EA037215B1 - Формовочный узел технологической линии для изготовления неметаллической арматуры, технологическая линия и способ формирования стержня для производства композитной арматуры - Google Patents

Формовочный узел технологической линии для изготовления неметаллической арматуры, технологическая линия и способ формирования стержня для производства композитной арматуры Download PDF

Info

Publication number
EA037215B1
EA037215B1 EA201991397A EA201991397A EA037215B1 EA 037215 B1 EA037215 B1 EA 037215B1 EA 201991397 A EA201991397 A EA 201991397A EA 201991397 A EA201991397 A EA 201991397A EA 037215 B1 EA037215 B1 EA 037215B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
dies
squeezing
roving
row
wringing
Prior art date
Application number
EA201991397A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201991397A1 (ru
Inventor
Евгений Павлович Архипов
Михаил Алексеевич Павличенков
Дмитрий Юрьевич ДОЙХЕН
Вадим Давидович Штеренлихт
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ЭТИЗ Композит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ЭТИЗ Композит" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ЭТИЗ Композит"
Publication of EA201991397A1 publication Critical patent/EA201991397A1/ru
Publication of EA037215B1 publication Critical patent/EA037215B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/20—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. moulding inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/521—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement before the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C41/38—Moulds, cores or other substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C70/526—Pultrusion dies, e.g. dies with moving or rotating parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/02—Layered products comprising a layer of synthetic resin in the form of fibres or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области производства неметаллической композитной арматуры, конкретнее, к устройствам для отжима нитей и формирования стержня композитной арматуры. Заявляется формовочный узел, обеспечивающий возможность последовательного формирования стержня и отжима нитей после прохождения ванны пропитки. Формовочный узел технологической линии для изготовления неметаллической арматуры, включающий узел отжима нитей, формовочный узел, содержащий по меньшей мере два последовательно установленных ряда фильер, причем каждый ряд фильер содержит по меньшей мере одну фильеру; каждая фильера включает в себя отверстие, выполненное с возможностью прохождения пропитанных связующим нитей ровинга; количество фильер для прохождения нитей ровинга в каждом последующем ряду фильер меньше количества фильер в предыдущем ряду фильер по ходу прохождения нитей ровинга, а площадь поперечного сечения отдельных фильер по ходу прохождения нитей ровинга увеличивается или сохраняется; по меньшей мере некоторые из фильер снабжены нагревательными элементами. Техническим результатом изобретения является повышение технологичности формовочного узла и повышение прочности изготавливаемого стержня арматуры.

Description

(54) ФОРМОВОЧНЫЙ УЗЕЛ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ АРМАТУРЫ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СТЕРЖНЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ
(31) 2018131555 (56) RU-C1-2194617
(32) 2018.09.03 RU-C1-2075577
(33) RU RU-C1-2287646 DE-A1-3937196
(43) 2020.03.31 RU-U1-132106
(71 )(73) Заявитель и патентовладелец: RU-C2-2608917
(72) ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ЭТИЗ КОМПОЗИТ (RU) Изобретатель: Архипов Евгений Павлович, Павличенков Михаил Алексеевич, Дойхен Дмитрий Юрьевич, Штеренлихт Вадим Давидович (RU)
037215 В1 (74) Представитель:
Пронин В.О. (RU)
037215 Bl (57) Изобретение относится к области производства неметаллической композитной арматуры, конкретнее, к устройствам для отжима нитей и формирования стержня композитной арматуры. Заявляется формовочный узел, обеспечивающий возможность последовательного формирования стержня и отжима нитей после прохождения ванны пропитки. Формовочный узел технологической линии для изготовления неметаллической арматуры, включающий узел отжима нитей, формовочный узел, содержащий по меньшей мере два последовательно установленных ряда фильер, причем каждый ряд фильер содержит по меньшей мере одну фильеру; каждая фильера включает в себя отверстие, выполненное с возможностью прохождения пропитанных связующим нитей ровинга; количество фильер для прохождения нитей ровинга в каждом последующем ряду фильер меньше количества фильер в предыдущем ряду фильер по ходу прохождения нитей ровинга, а площадь поперечного сечения отдельных фильер по ходу прохождения нитей ровинга увеличивается или сохраняется; по меньшей мере некоторые из фильер снабжены нагревательными элементами. Техническим результатом изобретения является повышение технологичности формовочного узла и повышение прочности изготавливаемого стержня арматуры.
Область техники
Изобретение относится к области производства неметаллической композитной арматуры, конкретнее к устройствам для отжима нитей и формирования стержня композитной арматуры. Заявляется формовочный узел, обеспечивающий возможность последовательного формирования стержня и отжима нитей ровинга после прохождения ванны пропитки.
Уровень техники
Из уровня техники известны технологические линии для изготовления неметаллической композитной арматуры, включающие последовательно расположенные стеллаж с бобинами ровинга, выравнивающее устройство, пропиточную ванну с натяжным устройством, формовочный узел, включающий узел отжима нитей, устройство спиральной намотки, полимеризационную камеру, узел охлаждения, тянущее устройство и блок сматывания жгута арматуры и его резки.
Из описания к патенту РФ № 2287646 опубл. 20.11.2006 г. известен формовочный узел, выполненный в виде матрицы с продольными каналами, установленной непосредственно перед узлом спиральной намотки, причем расстояние от точки намотки обмоточным жгутом композитной арматуры до матрицы равно (1-10) d, где d - диаметр арматуры, отжимное устройство выполнено из эластичного упругого материала и установлено перед матрицей, а выравнивающее устройство выполнено в виде гребенки, у которой количество пазов не менее чем количество каналов в матрице.
Из упомянутой матрицы ровинги выходят 2-10 пучками, которые сразу же объединяются в точке а намотки обмоточным жгутом, в результате чего образуется стержень с периодическим профилем арматуры.
Из описания к патенту РФ № 2194617 опубл. 20.12.2002 известен альтернативный вариант выполнения формовочного узла на основе блока фильер.
Блок фильер состоит из ряда последовательно установленных металлических фильер с нагревательными элементами и фторопластовыми вставками с уменьшающимися диаметрами конусных отверстий, в них и обеспечивается формование сечения профиля.
Пропитанное связующим полотно обжимается на фильерах, частично формуя сечение арматуры, и поступает в камеру предварительной полимеризации, где частично отверждается. После чего отформованный стержень поступает на устройство для формования профиля. Стержень размещается между половинками нагреваемого патрубка 8 и обжимается ими. При этом происходит формование периодического профиля арматуры и одновременно происходит полимеризация материала арматуры.
Известные технические решения обладают своими достоинствами и недостатками, однако по мнению изобретателей возможны и альтернативные технические решения, обеспечивающие технологичность формовочного узла и прочность формируемого стержня композитной арматуры.
В частности, при формировании стержня волокна внешних рядов армирующего наполнителя могут иметь большее натяжение и меньшее количество связующего, а волокна, попадающие в центр стержня, имеют большее количество связующего и меньшее натяжение. В таком случае центральная часть стержня формируется из слабо натянутых нитей, причем повышение натяжения нитей в центральной части приводит к еще большему натяжению нитей по краям ванны пропитки. Как следствие неравномерного натяжения и неравномерной пропитки полученный стержень имеет низкую прочность, что особенно проявляется при производстве стержней (композитной арматуры) относительно больших диаметров (более 16 мм).
Задачей технического решения является расширение арсенала средств для формирования стержня композитной арматуры, обеспечивающих прочность изготавливаемого стержня композитной арматуры различных диаметров и технологичность формовочного узла технологической линии для изготовления неметаллической арматуры.
Раскрытие изобретения
Одним из объектов изобретения является формовочный узел технологической линии для изготовления неметаллической арматуры, включающий узел отжима нитей, формовочный узел, содержащий по меньшей мере два последовательно установленных ряда отжимных фильер, причем каждый ряд отжимных фильер содержит по меньшей мере одну отжимную фильеру;
каждая отжимная фильера включает в себя отверстие, выполненное с возможностью прохождения пропитанных связующим нитей ровинга;
количество отжимных фильер для прохождения нитей ровинга в каждом последующем ряду отжимных фильер меньше количества отжимных фильер в предыдущем ряду отжимных фильер по ходу прохождения нитей ровинга, а площадь поперечного сечения отдельных отжимных фильер по ходу прохождения нитей ровинга увеличивается или сохраняется;
по меньшей мере некоторые из отжимных фильер снабжены нагревательными элементами, выполненными с возможностью обеспечения заданного температурного режима отжима.
Возможен вариант осуществления настоящего технического решения, в котором формовочный узел выполнен с возможностью установки непосредственно после ванны пропитки.
Возможен вариант осуществления настоящего технического решения, в котором формовочный узел дополнительно включает отжимные ножи, установленные перед последовательным рядом отжимных
- 1 037215 фильер.
Возможен вариант осуществления настоящего технического решения, в котором формовочный узел содержит по меньшей мере один дополнительный ряд отжимных фильер с образованием по меньшей мере трех рядов отжимных фильер, установленных последовательно.
Возможен вариант осуществления настоящего технического решения, в котором суммарная площадь отверстий отжимных фильер каждого последующего ряда отжимных фильер по существу равна суммарной площади отверстий отжимных фильер предыдущего ряда с возможным отклонением в пределах +/-10%.
Возможен вариант осуществления настоящего технического решения, в котором площадь поперечного сечения отжимных фильер в одном ряду отжимных фильер совпадает (является одинаковой).
Возможен вариант осуществления настоящего технического решения, в котором площадь поперечного сечения по меньшей мере одной из отжимных фильер в одном ряду отжимных фильер отличается от других.
Возможен вариант осуществления настоящего технического решения, в котором отверстия отжимных фильер имеют геометрическую форму, выбранную из следующего: форму усеченного конуса, форму цилиндра.
Еще одним объектом настоящего изобретения является технологическая линия для изготовления композитной арматуры, включающая последовательно установленные стеллаж с бобинами ровинга, выравнивающее устройство, пропиточную ванну с натяжным устройством, формовочный узел, включающий узел отжима нитей, узел намотки, полимеризационную камеру, узел охлаждения, тянущее устройство и блок сматывания жгута арматуры и его резки, технологическая линия, в которой формовочный узел содержит по меньшей мере два последовательных ряда отжимных фильер, причем каждый ряд отжимных фильер содержит по меньшей мере одну отжимную фильеру, каждая отжимная фильера включает в себя отверстие, выполненное с возможностью прохождения пропитанных связующим нитей ровинга; количество отжимных фильер в следующем ряду в направлении выпуска уменьшается, а площадь поперечного сечения отдельных отжимных фильер увеличивается или сохраняется; по меньшей мере некоторые из отжимных фильер снабжены нагревательными элементами, выполненными с возможностью обеспечения заданного температурного режима отжима.
Возможен вариант осуществления заявляемой технологической линии, в котором стеллаж с бобинами ровинга включает по меньшей мере два вида нитей ровинга, выбираемых из следующих: стеклоровинг, базальтовый ровинг, углеводородный ровинг, арамидный ровинг; формовочный узел выполнен с возможностью последовательного объединения, пропитанных связующим, пучков нитей ровинга по меньшей мере двух видов при прохождении через по меньшей мере два последовательных ряда отжимных фильер упомянутого формовочного узла.
Другим объектом настоящего изобретения является способ формирования стержня для производства композитной арматуры, включающий пропускание пропитанных связующим нитей ровинга через по меньшей мере два последовательных ряда отжимных фильер, причем каждый ряд отжимных фильер содержит по меньшей мере одну отжимную фильеру; последовательное объединение пучков нитей ровинга за счет того, что количество отжимных фильер в следующем ряду в направлении выпуска уменьшается, а площадь поперечного сечения отдельных отжимных фильер увеличивается или сохраняется; подогрев пучков нитей ровинга при прохождении через отжимные фильеры до заданной температуры с обеспечением заданного температурного режима отжима для формирования структуры стержня, формирование стержня в полимеризационной камере.
Возможен вариант осуществления способа, в котором пропускание пропитанных связующих нитей ровинга осуществляют через по меньшей мере один дополнительный ряд отжимных фильер с образованием по меньшей мере трех рядов отжимных фильер, установленных последовательно.
Возможен вариант осуществления способа, в котором пропускание пропитанных связующим нитей ровинга осуществляют через отжимные фильеры, площадь поперечного сечения которых в одном ряду отжимных фильер совпадает (является одинаковой).
Возможен вариант осуществления способа, в котором пропускание пропитанных связующим нитей ровинга осуществляют через отжимные фильеры площадь поперечного сечения по меньшей мере одной из которых в одном ряду отжимных фильер отличается от других.
Возможен вариант осуществления способа, в котором пропускают через отжимные фильеры по меньшей мере два вида нитей ровинга, выбираемых из следующих: стеклоровинг, базальтовый ровинг, углеводородный ровинг, арамидный ровинг, формирование структуры стержня осуществляют из пучков нитей ровинга по меньшей мере двух видов.
Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение технологичности формовочного узла и повышение прочности изготавливаемого стержня арматуры. Технологичность и повышение прочности изготавливаемого стержня достигается за счет последовательного объединения нитей ровинга, их последовательной полимеризации и равномерного натяжения нитей по всему сечению формируемого стержня, а также с сохранением высокой скорости производства. Дополнительно предлагаемое техническое решение позволяет обеспечить требуемый уровень отжима изделий, которые имеют относи
- 2 037215 тельно большой диаметр (более 16 мм), в требуемых областях поперечного сечения изделия. Дополнительное повышение прочности изготавливаемого стержня арматуры и технологичности формовочного узла согласно некоторым вариантам осуществления настоящего технического решения достигается за счет обеспечения возможности комбинирования разных видов непрерывного волокна в заданной конфигурации внутри стержня изделия. Например, добавление во внешний слой равноудаленно от центра пучков, либо точное позиционирование в центре изделия волокна, имеющего отличные от основного по массе наполнителя характеристики.
Армирующий наполнитель: материал или изделие, соединенный или соединенное с термореактивной смолой до начала процесса отверждения для улучшения физико-механических характеристик полимерного композита.
В контексте настоящего описания под армирующим наполнителем понимается армирующий наполнитель, изготовленный из непрерывного волокна. Для изготовления композитной арматуры обычно используют непрерывные армирующие наполнители (ровинги) из стекловолокна, базальтоволокна, углеволокна и арамидного волокна.
В контексте настоящего описания под термином ровинг понимается гибкое протяженное, непрерывное и прочное тело ограниченной длины с малыми поперечными размерами по отношению к длине, применяемое для изготовления волокнистых материалов, предназначенных для армирования полимерных композитов.
Примерами различных видов армирующего наполнителя (ровинга) являются стеклянное волокно (ровинг); стекловолокно: волокно для армирования полимерных композитов, образованное из расплава неорганического стекла;
базальтовое волокно (ровинг); базальтоволокно: волокно для армирования полимерных композитов, образуемое из расплава базальта или габродиабаза;
углеродное волокно (ровинг); углеволокно: волокно для армирования полимерных композитов, образуемое путем пиролиза органических волокон прекурсоров и содержащее не менее 90 мас.% углерода. (К прекурсорам относятся, например, полиакрилонитрильные или гидратцеллюлозные волокна. В зависимости от предела прочности и модуля упругости углеродные волокна подразделяются на волокна общего назначения, высокопрочные, среднемодульные, высокомодульные и сверхвысокомодульные.);
арамидное волокно (ровинг): волокно для армирования полимерных композитов, образованное из линейных волокнообразующих полиамидов, в которых не менее 85% амидных групп непосредственно связано с двумя ароматическими кольцами.
Чертежи
Фиг. 1 - иллюстративный пример одного из множества возможных вариантов последовательного расположения рядов отжимных фильер в формовочном узле;
фиг. 2 - иллюстративный пример одного из множества возможных вариантов последовательного расположения рядов отжимных фильер в формовочном узле.
Описание изобретения
Технология производства композитной арматуры в общем виде хорошо известна среднему специалисту в данной области техники и подробное описание каждого из этапов может быть опущено. Технология основана на процессе пултрузии - формовании длинномерных профильных деталей в результате непрерывного протягивания армирующего материала, пропитанного связующим, через формующую нагретую фильеру.
Достаточно сказать, что технологическая линия может включать в себя последовательно расположенные стеллаж с бобинами ровинга, выравнивающее устройство, пропиточную ванну с натяжным устройством, формовочный узел с узлом отжима нитей, узел намотки, полимеризационную камеру, узел охлаждения, тянущее устройство, блок сматывания жгута арматуры и его резки.
Стеллаж с бобинами ровинга может быть выполнен, например, в виде ряда полок, на которых установлены стержни с возможностью установки бобин ровинга, и обеспечения возможности размотки упомянутых бобин ровинга, например, за счет их вращения вокруг оси стержней.
Ровинги могут быть образованы из минеральных (стеклянных, базальтовых, углеродных и др.) или полимерных (капроновых, полиэфирных и др.) нитей. Согласно заявляемому техническому решению возможен вариант осуществления, в котором на стеллаже с бобинами ровинга могут быть расположены ровинги отличные по составу. Например, часть бобин с ровингом из стеклянных нитей, часть бобин с ровингом из базальтовых нитей. Возможны и иные комбинации как по составу, так и по количеству видов ровингов. В частности, возможно использование трех различных видов ровингов, например из стеклянных, базальтовых и углеродных нитей. Количество бобин на стеллаже и их состав выбирается исходя из типа и диаметра изготавливаемой композитной арматуры.
Особенности применения различных видов ровинга будут подробнее показаны в описании конкретных примеров ниже.
Выравнивающее устройство служит для равномерной подачи ровингов в пропиточную ванну.
Пропиточная ванна может быть снабжена нагревательным элементом для обеспечения необходимого температурного режима пропитки. После ванны пропитки ровинги поступают в формовочный узел.
- 3 037215
Формовочный узел является одним из объектов изобретения и будет описан более подробно.
Формовочный узел может быть установлен непосредственно после ванны пропитки.
Формовочный узел технологической линии для изготовления неметаллической арматуры включает узел отжима нитей и содержит по меньшей мере два последовательных ряда фильер.
Последовательно расположенные ряды фильер выполнены с возможностью обеспечения отжима отдельных нитей и последовательного формирования стержня композитной арматуры.
Количество последовательно расположенных рядов фильер выбирается исходя из типа, диаметра, требуемой прочности, необходимой степени отжима и др. параметров изготавливаемой композитной арматуры. Так, например, для изготовления композитной арматуры диаметром 4 мм может быть достаточно двух последовательно расположенных рядов фильер. При необходимости обеспечения более равномерного отжима количество рядов фильер может быть увеличено, например, до 3 или 5. Для изготовления композитной арматуры диаметром 20 мм может быть использовано, например, 7 последовательно расположенных рядов фильер.
Количество фильер в каждом ряду выбирается исходя из типа, диаметра требуемой прочности, необходимой степени отжима и др. параметров изготавливаемой композитной арматуры.
Каждый ряд фильер из двух и более последовательно расположенных рядов фильер содержит по меньшей мере одну отжимную фильеру. На фиг. 1 показан иллюстративный пример, в котором первый ряд фильер 100 состоит из 6 фильер (101, 102, 103, 104, 105 и 106) одинакового диаметра, выполненных с возможностью прохождения пропитанных связующим нитей ровинга. Второй ряд фильер 120 состоит из трех фильер (121, 122 и 123). В отжимную фильеру 121 заходят нити ровинга из двух фильер 101 и 102 первого ряда фильер 100 с образованием пучков нитей ровинга. Аналогичным образом, в рамках данного иллюстративного примера в отжимную фильеру 122 заходят нити ровинга из двух фильер 103 и 104, а в отжимную фильеру 123 - нити ровинга из фильер 105 и 106. Третий ряд фильер 130 состоит всего из одной отжимной фильеры 131, в которую заходят три пучка нитей ровинга из фильер 121, 122 и 123 второго ряда фильер 120.
Каждая отжимная фильера включает в себя отверстие, выполненное с возможностью прохождения пропитанных связующим нитей ровинга. Под нитями ровинга в контексте настоящего описания понимается одна или несколько нитей ровинга, объединенных в пучки (пучки нитей ровинга). Форма и диаметр отверстия фильер выбирается исходя из толщины нитей ровинга, требуемой степени отжима связующего (необходимой толщины). Диаметры фильер в одном ряду могут совпадать или, по меньшей мере, частично отличаться, например для целей обеспечения различной степени отжима нитей/пучков нитей ровинга в различных частях формируемого стержня композитной арматуры или объединения различного количества нитей/пучков нитей ровинга.
Возможен вариант осуществления настоящего технического решения, в котором суммарная площадь отверстий фильер каждого последующего ряда фильер по существу равна суммарной площади отверстий фильер предыдущего ряда с возможным отклонением в пределах +/-10%. Следовательно, суммарная площадь отверстий каждого последующего ряда фильер может быть равна либо незначительно больше или меньше (в указанном диапазоне от -10 до +10%) суммарной площади отверстий предыдущего ряда фильер. Все указанные варианты включены в понятие по существу равен в рамках настоящего описания. Так в рамках иллюстративного примера на фиг. 1 диаметр каждой отжимной фильеры второго ряда 120 по существу равен двум диаметрам фильер первого ряда фильер 100. Диаметр отжимной фильеры 121 по существу равен суммарному диаметру фильер 101 и 102, диаметр отжимной фильеры 122 по существу равен суммарному диаметру фильер 103 и 104, а диаметр отжимной фильеры 123 по существу равен суммарному диаметру фильер 105 и 106. Уменьшение диаметра отжимной фильеры относительно суммарного диаметра фильер предыдущего ряда позволяет обеспечить дополнительный отжим объединяемых нитей или пучков нитей ровинга. А незначительное в установленных пределах увеличение диаметра позволяет осуществить объединение нитей/пучков нитей с большим количеством связующего.
Аналогичным образом, в третьем ряду фильер 130 согласно иллюстративному примеру на фиг. 1 диаметр отжимной фильеры 131 по существу равен сумме диаметров трех фильер 121, 122 и 123 второго ряда фильер 120.
Количество фильер в следующем ряду в направлении выпуска уменьшается, как показано в иллюстративном примере на фиг. 1, а площадь поперечного сечения отдельных фильер увеличивается или сохраняется.
На фиг. 2 показан еще один иллюстративный пример одного из множества возможных вариантов последовательного расположения рядов фильер в формовочном узле, в котором первый ряд фильер 200 состоит из 12 фильер (201, 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208, 209, 210, 211 и 212), из которых отжимные фильеры 205, 206, 207 и 208, расположенные в центральной части, выполнены меньшего диаметра, чем отжимные фильеры 201, 202, 203, 204, 209, 210,211 и 212, расположенные по бокам. Разница в диаметре фильер позволяет регулировать отжим и формировать стержень из ровингов с разной степенью отжима. Как показано в иллюстративном примере на фиг. 2, центральная часть стержня может быть сформирована из более отжатых ровингов (с меньшим количеством связующего). Второй ряд фильер 220 состоит из четырех фильер (221, 222, 223 и 224). В отжимную фильеру 221 заходят нити ровинга из четырех фильер
- 4 037215
201, 202, 203 и 204 первого ряда фильер 200, В отжимную фильеру 224 аналогичным образом заходят нити ровинга из четырех фильер 209, 210, 211 и 212. А в каждую из фильер 222 и 223 заходят всего по две нити ровинга из первого ряда фильер 200: (205, 206) в отжимную фильеру 222 и (207, 208) в отжимную фильеру 223 соответственно.
Третий ряд фильер 230 состоит из трех фильер 231, 232 и 233. В отжимную фильеру 231 заходит пучок нитей ровинга из всего одной фильеры 221 второго ряда фильер и в отжимную фильеру 233 заходит один пучок нитей ровинга из отжимной фильеры 224 второго ряда фильер 220. А в отжимную фильеру 232 заходит два пучка нитей ровинга из фильер 222 и 223 второго ряда фильер.
Четвертый ряд фильер 240 состоит всего из одной отжимной фильеры 241, в которую заходят три пучка нитей ровинга из фильер 231, 232 и 233 третьего ряда фильер 230.
Суммарная площадь отверстий каждого последующего ряда фильер может быть по существу равна суммарной площади отверстий фильер предыдущего ряда с возможным отклонением в пределах +/-10%. Следовательно, суммарная площадь отверстий каждого последующего ряда фильер может быть равна, либо незначительно больше или меньше (в указанном диапазоне от -10 до +10%) суммарной площади отверстий предыдущего ряда фильер. Все указанные варианты включены в понятие по существу равен в рамках настоящего описания. В рамках иллюстративного примера на фиг. 2 диаметр фильер 221 и 224 второго ряда 220 по существу равен четырем диаметрам фильер первого ряда фильер 200 (201, 202, 203, 204 и 209, 210, 211, 212). Диаметр фильер 222 и 223 второго ряда фильер по существу равен двум диаметрам фильер первого ряда фильер 200 (205, 206 и 207, 208).
Причем диаметр фильер 222 и 223 предназначенных для формирования центральной части стержня, имеют меньший диаметр , чем отжимные фильеры 221 и 224 того же ряда фильер 220. Уменьшение диаметра фильер 222 и 223 обеспечивает более последовательное объединение (по 2 нити вместо 4) и больший отжим нитей (сначала отжим 1 нити, потом пучка из двух нитей вместо отжима 1 нити, потом объединения и отжима сразу 4) ровинга для формирования центральной части стержня и повышения его прочности за счет меньшего количества связующего и большей плотности нитей ровинга в центральной части формируемого стержня.
В третьем ряду фильер 230 диаметры фильер 231 и 233 совпадают и по существу равны диаметрам фильер второго ряда 221 и 224 соответственно. Диаметр отжимной фильеры 232 третьего ряда фильер 230 по существу равен суммарному диаметру фильер 222 и 223 второго ряда фильер 220.
Как показано на фиг. 2, в четвертом ряду фильер 240 содержится всего одна отжимная фильера 241, в которой осуществляется объединение всех пучков нитей ровинга из фильер 231, 232 и 233 третьего ряда фильер 230 и формирование структуры стержня композитной арматуры. Таким образом центральная часть стержня формируется из более равномерно отжатого и последовательно сформированного пучка нитей ровинга, выходящих из отжимной фильеры 232.
Отжимные фильеры каждого или по меньшей мере некоторых из рядов фильер снабжены нагревательными элементами для обеспечения заданного температурного режима отжима. Нагрев фильер может быть осуществлен, например, термоэлектронагревателями, или СВЧ-нагревателями, или инфракрасными промышленными нагревателями-излучателями. Возможны и иные варианты используемых нагревателей и схем нагрева фильер исходя из особенностей производственной среды, мощностей, типа и диаметра производимой композитной арматуры. Причем возможен как нагрев самой отжимной фильеры, так и нагрев непосредственно зоны формовочного узла, например, перед вхождением нитей ровинга в отжимную фильеру или после прохождения нитей через отжимную фильеру.
Подогрев фильер при скорости выпуска 3-4 м/мин обеспечивает нагрев связующего в зоне контакта до 80-120° (зависит от настроек и диаметров изделий), при этом связующее существенно понижает свою вязкость и обеспечивается наилучшая пропитка связующим непрерывного волокна.
Запускается реакция полимеризации, за счет чего требуется меньше времени нахождения стержня в полимеризационной камере, что дополнительно обеспечивает технологичность формовочного узла и технологической линии для производства композитной неметаллической арматуры в целом.
Возможен вариант осуществления, в котором для подогрева различных фильер используют нагреватели различного типа и принципа действия. Например, подогрев фильер для формирования центральной части стержня осуществляют одним типом нагревателя, а подогрев остальных фильер другим типом нагревателя.
Возможен вариант осуществления, в котором отверстия фильер имеют геометрическую форму, выбранную из следующего: форму усеченного конуса, форму цилиндра.
Формовочный узел может дополнительно включать в себя отжимные ножи, установленные перед последовательным рядом фильер. Отжимные ножи выполнены с возможностью предварительного отжима нитей ровинга перед последовательным их отжимом и объединением в последовательно расположенных отжимных фильерах. Это позволяет дополнительно повысить технологичность формовочного узла за счет увеличения скорости формирования стержня композитной арматуры.
На выходе формовочного узла, включающего узел отжима нитей, формируется стержень с заданным профилем, точным расположением нитей и равномерным натяжением нитей по всему сечению стержня, что достигается за счет последовательного объединения и отжима пучков нитей ровинга с со- 5 037215 хранением высокой скорости производства. Дополнительно предлагаемое техническое решение позволяет обеспечить требуемый, настраиваемый уровень отжима изделий, которые имеют относительно большой диаметр (более 16 мм), в требуемых областях поперечного сечения изделия.
Дополнительное повышение прочности может достигаться за счет использования комбинации из различных типов нитей ровинга. Например, добавление во внешний слой равноудаленно от центра пучков, либо точное позиционирование в центре изделия волокна, имеющего отличные от основного по массе наполнителя характеристики.
Сформированный стержень арматуры затем поступает на узел намотки, который выполнен с возможностью создания периодического профиля на поверхности стержня арматуры, например, за счет спиральной намотки нитей ровинга вокруг оси стержня.
После узла намотки арматура проходит через полимеризационную камеру, где при температуре до 400°C происходит удаление летучих веществ и спекание (полимеризация) связующего до монолитного изделия. Нагрев осуществляют, например, с помощью термоэлектронагревателя, или СВЧ-нагревателя, или инфракрасного промышленного нагревателя-излучателя. По окончании спекания арматуры ее пропускают через узел охлаждения (где она охлаждается до заданной температуры), тянущее устройство, блок сматывания жгута арматуры и его резки.
Далее будут приведены несколько конкретных примеров осуществления заявляемого формовочного узла для технологической линии для производства композитной арматуры.
Пример 1. Изготовление стержня композитной арматуры диаметром 40 мм.
Формовочный узел содержит 4 последовательных ряда отжимных фильер. Первый ряд отжимных фильер включает в себя 96 отжимных фильер. Диаметр каждой отжимной фильеры 4 мм, в каждую отжимную фильеру заходит по 7 нитей стеклоровинга, пропитанного связующим.
Второй ряд отжимных фильер включает 24 отжимные фильеры диаметром 8 мм. В каждую отжимную фильеру второго ряда отжимных фильер заходит по 4 пучка нитей ровинга, сформированных на первом ряду отжимных фильер.
Третий ряд отжимных фильер включает в себя 8 отжимных фильер диаметром 14 мм каждая. В каждую отжимную фильеру третьего ряда отжимных фильер заходит по 3 пучка нитей ровинга, сформированных на втором ряду отжимных фильер.
В четвертом ряду отжимных фильер содержится всего одна отжимная фильера диаметром 40 мм, в которую заходят 8 пучков нитей ровинга, сформированных в третьем ряду отжимных фильер. Таким образом на выходе четвертого ряда отжимных фильер формируется стержень диаметром 40 мм.
Пример 2. Изготовление стержня композитной арматуры диаметром 28 мм.
Формовочный узел содержит 4 последовательных ряда отжимных фильер. Первый ряд отжимных фильер включает в себя 48 отжимных фильер диаметром 4 мм. В каждую отжимную фильеру заходит по 7 нитей базальтового ровинга, пропитанного связующим.
Второй ряд отжимных фильер включает 12 отжимных фильер диаметром 8 мм. В каждую отжимную фильеру второго ряда отжимных фильер заходит по 4 пучка нитей ровинга, сформированных на первом ряду отжимных фильер. Третий ряд отжимных фильер включает в себя 4 отжимные фильеры диаметром 14 мм каждая. В каждую отжимную фильеру третьего ряда отжимных фильер заходит по 3 пучка нитей ровинга, сформированных на втором ряду отжимных фильер. В четвертом ряду отжимных фильер содержится всего одна отжимная фильера диаметром 28 мм, в которую заходят 4 пучка нитей ровинга, сформированных в третьем ряду отжимных фильер. Таким образом, на выходе четвертого ряда отжимных фильер формируется стержень диаметром 28 мм с равномерным распределением 48 пучков базальтового ровинга, каждый из которых включает 7 нитей.
Пример 3. Изготовление стержня композитной арматуры диаметром 28 мм из комбинированных нитей ровинга.
Формовочный узел содержит 4 последовательных ряда отжимных фильер. Первый ряд отжимных фильер включает в себя 48 отжимных фильер диаметром 4 мм. В каждую отжимную фильеру заходит по 7 нитей, пропитанных связующим: 1 нить базальтового ровинга в центральной части и 6 нитей стеклоровинга по краям. Второй ряд отжимных фильер включает 12 отжимных фильер диаметром 8 мм. В каждую отжимную фильеру второго ряда отжимных фильер заходит по 4 пучка нитей ровинга, сформированных на первом ряду отжимных фильер. Причем каждый из пучков сформирован из нити базальтового ровинга, вокруг которой расположены 6 нитей стеклоровинга.
Третий ряд отжимных фильер включает в себя 4 отжимные фильеры диаметром 14 мм каждая. В каждую отжимную фильеру третьего ряда отжимных фильер заходит по 3 пучка нитей ровинга, сформированных на втором ряду отжимных фильер. В четвертом ряду отжимных фильер содержится всего одна отжимная фильера диаметром 28 мм, в которую заходят 4 пучка нитей ровинга, сформированных в третьем ряду отжимных фильер. Таким образом, на выходе четвертого ряда отжимных фильер формируется стержень диаметром 28 мм с равномерным распределением 48 пучков комбинированного ровинга, каждый из которых включает 1 нить базальтового ровинга в центральной части и 6 нитей стеклоровинга по краям.
Пример 4. Изготовление стержня композитной арматуры диаметром 20 мм.
- 6 037215
Формовочный узел содержит 6 последовательных рядов отжимных фильер. Первый ряд отжимных фильер включает в себя 96 отжимных фильер. Диаметр каждой отжимной фильеры 2 мм, в каждую отжимную фильеру заходит по 2 нити стеклоровинга, пропитанного связующим.
Второй ряд отжимных фильер включает 48 отжимных фильер диаметром 3 мм. В каждую отжимную фильеру второго ряда отжимных фильер заходит по 2 пучка нитей ровинга, сформированных на первом ряду отжимных фильер.
Третий ряд отжимных фильер включает в себя 24 отжимные фильеры диаметром 4 мм каждая. В каждую отжимную фильеру третьего ряда отжимных фильер заходит по 2 пучка нитей ровинга, сформированных на втором ряду отжимных фильер.
В четвертом ряду отжимных фильер содержится 6 отжимных фильер диаметром 8 мм, в которую заходят по 4 пучка нитей ровинга, сформированных в третьем ряду отжимных фильер.
Пятый ряд отжимных фильер включает в себя 2 отжимные фильеры диаметром 14 мм каждая. В каждую отжимную фильеру пятого ряда отжимных фильер заходит по 3 пучка нитей ровинга, сформированных на четвертом ряду отжимных фильер.
Шестой ряд отжимных фильер включает в себя всего одну отжимную фильеру диаметром 20 мм, в которую заходит 2 пучка нитей ровинга, сформированных на пятом ряду отжимных фильер.
Таким образом, на выходе шестого ряда отжимных фильер формируется стержень диаметром 20 мм.
Представленные иллюстративные варианты осуществления, примеры и описание служат лишь для обеспечения понимания заявляемых технических решений и технологии и не являются ограничивающими. Другие возможные варианты осуществления будут ясны специалисту из представленного описания. Объем изобретения ограничен лишь прилагаемой формулой изобретения.

Claims (15)

1. Формовочный узел технологической линии для изготовления неметаллической арматуры, включающий узел отжима нитей, формовочный узел, содержащий по меньшей мере два последовательно установленных ряда отжимных фильер, причем каждый ряд отжимных фильер содержит по меньшей мере одну отжимную фильеру;
каждая отжимная фильера включает в себя отверстие, выполненное с возможностью прохождения пропитанных связующим нитей ровинга;
количество отжимных фильер для прохождения нитей ровинга в каждом последующем ряду отжимных фильер меньше количества отжимных фильер в предыдущем ряду отжимных фильер по ходу прохождения нитей ровинга, а площадь поперечного сечения отдельных отжимных фильер по ходу прохождения нитей ровинга увеличивается или сохраняется;
по меньшей мере, некоторые из отжимных фильер снабжены нагревательными элементами, выполненными с возможностью обеспечения заданного температурного режима отжима.
2. Формовочный узел по п.1, который выполнен с возможностью установки непосредственно после ванны пропитки.
3. Формовочный узел по п.1, который дополнительно включает отжимные ножи, установленные перед последовательным рядом отжимных фильер.
4. Формовочный узел по п.1, в котором суммарная площадь отверстий отжимных фильер каждого последующего ряда отжимных фильер по существу равна суммарной площади отверстий отжимных фильер предыдущего ряда с возможным отклонением в пределах +/-10%.
5. Формовочный узел по п.1, который содержит по меньшей мере один дополнительный ряд отжимных фильер с образованием по меньшей мере трех рядов отжимных фильер, установленных последовательно.
6. Формовочный узел по п.1, в котором площадь поперечного сечения отжимных фильер в одном ряду отжимных фильер совпадает.
7. Формовочный узел по п.1, в котором площадь поперечного сечения по меньшей мере одной из отжимных фильер в одном ряду отжимных фильер отличается от других.
8. Формовочный узел по п.1, в котором отверстия отжимных фильер имеют геометрическую форму, выбранную из следующего: форму усеченного конуса, форму цилиндра.
9. Технологическая линия для изготовления композитной арматуры, включающая последовательно установленные стеллаж с бобинами ровинга, выравнивающее устройство, пропиточную ванну с натяжным устройством, формовочный узел, включающий узел отжима нитей, узел намотки, полимеризационную камеру, узел охлаждения, тянущее устройство и блок сматывания жгута арматуры и его резки, технологическая линия, в которой формовочный узел содержит по меньшей мере два последовательных ряда отжимных фильер, причем каждый ряд отжимных фильер содержит по меньшей мере одну отжимную фильеру, каждая отжимная фильера включает в себя отверстие, выполненное с возможностью прохождения пропитанных связующим нитей ровинга; количество отжимных фильер в следующем ряду в направлении выпуска уменьшается, а площадь поперечного сечения отдельных отжимных фильер увеличивается или сохраняется; по меньшей мере, некоторые из отжимных фильер снабжены нагревательными элемента
- 7 037215 ми, выполненными с возможностью обеспечения заданного температурного режима отжима.
10. Технологическая линия по п.9, в которой стеллаж с бобинами ровинга включает по меньшей мере два вида нитей ровинга, выбираемых из следующих: стеклоровинг, базальтовый ровинг, углеводородный ровинг, арамидный ровинг; формовочный узел выполнен с возможностью последовательного объединения пропитанных связующим пучков нитей ровинга по меньшей мере двух видов при прохождении через по меньшей мере два последовательных ряда отжимных фильер упомянутого формовочного узла.
11. Способ формирования стержня для производства композитной арматуры, включающий пропускание пропитанных связующим нитей ровинга через по меньшей мере два последовательных ряда отжимных фильер, причем каждый ряд отжимных фильер содержит по меньшей мере одну отжимную фильеру; последовательное объединение пучков нитей ровинга за счет того, что количество отжимных фильер в следующем ряду в направлении выпуска уменьшается, а площадь поперечного сечения отдельных отжимных фильер увеличивается или сохраняется; подогрев пучков нитей ровинга при прохождении через отжимные фильеры до заданной температуры с обеспечением заданного температурного режима отжима для формирования структуры стержня, формирование стержня в полимеризационной камере.
12. Способ по п.11, в котором пропускание пропитанных связующих нитей ровинга осуществляют через по меньшей мере один дополнительный ряд отжимных фильер с образованием по меньшей мере трех рядов отжимных фильер, установленных последовательно.
13. Способ по п.11, в котором пропускание пропитанных связующим нитей ровинга осуществляют через отжимные фильеры, площадь поперечного сечения которых в одном ряду отжимных фильер совпадает.
14. Способ по п.11, в котором пропускание пропитанных связующим нитей ровинга осуществляют через отжимные фильеры, площадь поперечного сечения по меньшей мере одной из которых в одном ряду отжимных фильер отличается от других.
15. Способ по п.11, в котором пропускают через отжимные фильеры по меньшей мере два вида нитей ровинга, выбираемых из следующих: стеклоровинг, базальтовый ровинг, углеводородный ровинг, арамидный ровинг, формирование структуры стержня осуществляют из пучков нитей ровинга по меньшей мере двух видов.
EA201991397A 2018-09-03 2019-07-05 Формовочный узел технологической линии для изготовления неметаллической арматуры, технологическая линия и способ формирования стержня для производства композитной арматуры EA037215B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018131555A RU2682627C1 (ru) 2018-09-03 2018-09-03 Формовочный узел технологической линии для изготовления неметаллической арматуры, технологическая линия и способ формирования стержня для производства композитной арматуры

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201991397A1 EA201991397A1 (ru) 2020-03-31
EA037215B1 true EA037215B1 (ru) 2021-02-19

Family

ID=65806073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201991397A EA037215B1 (ru) 2018-09-03 2019-07-05 Формовочный узел технологической линии для изготовления неметаллической арматуры, технологическая линия и способ формирования стержня для производства композитной арматуры

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20210323251A1 (ru)
EP (1) EP3829854A1 (ru)
CA (1) CA3111058C (ru)
EA (1) EA037215B1 (ru)
RU (1) RU2682627C1 (ru)
UA (1) UA125274C2 (ru)
WO (1) WO2020050746A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2770724C1 (ru) * 2020-07-17 2022-04-21 Иван Александрович Григор Технологическая линия для изготовления арматуры из композитных материалов

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3937196A1 (de) * 1989-11-08 1991-05-16 Strabag Bau Ag Verfahren zum herstellen von rauhen bewehrungseinlagen aus faserverbundwerkstoffen fuer betonbauwerke
RU2075577C1 (ru) * 1994-12-20 1997-03-20 Асланова Людмила Григорьевна Технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры
RU2194617C1 (ru) * 2001-04-28 2002-12-20 Асланова Людмила Григорьевна Технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры
RU2287646C1 (ru) * 2005-03-21 2006-11-20 Общество с ограниченной ответственностью "АСП" Технологическая линия для изготовления композитной арматуры
RU132106U1 (ru) * 2013-04-02 2013-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "ПО МЗКМ" (ООО "ПО МЗКМ") Технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры
RU2608917C2 (ru) * 2011-10-05 2017-01-26 Тейджин Арамид Б.В. Фильера для формования комплексной нити

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH624527B (de) * 1979-06-07 Schweizerische Viscose Falschdralltexturiertes filamentgarn aus synthetischen polymeren.
SU1384659A1 (ru) * 1986-07-01 1988-03-30 Ленинградское Отделение Всесоюзного Проектно-Изыскательского И Научно-Исследовательского Института "Гидропроект" Им.С.Я. Жука Предохранительное устройство ворот шлюза
SU1735532A1 (ru) * 1989-12-07 1992-05-23 Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева Способ изготовлени стержн дл армировани бетона
US5116450A (en) * 1990-07-23 1992-05-26 Phillips Petroleum Company Molding apparatus
RU2592302C1 (ru) * 2015-01-19 2016-07-20 Дмитрий Валерианович Зиняков Линия изготовления арматуры
FR3050683B1 (fr) * 2016-04-29 2018-12-14 Structil Installation pour la fabrication d'une piece en materiau composite incorporant au moins une fibre optique

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3937196A1 (de) * 1989-11-08 1991-05-16 Strabag Bau Ag Verfahren zum herstellen von rauhen bewehrungseinlagen aus faserverbundwerkstoffen fuer betonbauwerke
RU2075577C1 (ru) * 1994-12-20 1997-03-20 Асланова Людмила Григорьевна Технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры
RU2194617C1 (ru) * 2001-04-28 2002-12-20 Асланова Людмила Григорьевна Технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры
RU2287646C1 (ru) * 2005-03-21 2006-11-20 Общество с ограниченной ответственностью "АСП" Технологическая линия для изготовления композитной арматуры
RU2608917C2 (ru) * 2011-10-05 2017-01-26 Тейджин Арамид Б.В. Фильера для формования комплексной нити
RU132106U1 (ru) * 2013-04-02 2013-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "ПО МЗКМ" (ООО "ПО МЗКМ") Технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры

Also Published As

Publication number Publication date
UA125274C2 (ru) 2022-02-09
CA3111058A1 (en) 2020-03-12
EA201991397A1 (ru) 2020-03-31
RU2682627C1 (ru) 2019-03-19
WO2020050746A1 (en) 2020-03-12
CA3111058C (en) 2023-08-22
EP3829854A1 (en) 2021-06-09
US20210323251A1 (en) 2021-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5788978B2 (ja) 連続繊維と長い繊維を含む熱可塑性プリプレグ
JP7152017B2 (ja) 強化用複合スレッド、プリプレグ、３ｄ印刷用テープ及びそれを調製するための設備
KR102334459B1 (ko) 연속섬유 보강 열가소성 수지 복합재료 및 그 제조방법
CN109423703B (zh) 在具有增强可模制性的复合材料的前驱体形成过程中对连续碳纤维的改性
RU2287646C1 (ru) Технологическая линия для изготовления композитной арматуры
JP2018511499A (ja) 繊維複合材料を製造する方法および装置
EA037215B1 (ru) Формовочный узел технологической линии для изготовления неметаллической арматуры, технологическая линия и способ формирования стержня для производства композитной арматуры
JP6083239B2 (ja) 繊維強化プラスチックおよびその製造方法
RU93736U1 (ru) Установка для изготовления композитной полимерной арматуры
BR112020007530B1 (pt) Dispositivo e método para impregnar feixes de fibras com uma massa fundida de polímero
RU2522641C1 (ru) Композитная арматура и поточная линия для ее производства
RU2389853C1 (ru) Технологическая линия для изготовления композитной арматуры
CN1329330C (zh) 掺加丝线粘合剂的纤维玻璃制品
JP2862613B2 (ja) 樹脂含浸被覆繊維
RU2648900C2 (ru) Способ производства композитной арматуры и устройство для его реализации
JPH01229867A (ja) 連続長のマルチフィラメントおよびマルチファイバ構造物を含浸するためのプルトルージョン装置および方法
RU2738529C1 (ru) Технологическая линия для производства композиционных длинномерных изделий и гнутых арматурных элементов
JPH0768544A (ja) 繊維束に樹脂を含浸する方法
KR20220101110A (ko) 성형 재료 및 성형품
RU2626864C1 (ru) Вайерная композитная арматура и способ ее изготовления
JP2662853B2 (ja) 長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造法及び製造装置
JPH08258167A (ja) 繊維強化樹脂構造体の製造方法
RU2788167C1 (ru) Пултрузионная установка для изготовления длинномерных осесимметричных изделий из полимерных композиционных материалов
RU2613380C1 (ru) Способ изготовления стержней из полимерных композиционных материалов
US20210308962A1 (en) Helically winding apparatus and method in a production line for manufacturing a non-metallic armature

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment