FI117273B - Suodatinlevy, menetelmä suodatinlevyn valmistamiseksi ja suodatinlaite - Google Patents

Description

117273

SUODATINLEVY, MENETELMÄ SUODATINLEVYN VALMISTAMISEKSI JA SUODATINLAITE

KEKSINNÖN ALA

5

Keksintö koskee imusuodatinlevyä, jolle muodostetaan kakku suodatusprosessissa. Levyä voidaan käyttää elementtinä erityisesti sellaisessa suodatinkiekossa, jota on tarkoitus pyörittää lietteessä.

10 KEKSINNÖN TAUSTA

Suodatinkiekkolaite käsittää suodatinkiekkoja, joiden sisäpuolet on yhdistetty imulaitteeseen johtaviin radiaalisiin imulinjoihin. Kiekkoja pyöritetään lietettä sisältävässä a Itaassa niin, että alemmat kiekot ovat I ietteessä. I mun a nsiosta 15 muodostuu kakku kiekkojen pinnoille. Kun kakku on pyöritetty ylös lietteestä, kakku poistetaan. Yksi kiekko muodostuu useista sektorin muotoisista suodatinlevyistä.

. . Kapi Haa risen toiminnan suodatinkiekkolaitteessa suodatinlevy kyllästyy levyn

* * I

20 läpi imettävällä nesteellä. Tämä periaate on kuvattu esimerkiksi julkaisussa Fl-C-77161 (vastaa julkaisua WO-88/00742). Tällaisia laitteita on ollut myös markkinoilla (suomalaisen Outokumpu Corporationin Ceramec®-suodattimet).

• · ♦ · · » i · • · • · .·**. Kapiilaariset suodatinlevyt voidaan valmistaa sopivasta keramiikka- tai ·* * 25 polymeerimateriaalista. Levy käsittää tavallisesti huokoisen tukikerroksen ja • ;·; suodatuspinnat tukikerroksen päällä. Esimerkiksi julkaisuissa US-4863656, US- • *i 4981589 ja WO-02/055178 on kuvattu tällaisia keraamiset suodatuspinnat omaavia levyjä.

• I* ·♦· « · • · • · Φ /. 30 Altaassa olevan lietteen pinta on kiekkojen pyörintäakselin alapuolella.

• * ·

Suodatinlevyn ulkokehä on siten lietteessä pidempään kuin sisäkehä. Kakusta • ** tulee siten paksumpi ulkokehältä, kun oletuksena on, että suodatinaineen 117273 permeabiliteetti on radiaalisesti yhdenmukainen. Lietteen kiintoainepitoisuus kasvaa altaan pohjaa kohti, mikä lisää edelleen epätasaista kakun muodostumista. Tämä vaikutus on huomattava erityisesti raskasmineraalien, kuten rautamalmin, kromimalmin ja lyijykonsentraatin, tapauksessa. 5 Epätasaisen kakun muodostumisen seurauksena suodatinpinnoilla oleva kakku on poikkileikkaukseltaan kiilamainen.

Lisäksi kakun ominaisuudet vaihtelevat paksuuden mukaan. Varsinkin kakun kosteuspitoisuus kasvaa kasvavan paksuuden kasvaessa. Epätasaiset 10 ominaisuudet aiheuttavat ongelmia prosessin jatkovaiheissa. Varsinkin ero kosteuspitoisuudessa saattaa aiheuttaa ongelmia. Tällä on merkitystä suodatettaessa materiaaleja, joiden tavoitekosteus on vaikea saavuttaa.

Epätasainen kosteuspitoisuus saattaa aiheuttaa myötäsuunnassa ongelmia esimerkiksi pelletöintiprosesseissa. Lisäksi kosteus saattaa aiheuttaa ongelmia, 15 kuten jäätymistä, varastoinnin ja kuljetuksen aikana. Monille materiaaleille on asetettu kuljetuskosteusraja. Jos käytettävissä on lämpökuivaus, ylimääräinen kosteus voidaan poistaa tällä tavalla, mutta tällöin kustannukset tietenkin suurenevat. Siksi on usein välttämätöntä käyttää suodatinlaitetta pienemmällä . . kakun yleiskorkeudelia, jotta varmistettaisiin kosteusrajan saavuttaminen, • · · *11*' 20 Tällöin laitteen kapasiteetti laskee.

