EA032801B1

EA032801B1 - Способ изготовления многослойной полимерной линзы

Info

Publication number: EA032801B1
Application number: EA201791344A
Authority: EA
Inventors: Райнер Кралльманн
Original assignee: Гебр. Кралльманн Гмбх
Priority date: 2014-12-16
Filing date: 2015-12-03
Publication date: 2019-07-31
Also published as: JP2017537819A; US20170341282A1; EP3233408B1; CN107206713B; CA2971235A1; WO2016096096A1; CN107206713A; DE102014018495A1; EA201791344A1; EP3233408A1

Abstract

Для изготовления многослойной полимерной линзы несколько промежуточных слоев полимерного материала напрыскиваются друг за другом в устройстве (20) литья под давлением на основную деталь в различных полостях (23, 24, 25, 26, 27), причем, по меньшей мере, некоторые из полостей (23, 24, 25, 26) имеют одну общую первую литниковую систему (33) с общим подводом (35) материала. Затем при помощи второй литниковой системы (34) по меньшей мере один внешний слой из полимерного материала напрыскивается в дальнейшей полости (27), причем вторая литниковая система имеет собственный подвод материала и собственное управление.

Description

Изобретение относится к способу изготовления многослойной полимерной линзы, причем несколько промежуточных слоев полимерного материала напрыскиваются друг за другом в устройстве литья под давлением на основной элемент в различных полостях.

С некоторого времени стремятся изготовлять оптические конструктивные элементы, например полимерную линзу, вместо стекла из пластика, так как пластик можно легче обрабатывать, и, в частности, он является более экономичным. Однако если оптический конструктивный элемент или полимерная линза имеет относительно большую толщину, как это имеет место, например, у двояковыпуклой линзы, может встречаться та проблема, что во время фазы охлаждения пластика, которая во внешних и краевых областях происходит быстрее, чем в сердцевине линзы, возникают механические повреждения из-за термических напряжений и, по меньшей мере, изменения оптических свойств линзы. Для того чтобы это предотвращать, необходимо создавать соответствующую линзу из двух последовательно нанесенных слоев из однородного полимерного материала. С этой целью, например, в первой полости отливается под давлением основной элемент из полимерного материала. Как только этот основной элемент обнаруживает достаточную прочность, форма литья под давлением открывается и смещается таким образом, что основной элемент расположен во второй полости, в которой напрыскивается второй слой из полимерного материала, причем образующий основной элемент первый слой и нанесенный второй слой соединяются в однородный цельный конструктивный элемент. В последующих рабочих операциях на него могут напрыскиваться в соответствующих полостях третий слой, четвертый слой и т.д., все из которых состоят из одинакового полимерного материала.

Наиболее трудным при этом является достижение экономичного непрерывного процесса изготовления, так как различные слои имеют различные размеры и различную толщину и таким образом требуют также различное время затвердевания и различные параметры литья под давлением. Было установлено, что изготовление многослойной, монолитной оптической полимерной линзы, как правило, требует очень много времени и тем самым является затратным.

В основе изобретения лежит задача по созданию способа изготовления многослойной полимерной линзы, при помощи которого соответствующую полимерную линзу можно изготовлять в хорошем качестве быстро и экономично.

Эта задача решается с помощью способа с признаками п. 1 формулы изобретения. При этом сначала несколько промежуточных слоев полимерного материала напрыскиваются друг за другом в устройстве литья под давлением на основной элемент в различных полостях, причем, по меньшей мере, некоторые из полостей имеют одну общую первую литниковую систему с общим подводом материала. Говоря о первой литниковой системе, речь, как правило, идет о так называемой литниковой системе с обогреваемыми литниковыми каналами, которая является общепринятой при машинном литье под давлением полимеров и, в частности, термопластов, и которая по сравнению с остальной формой литья под давлением термически изолирована и поддерживает более высокую температуру.

В основе изобретения лежит то познание, что параметры способа, с которыми наносятся или напрыскиваются промежуточные слои, не являются решающими для оптического качества готовой полимерной линзы, а что для оптических свойств полимерной линзы существенным является то, что внешний слой выполняется и наносится с оптимизированными параметрами способа. Поэтому согласно изобретению предусмотрено после нанесения промежуточных слоев по меньшей мере один внешний слой из полимерного материала напрыскивать в полости при помощи второй литниковой системы, говоря о которой, речь идет предпочтительно также о литниковой системе с обогреваемыми литниковыми каналами. Вторая литниковая система имеет собственный подвод материала и собственное управление. Благодаря собственному подводу материала и собственному управлению второй литниковой системы, с одной стороны, параметры способа, с которыми отливается под давлением внешний слой линзы, могут точно приспосабливаться к общим технологическим условиям, а с другой стороны, эти параметры способа можно устанавливать независимо от тех параметров способа, с которыми изготовляются или отливаются под давлением промежуточные слои и при необходимости основной элемент.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено то, что управление второй литниковой системы имеет устройство управления температурой для температуры подведенного и впрыснутого полимерного материала и/или устройство управления давлением, при помощи которого можно устанавливать давление, с которым полимерный материал впрыскивается в полость.

Полимерная линза имеет несущую основную деталь, на которую в полостях первой литниковой системы последовательно напрыскиваются промежуточные слои, располагаясь друг над другом. Основной элемент может быть изготовлен предварительно, однако предпочтительно предусмотрено то, что он интегрируется в способ изготовления и выполняется на первом шаге способа в полости, которая предпочтительно является частью первой литниковой системы. При этом основная деталь состоит предпочтительно из того же полимерного материала, что и промежуточные слои, которые напрыскиваются в последующем в первой литниковой системе.

Промежуточные слои могут последовательно напрыскиваться на основную деталь с одной стороны и в заключение покрываться внешним слоем. Подобная полимерная линза ограничена с одной стороны основной деталью, а с другой стороны внешним слоем, которые в зависимости от направления падения

- 1 032801 света расположены на стороне входа и, соответственно, выхода света.

Альтернативно возможно, по меньшей мере, некоторые из промежуточных слоев и предпочтительно все промежуточные слои напрыскивать в виде двух частичных слоев в каждом случае на противоположных сторонах основной детали или заготовки, состоящей из основной детали и по меньшей мере одного промежуточного слоя. Первый промежуточный слой напрыскивается на основную деталь с противоположных сторон. В последующем шаге способа также второй промежуточный слой напрыскивается с противоположных сторон на выполненный в предшествующем шаге способа предыдущий первый промежуточный слой. Этот порядок действий выполняется до тех пор, пока все промежуточные слои не будут нанесены в виде двух частичных слоев в каждом случае на противоположных сторонах на выполненную в предшествующем шаге способа заготовку. В завершение также внешний слой напрыскивается во второй литниковой системе с противоположных сторон на выполненную в предшествующих шагах способа заготовку, которая включает в себя основную деталь и нанесенные с обеих сторон промежуточные слои, так что полимерная линза на своей стороне входа света и своей стороне выхода света в каждом случае имеет частичный слой внешнего слоя.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено то, что все промежуточные слои и при необходимости также основная деталь отливаются под давлением или изготавливаются в полостях первой литниковой системы, и лишь внешний слой полимерной линзы отливается под давлением или изготавливается (с одной стороны или с обеих сторон) во второй литниковой системе.

Однако альтернативно также возможно, что при помощи второй литниковой системы отливается под давлением внешний слой и по меньшей мере один расположенный под ним промежуточный слой полимерной линзы.

Предпочтительно основная деталь, все промежуточные слои и внешний слой состоят из одинакового полимерного материала, однако также возможно выполнять внешний слой из другого или, по меньшей мере, легко модифицированного полимерного материала.

Предпочтительно с каждой полостью согласован литниковый канал, через который соответствующая масса полимерного материала вводится в полость. При этом давление и/или температура полимерного материала, по меньшей мере, в некоторых из литниковых каналов и предпочтительно во всех литниковых каналах могут в каждом случае индивидуально и независимо друг от друга регулироваться и устанавливаться. При этом может быть предусмотрено то, что введенные в отдельные полости первой литниковой системы массы полимерного материала отличаются друг от друга максимум на ±10% и, в частности, максимум на ±5% и наиболее предпочтительно максимум лишь на ±1%. При этом исходят из основного соображения предусматривать объемы отдельных промежуточных слоев и таким образом вводимые в каждом случае для образования отдельных промежуточных слоев массы полимерного материала максимально одинаковыми или, по меньшей мере, лишь с незначительными отличиями. Это позволяет одновременно выполнять промежуточные слои в одном непрерывном технологическом процессе в первой литниковой системе, так как необходимые для соответствующих промежуточных слоев массы полимерного материала весьма схожи или идентичны, или таким образом обладают схожими или идентичными параметрами литья под давлением и, в частности, временем затвердевания. Так как отдельные полости имеют различную геометрию, введение впрыснутого, жидкого полимерного материала в полость может достигаться посредством регулировки давления впрыска. С этой целью согласно изобретению может быть предусмотрено то, что давление полимерного материала, по меньшей мере, в некоторых из литниковых каналов и, в частности, во всех литниковых каналах первой литниковой системы может регулироваться индивидуально и независимо друг от друга, так что достигнут оптимизированный процесс впрыска.

Предпочтительно для соответствующего изобретению способа используется так называемая револьверная форма литья под давлением, у которой две половины формы в открытом положении могут поворачиваться друг относительно друга, и таким образом выполненные в каждом случае в половинах формы частичные полости образуют при различном взаимодействии соответствующие различные полости. Соответствующая револьверная форма литья под давлением известна из многокомпонентного способа литья под давлением и используется в связи с соответствующим изобретению способом предпочтительно для того, чтобы последовательно из одного единственного полимерного материала создавать заготовку для оптической полимерной линзы с тонкими промежуточными слоями приблизительно от 2 до 3 мм.

Затем заготовка покрывается во второй литниковой системе внешним слоем, причем первая литниковая система и вторая литниковая система могут быть выполнены в одной общей форме литья под давлением, однако одновременно независимыми друг от друга.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено то, что литниковые каналы, которые ведут к отдельным полостям первой литниковой системы, снабжаются полимерным материалом из одного общего подающего канала. В общем подающем канале полимерный материал находится под заданным давлением, которое предпочтительно выше, чем давление, с которым полимерный материал впрыскивается в отдельные полости. Понижение давления от давления в подающем канале к фак

- 2 032801 тическому давлению впрыска в соответствующую полость достигается вследствие того, что давление полимерного материала понижается в литниковых каналах и адаптируется к оптимальному для соответствующей полости или для выполняемого в этой полости промежуточного слоя значению. В возможном варианте осуществления изобретения это может достигаться вследствие того, что давление полимерного материала в полостях регулируется уменьшением поперечного сечения соответствующего литникового канала, благодаря тому, что, например, в каждом литниковом канале расположен регулируемый дроссельный элемент.

В частности, при образовании выпуклой полимерной линзы посредством последовательного нанесения различных промежуточных слоев каждый слой занимает в каждом случае большую площадь, чем расположенный под ним слой. Если имеющиеся в распоряжении для выполнения отдельных промежуточных слоев полимерные массы одинаковы или, по меньшей мере, приблизительно одинаковы, то слои варьируются. В этом случае оказалось предпочтительным, если согласно изобретению предпочтительно предусмотрено то, что отдельные промежуточные слои полимерной линзы выполняются с различными толщинами слоев, причем толщина (и+1)-го слоя меньше, чем толщина выполненного до этого n-го слоя.

Дальнейшие подробности и признаки изобретения следуют из последующего описания примеров осуществления со ссылкой на чертежи. На чертежах показано:

на фиг. 1 - поперечное сечение имеющей слоистую структуру полимерной линзы согласно первому примеру осуществления;

на фиг. 2 - поперечное сечение имеющей слоистую структуру полимерной линзы согласно второму примеру осуществления;

на фиг. 3 - схематичное изображение устройства литья под давлением для изготовления многослойной полимерной линзы согласно соответствующему изобретению способу и на фиг. 4 - модификация устройства литья под давлением согласно фиг. 3.

Фиг. 1 показывает поперечное сечение многослойной полимерной линзы 10 согласно первому примеру осуществления. Полимерная линза 10 имеет несущую основную деталь 11, на которой нанесены несколько расположенных друг над другом слоев. На основную деталь 11 с одной стороны нанесен литьем под давлением первый промежуточный слой 12. На первый промежуточный слой 12 нанесен второй промежуточный слой 13, который покрыт третьим промежуточным слоем 14. На него в свою очередь нанесен покрывающий третий промежуточный слой 14 четвертый промежуточный слой 15. В заключение нанесен покрывающий все промежуточные слои 12, 13, 14, 15 внешний слой 16, который плавно переходит в основную деталь 11. Все слои состоят из одинакового полимерного материала, так что образовано имеющее слоистую структуру монолитное тело из однородного материала.

Согласно фиг. 1 все слои нанесены на основную деталь 11 только с одной стороны, так что полимерная линза 10 в своем готовом состоянии ограничена с одной стороны основной деталью 11, а с другой стороны внешним слоем 16.

Фиг. 2 показывает модифицированный пример осуществления, в котором слои нанесены на основную деталь 11 с обеих сторон. В изображенном на фиг. 2 примере осуществления полимерной линзы 10 предусмотрена, как и в первом примере осуществления, несущая основная деталь 11, которая на первом шаге снабжена с обеих сторон полимерным материалом первого промежуточного слоя 12. Эти расположенные на противоположных сторонах основной детали 11 частичные слои первого промежуточного слоя 12 в каждом случае покрыты соответствующими частичными слоями второго промежуточного слоя

13. Затем последовательно с обеих сторон нанесены частичные слои третьего промежуточного слоя 14 и четвертого промежуточного слоя 15. В заключение на обе стороны заготовки, образованной из основной детали 11 и промежуточных слоев, напрыскивается внешний слой 16, так что полимерная линза 10 на обеих сторонах основной детали 11 снабжена наслоением из четырех промежуточных слоев 12, 13, 14, 15 и закрывающего с наружной стороны внешнего слоя 16.

Фиг. 3 показывает схематичное изображение устройства 20 литья под давлением, при помощи которого полимерная линза 10 согласно фиг. 1 или 2 может изготовляться согласно соответствующему изобретению способу. Устройство 20 литья под давлением включает в себя деталь 21 разъемной формы, в которой выполнены несколько полостей, а именно первая полость 22, вторая полость 23, третья полость 24, четвертая полость 25 и пятая полость 26. В изображенном примере осуществления полости расположены друг около друга в ряд, однако также возможно и даже предпочтительно располагать полости с распределением по периметру поворотной детали разъемной формы.

Для изготовления полимерных линз полости обычным образом закрываются неизображенной дальнейшей деталью разъемной формы, и во все полости 22, 23, 24, 25, 26 одновременно вводится одинаковый полимерный материал в так называемой малой дозе.

Устройство 20 литья под давлением включает в себя первую литниковую систему 33 и полностью от нее независимую вторую литниковую систему 34, причем предпочтительно в каждом случае речь идет о так называемых литниковых системах с обогреваемыми литниковыми каналами. Первая литниковая система 33 включает в себя полости 22, 23, 24, 25 и 26 детали 21 разъемной формы.

Полимерный материал находится в лишь обозначенной запасной емкости 29 для полимера, от которой один общий подающий канал 35 ведет к полостям 22, 23, 24, 25, 26. От подающего канала 35 к каж

- 3 032801 дой полости ответвляется собственный литниковый канал 36. В каждом литниковом канале 36 расположено устройство 32 управления давлением в виде регулируемого дроссельного элемента. Дополнительно в каждом литниковом канале 36 расположено устройство 31 управления температурой, при помощи которого может регулироваться температура полимерного материала в соответствующем литниковом канале 36.

Кроме того, устройство 20 литья под давлением включает в себя вторую литниковую систему 34, которая имеет выполненную в детали 28 разъемной формы шестую полость 27, в которую из запасной емкости 30 для полимера через литниковый канал 36 может вводиться полимерный материал. В литниковом канале 36 также расположено устройство 31 управления температурой и устройство 32 управления давлением.

Первая литниковая система 33 и вторая литниковая система 34 могут быть выполнены в одной общей форме литья под давлением, однако также возможно предусматривать для каждой литниковой системы собственную форму литья под давлением, причем существенным тем не менее является то, что литниковые системы 33 и 34 могут регулироваться и эксплуатироваться независимо друг от друга.

Далее при помощи фиг. 3 разъясняется подробно соответствующий изобретению способ для изготовления полимерной линзы.

На начальной фазе производственного процесса полимерный материал впрыскивается только в первую полость 22 первой литниковой системы 23, в то время как другие полости еще закрыты. В первой полости 22 образуется несущая основная деталь 11. Затем разъемная форма открывается, и детали разъемной формы смещаются друг относительно друга таким образом, что образованная перед этим в первой полости 22 основная деталь 11 находится теперь во второй полости 23. После закрытия деталей разъемной формы полимерный материал впрыскивается во вторую полость 23, вследствие чего на основную деталь 11 напрыскивается (с одной стороны или с двух сторон) первый промежуточный слой 12, вследствие чего образована так называемая первая заготовка. Одновременно полимерный материал также впрыскивается снова в первую полость 22, вследствие чего образуется дальнейшая основная деталь 11. Дальнейшие полости при этом еще закрыты.

Затем детали разъемной формы снова открываются и смещаются относительно друг друга, так что включающая в себя основную деталь 11 и первый промежуточный слой 12 первая заготовка расположена теперь в третьей полости 24, а образованная перед этим в первой полости 22 основная деталь 11 расположена теперь во второй полости 23. Детали разъемной формы снова закрываются, и полимерный материал впрыскивается в первую, вторую и третью полости 22, 23 и 24. При этом в первой полости 22 образуется дальнейшая основная деталь 11. Во второй полости 23 на образованную ранее основную деталь 11 напрыскивается первый промежуточный слой 12, а в третьей полости на первую заготовку, включающую в себя основную деталь 11 и первый промежуточный слой 12, напрыскивается второй промежуточный слой 13, вследствие чего образована так называемая вторая заготовка. Четвертая полость 25 и пятая полость 26 при этом еще закрыты.

Затем детали разъемной формы снова открываются и смещаются относительно друг друга, так что теперь состоящая из основной детали 11, первого промежуточного слоя 12 и второго промежуточного слоя 13 вторая заготовка расположена в четвертой полости 25. Одновременно в третьей полости 24 находится изготовленная перед этим во второй полости 23 первая заготовка, которая состоит из основной детали 11 и первого промежуточного слоя 12. Во второй полости 23 находится выполненная перед этим в первой полости 22 основная деталь 11. Детали разъемной формы снова закрываются, и полимерный материал впрыскивается в полости. Процесс продолжается соответствующим образом.

Таким образом, в пределах пяти шагов способа образуется в первой литниковой системе 33 заготовка, которая имеет несущую основную деталь 11, на которой с одной стороны согласно фиг. 1 или с обеих сторон согласно фиг. 2 расположены друг над другом и перекрывая друг друга четыре промежуточных слоя 12, 13, 14, 15, причем основная деталь 11 и все промежуточные слои 12, 13, 14, 15 состоят из одинакового полимерного материала. На следующем шаге способа эта заготовка извлекается из первой литниковой системы 33 и вставляется в шестую полость 27 второй литниковой системы 34 и там либо с одной стороны согласно фиг. 1, либо с обеих сторон согласно фиг. 2 покрывается внешним слоем 16, причем использованный для внешнего слоя 16 полимерный материал извлекается из запасной емкости 30 для полимера второй литниковой системы 34. При этом речь может идти о том же полимерном материале, как полимерный материал первой литниковой системы 33, или же об отличном от него полимерном материале.

После нанесения внешнего слоя процесс литья под давлением завершен, и полимерная линза послойно изготовлена, причем возможные дополнительные обработки могут производиться обычным образом.

Образующие полимерную линзу слои соединены в монолитное, цельное тело, в котором между слоями граничные поверхности увидеть нельзя.

Так как внешний слой 16 изготовляется в собственной второй литниковой системе 34, эффективные для изготовления внешнего слоя 16 параметры способа могут оптимально адаптироваться к требованиям внешнего слоя 16, в то время как основная деталь 11 и промежуточные слои изготавливаются в первой

- 4 032801 литниковой системе 33 с сочетанием параметров, которое делает возможным быстрое изготовление заготовки в хорошем качестве.

Фиг. 4 показывает устройство 20 литья под давлением в виде модификации устройства литья под давлением согласно фиг. 3. Устройство 20 литья под давлением согласно фиг. 4 отличается от устройства литья под давлением согласно фиг. 3 тем, что во второй литниковой системе 34 последовательно выполняются и последний промежуточный слой 15, и внешний слой 16, в то время как в первой литниковой системе 33 выполняются лишь основная деталь 11 и три промежуточных слоя 12, 13 и 14. С этой целью в детали 28 разъемной формы второй литниковой системы 34 выполнены и пятая полость 26, и шестая полость 27, которые могут снабжаться полимерным материалом из запасной емкости 30 для полимера через один подающий канал 37 и в каждом случае через отдельный литниковый канал 36. В каждом литниковом канале 36 предусмотрено вышеупомянутым образом устройство 31 управления температурой и устройство 32 управления давлением. Перемещаемая между первой литниковой системой 33 и второй литниковой системой 34 заготовка включает в себя в этом случае несущую основную деталь 11, а также три нанесенных с одной стороны согласно фиг. 1 или с двух сторон согласно фиг. 2 промежуточных слоя 12, 13, 14. После перемещения заготовки во вторую литниковую систему 34 там в пятой полости 26 напрыскивается последний промежуточный слой 15, после чего затем на дальнейшем шаге способа внешний слой 16 напрыскивается в шестой полости 27.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ изготовления многослойной полимерной линзы (10), причем несколько промежуточных слоев (12, 13, 14, 15) полимерного материала наносятся друг за другом в устройстве (20) литья под давлением на основную деталь (11) в различных полостях (23, 24, 25, 26), по меньшей мере, некоторые из полостей (23, 24, 25, 26) имеют одну общую первую литниковую систему (33) с общим подводом материала, затем при помощи второй литниковой системы (34) по меньшей мере один внешний слой (16) из полимерного материала наносят в следующей полости (27), причем с каждой полостью (22, 23, 24, 25, 26, 27) согласован соответствующий литниковый канал (36), через который полимерный материал вводят в полость, отличающийся тем, что вторая литниковая система (34) имеет собственный подвод материала и собственное управление, и давление и температуру полимерного материала, по меньшей мере, в литниковом канале (36) второй литниковой системы (34) регулируют независимо от давления и температуры полимерного материала в литниковых каналах (36) первой литниковой системы (33).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что управление второй литниковой системы (34) имеет устройство (31) управления температурой и устройство (32) управления давлением.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при помощи второй литниковой системы (34) отливают под давлением только внешний слой (16) полимерной линзы (10).

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при помощи второй литниковой системы (34) отливают под давлением внешний слой (16) и по меньшей мере один расположенный под ним промежуточный слой (15) полимерной линзы (10).

5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что основную деталь (11) изготовляют на первом шаге в устройстве (20) литья под давлением в полости (22) основной детали.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что формирующая основную деталь (11) полость (22) основной детали является частью первой литниковой системы (33).

7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что основная деталь (11) и промежуточные слои (12, 13, 14, 15) состоят из одинакового полимерного материала.

8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что внешний слой (16) состоит из того же полимерного материала, что и промежуточные слои (12, 13, 14, 15).

9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что, по меньшей мере, некоторые из промежуточных слоев (12, 13, 14, 15) и/или внешний слой (16) напрыскивают в виде двух частичных слоев на противоположных сторонах основной детали (11) или заготовки, состоящей из основной детали (11) и по меньшей мере одного промежуточного слоя (12, 13, 14, 15).

10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что введенные в отдельные полости (22, 23, 24, 25, 26) первой литниковой системы (33) массы полимерного материала отличаются друг от друга максимум на ±10%.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что введенные в отдельные полости (22, 23, 24, 25, 26) первой литниковой системы (33) массы полимерного материала отличаются друг от друга максимум на ±5%.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что введенные в отдельные полости (22, 23, 24, 25, 26) первой литниковой системы (33) массы полимерного материала отличаются друг от друга максимум на ±1%.

13. Способ по любому из пп.10-12, отличающийся тем, что давление полимерного материала во всех литниковых каналах (36) регулируют независимо друг от друга.

14. Способ по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что отдельные промежуточные слои (12, 13, 14, 15) полимерной линзы (10) выполняют с различными толщинами слоев, причем толщина (и+1)-го слоя меньше, чем толщина выполненного до этого и-го слоя.