EA036917B1 - Полоса для армирования шланга и способ ее изготовления - Google Patents

Полоса для армирования шланга и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
EA036917B1
EA036917B1 EA201890242A EA201890242A EA036917B1 EA 036917 B1 EA036917 B1 EA 036917B1 EA 201890242 A EA201890242 A EA 201890242A EA 201890242 A EA201890242 A EA 201890242A EA 036917 B1 EA036917 B1 EA 036917B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
strip
reinforcing strip
wires
cured adhesive
steel
Prior art date
Application number
EA201890242A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201890242A1 (ru
Inventor
Бен Ванденбруке
Герт Бракевелт
Надин Ван Де Велд
Джон Сегар
Анн Ламбрехтс
Original Assignee
Нв Бекаэрт Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нв Бекаэрт Са filed Critical Нв Бекаэрт Са
Publication of EA201890242A1 publication Critical patent/EA201890242A1/ru
Publication of EA036917B1 publication Critical patent/EA036917B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
    • C08J3/05—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media from solid polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06—Copolymers with styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J107/00—Adhesives based on natural rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J109/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C09J109/02—Copolymers with acrylonitrile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J109/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C09J109/06—Copolymers with styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J111/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of chloroprene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J121/00—Adhesives based on unspecified rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J123/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J183/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
    • C08J2300/22—Thermoplastic resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2325/06—Polystyrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/081—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/085—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more braided layers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Предлагается полоса (100), предназначенная для армирования стенки шлангов высокого давления или гибких труб. Полоса (100) содержит множество проволок (102), сгруппированных плотно друг к другу и удерживаемых вместе с помощью застывшего адгезива (104), получаемого из водной дисперсии. Представлены различные варианты выполнения, в которых проволоки (102) заделаны в застывший адгезив (104), или в которых только одна сторона полосы (100) закрыта застывшим адгезивом (104), или в которых застывший адгезив (104) присутствует только между проволоками (102), а не на поверхностях (S1, S2), ограничивающих полосу (100). В предпочтительном варианте выполнения проволоки (102) являются плющенными со сторонами, параллельными поверхностям (S1, S2) полосы (100).

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к армирующим материалам для шлангов, например шлангов высокого давления, изготовленных посредством намотки оплетки или спирали вокруг внутренней части. В частности, армирующий материал содержит стальные проволоки, сгруппированные в армирующую полосу.
Уровень техники
Шланги используют для транспортирования среды, передачи энергии или передачи давления во всех видах применений. Шланг содержит внутреннюю полимерную оболочку или трубку для удерживания среды внутри шланга и армированную стенку для выдерживания давления среды. Произведение давления в шланге на его диаметр не должно превышать двух значений прочности армирования стенки на единицу длины, поскольку в ином случае шланг разорвется. Для всех видов потерь, связанных с изготовлением шланга и использованием шланга по назначению, следует принять в расчет соответствующие коэффициенты запаса прочности.
Следовательно, армирование стенки выбирают как функцию давления, которое должен выдерживать шланг. Для шлангов высокого давления (эксплуатируемых при давлении выше 7 МПа) в общем стальную проволоку выбирают в качестве армирования таким образом, чтобы она сочетала в себе требуемые прочность и гибкость, адгезию и ожидаемый срок службы. Для защиты стальной проволоки от внешнего влияния она может быть покрыта полимерным покрытием, таким как экструдированное резиновое покрытие, хотя армирование также может оставаться видимым, когда, например, используют проволоки из нержавеющей стали.
Армирующие проволоки накладывают вокруг внутренней трубы с помощью навивки оплетки или спирали или даже иногда посредством их комбинации. В шланге с навитой спиралью последовательные слои параллельных стальных проволок навиты вокруг внутренней полимерной трубы в переменных направлениях с различными уложенными длинами. При навивке оплетки узкие полоски параллельных стальных проволок оплетают вокруг внутренней трубы. Кольцевое переплетение показывает, что могут быть предусмотрены многочисленные компоновки, такие как гладкое переплетение, саржевое переплетение или атласовое переплетение. В плетеном армировании количество перекрещиваний на единицу длины, т.е. мест, где полоска в одном направлении пресекает полоску в другом направлении, сведено к минимуму. Это может быть достигнуто посредством расширения полоски, т.е. использования большего числа нитей в полоске, или использования саржевого 2x2 (2 сверху, 2 снизу), 3x3 (3 сверху, 3 снизу) или даже атласного переплетения.
Как при навивке оплетки, так и спирали, полоскам стальных проволок придают до определенной степени предварительную форму, направляя их через стержень устройства для придания предварительной формы перед заделыванием проволок в слой шланга. Благодаря указанному предварительному приданию формы проволоки приобретают винтообразную форму, которая соответствует намотке проволок в армирующий слой.
Длины укладки выбирают таким образом, чтобы обеспечить как можно меньшее сжатие или удлинение шланга в осевом направлении, когда к шлангу прикладывают давление. Следовательно, углы укладки, т.е. угол между осью шланга и армированием, поддерживают близко к нейтральному углу, который составляет Atan С2) или примерно 54°44'.
В последнее время были предприняты усилия для дальнейшего повышения эксплуатационных характеристик шланга посредством использования гофрированных или изогнутых проволок для улучшенного регулирования механических свойств последовательных слоев по отношению друг к другу (WO 2015/000773 А1);
использования плющенных проволок с высокой прочностью на разрыв (WO 2005/108846 А1). Плющенные проволоки с высокой прочностью на разрыв имеют более высокую пластичность по сравнению круглыми проволоками, из которых они изготовлены. Это делает проволоку более пригодной для включения в состав шланга. Кроме того, плющенные проволоки уменьшают толщину шланга. Помимо этого, в местах перекрещивания поверхности плющенной проволоки находятся в контакте друг с другом, тем самым уменьшая поперечные контактные напряжения. Круглые проволоки, в частности проволоки с высокой прочностью и сверхвысокой прочностью, склонны к потере разрывной нагрузки, когда они подвергаются воздействию поперечных напряжений. Кроме того, контакт круглых проволок в местах перекрещиваний ведет к увеличению эрозионной усталости, когда шланг динамически нагружается, что вызывает раннее разрушение шланга. Несмотря на то, что использование плющенных стальных армирующих проволок позволяет получить шланг с улучшенными характеристиками, обработка плющенных проволок для получения полоски не является легкой операцией, поскольку иногда отдельная проволока имеет тенденцию к скручиванию, тем самым образуя дефект в шланге, который может не выдержать давления в шланге;
использования полос из стальных проволок или стальных кордных нитей, заделанных в полимер (WO 2001/092771 А1). Однако компоновка такого вида не позволяет обеспечить достаточную поперечную прочность. Под поперечной прочностью следует понимать разрушающее усилие полосы, деленное
- 1 036917 на ширину полосы. Между стальными проволоками или стальными кордными нитями должно оставаться значительное количество полимера для удержания их вместе в полосе. Кроме того, полимерная оболочка препятствует использованию полосы в машине с устройствами для придания предварительной формы;
в этом отношении было предложено выполнять предварительное придание формы полимерным полосам со стальными кордными нитями, заглубляемыми во время изготовления (WO 2007/009873 А2). Однако остается проблема, состоящая в том, что поперечная прочность меньше прочности, которую можно достигнуть с помощью полосок по существующему уровню техники.
В общем, армирующую проволоку шланга покрывают латунным покрытием для обеспечения адгезии к резине. Однако существует много других органических покрытий, которые были предложены для присоединения стальной поверхности к резине или полимеру. Наиболее важными являются компаунды, содержащие две функциональные группы: одну (предназначенную для адгезии к полимеру) и другую, предназначенную для ковалентного связывания со сталью. См., например, US 2002/0061409, US 3857726 и приведенные в них ссылки. Эти системы сфокусированы на получении надлежащего связующего перехода между стальной проволокой с высоким модулем и низким модулем резины или полимера, в которых, как предполагается, используется сталь. Целью указанных документов не является связывание стальных проволок друг с другом с достаточной механической прочностью.
Следовательно, авторы изобретения изыскивают другие пути решения указанных проблем.
Раскрытие сущности изобретения
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить армирующий материал для шлангов, который исключает определенные технологические этапы изготовления шлангов, например параллельную перемотку стальных проволок из бухт. Задача настоящего изобретения также состоит в том, чтобы предложить армирующую полосу из стальных проволок, которая механически устойчива к выдерживанию навивки оплетки или спирали при изготовлении шлангов. Другая задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы облегчить использование плющенных стальных проволок в процессе изготовления шлангов. Еще одна задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить армирующий материал, который обладает надлежащей адгезией к резине.
Предлагается способ изготовления армирующей полосы.
По первому аспекту изобретения предлагается армирующая полоса для армирования шланга, предпочтительно шланга высокого давления. Эта полоса содержит множество стальных проволок, сгруппированных параллельно и вплотную друг другу в одном слое между первой и второй поверхностями. Выражение плотно друг к другу в одном слое означает, что стальные проволоки только соприкасаются и находятся в контакте с соседней проволокой, а не с другими проволоками. Контакт является как можно более плотным, означая отсутствие преднамеренного разделения или пространства между стальными проволоками. Плотный контакт позволяет достичь высокой прочности на единицу длины в поперечном направлении или поперечной прочности. Полоса имеет первую сторону и противоположную вторую сторону с размерами по ширине и длине полосы. Длина полосы является наибольшим размером, толщина полосы является наименьшим размером, и ширина является размером, промежуточным по величине между длиной и толщиной. Выражение поверхность полосы означает локальную плоскость, касательную ко всем проволокам. На первой стороне полосы имеется первая поверхность, и на второй стороне полосы имеется вторая поверхность. Все проволоки расположены между первой и второй поверхностями.
В более ограничительном первом аспекте изобретения определенная выше армирующая полоса используется только для армирования шлангов, предпочтительно шлангов высокого давления. В ограниченном аспекте изобретения во всех случаях выражение армирующая полоса означает, что далее в тексте оно может быть заменено выражением армирующая полоса шланга.
Под стальными проволоками, в частности, но не исключительно, подразумеваются армирующие стальные проволоки шланга. В общем, эти стальные проволоки являются отдельными нитями из тянутой высокоуглеродистой стали. Термин высокоуглеродистая сталь означает сталь, состав которой имеет минимальное содержание углерода 0,65%, содержание марганца 0,40-0,70%, содержание кремния 0,150,30%, максимальное содержание сер 0,03%, максимальное содержание фосфора 0,30%, причем все процентные содержания являются процентными содержаниями по массе. Имеются только следы меди, никеля и/или хрома. Это предпочтительный состав для получения армирующей проволоки шланга с нормальным растяжением с прочностью на разрыв 2450-2750 Н/мм2.
Для получения армирующих проволок шланга с высокой прочностью на разрыв, т.е. стальной проволоки с прочностью на разрыв 2750-3050 Н/мм2, обычно используют сталь с минимальным содержанием углерода приблизительно 0,80 мас.%, например, 0,78-0,82 мас.%, содержание остальных элементов как указано выше.
Еще более высокие прочности на разрыв можно получить посредством дополнительного протягивания стальной проволоки, т.е. большего удлинения во время протягивания. Таким образом, можно получить прочности на разрыв 3050-3350 Н/мм2. Такая проволока именуется как армирующая проволока шланга со сверхвысокой прочностью на разрыв.
Прочность стенки шланга прямо пропорциональна поперечной прочности армирующей полосы и, таким образом, определяет давление разрыва шланга. Поперечная прочность соответствует разрушаю- 2 036917 щему усилию армирующей полосы, деленному на ее ширину, и выражена в Н/мм. Использование армирующей проволоки шланга с высокой прочностью на разрыв или даже сверхвысокой прочностью на разрыв также может предусматривать исключение армирующего слоя в стенке. В целях настоящего изобретения предпочтительно, чтобы поперечная прочность армирующей полосы превышала (2350-1767xd)xd Н/мм, где d - эквивалентный диаметр сечения стальной проволоки, выраженный в мм. Если сечение стальной проволоки является некруглым сечением, например плющенным сечением, следует использовать эквивалентный диаметр. Это диаметр круга, имеющего такую же площадь сечения, как и сечение, перпендикулярное оси стальной проволоки. Вместо этого поперечная прочность армирующей полосы может быть выше (2550-1767xd)xd или (2750-1767xd)xd.
Как вариант, для специальных применений, где существует риск коррозии, можно использовать армирующую проволоку шланга, изготовленную из нержавеющих сталей. Предпочтительные нержавеющие стали содержат минимум 12% Cr и значительное количество никеля. Более предпочтительные составы нержавеющих сталей соответствуют аустенитным нержавеющим сталям, поскольку их можно легко вытягивать до малых диаметров. Более предпочтительные составы являются составами, известными по существующему уровню техники как AISI 302 (в частности, Heading Quality HQ), AISI 301, AISI 304 и AISI 314. Аббревиатура AISI означает Американский институт стали и сплавов. Прочность на разрыв проволок из нержавеющей стали составляет 2050-2450 Н/мм2.
Количество стальных проволок в армирующей полосе зависит от конструкции шланга. Для оплетенных шлангов обычно используют 6-12 проволок. Для шлангов со спиральной навивкой армирования большее количество стальных проволок в армирующей полосе обеспечивает более быструю навивку и тем самым более высокую производительность при изготовлении шлангов. Ограничение количества проволок определяется возможностями машины для навивки спирального армирования. Например, при навивке армирующей полосы из 72 проволок размером 0,70 мм, расположенных друг за другом, достигается общая ширина до 50 мм.
Эквивалентный диаметр отдельных стальных проволок составляет 0,15-0,80 мм, включая сюда пределы диапазона. Более предпочтительно эквивалентный диаметр составляет 0,15-0,35 мм для навивки оплетки и 0,30-0,80 мм для навивки спирали. Когда эквивалентный диаметр стальных проволок больше 0,80 мм, армирующая полоса в целом становится слишком жесткой, поэтому ее сложно изгибать и деформировать. Когда эквивалентный диаметр стальных проволок меньше 0,15 мм, проволоки сложно удерживать вместе с помощью застывшего адгезива.
Фактически особенностью армирующей полосы является то, что отдельные стальные проволоки удерживаются вместе с помощью застывшего адгезива. Застывший адгезив получают посредством сушки или затвердевания водной дисперсии. Выражение водная дисперсия или латекс в целях настоящей заявки означает жидкую фазу, которая содержит воду, с которой смешаны полимерные частицы. Жидкая фаза (т.е. исключающая твердые частицы) содержит по меньшей мере 40 и предпочтительно 50 мас.% воды. Другие жидкие компоненты могут быть растворителями, такими как спирт, простые эфиры или сложные эфиры или другие летучие органические соединения (VOC) и добавки, такие как поверхностноактивные добавки, противопенные добавки, рН-стабилизаторы, красители и подобные компаунды. Полимерные частицы предпочтительно имеют размер от 1 нм до 1 мкм. Если полимерные частицы имеют больший размер, скажем, больше 1 мкм, дисперсия становится грубой, что создает сложности при ее нанесении, (грубая дисперсия именуется суспензией). Полимер представлен в виде небольших частиц.
Застывший адгезив можно получать посредством сушки или затвердевания. В случае сушки жидкий компонент удаляют, и частицы слипаются на подложке. Слипание можно улучшить посредством предварительного нагрева поверхности подложки. Это позволяет получить улучшенную замкнутую адгезионную пленку. В случае затвердевания образование застывшего адгезива сопровождается реакцией полимеризации между компонентами или с молекулами окружающей среды (например, водой или кислородом в окружающем воздухе).
В предпочтительном варианте выполнения застывший адгезив не переходит обратно в раствор в жидкой полярной среде. Примерами жидкой полярной среды являются, например, вода и спирт, например этиловый спирт.
В наиболее общем случае множество стальных проволок заделывают, заключают или окружают застывшим адгезивом. Если адгезив может соединяться не только с металлом, но также с резиной, это не является проблемой. Однако полное заделывание менее предпочтительно, если застывший адгезив не соединяется или не соединяется в достаточной степени с резиной шланга, поскольку это привело бы к отрицательному влиянию на характеристики стенки шланга.
Следовательно, в предпочтительном варианте выполнения преимущественно первая или вторая сторона полосы частично или полностью закрыта застывшим адгезивом, но не с обеих сторон. Присутствие застывшего адгезива можно выявить посредством выполнения сечения армирующей полосы, перпендикулярного направлению длины полосы. С помощью соответствующей сушки сечения можно обнаружить застывший адгезив. Количество застывшего адгезива можно определить с помощью стандартных методов анализа изображений.
- 3 036917
Выражение преимущественно означает, что более половины, например 60% или даже более 70, 80, 85 вплоть 99% общего объема застывшего адгезива, присутствует на одной стороне полосы, причем разграничительная линия является средней плоскостью между первой и второй поверхностями. Выражение частично закрытая застывшим адгезивом означает, что локально некоторая часть поверхности стальных проволок может подвергаться воздействию воздуха со стороны, преимущественно закрытой. Когда указанная сторона полностью закрыта, поверхность стальных проволок на этой стороне полностью уплотнена застывшим адгезивом.
Сторона, которая остается, по существу, без нанесенного застывшего адгезива, может вступать в адгезионный контакт с резиной стенки шланга. Выражение по существу, без нанесенного застывшего адгезива означает, что некоторое количество застывшего адгезива может присутствовать на той стороне, которая не полностью или частично закрыта, но это количество должно быть минимальным, например менее 40% общего объема застывшего адгезива. Это количество также включает в себя застывший адгезив, который может присутствовать между проволоками выше средней плоскости полосы на стороне, которая не закрыта частично или полностью. Еще более предпочтительно, чтобы это количество было меньше 30% или даже меньше 20% общего объема застывшего адгезива. Авторы изобретения допускают присутствие некоторого количества застывшего адгезива выше средней плоскости полосы от 1 до менее 15% общего объема застывшего адгезива.
В другом предпочтительном варианте выполнения армирующей полосы застывший адгезив преимущественно присутствует между первой и второй поверхностями. Это означает, что адгезив может в основном находиться между проволоками, а не снаружи первой и второй поверхностей. Выражение преимущественно означает, что в сечении армирующей полосы, в котором застывший адгезив можно рассмотреть среди множества стальных проволок по меньшей мере 70 или даже более 80 или 90% или большее количество застывшего адгезива может находиться между первой и второй поверхностями. В результате большее число наружных поверхностей армирующей полосы оказывается доступным для адгезии с резиной.
В другом конкретном предпочтительном варианте выполнения все указанные стальные проволоки имеют по меньшей мере одну плоскую поверхность, например одну или две или больше плоских сторон, и указанная по меньшей мере одна поверхность находится или в первой или во второй поверхности, совпадает или с первой или со второй поверхностью, заключена или в первой или во второй поверхности. Когда все проволоки имеют одну плоскую сторону, эта плоская сторона должна находиться или в первой или во второй поверхности, т.е. все проволоки ориентированы идентично. Более предпочтительно, если стальные проволоки имеют первую и вторую плоские стороны. Причем первая сторона лежит в первой поверхности и вторая сторона во второй поверхности. Таким образом, первая и вторая плоские стороны параллельны друг другу. Указанные стороны можно получить плющением проволоки посредством прокатки у ролика или между двумя сплющивающими роликами. Также предпочтительно, если проволока имеет четыре плоских стороны, например является прямоугольной или по существу прямоугольной в сечении, из которых две параллельные стороны лежат в первой или второй плоскости. Выражение по существу прямоугольной означает, что углы прямоугольника могут быть до некоторой степени закругленными.
Степень плющения может выражаться как отношение наименьшего к наибольшему диаметру по калибру (также именуются диаметрами Фере) в сечении перпендикулярном оси проволоки. Это отношение должно быть меньше или равно 0,95, предпочтительно меньше или равно 0,90, но больше или равно 0,50, предпочтительно больше или равно 0,60. Предпочтительные диапазоны составляют 0,50-0,95, 0,500,90, 0,60-0,95, 0,60-0,90.
Этот вариант имеет особое преимущество в том, что он облегчает использование плющеных проволок в шлангах. Поскольку плющеные проволоки крепят друг к другу в армирующей полосе, они больше не могут поворачиваться вокруг оси и постоянно находятся в наилучшей возможной ориентации в шланге. В этом варианте выполнения отсутствует возможность поворачивания отдельных проволок.
Для обеспечения адгезии между самими стальными проволоками и резиной стальные проволоки покрыты слоем адгезива. В случае когда застывший адгезив не присоединяется к резине, поверхность проволок, которая не содержит застывший адгезив, может образовывать соединение. Стандартными металлическими покрытиями, обеспечивающими адгезию к резинам, являются латунь (сплав меди и цинка), бронза (сплав меди и олова), медь, цинк или их сплавы. Как вариант, адгезию между металлом и резиной также можно обеспечить с помощью органических грунтов, например грунтов на основе органофункциональных силанов, органофункциональных титанатов или органофункциональных цирконатов.
В другом конкретном предпочтительном варианте выполнения застывший адгезив присоединяется к одному термоотверждающемуся эластомеру из группы термоотверждающихся эластомеров, состоящей из стирол-бутадиенового каучука (SBR), натурального каучука (NR), бутадиен-нитрильного каучука (NBR), гидрированного бутадиен-нитрильного каучука (HNBR), этиленпропилендиенового терполимера (EPDM), хлорпренового каучука (CR), хлорсульфированного полиэтилена (CSM), хлорированного полиэтилена (СМ), фторкаучука (FKM), фторсиликонового каучука (FSI), силиконового каучука (VMQ) или их смесей. Следовательно, застывший адгезив не только присоединяет проволоки друг к другу для обра- 4 036917 зования полосы, но также присоединяется к термоотверждающемуся эластомеру стенки шланга. В частности, каучуки SBR и NBR широко используются для производства шлангов. Застывший адгезив предпочтительно является латексной дисперсией на водной основе с низкой вязкостью, полученной из каучука такого же типа. Например, застывший адгезив на основе натурального каучука наиболее пригоден в случае изготовления стенки шланга из материала на основе NR.
Как вариант, для изготовления шлангов специального назначения используют термопластичные эластомеры. В таких случаях как преимущество следует использовать адгезив, который после отвердения присоединяется к одному термопластичному эластомеру из группы термопластичных эластомеров, состоящей из стирольных блок-соплимеров (SBC), термопластичных олефинов (ТРО), уретанов (TPU), полиэфиров (СРЕ), полиамидов (РА), полиоксиметиленов (РОМ) или их смесей.
Адгезивы, которые, по меньшей мере, могут обеспечивать адгезию между стальными проволоками после сушки и затвердения водной дисперсии, являются полимерами из группы, состоящей из поливинилацетата;
акриловых полимеров и сополимеров, таких как сополимер стирола и акрилата;
полиуретан-акрилатный сополимер;
эпоксидных сополимеров;
эластомерных полимеров и сополимеров, таких как латекс, содержащий резорцино-формальдегидную смолу;
карбоксилатный стирол-бутадиеновый латекс;
водные дисперсии NR;
или их смесей.
Конкретные предпочтительные водные дисперсии представляют собой смеси акриловых полимеров и сополимеров с эластомерными полимерами и сополимерами. Акриловые компаунды позволяют получить прочный и устойчивый связующий элемент между стальными проволоками, но не обеспечивают адгезии к резине. С другой стороны, эластомерные компаунды обеспечивают хорошую адгезию между стальной проволокой и резиной, но являются недостаточными для удерживания проволок вместе в полосе. Как оказалось, смесь этих компаундов обеспечивает достаточную механическую прочность для удерживания проволок вместе, по меньшей мере, до получения предварительной формы, обеспечивая при этом достаточную адгезию между стальными проволоками и застывшим адгезивом, а также между застывшим адгезивом и резиной стенки шланга.
Для того чтобы армирующая полоса оставалась соединенной во время навивки оплетки или спирали из армирующей полосы, стальные проволоки должны быть прикреплены друг к другу с усилием, которое определяют в среднем по меньшей мере по 4 измерениям по меньшей мере 100 Н на 20 мм при сдвиге. Более предпочтительно, если усилие сдвига больше 150 Н или даже больше 175 Н при условии выполнения всех измерений на длине 20 мм.
Количество застывшего адгезива можно определить путем двойного взвешивания. Кусок армирующей полосы длиной, например, один метр взвешивают, после чего удаляют застывший адгезив посредством погружения армирующей полосы в растворитель, который может быть нагрет. Стальные проволоки, теперь разделенные, снова взвешивают. Количество застывшего адгезива выражается как отношение разницы в массе до и после удаления застывшего адгезива только к массе стальных проволок. Предпочтительно количество застывшего адгезива не должно превышать 100 г/кг стальных проволок, поскольку в ином случае застывший адгезив может препятствовать процессу изготовления армирующей полосы. Еще более предпочтительно, если указанное количество составляет менее 80 г/кг, или 40 г/кг, или даже менее 15 г/кг. При использовании круглых проволок между первой и второй поверхностями присутствует приблизительно менее 40 г/кг застывшего адгезива. При тщательном контроле процесса можно поддерживать количество застывшего адгезива ниже 10 г/кг. Чем меньше будет этот показатель, тем лучше.
Однако должно присутствовать достаточное количество адгезива для сохранения целостности армирующей полосы при последующей обработке. Например, отдельные стальные проволоки должны оставаться вместе, по меньшей мере, до получения предварительной формы при навивке на стенку шланга. Если проволоки разделяются после получения предварительной формы, это является менее серьезной проблемой, поскольку ориентация нитей сохраняется в любом случае. Авторы изобретения установили, что 1 г застывшего адгезива на 1 кг стальной проволоки является доступным минимумом. В случае наличия более 2 г застывшего адгезива на 1 кг стальных проволок стальные проволоки сохраняют сцепление также во время получения предварительно формы для навивки на стенку шланга.
Диапазон количества застывшего адгезива, в котором нижний предел равен одному из минимальных значений, упомянутых в пар. [0038], комбинируется с одним из максимальных значений, упомянутых в пар. [0037] в качестве включенного верхнего предела.
В другом предпочтительном варианте выполнения армирующей полосы указанная полоса имеет предварительно заданную форму, т.е. проволоки были подвергнуты пластическому деформированию. В результате придания предварительной формы армирующая полоса приобретает винтообразную форму,
- 5 036917
т.е. образует спираль при свободном подвешивании. Выражение свободно подвешенная означает, что виток армирующей полосы отрезают от рулона и подвешивают под действием собственного веса за один конец. В результате придания предварительной формы первая и вторая поверхности армирующей полосы лежат на цилиндрической поверхности, ось которой совпадает с осью спирали. Преимущество придания предварительной формы состоит в том, что армирующая полоса остается в мотке. Последующее предварительное придание формы армирующей полосе в меньшей степени, если таковое предусмотрено, должно выполняться перед навивкой на стенку шланга.
По второму аспекту изобретения заявлен способ изготовления армирующей полосы. Способ содержит следующие этапы в последовательности, заданной порядковым номером (обозначенным символом #).
#10: обеспечение наличия множества проволок. Стальные проволоки можно разматывать вместе со стойки с барабанами или их можно направлять непосредственно с волочильной машины. Проволоки находятся под умеренным натяжением. Количество стальных проволок соответствует количеству стальных проволок, которое должно быть установлено в армирующую полосу. Как принято по существующему уровню техники, стальные проволоки очищают перед последующей обработкой.
#20: проволоки направляют к направляющему ролику, где их группируют вплотную друг к другу. Для ограничения пространства между стальными проволоками предусмотрена пара боковых колес, которые сдвигают стальные проволоки вместе на ролик. Угол охвата на направляющем ролике и натяжение, задаваемое отдельным проволокам, являются достаточными для удержания их на месте и предотвращения перескакивания. Если вместе должно быть соединено большое количество проволок, может потребоваться несколько направляющих роликов с соответствующими парами боковых роликов. Например, прежде всего средние проволоки соединены вместе на первом ролике с соответствующими боковыми колесами, после чего следуют наружные проволоки, которые являются боковыми проволоками, добавленными к средним проволокам на втором направляющем ролике с соответствующими боковыми колесами. Стальные проволоки выходят с направляющего ролика в виде полосы с первой и второй сторонами. Термин сторона определяется размерами полос по длине и высоте.
#30: водный адгезив подают к первой стороне или второй стороне или к первой и второй сторонам полосы. Одностороннее нанесение покрытия на полосу возможно посредством использования покрытия наливом, где полоса движется через завесу с ламинарным потоком непрерывно текущего адгезива. Более чистое одностороннее покрытие полосы можно получить с помощью ролика для нанесения покрытия, контактирующего с нижней стороной полосы, причем ролик смачивается водным адгезивом, когда он поворачивается в контейнере с водным адгезивом. Двухстороннее покрытие можно наносить посредством направления всей полосы в контейнер для обработки погружением. Адгезив также можно наносить посредством покраски, например щеткой, на которую постоянно подают водный адгезив. Как вариант, водный адгезив можно наносить посредством распыления.
#40: после нанесения водного адгезива его подвергают затвердению или сушке (в зависимости от типа адгезива) посредством нагрева, например, направляя мокрую полосу через проходную печь. Как вариант, можно использовать лампы инфракрасного излучения. Затвердение также можно инициировать посредством ультрафиолетового излучения с помощью УФ-ламп, при условии, что полимер адгезива чувствителен к затвердению с помощью ультрафиолетового излучения.
#50: с помощью затвердения или сушки адгезив застывает, что позволяет удерживать множество стальных проволок вместе с образованием армирующей полосы. Далее армирующую полосу сматывают в моток. Например, посредством намотки на барабан, катушку или бобину для последующей обработки потребителем.
В другом предпочтительном варианте выполнения способа стальные проволоки подвергают плющению, направляя их между двумя роликами для плющения:
эту операцию можно выполнять как этап #15 для каждой проволоки по отдельности до того, как проволоки будет соединены на направляющем ролике;
как вариант, после соединения множества стальных проволок в полосу их можно совместно прокатать между роликами для плющения как этап #25; это наиболее предпочтительный способ обработки;
как еще один вариант, после нанесения водного адгезива на полосу множество стальных проволок можно совместно подвергнуть плющению между роликами для плющения на этапе #35; кроме того, эти ролики удаляют излишний водный адгезив;
как еще один вариант, множество стальных проволок можно совместно подвергнуть плющению на этапе #45 после затвердения и сушки.
Для контроля количества застывшего адгезива на каждой стороне полосы излишний водный адгезив можно удалить с первой и/или второй стороны перед этапом затвердения или сушки. Посредством внедрения этапа #32 способа, на котором излишний водный адгезив удаляют с первой стороны полосы, можно получить армирующую полосу, на которой застывший адгезив, по меньшей мере частично, закрывает вторую сторону. Первая сторона содержит значительно меньше застывшего адгезива на ее поверхности. С соответствующими изменениями способ можно использовать на второй стороне так, чтобы застывший адгезив преимущественно присутствовал на первой стороне. Если удаление излишнего адгезива выполняют как на первой стороне, так и на второй стороне полосы, получают армирующую полосу,
- 6 036917 в которой застывший адгезив преимущественно присутствует между первой и второй поверхностями армирующей полосы. Удаление излишнего количества адгезива можно выполнять с помощью подушек для удаления адгезива, металлических скребков или пневматических ножей или других пригодных средств.
В другом варианте выполнения способа излишний застывший адгезив можно удалить после затвердения или сушки на этапе #42. Эту операцию можно выполнять с помощью скребков или щеток.
В предпочтительном варианте выполнения способа стальные проволоки совместно нагревают на этапе #29 перед нанесением водного адгезива. Это улучшает слипание полимерных частиц адгезива и позволяет получить улучшенную замкнутую застывшую адгезионную пленку. Нагрев можно выполнять с помощью проходной печи или более предпочтительно посредством индукционного нагрева.
В другом предпочтительном варианте выполнения полосе с адгезивом в исходном или высушенном или затвердевшем состоянии придают предварительную форму посредством направления полосы по ролику для придания предварительной формы. Когда полоса содержит адгезив в исходном состоянии, эта операция может быть внедрена как этап #37, и когда адгезив находится в высушенном или затвердевшем состоянии, эта операция может быть добавлена как этап #47. Для воздействия пластической деформации на стальную проволоку диаметр ролика для придания предварительной формы должен быть достаточно небольшим для прикладывания напряжения выше напряжения текучести стальной проволоки с наружной стороны стальной проволоки. Для получения пластической деформации диаметр ролика для придания предварительной формы должен быть меньше 50-кратного эквивалентного диаметра стальной проволоки. Чем меньше отношение диаметра ролика для придания предварительной формы к эквивалентному диаметру проволоки, тем меньше будет радиус кривизны полученной спирали. С другой стороны, это отношение не должно быть меньше 5-кратного эквивалентного диаметра проволоки во избежание повреждения проволоки. Более предпочтительно это отношение должно находиться в диапазоне 10-20.
Когда ось ролика для придания предварительной формы ориентирована перпендикулярно длине полосы, пластическое изгибание выполняют в направлении, перпендикулярном оси ролика и длине полосы, т.е. полоса наматывается сама на себя. Для получения спиральной предварительной формы достаточно установить ролик для придания предварительной формы под углом, который не соответствует перпендикуляру к направлению длины полосы. Ориентация угла зависит от того, в каком направлении, правом или левом, образуется спираль.
Армирующая полоса, подготовленная к поставке, может иметь достаточно большую длину. Поскольку ширина полосы относительно небольшая, эту полосу можно легко наматывать или разматывать с существующих устройств. Следовательно, использование полосы исключает критичное разматывание нескольких катушек на одну катушку для использования в машине для навивки оплетки или спирали. Такое разматывание необходимо выполнять с равным натяжением, поскольку самое незначительное отклонение по длине между проволоками может стать причиной неправильной навивки оплетки. Также предотвращается перекрещивание проволок, поскольку проволоки сгруппированы плотно друг к другу. Кроме того, армирующая полоса позволяет использовать плющенные армирующие проволоки для армирования шлангов.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - изобретение в самой общей форме;
фиг. 2 - первый предпочтительный вариант выполнения изобретения;
фиг. 3 - второй предпочтительный вариант выполнения изобретения;
фиг. 4 - третий предпочтительный вариант выполнения изобретения;
фиг. 5 - четвертый предпочтительный вариант выполнения изобретения;
фиг. 6 - пример установки для внедрения способа изготовления армирующей полосы;
фиг. 7a и b - другие способы нанесения водной дисперсии на стальные проволоки.
На фигурах ссылочные номера с одинаковыми десятками и единицами относятся к идентичным компонентам, а сотни относятся номеру фигуры.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 показано изобретение в самой общей форме. В рассматриваемом случае армирующая полоса 100 состоит из шести стальных проволок 102 размером 0,30 мм, имеющих прочность на разрыв 2955 Н/мм2, т.е. высокую прочность на разрыв. Указанные проволоки покрыты латунью в количестве 5,1 г/кг проволоки. В состав покрытия входит 67,3% меди, остальное цинк. Проволоки расположены в один слой параллельно и вплотную друг к другу. Проволоки прижаты как можно плотнее друг к другу без деформирования, так что ширина W близка к теоретическому значению 6x0,30 или 1,80 мм. Все проволоки заключены в застывший адгезив 104, который удерживает отдельные проволоки вместе. Застывший адгезив получают посредством сушки или затвердевания водной дисперсии.
Проволоки 102 расположены между двумя поверхностями Р1 и Р2, которые направлены по касательной к стальным проволокам. В рассматриваемом случае застывший адгезив также может находиться в углублении, образованном между соседними стальными проволоками снаружи двух поверхностей Р1 и Р2. Он присутствует с обеих сторон армирующей полосы 100. Символ S1 обозначает первую сторону полосы, и символ S2 обозначает противоположную сторону.
- 7 036917
Во втором предпочтительном варианте выполнения 200, показанном на фиг. 2, застывший адгезив 204 преимущественно присутствует на второй стороне армирующей полосы. В этом варианте выполнения вторая сторона полностью покрыта застывшим адгезивом. Первая сторона, по существу, не содержит застывший адгезив. Незначительное количество, примерно 9 об.% общего количества застывшего адгезива, присутствует в углублении, образованном между двумя проволоками на стороне выше середины полосы. Этот вариант выполнения имеет дополнительное преимущество, состоящее в том, что первая сторона армирующей полосы не покрыта застывшим адгезивом и остается доступной для приклеивания к резине.
Этот тип армирования, в частности, пригоден для шлангов с внутренними оболочками, в которых внутренняя оболочка не прикрепляется к резиновой стенке, например, поскольку она выполнена из инертного полимера, такого как политетрафторэтилен (PTFE) или этилентетрафторэтилен (ETFE). Таким образом, покрытая сторона может быть ориентирована к внутренней оболочке, в то время как противоположная сторона соединяется с резиной. Разумеется, это армирование можно использовать в обычных шлангах, а также, например, в шлангах с оплеткой, где в одном направлении оплетки покрытая сторона ориентирована радиально внутрь, и в другом направлении оплетки покрытая сторона ориентирована радиально наружу.
На фиг. 3 показан третий предпочтительный вариант выполнения. В этом варианте выполнения застывший адгезив полностью остается внутри первой и второй поверхностей (Р1' и Р2'), направленных по касательной к проволокам. Количество застывшего адгезива составляет 1-30 г/кг стальной проволоки. Следовательно, обе стороны армирующей полосы остаются доступными для приклеивания. На наружных сторонах армирующей полосы может оставаться некоторое количество застывшего адгезива 305.
На фиг. 4 показан четвертый предпочтительный вариант выполнения, в котором круглые стальные проволоки заменены плющенными стальными проволоками. Плющеные проволоки получают посредством прокатки стальных проволок 0,30, показанных выше, до толщины 0,23 мм. Ширина стальной проволоки в направлении, перпендикулярном направлению толщины, становится равной 0,34 мм. В результате прокатки прочность на разрыв проволоки немного уменьшается до 2866 Н/мм2. Обе плоские стороны ориентированы в первой Р1'' и второй Р2'' поверхностях в направлении по касательной к стальным проволокам.
Намного более предпочтительный пятый вариант выполнения показан на фиг. 5. Плющеные проволоки 502 удерживаются вместе с помощью минимального количества застывшего адгезива 504, присутствующего в углублениях между соседними проволоками. Такая армирующая полоса может непосредственно заменять множество навиваемых армирующих проволок шланга, используемых в настоящее время в машинах для армирования оплеткой и спиралью.
В предпочтительных четвертом и пятом вариантах выполнения обеспечивается лучшая степень заполнения армирующей полосы. Степень заполнения представляет собой величину площади металла в перпендикулярном сечении полосы, деленную на ширину W' и толщину Т'. Наряду с этим гибку с осью, параллельной направлению ширины полосы, легче выполнять при меньшей величине жесткости на изгиб. Кроме того, плющение образует большую поверхность для контакта с резиной, что обеспечивает лучшую адгезию.
Была выполнена оценка нескольких водных дисперсий. Лучшие показатели продемонстрировали следующие водные дисперсии:
сополимер стирола и акрилата: застывший адгезив имеет хорошие механические свойства и хорошо удерживает стальные проволоки вместе, однако адгезия к резине низкая;
карбоксилатные стирол-бутадиеновые латексы имеют улучшенную адгезию к резине, но механически менее прочные; стальные проволоки имеют склонность к разделению после выполнения операции предварительного формования.
Смеси сополимера стирола и акрилата и карбоксилатного стирол-бутадиенового латекса имеют хорошие механические свойства, а также хорошие адгезионные свойства. Поскольку карбоксилирование стирол-бутадиенового каучука в общем выполняют посредством подмешивания акриловых мономеров, смесь является совместимой. Предпочтительно содержание стирола составляет 55%, например в диапазоне 55-75%.
Упомянутые застывшие адгезивы не переходят обратно в раствор в жидкой полярной среде.
Авторы изобретения подтвердили, что известные адгезивы для присоединения металла к резине, такие как Cilbond® (которые можно приобрести у Chemical Innovations Ltd) или Megum® (Dow), не обеспечивают достаточного сцепления между стальными проволоками Пленка не удерживает стальные проволоки вместе.
Процесс, используемый для изготовления армирующей полосы по третьему варианту выполнения, дополнительно показан на фиг. 6. В установке 600 шесть стальных проволок 610 разматывают с барабанов, установленных на стойке. Стальные проволоки собирают плотно друг к другу на направляющем ролике 620. Два нажимных ролика 622, установленных с каждой стороны полосы, сжимают проволоки вместе. Между парой закаленных металлических роликов 625 круглые стальные проволоки сплющивают до толщины 77% от исходного диаметра стальных проволок, в результате чего получают полосу из ос
- 8 036917 лабленных плющенных проволок, расположенных вплотную друг к другу.
На следующем этапе проволоки в полосе очищают с помощью мокрого или сухого способа 626, например посредством погружения в щелочной раствор с последующей сушкой. В устройстве 630 для нанесения покрытий на нижнюю сторону полосы 612 с помощью вращающегося колеса 628 наносят водную дисперсию. Таким образом, в рассматриваемом случае водную дисперсию наносят посредством прокатывания. Съемник 632, который может быть механическим ножом или пневматическим ножом, удаляет излишнюю водную дисперсию с верхней стороны полосы.
Далее мокрую полосу 614 направляют через печь 640, в которой водная дисперсия затвердевает, тем самым образуя застывший адгезив, удерживающий стальные проволоки вместе, позволяя получить армирующую полосу 616. Посредством натяжения армирующей полосы 616 с помощью вращающегося стержня 647 полоса приобретает регулируемую предварительную форму. При натяжении 10 H можно получить свободный диаметр мотка 16-42 мм, варьируя диаметр стержня от 4 до 10 мм. Охватываемый угол стержня поддерживается на уровне примерно 90°. Свободный диаметр мотка представляет собой диаметр куска полосы, который свободной подвешен в одной точке. Если вращающийся стержень перпендикулярен направлению движения полосы, полоса остается в одной плоскости. Посредством установки вращающегося стержня под углом, отклоняющимся от 90° по отношению к направлению движения полосы, но все же в плоскости входящей полосы, получают спираль. И, наконец, армирующую полосу 618 с предварительно заданной формой наматывают на бобину 650.
Другие варианты выполнения изобретения могут быть предусмотрены за счет исключения или добавления каких-либо компонентов. Например, вариант выполнения из фиг. 4 осуществляют посредством перемещения двух ножей с гибкими лезвиями к двум сторонам полосы, т.е. удваивая количество съемников 632. В ином случае варианты выполнения с круглыми проволоками (подобно вариантам выполнении на фиг. 1-3) могут быть внедрены посредством исключения пары закаленных роликов 625. На основе приведенного описания специалистом в этой области могут быть внедрены другие возможные комбинации с использованием предусмотренной оснастки.
На фиг. 7a и b показаны различные способы, с помощью которых водную дисперсию можно наносить на заготовку 712 проволочной полосы. На фиг. 7а водный адгезив совершает циркулирующее движение, и дисперсию наносят на полосу с помощью завесы 728. На фиг. 7b водную дисперсию, поступающую из контейнера, наносят с помощью губки 728'.
Был изготовлены и испытаны следующие образцы.
стальных проволок 0,30 мм прокатали до размера 0,23-0,34 мм2 (этап #15). Ширина армирующей полосы составила 1,7 мм. Проволоки скомпоновали (этап #20) и очистили. Полученную полосу покрыли с одной стороны с помощью ролика для нанесения покрытия или с обеих сторон посредством погружения в водный адгезив. Излишнее количество адгезива удалили перед затвердеванием (этап #32). Затвердевание выполняли в проходной печи в течение 50 с. Этот образец именуется как 5х(0,23-0,34).
стальных проволок 0,25 мм прокатали до размера 0,19-0,28 мм2. Ширина полученной полосы составили 2,24 мм. Адгезив наносили таким же образом, как в первом примере. Этот образец именуется как 8х(0,19-0,28).
Были испытаны различные водные адгезивы (более 20 различных типов). Наилучшие результаты показали водные адгезивы Тип 15 (Т15) и Тип 16 (Т16). Тип 15 представляет собой карбоксилатный стирол-бутадиеновый латекс, содержащий 55% стирола, и Тип 16 представляет собой водную эмульсию модифицированного стирол-бутадиенового латекса.
Полосы были испытаны на адгезию в 3 промышленных компаундах. Значения усилия выдергивания (POF) при выдергивании из подушки из вулканизированной резины шириной 24,5 мм представлены в табл. 1а (для образца 5х(0,23-0,34)) и табл. 1b (для образца 8х(0,19-0,28)). Колонка Количество означает количество застывшего адгезива, обнаруженного в образцах: 0 означает отсутствие покрытия, + означает количество от более 1 до менее 30 г/кг, ++ означает 30-70 г/кг и +++ означает количество более 70 г/кг. Колонка Стороны означает, нанесен ли адгезив только на одну сторону (1) или на обе стороны (2). Усилие выдергивания выражается как процентное отношение к усилию выдергивания полосы, не покрытой адгезивом.
Результаты показывают, что количество покрытия является более важным по сравнению с тем, покрыта ли одна или обе стороны полосы. Несмотря на то, что эти представленные результаты показывают уменьшение после нанесения покрытия, имеются компаунды, которые показывают увеличение после нанесения застывшего адгезива. Эти компаунды показывают довольно низкие значения адгезии стальных проволок без нанесенного адгезива.
- 9 036917
Таблица 1а
5χ(0,23-0,34)
Среднее значение POF по отношению к непокрытому образцу (%)
Адгезив Кол-во Стороны Резина! Резина 2 Резина 3
Нет 0 100% 100% 100%
Т15 +++ 1 63% 50% 66%
Т15 +++ 2 65% 41% 66%
Таблица 1b
8х(0,19-0,28)
Среднее значение POF по отношению к непокрытому образцу (%)
Адгезив Кол-во Стороны Резина! Резина 2 Резина 3
Нет 0 100% 100% 100%
Т15 +++ 1 69% 67% 81%
Т15 + 2 89% 51% 69%
Т15 ++ 2 59% 30% 47%
Т15 +++ 2 64% 62% 79%
Т16 + 2 85% 59% 76%
Т16 ++ 2 69% 44% 61%
Также было исследовано усилие сдвига, которое может выдерживать армирующая полоса. С этой целью выбрали кусок готовой полосы, примерно половину проволок отрезали у нижнего конца и остальные проволоки у верхнего конца. В середине сохранили зону 20 мм, в которой средняя пара проволок оставалась соединенной застывшим адгезивом. Нижний и верхний концы установили в испытательную установку и медленно (30 мм/мин) выполняли растяжение, регистрируя максимальное усилие.
На образце 8х(0,19-0,28) были получены следующие результаты.
Таблица 2
Адгезив Кол-во Среднее значение (Н) Стандартное значение (Н)
Т15 + 200 6
Т15 ++ 213 37
Т16 + 123 7
Т16 ++ 145 11
Несмотря на то, что застывший адгезив Т16 показывает немного лучшие результаты в отношении адгезии, он имеет более низкие характеристики в отношении механической прочности. Следовательно, адгезив Т15 является более предпочтительным, поскольку он лучше выдерживает операцию армирования оплеткой и спиралью, во время которой проволоки направляют по сложной траектории.
Армирующая полоса может использоваться для армирования шланга или гибкой трубки или трубы. При использовании такой полосы становятся понятными упомянутые выше преимущества. При использовании в шланге описанной армирующей полосы ее можно легко распознать, поскольку остатки застывшего адгезива можно легко идентифицировать.

Claims (16)

1. Армирующая полоса для армирования шланга, причем указанная полоса содержит множество стальных нитей, сгруппированных в один слой параллельно и вплотную друг другу, при этом указанные стальные нити удерживаются друг с другом посредством застывшего адгезива, причем указанный застывший адгезив получен посредством сушки или затвердения водной дисперсии, при этом указанная водная дисперсия является водянистой дисперсией, эмульсией или раствором смеси, содержащей один из компонентов группы, состоящей из акриловых полимеров и сополимеров, таких как сополимер стирола и акрилата, полиуретан и сополимеры полиуретана, и один из компонентов группы, состоящей из эластомерных полимеров, таких как латексы, содержащие резорцино-формальдегидную смолу, или водные дисперсии натурального каучука, или карбоксилатные стирол-бутадиеновые латексы, при этом указанный застывший адгезив не переходит обратно в раствор в жидкой полярной среде.
2. Армирующая полоса по п.1, в которой количество застывшего адгезива больше 1 г на килограмм стальных нитей и меньше 100 г на килограмм стальных нитей.
3. Армирующая полоса по любому из пп.1 или 2, где указанная армирующая полоса имеет первую и вторую стороны, а указанный застывший адгезив преимущественно частично или полностью закрывает указанную первую или вторую стороны.
4. Армирующая полоса по любому из пп. 1 или 2, где указанная армирующая полоса имеет первую и вторую поверхности, касательные к указанному множеству нитей, причем указанный застывший адгезив
- 10 036917 преимущественно присутствует между указанными первой и второй поверхностями.
5. Армирующая полоса по любому из пп.1-4, в которой каждая из указанных стальных нитей содержит по меньшей мере одну плоскую сторону, причем указанная по меньшей мере одна сторона находится в первой или второй поверхности или каждая из указанных стальных нитей содержит, по меньшей мере, первую и вторую плоские стороны, причем первая плоская сторона находится в указанной первой поверхности и вторая плоская сторона находится в указанной второй поверхности.
6. Армирующая полоса по любому из пп.1-5, в которой указанные стальные нити покрыты металлическим покрытием, выбранным из группы, состоящей из латуни, бронзы, меди, цинка или их сплавов.
7. Армирующая полоса по любому из пп.1-6, в которой указанный застывший адгезив присоединен к одному из термоотверждающихся эластомеров из группы термоотверждающихся эластомеров, состоящей из стирол-бутадиенового каучука, натурального каучука, бутадиен-нитрильного каучука, гидрированного бутадиен-нитрильного каучука, этиленпропилендиенового терполимера, хлорпренового каучука, хлорсульфированного полиэтилена, хлорированного полиэтилена, фторкаучука, фторсиликонового каучука, силиконового каучука или их смесей.
8. Армирующая полоса по любому из пп.1-6, в которой указанный застывший адгезив присоединен к одному термопластичному эластомеру из группы термопластичных эластомеров, состоящей из стирольных блок-сополимеров, термопластичных олефинов, уретанов, полиэфиров, полиамидов, полиоксиметиленов или их смесей.
9. Армирующая полоса по п.8, в которой указанная водная дисперсия представляет собой водянистую дисперсию, эмульсию или раствор смеси сополимера стирола и акрилата и карбоксилатного стирол-бутадиена.
10. Армирующая полоса по любому из пп.1-9, где указанная армирующая полоса имеет поперечную прочность выше (2350-1767xd)xd в Н/мм, где d - эквивалентный диаметр сечения указанных стальных нитей, выраженный в миллиметрах.
11. Армирующая полоса по любому из пп.1-10, где указанная армирующая полоса имеет форму спирали в свободно подвешенном состоянии.
12. Способ изготовления армирующей полосы по любому из пп.1-11, содержащий последовательные этапы:
# 10. размотка множества стальных нитей со стойки с барабанами;
# 20. направление указанного множества стальных нитей, сгруппированных вплотную друг к другу, к направляющему ролику, причем указанное множество стальных нитей образует полосу, а указанная полоса имеет первую и вторую стороны;
# 29. нагрев указанных стальных нитей;
# 30. нанесение водной дисперсии на указанную первую и/или вторую сторону указанной полосы посредством налива, погружения, прокатки, покраски или распыления;
# 40. затвердение или сушка указанной водной дисперсии посредством нагрева, инфракрасного или ультрафиолетового излучения с образованием застывшего адгезива, удерживающего стальные нити вместе, в результате чего получают армирующую полосу;
# 50. намотка армирующей полосы в моток.
13. Способ по п.12, дополнительно содержащий этап:
плющение указанных стальных нитей посредством направления их между двумя роликами для плющения;
как этап #15, или #25, или #35, или #45.
14. Способ по пп.12 или 13, дополнительно содержащий этап:
удаление водной дисперсии с указанных первой и/или второй сторон указанной армирующей полосы; как этап #32.
15. Способ по любому из пп.12-14, дополнительно содержащий этап:
придание предварительной формы армирующей полосе посредством направления указанной армирующей полосы по ролику для придания предварительной формы;
как этап #37 или #47.
16. Армированный шланг, отличающийся тем, что армирование указанного шланга содержит армирующие полосы по любому из пп.1-11.
EA201890242A 2015-07-08 2016-07-06 Полоса для армирования шланга и способ ее изготовления EA036917B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15175792 2015-07-08
PCT/EP2016/066009 WO2017005805A1 (en) 2015-07-08 2016-07-06 Strip for reinforcement of a hose and a method of manufacture thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201890242A1 EA201890242A1 (ru) 2018-05-31
EA036917B1 true EA036917B1 (ru) 2021-01-15

Family

ID=53546132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201890242A EA036917B1 (ru) 2015-07-08 2016-07-06 Полоса для армирования шланга и способ ее изготовления

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10508760B2 (ru)
EP (1) EP3320246B1 (ru)
KR (1) KR20180030078A (ru)
CN (1) CN107735611B (ru)
BR (1) BR112017028021B1 (ru)
EA (1) EA036917B1 (ru)
MY (1) MY189193A (ru)
WO (1) WO2017005805A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20200072396A1 (en) * 2018-08-31 2020-03-05 Caterpillar Inc. Fluid hose and method of making the same

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3857726A (en) * 1973-07-05 1974-12-31 Gen Tire & Rubber Co Adhesive dip for bonding rubber to bright steel wire
US4840214A (en) * 1986-10-10 1989-06-20 N. V. Bekaert S. A. Tire belt reinforcing strip and method of making of same
US20020061409A1 (en) * 1998-10-15 2002-05-23 Continental Composite of a vulcanizable rubber composition and cured rubber product

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1774748A (en) * 1928-07-05 1930-09-02 Gore Thomas Reenforcing element for the beads of automobile shoes
US1849781A (en) * 1931-02-05 1932-03-15 Thompson Wire Company Reenforcing element for beads of rubber tires
US4275937A (en) * 1979-09-19 1981-06-30 Parker-Hannifin Corporation Hose with braided reinforcement
US4259991A (en) * 1979-09-20 1981-04-07 Automation Industries, Inc. High pressure hose construction and method of and apparatus for making the same
DE3224785A1 (de) * 1982-07-02 1984-01-05 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur erzielung einer haftung zwischen kautschuk und stahlcord
US4741087A (en) * 1983-09-16 1988-05-03 Plummer Jr Walter A Method of making pre-expanded braided sleeving
JPH0663187B2 (ja) * 1985-12-23 1994-08-17 東京製鋼株式会社 可塑物補強用スチ−ルコ−ド
FR2597568B1 (fr) * 1986-04-18 1988-07-08 Tecalemit Flexibles Nouveau tuyau flexible destine a etre utilise a haute pression et son procede de fabrication
US4952262A (en) * 1986-05-05 1990-08-28 Parker Hannifin Corporation Hose construction
US5827381A (en) * 1990-08-10 1998-10-27 Bridgestone Corporation Pneumatic radial tires including a tire component containing groups of reinforcing elements
US6171295B1 (en) * 1999-01-20 2001-01-09 Scimed Life Systems, Inc. Intravascular catheter with composite reinforcement
JP4734690B2 (ja) * 2000-04-28 2011-07-27 ソニー株式会社 信号送出方法及び信号送出装置
US6883551B2 (en) * 2000-05-31 2005-04-26 N.V. Bekaert S.A. Braided hose reinforcement and method of manufacture
WO2001092771A1 (en) 2000-05-31 2001-12-06 N.V. Bekaert S.A. Braid reinforced flexible hose
US6899140B2 (en) * 2002-08-12 2005-05-31 Wellstream International Limited Flexible pipe and method of manufacturing same using metal reinforced tape
EP1596114A1 (en) 2004-05-12 2005-11-16 N.V. Bekaert S.A. Flat high-tensile wire for hose reinforcement
WO2007009873A2 (en) 2005-07-20 2007-01-25 Nv Bekaert Sa A roll of preformed steel cord reinforced strip
CN102734571B (zh) * 2012-07-02 2014-07-02 漯河市利通橡胶有限公司 一种致密型钢丝编织胶管及其制备方法
HUE052015T2 (hu) 2013-07-04 2021-04-28 Bekaert Sa Nv Tömlõ optimalizált acélhuzal merevítõ réteggel

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3857726A (en) * 1973-07-05 1974-12-31 Gen Tire & Rubber Co Adhesive dip for bonding rubber to bright steel wire
US4840214A (en) * 1986-10-10 1989-06-20 N. V. Bekaert S. A. Tire belt reinforcing strip and method of making of same
US20020061409A1 (en) * 1998-10-15 2002-05-23 Continental Composite of a vulcanizable rubber composition and cured rubber product

Also Published As

Publication number Publication date
EP3320246B1 (en) 2022-05-04
US20190003619A1 (en) 2019-01-03
WO2017005805A1 (en) 2017-01-12
EA201890242A1 (ru) 2018-05-31
EP3320246A1 (en) 2018-05-16
KR20180030078A (ko) 2018-03-21
US10508760B2 (en) 2019-12-17
BR112017028021B1 (pt) 2021-08-31
CN107735611B (zh) 2021-01-29
BR112017028021A2 (pt) 2018-08-28
CN107735611A (zh) 2018-02-23
MY189193A (en) 2022-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7035214B2 (ja) 光ファイバケーブル
WO2004068016A2 (en) Fiber reinforced pipe
JPS5817282A (ja) 編組ワイヤで強化したホ−スおよびその製造方法
AU3682899A (en) Kink resistant high pressure hose construction
US3310447A (en) Composite tubing method of manufacture
CN105358888B (zh) 具有优化的钢线增强层的软管
FR2597568A1 (fr) Nouveau tuyau flexible destine a etre utilise a haute pression et son procede de fabrication
WO2009133417A2 (en) Method and apparatus for manufacturing fibre-reinforced hoses
AU2023285926A1 (en) Pressure hose
EA036917B1 (ru) Полоса для армирования шланга и способ ее изготовления
US9046201B1 (en) High pressure highly flexible, stable in length, thermoplastic hose and method of making the same
JP2018037153A (ja) ケーブル
CN101223313A (zh) 预成型钢丝加强带条卷
JP2702063B2 (ja) ワイヤロープ
CN113007460B (zh) 一种连续纤维绳束增强椭圆箍筋节圈波纹管
JP5656346B2 (ja) ゴム−スチールコード複合体の製造方法
JP4599830B2 (ja) 高圧ゴムホースの製造方法
CN117307832A (zh) 一种能够弯曲的多层管
CN110454625A (zh) 一种大口径柔性复合管
JP2006105357A (ja) 高圧ゴムホース及び車両用ブレーキホース

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG TJ TM