EA036818B1 - Способ и устройство для обработки печного газа - Google Patents

Способ и устройство для обработки печного газа Download PDF

Info

Publication number
EA036818B1
EA036818B1 EA201890992A EA201890992A EA036818B1 EA 036818 B1 EA036818 B1 EA 036818B1 EA 201890992 A EA201890992 A EA 201890992A EA 201890992 A EA201890992 A EA 201890992A EA 036818 B1 EA036818 B1 EA 036818B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
flow
furnace gas
gas
agent
channel
Prior art date
Application number
EA201890992A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201890992A1 (ru
Inventor
Ваутер Бернд Эвалтс
Питер Дирк Клют
Original Assignee
Даниели Корус Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Даниели Корус Б.В. filed Critical Даниели Корус Б.В.
Publication of EA201890992A1 publication Critical patent/EA201890992A1/ru
Publication of EA036818B1 publication Critical patent/EA036818B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/40—Acidic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/10—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents
    • B01D53/12—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents according to the "fluidised technique"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/44—Organic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/024—Dust removal by filtration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/20—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by treating with solids; Regenerating spent purifying masses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/32—Purifying combustible gases containing carbon monoxide with selectively adsorptive solids, e.g. active carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/002—Evacuating and treating of exhaust gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38—Removal of waste gases or dust
    • C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
    • B01D2257/2045—Hydrochloric acid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
    • B01D2257/2047—Hydrofluoric acid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/304—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/702—Hydrocarbons
    • B01D2257/7027—Aromatic hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/025—Other waste gases from metallurgy plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/12—Methods and means for introducing reactants
    • B01D2259/128—Solid reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/10—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C2100/00—Exhaust gas
    • C21C2100/02—Treatment of the exhaust gas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Abstract

Предложены способ и устройство для обработки потока печного газа, находящегося под давлением более 0,1 МПа (1 бар), протекающего по каналу (3). Порошкообразный агент (2), такой как порошок, содержащий щелочные реагенты, например известь, и/или абсорбенты, например активированный уголь, вводят под избыточным давлением в поток печного газа посредством форсунки (6), которая расположена по центру внутри канала. Порошкообразный агент может быть псевдоожиженным. Давление ввода порошка можно регулировать, контролируя объем ожижающего газа, выпускаемого через выходное отверстие (24).

Description

Область техники
Данное изобретение относится к способу и устройству для обработки печного газа, выделяющегося в процессах производства стали или железа, например доменного печного газа или газа, получаемого в дуговых электропечах, конвертерных печах или в процессах прямого восстановления железа.
Предпосылки создания изобретения
Доменный печной газ обычно имеет относительно высокое содержание моноксида углерода, например около 20-28%, что позволяет использовать его в качестве топливного газа в различных типах горелок. Однако содержание пыли в доменном печном газе, выходящем из доменной печи, является слишком высоким для стабильной работы горелок, поэтому содержание пыли в доменном печном газе необходимо существенно снизить. Обычно это осуществляют в двухстадийном процессе. На первой стадии более крупные частицы пыли отделяют в циклоне. На второй стадии отделяют более мелкие частицы, обычно с помощью скруббера в мокром процессе. Такой мокрый процесс требует значительного потребления воды и производит шлам и сточную воду, которые требуют дальнейшей обработки. Мокрая очистка в скруббере приводит также к снижению давления и температуры обработанного доменного газа, что снижает его эффективность в качестве топливного газа в расположенной далее по ходу технологического потока газовой горелке.
Для того, чтобы преодолеть недостатки мокрых процессов очистки газа, было предложено фильтровать газ с помощью рукавных фильтров, например, в публикации WO 2010/034791, в которой также рекомендуют удалять основную часть загрязнений перед фильтрацией. Только что полученный доменный печной газ обычно содержит ряд кислых загрязняющих веществ, таких как хлористый водород, фтористый водород и сероводород. В WO 2010/034791 эти загрязняющие вещества удаляют, вводя в поток газа щелочные агенты. Другие типичные загрязняющие вещества доменного газа включают полициклические ароматические углеводороды (ПАУ), бензол, толуол и ксилол. Их можно удалить путем введения в поток доменного газа абсорбентов, например, в виде смеси с реагентами для нейтрализации кислых загрязняющих веществ. Проблема, которая возникает при введении таких агентов в порошкообразной форме, заключается в том, что порошок должен быть равномерно распределен по проходящему потоку газа.
Патент США 4501599 описывает сухой скруббер для удаления загрязняющих веществ из выбросов, полученных в процессе производства алюминия, с использованием частиц оксида алюминия. Давление в таком технологическом газе, полученном в процессе производства алюминия, обычно ниже атмосферного, поэтому оксид алюминия засасывается в проходящий поток газа.
Задачей данного изобретения является создание системы очистки печного газа, выделяющегося в процессах производства стали, которая позволила бы проводить более эффективное удаление загрязняющих веществ, обычно в газовых потоках высокого давления, с давлением выше 0,1 МПа (1 бар).
Сущность изобретения
Задача данного изобретения решается с помощью способа обработки потока печного газа с давлением более 0,1 МПа (1 бар), протекающего по каналу, путем введения в поток печного газа порошкообразного агента с избыточным давлением, при этом порошок добавляют в поток газа с помощью форсунки, расположенной по центру внутри канала. Было обнаружено, что введение по центру канала приводит к улучшенному распределению порошкообразного агента по потоку газа.
Распределение частиц порошка дополнительно улучшается, если порошкообразный агент перед введением переводят в псевдоожиженное состояние. С этой целью его можно дозировать из камеры, содержащей псевдоожиженный слой, с помощью ожижающего газа, например азота или доменного газа.
Давление введения порошкообразного агента можно регулировать, например, контролируя объем ожижающего газа, выпускаемого через выходное отверстие.
Порошкообразный агент можно вводить в поток газа, например, в радиальном направлении, например, через кольцо с радиально направленными выпускными отверстиями.
Порошкообразный агент может включать, например, один или большее количество абсорбентов, и/или одно или большее количество щелочных соединений. Щелочные соединения служат для удаления кислых компонентов из потока газа. Подходящие щелочные соединения включают карбонат кальция, карбонат натрия (соду), гашеную известь или их смеси. Абсорбирующие агенты можно использовать для удаления из доменного печного газа других типичных загрязняющих веществ, например тяжелых металлов, полициклических ароматических углеводородов, бензола, толуола или ксилола.
Подходящие абсорбенты могут включать, например, активированный уголь, буроугольный кокс или мелкодисперсные цеолиты.
Количество агента, вводимого в поток газа, зависит от концентрации загрязняющих веществ. Стехиометрическое отношение для щелочного агента может находиться в диапазоне 1,5-4. Типичные концентрации для активированного угля составляют, например, от 50 до 250 мг/м3 (н.у).
Применяемый ожижающий газ может представлять собой, например, азот, рециркулируемый очищенный доменный печной газ или любой другой пригодный инертный газ. Количество ожижающего газа, применяемого для псевдоожижения агента, может составлять, например, по меньшей мере 150 л, например от 200 до 500 л/т агента.
- 1 036818
Порошкообразный агент вводят в поток газа с чистым избыточным давлением по меньшей мере 1 кПа (10 мбар), например по меньшей мере около 2 кПа (20 мбар), например до 50 кПа (500 мбар) или не выше 40 кПа (400 мбар) относительно давления в проходящем потоке печного газа, которое обычно составляет по меньшей мере около 0,15 МПа (1,5 бар), например по меньшей мере около 0,25 МПа (2,5 бар).
Температура печного газа обычно составляет по меньшей мере примерно 100°С, например не выше 250°С, например около 200°С.
Поток печного газа впоследствии можно, например, профильтровать, например, с помощью рукавных или подобным им фильтров.
Канал, определяющий путь прохождения потока доменного газа, может быть вертикальным или не вертикальным, например, горизонтальным. Хорошие результаты получают, если канал является вертикальным и поток печного газа протекает снизу вверх.
Неожиданно было обнаружено, что с применением способа по данному изобретению существенно снижены выбросы NOx из процесса производства железа или стали. Полагают, что это вызвано эффективным удалением из обработанного газа цианистого водорода. Следовательно, данное патентное описание относится также и к способу снижения выбросов NOx в процессах производства железа или стали при обработке содержащего HCN печного газа, выделяющегося из этого процесса, путем введения порошкообразного агента, содержащего щелочные компоненты, такие как, например, порошкообразная известь, как описано выше или ниже.
Описанный способ можно, например, осуществить с применением устройства для обработки потока доменного газа посредством введения порошкообразного агента. Устройство включает канал для протока и форсунку, расположенную по центру внутри канала для протока. Форсунка снабжена радиально направленными выпускными отверстиями и камерой, содержащей псевдоожиженный слой порошкообразного агента, с подачей ожижающего газа.
Камера может быть снабжена выходом для выпуска ожижающего газа за пределы канала. Этот выход может быть, например, регулируемым, чтобы иметь возможность регулировать объем выпускаемого ожижающего газа. Это позволяет регулировать скорость ввода порошкообразного агента при введении его в поток газа.
Система подачи ожижающего газа может, например, включать по меньшей мере один проницаемый для воздуха трубопровод, например, трубопровод из спеченного металла или из фильтрующей металлической сетки. Для достижения равномерного псевдоожижения по псевдоожиженному слою трубопровод может проходить по ширине и/или по длине псевдоожиженного слоя. В альтернативном случае ожижающий газ можно подавать через газопроницаемую пластину днища, поддерживающую слой порошка.
Трубопровод может быть выполнен удаляемым из камеры псевдоожижения для целей технического обслуживания, очистки или ремонта.
Для того, чтобы избежать турбулентности и свести к минимуму перепад давления в потоке печного газа, устройство может, например, включать расположенную ниже по ходу технологического потока коническую секцию, проходящую от радиальных выпускных отверстий в направлении движения потока. Также устройство может включать расположенную выше по ходу технологического потока коническую секцию, проходящую от радиальных выпускных отверстий в направлении, противоположном направлению потока.
Канал обычно может быть цилиндрическим, при этом форсунка расположена коаксиально каналу. Радиальные выпускные отверстия могут образовывать круглую сборку, которая также является коаксиальной по отношению к каналу.
Краткое описание чертежей
Аспекты данного изобретения будут разъяснены со ссылкой на сопровождающий чертеж, изображающий один из примеров воплощения.
На чертеже изображено устройство для обработки доменного печного газа в продольном сечении.
На чертеже показано устройство 1 для обработки потока доменного печного газа путем введения сухого порошкообразного агента 2, содержащего материал абсорбента, например активированный уголь, и щелочной агент, например известь. Устройство 1 включает канал 3 для протока, определяющий путь прохождения потока доменного газа, с направлением А течения. Канал 3 имеет стенку 4 канала, обычно цилиндрическую стенку канала. Форсунка 6 установлена по центру внутри канала 3. Для того, чтобы показать форсунку 6, на чертеже часть стенки 4 вырезана. Форсунка 6 снабжена кольцом из радиально направленных выпускных отверстий 8. Первая полая коническая секция 10 форсунки 6 проходит от секции с радиальными выпускными отверстиями 8 и направлена узким концом вниз по ходу технологического потока. Вторая полая коническая секция 12 форсунки 6 проходит в противоположном направлении от секции с радиальными выпускными отверстиями 8 и направлена узким концом вверх по ходу технологического потока. Конические секции 10, 12 направляют поток доменного газа, чтобы свести к минимуму турбулентность, вызванную работой форсунки 6. Можно также применять альтернативные конфигурации.
Полая внутренняя часть второй конической секции 12 образует часть камеры 14 псевдоожижения,
- 2 036818 содержащей порошкообразный агент 2. Камера 14 псевдоожижения соединена с отверстием 16 в стенке 4 канала, где форсунка 6 прикреплена к стенке канала посредством фланцевого соединения 18. За пределами канала 3 камера 14 псевдоожижения продолжена секцией 20, соединенной с входным отверстием 22 для порошка, для подачи свежего порошкообразного агента, и выходным отверстием 24 для выпуска ожижающего газа, которые находятся по существу выше уровня слоя порошка в камере 14 псевдоожижения.
Секция камеры 14 между конической секцией 12 и стенкой 4 канала может иметь аэродинамическое сечение, например, сужающееся в направлении выше по ходу технологического потока и сужающееся в направлении ниже по ходу технологического потока.
Газопроницаемый трубопровод 26 из спеченного металла расположен в донной секции камеры 14 псевдоожижения по ширине и длине камеры 14 псевдоожижения, например, проходя от входного отверстия 28 для ожижающего газа по меньшей мере до оси второй конической секции 12.
Когда камера 14 псевдоожижения заполнена порошкообразным агентом 2, ожижающий газ вдувают в камеру 14 псевдоожижения через слой порошка. В результате слой порошка ожижается. Порошок выходит через выпускные отверстия 8 и уносится с потоком доменного газа.
Порошкообразный агент 2 вводят под давлением в поток доменного газа. Давление можно регулировать, контролируя объем ожижающего газа, выпускаемого через выходное отверстие 24.

Claims (11)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Устройство (1) для обработки потока печного газа, включающее канал (3) для протока и форсунку (6), расположенную по центру внутри канала для протока и снабженную радиально направленными выпускными отверстиями (8), при этом форсунка включает камеру (14) для нахождения в ней псевдоожиженного слоя порошкообразного агента (2), с устройством (28) для подачи ожижающего газа, выполненным с возможностью вдувания порошкообразного агента через радиальные выпускные отверстия в поток печного газа с избыточным давлением по меньшей мере 1 кПа (10 мбар) по отношению к давлению в потоке печного газа, причем устройство дополнительно включает выход (24), соединяющий камеру (14) с выпуском ожижающего газа за пределы канала, где выход (24) является регулируемым для регулирования объема выпускаемого ожижающего газа, чтобы регулировать скорость ввода порошкообразного агента (2) при введении его в поток газа.
  2. 2. Устройство по п.1, в котором устройство для подачи ожижающего газа включает по меньшей мере один газопроницаемый трубопровод (26).
  3. 3. Устройство по п.2, в котором по меньшей мере один трубопровод (26) проходит по ширине и/или по длине псевдоожиженного слоя.
  4. 4. Устройство по п.2 или 3, в котором трубопровод (26) изготовлен из спеченного металла или из фильтрующей металлической сетки.
  5. 5. Устройство по п.2, 3 или 4, в котором трубопровод (26) является выдвижным.
  6. 6. Устройство по любому из пп.1-5, включающее расположенную ниже по ходу технологического потока коническую секцию (10), проходящую от радиальных выпускных отверстий (8) в направлении движения потока.
  7. 7. Устройство по любому из пп.1-6, включающее расположенную выше по ходу технологического потока коническую секцию (12), проходящую от радиальных выпускных отверстий (8) в направлении, противоположном направлению потока.
  8. 8. Способ обработки потока печного газа с давлением выше 0,1 МПа (1 бар) с использованием устройства по любому из пп.1-7, где печной газ протекает по каналу (3) для протока, в котором порошкообразный агент (2) вводят с избыточным давлением в поток печного газа, отличающийся тем, что порошкообразный агент вначале ожижают, а затем добавляют к потоку печного газа через форсунку (6), помещенную по центру внутри канала для протока, при этом скорость ввода порошкообразного агента (2) регулируют посредством регулирования объема ожижающего газа, выпускаемого через выход (24).
  9. 9. Способ по п.8, в котором порошкообразный агент (2) вводят в поток доменного печного газа в радиальном направлении.
  10. 10. Способ по п.8 или 9, в котором порошкообразный агент (2) включает один или большее количество абсорбентов и/или один или большее количество щелочных компонентов.
  11. 11. Способ по любому из пп.8-10, в котором поток печного газа впоследствии фильтруют.
EA201890992A 2015-11-04 2016-11-02 Способ и устройство для обработки печного газа EA036818B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15192974.2A EP3165271A1 (en) 2015-11-04 2015-11-04 Process and device for treating furnace gas
PCT/EP2016/076411 WO2017076894A1 (en) 2015-11-04 2016-11-02 Process and device for treating furnace gas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201890992A1 EA201890992A1 (ru) 2018-11-30
EA036818B1 true EA036818B1 (ru) 2020-12-23

Family

ID=54478591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201890992A EA036818B1 (ru) 2015-11-04 2016-11-02 Способ и устройство для обработки печного газа

Country Status (20)

Country Link
US (1) US10518216B2 (ru)
EP (2) EP3165271A1 (ru)
JP (1) JP6869238B2 (ru)
KR (1) KR20180094864A (ru)
CN (1) CN108697975B (ru)
AU (1) AU2016348545B2 (ru)
BR (1) BR112018008680B1 (ru)
CA (1) CA3003821C (ru)
CL (1) CL2018001127A1 (ru)
CO (1) CO2018005173A2 (ru)
EA (1) EA036818B1 (ru)
ES (1) ES2807524T3 (ru)
HU (1) HUE050272T2 (ru)
MX (1) MX2018005355A (ru)
PL (1) PL3370853T3 (ru)
RS (1) RS60425B1 (ru)
TW (1) TWI737644B (ru)
UA (1) UA125286C2 (ru)
WO (1) WO2017076894A1 (ru)
ZA (1) ZA201803176B (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108975281B (zh) * 2018-08-03 2020-01-17 山东大学 一种铜冶炼过程中回收硫磺的系统及方法
TWI697564B (zh) * 2019-12-09 2020-07-01 財團法人金屬工業研究發展中心 熱處理爐
EP4170049A1 (en) 2021-10-22 2023-04-26 Danieli Corus BV Reduction of nox emission from combusting blast furnace gas

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2520045A1 (de) * 1975-05-06 1976-11-25 Heinz Hoelter Verfahren und vorrichtung zur entschwefelung von abgasen mittels trockener absorptionsmasse bei kraftwerksanlagen, sinterstrassen und aehnlichen mit schadstoffen beladenen gasen
US4501599A (en) * 1981-12-04 1985-02-26 Pennsylvania Engineering Corporation Method and apparatus for cleaning waste gases from aluminum production facilities
WO2002050485A1 (de) * 2000-12-18 2002-06-27 Paul Wurth S.A. Vorrichtung zum einblasen von feinkörnigen feststoffpartikeln in einen gasstrom.
WO2010034791A1 (de) * 2008-09-26 2010-04-01 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co Verfahren und vorrichtung zur trockenen entstaubung und reinigung von bei der eisenerzeugung oder kohlevergasung produziertem gas

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH604081A5 (ru) * 1977-02-24 1978-08-31 Von Roll Ag
DK158376C (da) * 1986-07-16 1990-10-08 Niro Atomizer As Fremgangsmaade til nedbringelse af indholdet af kviksoelvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoxider i roeggas fra forbraendingsanlaeg
FR2683744B1 (fr) * 1991-11-19 1995-01-13 Institut Francais Petrole Tete d'injection destinee a ameliorer la dispersion d'une poudre dans une chambre de desulfuration d'un generateur de chaleur.
US7785552B2 (en) * 2007-03-30 2010-08-31 Alstom Technology Ltd Method and system of controlling sulfur oxides in flue gas from coal or oil-fired boilers
AU2009247197B8 (en) * 2008-05-16 2012-03-15 Jfe Steel Corporation Method for reforming exhaust gas generated from metallurgical furnace and apparatus therefor
KR101074050B1 (ko) * 2010-01-20 2011-10-17 한국전력기술 주식회사 요소수유입로와 분사노즐의 막힘을 방지할 수 있는 배기가스 탈질시스템과 요소수 응고를 방지할 수 있는 요소수 공급장치
CA2792732C (en) * 2010-03-10 2018-07-31 Martin A. Dillon Process for dilute phase injection of dry alkaline materials
US8501131B2 (en) * 2011-12-15 2013-08-06 General Electric Company Method and apparatus to inject reagent in SNCR/SCR emission system for boiler
CN102489116A (zh) * 2011-12-16 2012-06-13 国电环境保护研究院 可回收吸附剂的燃煤烟气吸附脱汞方法及装置
EP2884178B1 (en) * 2013-12-13 2020-08-12 General Electric Technology GmbH Combustion system and combustion method
CN103721525B (zh) * 2014-01-02 2015-09-09 东南大学 一种吸附剂喷射烟气脱汞装置及方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2520045A1 (de) * 1975-05-06 1976-11-25 Heinz Hoelter Verfahren und vorrichtung zur entschwefelung von abgasen mittels trockener absorptionsmasse bei kraftwerksanlagen, sinterstrassen und aehnlichen mit schadstoffen beladenen gasen
US4501599A (en) * 1981-12-04 1985-02-26 Pennsylvania Engineering Corporation Method and apparatus for cleaning waste gases from aluminum production facilities
WO2002050485A1 (de) * 2000-12-18 2002-06-27 Paul Wurth S.A. Vorrichtung zum einblasen von feinkörnigen feststoffpartikeln in einen gasstrom.
WO2010034791A1 (de) * 2008-09-26 2010-04-01 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co Verfahren und vorrichtung zur trockenen entstaubung und reinigung von bei der eisenerzeugung oder kohlevergasung produziertem gas

Also Published As

Publication number Publication date
BR112018008680A2 (pt) 2019-02-05
CL2018001127A1 (es) 2018-08-10
TW201733658A (zh) 2017-10-01
EP3165271A1 (en) 2017-05-10
EP3370853B1 (en) 2020-04-01
CA3003821A1 (en) 2017-05-11
EA201890992A1 (ru) 2018-11-30
JP2018536830A (ja) 2018-12-13
WO2017076894A1 (en) 2017-05-11
ZA201803176B (en) 2020-08-26
MX2018005355A (es) 2019-02-28
HUE050272T2 (hu) 2020-12-28
US10518216B2 (en) 2019-12-31
KR20180094864A (ko) 2018-08-24
CN108697975B (zh) 2021-03-19
BR112018008680B1 (pt) 2022-10-18
TWI737644B (zh) 2021-09-01
AU2016348545B2 (en) 2022-08-18
CA3003821C (en) 2024-01-02
CO2018005173A2 (es) 2018-07-19
ES2807524T3 (es) 2021-02-23
RS60425B1 (sr) 2020-07-31
US20180311613A1 (en) 2018-11-01
CN108697975A (zh) 2018-10-23
UA125286C2 (uk) 2022-02-16
EP3370853A1 (en) 2018-09-12
PL3370853T3 (pl) 2020-10-19
JP6869238B2 (ja) 2021-05-12
AU2016348545A1 (en) 2018-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA036818B1 (ru) Способ и устройство для обработки печного газа
KR20070116905A (ko) 소결 설비로부터의 폐가스를 처리하는 방법 및 장치
DE50206527D1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Verbrennungsabgasen
JPS599481B2 (ja) 流体の浄化方法と浄化装置
CA2672162C (en) Method and apparatus for filtering process gas
CA1075666A (en) Method of and an apparatus for regenerating adsorbents
JP2015509845A (ja) 水銀捕捉システム及び湿式煙道ガス脱硫システムのための方法
JP3861047B2 (ja) 排ガス清浄装置
DE2749399A1 (de) Vorrichtung zum thermischen regenerieren von beladenen adsorbentien
US2682444A (en) Continuous process for the removal of hydrogen sulfide from gas
UA126653C2 (uk) Видалення пилу з топкового газу
RU2339743C2 (ru) Установка сухой очистки отходящих газов электролитического производства алюминия
CN109011983A (zh) 一种磁性液体净化污染气体的除尘脱污装置
FI121699B (fi) Menetelmä ja laitteisto kiintoainehiukkasten ja tervakomponentin poistamiseksi hiilimonoksidikaasusta
RU42228U1 (ru) Установка сероочистки природного газа
SU1757722A1 (ru) Установка комплексной очистки газов
KR20120033092A (ko) 소결배가스 정제장치
JPS5735921A (en) Purification of gas
SU899065A1 (ru) Адсорбер дл очистки сточных вод
KR20150005958A (ko) 공정 가스를 건식 여과하는 방법 및 장치
JPH05345114A (ja) 排ガス処理方法
CZ81496A3 (cs) Způsob a zařízení k odlučování škodlivin z plynů