EA030985B1 - Элемент керамического фильтра и способ изготовления элемента керамического фильтра - Google Patents

Элемент керамического фильтра и способ изготовления элемента керамического фильтра Download PDF

Info

Publication number
EA030985B1
EA030985B1 EA201591980A EA201591980A EA030985B1 EA 030985 B1 EA030985 B1 EA 030985B1 EA 201591980 A EA201591980 A EA 201591980A EA 201591980 A EA201591980 A EA 201591980A EA 030985 B1 EA030985 B1 EA 030985B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
particles
ceramic
layer
range
solid particles
Prior art date
Application number
EA201591980A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201591980A1 (ru
Inventor
Бьярне Экберг
Олли Хёгнабба
Рольф Хиндстрём
Давид Эвеланд
Эдвард Вроман
Original Assignee
Оутотек (Финлэнд) Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутотек (Финлэнд) Ой filed Critical Оутотек (Финлэнд) Ой
Publication of EA201591980A1 publication Critical patent/EA201591980A1/ru
Publication of EA030985B1 publication Critical patent/EA030985B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
    • B01D39/2072—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being particulate or granular
    • B01D39/2075—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being particulate or granular sintered or bonded by inorganic agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
    • B01D67/0088—Physical treatment with compounds, e.g. swelling, coating or impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/48—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B01D24/4807—Handling the filter cake for purposes other than regenerating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/48—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B01D24/4807—Handling the filter cake for purposes other than regenerating
    • B01D24/4823—Handling the filter cake for purposes other than regenerating for drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/28—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating
    • B01D25/282—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating for drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/012—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
    • B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
    • B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
    • B01D33/23—Construction of discs or component sectors thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
    • B01D33/25—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow frames axially mounted on a hollow rotary shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
    • B01D39/2072—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being particulate or granular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0039—Inorganic membrane manufacture
    • B01D67/0041—Inorganic membrane manufacture by agglomeration of particles in the dry state
    • B01D67/00411—Inorganic membrane manufacture by agglomeration of particles in the dry state by sintering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0039—Inorganic membrane manufacture
    • B01D67/0046—Inorganic membrane manufacture by slurry techniques, e.g. die or slip-casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
    • C04B41/4545—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a powdery material
    • C04B41/4547—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a powdery material characterised by the grain distribution
    • C04B41/4549—Nanometer-sized particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0471—Surface coating material
    • B01D2239/0478—Surface coating material on a layer of the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0654—Support layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10—Filtering material manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/06—Surface irregularities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00362—Friction materials, e.g. used as brake linings, anti-skid materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms
    • C04B2111/00801—Membranes; Diaphragms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0038—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by superficial sintering or bonding of particulate matter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0038—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by superficial sintering or bonding of particulate matter
    • C04B38/0041—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by superficial sintering or bonding of particulate matter the particulate matter having preselected particle sizes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
    • C04B41/4545—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a powdery material
    • C04B41/4547—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a powdery material characterised by the grain distribution

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к элементу керамического фильтра (22) для удаления жидкости из материала, содержащего твердые частицы, в капиллярном вакуумном осушителе. Элемент фильтра содержит керамическую подложку, покрытую микропористым слоем (31) спеченного керамического материала. Спеченный микропористый мембранный слой покрыт крупнозернистыми твердыми частицами (71) с размером частиц больше, чем размер пор в слое (31) мембранного материала, для формирования текстурированной поверхности (50), которая предотвращает соскальзывание отфильтрованного осадка с поверхности элемента фильтра до момента планового удаления осадка.

Description

Изобретение относится к элементу керамического фильтра (22) для удаления жидкости из материала, содержащего твердые частицы, в капиллярном вакуумном осушителе. Элемент фильтра содержит керамическую подложку, покрытую микропористым слоем (31) спеченного керамического материала. Спеченный микропористый мембранный слой покрыт крупнозернистыми твердыми частицами (71) с размером частиц больше, чем размер пор в слое (31) мембранного материала, для формирования текстурированной поверхности (50), которая предотвращает соскальзывание отфильтрованного осадка с поверхности элемента фильтра до момента планового удаления осадка.
030985 Bl
Область применения изобретения
Настоящее изобретение в основном относится к элементам керамического фильтра.
Уровень техники
Фильтрация является широко применяемым процессом, в котором суспензию или твёрдую-жидкую смесь пропускают через фильтрующий слой, при этом твердые частицы остаются на фильтрующем слое, а жидкая фаза проходит сквозь него. Этот процесс в целом хорошо известен в производстве. Из примеров типов фильтрации можно назвать глубинную фильтрацию, напорную и вакуумную фильтрацию, а также гравитационное и центробежное фильтрование.
Как напорные, так и вакуумные фильтры используют при обезвоживании минеральных концентратов. Принципиальная разница между напорным и вакуумным фильтрами состоит в том, каким образом вырабатывают движущую силу для фильтрации. При напорной фильтрации повышенное давление создают внутри фильтрационной камеры с помощью, например, диафрагмы, поршня или внешних устройств, например, нагнетательного насоса. Соответственно твердые частицы осаждаются на фильтрующем слое, а фильтрат проходит сквозь фильтрующие каналы. Напорные фильтры часто работают в периодическом режиме, поскольку трудно осуществить непрерывное удаление отфильтрованного осадка.
Формирование осадка при вакуумной фильтрации основано на обеспечении пониженного давления внутри фильтрующих каналов. Существует несколько типов вакуумных фильтров, начиная от ленточных фильтров до вращающихся вакуумных барабанных фильтров и вращающихся вакуумных дисковых фильтров.
Вращающиеся вакуумные дисковые фильтры используют для фильтрации суспензий в промышленных масштабах, включая обезвоживание минеральных концентратов. Помимо производства отфильтрованного осадка с низким содержанием влаги обезвоживание рудных концентратов требует больших мощностей. Такие крупномасштабные процессы обычно являются энергоемкими и необходимы средства для снижения удельного потребления энергии. Вакуумный дисковый фильтр может содержать множество фильтрующих дисков, расположенных последовательно коаксиально вокруг центральной трубы или горловины. Каждый фильтрующий диск может быть образован рядом отдельных секторов фильтра, называемых фильтрующими пластинами, которые установлены по окружности в радиальной плоскости вокруг центральной трубы или горловины, образуя диск фильтра, и, поскольку горловина выполнена с возможностью вращения, каждая фильтрующая пластина или сектор фильтра, в свою очередь, сдвигается в шламбассейн и далее, поскольку горловина вращается, поднимается из резервуара наружу. Когда фильтрующий слой погружен в шламбассейн, под воздействием вакуума на нем формируется осадок. Когда сектор фильтра или фильтрующая пластина поднят из резервуара, поры опустошены, поскольку осадок обезвожен в течение предварительно заданного времени, которое по существу ограничено скоростью вращения диска. Осадок может быть удален обратным током воздуха или соскабливанием, после чего цикл начинается сначала.
Во вращающемся вакуумном барабанном фильтре элементы фильтра, например фильтрующие пластины, расположены таким образом, чтобы сформировать, по существу, сплошную цилиндрическую оболочку или обертывающую поверхность, т.е. фильтрующий барабан. Барабан вращается, погружаясь в шламбассейн, и вакуум всасывает жидкость и твердые частицы на поверхность барабана, при этом жидкая компонента всасывается под вакуумом сквозь фильтрующий слой во внутреннюю часть барабана, и фильтрат выкачивается наружу. Твердые частицы прилипают к наружной части барабана и формируют осадок. По мере вращения барабана элементы фильтра с частицами отфильтрованного осадка поднимаются из резервуара, осадок подсушивают и удаляют с поверхности барабана.
Наиболее часто используемыми фильтрующими слоями для вакуумных фильтров являются фильтровальные ткани и элементы фильтра с керамическими мембранами. Если при использовании тканевых фильтров требуются сверхмощные вакуумные насосы, поскольку во время обезвоживания осадка происходит потеря вакуума через ткань, то керамические фильтры, будучи смоченными, не пропускают воздух и позволяют применять менее мощные вакуумные насосы и, следовательно, дают возможность существенно сэкономить электроэнергию. Патент US 7521012B2 (EP 1755870) раскрывает способ производства композитных фильтрующих пластин. После завершения разработки фильтрующей пластины 10, которую по существу уже некуда далее усовершенствовать, можно предпринять дальнейшие шаги, например, обеспечить дополнительную функциональность и/или пойти по пути создания фильтрующей пластины, в большей степени подходящей для последующего дополнительного монтажа в более крупное фильтровальное устройство. Такие шаги могут включать, например, сверление отверстий в фильтрующей пластине, добавление распределителей потока и поточных каналов; удаление неровностей, выемок и/или других подобных нежелательных отходов формования; нанесение на поверхность гидрофобных или гидрофильных покрытий; шлифование или огрубление поверхности; автоклавную обработку, стерилизацию паром или другие виды очищающей химической обработки и упаковку.
В некоторых случаях применения фильтрации, например, в железорудной отрасли, отфильтрованный осадок обычно удаляют с фильтрующей пластины слишком рано из-за веса осадка и небольшой разности давлений, приложенной к отфильтрованному осадку.
Краткое описание изобретения
- 1 030985
Цель настоящего изобретения - способствовать решению проблемы, связанной с преждевременным отрывом отфильтрованного осадка. Это достигается в изобретении посредством способа, элемента фильтра и фильтровального устройства согласно независимым пунктам формулы изобретения. Варианты осуществления изобретения раскрыты в зависимых пунктах формулы.
Предметом изобретения является способ производства элемента фильтра для его использования при удалении жидкости из содержащего твердые частицы материала, который подлежит высушиванию в капиллярном вакуумном осушителе, причем элемент фильтра содержит керамический микропористый слой на керамической подложке, при этом способ включает обеспечение керамической подложки, покрытие керамической подложки слоем керамического микропористого материала, нанесение твердых частиц на слой мембранного материала, при этом размер твердых частиц больше размера пор мембранного материала, и спекание керамического микропористого мембранного материала, содержащего твердые частицы.
В одном из вариантов осуществления изобретения покрытие включает погружение керамической подложки в керамическую суспензию для формирования микропористой керамической мембраны.
В одном из вариантов осуществления, являющегося комбинацией с любым предшествующим вариантом осуществления, нанесение включает напыление твердых частиц на керамический микропористый слой.
В одном из вариантов осуществления, являющегося комбинацией с любым предшествующим вариантом осуществления, твердые частицы включают частицы оксида алюминия.
В одном из вариантов осуществления, являющегося комбинацией с любым предшествующим вариантом осуществления, способ включает установление размера твердых частиц и/или необходимой плотности частиц на керамической микропористой мембране в соответствии с требуемым эффектом трения.
В одном из вариантов осуществления, являющегося комбинацией с любым предшествующим вариантом осуществления, размер частиц находится в диапазоне от 10 до 800 мкм, предпочтительно в диапазоне от 40 до 300 мкм.
В одном из вариантов осуществления, являющегося комбинацией с любым предшествующим вариантом осуществления, средняя плотность частиц на мембранном материале находится в диапазоне от 50 до 250 частиц на квадратный сантиметр.
Другим предметом изобретения является элемент фильтра, который предназначен для удаления жидкости из содержащего твердые частицы материала, подлежащего высушиванию в капиллярном вакуумном осушителе; при этом элемент фильтра содержит керамическую подложку, покрытую слоем спеченного микропористого керамического материала, где спеченный микропористый мембранный слой содержит крупнозернистые твердые частицы, размер которых больше, чем размер пор в слое мембранного материала.
Еще одним предметом изобретения является фильтровальное устройство, содержащее один или более элементов фильтра в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения.
Краткое описание графических материалов
Далее изобретение будет описано подробно на примерах осуществлений со ссылками на прилагаемые графические материалы, в которых фиг. 1 представляет перспективный вид сверху, иллюстрирующий образец устройства с дисковыми фильтрами, в котором можно использовать варианты осуществления изобретения;
фиг. 2 представляет перспективный вид сверху образца пластины керамического фильтра в форме сектора;
фиг. 3A, 3B и 3C иллюстрируют примеры структур пластины керамического фильтра, где можно использовать варианты осуществления изобретения;
фиг. 4A, 4B и 4C иллюстрируют различные фазы цикла фильтрования;
фиг. 5A иллюстрирует фильтрующую пластину с крупнозернистой текстурированной поверхностью 50 в соответствии с примером осуществления изобретения;
фиг. 5B представляет фотографию, иллюстрирующую увеличенную часть текстурированной поверхности 50 реальной пластины керамического фильтра 22;
фиг. 5C представляет другую фотографию, иллюстрирующую дополнительно увеличенную часть текстурированной поверхности 50;
фиг. 6A иллюстрирует образец цельной подложки в соответствии с одним из вариантов осуществления;
фиг. 6B иллюстрирует вид сверху поперечного сечения подложки, показанной на фиг. 6A;
фиг. 7A, 7B и 7C иллюстрируют фазы процесса покрытия погружением и фиг. 7D иллюстрируют пример напыления 71 твердых частиц на мембранную поверхность после покрытия мембраны погружением.
Описание примеров
Принципы изобретения можно применить для высушивания или обезвоживания текучих материалов в любых производственных процессах, особенно в горнорудной и добывающей отраслях промышленности. В описанных здесь вариантах осуществления материал, подлежащий фильтрованию, обозна
- 2 030985 чен термином шлам, но варианты осуществления изобретения не ограничиваются данным типом текучего материала. Шлам может иметь высокую концентрацию твердых частиц, например, концентратов основного металла, железной руды, хромита, феррохрома, меди, золота, кобальта, никеля, цинка, свинца и пирита. В последующем описании приведены примеры осуществления фильтрующих пластин для вращающихся вакуумных дисковых фильтров, но принципы изобретения можно также применить для фильтрующего слоя других типов вакуумных фильтров, таких как вращающиеся вакуумные барабанные фильтры.
Фиг. 1 представляет перспективный вид сверху, иллюстрирующий образец устройства с дисковыми фильтрами, в котором можно применить фильтрующие пластины согласно осуществлениям изобретения. Типовое устройство 10 с дисковыми фильтрами содержит барабан 20 цилиндрической формы, закрепленный на опорах каркаса 8 и вращающийся вокруг продольной оси барабана 20 таким образом, что нижняя часть барабана погружена в шламбассейн 9, расположенный снизу под барабаном 20. Для вращения барабана 20 предусмотрен привод барабана 12 (такой как электромотор, коробка передач). Барабан 20 содержит множество дисков 21 керамических фильтров, помещенных последовательно коаксиально вокруг центральной оси барабана 20. Например, количество дисков керамических фильтров может варьироваться от 2 до 20. Диаметр каждого диска 21 может быть большим, например, в диапазоне от 1,5 до 4 м. Примеры коммерчески доступных дисковых фильтров, в которых можно применить осуществления изобретения, включают фильтры Outotec Larox CC, модели CC-6, CC-15, CC-30, CC-45, CC-60, CC96 и CC-144 производства Outotec Oyj.
Каждый диск 21 фильтра может быть образован из ряда отдельных элементов керамического фильтра в форме сектора, называемых фильтрующими пластинами, которые монтируют в радиальной плоскости вокруг центральной оси барабана, чтобы получить непрерывную и плоскую поверхность диска. Количество фильтрующих пластин может составлять, например, 12 или 15. Фиг. 2 показывает перспективный вид сверху образца пластины керамического фильтра в форме сектора. Фильтрующая пластина 22 может иметь элементы крепежа, такие как соединительные втулки 26, 27 и 28, которые предназначены в качестве средства крепления пластины 22 к опорным частям барабана. Фиг. 3A, 3B и 3C иллюстрируют примеры структур пластины керамического фильтра, где можно применить осуществления изобретения. Микропористая пластина 22 фильтра может содержать первую всасывающую структуру 31A, 32A, и противоположную ей вторую всасывающую структуру 31B, 32B. Первая всасывающая структура содержит микропористую мембрану 31A и керамическую подложку 32A, на которой расположена мембрана 31A. Подобным образом вторая всасывающая плоскость содержит микропористую мембрану 31B и керамическую подложку 32B. Между противоположными первой и второй всасывающими структурами 31A, 32A и 31B, 32B образуется внутреннее пространство 33, при этом в результате получается конструкция сэндвича. Пластина 22 фильтра также может быть снабжена соединительным элементом 29, таким как труба для фильтрата или патрубок для фильтрата для соединения потоков фильтрата. Внутреннее пространство 33 обеспечивает проточный канал или каналы, через которые потоки пойдут в коллекторный трубопровод в барабане 20, например, посредством трубного соединителя 29. Когда коллекторная труба соединена с вакуумным насосом, внутреннее пространство 33 пластины 22 фильтра находится в зоне отрицательного давления, т.е. к поверхности всасывания приложена разность давлений. Мембрана 31 содержит микропоры, которые при контакте с водой производят мощное капиллярное действие. Размер пор микропористой мембраны 31 предпочтительно находится в диапазоне от 0,2 до 5 микрометров, и благодаря этому только жидкость может проникать через микропористый слой. Внутреннее пространство 33 может быть полым пространством или может быть заполнено гранулированным материалом среднего слоя, который действует как упрочняющий материал для структуры пластины. Благодаря крупным по размеру порам и большому количеству пористых фракций материал не препятствует протеканию жидкости, которая поступает в центральное внутреннее пространство 33. Внутреннее пространство 33 может дополнительно содержать вспомогательные элементы крепления или разделительные плоскости, чтобы дополнительно усилить структуру пластины 22. Края 34 пластины могут быть заделаны путем покраски, покрытия стекловидной пленкой или другим подходящим способом для герметичной заделки во избежание утечки через края.
В примерах осуществления пластины 22 фильтра следующих друг за другом дисков образуют ряды, при этом каждый ряд образует сектор или зону диска 21. По мере вращения ряда дисков 21 фильтра пластины 22 каждого диска 22 движутся внутрь шламбассейна 9 и выходят из него. Таким образом, каждая пластина 22 фильтра проходит четыре различные фазы или сектора процесса, в течение одного полного поворота диска 21. В фазе формирования осадка пластины 22 фильтра подвергают воздействию частичного вакуума, фильтрат проходит через керамическую пластину 22, когда она погружена в шламбассейн 9, и на поверхности пластины 22 формируется осадок 35. Жидкость или фильтрат в центральном внутреннем пространстве 33 затем перетекает в коллекторную трубу и далее поступает на выход из барабана 20. Пластина 22 после того, как она вышла из шламбассейна 9, переходит в фазу высушивания осадка (проиллюстрировано на фиг. 4B). В пластинах 22 фильтра поддерживают частичный вакуум или избыточное давление также в течение фазы высушивания с тем, чтобы отжать больше фильтрата из осадка 35 и удержать осадок 35 на поверхности пластины 35 фильтра. Если требуется промывание осадка, это де
- 3 030985 лают в начале фазы высушивания. В фазе удаления осадка, которую иллюстрирует фиг. 4C, осадок 35 соскабливают керамическими скребками таким образом, что на пластине 22 остается тонкий слой осадка (зазор между скребком и пластиной 22). После удаления осадка в фазе очистки (обычно она называется фаза обратного промывания или обратной продувки) сектора при каждом полном повороте воду или фильтрат откачивают под избыточным давлением в обратном направлении из пластины 22, чтобы смыть остатки осадка и прочистить поры пластины фильтра.
В некоторых случаях применения фильтрации, например, при обработке железной руды, отфильтрованный осадок имеет свойство отставать от пластины фильтра слишком рано из-за массы осадка и небольшой разности давления, приложенной к отфильтрованному осадку. Точнее говоря, отфильтрованный осадок железной руды может соскальзывать с поверхности пластины 22 фильтра во время фазы высушивания до начала запланированного удаления осадка.
В соответствии с одной из особенностей изобретения спеченный керамический микропористый мембранный материал пластины керамического фильтра содержит крупнозернистые твердые частицы для эффективного увеличения площади контакта между пластиной фильтра и осадком, для увеличения трения и адгезии между осадком и пластиной фильтра и чтобы, тем самым, предотвратить соскальзывание отфильтрованного осадка с поверхности пластины фильтра до момента запланированного удаления осадка. Твердые частицы обеспечивают крупнозернистую текстурированную поверхность 50 пластины 22 фильтра, как иллюстрируют фиг. 5A, 5B и 5C. Поверхность выглядит как наждачная бумага. Текстурированная поверхность обеспечивает высокое трение, и благодаря этому отфильтрованный осадок не падает с пластины фильтра. На фиг. 5B представлена фотография, иллюстрирующая увеличенную часть текстурированной поверхности 50 реальной пластины 22 керамического фильтра. На фиг. 5C представлена другая фотография, иллюстрирующая дополнительно увеличенную часть текстурированной поверхности 50.
В одном из вариантов осуществления твердые частицы содержат частицы оксида алюминия (Al2O3). Однако можно также использовать частицы других типов, не только оксида алюминия. Критериями выбора материала могут служить свойства частиц не плавиться или не изменять химический состав мембраны при воспламенении или других нарушениях процесса производства.
Размер твердых частиц влияет на увеличение трения и адгезию между осадком и пластиной фильтра. Размер твердых частиц больше, чем размер пор в слое мембранного материала. Размер частиц может быть по меньшей мере в два раза больше, чем размер пор, предпочтительно может более, чем в десять раз, превышать размер пор. Размер частиц можно выбрать в зависимости от применения, которое найдут для пластин фильтра. В типичном случае применения размер используемых частиц может быть в пределах 40-300 мкм (микрон). В некоторых случаях применения очень небольшое увеличение трения в мембране может быть достаточным, чтобы избежать проблемы отпадения отфильтрованных субстанций. Для этой разновидности применений размер частиц может составлять 10-100 мкм. В случаях с крупными частицами железной руды может быть в диапазоне от 0,5 до 1,5 мм, а в случае отфильтрованных субстанций с высокой массой, трение с мембраной должно увеличиться существенно, и может оказаться необходимым напыление крупнозернистого материала с применением частиц, размер которых находится в диапазоне от 0,2 до 0,8 мм.
На трение также влияет количество частиц, нанесенных на мембрану, т.е. плотность частиц на единицу площади. Предпочтительно, количество частиц не должно быть слишком большим, чтобы не влиять на гидравлические свойства мембраны. Между твердыми частицами имеются зазоры и незаполненные пространства, которые расположены на поверхности микропористой мембраны и не препятствуют нормальному функционированию мембраны. Собственная поверхность мембраны (т.е. пространство без частиц) занимает большую часть поверхности мембраны (например, 70-95%). В примерах осуществления средняя плотность частиц может находиться в пределах приблизительно от 50 до 250 частиц на квадратный сантиметр (см2). Следует учитывать, что локальная плотность частиц может меняться в пределах поверхности пластины фильтра. Например, минимальная плотность, по подсчетам, может составлять 158 частиц/см2, а максимальная плотность 226 частиц/см2 и средняя плотность составит 182 частицы/см2 Фиг. 5B и 5C иллюстрируют внешний вид текстурированной поверхности 50 с такой плотностью частиц. Можно выбрать подходящую плотность частиц в зависимости от применения, в котором будут использоваться пластины фильтра. Размер частиц и плотность частиц взаимно связаны, так что выбор одного параметра может влиять на выбор другого.
Другим предметом изобретения является способ производства элемента фильтра, такого, как пластина 22 фильтра, предназначенная для использования при удалении жидкости из материалов, содержащих твердые частицы, которые подлежат высушиванию в капиллярном вакуумном осушителе, таком как во вращающемся вакуумном дисковом фильтре 10.
Элемент фильтра или пластина 22 фильтра может содержать керамический микропористый мембранный слой 31 на керамической подложке 32, например, такой, который был рассмотрен выше со ссылками на фиг. 2, 3A, 3B и 3C.
Согласно варианту осуществления при изготовлении элемента керамического фильтра сначала формируют внутренний слой по меньшей мере одной керамической подложки 32. Керамическая под
- 4 030985 ложка может быть изготовлена по любой подходящей технологии производства. Подложка может быть сделана из керамического материала в виде порошка, такого как, например, оксид алюминия и диоксид титана. Керамический материал может быть смешан со связующим наполнителем и жидкостью таким образом, чтобы образовалась керамическая смесь, и затем материал срединного слоя для необходимых пазовых зон или каналов для фильтрата может быть загружен в форму. Материал в форме затем прессуют с получением сырой формы. После прессования сырую форму можно подвергнуть спеканию при высокой температуре, например, в температурном диапазоне 800-1600oC. Таким образом, можно в одной форме получить цельную керамическую подложку, так называемую монотельную пластину. Материал срединного слоя, формирующий пазовые зоны или каналы для фильтрата, может содержать, например, гранулированный материал срединного слоя, который не препятствует протеканию фильтрата. Можно привести другой пример, когда материал срединного слоя, формирующий пазовые зоны, можно выжечь через пористую структуру керамической смеси во время спекания. В результате подложка будет содержать открытые пазовые зоны или открытые каналы для фильтрата в форме материала срединного слоя. Фиг. 6A иллюстрирует монотельную подложку 32 в соответствии с примером осуществления, которая может быть изготовлена прессованием в форме, как описано выше. Фиг. 6B иллюстрирует поперечное сечение вида сверху монотельной подложки с каналами для фильтрата или пазовыми зонами 33 на поверхности.
В одном из осуществлений субстрат пластины 22 фильтра может быть сделан из полупластин, склеенных вместе. Каждая полупластина может быть изготовлена, например, прессованием в форме.
В одном из осуществлений керамический микропористый мембранный слой 31 может быть образован на керамической подложке 32 путем покрытия погружением, пример которого иллюстрируют фиг. 7A, 7B и 7C. При покрытии погружением подложку 32 погружают в суспензию пастообразной смеси мембранного материала 70, предпочтительно с постоянной скоростью (фиг. 7A). После того, как подложка 32 находилась некоторое время внутри шлама мембранного материала 70, ее вытаскивают из раствора субстрата наружу, предпочтительно с постоянной скоростью. Тонкий слой микропористого мембранного материала осаждается на подложке 32, когда подложку вынимают наружу (фиг. 7B). Во время вытаскивания излишек пастообразной смеси мембранного материала будет стекать 71 с поверхности. Суспензионная жидкость испаряется 72 из микропористого мембранного материала 31, образуя тонкий слой (фиг. 7C). Толщина мембранного слоя 31 может быть, например, около 1 мм.
В другом примере осуществления керамический микропористый мембранный слой 31 можно изготовить на керамической подложке 32 напылением.
До этого момента изготовление пластины 22 фильтра могло походить на производство обычной пластины фильтра. Обычно, после того, как мембранный слой 31 высушивали после образования покрытия погружением, напылением или с помощью другого способа образования покрытия, подложка 32, покрытая мембраной 31, подвергалась обжигу и спеканию при высокой температуре, например, в температурном диапазоне 1150-1550°C, в результате чего получали законченную пластину фильтра.
Однако в примерах осуществления изобретения твердые частицы наносят на поверхность слоя мембранного материала 31 после нанесения покрытия погружением, или напылением, или другими способами, но перед обжигом или спеканием. Твердые частицы, которые обеспечивают текстурированную поверхность 50, можно нанести напылением 71 (при помощи подходящего распылителя 72, например, пневматического пистолета-краскораспылителя) твердых частиц на поверхность мембраны 31 (например, способом крупнозернистого напыления) непосредственно после нанесения мембранного покрытия погружением, как иллюстрирует фиг. 7D. Мембрану 31 можно немного подсушить предварительно, но предпочтительно она должна быть еще влажной перед напылением, поскольку напыляемые частицы ударяются и легко прилипают к влажной поверхности мембраны 31. Пластина 22 фильтра может предпочтительно находиться в строго вертикальном положении во время распыления. Напыление можно производить с постоянного расстояния от поверхности мембраны 31. Спрей 71 предпочтительно передвигают с постоянной скоростью вдоль поверхности мембраны 31 таким образом, чтобы количество частиц, ударяющихся о поверхность мембраны 31, поддерживать в целевом диапазоне на единицу площади. Для пластин дисковых фильтров напыление частиц выполняют по обеим сторонам пластины 22 фильтра. Когда слой мембраны 31 высушен после напыления частиц, подложка 32, покрытая мембраной 31, и твердые частицы будут подвергнуты обжигу и спеканию при высокой температуре, например, в температурном диапазоне 1150-1550oC, в результате чего будет получена законченная пластина фильтра. Во время высушивания и обжига напыленные частицы будут хорошо соединены и спечены с поверхностью мембраны 31, что обеспечит крупнозернистую текстуру 50.
Следует учитывать, что термин спекание в контексте данного описания относится также к иному способу нагрева в печи обжига до высокой температуры, чтобы достичь расплавления вторичной связующей фазы, т.е. фазы, обогащенной силикатами.
Хотя выше были проиллюстрированы примеры осуществления пластин фильтров для вращающихся вакуумных дисковых фильтров, принципы изобретения можно применить также к фильтрующим материалам вакуумных фильтров других типов, таких как вращающиеся вакуумные барабанные фильтры.
- 5 030985
В дополнительных вариантах осуществления твердые частицы можно наносить способами, отличными от напыления, такими, как растекание частиц, добавление частиц к мембранной суспензии, которая используется при изготовлении микропористой мембраны 31 и т.д.. В случае, когда крупнозернистые твердые частицы наносят путем добавления их в мембранный раствор, частицы распределятся по всей толщине мембраны. Однако способ напыления легче контролировать в процесс производства, чтобы плотность частиц была в целевом диапазоне, и нанесение частиц не изменяло свойств мембраны и не разрушало мембрану локально, подобно некоторым методам абразивной обработки, с помощью которых делают поверхность шероховатой, таким, как пескоструйное дутьё.
По прочтении данной заявки специалистам в данной области техники станет очевидно, что идею изобретения можно применить в разнообразных случаях. Изобретение и его осуществления не ограничены примерами, описанными выше, но они могут варьироваться в рамках сущности и объема формулы изобретения.

Claims (17)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Элемент фильтра, предназначенный для использования при удалении жидкости из материала, содержащего твердые частицы, который подлежит высушиванию в капиллярном вакуумном осушителе; причем элемент фильтра содержит керамическую подложку, покрытую слоем спеченного микропористого керамического материала, где спеченный микропористый мембранный слой содержит крупнозернистые твердые частицы, размер которых больше, чем размер пор в слое мембранного материала.
  2. 2. Элемент фильтра по п.1, в котором крупнозернистые твердые частицы содержат частицы оксида алюминия.
  3. 3. Элемент фильтра по п.1, в котором размер крупнозернистых частиц находится в пределах приблизительно от 10 до 800 мкм, предпочтительно в пределах приблизительно от 40 до 300 мкм.
  4. 4. Элемент фильтра по п.1, в котором средняя плотность крупнозернистых частиц на мембранном материале находится в пределах приблизительно от 50 до 250 частиц на квадратный сантиметр.
  5. 5. Способ изготовления элемента фильтра по любому из пп.1-4, при этом данный способ включает нанесение покрытия на керамическую подложку в виде слоя керамического микропористого мембранного материала, нанесение твердых частиц на слой мембранного материала, при этом размер указанных твердых частиц больше, чем размер пор слоя мембранного материала, и спекание керамического микропористого мембранного материала, содержащего твердые частицы.
  6. 6. Способ по п.5, в котором нанесение покрытия включает погружение керамической подложки в суспензию керамического материала для формирования слоя микропористого керамического мембранного материала.
  7. 7. Способ по п.5, в котором нанесение включает напыление твердых частиц на керамический микропористый слой.
  8. 8. Способ по п.6, в котором нанесение включает напыление твердых частиц на керамический микропористый слой.
  9. 9. Способ по п.5, в котором выбор размера крупнозернистых твердых частиц и/или необходимой плотности указанных частиц на мембранном материале выполняют с учетом требуемой величины силы трения.
  10. 10. Способ по п.5, в котором размер частиц находится в пределах от 10 до 800 мкм, предпочтительно в пределах от 40 до 300 мкм.
  11. 11. Способ по п.6, в котором размер частиц находится в пределах от 10 до 800 мкм, предпочтительно в пределах от 40 до 300 мкм.
  12. 12. Способ по п.7, в котором размер частиц находится в пределах от 10 до 800 мкм, предпочтительно в пределах от 40 до 300 мкм.
  13. 13. Способ по п.5, в котором средняя плотность частиц на мембранном материале находится в пределах приблизительно от 50 до 250 частиц на квадратный сантиметр.
  14. 14. Способ по п.6, в котором средняя плотность частиц на мембранном материале находится в пределах приблизительно от 50 до 250 частиц на квадратный сантиметр.
  15. 15. Способ по п.10, в котором средняя плотность частиц на мембранном материале находится в пределах приблизительно от 50 до 250 частиц на квадратный сантиметр.
  16. 16. Способ по п.5, в котором твердые частицы содержат частицы оксида алюминия.
  17. 17. Фильтровальное устройство, содержащее один или более элементов фильтра по любому из пп.1-4.
    - 6 030985
    Фиг. 1
    Фиг. 2
    31А 32А
    В А
    Фиг. 3A-C
    - 7 030985
    В 22
    С
    Фиг. 4A-C А в
    Фиг. 6A-B
    - 8 030985
    Фиг. 7A-D
EA201591980A 2013-05-21 2014-05-21 Элемент керамического фильтра и способ изготовления элемента керамического фильтра EA030985B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/898,693 US20140346104A1 (en) 2013-05-21 2013-05-21 Ceramic filter element and method for manufacturing a ceramic filter element
PCT/FI2014/050389 WO2014188071A1 (en) 2013-05-21 2014-05-21 Ceramic filter element and method for manufacturing a ceramic filter element

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201591980A1 EA201591980A1 (ru) 2016-08-31
EA030985B1 true EA030985B1 (ru) 2018-10-31

Family

ID=50928137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201591980A EA030985B1 (ru) 2013-05-21 2014-05-21 Элемент керамического фильтра и способ изготовления элемента керамического фильтра

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20140346104A1 (ru)
CN (1) CN105246574B (ru)
AU (1) AU2014270290B2 (ru)
BR (1) BR112015028985B1 (ru)
CA (1) CA2912091C (ru)
CL (1) CL2015003397A1 (ru)
EA (1) EA030985B1 (ru)
SE (1) SE539805C2 (ru)
UA (1) UA113691C2 (ru)
WO (1) WO2014188071A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI20155793A (fi) * 2015-11-03 2017-05-04 Outotec Finland Oy Suodatinelementti kiekkosuodatinlaitetta varten
FI20155796A (fi) * 2015-11-03 2017-05-04 Outotec Finland Oy Menetelmä ja suodatinelementti
US10729994B2 (en) * 2015-12-03 2020-08-04 Veolia Water Solutions & Technologies Support Rotary disc filter
EP3481527B1 (en) * 2016-08-12 2022-07-13 Evoqua Water Technologies LLC Disc filter pre-screen dual media disc filter
US11000791B2 (en) * 2019-03-06 2021-05-11 Veolia Water Solutions & Technologies Support Rotary disc filter having backwash guides
US20220143536A1 (en) 2019-03-08 2022-05-12 Steve C. Benesi Filter apparatus, filter disc sectors, filter elements and uses
CN110433545A (zh) * 2019-08-29 2019-11-12 飞潮(上海)环境技术有限公司 一种过滤叶片

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0320033A1 (en) * 1987-11-19 1989-06-14 Hoogovens Groep B.V. Composite ceramic micropermeable membrane, process and apparatus for producing such membrane
FR2678524A1 (fr) * 1991-07-01 1993-01-08 Centre Nat Rech Scient Membrane filtrante minerale a permeabilite amelioree, et sa preparation.
US5773103A (en) * 1995-07-31 1998-06-30 Media And Process Technology Inc. Inorganic membranes using porous cordierite support
US20020092807A1 (en) * 2001-01-16 2002-07-18 Kerry Johnson Filter element and method for the manufacture
US20050280178A1 (en) * 2004-06-17 2005-12-22 Millipore Corporation Method for the manufacture of a composite filter plate

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61238304A (ja) * 1985-04-17 1986-10-23 Ngk Insulators Ltd セラミックフィルタの製造方法
FI77162C (fi) * 1987-03-05 1989-02-10 Valmet Paper Machinery Inc Filterkonstruktion och foerfarande foer bildande av filterkonstruktion.
US5082480A (en) * 1990-12-24 1992-01-21 Gte Products Corporation Ceramic filter
DE19963698A1 (de) * 1999-12-29 2001-07-12 Gkn Sinter Metals Gmbh Dünne poröse Schicht mit offener Porosität und Verfahren zu ihrer Herstellung
CN2531862Y (zh) * 2001-04-28 2003-01-22 高斌 陶瓷过滤板
CN2917744Y (zh) * 2006-06-15 2007-07-04 江苏凯胜德莱环保有限公司 微孔陶瓷过滤机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0320033A1 (en) * 1987-11-19 1989-06-14 Hoogovens Groep B.V. Composite ceramic micropermeable membrane, process and apparatus for producing such membrane
FR2678524A1 (fr) * 1991-07-01 1993-01-08 Centre Nat Rech Scient Membrane filtrante minerale a permeabilite amelioree, et sa preparation.
US5773103A (en) * 1995-07-31 1998-06-30 Media And Process Technology Inc. Inorganic membranes using porous cordierite support
US20020092807A1 (en) * 2001-01-16 2002-07-18 Kerry Johnson Filter element and method for the manufacture
US20050280178A1 (en) * 2004-06-17 2005-12-22 Millipore Corporation Method for the manufacture of a composite filter plate

Also Published As

Publication number Publication date
BR112015028985A2 (pt) 2017-07-25
UA113691C2 (xx) 2017-02-27
CN105246574A (zh) 2016-01-13
CN105246574B (zh) 2016-12-07
CL2015003397A1 (es) 2016-09-23
CA2912091C (en) 2018-04-24
WO2014188071A1 (en) 2014-11-27
AU2014270290A1 (en) 2015-11-26
SE539805C2 (en) 2017-12-05
SE1551549A1 (sv) 2015-11-27
US20140346104A1 (en) 2014-11-27
BR112015028985B1 (pt) 2022-03-22
CA2912091A1 (en) 2014-11-27
EA201591980A1 (ru) 2016-08-31
AU2014270290B2 (en) 2016-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA030985B1 (ru) Элемент керамического фильтра и способ изготовления элемента керамического фильтра
AU2014279933B2 (en) Method for manufacturing filtering membranes by additive technique and resulting membranes
FI126460B (en) Filter element, filter apparatus and method for making the filter element
FI125576B (en) Filter element, filter device and method for making a filter element
JPS61238304A (ja) セラミックフィルタの製造方法
EP3175900B1 (en) Method and apparatus for improved solid-liquid filtration of filter cake
RU2703626C2 (ru) Способ пропитки полой волокнистой структуры
CN107648921A (zh) 一种真空盘式过滤机及过滤方法
CN100340328C (zh) 用于切向过滤的隔膜及其制备方法
WO2017125647A1 (en) Vacuum filtration method
CN104478437A (zh) 一种制造陶瓷过滤膜的原料以及工艺
JP3098529B2 (ja) 傾斜機能材料の成層方法及びその成層装置
CN107596765A (zh) 一种分层真空盘式过滤机及过滤方法
EA034815B1 (ru) Фильтровальный элемент для дискового фильтровального устройства
CN106431415A (zh) 制备高性能纯结晶碳化硅纳米平板陶瓷膜的方法
CN207562474U (zh) 一种分层真空盘式过滤机
JPS61238305A (ja) 管状複層フイルタの製造方法
FI117273B (fi) Suodatinlevy, menetelmä suodatinlevyn valmistamiseksi ja suodatinlaite
JP2003532522A (ja) プレート形濾過体
RU2688574C1 (ru) Дисковый вакуумный фильтр и способ фильтрования суспензий
CN108579179A (zh) 一种陶瓷过滤机刮料装置
EP1302231A1 (en) Honeycomb filter having multi-layer structure and method for manufacturing the same
RU2699608C1 (ru) Керамический дисковый вакуумный фильтр и способ фильтрования суспензий
JPS61249515A (ja) 固液分離装置
WO2017005969A1 (en) Filter element with conductive breaking indicator

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM