production d'electricite par pile a combustible sofc, interconnecteurs, reacteurs et procedes de fonctionnement associes.
ES2832742T3 (es) * 2014-12-15 2021-06-11 Haldor Topsoe As Proceso y sistema para la regeneración de un catalizador de reformador de alquitrán
CN106868529A (zh) * 2015-12-12 2017-06-20 中国科学院大连化学物理研究所 同时制备氨合成气和液体燃料合成气的系统及方法
CN206070012U (zh) 2016-07-22 2017-04-05 全球能源互联网研究院 一种耦合co2资源化利用的制氢储能装置
JP2020008001A (ja) 2018-07-11 2020-01-16 日本碍子株式会社 排ガス加熱システム及び排ガス加熱方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080311022A1 (en) * 2007-06-14 2008-12-18 Battelle Energy Alliance, Llc Methods and apparatuses for ammonia production
CN106185984A (zh) * 2016-07-23 2016-12-07 陈志强 基于水蒸汽电解法联合生产氨与硝酸的系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
John B. Hansen ET AL: "Solid Oxide Cell Enabled Ammonia Synthesis and Ammonia Based Power Production", NH3 Fuel Conference, Minneapolis, November 2, 2017 AIChE Annual Meeting, Topical Conference: NH3 Energy+, 1 October 2017 (2017-10-01), pages 1-18, XP055540987, NH3 Fuel Association Retrieved from the Internet: URL: https://nh3fuelassociation.org/2017/10/01/solid-oxide-cel1-enabled-ammonia-synthesis-and-ammonia-based-power-production/ [retrieved on 2019-01-11] the whole document *

Also Published As

Publication number Publication date
PE20211335A1 (es) 2021-07-26
BR112020007189A2 (pt) 2020-09-24
CL2020000930A1 (es) 2020-10-09
ES2954713T3 (es) 2023-11-23
AR113273A1 (es) 2020-03-11
ZA202001001B (en) 2024-06-26
WO2019072608A1 (en) 2019-04-18
US20210032761A1 (en) 2021-02-04
KR20200068652A (ko) 2020-06-15
KR102685939B1 (ko) 2024-07-18
CA3078742A1 (en) 2019-04-18
EP3695027A1 (en) 2020-08-19
AU2018350295A1 (en) 2020-04-23
EP3695027B1 (en) 2023-06-07
CN111201339A (zh) 2020-05-26
DK3695027T3 (da) 2023-09-04
PT3695027T (pt) 2023-09-05
UA126930C2 (uk) 2023-02-22
TWI791636B (zh) 2023-02-11
US11932951B2 (en) 2024-03-19
AU2018350295B2 (en) 2024-06-20
TW201925080A (zh) 2019-07-01
MX2020003301A (es) 2020-07-20
EA202090927A1 (ru) 2020-07-06
FI3695027T3 (fi) 2023-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA039064B1 (ru) Способ получения синтез-газа для производства аммиака
EP3419929B1 (en) Carbon monoxide production process optimized by soec
CN110177772B (zh) 甲醇、氨和尿素的联合生产
JP6603607B2 (ja) メタノール合成システム
US20210214849A1 (en) Expander for soec applications
US20240059562A1 (en) Method and plant for producing syngas
JPH03200734A (ja) メタノールの合成方法
WO2021146795A1 (en) Method and system to produce hydrocarbon feedstocks
US20230219816A1 (en) Method of the production of hydrogen
US20220081785A1 (en) Ambient air separation and soec front-end for ammonia synthesis gas production
CN118265671A (zh) 用于生产氨的方法和设备
CN117586098A (zh) 用于生产甲醇和合成气的方法和设备
Arif et al. Thermodynamic Investigation of Hydrogen Production Through Steam Methane Reforming Coupled with CO2 Capture for Bi/Tri-Reforming Processes