EA032375B1 - Фильтрующая панель и способ изготовления такой панели - Google Patents

Фильтрующая панель и способ изготовления такой панели Download PDF

Info

Publication number
EA032375B1
EA032375B1 EA201691868A EA201691868A EA032375B1 EA 032375 B1 EA032375 B1 EA 032375B1 EA 201691868 A EA201691868 A EA 201691868A EA 201691868 A EA201691868 A EA 201691868A EA 032375 B1 EA032375 B1 EA 032375B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
filter
frame
filter cloth
peripheral part
cloth
Prior art date
Application number
EA201691868A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201691868A1 (ru
Inventor
Марко Браски
Роберто Негрини
Original Assignee
Эвокуа Уотер Текнолоджиз Ллк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эвокуа Уотер Текнолоджиз Ллк filed Critical Эвокуа Уотер Текнолоджиз Ллк
Publication of EA201691868A1 publication Critical patent/EA201691868A1/ru
Publication of EA032375B1 publication Critical patent/EA032375B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
    • B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/012—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/05—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported
    • B01D29/07—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported with corrugated, folded or wound filtering sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/39—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type
    • B01D29/41—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type mounted transversely on the tube
    • B01D29/413—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type mounted transversely on the tube divided in sectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/067—Construction of the filtering drums, e.g. mounting or sealing arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/11—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for outward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
    • B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
    • B01D33/23—Construction of discs or component sectors thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/12—Pleated filters
    • B01D2201/127—Pleated filters with means for keeping the spacing between the pleats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/48—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D33/50—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4618—Manufacturing of screening surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к фильтрующей панели (100) дискового фильтра для очистки воды, содержащей металлическое фильтровальное полотно (16, 116), например, из нержавеющей стали, преднапряженное как в уточном, так и в основном направлениях и прикрепленное к раме (10, 110) с периферийной частью (11, 111), выполненной как одно целое с внутренней решеткой (12, 112), которая разделяет внутреннюю область периферийной части (11, 111) на ячейки (15, 115). Рама (10, 110) выполнена из пластика (например из полипропилена), армированного стекловолокном или углеволокном в количестве, составляющем по меньшей мере 20 мас.%. Площадь каждой ячейки решетки (12, 112) не превышает 10% площади внутренней области периферийной части (11, 111). Преднапряжение фильтровального полотна (16, 116) в обоих направлениях составляет по меньшей мере 20% от предела текучести полотна (16, 116). Изобретение относится также к дисковому фильтру, содержащему такие фильтрующие панели (100), и к способу их изготовления.

Description

Изобретение относится к фильтрующей панели (100) дискового фильтра для очистки воды, содержащей металлическое фильтровальное полотно (16, 116), например, из нержавеющей стали, преднапряженное как в уточном, так и в основном направлениях и прикрепленное к раме (10, 110) с периферийной частью (11, 111), выполненной как одно целое с внутренней решеткой (12, 112), которая разделяет внутреннюю область периферийной части (11,111) на ячейки (15, 115). Рама (10, 110) выполнена из пластика (например из полипропилена), армированного стекловолокном или углеволокном в количестве, составляющем по меньшей мере 20 мас.%. Площадь каждой ячейки решетки (12, 112) не превышает 10% площади внутренней области периферийной части (11, 111). Преднапряжение фильтровального полотна (16, 116) в обоих направлениях составляет по меньшей мере 20% от предела текучести полотна (16, 116). Изобретение относится также к дисковому фильтру, содержащему такие фильтрующие панели (100), и к способу их изготовления.
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к очистке воды и, в частности, к фильтрующей панели, используемой в фильтрационном оборудовании, именуемом дисковым фильтром, а также к способу изготовления такой панели. Фильтрация, осуществляемая дисковым фильтром, обеспечивается серией фильтрующих дисков, установленных коаксиально и эквидистантно.
Предшествующий уровень техники
Вращающиеся дисковые фильтры, содержащие барабан, имеющий центральную продольную ось и фильтрующие диски (дисковидные фильтровые компоненты), установленные с возможностью вращения вокруг оси, известны, например, из ХУО 2004/076026 А1 и \УО 2008/021270, содержание которых полностью включено в данное описание посредством ссылки. В процессе функционирования таких фильтров продольная ось, несущая фильтрующие диски, приводится во вращение, а фильтруемая жидкость из внутреннего объема барабана проходит через отверстия в фильтрующих дисках.
Каждый фильтрующий диск состоит из серии одинаковых радиально расположенных фильтрующих панелей, по существу, трапецеидальной формы. Каждая фильтрующая панель содержит периферийную раму, к которой прикреплена фильтровальная сетка, обычно именуемая полотном. Фильтрующие диски частично погружены в фильтруемую воду. Фильтрация происходит изнутри наружу, т.е. жидкость проходит изнутри фильтрового компонента через фильтровальное полотно наружу.
Уровень жидкости внутри фильтра выше, чем уровень жидкости вне фильтрующих дисков. Разность этих уровней с двух сторон фильтрующего диска, состоящего из совокупности отделений, соответствует разности давлений на двух сторонах фильтровального полотна, которая генерирует гидравлическую нагрузку на полотно и приводит к прохождению воды через фильтрующие полотна.
Подобные дисковые фильтры обычно используют для завершающей (так называемой третичной) очистки в муниципальных очистных сооружениях или для фильтрации воды, используемой в промышленности, когда требуется тонкая фильтрация посредством фильтровальной сетки с расстоянием (шагом) между нитями 10-100 мкм.
Полотна, используемые в дисковых фильтрах и изготавливаемые из полиэстера, закреплены в раме с периферийной частью, по существу, в форме трапеции, образующей совместно с полотном требуемую фильтрующую панель. Каждая панель перекрывает сектор круглого фильтрующего диска в составе дискового фильтра. Данные полотна изготавливаются из тонких нитей полиэстера в виде тканого полотна с основными и уточными нитями, между которыми образуются квадратные отверстия (поры) требуемого размера. Размер нитей подбирается так, чтобы получить сетку, свободная поверхность которой составляет 10-15% от общей поверхности полотна, что соответственно ограничивает поток воды, фильтруемой с использованием такого полотна.
Полиэстерные полотна крепятся к раме, изготовленной из полипропилена, посредством воздействия повышенной температуры и давления (после того как к полотну будет приложено умеренное растягивающее усилие в обоих направлениях) с последующим охлаждением. Чтобы измерить растяжение полотна, широко используются тензометры. Измерения или испытания растяжимости используются, чтобы определять прочность на разрыв, напряжение текучести (или прочность на разрыв) и другие свойства, связанные с механическими свойствами при растяжении. В дальнейшем эти свойства выражаются как доля (в процентах) предела текучести или как усилие на единицу длины основных и уточных нитей. Чтобы характеризовать данные свойства фильтровальных полотен, важным параметром является предел текучести, т.е. уровень напряжения, при котором пластик, металл или другой материал теряет упругие свойства, т.е. начинает испытывать пластическую деформацию.
В последние годы начали использоваться полотна из нержавеющей стали марки ΑΙ8Ι 316, у которых доля свободной площади ячеек или расстояние между нитями (шаг) является близким к аналогичным параметрам вышеупомянутых полиэстерных полотен. Полотна этого типа, именуемого, в частности, простым голландским плетением, имеют такое переплетение основных и уточных нитей, которое обеспечивает получение практически трехмерной структуры с оптимизированными свойствами проницаемости для воды в дополнение к облегчению очистки полотна, так что они дают отличные результаты. Эти полотна имеют основные нити большего диаметра, чем уточные нити, при меньшем количестве основных нитей, что позволяет получить надежные и стабильные полотна. Однако они имеют меньшую упругость, чем, например, полиэстер. В частности, было установлено, что при их растягивании и прикреплении к раме для использования в дисковом фильтре, в котором они подвергаются перпендикулярной гидравлической нагрузке, изменяющейся на противоположную в течение периодических фаз так называемой обратной промывки, полотна подвержены явлению усталости, приводящей к выходу их строя до истечения заданного срока службы.
В результате проведенного исследования было установлено, что параметрами, от которых зависит разрушение, являются:
- отклонение прикрепленного к раме полотна от исходного положения (прогиб) под действием гидравлической нагрузки и
- количество циклов знакопеременной гидравлической нагрузки.
Одно решение, направленное на как можно большее продление срока службы этих полотен из не
- 1 032375 ржавеющей стали, состоит в растягивании их в уточном и основном направлениях почти до их предела текучести (обычно соответствующего 12-17 Н/мм) с последующим прикреплением к раме в преднапряженном состоянии с целью минимизировать их прогиб, когда они подвергаются гидравлической нагрузке. В этом случае, когда полотно подвергается переменной гидравлической нагрузке, отклонение, определяющее искажение формы полотна, будет практически нулевым, т.е. полотно будет почти нечувствительным к усталости. В результате срок его службы значительно удлинится и достигнет приемлемого значения.
Однако это решение требует использования особо жестких рам (которые также изготавливаются из нержавеющей стали марки ΆΙ8Ι 316), а также применения методов приваривания полотна к раме (преднапряженного путем растягивания в обоих направлениях почти до предела текучести). Этот процесс является довольно сложным, т.к. требуется избежать усталостных напряжений вблизи участков, в которых полотно приварено к раме и которые в этом отношении являются наиболее слабыми. Как следствие, при использовании дискового фильтра наблюдается тенденция его отрыва от своей рамы на ослабленных участках.
Другое используемое решение, также применимое к раме из нержавеющей стали, состоит в минимизации прогиба фильтровального полотна без его растягивающего преднапряжения. Этот эффект достигается использованием рамы из нержавеющей стали, имеющей, в дополнение к периферийной части, расположенный внутри нее перфорированный металлический лист, который с высокой точностью разделяет область внутри периферийной части на окна существенно меньших размеров. Такая конструкция приводит к резкому уменьшению отклонения под действием гидравлических нагрузок. Данные окна могут быть получены с помощью листов из нержавеющей стали путем выдавливания в них отверстий с требуемыми размерами и расположением. Недостатком этого решения является уменьшение эффективной фильтрующей площади. В дополнение к этому уменьшению перед закреплением фильтровального полотна, к раме из нержавеющей стали крепится крупная плетеная сетка.
Совместное применение двух описанных устройств обеспечивает очень надежную поддержку для фильтровального полотна из нержавеющей стали, минимизируя его отклонения, и, как следствие, усталостные напряжения. При этом требуется произвести только минимальное растяжение фильтровального полотна, чтобы обеспечить сохранение им заданного положения при проведении операции его прикрепления к наружной части рамы.
Однако описанные решения приводят к тому, что фильтрующая панель имеет довольно сложную конструкцию; кроме того, необходимо применять раму, также выполненную из нержавеющей стали, и использовать особый процесс приваривания фильтровального полотна к периферийной части рамы, что существенно увеличивает производственные затраты. Все это, в сочетании с более высокой стоимостью фильтровального полотна из нержавеющей стали по сравнению с полиэстерным полотном, сводит к нулю преимущества, обусловленные оптимизацией свойств, связанных с пропускной способностью и легкостью чистки, обеспечиваемых фильтровальным полотном из нержавеющей стали.
Сущность изобретения
Изобретение направлено на создание фильтрующей панели для дисковых фильтров, которая использует металлическое полотно, такое как полотно из нержавеющей стали, но не обладает вышеупомянутыми недостатками, присущими известным фильтрующим панелям, рассмотренным выше применительно к полотнам из нержавеющей стали.
Конкретной задачей, решаемой изобретением, является изготовление фильтрующих панелей из металлического полотна при отсутствии усталостных напряжений вблизи участков, на которых металлическое полотно крепится к раме. Требуется также решение, устраняющее эффект искажений вследствие отклонения (прогиба), как правило, имеющего место при приложении к металлическим полотнам, таким как полотна из нержавеющей стали, гидравлической нагрузки.
Представляется также желательным, чтобы рамы дисковых фильтров можно было сделать более легкими, чем рамы из нержавеющей стали, но в то же время достаточно жесткими и надежными, с целью сделать возможными напряжения, превышающие достижимые в фильтрующих панелях, использующих фильтровальное полотно из полиэстера.
Следующая задача состоит в создании рамы для фильтровального полотна с размерами, соответствующими размерам известных фильтрующих панелей с полиэстерным полотном, т.е. обладающей преимуществом, состоящим в ее пригодности для замены фильтрующих панелей с полиэстерным полотном в существующих фильтрующих узлах дисковых фильтров.
Другая задача, решаемая изобретением, состоит в создании рамы для фильтровального полотна, которую можно изготовить при относительно низких затратах. Еще одна задача состоит в разработке способа изготовления, обеспечивающего, например, более удобное и менее дорогое прикрепление металлического полотна к раме фильтра. Более конкретно, при резке дорогостоящего фильтровального полотна (например, тканого полотна из нержавеющей стали) для фильтрующих панелей имеет место недостаток, состоящий в больших отходах фильтровального полотна в случае применения обычных методов создания преднапряжений. В связи с этим возникает задача устранения потерь фильтровального полотна при изготовлении фильтрующей панели.
- 2 032375
Дальнейшая задача, поставленная перед изобретением, состоит в разработке инструмента, обеспечивающего прикрепление фильтровального полотна к его раме при воспроизводимых условиях в отношении свойств фильтровального полотна при растяжении.
Перечисленные технические проблемы и задачи решены созданием фильтрующей панели, охарактеризованной в п.1, а также фильтрующего диска и способа, раскрытых в других независимых пунктах прилагаемой формулы изобретения. Остальные признаки фильтрующей панели согласно изобретению охарактеризованы в зависимых пунктах и будут подробно рассмотрены далее.
Согласно одному или более своим аспектам изобретение направлено на создание фильтрующей панели дискового фильтра для очистки воды, содержащей металлическое фильтровальное полотно и раму, имеющую периферийную часть и выполненную из пластика, армированного стекловолокном или углеволокном. Периферийная часть выполнена как одно целое с внутренней решеткой, которая разделяет внутреннюю область периферийной части на ячейки, площадь каждой из которых не превышает 10% площади внутренней области периферийной части. Металл для фильтровального полотна выбран из группы, содержащей нержавеющую сталь, бронзу, медь, латунь, титан, никель и их сплавы, а в фильтровальном полотне до его прикрепления созданы растягивающие преднапряжения как в уточном, так и в основном направлениях, составляющие по меньшей мере 20% от предела текучести полотна.
В другом своем аспекте изобретение направлено на создание фильтрующей панели дискового фильтра для очистки воды, содержащей фильтровальное полотно из нержавеющей стали, в котором созданы растягивающие преднапряжения как в уточном, так и в основном направлениях и которое прикреплено к раме, имеющей периферийную часть, выполненную как одно целое с внутренней решеткой, разделяющей внутреннюю область периферийной части на ячейки. Фильтрующая панель характеризуется тем, что рама выполнена из полипропилена, армированного стекловолокном в количестве 20-40 мас.%; площадь каждой ячейки не превышает 10% площади внутренней области периферийной части; а преднапряжения фильтровального полотна в обоих направлениях составляют 20-30% от предела текучести полотна.
Должно быть, однако, понятно, что изобретение не ограничивается металлическими фильтрами, использующими нержавеющую сталь: в нем могут использоваться и металлические полотна, изготовленные не из нержавеющей стали, а из бронзы, меди, латуни, титана, никеля и их сплавов. Названные металлы, используемые для изготовления тканых фильтровальных полотен, имеют меньшую эластичность, чем полиэстер. Поэтому они подвержены усталостным явлениям, которых можно эффективно избежать путем создания растягивающих преднапряжений и использования решетки, как это будет подробно описано далее.
Должно быть также понятно, что варианты изобретения не ограничены пластиком конкретного типа. Альтернативно, к вышеупомянутому полипропилену (НН) можно использовать и другие термопластики, пригодные для изготовления компонентов методом литья под давлением, а также для последующего переформования или сварки путем приложения тепла. Материалы рамы и интегральной с ней решетки могут быть выбраны из группы, содержащей полиэтилен (ПЭ), полифениленоксид (ПФО), смесь ПФО и стирола (например, материала Ыогу1), полифениленсульфид (ПФС), поливинилхлорид (ПВХ) или аналогичные вещества.
Согласно одному или более аспектам изобретения предлагается фильтрующая панель или способ обновления дискового фильтра. Более конкретно, предлагается фильтрующая панель, периферийная часть рамы которой имеет те же размеры, что и периферийная часть известной панели с рамой из полипропилена или аналогичного материала и с полиэстерным фильтровальным полотном, так что предлагаемая панель может заменить известную в существующем дисковом фильтре.
В одном или более из следующих своих аспектов изобретение предлагает способ изготовления фильтрующей панели, включающий инжектирование пластика, армированного стекло- или углеволокном, в литейную форму с формированием рамы, имеющей периферийную часть, заодно с решеткой;
установку отвержденной рамы в инструмент для создания растягивающих напряжений (далее - растягивающий инструмент);
наложение поверх рамы металлического фильтровального полотна;
фиксацию периферийной зоны металлического фильтровального полотна посредством растягивающего инструмента;
создание в фильтровальном полотне растягивающих преднапряжений, составляющих по меньшей мере 20% от предела текучести металлического фильтровального полотна;
приложение к преднапряженному фильтровальному полотну давления и нагрева для его закрепления, по меньшей мере, на участке периферийной части путем внедрения указанного полотна в пластик.
Решения, предлагаемые изобретением, обеспечивают создание фильтрующей панели, дискового фильтра и способа изготовления фильтрующей панели, характеризующихся значительным увеличением срока службы фильтрующих панелей с металлическими полотнами, например, из нержавеющей стали. Еще одним преимуществом предложенного способа является то, что он может обеспечить создание
- 3 032375 преднапряжений при минимальных потерях фильтровального полотна. Однако ни одно из названных преимуществ не должно рассматриваться как критичное для всех вариантов изобретения.
Другие преимущества изобретения станут более понятны из нижеследующего описания его вариантов, приводимых в качестве примеров, и из прилагаемых чертежей. Любой рассматриваемый вариант может быть (если это технически возможно) скомбинирован с любым другим рассматриваемым вариантом.
Перечень фигур, чертежей
Прилагаемые чертежи, иллюстрирующие варианты изобретения (необязательно с сохранением масштабных соотношений), служат только для пояснения на конкретных примерах принципов изобретения, т.е. для обеспечения более полного понимания его аспектов и вариантов, и не ограничивают объема изобретения только его проиллюстрированными примерами. Цифровые или иные обозначения, использованные на чертежах и в описании, служат только цели облегчения понимания. С этой же целью на каждом чертеже может быть обозначен не каждый компонент.
Изобретение поясняется следующими чертежами.
На фиг. 1 проиллюстрирована, на виде спереди, рама фильтрующей панели согласно изобретению.
На фиг. 2 рама фильтрующей панели по фиг. 1 показана на виде сбоку (с направления, обозначенного на фиг. 1 стрелкой 2).
На фиг. 3 рама панели по фиг. 1 показана в сечении плоскостью 3-3 (см. фиг. 1).
На фиг. 4 показан на виде спереди в очень большом масштабе фрагмент металлического фильтровального полотна, которое может крепиться к раме по фиг. 1-3 для получения фильтрующей панели согласно изобретению.
На фиг. 5 тот же фрагмент полотна показан на виде с направления, обозначенного стрелкой 5 на фиг. 4.
На фиг. 6 представлена блок-схема способа изготовления фильтрующей панели согласно варианту изобретения.
На фиг. 7 схематично с пространственным разделением компонентов показана рама фильтрующей панели согласно другому варианту изобретения.
На фиг. 8 схематично проиллюстрирована рама фильтрующей панели по фиг. 7 с металлическим полотном, наложенным на ее периферийную область.
На фиг. 9 схематично изображена готовая фильтрующая панель по фиг. 7 и 8.
На фиг. 10 схематично изображен растягивающий инструмент с установленной в него рамой фильтра.
На фиг. 11 указанный инструмент изображен в разрезе плоскостью 310 (см. фиг. 10).
На фиг. 12 схематично проиллюстрированы части инструмента по фиг. 11 и устройство прессования.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Как можно видеть из фиг. 1-3, рама 10, имеющая трапецеидальную форму, содержит периферийную часть 11, внутри которой имеется решетка 12, образованная двумя группами полосок 13 и 14, пересекающихся под прямым углом с образованием множества ячеек, которые (за исключением периферийных ячеек) являются прямоугольными, причем их больший размер превышает их меньший размер немного менее чем вдвое. В представленном варианте площадь более крупных ячеек не превосходит 5% площади области внутри периферийной части 11. Было установлено, что в общем случае, чтобы исключить возможность вышеупомянутых усталостных эффектов, площадь такой ячейки не должна превышать площади 10% области внутри периферийной части 11.
Использование решетки, образованной полосками 13 и 14, в сочетании с описанным далее растягивающим преднапряжением обеспечивает значительное уменьшение отклонения металлического фильтровального полотна 16, например, изготовленного из нержавеющей стали, при приложении гидравлической нагрузки. Как следствие, срок службы фильтрующей панели может быть увеличен. Это позволит минимизировать требования по обслуживанию дисковых фильтров.
Внутренний периметр периферийной части 11 рамы 10 задает границу так называемой фильтрующей области для процесса фильтрации посредством фильтрующей панели методом изнутри наружу. Следует отметить, что расстояния между полосками выбраны такими, что площади образованных ими прямоугольных ячеек составляют, например, не менее 2,5 и не более 10% площади внутри периферийной части. Использование решетки с указанными размерами незначительно сокращает эффективную фильтрующую область. Как следствие, может быть обеспечена более высокая производительность фильтрации по сравнению с известными решениями, использующими полотна из нержавеющей стали с перфорированными листами и сетками внутри рам из нержавеющей стали.
Следует отметить, что по сравнению с фильтровальным полотном из полиэстера металлические фильтровальные полотна, такие как фильтровальные полотна из нержавеющей стали, позволяют работать при более высоких падениях напора.
Следует отметить также, что поперечные полоски 13 являются значительно более прочными, чем продольные полоски 14, которые переносят соответствующую нагрузку на поперечные полоски. В лю
- 4 032375 бом случае благодаря использованию периферийной части 11, имеющей Ь-образное поперечное сечение, обеспечивается особенно прочная рама 10. Как показано на фиг. 3, у Ь-образного профиля имеется первое плечо 21, которое в рабочем положении параллельно потоку, и второе плечо 22, ориентированное поперечно потоку. Второе плечо 22 придает дополнительную жесткость первому плечу 21. Поперечные полоски 13 имеют ту же высоту в направлении потока, что и первое плечо 21, и обеспечивают надежную поддержку для менее крупных продольных полосок 14.
Плечо 22, поперечное направлению потока, имеет внутренний край 26, используемый для прикрепления к раме 10 стального фильтровального полотна 16 (не изображенного на фиг. 3). Другой, наружный край 25 второго плеча 22 может быть использован как дополнительный участок для прикрепления фильтровального полотна 16, как будет описано далее при рассмотрении растягивающего инструмента 300 и устройства 350 прессования, проиллюстрированных на фиг. 10-12.
Решетка 12 образует одно целое с периферийной частью 11, которая изготовлена обычным способом, т.е. горячим или инжекционным формованием термопластика, такого как полипропилен, армированный стекловолокном в количестве примерно 30 мас.% (например, производимый фирмой Сатрйеыие
8.КЬ., Италия). При этом доля стекловолокна может фактически варьировать в интервале 20-40%.
Меньшее содержание стекловолокна позволяет сделать раму фильтра более легкой, тогда как большее содержание стекловолокна дает более прочную раму, позволяющую применить большее растягивающее преднапряжение. Для упрочнения пластика могут быть применены и волокна из других материалов, например из углерода. Углерод обладает тем преимуществом, что позволяет дополнительно уменьшить вес рамы. Названные или иные наполнители могут применяться в сочетании не только с 1111, но также с ПЭ, ПФО, материалом ΝογυΙ. ПФС и ПВХ, чтобы обеспечить достаточное усиление пластиковой рамы.
В результате, используя для периферийной части рамы те же размеры, что и для периферийной части в известных полипропиленовых фильтрующих панелях с полиэстерным полотном, можно получить достаточно прочную раму, дополнительным преимуществом которой является возможность замены ею рам фильтрующих панелей с полиэстерным полотном в существующих дисковых фильтрах.
Потребность в достаточно прочной и жесткой раме обусловлена тем фактом, что полотно из нержавеющей стали перед его фиксацией к периферийной части сначала подвергают растяжению в обоих направлениях на уровне 20-30% от порога текучести, т.е. до более высокого уровня, чем растяжение, которому подвергают фильтровальное полотно из полиэстера, прикрепляемое к известным полипропиленовым рамам.
Оказалось возможным экспериментально убедиться, что фильтровальное полотно из нержавеющей стали может быть прикреплено, после создание в нем вышеупомянутого растягивающего напряжения, к периферийной части 111 рамы 10 (например, из полипропилена, армированного стекловолокном) аналогично тому, как это обычно используется для фиксации, а именно путем приложения повышенной температуры и давления (так что полотно оказывается внедренным в полипропилен в составе части 11) с последующим охлаждением - полиэстерного полотна к раме из полипропилена в описанной выше известной фильтрующей панели. Очевидно, что тем самым достигается значительное упрощение с получением значительного экономического эффекта.
Фильтрующая панель согласно другому аспекту изобретения может содержать фильтровальное полотно, изготовленное из нержавеющей стали марки ΆΙ8Ι 316Ь с расстоянием (шагом) между нитями в интервале 5-100 мкм. Пример фильтровального полотна (обозначенного как 16), которое может быть использовано для прикрепления к раме 10, представлен в значительно увеличенном масштабе на фиг. 4,
5. Данное полотно, изготовленное из нержавеющей стали марки ΆΙ8Ι 316Ь, поставляется под торговым наименованием Вс1ашс511®. причем расстояние между смежными нитями может составлять у него 5-100 мкм. В частности, при размере ячеек (пор) 40 мкм напряжение текучести в типичном случае соответствует 140 Н/см (или 14 Н/мм) в уточном и основном направлениях. Из фиг. 4, 5 можно видеть, что это полотно образовано основными нитями 17, переплетенными с уточными нитями 18 и 19. Фильтровальное полотно этого типа из нержавеющей стали обладает хорошей проницаемостью. Очевидно, могут использоваться и другие типы фильтровального полотна из нержавеющей стали или другие металлические полотна при условии, что они обладают приемлемыми фильтрующими свойствами. В зависимости от размера пор и нитей, используемых в фильтре, конкретные значения предела упругости или предела текучести могут варьировать в направлениях основных и уточных нитей.
Пример законченной фильтрующей панели, изготовленной прикреплением к раме полотна из нержавеющей стали или иного металла, схематично представлен на фиг. 9. Полотно 116 встроено в периферийную часть 11 из пластика, такого как полипропилен. Далее, со ссылками на фиг. 6-11, подробно описывается способ изготовления этой панели.
Фильтрующая панель согласно изобретению сочетает преимущества хорошей проницаемости, обеспеченной использованием фильтровального полотна из нержавеющей стали, и значительно меньшей себестоимости, чем у известных фильтрующих панелей, которые используют полотна того же типа, но прикрепленные к раме из нержавеющей стали. Кроме того, предлагаемая панель может без труда заменять фильтрующие панели, используемые в настоящее время в дисковых фильтрах, с обеспечением сро
- 5 032375 ка службы, по меньшей мере, сопоставимого со сроком службы известных фильтрующих панелей.
Согласно своему другому аспекту изобретение относится к способу 60 изготовления фильтрующей панели из металлического полотна, включающему инжектирование на первой операции 101 способа пластика в литейную форму с формированием рамы 110, имеющей периферийную часть 111, заодно с решеткой 112;
установку (на операции 102) отвержденной рамы 110 в растягивающий инструмент;
наложение (на операции 103) поверх рамы 110 стального полотна 116;
фиксацию (на операции 104) периферийной зоны фильтровального полотна 116 посредством растягивающего инструмента 300;
создание (на операции 105) в фильтровальном полотне 116 растягивающих преднапряжений, составляющих по меньшей мере 20% от предела текучести полотна 116;
приложение (на операции 106) к преднапряженному фильтровальному полотну 116 давления и нагрева, чтобы закрепить его на участке периферийной части (111) путем внедрения этого полотна в пластик.
Для наглядности операция инжектирования материала в литейную форму (операция 101) не была проиллюстрирована на чертежах, поскольку процесс изготовления литьем под давлением деталей из термопластика, таких как цельная рама 110 фильтра, содержащая решетку 112, является очевидным для специалиста в соответствующей области.
Нагреваемое устройство 350 прессования, посредством которого осуществляется операция 106 способа, представлено на фиг. 12. Параметры устройства подобраны такими, чтобы термопластик периферийной части 111 размягчался в области по меньшей мере одного формируемого шва, тогда как температура оставалась меньше точки плавления политетрафторэтилена (тефлона).
Согласно другому аспекту изобретения предлагаемый способ включает охлаждение (на операции 107) нагретого пластика, который выбран из группы, содержащей полипропилен, полиэтилен, полифениленоксид (ПФО), смесь ПФО и стирола (материала ΝογυΙ). полифениленсульфид и поливинилхлорид.
Операцию 107 способа, состоящую в охлаждении нагретого пластика, осуществляют с целью необратимого прикрепления фильтровального полотна 116 к соответствующей области или к соответствующим областям периферийной части 111. Для прикрепления требуется несколько таких областей, например, если на периферийной части 111 предусмотрены не единственный, а два или более фиксирующих швов 315 (см. фиг. 9).
На фиг. 7 схематично с пространственным разделением ее компонентов представлена фильтрующая панель 100, содержащая отвержденную раму 110 фильтра, изготовленную посредством операции 101 способа по изобретению, и фильтровальное полотно 116 из нержавеющей стали, титана или иного металла.
Фиг. 7 иллюстрирует относительные размеры рамы 110 фильтра. Показано, что периферийная часть 111 имеет две, по существу, параллельные стороны Υ1 и Υ2 и две непараллельные стороны. На фиг. 7 размеры (представленные без соблюдения масштаба) могут иметь, например, следующие значения.
Меньшие (параллельные стороны) трапецоида Υ1 и Υ2 имеют длину 48 и 22 см соответственно. Расстояние X между наружными краями каждой из параллельных сторон Υ1 и Υ2, т.е. в направлении продольных полосок 114, составляет около 57 см. При этом, чтобы выполнить условие, в соответствии с которым площадь каждой ячейки не превышает 5% площади внутренней области периферийной части 111, прямоугольная ячейка 115 имеет размеры А = 10 см и В = 6 см.
Фильтрующая панель согласно варианту, представленному на фиг. 7, содержит периферийную часть 111 рамы 110, которая имеет тот же размер, что и периферийная часть панели с рамой из ПП или аналогичного материала и с фильтровальным полотном из полиэстера, так что панель по изобретению может заменить панель в существующем дисковом фильтре. Трапецеидальная форма и размеры панели выбраны таким образом, чтобы соответствовать (неизображенной) опорной части дискового фильтра, которая служит опорой для нижней стороны Υ2 и для соответствующих непараллельных сторон пары фильтрующих панелей 100, чтобы обеспечить фильтрацию изнутри наружу. Множество опорных частей фильтра позиционированы так, чтобы зафиксировать фильтрующие панели 100 на барабане и сформировать тем самым дисковый фильтр.
В качестве альтернативы полипропилену могут быть использованы и другие термопластики, которые пригодны для изготовления компонентов посредством литья под давлением и могут модифицироваться или привариваться приложением тепла. Материалы рамы 110 и выполненной с ней заодно решетки 112 могут быть выбраны из группы, содержащей ПЭ, ПФО, смесь ПФО и стирола (материала ΝογυΙ). ПФС и ПВХ, или из аналогичных материалов. Указанные пластики могут быть армированы (с целью их упрочнения) стекло- или углеволокном.
Еще в одном своем аспекте изобретение направлено на создание дискового фильтра (не изображен), содержащего барабан, который имеет центральную продольную ось, установлен с возможностью вращения вокруг нее и адаптирован для приема фильтруемой жидкости, и по меньшей мере один дисковидный фильтрующий компонент, установленный на наружной поверхности барабана и выступающий из нее в поперечном направлении. Данный компонент состоит из фильтрующих панелей, закрепленных с воз
- 6 032375 можностью отсоединения. Дисковый фильтр характеризуется, по меньшей мере, тем, что содержит нержавеющее фильтровальное полотно 16, 116, в котором создано растягивающее преднапряжение до уровня, составляющего по меньшей мере 20%, а также решетку 112, площадь каждой ячейки которой не превышает 10% площади внутренней области периферийной части.
Вариант, представленный на фиг. 7, снабжен выступающим ребром 161, ориентированным вдоль внутреннего края 26 периферийной части 111. Это ребро может быть выполнено непрерывным или прерывающимся. Данное ребро может быть предусмотрено, чтобы способствовать внедрению фильтровального полотна 116 в пластик и закреплению его в пластике на операции 106 способа по изобретению.
На фиг. 7 стрелками 133 схематично иллюстрируется операция 103, на которой стальное полотно 116 накладывают поверх рамы.
На фиг. 8 представлена схематичная иллюстрация рамы фильтра с нержавеющим фильтровальным полотном после того, как фильтровальное полотно было наложено на раму 110 фильтра (т.е. по завершении операции 103). Можно видеть, что размеры нержавеющего фильтровального полотна соответствуют наружному периметру периферийной части 111 рамы 110 фильтра. Этот наружный периметр задается обрезкой по контуру после того, как металлическое фильтровальное полотно будет неразъемно зафиксировано посредством по меньшей мере одного фиксирующего шва.
На фиг. 9 фильтрующая панель 100 по фиг. 8 показана по меньшей мере с одним фиксирующим швом 315, т.е. по завершении операции 106 приложения давления и нагрева. По меньшей мере один фиксирующий шов 315 является непрерывным, причем он расположен над внутренним краем 26 периферийной части 111 рамы. В дополнение к фиксирующему шву 315, проиллюстрированному на фиг. 9, может иметься дополнительный фиксирующий шов, расположенный у наружного края 25 периферийной части 111 (не изображен). По завершении охлаждения пластика (на операции 107) по меньшей мере один фиксирующий шов 315 фильтровального полотна 116 будет жестко и необратимо связан с внутренним краем 26 периферийной части 111.
На фиг. 10 схематично проиллюстрирован растягивающий инструмент 300 с помещенной в него рамой 110 фильтра. В этом варианте рама 110 фильтра окружена четырьмя подвижными элементами 301, 302, 303 и 304 растягивающего инструмента 300. Можно видеть, что рама фильтра позиционирована в растягивающем инструменте 300 так, что второе плечо 22 периферийной части 111 обращено кверху.
На фиг. 11 растягивающий инструмент изображен в разрезе плоскостью 310 (см. фиг. 10). На фиг. 11 показано, что в растягивающий инструмент помещают не только раму 110 фильтра, но и фильтровальное полотно 116. Фильтровальное полотно должно быть вырезано так, чтобы оно на несколько сантиметров выходило за пределы наружного периметра периферийной части 111 фильтрующей панели с целью обеспечить фиксацию полотна посредством растягивающего инструмента 300, более конкретно посредством его элементов 301-304. Вырезание фильтровального полотна описанным образом позволяет избежать ненужных расходов дорогостоящего материала данного полотна. Осуществление фиксации поясняется со ссылками на фиг. 12.
На видах инструмента в разрезе (фиг. 11 и 12) показано, что наружные края рамы 110 фильтра расположены между растягивающими элементами 301 и 302. Каждый из этих элементов способен перемещаться в горизонтальном направлении (отмеченном на фиг. 11 двойной стрелкой Н) под воздействием приводов 130. Другие противолежащие элементы 303, 304 также связаны с соответствующими приводами для осуществления их горизонтального перемещения с целью создания растягивающего преднапряжения.
На фиг. 12 представлены схематичные иллюстрации частей растягивающего инструмента 300 и нагреваемого устройства 350 прессования, включая фрагмент растягивающего инструмента 300 в увеличенном масштабе. Этот фрагмент (заключенный на фиг. 12 в круг) включает в себя фиксирующий угольник 311 в составе элементов 301 и 302 и имеющуюся у каждого элемента 301, 302 пластину 131, выполненную подвижной в вертикальном направлении (отмеченном стрелкой V), чтобы фиксировать фильтровальное полотно 116 между обращенной вниз стороной угольника 311 и пластиной 131. Конфигурации угольников 311 и пластин 131 всех элементов 301, 302, 303 и 304 позволяют надежно захватывать фильтровальное полотно, как щипцами.
После того как элементы 301 и 302 и соответствующие им пластины 131 растягивающего инструмента 300 зафиксируют фильтровальное полотно 116 перемещением каждой пластины 131 (как это проиллюстрировано стрелкой 104) с прижатием к соответствующему фиксирующему угольнику 311 (эта операция 104 проиллюстрирована в круге на фиг. 12), в фильтровальном полотне может быть создано растягивающее преднапряжение путем перемещения элементов 301 и 302 в противоположных направлениях, отмеченных стрелками 105. В сочетании с (неизображенным) перемещением аналогичным образом элементов 303 и 304 в горизонтальной плоскости обеспечивается возможность растягивания фильтровального полотна 116 в направлениях основных и уточных нитей.
Описанный специально сконструированный растягивающий инструмент 300 позволяет осуществить, несомненно, сложную операцию растягивания фильтровального полотна, которое вырезано примерно в соответствии с наружным периметром рамы 110 фильтра с заходом за границы наружного периметра периферийной части 111 не более чем на несколько сантиметров. Использование данного инстру
- 7 032375 мента создает преимущество, состоящее в уменьшении до минимума отходов фильтровального полотна 116 в процессе изготовления фильтрующей панели 100. Известно, что изготовление тканых металлических полотен 116, в частности, из нержавеющей стали является дорогостоящим. Таким образом, конструкция растягивающего инструмента 300 решает задачу значительного сокращения производственных затрат, даже если требуется подвергнуть фильтровальное полотно преднапряжению до уровня, составляющего по меньшей мере 20% от его предела текучести.
На фиг. 12 схематично иллюстрируется также операция 106 способа по изобретению. До его прикрепления преднапряженное фильтровальное полотно 116 и расположенный под ним пластик нагревают при приложении давления, по меньшей мере, вдоль внутреннего края 26 периферийной части 111 посредством устройства 350 прессования. Одновременное приложение тепла и давления (проиллюстрированное направленными вниз стрелками 106) приводит к прикреплению фильтровального полотна путем его связывания, по меньшей мере, с соответствующими зонами периферийной части 111 панели. Чтобы избежать прилипания нагретого пластика к передней поверхности устройства 350 прессования, можно предусмотреть на верхней поверхности периферийной части 111 слой 351 ПТФЭ или полоски из ПТФЭ. В результате можно с высокой точностью сформировать, по меньшей мере, фиксирующий шов 315 (показанный на фиг. 9). Устройство прессования может быть нагрето таким образом, чтобы сформировать два или более фиксирующих шва вдоль периферийной части 111. Желательно получить два фиксирующих шва на каждом (внутреннем и наружном) краю 26, 25. Использование растягивающего инструмента 300 в комбинации с устройством 350 прессования улучшает качество процесса изготовления и за счет этого повышает воспроизводимость.
Способ изготовления фильтрующих панелей согласно изобретению, использующих металлические полотна, в частности, из нержавеющей стали позволяет избежать сложных процессов сваривания стальных компонентов. Это делает возможным создать устройство с меньшими проблемами, обусловленными усталостными напряжениями вблизи зон, в которых полотно крепится к раме. Кроме того, сочетание прецизионного регулирования растягивающего преднапряжения и внедрения прочной решетки во внутреннюю область периферийной части рамы фильтра позволяет значительно ослабить искажения, обусловленные прогибом при приложении гидравлической нагрузки.
Далее, модульная конструкция дискового фильтра и его фильтрующих панелей обеспечивает гибкость их применения в широком диапазоне расходов жидкости.
Области применения могут включать не только муниципальную третичную фильтрацию, но также очистку промышленных сточных вод, фильтрацию технологической или питьевой воды и др.
Приведенное описание, которое включает примеры реализации изобретения, включая вариант, который представляется оптимальным, дает возможность любому специалисту в соответствующей области осуществить изобретение, в том числе изготовить и использовать описанные устройства и осуществить любой из раскрытых в описании способов. Испрашиваемый объем защиты задается пунктами формулы изобретения, причем он может охватывать и другие примеры, которые будут очевидны специалистам в соответствующей области.
Использованный в описании термин множество относится к двум или более элементам или компонентам. Термины содержащий, включающий в себя, имеющий и т.п., употребляемые в описании или в формуле изобретения, являются открытыми терминами, т.е. имеющими смысл включающий в себя, но не ограниченный этим. Таким образом, подобные термины следует понимать как охватывающие перечисляемые после них элементы и их эквиваленты, а также дополнительные элементы. Применительно к формуле изобретения только выражения типа состоящий из являются закрытыми или полузакрытыми. Употребление в формуле изобретения порядковых числительных, таких как первый или второй, для модификации определения соответствующего элемента само по себе не означает никакого приоритета, предпочтения или порядка рассмотрения одного указанного в формуле элемента по сравнению с другим или порядок во времени, в котором проводятся действия способа, а означает лишь то, что эти термины употребляются как метки, чтобы отличить один указанный в формуле элемент, имеющий определенное название, от другого элемента, имеющего такое же название (за исключением его порядкового номера), что позволяет различать указанные в формуле элементы.
- 8 032375

Claims (15)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Фильтрующая панель дискового фильтра для очистки воды, содержащая металлическое фильтровальное полотно (16, 116) и раму (10, 110), имеющую периферийную часть (11, 111) и выполненную из пластика, армированного стекловолокном или углеволокном, при этом периферийная часть выполнена заодно с внутренней решеткой (12, 112), которая разделяет внутреннюю область периферийной части (11, 111) на ячейки (15, 115), площадь каждой из которых не превышает 10% площади внутренней области периферийной части (11, 111);
    металл для фильтровального полотна (16, 116) выбран из группы, содержащей нержавеющую сталь, бронзу, медь, латунь, титан, никель и их сплавы;
    в фильтровальном полотне (16, 116), до его прикрепления к раме (10, 110), созданы растягивающие преднапряжения как в уточном, так и в основном направлениях, составляющие по меньшей мере 20% от предела текучести металла фильтровального полотна (16, 116).
  2. 2. Панель по п.1, в которой указанные преднапряжения фильтровального полотна (16) в обоих направлениях составляют 20-30% от предела текучести металла полотна (16).
  3. 3. Панель по п.1 или 2, в которой пластик, армированный волокном, выбран из группы, содержащей полипропилен, полиэтилен, полифениленоксид (ПФО), смесь ПФО и стирола (материала Иогу1), полифениленсульфид, поливинилхлорид и их смеси.
  4. 4. Панель по п.3, в которой рама (10, 110) состоит из полипропилена, армированного стекловолокном в количестве, составляющем по меньшей мере 20-40 мас.%.
  5. 5. Панель по любому из предыдущих пунктов, в которой площадь каждой ячейки не превышает 5% площади внутренней области периферийной части (11, 111).
  6. 6. Панель по любому из предыдущих пунктов, в которой периферийная часть (11, 111) имеет Ь-образное поперечное сечение.
  7. 7. Панель по любому из предыдущих пунктов, в которой часть фильтровального полотна (16, 116) в зоне периферийной части (11, 111) из армированного пластика внедрена внутрь пластика указанной части для закрепления в ней.
  8. 8. Панель по любому из предыдущих пунктов, в которой фильтровальное полотно (16, 116) выполнено из нержавеющей стали марки ΑΙ8Ι 316Ь.
  9. 9. Панель по любому из предыдущих пунктов, в которой фильтровальное полотно (16, 116), в зависимости от его желательной фильтрующей способности, выполнено с шагом между нитями 5-100 мкм.
  10. 10. Панель по любому из предыдущих пунктов, в которой периферийная часть (11, 111) рамы (10, 110) имеет одинаковые размеры с периферийной частью фильтрующей панели с рамой из полипропилена и с фильтровальным полотном из полиэстера с обеспечением тем самым возможности замены указанной фильтрующей панели в дисковом фильтре.
  11. 11. Дисковый фильтр, содержащий барабан, который имеет центральную продольную ось, установлен с возможностью вращения вокруг нее и адаптирован для приема фильтруемой жидкости, и по меньшей мере один дисковидный фильтрующий компонент, установленный на наружной поверхности барабана, выступающий из нее в поперечном направлении и состоящий из фильтрующих панелей, закрепленных с возможностью отсоединения, отличающийся тем, что каждая фильтрующая панель представляет собой панель согласно любому из пп.1-10.
  12. 12. Способ изготовления фильтрующей панели, включающий инжектирование (101) пластика, армированного стекло- или углеволокном, в литейную форму с формированием рамы (110), имеющей периферийную часть (111), выполненную заодно с решеткой (112);
    установку (102) отвержденной рамы (110) в инструмент для создания растягивающих напряжений; наложение (103) поверх рамы (110) металлического фильтровального полотна (116);
    фиксацию (104) периферийной зоны металлического фильтровального полотна (116) посредством указанного инструмента для создания растягивающих напряжений;
    создание (105) в металлическом фильтровальном полотне (116) растягивающих преднапряжений, составляющих по меньшей мере 20% от предела текучести металла указанного фильтровального полотна;
    приложение (106) к преднапряженному фильтровальному полотну (116) давления и нагрева для его закрепления, по меньшей мере, на участке периферийной части (111) путем внедрения указанного полотна в пластик.
  13. 13. Способ по п.12, включающий охлаждение (107) нагретого пластика, выбранного из группы, содержащей полипропилен, полиэтилен, полифениленоксид (ПФО), смесь ПФО и стирола (материала Иогу1), полифениленсульфид, поливинилхлорид и их смеси.
  14. 14. Способ по п.13, в котором выполненная из пластика периферийная часть снабжена, по меньшей мере, на отрезке своего внутреннего края (26) выступающим ребром (161) для прикрепления к нему металлического фильтровального полотна.
    - 9 032375
  15. 15. Способ по любому из пп.12-14, в котором металл для фильтровального полотна выбран из группы, содержащей нержавеющую сталь, бронзу, медь, латунь, титан, никель и их сплавы.
EA201691868A 2014-06-05 2015-06-05 Фильтрующая панель и способ изготовления такой панели EA032375B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI20141030 2014-06-05
PCT/EP2015/062601 WO2015185736A1 (en) 2014-06-05 2015-06-05 Filtering panel and method of making the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201691868A1 EA201691868A1 (ru) 2017-04-28
EA032375B1 true EA032375B1 (ru) 2019-05-31

Family

ID=51398702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201691868A EA032375B1 (ru) 2014-06-05 2015-06-05 Фильтрующая панель и способ изготовления такой панели

Country Status (13)

Country Link
US (2) US10857491B2 (ru)
EP (1) EP3151943B8 (ru)
CN (2) CN114405122B (ru)
AU (1) AU2015270456C1 (ru)
CA (1) CA2945708C (ru)
DK (1) DK3151943T3 (ru)
EA (1) EA032375B1 (ru)
ES (1) ES2857700T3 (ru)
HU (1) HUE053387T2 (ru)
LT (1) LT3151943T (ru)
PL (1) PL3151943T3 (ru)
PT (1) PT3151943T (ru)
WO (1) WO2015185736A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106731237A (zh) * 2017-01-22 2017-05-31 江苏欣润塑胶有限公司 一种pvc过滤板
WO2019123369A1 (en) * 2017-12-20 2019-06-27 Stamber S.R.L. Apparatus and method for the assembly of a tensioned membrane panel
US11000791B2 (en) * 2019-03-06 2021-05-11 Veolia Water Solutions & Technologies Support Rotary disc filter having backwash guides
EP3785784A1 (en) * 2019-08-30 2021-03-03 Alonso Sánchez Osma Filtering panel for disc filter device
CN111545461A (zh) * 2020-04-29 2020-08-18 安平县星火金属网厂 一种复合平板筛网制作工艺
US20220347603A1 (en) * 2021-04-30 2022-11-03 Pall Corporation Filter disk segments
IT202100026690A1 (it) * 2021-10-18 2023-04-18 Saati Spa Macchina e procedimento per la realizzazione di pannelli filtranti
US20230136410A1 (en) * 2021-11-04 2023-05-04 Thomas E. Frankel Wastewater filters and wastewater filtration systems specifically adapted for their use
SE2250752A1 (en) * 2022-06-20 2023-12-21 Tiki Safety Ab Method of manufacturing a filter unit for an air purifying respirator and such a filter unit
CN117463039B (zh) * 2023-12-26 2024-04-05 成都赢纳环保科技有限公司 一种污水回收处理设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB861751A (en) * 1958-10-03 1961-02-22 Prep Ind Combustibles Improvements in or relating to disc-filter elements
US3643803A (en) * 1970-01-19 1972-02-22 Gladys M Glos Section for disc filter apparatus
EP1205265A2 (en) * 1997-03-01 2002-05-15 United Wire Limited Improved support frame for filtering screen
WO2008021270A2 (en) * 2006-08-14 2008-02-21 Siemens Water Technologies Corp. High flow disc filter
WO2009011864A1 (en) * 2007-07-18 2009-01-22 Siemens Water Technologies Corp. Venting device for a disc filter
WO2012030285A1 (en) * 2010-09-02 2012-03-08 Veolia Water Solutions & Technologies Support Method for making a filter segment for a disc filter and the filter segment
US20140123494A1 (en) * 2009-02-25 2014-05-08 Axiom Process Ltd. Manufacture of a filter screen

Family Cites Families (107)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE224131C1 (ru) 1969-01-07
US1826485A (en) 1931-10-06 thorne
US1833315A (en) 1923-12-21 1931-11-24 Harry H Burhans Filtering medium
US1685118A (en) 1925-05-07 1928-09-25 United Filters Corp Process for recovering sugar values
US1712258A (en) 1926-12-21 1929-05-07 Compain Jeronimo Diaz Continuous filter
US1804934A (en) 1927-09-09 1931-05-12 Oliver United Filters Inc Fluid pressure discharge for continuous filters
US2022069A (en) 1931-11-17 1935-11-26 Whitmore Horace Bryan Filter
US2076104A (en) 1933-07-15 1937-04-06 William U Vinton Filter
US2464223A (en) 1944-08-08 1949-03-15 Albert L Genter Continuous disk filter
FR1160488A (fr) 1956-11-07 1958-07-16 Thomson Houston Comp Francaise Redresseur à semi-conducteur à enveloppe étanche
US2964194A (en) 1957-04-17 1960-12-13 Dorr Oliver Inc Filter construction
DE1144691B (de) 1960-08-24 1963-03-07 Passavant Werke Trommelsieb- oder Bandsiebmaschine
US3193105A (en) 1961-02-06 1965-07-06 Improved Machinery Inc Continuous disc filter
US3163601A (en) 1961-06-02 1964-12-29 Gen Engineering Company Aktieb Filter for purifying liquids
US3363770A (en) 1964-10-05 1968-01-16 Mero & Company Inc Filter apparatus
US3331512A (en) 1965-06-01 1967-07-18 Improved Machinery Inc Filter screen
US3369688A (en) 1966-08-08 1968-02-20 Climalene Company Bottle construction
US3471026A (en) 1966-12-09 1969-10-07 Dorr Oliver Inc Continuous rotary disc filters
US3438505A (en) 1967-01-27 1969-04-15 Improved Machinery Inc Filter segment for disc filters
US3485376A (en) 1967-06-19 1969-12-23 Peterson Filters & Eng Co Disc filter sector assembly and separable components thereof
US3610419A (en) 1969-06-09 1971-10-05 Improved Machinery Inc Filter leaf
US3692181A (en) 1971-03-04 1972-09-19 Envirotech Corp Novel clamping device for sectors of a rotary disc filter
BE793322A (fr) 1971-12-29 1973-04-16 Mecafina Sa Installation d'epuration mecanique et biologique d'eaux usees
US3948779A (en) 1972-12-29 1976-04-06 Jackson Clifford E Disc filter
CH602496A5 (ru) 1976-10-08 1978-07-31 Mecafina Sa
US4139472A (en) 1977-06-20 1979-02-13 Simonson Gordon L Filter sector
US4162982A (en) 1977-09-06 1979-07-31 American Scanmec, Inc. Vacuum filter segment with replaceable sector plates
JPS54120950A (en) 1978-03-14 1979-09-19 Dengyosha Mach Works Centrifugal rotating disc for biological oxidation treatment device
US4330405A (en) 1980-09-29 1982-05-18 Davis Kent L Vacuum disc filter
US4346008A (en) 1980-12-15 1982-08-24 Exxon Research & Engineering Co. Rotary drum filter
CA1219530A (en) 1982-12-22 1987-03-24 Rune H. Frykhult Rotatable filter assembly
SE432715B (sv) 1983-02-10 1984-04-16 Hedemora Verkstaeder Ab Roterande skivfilter
US4563282A (en) 1984-06-22 1986-01-07 Envirex Inc. Wastewater treatment plant and method
US4617122A (en) 1984-08-01 1986-10-14 Donaldson Company, Inc. Crimp seal pleated filter assembly
US5037562A (en) 1984-08-22 1991-08-06 Tarves Robert J Jun Oil/liquid dynamic separation rotating disk filter system with barrier layer formation
DE3438170A1 (de) 1984-10-18 1986-04-24 Mecapec S.A., Schmerikon Anlage zur mechanischen reinigung von abwasser
DE3442870A1 (de) 1984-11-24 1986-05-28 Schenk Filterbau Gmbh, 7076 Waldstetten Rotationsscheibenfilterelement
DE3528429A1 (de) 1985-08-08 1987-02-12 Voith Gmbh J M Scheibeneindicker
FR2595957B1 (fr) 1986-03-21 1991-05-03 Pechiney Aluminium Structure alveolaire autoportante pour secteurs de filtre rotatif a disques
DE8614127U1 (de) 1986-05-24 1987-09-24 Häcker, Karl, 95659 Arzberg Waschvorrichtung für Filtertücher
DE3706402C1 (de) 1987-02-27 1988-07-07 Finckh Maschf Siebsegment fuer Filter zum Eindicken von Fasersuspensionen
US4865732A (en) 1987-04-06 1989-09-12 Ingersoll-Rand Canada, Inc. Supported mesh filter leaf bag with embedded rope closure
US5076924A (en) 1987-05-04 1991-12-31 Hydrotech Nils-Ake Persson Ab Filter plate
US4838910A (en) 1987-09-18 1989-06-13 Critical Systems, Inc. Air driven filtration system
DE69010038T2 (de) 1989-03-20 1995-02-02 Donato Massignani Filteranlage für faserige Substanzen.
DE3926962A1 (de) 1989-08-16 1991-02-21 Mecapec Sa Vorrichtung zur mechanischen reinigung biologisch behandelten abwassers
SE465658B (sv) 1989-09-22 1991-10-14 Kent Strid Filtersektor
EP0515530B1 (en) 1990-02-16 1994-10-12 Nordic Water Products Aktiebolag Apparatus for filtering liquids
DE69110276T2 (de) 1990-02-16 1996-02-22 Beloit Technologies, Inc., Wilmington, Del. Gerät zum filtrieren von flüssigkeiten.
SE465857B (sv) 1990-02-16 1991-11-11 Celleco Hedemora Ab Skivfilter
SE9001807L (sv) 1990-05-18 1991-11-11 Celleco Hedemora Ab Anordning vid silduk foer roterande filter
US5637213A (en) 1990-08-30 1997-06-10 Henry Filters, Inc. Immersible filter drum unit and method for assembling thereof
US5084174A (en) 1990-10-23 1992-01-28 Tamfelt Oy Ab Filter bag for a machine screen
FI912760A (fi) 1991-06-07 1992-12-08 Tamfelt Oy Ab Skivfilter och filterelement foer skivfilter
DE4225818C2 (de) 1991-09-11 1993-12-09 Geldmacher Joachim Filter zum kontinuierlichen Filtern von Feststoffe o. dgl. aufweisenden Flüssigkeiten
SE470227C (sv) 1992-05-15 2001-10-08 Caustec Ab Anordning för separering av fasta partiklar från en vätskeblandning
US5242590A (en) 1992-07-31 1993-09-07 Ingersoll-Rand Company Lightweight, anti-rewet, modular style disc sector
SE501367C2 (sv) 1993-02-18 1995-01-23 Celleco Hedemora Ab Anordning för filtrering av vätskor
SE9301438D0 (sv) 1993-04-28 1993-04-28 Roger Haeffner Anordning vid filter
BR9406926A (pt) 1993-07-06 1996-07-30 Nordic Water Prod Ab Aparelho para filtrar líquidos que contenham partículas
DE4325235C2 (de) * 1993-07-28 1995-08-31 Junker Filter Gmbh Filterelement für ein Kammer-, Membranfilter oder dergleichen sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE9319221U1 (de) 1993-12-15 1994-02-03 B & M Blumenbecker GmbH, 59269 Beckum Vorrichtung zum Reinigen, insbesondere von Kohlestaubfiltern
WO1995025578A1 (en) 1994-03-24 1995-09-28 Nordic Water Products Ab A rotating disc filter means
AT401355B (de) 1994-09-08 1996-08-26 Andritz Patentverwaltung Scheibenfilter zum abtrennen von flüssigkeiten aus einer suspension, insbesondere faserstoffsuspension
US5647982A (en) 1995-05-10 1997-07-15 Haythornthwaite; James (Jimmy) Vacuum filter element
CA2149090A1 (en) 1995-05-10 1996-11-11 Jimmy Haythornthwaite Vacuum filter element
US5766466A (en) 1995-06-20 1998-06-16 Peterson; John Gary Sectors for rotary disc filters having flow channels that are parallel and aligned toward elongate side channels at radial sides of the sector
SE506744C2 (sv) 1996-03-22 1998-02-09 Alfa Laval Ab Filterenhet för roterande skivfilter och förfarande för dess framställning
US5893972A (en) 1996-06-18 1999-04-13 Peterson; John G Sectors for rotary disc filters having convex,curved, radial side edges
SE510746C2 (sv) 1996-09-19 1999-06-21 Kvaerner Pulping Asa Anordning vid en filtersektor för en roterande filterskiva
US20040232076A1 (en) 1996-12-20 2004-11-25 Fufang Zha Scouring method
US5876612A (en) 1997-03-03 1999-03-02 Aqua-Aerobic Systems, Inc. Method and apparatus for cleaning filter material in a filter apparatus
CN1163293C (zh) 1997-12-12 2004-08-25 水技术尼尔森-奥克佩尔松股份公司 旋转式盘形过滤机
US5928396A (en) 1997-12-31 1999-07-27 Aaf International Pocket filter and method and apparatus for making the same
US6006554A (en) 1998-06-03 1999-12-28 Beloit Technologies, Inc. Two stage counter current drum washer
CA2308622C (en) 1998-09-17 2004-08-03 Ishigaki Company Limited Continuous squeeze-dewatering device
SE515001C2 (sv) 1998-12-22 2001-05-28 Hydrotech Nils Aake Persson Ab Apparat för rengöring av filterduk hos en filtreringsanordning
US6231764B1 (en) 1999-02-10 2001-05-15 Perfection Sprinkler Co. Septic tank pump arrangement including a self-cleaning rotary strainer
NO309684B1 (no) 1999-05-26 2001-03-12 Bandak As Elementorgan
US6254653B1 (en) 1999-10-08 2001-07-03 Aaf International Pleated fluid filter medium blend
US6447617B1 (en) 2000-03-17 2002-09-10 Aqua-Aerobic Systems, Inc. High efficiency cleaning of rotating filter media
JP2002126800A (ja) 2000-10-24 2002-05-08 Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd 回転円板型濾過装置
SE0101407D0 (sv) 2001-04-23 2001-04-23 Hydrotech Nils Aake Persson Ab Anordning samt förfarande för filtrering av en vätska
WO2002094413A1 (en) 2001-05-22 2002-11-28 Pall Corporation Advanced leaf disc filter segment
FR2827538B1 (fr) 2001-07-20 2003-10-17 William Nichols Outil de coupe perfectionne, notamment pour coupe cigare
DE10154549B4 (de) 2001-11-07 2005-12-29 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung zum Trennen von Stoffen
SE520738C2 (sv) 2001-12-19 2003-08-19 G & L Sweden Ab Filtersektor för roterande skivfilter samt filterduksenhet för användning vid sådan filtersektor
SE525270C2 (sv) 2003-01-23 2005-01-18 Gl & V Sweden Ab Filtersektor för användning i roterande skivfilter för separering av massasuspensioner.
SE526692E (sv) 2003-02-27 2013-07-16 Veolia Water Solutions & Tech Modul för uppbyggnad av skivfilter
USD497660S1 (en) 2003-02-27 2004-10-26 Hydrotech Nils-Ake Persson Aktiebolag Module for construction of a rotary disc filter
US7314556B2 (en) 2003-12-05 2008-01-01 Andritz Inc. Filter disc with panel sectors
DE202004021782U1 (de) * 2004-01-09 2010-12-30 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Partikelfilter umfassend eine metallische Faserlage
US7255723B2 (en) 2004-01-09 2007-08-14 Aaf Mcquay, Inc. Crest supported filter frame assembly and method
CN1259117C (zh) 2004-01-19 2006-06-14 湘潭大学 一种旋转压滤机的过滤装置
US7293659B2 (en) 2005-07-15 2007-11-13 Andritz Inc. Drum structure for rotary drum filtering apparatus and methods of using same
EP1862207A1 (en) * 2006-05-31 2007-12-05 NV Bekaert SA Disc-shaped filter elements and methods to provide disc-shaped filter elements
EP1872843A1 (en) 2006-06-26 2008-01-02 Hydrotech Veolia Water Systems Aktiebolag A filter frame for use in a disc filter
JP4645577B2 (ja) 2006-11-13 2011-03-09 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 回転円盤フィルタおよび濾過装置
EP1961475B1 (en) 2007-02-21 2020-06-17 Veolia Water Solutions & Technologies Support High pressure cleaning device
US8113358B2 (en) * 2007-04-04 2012-02-14 M-I Llc Pre-tensioned sifter screen
JP5106999B2 (ja) 2007-11-16 2012-12-26 日東電工株式会社 フィルタユニットパネル
SE533036C2 (sv) 2008-02-22 2010-06-15 Nordic Water Prod Ab Filterelement för skivfilter
JP5568231B2 (ja) * 2008-11-07 2014-08-06 日本ゴア株式会社 成形品の製造方法
CN201470211U (zh) * 2009-07-21 2010-05-19 厦门金纶科技有限公司 圆盘真空过滤机滤盘
DE102009029244A1 (de) * 2009-09-07 2011-03-10 Huber Se Filtersegment für den Einsatz in einer Filtrationsvorrichtung sowie Kreissegment zur Aufnahme eines Filtersegments
US8597391B1 (en) 2011-04-12 2013-12-03 Osprey, Inc. Filtration system and method
US8926843B2 (en) 2011-06-21 2015-01-06 Veolia Water Solutions & Technologies Support Method and apparatus for treating water and controlling effluent surges produced by disc and drum filters

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB861751A (en) * 1958-10-03 1961-02-22 Prep Ind Combustibles Improvements in or relating to disc-filter elements
US3643803A (en) * 1970-01-19 1972-02-22 Gladys M Glos Section for disc filter apparatus
EP1205265A2 (en) * 1997-03-01 2002-05-15 United Wire Limited Improved support frame for filtering screen
WO2008021270A2 (en) * 2006-08-14 2008-02-21 Siemens Water Technologies Corp. High flow disc filter
WO2009011864A1 (en) * 2007-07-18 2009-01-22 Siemens Water Technologies Corp. Venting device for a disc filter
US20140123494A1 (en) * 2009-02-25 2014-05-08 Axiom Process Ltd. Manufacture of a filter screen
WO2012030285A1 (en) * 2010-09-02 2012-03-08 Veolia Water Solutions & Technologies Support Method for making a filter segment for a disc filter and the filter segment

Also Published As

Publication number Publication date
EP3151943B8 (en) 2021-03-31
US10857491B2 (en) 2020-12-08
CN106457089A (zh) 2017-02-22
PT3151943T (pt) 2021-02-23
US20180147509A1 (en) 2018-05-31
PL3151943T3 (pl) 2021-05-31
CA2945708C (en) 2023-01-17
EP3151943B1 (en) 2020-12-30
EP3151943A1 (en) 2017-04-12
CN114405122A (zh) 2022-04-29
AU2015270456B2 (en) 2020-02-27
AU2015270456C1 (en) 2020-03-26
AU2015270456A1 (en) 2016-12-01
WO2015185736A1 (en) 2015-12-10
CA2945708A1 (en) 2015-12-10
US20210138368A1 (en) 2021-05-13
DK3151943T3 (da) 2021-03-22
HUE053387T2 (hu) 2021-07-28
CN114405122B (zh) 2024-05-24
LT3151943T (lt) 2021-04-12
US11660552B2 (en) 2023-05-30
EA201691868A1 (ru) 2017-04-28
ES2857700T3 (es) 2021-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA032375B1 (ru) Фильтрующая панель и способ изготовления такой панели
US3747770A (en) Filter screen
DK2861358T3 (en) Injection molded sieving apparatus and method
NO329681B1 (no) Vibrasjonssikt
KR101983289B1 (ko) 필터 요소
JP5908908B2 (ja) ディスクフィルターのためのフィルター区分の製造方法及びフィルター区分
AU2003297265B2 (en) Vibratory screen
KR20160130259A (ko) 복합 재료용 강화 텍스타일 구조체
KR20190003090U (ko) 스크리닝 방법 및 장치
CN204586031U (zh) 一种光催化碳纤维布
KR20220069922A (ko) 다층 필터 매체의 제조 방법 및 이 방법에 따라 제조된 필터 매체
DE19729682A1 (de) Faserverstärkte flexible Membran einer Membranpumpe oder ähnlichen Maschine und Verfahren zu ihrer Herstellung
WO2017085042A1 (en) Bitumen-polymer membrane and support for such a membrane
TR2022004103T2 (tr) Gerdirilmiş elek tertibatı.