EA031710B1 - Растяжимый гибкий шланг и способ его непрерывного изготовления - Google Patents

Растяжимый гибкий шланг и способ его непрерывного изготовления Download PDF

Info

Publication number
EA031710B1
EA031710B1 EA201791408A EA201791408A EA031710B1 EA 031710 B1 EA031710 B1 EA 031710B1 EA 201791408 A EA201791408 A EA 201791408A EA 201791408 A EA201791408 A EA 201791408A EA 031710 B1 EA031710 B1 EA 031710B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
layer
tubular element
hose
single tubular
textile reinforcing
Prior art date
Application number
EA201791408A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201791408A1 (ru
Inventor
Алессандро Медзалира
Валентино Виголо
Лука Батталья
Андреа Петронилли
Original Assignee
Фитт С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=55262850&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA031710(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Фитт С.П.А. filed Critical Фитт С.П.А.
Publication of EA201791408A1 publication Critical patent/EA201791408A1/ru
Publication of EA031710B1 publication Critical patent/EA031710B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B29C48/0016—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die using a plurality of extrusion dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/355—Conveyors for extruded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/10—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/14—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising synthetic rubber copolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/026—Knitted fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/085—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more braided layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/088—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising a combination of one or more layers of a helically wound cord or wire with one or more braided layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2025/04—Polymers of styrene
    • B29K2025/06—PS, i.e. polystyrene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2313/00—Use of textile products or fabrics as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2667/00—Use of polyesters or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2667/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/007—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/05—5 or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B32B2260/023—Two or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0223—Vinyl resin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B32B2262/0284—Polyethylene terephthalate [PET] or polybutylene terephthalate [PBT]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2274/00—Thermoplastic elastomer material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/536—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2410/00—Agriculture-related articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Шланг содержит по меньшей мере один внутренний слой (10), по меньшей мере один наружный слой (20), изготовленные из эластичного полимерного материала, и по меньшей мере один текстильный армирующий слой (30, 40), расположенный между указанными по меньшей мере одним внутренним и по меньшей мере одним наружным слоями (10, 20). Внутренний слой (10) и наружный слой (20) взаимосвязаны с образованием единого трубчатого элемента (50), внутрь которого внедрен текстильный армирующий слой (30, 40). Единый трубчатый элемент (50) обладает такой эластичностью, что он непроизвольно удлиняется под рабочим давлением, обусловленным текущей через него жидкостью, с увеличением его первоначальной длины и непроизвольно восстанавливается, как только рабочее давление прекращается. Текстильный армирующий слой (30, 40) подвержен перемещению из конфигурации покоя, которую он имеет при прекращении рабочего давления, в рабочую конфигурацию, которую он имеет, когда указанный единый трубчатый элемент (50) удлиняется под рабочим давлением, и наоборот.

