EA037140B1 - Способы с использованием реакционноспособных частиц с высокой площадью поверхности на единицу объема - Google Patents

Способы с использованием реакционноспособных частиц с высокой площадью поверхности на единицу объема Download PDF

Info

Publication number
EA037140B1
EA037140B1 EA201890483A EA201890483A EA037140B1 EA 037140 B1 EA037140 B1 EA 037140B1 EA 201890483 A EA201890483 A EA 201890483A EA 201890483 A EA201890483 A EA 201890483A EA 037140 B1 EA037140 B1 EA 037140B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
particulate
reactive particles
composite material
fine
particles
Prior art date
Application number
EA201890483A
Other languages
English (en)
Other versions
EA037140B9 (ru
EA201890483A1 (ru
Inventor
Дэниел Джуэлл
Питер Даксон
Original Assignee
Куги Титаниум Пти Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AU2015903279A external-priority patent/AU2015903279A0/en
Application filed by Куги Титаниум Пти Лтд filed Critical Куги Титаниум Пти Лтд
Publication of EA201890483A1 publication Critical patent/EA201890483A1/ru
Publication of EA037140B1 publication Critical patent/EA037140B1/ru
Publication of EA037140B9 publication Critical patent/EA037140B9/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
    • B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/10—Vacuum distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L3/00—Containers or dishes for laboratory use, e.g. laboratory glassware; Droppers
    • B01L3/10—Wash bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
    • B22F1/065—Spherical particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1039—Sintering only by reaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
    • C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
    • C22B34/1263—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds, e.g. by reduction
    • C22B34/1268—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds, e.g. by reduction using alkali or alkaline-earth metals or amalgams
    • C22B34/1272—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds, e.g. by reduction using alkali or alkaline-earth metals or amalgams reduction of titanium halides, e.g. Kroll process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/22—Obtaining vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/04—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/04—Refining by applying a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Clinical Laboratory Science (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Способ обработки мелкодисперсных реакционноспособных частиц (RParticulate) и формирования продукта, включающий предоставление композиционного материала, содержащего мелкодисперсные реакционноспособные частицы (RParticulate), диспергированные в защитной матрице, по меньшей мере, частичное обнажение мелкодисперсных реакционноспособных частиц (Rpanicuiate) и формирование продукта.

Description

(54) СПОСОБЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РЕАКЦИОННОСПОСОБНЫХ ЧАСТИЦ С ВЫСОКОЙ ПЛОЩАДЬЮ ПОВЕРХНОСТИ НА ЕДИНИЦУ ОБЪЕМА (31) 2015903279 (32) 2015.08.14 (33) AU (43) 2018.08.31 (86) PCT/AU2016/050747 (87) WO 2017/027916 2017.02.23 (71)(73) Заявитель и патентовладелец:
КУГИ ТИТАНИУМ ПТИ ЛТД (AU) (72) Изобретатель:
Джуэлл Дэниел, Даксон Питер (AU) (74) Представитель:
Поликарпов А.В., Соколова М.В., Путинцев А.И., Черкас Д.А., Игнатьев
А.В. (RU) (56) GB-A-694921
US-A-5098471
EVDOKIMOV VI. et al., Magnesium Reduction of Titanium Tetrachloride, Inorganic Materials, vol. 38, no. 5, 2002, pages
490-493 [online], [retrieved from internet on 02 November 2016] <URL://http:// library, nmlindia. о rg/Ful ITcxt/I М3 8025490.pdf, whole document
037140 В1 (57) Способ обработки мелкодисперсных реакционноспособных частиц (Rparticuiate) и формирования продукта, включающий предоставление композиционного материала, содержащего мелкодисперсные реакционноспособные частицы (Rparticuiate), диспергированные в защитной матрице, по меньшей мере, частичное обнажение мелкодисперсных реакционноспособных частиц (Rpanicuiate) и формирование продукта.
037140 Bl
Данное изобретение относится к способам, в которых используют реакционноспособные частицы с высокой площадью поверхности на единицу объема. Данное изобретение относится также к композиционному материалу, содержащему реакционноспособные частицы с высокой площадью поверхности, и к применению таких композиционных материалов. Композиционный материал включает реакционноспособные частицы с высокой площадью поверхности на единицу объема, диспергированные в защитной матрице.
Уровень техники
В WO 2006/042360 предложен способ получения титана посредством проведения реакции тетрахлорида титана с магнием в реакторе, который может содержать псевдоожиженный слой. Температуру в реакторе поддерживают выше температуры плавления магния, но ниже температуры плавления хлорида магния. Посредством способа получают содержащие титан частицы, которые удаляют из реактора и обрабатывают с целью получения частиц титана, имеющих размер в основном более 500 мкм.
Заявитель определил способы получения композиционных материалов, пригодные для применения в данном изобретении. Композиционный материал можно сформировать из по меньшей мере одного соединения металла, при этом в ходе обработки реакцию проводят с избытком окислителя в реакторе. Композиционный материал в основном находится в мелкодисперсном виде, и в данном способе обычно не придают особого значения устранению побочных продуктов из композиционного материала. Способы получения этих композиционных материалов подробно описаны в одновременно находящейся на рассмотрении Австралийской предварительной патентной заявке, озаглавленной Способ получения композиционного материала с использованием избытка окислителя, зарегистрированной на ту же дату, что и данная заявка. Содержание этой одновременно находящейся на рассмотрении заявки во всей полноте включено в текст данного описания.
Извлечение продукта из композиционных материалов по вышеуказанной предварительной патентной заявке подробно описано в одновременно находящейся на рассмотрении международной патентной заявке, озаглавленной Способ извлечения содержащего металл материала из композиционного материала, зарегистрированной на ту же дату, что и данная заявка. Содержание этой одновременно находящейся на рассмотрении заявки во всей полноте включено в текст данного описания.
Заявленный в данном документе объект изобретения не ограничен воплощениями, которые решают проблему устранения каких-либо недостатков или которые работают, например, только в вышеописанных условиях. Напротив, описанный в этом разделе уровень техники приведен только для иллюстрации одной, приведенной в качестве примера, области технологии, где могут применяться некоторые описанные в данном тексте примеры воплощения.
Краткое описание изобретения
Как отмечено выше, данное изобретение относится к способам, в которых используют реакционноспособные частицы с высокой площадью поверхности на единицу объема, к композиционным материалам, которые содержат реакционноспособные частицы с высокой площадью поверхности на единицу объема, и к применению таких композиционных материалов в реакциях.
В соответствии с одним из аспектов данного изобретения, предложен способ обработки мелкодисперсных реакционноспособных частиц (RParticulate) и формирования продукта, включающий предоставление композиционного материала, содержащего мелкодисперсные реакционноспособные частицы (RPartIculate), диспергированные в защитной матрице;
по меньшей мере, частичное обнажение мелкодисперсных реакционноспособных частиц (RParticulate), и формирование продукта.
Для удобства, термин композиционный материал используют для описания композиционного материала, который представляет собой композит металл-соль, композит сплав-соль или композит интерметаллическое соединение-соль. То есть термин композиционный материал, как его используют в данном тексте, охватывает композиционный материал, содержащий по меньшей мере защитную матрицу, например, соль, и (I) одну разновидность мелкодисперсных реакционноспособных частиц (RParticulate), например металлический элемент, (ii) две или более разновидностей мелкодисперсных реакционноспособных частиц (RParticulate), например два или более металлических элементов, или (iii) одну или более разновидностей мелкодисперсных реакционноспособных частиц (RParticulate), например один или более металлических элементов, совместно с одним или более других элементов, например, с одним или более неметаллических элементов.
По всему данному описанию, если контекст не требует иного, слово содержать, или такие его вариации как содержит или содержащий, следует понимать как подразумевающие включение установленной стадии, или элемента, или целого числа, или группы стадий, или элементов, или целых чисел, но не исключение любой другой стадии, или элемента, или целого числа, или группы стадий, элементов или целых чисел. Таким образом, в контексте данного описания, термин содержащий используют во включающем смысле, и, следовательно, его следует понимать как означающий принципиально включающий, но не обязательно только данный элемент.
- 1 037140
Мелкодисперсные реакционноспособные частицы (RParticulate) предпочтительно выбирают из группы, состоящей из титана, алюминия, ванадия, хрома, ниобия, молибдена, циркония, кремния, бора, олова, гафния, иттрия, железа, меди, никеля, висмута, марганца, палладия, вольфрама, кадмия, цинка, серебра, кобальта, тантала, скандия, рутения и редкоземельных металлов, или сочетания любых двух или более этих металлов. В некоторых предпочтительных воплощениях металл включает не щелочной/щелочноземельный металл. Металл может включать по меньшей мере один из титана, алюминия и ванадия.
В соответствии с предпочтительными воплощениями, защитная матрица включает галогенид металла (MRX). Галогенид металла (MRX) может включать, например, MgCl2, NaCl, KCl, LiCl, BaCl2, CaCl2, BeCl2, AlCl3 или любое их сочетание.
В некоторых воплощениях композиционный материал дополнительно содержит по меньшей мере одно вещество из (I) одного или более соединений металлов (MPCR) в одной или более степеней окисления и (II) восстановителя (R). Выбор восстановителя (R), если он присутствует, не ограничен особым образом. В предпочтительных воплощениях восстановитель (R) содержит металлический восстановитель (MR), выбранный из группы, состоящей из Mg, Na, K, LI, Ba, Ca, Be, Al и любого их сочетания. В некоторых воплощениях композиционный материал содержит до 20 мас.%, восстановителя (R). Чаще композиционный материал может содержать до 3 мас.%, восстановителя (R).
Если они присутствуют, одно или более соединений металла (MPCR) в одной или более степеней окисления могут включать один или более галогенидов металлов (МРХ). Например, галогениды металла (МРХ) можно выбрать из галогенидов титана, алюминия, ванадия, хрома, ниобия, молибдена, циркония, кремния, бора, олова, гафния, иттрия, железа, меди, никеля, марганца, палладия, вольфрама, кадмия, цинка, серебра, кобальта, висмута, тантала, магния, бериллия, скандия, рутения и редкоземельных металлов, или сочетания любых двух или более этих металлов.
Композиционный материал может быть в форме частиц. Частицы могут быть сферическими или могут иметь любую форму. Они могут иметь правильную или неправильную форму. Частицы могут иметь заданный размер, обусловленный целесообразностью использования этого размера частиц в процессе или при последующей обработке. Таким образом, предпочтительный размер частиц не ограничен особым образом. Морфология и размер частиц в общем соответствуют морфологии и размеру частиц порошка исходных материалов. Так, предшественник с размером частиц 5 мкм обычно дает размер частиц продукта порядка примерно 5 мкм, хотя в некоторых случаях можно ожидать уменьшения размера частиц, например, примерно до 50%. Считают, что на предпочтительный размер частиц влияет способ приведения частиц в контакт с компонентом, с которым они должны взаимодействовать.
Мелкодисперсные реакционноспособные частицы (RPartIculate) обычно имеют размер примерно до 1 мкм. Отношение площади поверхности к объему для мелкодисперсных реакционноспособных частиц (RParticulate) в защитной матрице предпочтительно составляет более 6 м2/мл.
С этой точки зрения, рассматривая в качестве примера случай, когда композиционный материал образован при контакте Mg с TiCl4 в реакторе с псевдоожиженным слоем с получением металлического Ti, диспергированного в матрице MgCl2, полагают, что при самом нижнем пределе размера частиц одна молекула TiCl4, может реагировать с одним атомом Mg с получением MgCl2 и TiCl2. После этого еще один атом Mg реагирует с TiCl2 и образует вторую молекулу MgCl2 и один атом Ti. Таким образом, в предельном случае предполагают, что мелкодисперсные реакционноспособные частицы (RParticulate) могут присутствовать в защитной матрице на атомном уровне. Такие примеры представляли бы истинные первичные частицы мелкодисперсных реакционноспособных частиц (RParticulate). На практике мелкодисперсным реакционноспособным частицам (RParticulate) присуща склонность к образованию зародышей или агломератов (и возможно, спеканию), особенно в центрах зарождения и при наличии какого-либо локального нагревания, перемешивания, возможно, переноса электронов через частично расплавленную соль и т.д. Таким образом считают, что может присутствовать много атомов, объединяющихся друг с другом, образуя более жизнеспособные первичные частицы, которые можно было бы наблюдать при анализе. Эти частицы могут быть чрезвычайно малыми, например, наноразмеров. Однако в какой-то момент дальнейшее образование агрегатов становится невозможным из-за застывания MgCl2, по меньшей мере согласно данному воплощению, который инкапсулирует Ti в его текущем состоянии агломерации, что приводит к образованию застывшей матрицы MgCl2 с однородно диспергированными в ней частицами титана.
Соответственно, в этом конкретном воплощении металл с очень высокой площадью поверхности и без оксидного барьерного слоя полностью защищен от образования более крупных частиц или другого взаимодействия, если только не удалить MgCl2. Однако если защитная матрица, в данном случае MgCl2, удалена (например, путем расплавления), то частицы титана могут свободно перемещаться и дополнительно соединяться с образованием более крупных структур, например, оболочек из Ti. Их можно рассматривать как вторичные частицы. Следует понимать, что эти комментарии равным образом справедливы и для самого верхнего предела отношения площади поверхности к объему для мелкодисперсных реакционноспособных частиц (RParticulate) в защитной матрице.
Другой преимущественной характеристикой реакционноспособных частиц по этим предпочтительным воплощениям данного изобретения является отсутствие защитного оксидного слоя. Реакционноспособные частицы по этим воплощениям имеют, по большей мере, минимальный активационный барьер,
- 2 037140 который коррелирует с более низкой энергией активации (увеличением реакционной способности) реакционноспособных частиц. В дополнение к вышеприведенному преимуществу, обычно мелкие частицы являются в высокой степени пирофорными. Композиционный материал по предпочтительным воплощениям изобретения является сравнительно не пирофорным. Для обычных металлических порошков с размером примерно < 10 мкм пирофорность становится значительной проблемой, но при некоторых условиях эта проблема может быть серьезной даже при значительно больших размерах (>100 мкм). Кроме того, присутствие кислородного барьерного слоя на обычных металлических порошках может снизить их чистоту и квалификацию, особенно, например, для Ti, из-за содержания кислорода в конечном продукте. Защитная матрица композиционного материала по данному изобретению может успешно преодолеть или, по меньшей мере, смягчить эти проблемы.
Стадия по меньшей мере частичного обнажения мелкодисперсных реакционноспособных частиц не ограничена особым образом. Реакционноспособные частицы (RPartiCulate) можно обнажать на поверхности композиционного материала или вблизи нее. В некоторых воплощениях обнажение подразумевает, что защитная матрица в основном удалена. В других воплощениях обнажение подразумевает, что защитная матрица, по меньшей мере, частично сохранена. В других воплощениях обнажение подразумевает, что защитная матрица становится, по меньшей мере, временно проницаемой.
В одном воплощении стадия обнажения включает воздействие на композиционный материал условий, которые приводят к испарению матрицы. Например, эти условия могут приводить к сублимации матрицы.
В соответствии с одним воплощением защитную матрицу удаляют из композиционного материала посредством вакуумной перегонки. Например, вакуумную перегонку можно проводить в инертной атмосфере, например, в газообразном аргоне. Если так, инертный газ (например, аргон) добавляют, в качестве барьерного газа, со скоростью, которая зависит от масштаба операции и приложенного вакуума. Например, это может происходить при скорости 5 мг/мин. В соответствии с этим воплощением, вакуумную перегонку можно проводить при давлении от 0,01 до 0,015 кПа. Предпочтительно вакуумную перегонку проводят при температуре выше температуры сублимации защитной матрицы.
В одном конкретном воплощении мелкодисперсные реакционноспособные частицы (RPartiCulate) включают, по меньшей мере, титан, защитная матрица включает хлорид магния, а вакуумную перегонку проводят при температуре от 700 до 950°С.
В альтернативном воплощении стадия обнажения включает расплавление матрицы, посредством чего по меньшей мере частично обнажают мелкодисперсные реакционноспособные частицы (RPartiCulate). Например, в зависимости от компонентов композиционного материала, расплавление можно проводить при температуре ниже индивидуальных температур плавления каждого компонента защитной матрицы путем образования эвтектики.
В другом воплощении стадия обнажения включает истирание матрицы, посредством чего по меньшей мере частично обнажают мелкодисперсные реакционноспособные частицы (RPartiCulate). Истирание можно проводить, например, в мельнице, дробилке или на любом подходящем оборудовании, где происходит истирание.
В другом воплощении стадия обнажения включает обработку в контактном устройстве типа твердое вещество-твердое вещество, твердое вещество-жидкость или твердое вещество-пар, посредством чего по меньшей мере частично обнажают мелкодисперсные реакционноспособные частицы (RPartiCulate) на поверхности композиционного материала. Например, контакт можно осуществлять в псевдоожиженном слое или в реакторе с перемешиванием.
Обнаженный материал в виде частиц можно подвергнуть воздействию условий, благоприятных для образования продукта. Это включает выбор соответствующей температуры и давления. Можно понять, что это обеспечивает некоторую степень гибкости в отношении фазы как защитной матрицы, так и любого дополнительного материала, используемого для формирования продукта, более подробно обсуждаемого ниже, который недоступен в условиях, необходимых для формирования мелкодисперсных реакционноспособных частиц (RPartiCulate). Также следует понимать, что в условиях мелкодисперсной природы реакционноспособных частиц реакция может происходить при любом сочетании фаз реакционноспособных частиц и любого другого присутствующего материала.
Формирование продукта может включать приведение обнаженных мелкодисперсных реакционноспособных частиц (RPartiCulate) в контакт с другим материалом. Выбор этого другого материала не ограничен особым образом. Считают, однако, что этот другой материал можно с преимуществом выбирать из группы, состоящей из титана, алюминия, ванадия, хрома, ниобия, молибдена, циркония, кремния, бора, тантала, углерода, олова, гафния, иттрия, железа, меди, никеля, висмута, марганца, палладия, вольфрама, кадмия, цинка, серебра, кобальта, магния, бериллия, скандия, рутения и редкоземельных металлов, или сочетания любых двух или более этих металлов; в частности, из хрома, серебра, меди, марганца, кобальта, скандия, ниобия, кадмия и никеля. Однако следует отметить, что если другой материал отсутствует, обнаженные реакционноспособные частицы (RPartiCulate) сами могут образовать продукт.
Стадия, по меньшей мере, частичного обнажения поверхностей мелкодисперсных реакционноспо- 3 037140 собных частиц (RParticulate) может привести к протеканию по меньшей мере одного процесса из окислительно-восстановительной реакции, не окислительно-восстановительной реакции, агломерации, сплавообразования и холодной сварки.
Например, мелкодисперсные реакционноспособные частицы (RParticulate) могут в высокой степени обладать восстановительными свойствами и при контакте с другим материалом, если он присутствует, восстанавливать этот другой материал до восстановленной формы. Например, при образовании таких соединений, как карбид титана из титана (то есть мелкодисперсных реакционноспособных частиц (RPartIculate)) и углерода наблюдают восстановление углерода по мере того, как Ti переходит от Ti0 к Ti4+ , а С - от С0 к С4-. В других примерах обнажение поверхностей мелкодисперсных реакционноспособных частиц (RParticulate) приводит к образованию из этих мелкодисперсных реакционноспособных частиц (RParticulate) агломератов или сплава с другим материалом. В этом отношении, в некоторых воплощениях мелкодисперсные реакционноспособные частицы (RParticulate) могут образовывать агломераты или сплав друг с другом. В другом конкретном примере обнажение мелкодисперсных реакционноспособных частиц (RParticulate) обеспечивает активные центры для холодной сварки с другим материалом. В этом отношении преимущество некоторых воплощений изобретения заключается в том, что такие реакции можно проводить при существенно сниженной температуре из-за отсутствия какого-либо кислородного барьерного слоя на мелкодисперсных реакционноспособных частицах (RParticulate) (то есть не требуется проведение высокотемпературной обработки для удаления таких барьерных слоев).
Данное изобретение также относится к композиционному материалу для использования в вышеописанном способе, содержащему мелкодисперсные реакционноспособные частицы (RParticulate), диспергированные в защитной матрице.
Вышеописанные предпочтительные признаки также применимы в отношении данного аспекта изобретения. Например, мелкодисперсные реакционноспособные частицы (RParticulate) могут включать металл, выбранный из группы, состоящей из титана, алюминия, ванадия, хрома, ниобия, молибдена, циркония, кремния, бора, олова, гафния, иттрия, железа, меди, никеля, висмута, марганца, палладия, вольфрама, кадмия, цинка, серебра, кобальта, тантала, скандия, рутения и редкоземельных металлов, или сочетания из любых двух или более этих металлов, в частности, титана, алюминия и ванадия. Защитная матрица может включать галогенид металла (MRX), например, выбранный из группы, состоящей из MgCl2, NaCl, KCl, LiCl, BaCl2, CaCl2, BeCl2, AlCl3 и любого их сочетания.
Аналогично вышеуказанному, композиционный материал может находиться в форме частиц, которые могут быть сферическими, правильной или неправильной формы.
Частицы могут иметь заданный размер, обусловленный целесообразностью использования данного размера частиц в данном процессе или при последующей переработке. Подобным образом, мелкодисперсные реакционноспособные частицы (RParticulate) могут иметь размер частиц примерно до 1 мкм. Отношение площади поверхности к объему мелкодисперсных реакционноспособных частиц (RParticulate) в защитной матрице может составлять более 6 м2/мл.
Изобретение также относится к применению композиционного материала, содержащего мелкодисперсные реакционноспособные частицы (RParticulate), диспергированные в защитной матрице, при формировании продукта, где мелкодисперсные реакционноспособные частицы (RParticulate) по меньшей мере частично обнажены при формировании продукта.
И, аналогично вышеуказанному, предпочтительные признаки, описанные в непосредственно предшествующих абзацах, равным образом применимы к этому аспекту изобретения и включены в отношении этого аспекта изобретения посредством ссылки.
Формирование продукта может включать по меньшей мере один процесс из окислительновосстановительной реакции, не окислительно-восстановительной реакции, агломерации, сплавообразования и холодной сварки. Как указано выше, формирование продукта может включать приведение обнаженных реакционноспособных частиц (RParticulate) в контакт с другим материалом, обычно выбранным из отмеченных выше материалов.
Данное изобретение характеризуется признаками, и их сочетание полностью описано ниже и проиллюстрировано на сопровождающих чертежах; понятно, что можно осуществить различные изменения в деталях, не выходя за пределы объема защиты данного изобретения, или не принося в жертву какоголибо из преимуществ данного изобретения.
Краткое описание сопровождающих чертежей
Для дополнительного разъяснения различных аспектов некоторых воплощений данного изобретения ниже представлено более конкретное описание данного изобретения со ссылкой на конкретные его воплощения, которые проиллюстрированы на прилагаемых чертежах. Следует понимать, что эти чертежи описывают только типичные воплощения данного изобретения и, таким образом, их не следует рассматривать как ограничивающие объем защиты изобретения. Данное изобретение описано и разъяснено с дополнительными подробностями и деталями с использованием сопровождающих чертежей, где фиг. 1 иллюстрирует технологическую схему способа по одному воплощению изобретения.
фиг. 2 представляет полученную методом СЭМ (сканирующей электронной микроскопии) микрофотографию микроструктуры металлического материала Ag-Ti, полученного в примере 4.
- 4 037140
Подробное описание предпочтительных воплощений
Далее данное изобретение описано в соответствии с предпочтительными воплощениями. Следует понимать, что описание ограничено предпочтительными воплощениями изобретения просто для облегчения обсуждения данного изобретения и оно не выходит за пределы объема прилагаемой формулы изобретения.
На фиг. 1 проиллюстрирован способ 100 формирования продукта посредством обнажения мелкодисперсных реакционноспособных частиц (RParticulate), диспергированных в защитной матрице. Способ включает обеспечение источника композиционного материала, содержащего мелкодисперсные реакционноспособные частицы (RParticulate), диспергированные в защитной матрице 110. Композиционный материал может быть подвергнут предварительной обработке 120, если это желательно, в зависимости от конкретных обстоятельств. Например, предварительная обработка может включать смешивание, уплотнение, размол или измельчение композиционного материала, если это существенно не обнажает мелкодисперсные реакционноспособные частицы (RParticulate).
Мелкодисперсные реакционноспособные частицы (RParticulate) из композиционного материала по меньшей мере частично обнажают 130. Этот процесс может включать частичное, преимущественное или полное удаление защитной матрицы, или придание матрице временной проницаемости. Частицы являются в высокой степени реакционноспособными и имеют высокую площадь поверхности на единицу объема. Таким образом, обнажение частиц, которое можно осуществлять путем испарения защитной матрицы из композиционного материала (например, путем вакуумной перегонки), расплавления матрицы, размола, измельчения и/или истирания композиционного материала, обработки в контактных устройствах типа твердое вещество-твердое вещество, твердое вещество-жидкость или твердое веществопар (например, в псевдоожиженном слое), обычно запускает процесс формирования продукта.
В наиболее широком смысле, изобретение может обеспечить продукт, сформированный из мелкодисперсных реакционноспособных частиц (RParticulate) композиционного материала, то есть посредством агломерации или получения сплава мелкодисперсных реакционноспособных частиц (RParticulate). Изобретение также предусматривает добавление другого материала 140, который может представлять собой сочетание других материалов, перед и/или в ходе стадии 130 обнажения. Другой материал (материалы) может представлять собой материал, который участвует в окислительно-восстановительной или не окислительно-восстановительной реакции с мелкодисперсными реакционноспособными частицами (RParticulate). Он может быть соединен с мелкодисперсными реакционноспособными частицами (RParticulate) посредством холодной сварки.
После формирования требуемого продукта, этот продукт может быть извлечен 150.
Примеры
Последующие примеры приведены только для разъяснения, и их не следует рассматривать как ограничивающие данное изобретение каким-либо образом.
Пример 1.
г композиционного материала черного цвета в форме мелкодисперсных частиц, включающего матрицу из хлорида магния, металлический титан, магний и галогениды титана низкой валентности (TiCl2 и TiCl3), смешивали с 6,9 г трихлорида хрома (CrCl3), а затем помещали в емкость, изготовленную из нержавеющей стали. В емкости создавали вакуум при давлении примерно 0,01 кПа. Аргон для продувки подавали со скоростью 10 мг/мин. Затем емкость нагревали извне до температуры 900°С со скоростью нагревания 31°С/мин. Затем емкость оставляли при температуре 900°С на один час, после чего ее охлаждали до комнатной температуры.
В преобладающих условиях данного процесса титан, хром и хлорид хрома находились в твердой фазе.
Емкость продували воздухом и из емкости извлекали остаточный материал, содержащий примерно 5 г металла с составом 70% титана - 30% хрома. Металл находился в форме слабо спеченных частиц. Наблюдаемые отношения компонентов в металле демонстрируют высокую степень восстановления CrCl3 до металла мелкодисперсным металлическим титаном, содержащимся в композиционном материале.
Пример 2.
Реакционную емкость, изготовленную из нержавеющей стали, продували аргоном высокой чистоты и нагревали извне до 680°С. В устройство загружали 500 г частиц титанового композита в качестве затравочного материала. Обеспечивали возможность достижения системой внутренней температуры 675°С. В этот момент вводили компонент, подлежащий восстановлению.
Тетрахлорид ванадия подавали со скоростью 50 г/ч. Добавление в реактор компонента, подлежащего восстановлению, увеличивало температуру в реакторе за короткий промежуток времени, в соответствии с экзотермической природой реакций, происходящих на открытых активных участках восстановителя.
Пример 3.
Реакционную емкость, изготовленную из нержавеющей стали, продували аргоном высокой чистоты и нагревали извне до 680°С. В устройство загружали 500 г частиц титан-алюминиевого композита в качестве затравочного материала. Обеспечивали возможность достижения системой внутренней темпера- 5 037140 туры 655°С. В этот момент вводили реагенты.
Тетрахлорид титана подавали со скоростью примерно 150 г/ч. Добавление в реактор компонента, подлежащего восстановлению, увеличивало температуру в реакторе за короткий промежуток времени, в соответствии с экзотермичной природой реакций, происходящих на открытых активных участках восстановителя.
Пример 4.
г композиционного материала черного цвета в виде мелкодисперсных частиц, содержащего матрицу из хлорида магния, металлический титан, магний и галогениды титана низких валентностей (TiCl2 и TiCl3), смешивали с хлоридом серебра (AgCl) в количестве 7,4 г, а затем помещали в емкость, изготовленную из нержавеющей стали. В емкости создавали вакуум при давлении примерно 0,01 кПа. Аргон для продувки подавали со скоростью 10 мг/мин. Затем емкость нагревали извне до температуры 900°С, при скорости нагревания 31°С/мин. Затем емкость оставляли при температуре 900°С на один час, после чего ее охлаждали до комнатной температуры.
В преобладающих условиях этого процесса титан и серебро находились в твердой фазе, в то время как хлорид серебра расплавлялся при 455°С и оставался в жидкой фазе до его израсходования в реакции.
Емкость продували воздухом, и из емкости извлекали остаточный материал, содержащий примерно 8,35 г металла с составом 60% серебра - 40% титана. Металл находился в форме слабо спеченных частиц. Наблюдаемые отношения компонентов в металле демонстрируют высокую степень восстановления AgCl до металла мелкодисперсным металлическим титаном, содержащимся в композите.
На фиг. 2 показана микрофотография СЭМ извлеченного материала. Очевидна высокая степень взаимного смешивания различных металлических материалов и она зависела от степени перемешивания перед проведением реакции.
Пример 5.
г композиционного материала черного цвета в форме мелкодисперсных частиц, содержащего матрицу из хлорида магния, преобладающее количество металлического ванадия, магний и галогениды ванадия низких валентностей, измельчали с трихлоридом хрома (CrCl3) в количестве 0,4 г. 50 г измельченного материала помещали затем в алюминиевую чашку и ставили в вакуумную печь. В печи создавали вакуум при давлении примерно 0,01 кПа. Аргон для продувки подавали со скоростью 2 мг/мин. Затем печь нагревали до температуры 900°С со скоростью нагревания 10°С/мин. Затем печь оставляли при температуре 900°С на один час, после чего ее охлаждали до комнатной температуры.
В преобладающих условиях проведения этого процесса ванадий, хром и хлорид хрома находились в твердой фазе.
Емкость продували воздухом, и из нее извлекали остаточный материал, содержащий примерно 12 мг металла с составом 70% ванадия - 30% хрома. Металл находился в форме слабо спеченных частиц. Наблюдаемые отношения компонентов в металле свидетельствуют о высокой степени восстановления CrCl3 до металла находящимся в композите мелкодисперсным металлическим титаном.
Пример 6 г композиционного материала черного цвета в форме мелкодисперсных частиц, содержащего матрицу из хлорида магния, преобладающее количество металлического циркония, магний и галогениды циркония низких валентностей, измельчали с трихлоридом хрома (CrCl3) в количестве 0,4 г. Затем 50 г измельченного материала помещали в алюминиевую чашку и ставили в вакуумную печь. В печи создавали вакуум при давлении примерно 0,01кПа. Аргон для продувки подавали со скоростью 2 мг/мин. Затем печь нагревали до температуры 900°С со скоростью нагревания 10°С/мин. Затем печь оставляли при температуре 900°С на один час, после чего ее охлаждали до комнатной температуры.
В преобладающих условиях проведения данного процесса цирконий, хром и хлорид хрома находились в твердой фазе.
Емкость продували воздухом, и из нее извлекали остаточный материал, содержащий примерно 12 мг металла с составом 80% циркония - 20% хрома. Металл находился в форме слабо спеченных частиц.
Наблюдаемые отношения компонентов металла свидетельствуют о высокой степени восстановления CrCl3 до металла содержащимся в композите мелкодисперсным металлическим титаном.
Если контекст не требует иного, или если конкретно не указано противоположное, целые числа, стадии или элементы, приведенные в данном тексте как целые числа, стадии или элементы в единственном числе, очевидно включают как формы единственного числа, так и формы множественного числа упомянутых целых чисел, стадий или элементов.
Следует понимать, что предшествующее описание приведено посредством иллюстративного примера данного изобретения, все модификации и изменения данного изобретения, которые могут быть очевидны для специалистов, включены в широкий объем защиты изобретения, как оно изложено в данном описании.

Claims (5)

1. Способ формировании продукта в виде сплава или агломерата, состоящего из одного или более металлов, из мелкодисперсных реакционноспособных частиц (RParticulate), включающий предоставление твердого композиционного материала, содержащего мелкодисперсные реакционноспособные частицы (RParticulate), диспергированные в защитной матрице, включающей галогенид металла (MRX), причем мелкодисперсные реакционноспособные частицы (RParticulate) имеют размер примерно до 1 мкм, и отношение площади поверхности к объему для указанных мелкодисперсных реакционноспособных частиц (RParticulate) в указанной защитной матрице составляет более 6 м2/мл;
где указанные мелкодисперсные реакционноспособные частицы (RParticulate) выбраны из группы, состоящей из титана, алюминия, ванадия, хрома, ниобия, молибдена, циркония, кремния, бора, олова, гафния, железа, меди, никеля, висмута, марганца, палладия, вольфрама, кадмия, цинка, серебра, кобальта, тантала, рутения и редкоземельных металлов, или сочетания из любых двух или более этих металлов; и где защитная матрица включает галогенид металла (MRX), выбранный из группы, состоящей из MgCl2, NaCl, KCl, LICl, BaCl2, CaCl2, BeCl2, AlCl3 и любого их сочетания;
по меньшей мере, частичное обнажение указанных мелкодисперсных реакционноспособных частиц (RPartiCulate) и формирование указанного продукта.
2. Способ по п.1, в котором указанный композиционный материал дополнительно включает по меньшей мере одно из следующих веществ: (i) одно или более соединений металлов (MPCR) в одной или более степеней окисления, включающих один или более галогенидов металла (МрХ), выбранных из галогенидов титана, алюминия, ванадия, хрома, ниобия, молибдена, циркония, кремния, бора, олова, гафния, иттрия, железа, меди, никеля, висмута, марганца, палладия, вольфрама, кадмия, цинка, серебра, кобальта, тантала, скандия, рутения и редкоземельных металлов, или сочетания из любых двух или более этих металлов, и (ii) восстановитель (R), выбранный из группы, состоящей из Mg, Na, K, Li, Вa, Сa, Be, Al и любого их сочетания.
3. Способ по п.1 или 2, в котором указанная стадия, по меньшей мере, частичного обнажения указанных мелкодисперсных реакционноспособных частиц (RPartiCulate) включает: (а) обработку указанного композиционного материала в условиях, которые приводят к испарению указанной матрицы, или (b) расплавление указанной матрицы, или (с) размол, измельчение и/или истирание указанного композиционного материала, или (d) обработку в контактном устройстве типа твердое вещество-твердое вещество, твердое вещество-жидкость или твердое вещество-пар.
4. Твердый композиционный материал для использования в способе по любому из предшествующих пп.1-3, включающий мелкодисперсные реакционноспособные частицы (RParticulate), диспергированные в защитной матрице, причем мелкодисперсные реакционноспособные частицы (RPartiCulate) имеют размер примерно до 1 мкм и отношение площади поверхности к объему для указанных мелкодисперсных реакционноспособных частиц (RPartiCulate) в указанной защитной матрице составляет более 6 м2/мл, при этом указанные мелкодисперсные реакционноспособные частицы (RPartiCulate) включают металл или неметалл, выбранный из группы, состоящей из титана, алюминия, ванадия, хрома, ниобия, молибдена, циркония, кремния, бора, олова, гафния, железа, меди, никеля, висмута, марганца, палладия, вольфрама, кадмия, цинка, серебра, кобальта, тантала, рутения и редкоземельных металлов, или сочетания любых двух или более из них, и где защитная матрица включает галогенид металла (MRX), выбранный из группы, состоящей из MgCl2, NaCl, KCl, LiCl, BaCl2, CaCl2, BeCl2, AlCl3 и любого их сочетания.
5. Применение твердого композиционного материала согласно п.4, содержащего мелкодисперсные реакционноспособные частицы (RPartiCulate), диспергированные в защитной матрице, при формировании продукта, причем мелкодисперсные реакционноспособные частицы (RPartiCulate) имеют размер примерно до 1 мкм и отношение площади поверхности к объему для указанных мелкодисперсных реакционноспособных частиц (RPartiCulate) в указанной защитной матрице составляет более 6 м2/мл, в котором указанные мелкодисперсные реакционноспособные частицы (RPartiCulate), по меньшей мере, частично обнажены при указанном формировании указанного продукта.
EA201890483A 2015-08-14 2016-08-12 Способы с использованием реакционноспособных частиц с высокой площадью поверхности на единицу объема EA037140B9 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2015903279A AU2015903279A0 (en) 2015-08-14 Methods using high surface area per volume reactive particulate
PCT/AU2016/050747 WO2017027916A1 (en) 2015-08-14 2016-08-12 Methods using high surface area per volume reactive particulate

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EA201890483A1 EA201890483A1 (ru) 2018-08-31
EA037140B1 true EA037140B1 (ru) 2021-02-10
EA037140B9 EA037140B9 (ru) 2021-03-15

Family

ID=58050398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201890483A EA037140B9 (ru) 2015-08-14 2016-08-12 Способы с использованием реакционноспособных частиц с высокой площадью поверхности на единицу объема

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10960469B2 (ru)
EP (1) EP3334849A4 (ru)
JP (2) JP6995742B2 (ru)
CN (1) CN108291272A (ru)
AU (1) AU2016309954B2 (ru)
EA (1) EA037140B9 (ru)
SA (1) SA518390933B1 (ru)
WO (1) WO2017027916A1 (ru)
ZA (1) ZA201801263B (ru)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB694921A (en) * 1950-08-10 1953-07-29 Titan Co Inc A method for the production of titanium metal or a fused salt mixture from titanium tetrachloride
US5098471A (en) * 1989-12-06 1992-03-24 Westinghouse Electric Corp. Separation of magnesium from magnesium chloride and zirconium and/or hafnium subchlorides in the production of zirconium and/or hafnium sponge metal

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB827470A (en) 1956-04-03 1960-02-03 Walter M Weil Treatment of titanium dioxide ores
LU61733A1 (ru) 1969-12-04 1971-01-18
CA950204A (en) 1970-06-08 1974-07-02 Hans G. Brandstatter Direct reduction process for making titanium
US4279641A (en) 1978-08-25 1981-07-21 The Dow Chemical Company Salt-coated magnesium granules
CN85100812A (zh) 1984-10-05 1986-09-03 通用汽车公司 用钙热还原法还原稀土氧化物
US4738389A (en) * 1984-10-19 1988-04-19 Martin Marietta Corporation Welding using metal-ceramic composites
JPH0747787B2 (ja) * 1989-05-24 1995-05-24 株式会社エヌ・ケイ・アール チタン粉末またはチタン複合粉末の製造方法
US5078789A (en) 1990-10-31 1992-01-07 Westinghouse Electric Corp. Continuous vacuum distillation and furnace therefor
JPH0681051A (ja) 1991-10-30 1994-03-22 Toho Titanium Co Ltd ハロゲン化金属の還元反応による金属の製造方法
US5589274A (en) 1994-05-13 1996-12-31 Hughes Electronics Thermal control coating
US5498446A (en) * 1994-05-25 1996-03-12 Washington University Method and apparatus for producing high purity and unagglomerated submicron particles
US6409797B2 (en) 1994-08-01 2002-06-25 International Titanium Powder Llc Method of making metals and other elements from the halide vapor of the metal
US5958106A (en) 1994-08-01 1999-09-28 International Titanium Powder, L.L.C. Method of making metals and other elements from the halide vapor of the metal
JPH0873906A (ja) 1994-08-31 1996-03-19 Toho Titanium Co Ltd チタン粉末の製造方法
US5641424A (en) * 1995-07-10 1997-06-24 Xerox Corporation Magnetic refrigerant compositions and processes for making and using
US6194083B1 (en) 1997-07-28 2001-02-27 Kabushiki Kaisha Toshiba Ceramic composite material and its manufacturing method, and heat resistant member using thereof
GB9812169D0 (en) 1998-06-05 1998-08-05 Univ Cambridge Tech Purification method
JP2000096160A (ja) 1998-09-25 2000-04-04 Taiyo Koko Co Ltd バナジウム系水素吸蔵合金用材料及びその製造方法
JP4132526B2 (ja) 1999-12-28 2008-08-13 東邦チタニウム株式会社 粉末状チタンの製造方法
JP2002129250A (ja) 2000-10-30 2002-05-09 Katsutoshi Ono 金属チタンの製造方法
JP4181416B2 (ja) 2001-04-27 2008-11-12 株式会社三徳 Ｃｒ−Ｔｉ−Ｖ系水素吸蔵合金の製造法
JP2002339006A (ja) 2001-05-15 2002-11-27 Sumitomo Titanium Corp チタン粉末及びチタン合金粉末の製造方法
DE10140089A1 (de) 2001-08-16 2003-02-27 Degussa Superparamagnetische oxidische Partikel, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung
UA79310C2 (en) 2002-09-07 2007-06-11 Int Titanium Powder Llc Methods for production of alloys or ceramics with the use of armstrong method and device for their realization
US6955703B2 (en) * 2002-12-26 2005-10-18 Millennium Inorganic Chemicals, Inc. Process for the production of elemental material and alloys
JP2004283694A (ja) * 2003-03-20 2004-10-14 Honda Motor Co Ltd 水素貯蔵材粉末およびその製造方法
KR101148573B1 (ko) 2003-07-04 2012-05-21 커먼웰쓰 사이언티픽 앤드 인더스트리얼 리서치 오가니제이션 금속 화합물의 제조를 위한 방법 및 장치
WO2005028145A2 (en) 2003-09-15 2005-03-31 International Titanium Powder, Llc. Method, apparatus and system for segregating salt from metal powder
WO2006010223A1 (en) 2004-07-30 2006-02-02 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Industrial process
JP2006045602A (ja) 2004-08-03 2006-02-16 Akio Fuwa 樹枝状チタン粉の製造方法
WO2006083326A2 (en) * 2004-08-07 2006-08-10 Cabot Corporation Gas dispersion manufacture of nanoparticulates and nanoparticulate-containing products and processing thereof
US7837759B2 (en) 2004-10-20 2010-11-23 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Low temperature industrial process
ES2394851T3 (es) 2006-03-27 2013-02-06 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Aparato y métodos para la producción de compuestos metálicos
WO2008067614A1 (en) 2006-12-08 2008-06-12 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Separation method for metal recovery
TR200707197A1 (tr) 2007-10-22 2009-04-21 Karakaya İshak Tungsten içeren bileşiklerden elektrokimyasal metotlarla tungsten ve tungsten alaşımları kazanımı.
JP2009132970A (ja) 2007-11-30 2009-06-18 Osaka Titanium Technologies Co Ltd 金属粒子の造粒方法および溶融塩中の金属粒子の分離方法
CA2784196C (en) * 2009-12-18 2019-12-10 Jawad Haidar Method for producing low aluminium titanium-aluminium alloys
CA2798262A1 (en) 2010-05-04 2011-11-10 Andrew Chryss Separation method
KR101220545B1 (ko) 2010-12-27 2013-01-10 재단법인 포항산업과학연구원 티타늄 스폰지의 연속 제조장치
RU2635587C2 (ru) 2012-06-06 2017-11-14 Ксир Способ получения порошка кристаллического титана
CN102921953A (zh) 2012-10-31 2013-02-13 昆明理工大学 一种由TiO2制备金属钛粉的方法
MX2018001923A (es) 2015-08-14 2018-08-16 Coogee Titanium Pty Ltd Metodo para la produccion de un material compuesto utilizando exceso de oxidante.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB694921A (en) * 1950-08-10 1953-07-29 Titan Co Inc A method for the production of titanium metal or a fused salt mixture from titanium tetrachloride
US5098471A (en) * 1989-12-06 1992-03-24 Westinghouse Electric Corp. Separation of magnesium from magnesium chloride and zirconium and/or hafnium subchlorides in the production of zirconium and/or hafnium sponge metal

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
EVDOKIMOV V.I. et al., "Magnesium Reduction of Titanium Tetrachloride", Inorganic Materials, vol. 38, no. 5, 2002, pages 490-493 [online], [retrieved from internet on 02 November 2016] <URL://http://library.nmlindia.org/FullText/IM38025490.pdf, whole document *

Also Published As

Publication number Publication date
JP6995742B2 (ja) 2022-02-04
WO2017027916A1 (en) 2017-02-23
EP3334849A1 (en) 2018-06-20
US20180141128A1 (en) 2018-05-24
JP2022037935A (ja) 2022-03-09
CN108291272A (zh) 2018-07-17
EP3334849A4 (en) 2018-09-05
EA037140B9 (ru) 2021-03-15
SA518390933B1 (ar) 2022-09-21
AU2016309954A1 (en) 2018-04-05
JP2018530667A (ja) 2018-10-18
AU2016309954B2 (en) 2022-06-09
EA201890483A1 (ru) 2018-08-31
US10960469B2 (en) 2021-03-30
ZA201801263B (en) 2019-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10130994B2 (en) Production of substantially spherical metal powders
JP5025084B2 (ja) 融解せずに金属合金物品を製造する方法
KR101214939B1 (ko) 마그네슘 합금의 결정립 미세화제 및 미세화 방법, 이를 이용한 마그네슘 합금의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 마그네슘 합금
KR20160010874A (ko) 금속 함유 분말을 제조하기 위한 공정
US20220056557A1 (en) Method for recovery of metal-containing material from a composite material
US11078556B2 (en) Method for production of a composite material using excess oxidant
JPS6289803A (ja) 硬質合金物品製造用チタン基硬質合金粒子の調製方法
Gonchar et al. DEVELOPMENT OF A TECHNOLOGY TO PRODUCE TITANIUM POWDER WITH A LOW CARBON FOOTPRINT.
AU2021237381B2 (en) Methods of producing a titanium alloy product
AU578429B2 (en) Zinc soluble metal based-metal powder &amp; sponge
EA037140B1 (ru) Способы с использованием реакционноспособных частиц с высокой площадью поверхности на единицу объема
JP2015145512A (ja) 金属間化合物粒子の製造方法および金属間化合物粒子
JP6224601B2 (ja) ＷＣ−Ｃｏ超硬合金溶解用の溶融塩浴、並びにタングステン、コバルトの分離回収方法
JP2018530667A5 (ru)
Mushove et al. Ti-Mg alloy powder synthesis via mechanochemical reduction of TiO2 by elemental magnesium
Silva et al. Structural Evaluation of Ti-22.2 Si-11.1 B Powders Milled with PCA Addition
Cho Eco-friendly fabrication process of AlTiC grain refiner

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Publication of the corrected specification to eurasian patent
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM