SU1735532A1

SU1735532A1 - Способ изготовлени стержн дл армировани бетона

Info

Publication number: SU1735532A1
Application number: SU894801976A
Authority: SU
Inventors: Сония Хабибуловна Авраменко; Владимир Леонидович Андрейченко; Валентина Ивановна Дроздова; Игорь Евгеньевич Евгеньев; Валерия Евгеньевна Карпанова; Иннокентий Иванович Коканов; Александр Алексеевич Кондратенко; Виталий Антонович Семченко; Сергей Федосеевич Ткачук
Original assignee: Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева
Priority date: 1989-12-07
Filing date: 1989-12-07
Publication date: 1992-05-23

Abstract

Использование: область производства строительных материалов, в том числе арматурных элементов дл бетонных конструкций . Сущность изобретени : способ включает подготовку базальтового ровинга путем термообработки в камере обжига при 150-200&deg;С, пропитку ровинга полимерным св зующим в закрытой ванне при 30-50&deg;С, Изобретение относитс к строительству , в частности к арматурным элементам дл бетонных конструкций, и может быть использовано при армировании несущих бетонных конструкций. Цель изобретени - упрощение способа и повышение щелочестойкости стержн . Дл изготовлени арматурного стержн используют базальтовый ровинг, представл ющий собой пучок комплексных нитей, состо щих из элементарных волокон, в данном случае ровинг марки РБ 9-330 (ровинг формование поперечного профил стержн путем прот гивани пропитанного св зующим ровингом через отжимное устройство и фильеру, установленных на выходе из пропиточной ванны, и далее - через вторую и третью фильеры, установленные после первой термокамеры до и после оплеточного устройства. Скорость прот гивани стержн дл армировани бетона поддерживают в пределах 0,0048-0,0052 м/с, а врем нахождени в зоне полимеризации - 1385- 1500 с. Отверждение стержн дл армировани осуществл ют в термокамерах в режиме ступенчатого подъема температур и охлаждени , &deg;С: I - 75-85; II - 125-130; III - 140-145; IV - 150-160; V - 160-163; VI - 150-158; VII - 120-130; VIII - 40-50. Содержание компонентов стержн составл ет, мае.ч.: базальтовый ровинг 40,5-69,2, смола эпоксидно-дианова с в зкостью 5-18 Па -с 9,5-10,5, полимети- ленполифенилполиамин 6,5-7,5, 2,4,6-трис- (диметиламино)метилфенол(альфа,альфа, альфа-трис-(диметиламино)-метизол 0 13- 0,16. 2 табл. базальтовый с диаметром элементарного волокна 9 мкм и номинальной плотностью 330 текс); замасливатель - парафиновую эмульсию. Смолу эпоксиднуюЭД-16 получают из дифенилолпропана и эпихлоргидрина. Ровинг получен из базальта Ровенской области состава, мас.%: SI02 48,2 - 49,55; ТЮ2 0,96 - 1,79; 14,35 - 16,43; РеаОз 5,25-5,96; Fe0560- 6,77; СаО 8,91 - 11,10; МдО 7,33 - 9,07; МпО 0,17 - 0,29; №20 1,84 СП с VI со ел ел CJ ю

Description

2,74; КаО 0,45 - 1,26; 50з 0,02 - 0,05; P20s - 0,25-0,35; ППП 1,15-2,90.

Дианова эпоксидна смола имеет следующую химическую формулу:

СН3

%-сщго эХс- с

VCHj

В работе использована смола ЭД-16 первого сорта.

Дл изготовлени стержн использук также полиметил енпол.фен ил полиамин (типа ПАПА) - продукт реакции между анилином и формалиномми

irrti |

п ВДтН)СВД - (j-CHr

тг

:-10}+И№0

JTI-I

Указайный продукт получают как один из компонентов в производстве полиизоци- анатов. ТВсп. 198-218°С, ТВОспл. 240- 248°С, ПДК в воздухе рабочей зоны 0,1 мг/м3.

Содержание дифенилметандиамина 54 ±3% вес.%, в т.ч. 4,4 - изомера 95 - 97 вес. %, анилина н/б 0,15%, хлора н/б 0,01%, воды н/б 0,01 %, в зкость 300 - 400 спз.

Ускоритель УП 606/2 - 2,4,6-трис-(диме- тиламино)метилфенол(альфа,альфа,альфа) -трис-(диметиламино) метизол формулы CisH2 CN3 имеет следующую структурную формулу:

№Н3)де- СНде3)

/

СВДСад

г

Способ осуществл ют следующим образом .

Базальтовый ровинг предварительно подвергают термообработке при 150

20

25

40

45

50

200°С в камере обжига с последующим прохождением через восемь термокамер после покрыти св зующим в пропиточной ванне.

Пропитку базальтового ровинга 5 полимерным св зующим осуществл ют в закрытой ванне при 30-50°С. Формование поперечного профил стержн осуществл ют путем прот гивани пропитанного св зующим ровинга через отжимное устройство 10 и фильеру, установленные на выходе из пропиточной ванны, и далее - через вторую и третью фильеры, установленные после первой термокамеры до и после оплеточного устройства.

Скорость прот гивани стержн дл армировани бетона поддерживают в пределах 0,0048 - 0,0052 м/с в течение 1353 - 1500с.

Отверждение стержн дл армировани осуществл ют в термокамерах в режиме ступенчатого подъема температур и охлаждени , °С: I-75-85; II- 125-130; 111-140- 145; IV- 150- 160; V- 160- 163; VI - 150- 158; VII - 120 - 130; VIII - 40 - 50.

Пример 1. Бобины с ровингом из базальтовых нитей устанавливают на этажерке . Дл получени диаметра стержн 5- 6 мм и степени наполнени не менее 70-80% число бобин должно быть 113 - 30 116 шт. в зависимости от толщины отдельных нитей. Ровинг нат гивают и пропускают со скоростью 0,0048 м/ч через камеру обжига при 150°С, где происходит частичное удаление парафинового замасливател . В 35 пропиточную ванну дозируют 2,5 кг св зующего , в том числе 1,472 кг эпоксидной смолы ЭД-16, 1,007 кг полиметиленполифенилпо- лиамина и 0,021 кг ускорител УП-606/2, тщательно перемешивают до равномерного распределени компонентов при 30°С. Базальтовый ровинг пропускают через обогреваемую ванну, при этом след т за равномерным распределением св зующего между ровингом, На выходе из ванны нити пропускают через отжимное устройство, где снимаетс часть св зующего и по лотку возвращаетс в пропиточную ванну. Далее пропитанные св зующим нити направл ют через фильеру в первую термокамеру, где поддерживают температуру 75°С.

После первой термокамеры стержень пропускают через фильеру, оплеточное устройство и снова через фильеру. Оплетку осуществл ют базальтовой нитью с шагом 55 оплетки 2 мм. Нат жение оплеточной нити регулируют с расчетом исключени пережати стержн и обеспечени его заданного размера. На второй и третьей фильерах снимают остаточное избыточное св зующее, стержень прот гивают через вторую - восьмую термокамеры, поддержива в каждой соответствующую температуру, °С: II - 125; II - 140; IV- 150; V- 150; VI -150; VII - 120; VIII-40.

Врем нахождени стержн в зоне нагрева - 1500с.

Физические и химические свойства полученного арматурного стержн из трех замеров следующие: диаметр стержн 6,0 мм; плотность 1,5727 г/см ; количество св зую- щего 41,6%; степень полимеризации 73,25%; количество наполнител (базальтового ровинга) 58,5%; водопоглощение при комнатной температуре через 1 сут 0,51%; через 2 мес. 1,66%; водопоглощение при 100°С через 1ч 1,08, через 6 ч 1,44%; предел прочности на раст жение 7019 кгс/см .

Вли ние отклонений от оптимальных параметров получени базальто-пластико- вых стержней предлагаемым способом приведены в табл.1.

Как видно из данных, приведенных в примере 1 и в табл. 1, выбранный композиционный состав стержн и способ его получени обеспечивает лучшие его характеристики (по сравнению с металлической арматурой) по прочности, плотности и другим характеристикам, приведенным выше. Изменени отдельных технологических режимов способа получени оказывают определенное вли ние на свойства стержн и улучшают его характеристики.

Свойства стержн и соотношение компонентов при их изготовлении приведены в табл. 2.

В примере 2 используют средние значени параметров способа.

В примере 3 используют верхние значени параметров способа.

Как следует из результатов испытаний , реализаци способа позвол ет при

его упрощении (исключение отгонки растворителей по прототипу) повысить щелоче- . стойкость стержн .

Claims

Формула изобретени Способ изготовлени стержн дл армировани бетона, включающий термообработку базальтового ровинга при 150-200°С, его пропитку в закрытой ванне композицией на основе эпоксидно-диановой смолы при 30-50°С, формование профил через

отжимное устройство и фильеру, установленные после пропиточной ванны, а также через две дополнительные фильеры и оплеточное устройство, отверждение стержн путем пропускани его через восемь термокамер со скоростью 0,0048-0,0052 м/с в течение 1385-1500 с, отличающийс тем, что, с целью упрощени способа и повышени щелочестойкости стержн , 40,5 - 69,2 мае.ч. базальтового ровинга пропитывают композицией состава, мае.ч.: эпоксид- но-дианова смола с в зкостью 5-18 Па с - 9,5 - 10,5; полиметиленполифе- нилполиамин - 6,5 - 7,5; 2,4,6- трис-(диметиламино)метилфенол

(альфа,ал ьфа,альфа)-трис-(диметиламино) метизол - 0,13-0,16, дополнительные фильеры устанавливают после первой термокамеры до и после оплеточного устройства, а температурный режим задают по термокамерам последовательно, град: 75-85; 125- 130; 140-145; 150-160; 160-163; 150-158; 120-130:40-50.

Т о б л и ц а I

6500

6950

5300

42,8

41,8

50,3

1,62

1,55

1,68

Ј700

5С,1

1,53

5500

6800

7020

6700

41,6

41,6

,62

,55

,68

,53

,57

5,5 71,8 Недостаточна степень полимеризации, нарушаетс профиль стержн

5,9 73,0 Отслаивание св зующего от нити, плохое смачивание нити

7,2 70,4 Излишнее количество св зующего на ровинге, плохой отмим св зующего

6,5 72,0- Преждевременна

полимеризаци , плохой отжим св зующего

Замедленна полимеризаци , недостаток св зующего

Замедленна скорость полимеризации , ухудшение физико-механических . свойств

73,2 Экономически нецелесообразно

5,35

1,58

5,3 Не опре- Нарушение физико- дел ли механических свойств