Description

Настоящее изобретение, в целом, применимо к области техники гибких шлангов и, в частности, относится к гибкому шлангу, предпочтительно к шлангу для полива или садовому шлангу для перекачивания воды, который является растяжимым, т.е. подверженным непроизвольному удлинению при прохождении жидкости внутри него и к непроизвольному сжатию при прекращении давления жидкости.
Изобретение дополнительно относится к способу и производственной линии для изготовления указанного растяжимого гибкого шланга.
Определения.
В рамках настоящего документа под выражением текстильный армирующий слой или его производными подразумевается слой, состоящий по меньшей мере из одной текстильной нити и расположенный на поддерживающем его слое. Текстильный армирующий слой расположен на поддерживающем слое так, что он оставляет на нем свободные участки, обычно имеющие квадратную, прямоугольную или ромбовидную форму.
В рамках настоящего документа выражение текстильная нить или его производные включают удлиненный нитеподобный элемент любой формы, изготовленный из любого материала при условии, что значение его длины значительно преобладает над другими размерами. Например, текстильная нить может представлять собой полимерную нить, которая может обладать единой структурой или, в свою очередь, состоять из совокупности нескольких элементарных нитей, или текстильную ленту, имеющую прямоугольное сечение.
В рамках настоящего документа под выражением спиральный текстильный слой, или скрутка, или его производными подразумевается слой, состоящий из единственной нити, намотанной в виде спирали с предварительно определенным шагом на поддерживающий слой, или группы нитей, намотанных в виде спирали на поддерживающий слой и не перекрывающихся друг с другом.
В рамках настоящего документа под выражением текстильный плетеный слой, или оплетка, или его производными подразумевается слой, состоящий по меньшей мере из двух нитей или групп нитей, намотанных в виде спирали на поддерживающий слой с противоположными наклонами и перекрывающихся, но не соединенных одна с другой. Таким образом, оплетка состоит из двух или более перекрывающихся спиралей.
В рамках настоящего документа под выражением текстильный вязаный слой, или вязка, или его производными подразумевается слой, состоящий по меньшей мере из двух нитей или групп нитей, расположенных на поддерживающем слое и соединенных одна с другой с образованием множества цепочечных петель, также известных как цепочечные петли трикотажного типа.
В рамках настоящего документа под выражением текстильный тканый слой, или тканье, или его производными подразумевается слой, состоящий по меньшей мере из двух нитей или групп нитей, расположенных на поддерживающем слое с противоположными наклонами и попеременно соединенных одна с другой с образованием переплетения нитей. В тканье одна нить чередуется с другой нитью сначала над, а затем под последней. В зависимости от наклона тканье также известно как ткань.
В рамках настоящего документа под выражением текстильный узелковый слой, или узловая вязка, или его производными подразумевается слой, состоящий по меньшей мере из двух нитей или групп нитей, расположенных на поддерживающем слое с противоположными наклонами и взаимосвязанных одна с другой посредством одного или более узлов. В узловой вязке нити не могут скользить одна относительно другой из-за ограничения, налагаемого узлами.
В рамках настоящего документа под выражением совместимые материалы или его производными подразумеваются материалы, обладающие физической и/или химической совместимостью друг с другом, т.е. материалы, которые при соединении дают начало контакту, приспособленному для передачи напряжений растяжения или сдвига через поверхность контакта. Таким образом, наибольшей совместимостью обладают одинаковые материалы или в любом случае материалы, содержащие матрицу с одинаковой основой.
В рамках настоящего документа под выражением матрица полимера или его производными подразумевается полимерный материал, способный обеспечивать молекулярную структуру готового продукта.
В рамках настоящего документа под выражением обеспечение или его производными подразумевается подготовка представляющего интерес элемента к представляющему интерес этапу процесса, и, таким образом, оно включает любое действие по предварительной обработке, направленное на оптимальную эксплуатацию этого представляющего интерес этапа - от простого изъятия и возможного хранения до предварительного нагревания и/или химической, и/или физической обработки и т.п.
В рамках настоящего документа под выражением пленка или его производными подразумевается слой полимерного материала, толщина которого составляет менее 0,5 мм.
Уровень техники
Растяжимые гибкие шланги для перекачивания таких жидкостей, как оросительная вода, как известно, подвержены непроизвольному удлинению при прохождении жидкости внутри них и непроизвольному сжатию при прекращении давления жидкости.
- 1 031710
Рабочее давление перекачиваемой жидкости вызывает удлинение относительно их первоначальной длины и более или менее очевидное увеличение первоначального диаметра, поэтому гибкий шланг способен переносить жидкость на большее расстояние относительно его длины в промежутках между эксплуатацией.
В способе, который известен сам по себе, непроизвольное удлинение вызывается ограничением внутри шланга или соединенным с ним ограничением, например, внутри соединителя, или распылителя, или насадки для полива.
Это ограничение создает перепад давления таким образом, что давление выше по потоку относительно ограничения действует внутри трубки, посредством этого удлиняя и расширяя ее.
Например, из заявки на патент США № 2003/098084 известен шланг для полива, содержащий внутренний слой, наружный слой и встроенную между ними спираль. Под давлением перекачиваемой жидкости спираль непроизвольно растягивается, делая возможным удлинение трубки. Как только давление жидкости прекращается, спираль автоматически сжимается, позволяя трубке вновь обрести ее первоначальную длину.
Очевидно, что такой шланг сложно изготовить из-за наличия спирали. Более того, он является громоздким и непрактичным для эксплуатации. Например, этот шланг трудно, если не невозможно, свернуть на барабане для шлангов.
Другим недостатком такого шланга является то, что давление разрыва является относительно низким. Фактически стойкость к разрыву придают исключительно внутренний и наружный полимерные слои.
Из европейского патента № 2520840 известен еще один растяжимый шланг для полива, состоящий из внутренней эластичной трубки и жесткой наружной ткани. Под давлением перекачиваемой жидкости внутренняя трубка удлиняется и увеличивает свой диаметр до максимальной длины и максимального диаметра наружной ткани. При прекращении давления жидкости внутренняя трубка сжимается, а наружная ткань волнообразным образом располагается на внутренней трубке.
Очевидным недостатком такого шланга является то, что его трудно и дорого изготавливать. Фактически для каждого шланга необходимо отдельно изготовить внутреннюю трубку и наружную ткань, затем вставить первую в последнюю, и затем соединить трубку и материю одну с другой при помощи концевых соединений.
Эти операции являются весьма затруднительными для выполнения непрерывным образом и практически невозможными для осуществления на линии, т.е. посредством одной автоматической производственной линии. Фактически, для того чтобы изготовить такой шланг, необходимо использовать людейоператоров.
Более того, присутствие ткани делает шланг громоздким и объемистым для эксплуатации и хранения. Например, указанную трубку весьма затруднительно хранить на обычном барабане для шлангов, поскольку ткань занимает относительно много места, намного больше фактического объема внутренней трубки.
Кроме того, чрезвычайно низким является давление разрыва, поскольку на практике оно определяется лишь внутренней трубкой.
В дополнение, в случае разрыва внутренней трубки такой шланг невозможно починить, и его необходимо заменить новым.
По той же причине невозможно модифицировать длину трубки в соответствии с требованиями потребителя, например для получения двух шлангов из одного шланга большей длины.
Еще одним известным недостатком данного известного шланга является то, что он обязательно должен содержать концевые соединения, поскольку наружная ткань и внутренняя трубка являются независимыми друг от друга элементами. Поэтому в случае разрыва или простого повреждения исходных соединений шланг необходимо заменять новым.
Это дополнительно ограничивает свободу потребителя в модификации шланга, поскольку исходные соединения заменить нельзя.
Кроме того, наружная ткань склонна к загрязнению, что делает эксплуатацию такого шланга весьма обременительной и затруднительной. Фактически текстильная ткань при ее волочении по влажному грунту склонна накапливать глину и/или грязь и тяжелеть. Более того, однажды затвердевшая грязь прочно прилипает к ткани, посредством чего повышается сложность эксплуатации и хранения данного известного шланга.
Другие документы, принадлежащие области техники настоящего изобретения: патент США № 3028290, европейский патент № 2778491, патент США № 4009734, международные патентные заявки WO № 2011/161576, WO № 00/77433, WO № 97/37829, патенты Великобритании № 740458, № 1481227, заявка на патент США № 2003/062114, международная патентная заявка WO № 2015/177664, заявки на патент США № 2014/130930, № 2013/087205, патент Франции № 2784447 и международная патентная заявка WO № 2013/105853.
Краткое описание сущности изобретения
Целью настоящего изобретения является, по меньшей мере, частичное преодоление вышеописан
- 2 031710 ных недостатков за счет предоставления растяжимого гибкого шланга с особой эффективностью и относительной дешевизной.
Другой целью изобретения является предоставление растяжимого гибкого шланга, который можно изготавливать простым и быстрым образом.
Еще одной целью изобретения является предоставление растяжимого гибкого шланга, который можно изготавливать автоматически на линии.
Еще одной целью изобретения является предоставление растяжимого гибкого шланга, легко управляемого в использовании.
Еще одной целью изобретения является предоставление растяжимого гибкого шланга, легко очищаемого от какой-либо остаточной грязи и/или глины из-за волочения по влажной почве.
Еще одной целью изобретения является предоставление растяжимого гибкого шланга, имеющего относительно высокое давление разрыва.
Еще одной целью изобретения является предоставление растяжимого гибкого шланга, имеющего минимальную объемистость.
Еще одной целью изобретения является предоставление растяжимого гибкого шланга, являющегося простым и практичным для хранения.
Еще одной целью изобретения является предоставление растяжимого гибкого шланга, которой можно отремонтировать в случае разрыва.
Еще одной целью изобретения является предоставление растяжимого гибкого шланга, который можно модифицировать по длине в соответствии с требованиями потребителя.