• » t Ψ 9 9 99 9 9

Epätasaisen kakun muodostumisen muodostaman ongelman ratkaisemiseksi • * ;v. julkaisussa WO-02/45815 on kuvattu suodatinlevy, joka muodostuu ainakin « · .···, kahdesta erillisesti suodattimenosasta, joilla on erilaiset suodatusominaisuudet.

• « • · 9 25

: .·. KEKSINNÖN YHTEENVETO

··· · ·«· • ♦ • 99 :·[ Nyt on keksitty patenttivaatimuksen 1 mukainen suodatinlevy. Muissa • ♦· .*··. patenttivaatimuksissa on esitetty keksinnön muutamia edullisia • f 9 9 9 Λ 30 sovellutusmuotoja.

• 99 9 9 9 9 9 « 9 9 9 9 • β · 3 117273

Keksinnön mukaan suodatinkiekon permeabiliteetti pienenee jatkuvasti ulkoreunaa kohti. Tämän seurauksena syntyy kakku, jolla on tasaisempi paksuus ja siten yhdenmukaisemmat ominaisuudet.

5 Edullisesti suodatuskerroksen paksuus kasvaa levyn ulkoreunaa kohti.

PIIRUSTUSTEN LYHYT KUVAUS

Oheiset piirustukset ovat osa keksinnön kirjoitettua kuvausta. Piirustuksissa on 10 havainnollistettu muuta esimerkkejä keksinnöstä.

Kuviossa t on esitetty kiekkosuodatinlaite roottorin päästä katsottuna.

Kuvio 2 on radiaalinen poikkileikkaus suodatinlevystä, jota voidaan käyttää 15 esimerkiksi kuvion 1 laitteessa.

KEKSINNÖN YKSITYISKOHTAINEN KUVAUS

.. Keksinnön mukaan voidaan eliminoida epätasaiseen kakun muodostumiseen • * t l'l 20 liittyvät haittapuolet sellaisen suodatinlevyn avulla, jolla on jatkuvasti pienenevä « « 4 ' ! permeabiliteetti radiaalisessa suunnassa, eli permeabiliteetti pienenee ulkokehää kohti. Tällä tavalla suodatinkakun poikkiieikkausprofiili korjaantuu, ja * * •v. tuloksena on tasaisemman paksuinen kakku.

• 4 «1« 9 9 9 9 999 25 Vaadittu ero permeabiliteetissa voidaan saada aikaan esimerkiksi seuraavilla : tavoilla: 4 « · 999 9 :***: - Suodatinaineen suodatinkerroksen paksuus kasvaa ulkokehää kohti.

9 99 ;*[ - Suodatinaineen suodatinkerroksen huokoskoko pienenee ulkokehää kohti.

• · · .···. - Suodatinaineen suodatinkerroksen huokoisuus vähenee ulkokehää kohti.

• 9 Λ 30 Lisäksi voidaan yhdistellä näitä tapoja.

9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 4 117273

Keksinnön pääetu on, että suodatuksessa muodostuneen kakun ominaisuudet, erityisesti kosteus, ovat yhdenmukaiset. Näin ollen voidaan esimerkiksi käyttää suodatuslaitetta maksimikapasiteetilla. Yhdenmukaisempaa materiaalia on helpompi käsitellä lisää esimerkiksi kakun pesemisellä tai pelletöinnillä. 5 Tasainen kosteus on tärkeää myös varastoinnissa ja kuljetuksessa. Kun kakku on yhdenmukainen, kakku lisäksi kuormittaa suodatinlevyä tasaisemmin.

Kun levyn pinnalla ei ole erillisiä alueita (kuten julkaisun WO-02/45815 mukaisella levyllä), valmistus on helpompaa. Kun suodatinkerros on yhtenäinen 10 (eli liitokseton), vuotoriski on pienempi.

Keksinnön periaatetta voidaan käyttää esimerkiksi - kapillaarisuodattimissa - tavanomaisissa tyhjökiekkosuodattimissa 15 - paineistetuissa kiekkosuodattimissa - lehtisuodattimissa.

Materiaaleja, joita voidaan käyttää epäyhdenmukaisen suodatinaineen .. aikaansaamiseen, ovat esimerkiksi • I · *11 20 - sintratut tai silikaattisidotut keraamiset materiaalit, kuten AI2O3, SiC, Tr02, • · « ** V Zr02, korundi jne. tai näiden yhdistelmät - muoviset suodatinkangasmateriaalit, kuten polypropeeni, polyeteeni, m 9 :v. polyamidi, fluorimuovi jne. tai näiden yhdistelmät t » !···. - sintratut tai valetut muovimateriaalit, kuten polypropeeni, polyeteeni, 25 polyamidi, fluorimuovi jne. tai näiden yhdistelmät : .·. - metalliset suodatinkangasmateriaalit, kuten ruostumaton teräs, titaani, nikkeli • · « 9 jne. tai näiden yhdistelmät * m 9 - sintratut metalliset suodatinmateriaalit, kuten ruostumaton teräs, titaani, nikkeli • t · !···. jne. tai näiden yhdistelmät • # f 30 - hiilipohjaiset materiaalit, kuten grafiitti, amorfinen hiili jne. tai näiden I/! yhdistelmät.

« 1« 117273 5

Suodatinievy käsittää edullisesti sisäkerroksen, jonka päälle suodatinkerros on kiinnitetty. Sisäkerros tukee suodatinkerrosta. Sisäkerroksen molemmilla puolilla on edullisesti suodatinkerros. Sisäkerros on edullisesti huokoinen niin, että suodos siirtyy suodatinkerroksesta sisäkerrokseen, josta se sitten kerätään 5 talteen.

Keramiikkalevyn (radiaalinen) pituus voi olla esimerkiksi 200...800 mm ja leveys esimerkiksi 200...600 mm. Koko levyn paksuus voi olla esimerkiksi 20...80 mm, ja suodatinkerroksen paksuus voi olla esimerkiksi 0,1...10 mm. Kun 10 suodatinkerroksen paksuus kasvaa sisäkehältä ulkokehää kohti, paksuus voi olla sisäkehällä esimerkiksi 0,1...1 mm ja ulkokehällä esimerkiksi 0,2...2 mm.

Kun suodatinaineen huokoskoko pienenee ulkokehää kohti, permeabiliteetti pienenee vastaavasti. Huokoskoko voi olla sisäkehällä esimerkiksi noin 1 pm ja 15 ulkokehällä esimerkiksi 0,5...0,8 pm. Huokoisuus on olennaisesti vakio.

Kun suodatinaineen huokoisuus vähenee ulkokehää kohti, huokoisuus voi olla sisäkehällä esimerkiksi noin 40 tilavuus-% ja ulkokehällä esimerkiksi noin 30 tilavuus-%.

• · i .ν’. 20 • · 9 • »

Suodatinievy, jonka paksuus kasvaa ulkokehää kohti, voidaan sopivasti *•1« valmistaa siten, että kastetaan sisäkerrossubstraatti ulkokehä alaspäin f··; suodatinkerroksen muodostavaan materiaaliseokseen. Tyhjön, • * :***: adheesiovoimien, sähköstaattisten voimien tai magneettisten voimien ansiosta 25 suodattimen muodostava materiaali tarttuu kerroksena sisäkerrossubstraatin j.; *: pintaan, j a k un s ubstraatti n ostetaan y lös s eoksesta, muodostuu luonnostaan kerros, jonka paksuus kasvaa yläreunasta alareunaan. Tämä käsittely « S\. toistetaan tarvittaessa niin, että saavutetaan haluttu paksuus. Yläreunan ja alareunan välistä eroa paksuudessa voidaan lisäksi säädellä kastonopeudella. :v; 30 Mitä pienempi substraatin nopeus on pystysuunnassa, sitä suurempi on ero * ψ ;\j paksuudessa. Kastovaiheen j älkeen s uodatinkerros o n tavallisesti kovetettava * · lopullisen suodatinkerroksen muodostamiseksi. Levyn reunat peitetään 6 117273 tavallisesti sopivalla läpipäästämättömällä kerroksella esimerkiksi lasittamalla tai päällystämällä.

Keksinnön m ukaisella sopivalla, kapillaarisuodatuslaitekuivurissa käytettäväksi 5 tarkoitetulla keraamisella suodatinlevyllä on mikrohuokoinen pintakerros, jossa huokoskoko on alle 5 pm, edullisesti 0,2 - 3 μηι, ja huokoinen sisäkerros tukee tätä mikrohuokoista pintakerrosta. Sisäkerroksella on välineet nesteen poistamiseksi pintakerroksesta. Nämä välineet käsittävät edullisesti ainakin yhden syvennyksen. Suodatinlevy on lisäksi varustettu sovitusosalla, joka on 10 kiinnitetty sisäkehään.

Keraamista suodatinlevyä valmistettaessa muodostetaan sisäkerros ainakin yhdestä substraatista. Substraatti on edullisesti jauhemuotoista keraamista materiaalia, kuten alumiinioksidia, piikarbidia, titaanioksidia, sirkoniumoksidia, 15 korundia tai piioksidia. Substraatti voi lisäksi olla metallia tai metalliseosta, polymeeriä tai grafiittia. Eräässä edullisessa soveilutusmuodossa keraaminen materiaali sekoitetaan yhteen sideaineen ja nesteen kanssa niin, että muodostuva keraaminen seos sopii lisäkäsittelyyn. Keraaminen seos laitetaan ensin muottiin niin, että muotti on osittain täytetty keraamisella seoksella. Sitten t * # V;" 20 asennetaan ydinmateriaalia ainakin yhtä haluttua syvennysaluetta varten * » ’Ύ muotissa olevan keraamisen seoksen pinnalle. Lopuksi laitetaan loput • » 9 9 keraamisesta seoksesta muottiin. Kun on laitettu kaikki keraaminen seos • ♦ muottiin, keraaminen seos puristetaan raakakappaleeksi. Puristamisen jälkeen « ψ !···. sintrataan raakakappale lämpötila-alueella 1150 - 1550 °C. Raaka kappaleen • » • mm 25 sintrauksen aikana poltetaan pois syvennysalueen ydinmateriaali keraamisen : .*; seoksen huokoisen rakenteen läpi. Substraatissa on nyt ydinmateriaalin muotoa ·«· :***: vastaavia syvennyksiä. Vaihtoehtoisesti voidaan valmistaa substraatti osista,

• M

:·! joita on käsitelty erikseen edellä kuvatun mukaisesti. Sintrauksen jälkeen • «* * .···, yhdistetään osat täydellisiksi suodatinelementeiksi.

• · 30 • · * • « 9

Sintrausvaiheen jälkeen päällystetään substraatti ainakin yhdellä • ·* mikrohuokoisella kerroksella. Päällystysprosessi suoritetaan edullisesti siten, 117273 7 että substraatti kastetaan ulkokehä alaspäin mikrohuokoisen kerroksen muodostavasta materiaalista muodostuvaan kylpyyn. Tällä tavalla syntyy luonnostaan haluttu pintakerros, jonka paksuus kasvaa ulkokehää kohti. Päällystysprosessi voidaan lisäksi suorittaa esimerkiksi suihkuttamalla tai 5 nauhavalamalla keraamisen mikrohuokoisen kerroksen muodostava materiaali substraatin pinnalle, mutta tässä tapauksessa tarvitaan erityisvälineitä vaaditun radiaalisesti muuttuvan permeabiliteetin aikaansaamiseksi. Mikrohuokoisen kerroksen muodostava materiaali voi lisäksi olla metallia tai metalliseosta, polymeeriä tai grafiittia.

10 Päällystysprosessin jälkeen sintrataan substraatti mikrohuokoisen keraamisen kerroksen muodostavine materiaaleineen lämpötila-alueella 1150 - 1550 °C. Jos tarvitaan keraaminen lisäkerros, toistetaan päällystys- ja vastaavasti sintrausprosessi. Sintraus voidaan lisäksi suorittaa yhdessä vaiheessa 15 substraatille, jolla on useita mtkrohuokoisia kerroksia. Mikrohuokoisen kerroksen sintrauksen jälkeen suodatinelementti on olennaisesti monoliittinen omaten hierarkisen rakenteen, ja suodatinelementti on sitten valmis mekaanista käsittelyä varten. Tämä tarkoittaa, että suodatinelementtiä porataan, jos sovitusosaa varten ei ole muodostettu reikää tai reikiä edeltävän * · f 20 muodostusvaiheen aikana niin, että suodatinlevyyn on mahdollista asentaa « · * ' ; sovitusosa.

• * · «·«·

Kuvion 1 suodatinlaite käsittää rummun 1, joka on varustettu useista • * !···. sektorimaisista suodatinlevyistä 2 muodostuvilla suodatinkiekoilla. Kunkin levyn 25 sisustaan johtaa radiaalinen imuputki 3. Eri kiekoissa olevien vastaavien levyjen : putket on yhdistetty erityiseen suodoslinjaan, joka voi olla yhteydessä • M t ····· jakoventtiilin ja linjan 4, 5 tai 6 kautta alipainelähteeseen kakun muodostus- ja • mm kuivausvaiheessa sekä linjan 7 kautta ylipainelähteeseen puhdistusvaiheessa, * · • • mm m m m · • * · Λ 30 Kiekkoja pyöritetään altaassa 8, johon syötetään lietettä linjan 9 kautta. Kun

» 9 I

I I I

levyihin kohdistetaan alipaine, imetään nestettä levyjen 2 läpi ja muodostuu • # m kiintoaineita sekä nestettä sisältävä kakku levyjen pinnoille. Kun levy nousee 8 117273 lietteestä, ylläpidetään alipaine, jolloin imetään lisää nestettä ja kakku kuivuu edelleen. Ennen lopullista kuivausta voidaan suihkuttaa pesunestettä kakkuun erityisesti suolojen poistamiseksi kakusta. Pesunesteenä voidaan käyttää puhdasta vettä. Kuivauksen jälkeen poistetaan kakut kaapimilla 10. Poistettu 5 kuiva kakku 11 putoaa altaan etupäässä olevien kourujen kautta kuljettimelle 12. Poistovaiheessa levyihin kohdistetaan hetken ajan nesteylipaine linjan 7 kautta levyjen puhdistamiseksi. Puhdistusaineena voidaan käyttää suodosta ja mahdollisesti hieman lisänestettä. Puhdistusvaiheen jälkeen levyihin kohdistetaan jälleen alipaine, ja alkaa uuden kakun muodostusvaihe. Eri vaiheet 10 on merkitty kuvion 1 laitteen kehän ulkopuolelle seuraavasti: kakunmuodostusvaihe 13, kakunpesuvaihe 14, kuivausvaihe 1 5, kakunpoisto-ja levynpuhdistusvaihe 16. Jos ei suoriteta kakun pesua suodattimena, kuivausvaihe muodostuu vaiheista 14 ja 15.

15 Atipainelinjat 4, 5 ja 6 johtavat suodossäiliöön 17, johon muodostetaan alipaine pumpulla 18. Suodos poistetaan säiliöstä linjan 19 kautta pumpulla 20 venttiilin 24 kautta. Jonkin verran suodosta johdetaan pesunesteenä pesulinjaan venttiilin 21 ja paineensäätöventtiilin 23 kautta. Lisäksi voidaan johtaa erikoispesunestettä säiliöstä 25 pesulinjaan pumpulla 22 venttiilin 28 kautta.

• * * ‘f;’ 20 Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää ulkopuolista vettä pesuun, ja se pumpataan » · * Y linjan 30 kautta.

·« · « e · « i « « ;v. Altaan 8 pohjalla on kehtotyyppinen sekoitin 26. Allas voidaan tyhjentää i * I···. pohjaventtiilin 27 kautta. Altaan sisällä on ultraäänitäryttimiä 29. Niitä käytetään 25 aika ajoin levyjen perusteellisempaan puhdistamiseen. Ultraäänikäsittelyä : ;\ varten allas tyhjennetään ja täytetään halutulla puhdistusnesteellä.

·** · « * • · • « «

Kuvion 2 levy 2 käsittää huokoisen sisäkerroksen 31 ja mikrohuokoisen * * · !·*·. suodatuskerroksen 32 sisäisen kerroksen molemmilla puolilla ja reunoissa.

Λ 30 Sisäinen kerros käsittää ainakin yhden radiaalisen syvennyksen 33, joka alkaa • » » l*: levyn sisäreunasta. Sisäreuna on tässä tapauksessa varustettu sovitusosalla • ·» ♦ « 117273 9 34, jossa on liitin 35, mutta levy voidaan sovittaa paikalleen myös ilman tällaista erityisosaa.

Levyn 2 sivuilla olevan suodatus kerroksen 32 paksuus kasvaa jatkuvasti 5 sisäreunasta 36 ulkoreunaan 37. Näin ollen syntyy tasaisen paksuuden omaava kakku levyn pinnoille suodatusprosessissa.

* · • · · • 1 · * 1 • · • 1 · i i · fr fr • • fr fr fr 4««« * • fr fr» · fr fr « fr · fr · « · fr fr · fr · • fr fr fr · fr e a • # » ··· · • · · * · a f fr · · « 9« fr fr • · · fr fr fr 1 • fr 9 · fr fr1 fr fr fr fr fr · fr fr fr fr fr a • · 1 « «a • 1

Claims (12)

1. Suodatinlevy (2), joka käsittää suodatinkerroksen (32), jolla on permeabiliteetti nesteelle, jolloin suodatinkerros käsittää sisäkehän (36) ja 5 ulkokehän (37), tunnettu siitä, että suodatinkerroksen (32) permeabiliteetti pienenee jatkuvasti sisäkehäitä (36) ulkokehää (37) kohti.

2. Patenttivaatimuksen t mukainen suodatinlevy (2), jossa - suodatinkerroksen (32) paksuus kasvaa jatkuvasti sisäkehäitä (36) ulkokehää 10 (37) kohti, tai - suodatinkerroksen (32) huokoskoko pienenee jatkuvasti sisäkehäitä (36) ulkokehää (37) kohti, tai - suodatinkerroksen (32) huokoisuus vähenee jatkuvasti sisäkehäitä (36) ulkokehää (37) kohti. 15

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen suodatinlevy (2), joka käsittää sisäkerroksen (31).

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen suodatinlevy (2), jossa sisäkerros (31) on * · * ,v\ 20 huokoinen. « « « * · ft· » • · · p

....: 5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen suodatinlevy (2), jossa sisäkerroksen :·.·. (31) molemmilla pinnoilla on suodatinkerros (32). * · • » • ·

6. Jonkin edeltävistä patenttivaatimuksista mukainen suodatinlevy (2), jossa je:‘: suodatinkerros (32) on keraamista materiaalia. « · · • « * · ···

7. Menetelmä suodatinlevyn (2) valmistamiseksi, joka käsittää sisäkerroksen :***; (31) ja sen molemmilla puolilla suodatinkerroksen (32), jolla on permeabiliteetti . X 30 nesteelle, jolloin suodatinkerros käsittää sisäkehän (36) ja ulkokehän (37), #·* * ....: tunnettu siitä, että valmistetaan sisäkerroksen (31) muodostava substraatti 117273 ja kiinnitetään suodatinkerros jonka permeabiliteetti pienenee jatkuvasti sisäkehältä (36) ulkokehää (37) kohti, sisäkerroksen pintaan.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, jossa kiinnitetään 5 suodatinkerros (32) sisäkerroksen (31) molemmille pinnoille.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, jossa suodatin kerrosta (32) valmistettaessa kastetaan sisäkerroksen (31) muodon mukainen substraatti ulkokehä alaspäin siitä materiaaliseokseen, josta suodatinkerros muodostetaan, 10 ja nostetaan ylös siitä.

10. Suodatinlaite, tunnettu siitä, että laitteessa on ainakin yksi suodatinlevy (2), joka käsittää suodatinkerroksen (32), jolla on permeabiliteetti nesteelle, jolloin suodatinkerros käsittää sisäkehän (36) ja ulkokehän (37) siten, että 15 suodatinkerroksen (32) permeabiliteetti pienenee jatkuvasti sisäkehältä (36) ulkokehää (37) kohti.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen suodatinlaite, t u n n ett u siitä, että ,Ve laitteen ainakin yksi suodatinlevy (2) on valmistettu siten, että se käsittää • · « ,v, 20 sisäkerroksen (31) ja sen molemmilla puolilla suodatinkerroksen (32), jolla on * * permeabiliteetti nesteelle, jolloin suodatinkerros käsittää sisäkehän (36) ja * * * * ulkokehän (37) siten että valmistetaan sisäkerroksen (31) muodostava f·*; substraatti ja kiinnitetään suodatinkerros, jonka permeabiliteetti pienenee • « jatkuvasti sisäkehältä (36) ulkokehää (37) kohti, sisäkerroksen pintaan. •I» 25

: 12. Patenttivaatimuksen 10 mukainen suodatinlaite, tunnettu siitä, että laite ·[[[· on tyhjö kiekkosuodatinlaite, paineistettu kiekkosuodatin laite, ka pii laari ne n kiekkosuodatinlaite tai lehtisuodatinlaite. • · · • · • · ♦ • < « * * · • ψψ ♦ • · 117273