BR112015028985B1 - Método de fabricação de um elemento de filtro, elemento de filtro, e aparelhagem de filtro - Google Patents

Método de fabricação de um elemento de filtro, elemento de filtro, e aparelhagem de filtro Download PDF

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Abstract

ELEMENTO DE FILTRO CERÂMICO E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UM ELEMENTO DE FILTRO CERÂMICO. A presente invenção refere-se a um elemento de filtro cerâmico (22), para remoção de líquido de material contendo sólidos em um secador de sucção capilar. O elemento de filtro compreende um substrato cerâmico coberto por uma camada cerâmica microporosa sinterizada (31). A camada de membrana microporosa sinterizada é provida de partículas sólidas grossas (71), de um tamanho de partícula maior que o tamanho de poro da camada de material de membrana (31), de modo a formar uma superfície texturizada (50), que impede o deslizamento de uma torta de filtro da superfície do elemento de filtro, antes da pretendida descarga da torta.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO
[0001] A presente invenção, de um modo geral, está correlacionada a elementos de filtro cerâmico.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
[0002] A filtração é um processo amplamente usado, em que uma lama ou mistura de sólidos e líquido é forçada através de um meio, onde os sólidos são retidos no meio e a fase líquida passa pelo mesmo. Esse processo, geralmente, é bem entendido na indústria. Exemplos de tipos de filtração incluem filtração profunda, filtração à pressão e a vácuo, e filtração por gravidade e centrífuga.
[0003] Os tipos de filtros de filtração por pressão e filtração a vácuo são usados na desidratação de concentrados minerais. A principal diferença entre os filtros de pressão e a vácuo é o modo pelo qual a força de transmissão é gerada. Na filtração por pressão, é gerada uma sobrepressão dentro da câmara de filtração com a ajuda de, por exemplo, um diafragma, um pistão, ou dispositivos externos, como, por exemplo, uma bomba de alimentação. Consequentemente, os sólidos são depositados no meio filtrante e o filtrado circula direto dentro de canais de filtração. Os filtros de pressão, normalmente, operam em modo de batelada, pelo fato de que uma descarga contínua é mais difícil de se obter.
[0004] A formação da torta na filtração a vácuo é baseada na geração de sucção dentro dos canais de filtrado. Existem diversos tipos de filtros a vácuo, variando de filtros de correia a filtros a vácuo de tambor rotativo, e filtros a vácuo de disco rotativo.
[0005] Os filtros a vácuo de disco rotativo são usados na filtração de suspensões em produção em grande escala, como, por exemplo, na desidratação de concentrados de minerais. A desidratação de concentrados de minerais exige grande capacidade, além da produção de uma torta com baixo teor de umidade. Esses processos de grande escala, normalmente, são de intenso consumo de energia, e meios para reduzir o consumo específico de energia são necessários. O filtro de disco a vácuo pode compreender uma pluralidade de discos de filtro, dispostos em linha, coaxialmente em volta de uma tubulação ou eixo central. Cada disco de filtro pode ser formado de um determinado número de setores individuais de filtro, chamados de placas de filtro, que são montadas perifericamente em um plano radial em volta da tubulação ou eixo central, de modo a formar o disco de filtro, e como o eixo é encaixado de modo a girar, cada placa ou setor de filtro, por sua vez, é deslocada dentro de uma bacia de lama e, depois, quando o eixo de rotação gira, a placa ou setor se eleva para fora da bacia. Quando o meio filtrante é submerso na bacia de lama, sob influência do vácuo, a torta se forma sobre o meio. Uma vez o setor ou placa de filtro sai da bacia, os poros são esvaziados, na medida em que a torta perde a forma de licor por um tempo predeterminado, que é essencialmente limitado pela velocidade de rotação do disco. A torta pode ser descarregada por um pulso de retorno de ar ou por raspagem, após o que o ciclo começa novamente.
[0006] Em um filtro a vácuo de tambor rotativo, os elementos de filtro, por exemplo, as placas de filtro, são dispostos para formar um casco cilíndrico substancialmente contínuo ou superfície envoltória, isto é, um tambor de filtro. O tambor gira na bacia de lama e o vácuo suga líquido e sólidos sobre a superfície do tambor, onde a porção de líquido é “sugada” pelo vácuo através do meio filtrante para a porção interna do tambor, e o filtrado é bombeado para fora. Os sólidos aderem ao exterior do tambor e formam uma torta. Quando o tambor gira, os elementos de filtro com as tortas de filtro se elevam para fora da bacia, e as tortas são secas e removidas da superfície do tambor.
[0007] O meio filtrante mais comumente usado para os filtros a vácuo se constitui de tecidos poliméricos de filtração e elementos de filtração de membranas cerâmicas. Enquanto o uso de um meio filtrante de tecido exige bombas a vácuo de uso industrial, devido às perdas de vácuo através do tecido durante a fase de retirada do licor da torta, o meio filtrante de cerâmica, quando umedecido, não permite ao ar passar, possibilitando o uso de bombas de vácuo menores, consequentemente, proporcionando significativas economias de energia. A Patente US 7.521.012 B2 (correspondente à Patente EP 1755870), divulga um método para fabricação de uma placa de filtro compósita. Após completar a placa de filtro substancialmente plana (10), adicionais etapas podem ser tomadas, por exemplo, para proporcionar uma adicional funcionalidade e/ou tornar ainda a placa de filtro mais conveniente para uma subsequente adicional montagem dentro de um maior dispositivo de filtração. Essas etapas podem incluir, por exemplo, a perfuração de portas através da placa de filtro; a adição de distribuidores de fluxo e/ou de rotas de fluxo; a remoção de rebarbas, de canais de entrada e/ou de outros materiais de resíduos de moldagem indesejados; aplicação superficial de revestimentos hidrofóbicos ou hidrofílicos; polimento ou alisamento de superfície; operação de autoclave; esterilização a vapor ou outros tratamentos químicos de higienização; e embalagem.
[0008] Em algumas aplicações de filtração, como, por exemplo, aplicações de minério de ferro, a torta de filtro tende a ser destacada da placa de filtro de forma prematura, devido ao peso da torta e baixa pressão diferencial sobre a referida torta de filtro.
BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO
[0009] Um aspecto que envolve a presente invenção é de reduzir o problema relativo a um destacamento prematuro da torta de filtro. Os aspectos da invenção são alcançados por meio de um método, um elemento de filtro e uma aparelhagem, de acordo com as reivindicações independentes. As modalidades da invenção são divulgadas pelas reivindicações dependentes.
[0010] Um aspecto da invenção consiste em um método para fabricação de um elemento de filtro a ser usado na remoção de líquido de material contendo sólidos, material a ser seco em um secador de sucção capilar, cujo elemento de filtro contém uma camada de cerâmica microporosa, suportada por um substrato cerâmico, o método compreendendo: - provisão do substrato cerâmico; - revestimento do substrato cerâmico com uma camada de material de membrana cerâmica microporosa; - aplicação de partículas sólidas à camada de material de membrana, em que o tamanho de partícula das partículas sólidas é maior que o tamanho de poro da camada de material de membrana; e - sinterização do material de membrana cerâmica microporosa contendo as partículas sólidas.
[0011] Em uma modalidade, o revestimento compreende a imersão do substrato cerâmico dentro de uma lama cerâmica, de modo a formar a membrana cerâmica microporosa.
[0012] Em uma modalidade, em combinação com qualquer modalidade precedente, a aplicação compreende a pulverização de partículas sólidas sobre a camada cerâmica microporosa.
[0013] Em uma modalidade, em combinação com qualquer modalidade precedente, as partículas sólidas compreendem partículas de alumina.
[0014] Em uma modalidade, em combinação com qualquer modalidade precedente, o método compreende ajustar um tamanho de partículas sólidas e/ou de uma desejada densidade de partículas na membrana cerâmica microporosa, de acordo com um desejado efeito de atrito.
[0015] Em uma modalidade, em combinação com qualquer modalidade precedente, o tamanho de partícula se dispõe na faixa de 10 micrômetros...800 micrômetros, preferivelmente, na faixa de 40...300 micrômetros.
[0016] Em uma modalidade, em combinação com qualquer modalidade precedente, uma densidade média de partícula no material de membrana se dispõe na faixa de aproximadamente 50...250 partículas/centímetro quadrado.
[0017] Outro aspecto da invenção refere-se a um elemento de filtro a ser usado na remoção de líquido de material contendo sólidos, a ser seco em um secador de sucção capilar, o elemento de filtro compreendendo um substrato cerâmico coberto por uma camada cerâmica microporosa sinterizada, em que a camada de membrana microporosa sinterizada contém partículas sólidas grossas, de um tamanho maior que o tamanho de poro da camada de material de membrana.
[0018] Ainda outro aspecto da invenção refere-se a uma aparelhagem de filtração, compreendendo um ou mais elementos de filtro, de acordo com as modalidades da invenção.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0019] A seguir, a invenção será descrita em maiores detalhes por meio de modalidades exemplificativas, fazendo-se referência aos desenhos anexos, nos quais: - a figura 1 é uma vista de topo em perspectiva, ilustrando um exemplo de um dispositivo de filtro do tipo disco, em que as modalidades da invenção podem ser aplicadas; - a figura 2 é uma vista de topo em perspectiva de uma placa de filtro de cerâmica no formato de setor; - as figuras 3A, 3B e 3C ilustram estruturas exemplificativas de uma placa de filtro de cerâmica, em que as modalidades da invenção podem ser aplicadas; - as figuras 4A, 4B e 4C ilustram diferentes fases de um ciclo de filtração; - a figura 5A ilustra uma placa de filtro provida com uma superfície texturizada grossa (50), de acordo com uma modalidade exemplificativa da invenção; - a figura 5B representa uma fotografia ilustrando uma porção ampliada de uma superfície texturizada (50) de uma placa de filtro de cerâmica verdadeira (22); - a figura 5C representa outra fotografia ilustrando uma adicional porção ampliada de uma superfície texturizada (50); - a figura 6A ilustra um exemplo de um substrato de corpo único, de acordo com uma modalidade; - a figura 6B ilustra uma vista de topo em seção transversal do substrato mostrado na figura 6A; - as figuras 7A, 7B e 7C ilustram fases de um processo de revestimento por imersão; e - a figura 7D ilustra um exemplo de pulverização de partículas sólidas (71) sobre a superfície da membrana, após o revestimento da membrana por imersão.
DESCRIÇÃO DE MODALIDADES EXEMPLIFICATIVAS
[0020] Os princípios da invenção podem ser aplicados para secagem ou desidratação de materiais fluidos em quaisquer processos industriais, particularmente, em indústrias minerais e de mineração. Nas modalidades aqui descritas, um material a ser filtrado é referido como uma lama, porém, as modalidades da invenção não são limitadas a esse tipo de material fluido. A lama pode apresentar alta concentração de sólidos, por exemplo, concentrados de metal básico, minério de ferro, cromita, ferrocromo, cobre, ouro, cobalto, níquel, zinco, chumbo e pirita. A seguir, são ilustradas modalidades exemplificativas de placas de filtro para filtros rotativos de disco a vácuo, porém, os princípios da invenção podem ser também aplicados para meios filtrantes de outros tipos de filtros a vácuo, como, por exemplo, filtros rotativos de tambor a vácuo.
[0021] A figura 1 representa uma vista de topo em perspectiva, ilustrando um exemplo de uma aparelhagem de filtro do tipo disco, em que as placas de filtro de acordo com as modalidades da invenção podem ser aplicadas. A aparelhagem exemplificativa de filtro de disco (10) compreende um tambor no formato cilíndrico (20), o qual é suportado por mancais em uma estrutura (8), sendo giratório em torno do seu eixo longitudinal, de modo que a porção inferior do tambor seja submersa em uma bacia de lama (9), localizada abaixo do tambor (20). Um dispositivo de acionamento (12) do tambor (tal como, um motor elétrico, uma caixa de engrenagem) é provido para girar o tambor (20). O tambor (20) compreende uma pluralidade de discos de filtro cerâmico (21), dispostos em linha, coaxialmente em torno do eixo central do tambor (20). Assim, por exemplo, o número de discos de filtro cerâmico pode variar de 2 a 20. O diâmetro de cada disco (21) pode ser grande, variando, por exemplo, de 1,5 m a 4 m. Exemplos de filtros de disco comercialmente disponíveis em que as modalidades da invenção podem ser aplicadas incluem os filtros Larox CC da Outotec, modelos CC-6, CC-15, CC-30, CC-45, CC-60, CC-96 e CC-144, fabricados pela Outotec Oyj.
[0022] Cada filtro de disco (21) pode ser formado de um determinado número de elementos individuais de filtro cerâmico de formato de setor, chamados de placas de filtro, que são montados em um sistema radial plano em torno do eixo do tambor, de modo a formar uma superfície de disco essencialmente contínua e plana. O número de placas de filtro pode ser, por exemplo, de 12 ou 15. A figura 2 é uma vista de topo em perspectiva de um exemplo de placa de filtro cerâmico de formato de setor. A placa de filtro (22) pode ser provida de peças ou partes de montagem, tais como, cubos de fixação (26, 27, 28), que funcionam como meios de fixação da placa (22) aos meios de montagem no tambor. As figuras 3A, 3B e 3C ilustram exemplos de estruturas de uma placa de filtro cerâmico, em que as modalidades da invenção podem ser aplicadas. Uma placa de filtro microporosa (22) pode compreender uma primeira estrutura de sucção (31A, 32A) e uma segunda estrutura de sucção oposta (31B, 32B). A primeira estrutura de sucção compreende uma membrana microporosa (31A) e um substrato cerâmico (32A), no qual a membrana (31A) se encontra posicionada. De modo similar, a segunda estrutura ou parede de sucção compreende uma membrana microporosa (31B) e um substrato cerâmico (32B). Um espaço interior (33) é definido entre as primeira e segunda estruturas de sucção opostas (31A, 32A) e (31B, 32B), o que resulta em uma estrutura tipo sanduíche. A placa de filtro (22) pode ser também provida de uma parte ou peça de conexão (29), tal como, um tubo de filtrado ou um bocal de filtrado, para convergência de fluidos. O espaço interior (33) proporciona um canal ou canais de fluxo, que terão uma conexão de fluxo com uma tubulação de coleta no tambor (20), por exemplo, por meio de um conector de tubo (29). Quando a tubulação de coleta é conectada a uma bomba de vácuo, o interior (33) da placa de filtro (22) é mantido com uma pressão negativa, isto é, uma diferença de pressão é mantida em toda a parede de sucção. A membrana (31) contém microporos que criam forte ação capilar em contato com a água. O tamanho de poro da membrana microporosa (31) é preferivelmente na faixa de 0,2 a 5 micrômetros, que tornará possível que somente o líquido seja circulado através da membrana microporosa. O espaço interior (33) pode ser um espaço aberto ou pode ser preenchido com um material de núcleo granular, que irá atuar como reforço para a estrutura da placa. Devido ao seu grande tamanho de poro e alta fração de volume de porosidade, o material não impede o fluxo de líquido de entrar no espaço interior central (33). O espaço interior (33) pode compreender ainda elementos de suporte ou paredes de divisão, para reforçar mais ainda a estrutura da placa (22). As bordas (34) da placa podem ser vedadas por meio de pintura ou envernizamento, ou qualquer outro adequado meio de vedação, desse modo, impedindo o fluxo de circular através das bordas.
[0023] Nas modalidades exemplificativas, as placas de filtro (22) de discos consecutivos são dispostas em filas, cada fila estabelecendo um setor ou zona do disco (21). Quando a fila de discos de filtro (21) gira, as placas (22) de cada disco se movem dentro da bacia (9). Assim, cada placa de filtro (22) se desloca através de quatro diferentes fases de processo ou setores, durante uma rotação do disco (21). Numa fase de formação da torta, um vácuo parcial é transmitido para as placas de filtro (22), e o filtrado é arrastado através da placa cerâmica (22), quando é imerso na bacia de lama (9), formando-se uma torta (35) sobre a superfície da placa (22). O líquido ou filtrado disposto no espaço interior central (33) é então transferido para dentro da tubulação de coleta e, posteriormente, para fora do tambor (20). A placa (22) entra na fase de secagem da torta (ilustrada na figura 4B), após a torta deixar a bacia (9). Um vácuo parcial ou sobrepressão é mantido nas placas de filtro (22), também durante a fase de secagem, de modo a arrastar mais filtrado da torta (35), e manter a torta (35) sobre a superfície da placa de filtro (22). Se for exigido a lavagem da torta, isso é feito no começo da fase de secagem. Na fase de descarga da torta ilustrada na figura 4C, a torta (35) é raspada pelos raspadores cerâmicos, de modo que uma torta de fina espessura é deixada sobre a placa (22) (espaçamento entre o raspador e a placa (22). Após a descarga da torta, em uma fase de limpeza (comumente chamada fase de lavagem ou descarga de retorno) do setor de cada rotação, a água ou o filtrado é bombeado com sobrepressão numa direção inversa através da placa (22), para lavagem da torta residual e limpeza dos poros da placa de filtro.
[0024] Em algumas aplicações de filtração, como, por exemplo, aplicações de minério de ferro, a torta do filtro tende a ser destacada da placa de filtro de modo prematuro, devido ao peso da torta e a uma baixa pressão diferencial sobre a torta de filtro. Mais especificamente, a torta de filtro do minério de ferro pode deslizar a partir da superfície da placa de filtro (22), durante a fase de secagem, antes da real descarga pretendida da torta.
[0025] De acordo com um aspecto da invenção, um material de membrana cerâmica microporosa sinterizada de uma placa de filtro cerâmico contém partículas sólidas grossas, para efetivamente aumentar a área de contato entre a placa de filtro e a torta, aumentar o atrito e a aderência entre a torta e a placa de filtro e, desse modo, impedir a torta de filtro de deslizar a partir da superfície da placa de filtro, antes da pretendida descarga da torta. As partículas sólidas proporcionam uma superfície grossa texturizada (50), para a placa de filtro (22), conforme ilustrado nas figuras 5A, 5B e 5C. O aspecto da superfície é similar ao de uma “lixa”. O atrito da superfície texturizada é alto e impede a torta de filtro de cair da placa de filtro. A figura 5B representa uma fotografia ilustrando uma porção ampliada de uma superfície texturizada (50) de uma verdadeira placa de filtro cerâmico (22). A figura 5C representa outra fotografia ilustrando uma adicional porção ampliada de uma superfície texturizada (50).
[0026] Em uma modalidade, as partículas sólidas compreendem partículas de alumina (Al2O3). No entanto, também outro tipo de partículas diferentes de alumina pode ser usado. Os critérios para seleção do material pode ser o critério de que as partículas não devem se fundir ou modificar a química da membrana durante uma queima ou, de outro modo, prejudicar o processo de fabricação.
[0027] O tamanho das partículas sólidas afeta o aumento de atrito e aderência entre a torta e a placa de filtro. O tamanho de partícula das partículas sólidas é maior que o tamanho de poro da camada do material de membrana. O tamanho da partícula pode ser pelo menos duas vezes maior que o tamanho do poro. O tamanho das partículas pode ser selecionado dependendo da aplicação em que as placas de filtro são usadas. Em aplicações típicas, o tamanho de partícula usada pode ser na faixa de 40-300 micrômetros (micra). Em algumas aplicações, um aumento bastante pequeno do atrito na membrana pode ser suficiente para evitar o problema da queda das tortas de filtro. Para esse tipo de aplicação, o tamanho de partícula pode ser de 10-100 micrômetros. Em aplicações em que estão presentes grandes partículas de minério de ferro, na faixa de 0,5...1,5 mm, e tortas de filtro com alta massa, o atrito da membrana deve ser aumentado de modo significativo e a pulverização de brita usando partículas na faixa de 0,2...0,8 mm pode ser necessária.
[0028] Também, o número de partículas, isto é, a densidade de partícula por uma área unitária, aplicada na membrana afeta o atrito. Preferivelmente, o número de partículas não deve ser demasiadamente grande, para não afetar as propriedades hidráulicas da membrana. Existem afastamentos e espaços abertos entre as partículas sólidas que expõem a membrana microporosa e permitem um funcionamento normal da membrana. A superfície normal da membrana (isto é, os espaços) cobre a maior parte da superfície da membrana (por exemplo, 70-95%). Em modalidades exemplificativas, uma densidade média de partícula pode se dispor na faixa de aproximadamente 50...250 partículas/centímetro quadrado (cm2). Deve ser observado que a densidade local da partícula pode variar sobre a superfície da placa de filtro. Assim, por exemplo, uma densidade mínima contada pode ser de 158 partículas/cm2, uma densidade máxima de 226 partículas/cm2, e uma densidade média de 182 partículas/cm2. O aspecto da superfície texturizada (50) com essa densidade de partícula é ilustrado nas figuras 5B e 5C. Uma adequada densidade de partícula pode ser selecionada, dependendo da aplicação em que as placas de filtro são usadas. O tamanho de partícula e a densidade de partícula são intercorrelacionados, desse modo, a seleção de um de tais itens pode afetar a seleção do outro.
[0029] Outro aspecto da invenção refere-se a um método para fabricação de um elemento de filtro, como, por exemplo, uma placa de filtro (22), a ser usada na remoção de líquido de material contendo sólidos, a ser seco em um secador de sucção capilar, tal como, em um filtro de disco rotativo a vácuo (10). O elemento de filtro ou placa de filtro (22) pode compreender uma camada de membrana cerâmica microporosa (31), suportada por um substrato cerâmico (32), por exemplo, conforme observado acima, com referência às figuras 2, 3A, 3B e 3C.
[0030] Em uma modalidade, quando da fabricação do elemento de filtro cerâmico, a camada interna é primeiramente formada de pelo menos um substrato cerâmico (32). O substrato cerâmico pode ser fabricado mediante qualquer adequada técnica de fabricação. O substrato pode ser feito de um material cerâmico na forma de pó, tal como, por exemplo, alumina e titânia. O material cerâmico pode ser misturado com um meio de ligação e líquido, de modo que a mistura cerâmica formada e o material de núcleo para as áreas de recesso desejadas ou canais de filtrado possam ser introduzidas dentro de um molde. O material no molde é então comprimido para a forma de um corpo verde. Após a compressão, o corpo verde pode ser sinterizado a uma alta temperatura, por exemplo, uma temperatura na faixa de 8001600 graus Celsius. Desse modo, um substrato cerâmico integral, também chamado de placa de corpo único, pode ser formado em um único molde. O material de núcleo que forma as áreas de recesso ou canais de filtrado pode compreender, por exemplo, material de núcleo granular, que permite a circulação do filtrado. Em outro exemplo, o material de núcleo que forma as áreas de recesso pode ser queimado através da estrutura porosa da mistura cerâmica durante a sinterização. Como resultado, o substrato contém as áreas abertas de recesso ou canais abertos de filtrado no formato do material de núcleo. A figura 6A ilustra um substrato de corpo único (32), de acordo com uma modalidade exemplificativa, que pode ser fabricado por compressão de molde, conforme descrito acima. A figura 6B ilustra uma vista de topo em seção transversal de um substrato de corpo único com os canais de filtrado ou áreas de recesso (33) expostas.
[0031] Em uma modalidade, o substrato da placa de filtro (22) pode ser feito de meias placas coladas em conjunto. Cada meia placa pode ser fabricada, por exemplo, por meio de compressão de molde.
[0032] Em uma modalidade, uma camada de membrana cerâmica microporosa (31) pode ser produzida sobre o substrato cerâmico (32) mediante um processo de revestimento por imersão, um exemplo do qual é ilustrado nas figuras 7A, 7B e 7C. Em um processo de revestimento por imersão, o substrato (32) é imerso na suspensão da lama do material de membrana (70), preferivelmente, a uma velocidade constante (figura 7A). Quando o substrato (32) permaneceu por um momento no interior da lama do material de membrana (70), o mesmo é puxado, a partir da lama do substrato (70), preferivelmente, com uma velocidade constante. Uma fina camada de material de membrana microporosa (31) se autodeposita sobre o substrato (32), enquanto o substrato é puxado (figura 7B). Durante a fase de puxamento, a lama em excesso do material de membrana irá drenar (71) da superfície. O fluido em suspensão se evapora (72) do material de membrana microporosa (31), formando a camada fina (figura 7C). A espessura da camada de membrana (31) pode ser, por exemplo, de cerca de 1 milímetro.
[0033] Em outra modalidade exemplificativa, uma camada de membrana cerâmica microporosa (31) pode ser produzida sobre o substrato cerâmico através de pulverização (32).
[0034] Até o momento, a fabricação da placa de filtro (22) pode ser similar a de uma placa de filtro convencional. Normalmente, após a camada de membrana (31) ter sido seca, após o revestimento por imersão ou pulverização ou outro método de revestimento, o substrato (32) revestido com a membrana (31) foi submetido à queima e sinterizado a uma alta temperatura, por exemplo, numa faixa de temperatura de 1150-1550 graus Celsius, resultando na placa de filtro final.
[0035] Entretanto, nas modalidades exemplificativas da invenção, as partículas sólidas são aplicadas sobre a camada de material de membrana (31), após o revestimento por imersão ou pulverização, ou outro método de revestimento, e antes da queima ou sinterização. As partículas sólidas que proporcionam uma superfície texturizada (50) podem ser aplicadas mediante pulverização (71) (com uma adequada ferramenta de pulverização (72), por exemplo, um canhão de pulverização de tinta a ar comprimido) das partículas sólidas sobre a superfície da membrana (31) (por exemplo, processo de pulverização de brita), imediatamente depois do revestimento por imersão da membrana, conforme ilustrado na figura 7D. A membrana (31) pode ter sido um pouco seca, mas, é preferivelmente ainda úmida antes da pulverização, devido ao fato de que as partículas pulverizadas são chocadas e facilmente grudadas na superfície de membrana úmida (31). A placa de filtro (22), preferivelmente, pode se encontrar numa posição vertical durante a pulverização. A pulverização pode ser realizada a uma distância constante da superfície de membrana (31). A pulverização (71) é preferivelmente movimentada a uma velocidade constante ao longo da superfície de membrana (31), de modo que o número de partículas que se chocam com a superfície de membrana (31) é mantido numa desejada faixa por unidade de área. Para as placas de filtro de disco, a pulverização de partículas é realizada em ambos os lados da placa de filtro (22). Quando a camada de membrana (31) se torna seca após a pulverização de partículas, o substrato (32) revestido com a membrana (31) e partículas sólidas será queimado e sinterizado a uma alta temperatura, por exemplo, numa faixa de temperatura de 1150-1550 graus Celsius, resultando na placa de filtro final. Durante as etapas de secagem e queima, as partículas pulverizadas são bem fixadas e sinterizadas na superfície de membrana (31), desse modo, estabelecendo a textura grossa (50).
[0036] Deve ser observado que o termo “sinterização” conforme aqui usado se refere também a outra forma de aquecimento em um forno sob alta temperatura, de modo a obter fusão ou uma fase de ligação secundária, isto é, uma fase rica em sílica.
[0037] Conquanto que exemplos de modalidades de placas de filtro para filtros rotativos de disco a vácuo tenham sido ilustrados acima, os princípios da invenção podem ser também aplicados para meios filtrantes ou outros tipos de filtros a vácuo, tais como, filtros rotativos de tambor a vácuo.
[0038] Em outras modalidades, as partículas sólidas podem ser aplicadas por meio de outros métodos diferentes de pulverização, como, por exemplo, espalhamento de partículas, adição de partículas à lama da membrana que é usada para fabricação da membrana microporosa (31), etc. No caso de as partículas sólidas grossas serem aplicadas por adição à lama da membrana, as partículas serão distribuídas por toda a espessura da membrana. No entanto, o método de pulverização é mais fácil de controlar durante a produção, de modo que a densidade de partícula é atribuída na faixa desejada e a aplicação da partícula não modifica as propriedades da membrana, nem localmente destrói a membrana, como acontece com os métodos abrasivos que tornam a superfície áspera, quando se faz uso de jateamento de areia.
[0039] Após a leitura do presente Pedido de Patente se tornará óbvio para um especialista versado na técnica que o conceito inventivo poderá ser implementado de diversas maneiras. A presente invenção e suas modalidades não são limitadas aos exemplos acima descritos, podendo variar dentro do espírito e escopo das seguintes reivindicações.

Claims (17)

1. Método de fabricação de um elemento de filtro (22) a ser usado na remoção de líquido de material contendo sólidos, a ser seco em um secador de sucção capilar, cujo elemento de filtro (22) contém uma camada de membrana cerâmica microporosa (31), suportada por um substrato cerâmico (32), caracterizado pelo fato de que o método compreende: - prover o substrato cerâmico (32); - revestir o substrato cerâmico (32) com uma camada de material de membrana cerâmica microporosa (31); - aplicar partículas sólidas (71) à camada de material de membrana (31), em que o tamanho de partícula das partículas sólidas (71) é maior que o tamanho de poro da camada de material de membrana (31); e - sinterizar o material de membrana cerâmica microporosa (31) contendo as partículas sólidas (71).
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do revestimento compreender mergulhar o substrato cerâmico (32) dentro de uma lama cerâmica, para formar a camada de material de membrana cerâmica microporosa (31).
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da aplicação compreender pulverizar as partículas sólidas (71) sobre a camada de cerâmica microporosa (31).
4. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato da aplicação compreender pulverizar as partículas sólidas (71) sobre a camada de cerâmica microporosa (31).
5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente proporcionar um ajuste do tamanho de partícula das partículas sólidas (71) e/ou uma desejada densidade de partícula no material de membrana (31), de acordo com um desejado efeito de atrito.
6. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente proporcionar um ajuste do tamanho de partícula das partículas sólidas (71) e/ou uma desejada densidade de partícula no material de membrana (31), de acordo com um desejado efeito de atrito.
7. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente proporcionar um ajuste do tamanho de partícula das partículas sólidas (71) e/ou uma desejada densidade de partícula no material de membrana (31), de acordo com um desejado efeito de atrito.
8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato do tamanho de partícula (71) ser de 10 micrômetros a 800 micrômetros.
9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato do tamanho de partícula (71) ser de 40 a 300 micrômetros.
10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que uma densidade média de partícula no material de membrana (31) ser de 50 a 250 partículas/centímetro quadrado.
11. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as partículas sólidas (71) compreendem partículas de alumina.
12. Elemento de filtro (22) a ser usado na remoção de líquido de material contendo sólidos, para realização do método conforme definido na reivindicação 1, a ser seco em um secador de sucção capilar, o elemento de filtro compreendendo um substrato cerâmico (32) coberto por uma camada de membrana cerâmica microporosa (31) sinterizada, caracterizado pelo fato da camada de membrana cerâmica microporosa (31) sinterizada ser provida de partículas sólidas (71) grossas, de um tamanho de partícula maior que o tamanho de poro da camada de membrana cerâmica microporosa (31) sinterizada.
13. Elemento de filtro (22), de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que as partículas sólidas (71) compreendem partículas de alumina.
14. Elemento de filtro (22), de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato do tamanho de partícula (71) ser de 10 micrômetros a 800 micrômetros.
15. Elemento de filtro (22), de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato do tamanho de partícula (71) ser de 40 a 300 micrômetros.
16. Elemento de filtro (22), de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 ou 14 ou 15, caracterizado pelo fato de uma densidade média de partícula no material de membrana (31) ser de 50 a 250 partículas/centímetro quadrado.
17. Aparelhagem de filtro, para realização do método conforme definido na reivindicação 1, compreendendo um ou mais elementos de filtro (22), cada elemento de filtro compreendendo um substrato cerâmico (32) coberto por uma camada de membrana de cerâmica microporosa (31) sinterizada, caracterizado pelo fato de que a camada de membrana microporosa (31) sinterizada contém partículas sólidas (71) grossas, de tamanho de partícula maior que o tamanho de poro da camada de material de membrana (31).
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