Эти и другие цели достигаются с помощью гибкого шланга для перекачивания жидкостей, в особенности шланга для полива или садового шланга для перекачивания воды, и способа и линии для его изготовления, согласно тому, что описано, показано и/или заявлено в настоящем документе.
Данный шланг содержит трубчатую конструкцию, не являющуюся гофрированной и не являющуюся спиральной, что является обычным для шлангов для полива или садовых шлангов. Трубчатую форму могут иметь полимерные слои.
Один пример гофрированного шланга известен из патента США № 3028290, тогда как пример спирального шланга известен из патента США № 4009734.
Гибкий шланг может содержать по меньшей мере один внутренний слой из первого полимерного эластичного материала, по меньшей мере один наружный слой из второго полимерного эластичного материала и расположенный между ними по меньшей мере один текстильный армирующий слой.
По меньшей мере один внутренний слой и по меньшей мере один наружный слой могут быть соединены друг с другом с образованием единого трубчатого элемента, в который встроен, или внедрен, по меньшей мере один текстильный слой.
Для осуществления такого встраивания по меньшей мере один наружный слой и по меньшей мере один внутренний слой могут быть взаимно соединены в соответствии с зонами наружной поверхности по меньшей мере одного внутреннего слоя, не покрытыми по меньшей мере одним текстильным армирующим слоем. Иными словами, по меньшей мере один наружный слой и по меньшей мере один внутренний слой могут быть взаимно соединены [везде], за исключением областей, занятых текстильными нитями по меньшей мере одного текстильного слоя.
Соответственно единый трубчатый элемент может обладать такой эластичностью, что он непроизвольно удлиняется и расширяется под давлением, сообщаемым текущей через него рабочей жидкостью, с увеличением его первоначальной длины, и непроизвольно сжимается при прекращении рабочего давления, возвращаясь к своим первоначальным длине и диаметру.
Данное удлинение является очевидным и заметным на глаз, тогда как данное расширение менее очевидно и в конечном счете незаметно на глаз.
Для осуществления этого следует соответствующим образом выбрать первый и второй полимерные эластичные материалы, образующие единый трубчатый элемент.
Первый и второй полимерные материалы могут представлять собой эластомеры или термопластовые эластомеры (TPE).
Пригодные эластомеры TPE могут представлять собой TPE-S, такие как PP/SEBS или PP/EPDM, или TPE-O, такой как этилен-октеновый сополимер. Пригодные эластомеры могут представлять собой каучук или латекс.
Соответственно единый трубчатый элемент может иметь твердость по Шору A, измеренную согласно стандарту ASTM D2240 (3), от 30 до 50 ед. Шора A.
Текстильные нити по меньшей мере одного текстильного слоя могут представлять собой сложный полиэфир, найлон-6,6, поливиниловый спирт, параарамидные волокна, метаарамидные волокна, Rayon®.
Преимущественно текстильные нити по меньшей мере одного текстильного слоя могут иметь удлинение при разрыве, измеренное согласно стандарту BISFA (глава 7), менее 30% и предпочтительно менее 25%.
Преимущественно текстильные нити по меньшей мере одного текстильного слоя могут иметь ударную вязкость, измеренную согласно стандарту BISFA (глава 7), по меньшей мере 50 сН/текс.
- 3 031710
В способе, который известен сам по себе, непроизвольному удлинению и расширению способствует одно или более ограничений, или ограничителей потока, введенных в шланг или соединенных с ним, как известно из европейского патента № 2520840 и/или европейского патента № 2778491, упоминаемых для надлежащей экспертизы. Соответственно один из концов шланга может быть соединен со средствами подачи жидкости, подлежащей перекачиванию, например с водопроводным краном.
Как известно, текстильный армирующий слой в гибком шланге в зависимости от типа при напряжении склонен к удлинению в осевом направлении и к расширению в радиальном направлении.
Преимущественно по меньшей мере один текстильный армирующий слой растяжимого шланга согласно настоящему изобретению может являться подверженным перемещению между конфигурацией покоя, которую он имеет в состоянии покоя, т.е. когда жидкость не течет через единый трубчатый элемент, и рабочей конфигурацией, которую он имеет тогда, когда единый трубчатый элемент приводится в действие посредством рабочего давления текущей через него жидкости.
В рабочей конфигурации по меньшей мере один текстильный армирующий слой растягивается в осевом направлении и расширяется в радиальном направлении для содействия удлинению и расширению единого трубчатого элемента.
В зависимости от того, являются нити текстильного армирующего слоя эластичными или жесткими, такое удлинение и расширение может быть более или менее заметным.
Однако нити текстильного армирующего слоя предпочтительно могут являться жесткими, для того чтобы они эффективно действовали на единый трубчатый элемент при его удлинении.
Предпочтительно по меньшей мере один текстильный армирующий слой и единый трубчатый элемент могут являться взаимно выполненными таким образом, что первый препятствует последнему при его удлинении и расширении, определяя максимальную длину и диаметр.
Иными словами, для заданного внутреннего давления шланга максимальное осевое удлинение и радиальное расширение по меньшей мере одного текстильного армирующего слоя меньше максимального осевого удлинения и радиального расширения единого трубчатого элемента, и, таким образом, максимальное осевое удлинение и радиальное расширение по меньшей мере одного текстильного армирующего слоя определяет максимальное осевое удлинение и радиальное расширение всего шланга.
Соответственно непроизвольное сжатие единого трубчатого элемента делает возможным возвращение по меньшей мере одного текстильного армирующего слоя в конфигурацию покоя, как только прекращается давление внутри шланга.
Непроизвольное сжатие единого трубчатого элемента может осуществляться благодаря лишь его эластичности в отсутствие какого-либо другого содействия. В частности, шланг согласно изобретению может не содержать цилиндрические пружины или аналогичные автоматические средства сжатия.
Благодаря одному или более из вышеописанных признаков можно получить гибкий растяжимый шланг, легкоуправляемый и практичный в эксплуатации.
Гибкий шланг согласно настоящему изобретению позволяет сочетать все преимущества растяжимого шланга с преимуществами традиционного гибкого шланга в отсутствие всех недостатков растяжимых шлангов известного уровня техники.
Фактически гибкий шланг согласно настоящему изобретению имеет относительно высокое давление разрыва, вполне сравнимое с таковым для традиционных гибких шлангов.
Фактически по меньшей мере один текстильный армирующий свой обеспечивает высокое давление разрыва и, таким образом, большую долговечность шланга.
Более того, благодаря тому, что по меньшей мере один наружный слой состоит из полимерного материала, гибкий шланг просто и быстро очищать от остаточной грязи и/или глины из-за волочения по влажной почве.
Более того, общая объемистость гибкого шланга согласно настоящему изобретению является минимальной. Это позволяет, например, хранить его в очень небольшом объеме. Более того, его легко хранить на традиционном барабане для шлангов.
В дополнение гибкий шланг согласно настоящему изобретению в случае разрыва или повреждения можно восстанавливать так же, как традиционный шланг. Также, например, в случае поломки можно заменять исходные соединения, если они присутствуют, с использованием традиционных доступных в продаже соединений для гибких шлангов.
Следует, однако, понимать, что в шланге согласно настоящему изобретению соединения или любой элемент для соединения концов не требуются для соединения различных слоев друг с другом. Фактически в шланге согласно настоящему изобретению все элементы выполнены как единое целое, и, в частности, по меньшей мере один текстильный армирующий слой встроен в единый трубчатый элемент.
Также шланг согласно настоящему изобретению можно разрезать до любого размера с сохранением признаков всей конструкции. Это дополнительно делает возможным его серийное производство с модификацией в соответствии с требованиями потребителя в расчете на погонный метр.
Как упоминалось выше, действие внутреннего давления на шланг может быть склонно не только удлинять его в осевом направлении, но также расширять его в радиальном направлении.
В этом случае единый трубчатый элемент имеет первоначальный диаметр тогда, когда по меньшей
- 4 031710 мере один текстильный армирующий слой находится в конфигурации покоя, и расширенный диаметр тогда, когда по меньшей мере один текстильный армирующий слой находится в рабочей конфигурации.
Предпочтительно гибкий шланг согласно настоящему изобретению может содержать по меньшей мере один первый текстильный слой и по меньшей мере один второй текстильный слой, которые перекрываются друг с другом, но необязательно находятся во взаимном контакте.
По меньшей мере один первый текстильный слой и единый трубчатый элемент могут быть взаимно выполнены таким образом, что первый препятствует последнему при его удлинении с целью определения максимальной длины, тогда как по меньшей мере один второй текстильный слой и единый трубчатый элемент могут быть взаимно выполнены таким образом, что первый препятствует последнему при его расширении с целью определения максимального диаметра.
Шланг может быть изготовлен способом, который может включать в последовательности следующие этапы: a) создание по меньшей мере одного внутреннего слоя; b) одного текстильного армирующего слоя для получения полуфабриката и c) экструзию по меньшей мере одного наружного слоя на полуфабрикате.
Для удобства, этап c) экструзии по меньшей мере одного наружного слоя может включать этап скрепления последнего и по меньшей мере одного внутреннего слоя с целью формирования единого трубчатого элемента таким образом, чтобы в него был внедрен по меньшей мере один текстильный слой.
Преимущественно первый и второй полимерные эластичные материалы могут являться взаимосовместимыми, и, таким образом, скрепление между по меньшей мере одним внутренним слоем и по меньшей мере одним наружными слоем происходит в ходе этапа c) экструзии по меньшей мере одного наружного слоя.
Предпочтительно этапы b) изготовления по меньшей мере одного текстильного армирующего слоя и c) экструзии по меньшей мере одного наружного слоя могут осуществляться по меньшей мере c одним внутренним слоем, удлиненным относительно его первоначальной длины.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения этап удлинения по меньшей мере одного внутреннего слоя может осуществляться путем его вытягивания предпочтительно при помощи двух или более пар обращенных друг к другу вращающихся валков, сжимающих шланг.
Первая пара валков может сжимать шланг перед этапом b) изготовления по меньшей мере одного текстильного армирующего слоя, тогда как вторая пара может сжимать шланг после этапа c) экструзии по меньшей мере одного наружного слоя. Преимущественно вторая пара валков может вращаться быстрее первой пары валков.
