UA125286C2 - Пристрій і спосіб для обробки потоку доменного газу - Google Patents

Пристрій і спосіб для обробки потоку доменного газу Download PDF

Info

Publication number
UA125286C2
UA125286C2 UAA201805493A UAA201805493A UA125286C2 UA 125286 C2 UA125286 C2 UA 125286C2 UA A201805493 A UAA201805493 A UA A201805493A UA A201805493 A UAA201805493 A UA A201805493A UA 125286 C2 UA125286 C2 UA 125286C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
gas
flow
blast furnace
furnace gas
channel
Prior art date
Application number
UAA201805493A
Other languages
English (en)
Inventor
Ваутер Бернд Евалтс
Ваутер Бернд ЭВАЛТС
Пітер Дірк Клут
Питер Дирк Клут
Original Assignee
Даніелі Корус Б.В.
Даниели Корус Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Даніелі Корус Б.В., Даниели Корус Б.В. filed Critical Даніелі Корус Б.В.
Publication of UA125286C2 publication Critical patent/UA125286C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/10—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents
    • B01D53/12—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents according to the "fluidised technique"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/40—Acidic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/44—Organic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/024—Dust removal by filtration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/20—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by treating with solids; Regenerating spent purifying masses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/32—Purifying combustible gases containing carbon monoxide with selectively adsorptive solids, e.g. active carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/002—Evacuating and treating of exhaust gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38—Removal of waste gases or dust
    • C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
    • B01D2257/2045—Hydrochloric acid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
    • B01D2257/2047—Hydrofluoric acid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/304—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/702—Hydrocarbons
    • B01D2257/7027—Aromatic hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/025—Other waste gases from metallurgy plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/12—Methods and means for introducing reactants
    • B01D2259/128—Solid reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/10—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C2100/00—Exhaust gas
    • C21C2100/02—Treatment of the exhaust gas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)

Description

Винахід стосується способу і пристрою для обробки топкового газу, який витікає з процесів виробництва чавуну та сталі, такого, як доменний газ або газ, що утворюється в електродугових печах, основних сталеплавильних печах із подачею кисню або в процесах прямого відновлення заліза.
Доменний газ зазвичай має відносно високий вміст окису вуглецю, наприклад, приблизно 20-28 96, що уможливлює використання його як паливного газу в різного типу пальниках. Однак вміст пилу у доменному газі, що залишає доменну піч, занадто високий для стабільної роботи пальників, тому вміст пилу в доменному газі потребує суттєвого зменшення. Це звичайно виконується із застосуванням двоетапного процесу.
На першому етапі найбільші частинки відокремлюються у циклоні. На другому етапі відокремлюються самі дрібні частинки, звичайно із застосуванням газоочисника (скрубера) у мокрому процесі. Такий мокрий процес вимагає значного споживання води й дає відходи у вигляді шламу й відпрацьованої води, які потребують подальшої обробки. Водна обробка газоочисником також приводить до зниження тиску й температури оброблюваного доменного газу, що зменшує ефективність його як паливного газу при подальшому використанню в газовому пальнику.
Щоб усунути недоліки процесів мокрого очищення газу було запропоновано фільтрувати газ із застосуванням фільтрувальних рукавів, наприклад, у УМО 2010/034791, котрий також надає віддалення із топкового газу забруднювачів перед фільтруванням. Сировинний доменний газ зазвичай містить цілу низку кислотних і органічних забруднювачів, таких, як хлористий водень, фтористий водень, сірковуглець і сірководень. У МО 2010/034791 ці забруднювачі віддаляються шляхом впорскування лужних агентів у потік газу. Інші типові забруднювачі доменного газу включають поліциклічні ароматичні вуглеводні, бензол, толуол і ксилен. Їх можна віддаляти шляхом інжекції абсорбентів у потік доменного газу, наприклад, як суміш із реагентами для нейтралізації кислотних компонентів. Проблема, що виникає при інжекції таких агентів у формі порошку, полягає у тому, що цей порошок повинен рівномірно розподілятись по потоку газу, що проходить. 05 4,501,599 демонструє сухий газоочисник для віддалення забруднювачів із викидів процесу виробництва алюмінію із використанням для цього частинок окису алюмінію. Тиск
Зо технологічного газу у цьому процесі виробництва алюмінію зазвичай нижче атмосферного тиску, тому окис алюмінію всмоктується у газовий потік, що протікає.
Метою даного винаходу є запропонувати систему для очищення топкового газу, що надходить із процесів виробництва сталі, досягаючи при цьому більш повного віддалення забруднювачів, у зазвичайму випадку--у потоку газу високого тиску із тиском вище 17105 Па (1 бара).
Метою даного винаходу є створення процесу для обробки потоку топкового газу із тиском вище 17105 Па (1 бара), що протікає крізь канал при інжекції порошкового агента із надлишковим тиском у потік топкового газу, коли порошок добавляється до газового потоку за допомогою інжектора, котрий позиціонований центровано у каналі. Було встановлено, що інжекція із центральної точки в каналах приводить до покращеного розподілення порошкового агента по потоку газу.
Розподілення порошкових частинок покращується далі, якщо цей порошковий агент перед його уведенням перетворено у псевдотекучий стан. Після цього він може розподілятися із камери, яка включає в себе псевдотекучий шар, використовуючи для цього псевдозріджуючий газ, такий, як азот або доменний газ.
Тиск для уведення інжектором порошкового агента може настроюватись, наприклад, за допомогою керування об'ємом псевдозріджуючого газу, що виходить через випускний вихід.
Порошковий агент можна, наприклад, уводити у газовий потік у радіальному напрямку, наприклад, з допомогою кільця радіально розташованих виходів.
БО Порошковий агент може, наприклад, включати в себе один або більше абсорбентів і/або один або більше лужних компонентів. Суміші окису алюмінію використовуються для віддалення кислотних компонентів із газового потоку. Відповідні суміші окису алюмінію включають карбонат кальцію, карбонат натрію (сода), гідроване вапно або суміші цих хімічних сполук. Абсорбентові агенти можуть використовуватись для віддалення інших типових забруднювачів доменного газу, таких, як тяжкі метали, поліциклічні ароматичні вуглеводні, бензол, толуол і ксилен.
Відповідними абсорбентами можуть бути, наприклад, активоване вугілля, лігнітовий кокс або дрібний цеоліт.
Об'єм інжекції у газовий потік агента залежить від концентрації забруднювачів.
Стехіометрична швидкість для лужних агентів буде між 1,5 - 4. Типові концентрації для бо активованого вугілля будуть, наприклад, у межах 50 - 250 мг/Нм3.
Газом, що використовується для зрідження, може бути, наприклад азот, повернутий у технологічний цикл чистий доменний газ або якийсь інший відповідний інертний газ. Об'єм цього псевдозріджуючого газу, що використовується для зрідження агента, може бути, наприклад, щонайменш 150 літрів, тобто приблизно у межі приблизно 200 - 500 літрів на тону агента.
Порошкові агенти уводяться у газовий потік із надлишковим тиском приблизно щонайменше 17103 Па (10 мбар), наприклад, щонайменше приблизно 27103 Па (20 мбар), наприклад, до більш, ніж 57102 Па (500 мбар) включно або 47107 Па (400 мбар) відносно тиску у потоку топкового газу, що проходить і що має тиск зазвичай щонайменш приблизно 1,57105 Па (1,5 бар), наприклад, щонайменш приблизно 2,57105 Па (2,5 бар).
Температура топкового газу буде зазвичай приблизно, наприклад, щонайменш 100 "с, наприклад, найбільше 250 "С, наприклад, приблизно 200 "С.
Потік топкового газу може, наприклад, послідовно фільтруватись, наприклад, засобами рукавних фільтрів або подібними до них фільтрів.
Канал, що визначає хід потоку доменного газу, може бути вертикальним або не вертикальним, наприклад, горизонтальним. Задовільні результати отримуються, коли канал вертикальний, а хід потоку топкового газу спрямовано угору.
Несподіваним було встановити, що викид МОх процесів виробництва чавуну або сталі був суттєво зменшений при використанні технологічного процесу у відповідності до даного винаходу. Думається, що це спричинене при ефективному віддаленні із оброблюваного газу гідроген ціаніду. Отже, дане пояснення також відноситься до методу зменшення викиду МОх у процесах виробництва чавуну або сталі; викид НСМ, що міститься у випуску топкового газу із цього процесу, оброблюється шляхом інжекції порошкового агента, що містить компоненти окису алюмінію, такого, як вапняний порошок, наприклад, таких, які описані тут вище або далі.
Цей процес, що відкривається, може виконуватись, наприклад із використанням пристрою для обробки потоку доменного газу шляхом інжекції порошкового агента. Цей пристрій включає потоковий канал і інжектор, що упорядковано встановлений центровано у потоковому каналі.
Інжектор має радіально розташовані випуски і камеру для вмісту зрідженого киплячого шару порошкового агента із джерелом подачі для газу, що створює це зрідження.
Опційно, випуск від камери може приєднуватись до скидання псевдозріджуючого газу поза
Зо каналу. Цей випуск може бути, наприклад, регульованим, щоб давати можливість керувати об'ємом скидання газу, що створює зрідження. Це надає можливість регулювати швидкість інжекції порошкового агента, коли він уводиться у потік газу.
Джерело подача для газу, що створює зрідження, може містити, наприклад, щонайменше один газопровід, наприклад, газопровід із спеченого металу або із металу для фільтрувальних сит. Для того, щоб досягти рівномірного зрідження по киплячому шару, газопровід може збільшуватись по ширині або довжині шару, що зріджується. Альтернативно, газ, що створює зрідження, може подаватись через газопроникну нижню пластину, що підтримує порошковий шар.
Опційно, цей газопровід може бути знімним від камери зрідження на випадок обслуговування, очищення або ремонтних потреб.
Щоб уникнути турбулентності і звести до мінімуму падіння тиску у потоку топкового газу, цей пристрій може, наприклад, мати розташовану за конічною частиною, що простягається за потоком від радіальних випусків. Пристрій також може мати вхідну конічну частину, що простігається від цих радіальних випусків у напрямку, протилежному до напрямку потоку.
Канал зазвичай буде циліндричним із інжектором, що є коаксіальним із каналом. Радіальні випуски можуть створювати циркулярну решітку, яка також є коаксіальною відносно каналу.
КОРОТКИЙ ОПИС КРЕСЛЕНЬ
Аспекти винаходу будуть роз'яснюватись із посиланням на супровідні креслення, що демонструють примірну реалізацію
Фіг. 1: пристрій для обробки доменного газу в його поздовжньому перетину.
На Фіг. 1 показано пристрій 1 для обробки доменного газу шляхом інжекції сухого порошкового агенту 2, що містить у собі абсорбентний матеріал, такий, як активоване вугілля, і лужний агент, такий, як вапно. Пристрій 1 містить у собі потоковий канал 3, що створює хід потоку доменного газу із напрямком потоку А. Цей канал З має стінку каналу 4, зазвичай циліндричну канальну стінку. Інжектор 6 встановлено центровано у потоковому каналі 3. Щоб показати інжектор б, частину стінки 4 на Фіг. 1 віддалено. Інжектор 6 споряджено кільцем радіально розташованих випусків 8. Перша пустотіла конічна частина 10 інжектора 6 простігається від частини із радіальними випусками 8 і спрямована за попуском потоку. Друга пустотіла конічна частина 12 інжектора 6 продовжується у протилежному напрямку від частини бо із радіальними випусками 8 і спрямована на вхід потоку. Конічні частини 10, 12 спрямовують потік доменного газу, щоб звести до мінімуму турбулентність, спричинену ежектором 6. Також можна використати альтернативні конфігурації.
Пустотіла внутрішня частина інжектору другої конічної частини 12 створює частину камери зрідження 14, що містить в собі порошковий агент 2. Ця камера зрідження 14 приєднується до отвору 16 у стінці каналу 4, де інжектор 6 приєднано болтами до стінці каналу за допомогою фланцевого приєднання. 18. Назовні від каналу З камера зрідження 14 продовжується із частиною 20, приєднаною до порошкового впуску 22 для подачі свіжого порошкового агента, і до відводу 24 для скидання псевдозріджуючого газу значно вище над рівнем порошкового шару у камері зрідження 14.
Частина камери 14 між конічною частиною 12 і стінкою каналу 4 може мати аеродинамічний перетин, наприклад, такий, що спрямовується догори і що спрямовується униз.
Проникний для газу провід 26 із спеченого металу встановлено у нижній частинні камери зрідження 14 по ширині та довжині камери зрідження 14, наприклад, із продовженням від впуску псевдозріджуючого газу 28 щонайменш до центральної лінії другої конічної секції 12.
Коли камера зрідження 14 заповнюється порошковим агентом 2, псевдозріджуючий газ задувається у камеру зрідження 14 через порошковий шар. Внаслідок цього порошковий шар зріджується. Порошок виходить через випуски 8 і забирається потоком А доменного газу.
Порошковий агент 2 уводиться під тиском у потік А доменного газу. Цей тиск може настроюватись шляхом регулювання об'єму псевдозріджуючого газу, що скидається через відвід 24.

Claims (11)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Пристрій (1) для обробки потоку доменного газу, який має потоковий канал (3) та інжектор (б), встановлений центрально у потоковому каналі (3), і такий, що має радіально спрямовані випуски (8), причому інжектор, що має камеру (14) для розміщення псевдозрідженого шару порошкового реагенту (2) із джерелом подачі (28) псевдозріджуючого газу, виконаний з можливістю вдування порошкового реагенту (2) за допомогою радіально спрямованих випусків (8) у потік доменного газу при надлишкововому тиску щонайменше 1-103 Па (10 мбар) відносно Зо тиску у потоці доменного газу, пристрій також має відвід (24), що з'єднує камеру (14) з виводом псевдозріджуючого газу назовні потокового каналу (3), причому відвід (24) є регульованим для керування об'ємом псевдозріджуючого газу, що виводиться, щоб керувати швидкістю інжекції порошкового реагенту (2), коли його уводять у потік газу.
2. Пристрій за п. 1, в якому джерело подачі (28) псевдозріджуючого газу має щонайменше один газопроникний канал (26).
З. Пристрій за п. 2, в якому щонайменше один газопроникний канал (26) простягається по ширині та/або довжині псевдозрідженого шару порошкового реагенту (2).
4. Пристрій за п. 2 або 3, в якому газопроникний канал (26) виконано із металокераміки або металу фільтрувального сита.
5. Пристрій за будь-яким з пп. 2-4, в якому газопроникний канал (26) є висувним.
б. Пристрій за будь-яким одним з пп. 1-5, який має верхню конічну частину (10), що простягається за потоком від радіально спрямованих випусків (8).
7. Пристрій за будь-яким одним з пп. 1-6, який має нижню конічну частину (12), що простягається від радіально спрямованих випусків (8) у напрямку, протилежному потоку.
8. Спосіб обробки потоку доменного газу із тиском вище 1:105 Па (1 бар), застосовуючи пристрій за пп. 1-7, який полягає в тому, що по потоковому каналу (3) пропускають доменний газ, у потік доменного газу уводять порошковий реагент (2) під надлишковим тиском, притому, що порошковий реагент (2) спочатку псевдозріджують, а потім додають у потік доменного газу інжектором (6), який встановлено центрально у потоковому каналі (3), де швидкість інжекції порошкового реагенту (2) регулюють зміною об'єму псевдозріджуючого газу, який випускають крізь відвід (24).
9. Спосіб за п. 8, в якому порошковий реагент (2) радіально уводять в потік доменного газу.
10. Спосіб за п. 8 або 9, в якому порошковий реагент (2) містить один або більше абсорбентів і/або один або більше лужних компонентів.
11. Спосіб за будь-яким з пп. 8-10, в якому потік доменного газу потім фільтрують.
UAA201805493A 2015-11-04 2016-11-02 Пристрій і спосіб для обробки потоку доменного газу UA125286C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15192974.2A EP3165271A1 (en) 2015-11-04 2015-11-04 Process and device for treating furnace gas
PCT/EP2016/076411 WO2017076894A1 (en) 2015-11-04 2016-11-02 Process and device for treating furnace gas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA125286C2 true UA125286C2 (uk) 2022-02-16

Family

ID=54478591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201805493A UA125286C2 (uk) 2015-11-04 2016-11-02 Пристрій і спосіб для обробки потоку доменного газу

Country Status (20)

Country Link
US (1) US10518216B2 (uk)
EP (2) EP3165271A1 (uk)
JP (1) JP6869238B2 (uk)
KR (1) KR20180094864A (uk)
CN (1) CN108697975B (uk)
AU (1) AU2016348545B2 (uk)
BR (1) BR112018008680B1 (uk)
CA (1) CA3003821C (uk)
CL (1) CL2018001127A1 (uk)
CO (1) CO2018005173A2 (uk)
EA (1) EA036818B1 (uk)
ES (1) ES2807524T3 (uk)
HU (1) HUE050272T2 (uk)
MX (1) MX2018005355A (uk)
PL (1) PL3370853T3 (uk)
RS (1) RS60425B1 (uk)
TW (1) TWI737644B (uk)
UA (1) UA125286C2 (uk)
WO (1) WO2017076894A1 (uk)
ZA (1) ZA201803176B (uk)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108975281B (zh) * 2018-08-03 2020-01-17 山东大学 一种铜冶炼过程中回收硫磺的系统及方法
TWI697564B (zh) * 2019-12-09 2020-07-01 財團法人金屬工業研究發展中心 熱處理爐
EP4170049A1 (en) 2021-10-22 2023-04-26 Danieli Corus BV Reduction of nox emission from combusting blast furnace gas

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2520045A1 (de) * 1975-05-06 1976-11-25 Heinz Hoelter Verfahren und vorrichtung zur entschwefelung von abgasen mittels trockener absorptionsmasse bei kraftwerksanlagen, sinterstrassen und aehnlichen mit schadstoffen beladenen gasen
CH604081A5 (uk) * 1977-02-24 1978-08-31 Von Roll Ag
CA1197074A (en) 1981-12-04 1985-11-26 Isaias Loukos Method and apparatus for cleaning waste gases from aluminum production facilities
DK158376C (da) * 1986-07-16 1990-10-08 Niro Atomizer As Fremgangsmaade til nedbringelse af indholdet af kviksoelvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoxider i roeggas fra forbraendingsanlaeg
FR2683744B1 (fr) * 1991-11-19 1995-01-13 Institut Francais Petrole Tete d'injection destinee a ameliorer la dispersion d'une poudre dans une chambre de desulfuration d'un generateur de chaleur.
LU90703B1 (de) * 2000-12-18 2002-07-16 Wurth Paul Sa Vorrichtung zum Einblasen von feinkoernigen Feststoffpartikeln in einen Gasstrom
US7785552B2 (en) * 2007-03-30 2010-08-31 Alstom Technology Ltd Method and system of controlling sulfur oxides in flue gas from coal or oil-fired boilers
CA2765201C (en) * 2008-05-16 2015-10-27 Jfe Steel Corporation Method for reforming exhaust gas generated from metallurgical furnace, method for cooling exhaust gas and apparatus therefor
UA65957U (uk) * 2008-09-26 2011-12-26 Сименз Ваи Металз Текнолоджиз Гмбх Спосіб сухого знепилення і сухого очищення забрудненого пилом та шкідливими речовинами газу
KR101074050B1 (ko) * 2010-01-20 2011-10-17 한국전력기술 주식회사 요소수유입로와 분사노즐의 막힘을 방지할 수 있는 배기가스 탈질시스템과 요소수 응고를 방지할 수 있는 요소수 공급장치
PL2545334T3 (pl) * 2010-03-10 2018-11-30 ADA-ES, Inc. Sposób wtryskiwania w fazie rozcieńczonej suchych materiałów alkalicznych do gazu
US8501131B2 (en) * 2011-12-15 2013-08-06 General Electric Company Method and apparatus to inject reagent in SNCR/SCR emission system for boiler
CN102489116A (zh) * 2011-12-16 2012-06-13 国电环境保护研究院 可回收吸附剂的燃煤烟气吸附脱汞方法及装置
EP2884178B1 (en) * 2013-12-13 2020-08-12 General Electric Technology GmbH Combustion system and combustion method
CN103721525B (zh) * 2014-01-02 2015-09-09 东南大学 一种吸附剂喷射烟气脱汞装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA3003821A1 (en) 2017-05-11
ZA201803176B (en) 2020-08-26
BR112018008680B1 (pt) 2022-10-18
EP3370853A1 (en) 2018-09-12
CO2018005173A2 (es) 2018-07-19
KR20180094864A (ko) 2018-08-24
TW201733658A (zh) 2017-10-01
CA3003821C (en) 2024-01-02
MX2018005355A (es) 2019-02-28
CN108697975B (zh) 2021-03-19
HUE050272T2 (hu) 2020-12-28
BR112018008680A2 (pt) 2019-02-05
JP6869238B2 (ja) 2021-05-12
EA201890992A1 (ru) 2018-11-30
EP3370853B1 (en) 2020-04-01
AU2016348545B2 (en) 2022-08-18
US10518216B2 (en) 2019-12-31
EA036818B1 (ru) 2020-12-23
EP3165271A1 (en) 2017-05-10
JP2018536830A (ja) 2018-12-13
TWI737644B (zh) 2021-09-01
US20180311613A1 (en) 2018-11-01
RS60425B1 (sr) 2020-07-31
CL2018001127A1 (es) 2018-08-10
ES2807524T3 (es) 2021-02-23
PL3370853T3 (pl) 2020-10-19
WO2017076894A1 (en) 2017-05-11
AU2016348545A1 (en) 2018-05-31
CN108697975A (zh) 2018-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2685136C1 (ru) Способ десульфуризации и денитрации отходящего газа и устройство
AT510893B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von prozesswasser
UA125286C2 (uk) Пристрій і спосіб для обробки потоку доменного газу
US9573095B2 (en) Flue gas treatment apparatus and flue gas treatment method
CN106268308B (zh) 一种去除工业废气中voc的净化系统
AU2007336147B2 (en) Method and apparatus for filtering process gas
RU2139473C1 (ru) Способ обработки твердых остатков, полученных от сжигания серосодержащего топлива, и устройство для его осуществления
JP2015509845A (ja) 水銀捕捉システム及び湿式煙道ガス脱硫システムのための方法
JP6906532B2 (ja) 炉頂ガスからの乾ダスト除去
CN202199262U (zh) 用于中小型燃煤锅炉的烟气净化设备
US4215101A (en) Method and apparatus for performing chemical and/or physical treatments
RU2339743C2 (ru) Установка сухой очистки отходящих газов электролитического производства алюминия
CN206232427U (zh) 焦粉处理焦化废水并联产蒸汽的系统
KR102066401B1 (ko) 공정 가스를 건식 여과하는 방법 및 장치
CN109045931A (zh) 一种水平组合式烟气污染物协同脱除装置
FI121699B (fi) Menetelmä ja laitteisto kiintoainehiukkasten ja tervakomponentin poistamiseksi hiilimonoksidikaasusta
RU2275326C1 (ru) Способ очистки газа, содержащего сероводород, и устройство для его осуществления
CN106365241A (zh) 焦粉处理焦化废水并联产蒸汽的系统
CA2797341A1 (en) Process for producing pig iron or liquid primary steel products
RU42228U1 (ru) Установка сероочистки природного газа
JPS5735921A (en) Purification of gas
KR20120033092A (ko) 소결배가스 정제장치