Для того чтобы сделать более легким разъединение внутреннего слоя, однажды сжатого вышеописанными валками, по меньшей мере один внутренний слой может содержать на его внутренней части разъединительную пленку.
Благодаря одному или более из вышеописанных признаков вышеописанный растяжимый шланг может быть изготовлен простым и быстрым способом.
Фактически растяжимый шланг можно изготавливать автоматически на линии без помощи операторов-людей.
Преимущественные варианты осуществления изобретения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Краткое описание графических материалов
Дальнейшие признаки и преимущества изобретения станут очевидны при прочтении подробного описания предпочтительного, неисключительного варианта осуществления растяжимого гибкого шланга 1 и линии 100 для его изготовления, которые описаны в качестве неограничивающих примеров при помощи приложенных графических материалов, в которых на фиг. 1-3 показан схематический вид варианта осуществления шланга 1 в ходе эксплуатации;
на фиг. 4 показан схематический вид сбоку варианта осуществления шланга 1 в состоянии покоя;
на фиг. 5 показан схематический вид сбоку варианта осуществления шланга 1, показанного на фиг. 4, под давлением;
на фиг. 6 показан схематический вид сбоку варианта осуществления линии 100;
на фиг. 7 показан вид в радиальном сечении варианта осуществления шланга 1, показанного на фиг. 4;
на фиг. 8 и 9 показаны два примера тканого текстильного армирующего слоя;
на фиг. 10 показан пример узелкового текстильного армирующего слоя.
Подробное описание некоторых предпочтительных вариантов осуществления
Обратимся к вышеописанным фигурам, на которых растяжимый шланг 1 преимущественно используется для перекачивания жидкостей. В частности, гибкий шланг 1 может представлять собой шланг для полива или садовый шланг для перекачивания воды.
Как в особенности показано на фиг. 4, 5 и 7, растяжимый шланг 1 может содержать внутренний полимерный слой 10 и наружный полимерный слой 20.
На внутренней части внутреннего слоя 10 может быть предусмотрена разъединительная пленка 11, которая подвержена вхождению в контакт с жидкостью, подлежащей перекачиванию, и функция которой
- 5 031710 станет ясной позднее.
Растяжимый гибкий шланг 1 может дополнительно содержать первый, внутренний вязаный текстильный, слой 30 с цепочечными петлями трикотажного типа и второй, плетеный текстильный, слой 40, которые взаимно перекрываются. Шаг спиралей второго, плетеного текстильного, слоя 40 может являться относительно коротким, например от 1 до 3 мм.
Растяжимый гибкий шланг 1 может дополнительно содержать один промежуточный полимерный слой 15, расположенный между текстильными армирующими слоями 30 и 40 для их разделения.
Следует понимать, что, хотя в нижеследующем описании описывается гибкий шланг 1 вышеописанной конструкции, шланг согласно изобретению может содержать минимальное количество из трех слоев согласно тому, что описано в приложенной формуле изобретения.
Например, может предусматриваться единственный текстильный армирующий слой или один или более дополнительных полимерных слоев внутри или вне вышеописанных слоев.
Также следует понимать, что, хотя в нижеследующем описании описан гибкий шланг 1 вышеописанной конструкции, описываемые в настоящем документе технические признаки применимы к шлангу, содержащему по меньшей мере три слоя согласно тому, что описано в приложенной формуле изобретения.
Также следует понимать, что, хотя здесь и далее делается отсылка к садовому шлангу для перекачивания воды, растяжимый гибкий шланг 1 может иметь любое назначение и являться пригодным для перекачивания любой жидкости согласно тому, что описано в приложенной формуле изобретения.
В предпочтительном, но не исключительном варианте осуществления внутренний слой 10, промежуточный слой 15 и наружный слой 20 могут быть изготовлены из термопластового эластомера (TPE-S) на основе стирола, содержащего матрицу на основе полипропилена (PP), например Nilflex® SH (Taro Plast SpA), и имеющего твердость по Шору A, измеренную согласно стандарту ASTM D2240 (3), равную 40. Такой материал имеет прочность на разрыв, измеренную согласно стандарту ASTM D412/C, равную приблизительно 6,5 МПа, и удлинение при разрыве, измеренное согласно стандарту ASTM D412/C, равное приблизительно 880%.
Показательно, внутренний слой 10 может иметь толщину от 1,5 до 2,5 мм, предпочтительно от 1,6 до 2 мм. Пленка 11, с другой стороны, может иметь толщину от 0,05 до 0,4 мм, предпочтительно 0,1-0,3 мм.
Предпочтительно разъединительная пленка 11 также может быть изготовлена из того же вышеописанного материала, к которому может быть добавлена небольшая доля разделительной смазывающей добавки.
Например, в материал в количестве приблизительно 1% в расчете на общий вес может быть добавлен CRODAMIDE® (CRODA Polymer Additives), скользящая добавка, направленная на снижение трения и склеивания материала с самим собой.
В предпочтительном, но не исключительном варианте осуществления текстильные армирующие слои 30 и 40 могут быть изготовлены из нитей на основе сложного полиэфира, например Brilen GLE® (Brilen Tech SA), имеющего линейную плотность 550 дтекс. Такие нити имеют предел прочности на разрыв, измеренный согласно стандарту BISFA (глава 7), равный 42,7±4,2 Н, удлинение при разрыве, измеренное согласно стандарту BISFA (глава 7), равное 12,5±2,5%, и ударную вязкость, измеренную согласно стандарту BISFA (глава 7), равную 75,5±7 сН/текс.
Первый текстильный армирующий слой 30 может быть размещен на наружной поверхности 12 внутреннего слоя 10 так, что на ней остается множество открытых зон 13, которые непосредственно обращены к соответствующим участкам внутренней поверхности 16 промежуточного слоя 15.
С другой стороны, второй текстильный армирующий слой 40 может быть размещен на наружной поверхности 12' промежуточного слоя 15 так, что на ней остается множество открытых зон 13', которые непосредственно обращены к соответствующим участкам внутренней поверхности 21 наружного слоя 20.
Соответственно внутренний слой 10, промежуточный слой 15 и наружный слой 20 могут быть взаимно скреплены согласно соответствующим непокрытым зонам 13, 13'.
Скрепление между внутренним слоем 10, промежуточным слоем 15 и наружным слоем 20 может быть обеспечено за счет использования материалов, совместимых друг с другом, или за счет расположенного между ними слоя адгезивного материала.
Для выполнения такого связывания внутренний слой 10, промежуточный слой 15 и наружный слой 20 образуют единый трубчатый элемент 50, внутрь которого могут быть встроены или внедрены армирующие текстильные слои 30 и 40.
Возможный выбор одного и того же материала для всех полимерных слоев шланга делает однородными механические свойства единого трубчатого элемента 50 и обеспечивает максимальную совместимость между материалами.
Как в особенности показано на фиг. 1-3, на концах 51, 52 шланга 1 могут быть предусмотрены соответствующие взаимообъединяющие элементы.
Например, могут быть предусмотрены соответствующие соединители 60, 61.
- 6 031710
В предпочтительном, но не исключительном варианте осуществления соединитель 60 может представлять собой охватывающий соединитель, который может быть приспособлен для соединения шланга 1 с местом использования, например с краном R. С другой стороны, соединитель 61 может представлять собой охватываемый соединитель, который может быть приспособлен для соединения шланга 1 с одним или более дождевальных приспособлений D, например с насадкой или дождевальной установкой.
В другом варианте осуществления конец 52 шланга 1 может быть жестко соединен с дождевальным приспособлением D, например с насадкой или дождевальной установкой. В данном случае шланг 1 не содержит соединитель 61 и больше не может быть присоединен к дождевальным приспособлениям. На другом конце 51 соединитель 60 может быть предусмотрен для соединения шланга 1 с местом использования, например с краном R.
Благодаря вышеописанным признакам, растяжимый шланг 1 может являться подверженным непроизвольному растяжению посредством рабочего давления, сообщаемого водой, текущей внутри него, посредством чего увеличивается его первоначальная длина и диаметр.
Для осуществления этого растяжения в способе, который известен сам по себе, может предусматриваться по меньшей мере одно ограничение внутри шланга или ограничение, соединенное с ним.
В предпочтительном, но не исключительном варианте осуществления, в способе, который известен сам по себе, указанное по меньшей мере одно ограничение может определяться ограничителем потока, расположенным внутри соединителя 61.
С другой стороны, шланг 1 может содержать внутри одно или более ограничений, таких как утолщенные части и т.п.
Указанное по меньшей мере одно ограничение также может быть предусмотрено в дождевальном приспособлении D, например в насадке или дождевальной установке.
Указанное по меньшей мере одно ограничение способно создавать перепад давления таким образом, что давление выше по потоку относительно него действует внутри шланга 1, таким образом, удлиняя его в осевом направлении по оси X и расширяя его в радиальном направлении, перпендикулярном той же оси X.
На практике, когда шланг 1 соединен с местом использования, например с краном R, при открывании этого крана вода, проходящая через шланг 1, способствует его осевому удлинению и радиальному расширению, как показано на фиг. 2 и 3.
Иными словами, поток воды способствует переходу шланга 1 от первоначальной длины и диаметра (фиг. 1), которые этот шланг 1 имеет, когда через него не проходит вода, к рабочим длине и диаметру (фиг. 3).
Переход от первоначальных диаметра и длины к рабочим диаметру и длине происходит постепенно и проходит через показанную на фиг. 2 промежуточную стадию, на которой шланг начинает расширяться и удлиняться под действием усилия, создаваемого давлением воды.
И наоборот, при закрывании крана R шланг 1 непроизвольно сжимается, таким образом, возвращаясь к своим первоначальным длине и диаметру.
Для достижения вышеописанного единый трубчатый элемент 50 и текстильные слои 30, 40 могут действовать совместно друг с другом.
Точнее, единый трубчатый элемент 50 может обладать такой эластичностью, что он непроизвольно удлиняется под рабочим давлением, сообщаемым водой, и непроизвольно сжимается при прекращении этого рабочего давления.
Более того, благодаря своей эластичности, единый трубчатый элемент 50 под рабочим давлением способен расширяться в радиальном направлении с увеличением первоначального диаметра, а затем непроизвольно сжиматься, как только рабочее давление прекращается.
С другой стороны, удлинение и расширение единого трубчатого элемента 50 способствует переходу текстильных армирующих слоев 30, 40 из показанной на фиг. 4 конфигурации покоя, которую они имеют, когда вода не течет через шланг, в показанную на фиг. 5 рабочую конфигурацию, которую они имеют под рабочим давлением.
И наоборот, при прекращении рабочего давления непроизвольное сжатие единого трубчатого элемента 50 возвращает текстильные армирующие слои 30, 40 в их конфигурацию покоя.
В дополнение к увеличению длины и диаметра шланга под рабочим давлением также происходит уменьшение его общей толщины. Для показанных выше конфигурации и материалов толщина стенки уменьшается под давлением приблизительно наполовину.
Соответственно первый текстильный армирующий слой 30 может быть выполнен так, что он препятствует единому трубчатому элементу 50 при его удлинении и, таким образом, определяет его максимальную длину.
Аналогично, второй текстильный слой 40 может быть выполнен так, что он препятствует единому трубчатому элементу 50 при его расширении, или радиальном растяжении, и, таким образом, определяет его максимальный диаметр.
Для осуществления этого могут быть соответствующим образом, например, как описано выше, выбраны нить текстильных армирующих слоев 30, 40 и материалы единого трубчатого элемента 50.
- 7 031710
Соответственно второй текстильный армирующий слой 40 может быть размещен снаружи относительно первого текстильного армирующего слоя 30.
Фактически по причине его конфигурации последний обладает склонностью к сдерживанию осевого удлинения, однако поддается в радиальном направлении. Для сравнения, второй текстильный армирующий слой 40 обладает склонностью к сдерживанию радиального расширения, однако поддается в осевом направлении. Совместное действие двух текстильных армирующих слоев 30, 40 позволяет сдерживать растяжение шланга как в осевом, так и в радиальном направлениях, посредством чего определяются его максимальная длина и диаметр.
В качестве альтернативы вязаной конфигурации первый текстильный армирующий слой 30 может представлять собой тканье или узловую вязку. На фиг. 8 и 9 показаны два примера текстильного армирующего тканого слоя, отличающиеся друг от друга ориентацией, количеством и конфигурацией нитей. На фиг. 10 показан пример текстильного армирующего узелкового слоя.
С другой стороны, второй текстильный армирующий слой 40 может состоять из одной или нескольких спиралей, иными словами, из одной единственной спирали или из оплетки.
Соответственно единый трубчатый элемент 50 и текстильные армирующие слои 30, 40 могут действовать совместно друг с другом таким образом, что под рабочим давлением 2 бар гибкий шланг 1 подвержен увеличению его длины по меньшей мере в 1,5 раз относительно его первоначальной длины, предпочтительно по меньшей мере в 2 раза относительно его первоначальной длины и наиболее предпочтительно по меньшей мере в 2,5 раз относительно его первоначальной длины.
Например, в таблице ниже представлены удлинения при различных внутренних рабочих давлениях для шланга, имеющего вышеописанную конструкцию, изготовленного из вышеописанных материалов и имеющего внутренний диаметр в состоянии покоя 9 мм, наружный диаметр в состоянии покоя 14 мм и вес 80 г/м.
Для данного шланга радиальное растяжение относительно диаметра в состоянии покоя под рабочим давлением 3 бар составляет 0,8 мм, тогда как под рабочим давлением 5 бар - 1 мм.
Следует понимать, что эти данные могут изменяться в зависимости от материалов и/или таких признаков шланга, как внутренний или наружный диаметр, или его вес в единицах вес/м.
Преимущественно радиальное увеличение внутреннего диаметра шланга согласно настоящему изобретению под рабочим давлением 5 бар может составлять менее 20% относительно значения внутреннего диаметра в состоянии покоя и предпочтительно менее 15% относительно значения внутреннего диаметра в состоянии покоя.
В предпочтительном, но не исключительном варианте осуществления наружный слой 20 может представлять собой защитную пленку, вес которой в расчете на погонный метр может составлять от 3 до 10% общего веса единого трубчатого элемента 50, например 5% общего веса единого трубчатого элемента 50.
Предпочтительно пленка 20 может быть изготовлена в соответствии с идеями заявки PCT № IB2014/067091, упоминаемой для надлежащей экспертизы.
Показательно, пленка 20 может иметь толщину от 0,05 до 0,4 мм, предпочтительно 0,1-0,3 мм.
Эта пленка 20 имеет назначением защиту нижележащих слоев, в частности текстильных слоев, и придание шлангу надлежащего внешнего вида. Она также важна для стойкости к внешним факторам и для скольжения шланга по грунту. Фактически она сводит к минимуму загрязнение шланга в результате использования на глинистых грунтах или в саду.
Аналогично, промежуточный слой 15 может также представлять собой пленку, обладающую такими же признаками, как наружная пленка 20.
Растяжимый гибкий шланг 1 может быть изготовлен посредством линии 100, которая действует непрерывно.
На линию 100 может подаваться внутренний слой 10, который, например, может экструдироваться через первый экструдер 110 на впуске 101 линии 100.
В способе, который известен сам по себе, экструдер 110 может совместно экструдировать внутренний слой 10 и разъединительную пленку 11, которые затем могут проходить через первую пару обра
- 8 031710 щенных друг к другу вращающихся валков 120, подвергающих шланг сжатию.
Впоследствии внутренний слой 10 и разъединительная пленка 11 могут проходить через первую установку 130 для изготовления текстильного армирующего слоя 30 с целью получения первого полуфабриката 25.
Преимущественно установка 130 может содержать вязальную машину 131, относящуюся к типу, который известен сам по себе, для изготовления первого текстильного вязаного слоя с петлями трикотажного типа 30, например гладкопереплетенного типа.
Впоследствии первый полуфабрикат 25 может проходить через вторую пару обращенных друг к другу вращающихся валков 121, подвергающих шланг сжатию.
Преимущественно валки 121 могут вращаться быстрее валка 120. Преимущественно отношение между скоростью первых валков 120 выше по потоку и скоростью вторых валков 121 ниже по потоку может составлять от 1:2 до 1:5 и более предпочтительно от 1:3 до 1:5.
Таким образом, две пары валков 120, 121 непрерывно удлиняют внутренний слой 10 с внутренней пленкой 11, таким образом, что текстильный армирующий слой 30 изготавливается на удлиненном внутреннем слое 10.
Впоследствии полуфабрикат 25 может проходить через второй экструдер 135, который экструдирует пленку, составляющую вышеописанный промежуточный слой 15. Преимущественно в соответствии с идеями заявки PCT № IB2014/067091 экструзионная головка 136 экструзионной установки 135 может быть размещена под вакуумом вакуумного насоса 137, например, под давлением 250-400 мм рт.ст.
Второй полуфабрикат 25' на выпуске второго экструдера 135 проходит через третью пару обращенных друг к другу вращающихся валков 122, подвергающих шланг сжатию. Преимущественно валки 122 могут вращаться, по существу с такой же или несколько большей скоростью, чем валки 121.
Таким образом, пленка 15 экструдируется на текстильном армирующем слое 30 в удлиненной рабочей конфигурации.
Впоследствии второй полуфабрикат 25' на выпуске валков 122 проходит через четвертую пару обращенных друг к другу вращающихся валков 123, подвергающих шланг сжатию. Преимущественно валки 123 вращаются медленнее валков 122.
Преимущественно отношение между скоростью четвертых валков 123 выше по потоку и скоростью третьих валков 122 ниже по потоку может составлять от 2:1 до 5:1 и более предпочтительно от 3:1 до 5:1.
Таким образом, полуфабрикат 25' возвращается в конфигурацию покоя, в которой слои 10, 11 и 15 имеют первоначальную длину, и текстильный армирующий вязаный слой 30 находится в конфигурации покоя.
Полуфабрикат 25' в конфигурации покоя может подаваться во вторую установку 140 для изготовления на нем текстильного армирующего слоя 40.
Преимущественно установка 140 может содержать пару скручивающих машин 141, 142 для изготовления соответствующей пары спиралей: одной в направлении по часовой стрелке и другой - в противоположном направлении. Этот набор из двух спиралей составляет текстильный армирующий слой 40.
Третий полуфабрикат 25 на выпуске установки 140 затем может подаваться в третий экструдер 150, который может изготавливать пленку 20. Подобно тому, что было описано для второго экструдера 135 в соответствии с идеями заявки PCT № IB2014/067091, экструзионная головка 151 может быть помещена под вакуум вакуумного насоса 152, например, под давлением 250-400 мм рт.ст.
При экструзии внутренний слой 10, промежуточная пленка 15 и наружная пленка 20 приклеиваются друг к другу в соответствии с непокрытыми зонами 13, 13' с образованием единого трубчатого элемента 50. Таким образом, внедренными в него остаются текстильные армирующие слои 30, 40.
Благодаря тому, что промежуточная пленка 15 и наружная пленка 20 изготавливаются в соответствии с идеями заявки PCT № IB2014/067091, одна и та же промежуточная пленка 15 и наружная пленка 20 имеют равномерную толщину и прочно приклеиваются к нижележащему слою, как показано на фиг. 7.
Это сводит к минимуму отходы материалов и придает шлангу 1 эстетически привлекательный готовый вид.
Шланг 1, изготовленный таким образом, может затем проходить через пятую пару обращенных друг к другу вращающихся валков 124, подвергающих шланг сжатию.
Преимущественно валки 124 могут вращаться, по существу, с такой же или несколько большей скоростью, чем валки 123.
Таким образом, второй текстильный слой 40 и пленку 20 изготавливают из полуфабрикатов 25' и 25 в конфигурации покоя.
Разъединительная пленка 11 позволяет разъединять внутреннюю стенку шланга 1 после сжатия непосредственно после прохождения через валки 120, 121, 122, 123 и 124.
В предпочтительном, но не исключительном варианте осуществления второй текстильный слой 40 и пленка 20 также могут быть изготовлены на полуфабрикате 25' в удлиненной конфигурации. Для осуществления этого валки ниже по потоку относительно установки 140 и экструдера 150 вращаются быстрее, чем валки выше них по потоку, предпочтительно в приведенных выше отношениях.
В данном случае внутренний диаметр удлиненного полуфабриката 25' может предпочтительно при
- 9 031710 водиться к внутреннему диаметру шланга в состоянии покоя при помощи продувки воздуха под соразмерным давлением.
Для осуществления этой продувки на выпуске 102 линии 100 могут предусматриваться соответствующие средства для продувки воздуха, относящиеся к типу, который известен сам по себе.
Преимущественно валки 120, 121, 122, 123 и 124 могут быть взаимно выполнены таким образом, что воздух, продуваемый на выпуске 102, возвращается обратно через шланг в соответствии с валками 121.
Следует понимать, что без отступления от объема приложенной формулы изобретения на линии 100 вместо валков 120, 121, 122, 123 и 124 может использоваться любое вращающееся подающее устройство.
Из вышеприведенного описания очевидно, что изобретение удовлетворяет намеченным целям.
Изобретение может быть подвержено многочисленным модификациям и изменением, и все они находятся в пределах идеи изобретения, выраженной в приложенной формуле изобретения. Все детали могут быть замещены другими технически эквивалентными элементами, а материалы могут отличаться согласно требованиям без отступления от объема изобретения.
Несмотря на то, что изобретение было описано с конкретной ссылкой на приложенные фигуры, ссылочные позиции, используемые в описании и формуле изобретения, используются для содействия пониманию изобретения и не составляют какое-либо ограничение заявляемого объема.

Claims (11)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Растяжимый гибкий шланг для перекачивания жидкостей, в особенности воды, содержащий по меньшей мере один внутренний слой (10), изготовленный из первого эластичного полимерного материала;
по меньшей мере один наружный слой (20), изготовленный из второго эластичного полимерного материала;
по меньшей мере один текстильный армирующий слой (30, 40), расположенный между указанными по меньшей мере одним внутренним слоем (10) и по меньшей мере одним наружным слоем (20);
при этом указанные по меньшей мере один внутренний слой (10) и по меньшей мере один наружный слой (20) взаимосвязаны с образованием единого трубчатого элемента (50), при этом указанный по меньшей мере один текстильный армирующий слой (30, 40) является внедренным в него (50);
при этом указанный единый трубчатый элемент (50) имеет такую эластичность, что он непроизвольно удлиняется и расширяется под рабочим давлением, оказываемым текущей через него жидкостью, соответственно увеличивая свою первоначальную длину и диаметр, и непроизвольно восстанавливается при прекращении рабочего давления, снова принимая указанные первоначальные длину и диаметр;
при этом указанный по меньшей мере один текстильный армирующий слой (30, 40) подвержен перемещению между конфигурацией покоя, которую он имеет, когда жидкость не течет через единый трубчатый элемент (50), и рабочей конфигурацией, которую он имеет, когда указанный единый трубчатый элемент (50) удлиняется и расширяется под рабочим давлением;
при этом указанные первый и второй эластичные полимерные материалы представляют собой эластомеры или термопластовые эластомеры, указанный единый трубчатый элемент (50) имеет твердость по Шору A, измеренную согласно стандарту ASTM D2240 (3), от 30 до 50 ед. Шора A.
2. Шланг по п.1, отличающийся тем, что непроизвольное удлинение и расширение указанного единого трубчатого элемента (50) способствует перемещению указанного по меньшей мере одного текстильного слоя (30, 40) из конфигурации покоя в рабочую конфигурацию, при этом непроизвольное восстановление указанного единого трубчатого элемента (50) способствует перемещению указанного по меньшей мере одного текстильного слоя (30, 40) из рабочей конфигурации обратно в конфигурацию покоя.
3. Шланг по п.1, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один текстильный армирующий слой (30, 40) и указанный единый трубчатый элемент (50) взаимно выполнены так, что первый (30, 40) удерживает последний (50) при его удлинении и расширении, определяя его максимальные длину и диаметр.
4. Шланг по п.1, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один текстильный армирующий слой (30, 40) расположен на наружной поверхности (12) указанного по меньшей мере одного внутреннего слоя (10) так, что на нем остается множество непокрытых зон (13), при этом указанные по меньшей мере один наружный слой (20) и по меньшей мере один внутренний слой (10) взаимосвязаны в соответствии с указанными непокрытыми зонами (13).
5. Шланг по п.1, отличающийся тем, что указанный единый трубчатый элемент (50) имеет первоначальный диаметр и первоначальную длину, когда указанный по меньшей мере один текстильный армирующий слой (30, 40) находится в конфигурации покоя, и указанный единый трубчатый элемент (50) расширяется и удлиняется, когда указанный по меньшей мере один текстильный армирующий слой (30, 40) находится в рабочей конфигурации.
6. Шланг по п.5, отличающийся тем, что содержит по меньшей мере один первый текстильный армирующий слой (30) и по меньшей мере один второй текстильный армирующий слой (40), при этом указанный по меньшей мере один первый текстильный армирующий слой (30) и указанный единый трубчатый элемент (50) являются взаимно выполненными таким образом, что первый (30) удерживает последний (50) при его удлинении, ограничивая его максимальную длину, и указанный по меньшей мере один второй текстильный армирующий слой (40) и указанный единый трубчатый элемент (50) взаимно выполнены таким образом, что первый (40) удерживает последний (50) при его расширении, ограничивая максимальный диаметр.
7. Шланг по п.6, отличающийся тем, что указанный второй текстильный армирующий слой (40) размещен снаружи относительно указанного первого текстильного армирующего слоя (30), указанный по меньшей мере один первый текстильный армирующий слой (30) является выбранным из группы, состоящей из вязки, тканья или узловой вязки, а указанный по меньшей мере один второй текстильный армирующий слой (40) представляет собой спираль или оплетку.
8. Шланг по п.1, отличающийся тем, что указанный единый трубчатый элемент (50) и указанный по меньшей мере один текстильный армирующий слой (30, 40) действуют совместно друг с другом таким образом, что под рабочим давлением в 2 бар шланг увеличивается в длину по меньшей мере в 1,5 раза относительно его первоначальной длины, предпочтительно по меньшей мере в 2 раза относительно его первоначальной длины и более предпочтительно по меньшей мере в 2,5 раза относительно его первоначальной длины.
9. Шланг по п.1, отличающийся тем, что указанный единый трубчатый элемент (50), удлиненный и расширенный посредством рабочего давления, восстанавливается обратно до своей первоначальной длины исключительно благодаря своей эластичности в отсутствие каких-либо смещающих средств.
10. Способ непрерывного изготовления растяжимого гибкого шланга по п.1, включающий следующие этапы:
a) создание по меньшей мере одного внутреннего слоя (10), изготовленного из первого термопластичного полимерного эластичного материала;
b) удлинение указанного по меньшей мере одного внутреннего слоя (10) относительно его первоначальной длины;
c) изготовление на указанном по меньшей мере одном удлиненном внутреннем слое (10) по меньшей мере одного текстильного армирующего слоя (30, 40) для получения полуфабриката шланга (25);
d) экструзия по меньшей мере одного наружного слоя (20), изготовленного из второго термопластичного полимерного эластичного материала, на указанном полуфабрикате шланга (25);
при этом указанный этап d) экструзии указанного по меньшей мере одного наружного слоя (20) включает этап взаимного связывания последнего (20) и указанного по меньшей мере одного внутреннего слоя (10) для получения единого трубчатого элемента (50) так, что указанный по меньшей мере один текстильный армирующий слой (30, 40) остается внедренным в него;
при этом указанный единый трубчатый элемент (50) имеет такую эластичность, что он непроизвольно удлиняется и расширяется под рабочим давлением, оказываемым текущей через него жидкостью, соответственно увеличивая свою первоначальную длину и диаметр, и непроизвольно восстанавливается при прекращении рабочего давления, снова принимая указанные первоначальные длину и диаметр;
при этом указанный по меньшей мере один текстильный армирующий слой (30, 40) подвержен перемещению между конфигурацией покоя, которую он имеет, когда жидкость не течет через единый трубчатый элемент (50), и рабочей конфигурацией, которую он имеет, когда указанный единый трубчатый элемент (50) удлиняется и расширяется под рабочим давлением;
при этом указанные первый и второй эластичные полимерные материалы представляют собой эластомеры или термопластовые эластомеры, указанный единый трубчатый элемент (50) имеет твердость по Шору A, измеренную согласно стандарту ASTM D2240 (3), от 30 до 50 ед. Шора A.
- 10 031710
- 11 031710
EA201791408A 2014-12-18 2015-12-18 Растяжимый гибкий шланг и способ его непрерывного изготовления EA031710B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITVI20140319 2014-12-18
ITVI20140320 2014-12-18
PCT/IB2015/059765 WO2016098063A1 (en) 2014-12-18 2015-12-18 Extensible flexible hose, and method and production line for continuously manufacturing thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201791408A1 EA201791408A1 (ru) 2017-11-30
EA031710B1 true EA031710B1 (ru) 2019-02-28

Family

ID=55262850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201791408A EA031710B1 (ru) 2014-12-18 2015-12-18 Растяжимый гибкий шланг и способ его непрерывного изготовления

Country Status (26)

Country Link
US (2) US10359130B2 (ru)
EP (2) EP3052847B1 (ru)
JP (1) JP6438582B2 (ru)
KR (1) KR102380817B1 (ru)
CN (1) CN107107432B (ru)
AU (1) AU2015365357B2 (ru)
BR (1) BR112017006343B1 (ru)
CA (1) CA2965908C (ru)
CL (1) CL2017000920A1 (ru)
CO (1) CO2017006007A2 (ru)
DK (1) DK3052847T3 (ru)
EA (1) EA031710B1 (ru)
ES (1) ES2669349T3 (ru)
HU (1) HUE037407T2 (ru)
IL (1) IL252222B (ru)
LT (1) LT3052847T (ru)
MX (1) MX2017003655A (ru)
MY (1) MY184529A (ru)
NO (1) NO3052847T3 (ru)
NZ (1) NZ731113A (ru)
PH (1) PH12017500527B1 (ru)
PL (1) PL3052847T3 (ru)
PT (1) PT3052847T (ru)
SA (1) SA517381343B1 (ru)
WO (1) WO2016098063A1 (ru)
ZA (1) ZA201701553B (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3146251B2 (en) 2014-05-20 2022-03-02 Paolo De Nora Extensible hose and hose assembly
HUE037407T2 (hu) * 2014-12-18 2018-08-28 Fitt Spa Kihúzható, hajlékony tömlõ, valamint eljárás és gyártósor ennek folytonos elõállítására
DE202016100900U1 (de) * 2016-02-19 2017-05-22 Ramspott Gmbh & Co. Kg Schlauch mit einer Schicht aus einem thermoplastischen Elastomer und einer Armierung aus gegensinnig gewendelten Fäden oder Bändern
US10927983B2 (en) 2016-04-29 2021-02-23 Fitt S.P.A. Enlargeable flexible hose
EP3596376B1 (en) * 2016-10-28 2022-05-04 Adega S.r.l. Unipersonale Extensible corrugated tube and respective method for manufacturing
IT201700071472A1 (it) * 2017-06-27 2018-12-27 Fitt Spa Tubo flessibile rinforzato ultraleggero
FR3069611B1 (fr) 2017-07-31 2020-03-06 Exel Industries Couche et tuyau comprenant une telle couche
EP3460304B1 (en) * 2017-09-25 2022-07-20 Zhejiang Helen Plastic Co., Ltd. Wear-resistant multi-layer retractable water pipe
ES2929213T3 (es) * 2018-09-28 2022-11-25 Mtp S R L Manguera flexible extensible, en particular, pero no exclusivamente, para irrigación y procedimiento para su fabricación
CN110260060A (zh) * 2019-07-26 2019-09-20 浙江海伦塑胶有限公司 伸缩水管
CN110553103A (zh) 2019-08-26 2019-12-10 阳江市新特体育科技用品有限公司 一种新型伸缩水管及其制造方法
IT201900021978A1 (it) * 2019-11-22 2021-05-22 Fitt Spa Tubo piatto flessibile realizzato in elastomero termoplastico per il trasporto di fluidi
IT202000004156A1 (it) * 2020-02-28 2021-08-28 Fitt Spa Tubo flessibile per il trasporto di fluidi avente uno strato in polimero polare e uno strato in polimero apolare, nonche’ metodo di realizzazione dello stesso
CN112936816A (zh) * 2021-02-25 2021-06-11 乐陵东峰管业科技有限公司 一种钢丝软管生产线
CN114396513B (zh) * 2022-03-25 2022-05-24 东营市立新新型材料有限公司 一种高耐磨的橡胶软管

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB740458A (en) * 1952-10-28 1955-11-16 British Celanese Improvements relating to the manufacture of tubular articles of thermoplastic material
US3028290A (en) * 1959-02-10 1962-04-03 Fred T Roberts Method and apparatus for forming a reinforced corrugated hose
US4009734A (en) * 1976-02-26 1977-03-01 Parker-Hannifin Corporation Coiled tubing
WO1997037829A1 (en) * 1996-04-04 1997-10-16 Conenor Oy Method and apparatus for preparing an extrudable product, and an extruded product
WO2000077433A1 (en) * 1999-06-10 2000-12-21 Eurocondotte S.P.A. Reinforced flexible hose and method for the production thereof
WO2011161576A1 (en) * 2010-06-23 2011-12-29 Fitt S.P.A. Flexible braided garden hose
WO2012014122A1 (en) * 2010-07-30 2012-02-02 Fitt S.P.A. Flexible hose structure with a interlaced reinforcement
EP2778491A1 (en) * 2013-03-13 2014-09-17 Actervis Gmbh Water hose

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3988188A (en) * 1973-01-31 1976-10-26 Samuel Moore And Company Dimensionally stable, flexible hydraulic hose having improved chemical and temperature resistance
JPS5073919A (ru) 1973-10-31 1975-06-18
JPS5329206Y2 (ru) * 1973-11-07 1978-07-22
GB1481227A (en) 1974-09-04 1977-07-27 Bellaplast Gmbh Plastics products and methods of producing them
GB2003247B (en) * 1977-08-25 1982-03-03 Dunlop Ltd Hose
US4478661A (en) * 1981-03-20 1984-10-23 Dayco Corporation Method of making a reinforced collapsible hose construction
DE3304079C1 (de) 1983-02-07 1984-07-12 Vohrer, Christoph, 6240 Königstein Schlauch zur Herstellung von Anschlussenden aufweisenden Schlauchstuecken vorbestimmter Laenge,sowie Verfahren zur Herstellung des Schlauchs
KR100285037B1 (ko) 1992-09-02 2001-06-01 기타지마 요시토시 무진용기
JPH0942545A (ja) 1995-07-28 1997-02-14 Kuraray Plast Kk 可撓性ホース
FR2784447B1 (fr) 1998-10-08 2000-12-22 Fed Mogul Systems Prot Group Gaine textile pour tube en caoutchouc
US6523539B2 (en) * 2001-07-02 2003-02-25 Be Intellectual Property Inc. Self-elongating oxygen hose for stowable aviation crew oxygen mask
US6948527B2 (en) 2001-11-24 2005-09-27 Gary Dean Ragner Pressure-actuated linearly retractable and extendible hose
JP2005036971A (ja) * 2003-06-23 2005-02-10 Tokai Rubber Ind Ltd 耐圧振動吸収ホース
JP2006207648A (ja) 2005-01-26 2006-08-10 Meiji Flow Systems Co Ltd 液体用ホース
JP4619329B2 (ja) 2005-08-09 2011-01-26 芦森工業株式会社 ホースと継手金具との接続部の構造
US8182626B2 (en) 2008-10-30 2012-05-22 Continental Ag Tire composition with improved vulcanizing agent
ITVI20090013U1 (it) 2009-03-25 2010-09-26 Fitt Spa Tubo flessibile con elementi decorativi
ITVI20100302A1 (it) 2010-11-12 2012-05-13 Arno Drechsel Dispositivo irrigatore a getto a flusso variabile
WO2012109249A2 (en) 2011-02-07 2012-08-16 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation A flexible article and method of forming the article
US8479776B2 (en) 2011-11-04 2013-07-09 Blue Gentian, Llc Expandable garden hose
US8291942B2 (en) * 2011-11-04 2012-10-23 Blue Gentian, Llc Expandable hose assembly
NL2008092C2 (nl) 2012-01-10 2013-07-15 Lankhorst Mouldings B V Buigingsbeperkingselement voor het beperken van het buigingsbereik van een leiding.
US9127791B2 (en) * 2012-11-09 2015-09-08 Ragner Technology Corporation Lubricated elastically biased stretch hoses
US8936046B2 (en) 2012-11-09 2015-01-20 Ragner Technology Corporation Elastic and spring biased retractable hoses
JP6381181B2 (ja) 2013-07-03 2018-08-29 ホーチキ株式会社 消火用ホース
US9074711B2 (en) 2013-08-28 2015-07-07 Huang Fu Huang Axially expansible pipe assembly
US10094493B2 (en) * 2013-11-29 2018-10-09 Don Disbrow Expandable air hose
EP3146251B2 (en) 2014-05-20 2022-03-02 Paolo De Nora Extensible hose and hose assembly
US9863565B2 (en) 2014-11-25 2018-01-09 Teknor Apex Company Multi-layer expandable hose
HUE037407T2 (hu) * 2014-12-18 2018-08-28 Fitt Spa Kihúzható, hajlékony tömlõ, valamint eljárás és gyártósor ennek folytonos elõállítására
CN110553103A (zh) * 2019-08-26 2019-12-10 阳江市新特体育科技用品有限公司 一种新型伸缩水管及其制造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB740458A (en) * 1952-10-28 1955-11-16 British Celanese Improvements relating to the manufacture of tubular articles of thermoplastic material
US3028290A (en) * 1959-02-10 1962-04-03 Fred T Roberts Method and apparatus for forming a reinforced corrugated hose
US4009734A (en) * 1976-02-26 1977-03-01 Parker-Hannifin Corporation Coiled tubing
WO1997037829A1 (en) * 1996-04-04 1997-10-16 Conenor Oy Method and apparatus for preparing an extrudable product, and an extruded product
WO2000077433A1 (en) * 1999-06-10 2000-12-21 Eurocondotte S.P.A. Reinforced flexible hose and method for the production thereof
WO2011161576A1 (en) * 2010-06-23 2011-12-29 Fitt S.P.A. Flexible braided garden hose
WO2012014122A1 (en) * 2010-07-30 2012-02-02 Fitt S.P.A. Flexible hose structure with a interlaced reinforcement
EP2778491A1 (en) * 2013-03-13 2014-09-17 Actervis Gmbh Water hose

Also Published As

Publication number Publication date
PL3052847T3 (pl) 2018-09-28
LT3052847T (lt) 2018-05-25
US11287066B2 (en) 2022-03-29
CN107107432B (zh) 2019-08-23
DK3052847T3 (en) 2018-05-07
AU2015365357B2 (en) 2018-11-08
IL252222A0 (en) 2017-07-31
CN107107432A (zh) 2017-08-29
EP3333468A1 (en) 2018-06-13
ES2669349T3 (es) 2018-05-25
ZA201701553B (en) 2018-04-25
PH12017500527A1 (en) 2017-08-07
NZ731113A (en) 2022-07-01
AU2015365357A1 (en) 2017-05-04
JP2018500510A (ja) 2018-01-11
KR102380817B1 (ko) 2022-03-30
EP3052847A1 (en) 2016-08-10
MX2017003655A (es) 2017-07-13
KR20170095207A (ko) 2017-08-22
NO3052847T3 (ru) 2018-07-14
MY184529A (en) 2021-04-01
CA2965908A1 (en) 2016-06-23
EP3052847B1 (en) 2018-02-14
US10359130B2 (en) 2019-07-23
PH12017500527B1 (en) 2017-08-07
PT3052847T (pt) 2018-05-07
US20180299038A1 (en) 2018-10-18
EA201791408A1 (ru) 2017-11-30
EP3333468B1 (en) 2021-08-25
SA517381343B1 (ar) 2021-05-16
IL252222B (en) 2018-12-31
BR112017006343A2 (pt) 2017-12-19
BR112017006343B1 (pt) 2021-08-03
CO2017006007A2 (es) 2017-06-30
CA2965908C (en) 2023-01-24
JP6438582B2 (ja) 2018-12-19
US20190309875A1 (en) 2019-10-10
WO2016098063A1 (en) 2016-06-23
HUE037407T2 (hu) 2018-08-28
CL2017000920A1 (es) 2017-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA031710B1 (ru) Растяжимый гибкий шланг и способ его непрерывного изготовления
US11353143B2 (en) Enlargeable flexible hose
US20160245430A1 (en) Extensible flexible hose
CN111051755B (zh) 层和包括这种层的管道
CA2802327A1 (en) Flexible hose structure with an interlaced reinforcement
CN112771298B (zh) 可伸长柔性软管及其制造方法
TWI680251B (zh) 可延長的撓性軟管
JP2019526019A (ja) 給水器または噴霧器の端部部材と可撓性ホースとの相互接続用のコネクタ
CN110114605A (zh) 可伸缩波纹软管及其制备方法
NZ747740B2 (en) Enlargeable flexible hose
AU2012101840A4 (en) Flexible Hose Structure with a Interlaced Reinforcement

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM